JP2021150159A - 電子機器および電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】可撓性を有する基板を湾曲させた状態で、電気素子と基板との接続部に発生する応力を低減することが可能な電子機器を提供する。【解決手段】電子機器（１００）は、薄膜材料からなる基材（２１０）を備え、可撓性を有する基板（２００）と、基材の一方の面に配置され、一組の端子電極（２０、３０）を備えた複数の電気素子（１０）と、導電性を有する接合部材（２９０）を介して端子電極と基板とを電気的に接続する接合部（２８０）と、基材における複数の電気素子のそれぞれの搭載面とは反対側の面に設けられた補強手段（２４０）と、複数の電気素子のそれぞれの基板における配置領域の所定の方向の両端に設けられた弱化手段（２６０、２７０）とを有する。【選択図】図５

Description

本発明は、電子機器および電池モジュールに関する。

従来、電子機器の高機能化に伴い、電気回路を形成する電気素子やそれらを実装する基板が増加する傾向にある。また、電子機器の小型化やデザインの多様化に伴い、機器内部の少ないスペースに電気回路を形成する構成として、フレキシブルプリント基板などの可撓性を有する基板が使用されている。

近年では、ウェアラブル機器のように人が身に着けて使用する機器において、省スペース化や高い安全性が求められている。そこで、基板にリフロー実装可能な全固体電池を搭載した機器が提案されている。

特許文献１には、所望の電池容量を複数個の薄型ないし小型の全固体電池に分割し、折り曲げ可能な基板上に実装することにより、自在に折り曲げ可能な電池モジュールが開示されている。このような構成により、電池の搭載が困難であったスペースを電池スペースとして利用できるため、機器の小型化が期待できる。また、全固体電池を機器の電源に使用することにより、高い安全性を確保することができる。

国際公開第２０１６／０９２８８８号

しかしながら、特許文献１に開示された電池モジュールでは、全固体電池と配線とを接続している接続部において、折り曲げ可能な基板を湾曲させた状態で応力が発生し、応力による接続部の強度劣化が生じ、接続不良による性能低下の可能性がある。

そこで本発明は、可撓性を有する基板を湾曲させた状態で、電気素子と基板との接続部に発生する応力を低減することが可能な電子機器および電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明の一側面としての電子機器は、薄膜材料からなる基材を備え、可撓性を有する基板と、前記基材の一方の面に配置され、一組の端子電極を備えた複数の電気素子と、導電性を有する接合部材を介して前記端子電極と前記基板とを電気的に接続する接合部と、前記基材における前記複数の電気素子のそれぞれの搭載面とは反対側の面に設けられた補強手段と、前記複数の電気素子のそれぞれの前記基板における配置領域の所定の方向の両端に設けられた弱化手段とを有する。

本発明の他の目的及び特徴は、以下の実施例において説明される。

本発明によれば、可撓性を有する基板を湾曲させた状態で、電気素子と基板との接続部に発生する応力を低減することが可能な電子機器および電池モジュールを提供することができる。

各実施例におけるカメラの外観斜視図である。 各実施例におけるカメラのブロック図である。 各実施例におけるカメラの内部構造の斜視図である。 各実施例における全固体電池の構成図である。 実施例１におけるフレキシブル基板の構成図である。 実施例１におけるフレキシブル基板の断面図である。 実施例２におけるフレキシブル基板の構成図である。 実施例３における保持ケースの構成図である。 実施例４におけるフレキシブル基板およびウェアラブルデバイスの構成図である。

以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。

まず、図１（ａ）、図１（ｂ）、および図２を参照して、本発明の実施例１におけるカメラ（撮像装置）１００について説明する。図１（ａ）は、カメラ１００の外観斜視図であり、前面側から見た図を示す。図１（ｂ）は、カメラ１００の外観斜視図であり、背面側から見た図を示す。図２は、カメラ１００のブロック図である。

図１（ａ）、図１（ｂ）、および図２において、１００は、電子機器としてのカメラ（レンズ交換式デジタルカメラ）である。５０は、撮影レンズ（交換レンズ）であり、カメラ１００の前面のマウント開口部６０に対し、レンズ着脱ボタン６１の押下操作により、着脱可能に構成されている。カメラ１００と撮影レンズ５０により、カメラシステム（撮像システム）が構成される。

カメラ１００と撮影レンズ５０は、カメラ側通信Ｉ／Ｆ６２とレンズ側通信Ｉ／Ｆ５６で電気的に接続され、各種信号を通信することができる。また、カメラ１００から撮影レンズ５０への電源供給も行われる。カメラ１００のレンズ検知スイッチ６３により、カメラ１００と撮影レンズ５０が、カメラ側通信Ｉ／Ｆ６２とレンズ側通信Ｉ／Ｆ５６を介して通信可能か否かの判別を行う。またレンズ検知スイッチ６３は、カメラ１００に装着された撮影レンズ５０の種類を識別することができる。５１ａ、５１ｂは、フォーカスレンズやズームレンズ等の複数のレンズによって構成されるレンズである。５２は、開口量を調節するための絞りである。５３は、レンズ３１ａ、３１ｂを駆動し、ピント合わせやズーム駆動をするためのレンズ駆動機構である。５４は、絞り５２を駆動し、絞り値（Ｆ値）を制御するための絞り駆動機構である。５５は、撮影レンズ５０の信号処理を行うレンズＣＰＵである。

４０は、カメラ１００の各要素の動作制御を行う中央処理装置の機能を有するカメラＣＰＵである。以下、カメラＣＰＵ４０を単にＣＰＵ４０とする。６５は、カメラ１００の各要素に対し電力を供給するための電源である。電源６５は、カメラ１００に対し着脱可能な電池パックで構成される二次電池である。６６は、電源６５の電圧をカメラ１００の各要素の動作に必要な電圧に変換する電源供給回路である。１０は、電気素子としての全固体電池である。全固体電池１０は、リフロー実装可能な構成の二次電池である。本実施例において、全固体電池１０は電源供給回路６６によって充電がなされ、無線モジュール９０に電力を供給する。なお、全固体電池１０の構成についての詳細は後述する。なお本発明は、全固体電池１０以外の電気素子にも適用可能である。

７１は、撮影レンズ５０からの撮影光束を取り込み光電変換するＣＭＯＳセンサやＣＣＤセンサからなる撮像素子であり、電子シャッタ機能を有する。８０は、フォーカルプレーンシャッタからなるシャッタであり、撮像素子７１を露出および遮蔽することにより撮影光束の入射制御を行う。８１は、シャッタ８０のシャッタ幕（不図示）を開閉動作させるシャッタ駆動回路であり、撮像素子７１を露出させる開状態、および遮蔽する閉状態にシャッタ幕（不図示）を移行および保持可能に構成されている。

７５は、撮像素子７１の前面に配置され、水晶などの材料からなる矩形状の光学ローパスフィルタである。７６は、光学ローパスフィルタ７５の表面に接着保持され、電圧を印加することで、光学ローパスフィルタ７５をＺ軸方向（カメラ１００の光軸方向）に波状に振動させる圧電素子である。７７は、圧電素子７６への通電制御を行う圧電素子駆動回路である。圧電素子７６と圧電素子駆動回路７７は、不図示の圧電素子用フレキシブル基板を介し、電気的に接続されている。圧電素子７６を圧電素子駆動回路７７により通電制御することで、複数の次数の異なる振動モードで光学ローパスフィルタ７５をＺ軸方向（カメラ１００の光軸方向）に波状に振動させるように構成されている。これにより、光学ローパスフィルタ７５の表面に付着した塵埃を除去することができる。

７８は、手振れなどによるカメラ１００の振れ量を検出する振れ検出センサである。振れ検出センサ７８は、角速度センサからなり、カメラ１００の移動量を表す角速度を周期的に検出し、電気信号に変換して出力する。７２は、撮像素子７１をカメラ１００の光軸と直交する平面上で駆動するための駆動コイル（不図示）、永久磁石（不図示）、位置検出センサ（不図示）で構成される撮像ユニット駆動機構である。７３は、撮像ユニット駆動機構７２と不図示の撮像ユニット駆動機構用フレキシブル基板を介し、電気的に接続され、撮像ユニット駆動機構７２の通電制御を行う撮像ユニット駆動回路である。撮像素子７１、光学ローパスフィルタ７５、圧電素子７６、撮像ユニット駆動機構７２を含む構成ユニットを撮像ユニット７０という。振れ検出センサ７８の検出結果に応じて、カメラ１００の振れを打ち消す方向に撮像ユニット７０を駆動することで、像振れを補正可能な構成である。

６７は、カメラ１００に着脱可能な半導体メモリーカードなどからなる、撮影画像を記録する外部メモリである。８５は、カメラ１００の背面上部に設けられ、撮像素子７１で撮像さされたスルー画像表示やカメラ１００の設定表示を行う電子ビューファインダ（ＥＶＦ）で構成されるファインダである。９５は、カメラ背面に設けられ、撮像素子７１で撮像さされたスルー画像表示やカメラ１００の設定表示、撮影画像表示を行う液晶ディスプレイで構成される背面モニタである。背面モニタ９５は、タッチパネル機能を有する。９６は、カメラ１００に対し背面モニタ９５をＹ軸およびＸ軸に回転可能に保持する２軸ヒンジにより構成されるバリアングルヒンジである。９０は、外部機器（不図示）との無線通信を行う無線モジュールである。本実施例において、無線モジュール９０は、無線通信の機能を有する。また無線モジュール９０は、所定の時間間隔でＧＰＳ情報を受信し、受信したＧＰＳ情報の記録を残しておく、いわゆるＧＰＳロガー機能を有する。ここで、無線モジュール９０は、電源６５の電力および全固体電池１０の電力で動作可能であり、電源６５がカメラ１００から取り外されている状態やカメラ１００の電源が入っていない場合でも、無線モジュール９０を動作させることが可能である。

カメラ１００の天面や背面には、ユーザがカメラ１００の設定や撮影動作を行うための複数のボタンやダイヤルなどからなる操作部材１１０が設けられている。具体的には、撮影動作を行うシャッタボタン１１１、電源をｏｎとｏｆｆに切り替える電源スイッチ１１２、撮影モードを切り替えるモードダイヤル１１３、種々の設定を選択する選択ボタン１１４、および種々の設定を決定する設定ボタン１１５を含む。

１２０は、カメラ１００の一方の端の前面側に設けられ、ユーザが指（主に中指、薬指、小指）を引っ掛けてカメラ１００を把持できるように、前面側に突出した曲面形状で形成されるグリップである。１２５は、グリップ１２０の下面側に設けられ、一端がカメラ１００に軸支され、他の一端がカメラ１００に係止する開状態と離反する閉状態とに回動可能な構成の電池蓋である。１２６は、グリップ１２０の反対の端に設けられ、後述する外部Ｉ／Ｆ１５２を露出させる開状態と遮蔽させる閉状態とに開閉可能な構成のＩ／Ｆ蓋である。１２７は、外部メモリ６７の収納部（不図示）を露出させる開状態と遮蔽させる閉状態とに開閉可能な構成のメディア蓋である。

次に、図３（ａ）および図３（ｂ）を参照して、カメラ１００の内部構成について説明する。図３（ａ）は、カメラ１００の内部構造の斜視図であり、前面側から見た図を示す。図３（ｂ）は、カメラ１００の内部構造の斜視図であり、背面側から見た図を示す。

図３（ａ）および図３（ｂ）において、１３０は、樹脂などの射出成型によって作製された、カメラ１００の各要素を取り付ける骨格を形成する本体である。１３５は、本体１３０の一部に設けられ、カメラ１００に対し着脱可能な電源６５を収納するための電池室である。電池室１３５は電池蓋１２５を開状態にすることによって露出し、電源６５を着脱可能な構成である。また、電池室１３５には電源６５を装着した状態で電源６５と電気的に接続するための電気接点（不図示）を有する。

１５０は、本体１３０の背面側に取り付けられ、プリント配線板（ＰＷＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｗｉｒｅｄ Ｂｏａｒｄ）により形成される回路基板である。回路基板１５０にはＣＰＵ４０などのカメラ１００の動作を制御するための電気回路を構成する種々の電子部品がリフロー実装などにより実装されている。また、回路基板１５０には、外部機器との接続を行う外部Ｉ／Ｆ１５２が実装されている。本実施例において、外部Ｉ／Ｆ１５２は、ＵＳＢコネクタなどの汎用の外部接続端子である。

１４０は、無線モジュール９０を本体１３０に取り付けるための、板金などのプレス加工により作製された取り付け部材である。無線モジュール９０は、グリップ１２０と反対側で、本体１３０の前面側に取り付け部材１４０を介して取り付けられ、回路基板１５０と同様に、プリント配線板により形成された基板に、無線機能を構成する電気回路やアンテナパターンが形成されている。無線モジュール９０は、フレキシブル基板２００を介して回路基板１５０と電気的に接続されている。また、無線モジュール９０には、フレキシブル基板２００の一端を固定保持するとともに電気的に接続するための無線側コネクタ９１が実装されている。一方、回路基板１５０には、フレキシブル基板２００の無線側コネクタ９１とは反対側の一端を固定保持するとともに電気的に接続するための回路基板側コネクタ１５１が実装されている。前述のように、無線モジュール９０は、グリップ１２０と反対側で、かつ、本体１３０の前面側に取り付けられている。これにより、ユーザがグリップ１２０を把持してカメラ１００を持ち運んだり撮影したりする姿勢において、無線モジュール９０を遮蔽することがないため、良好な無線性能が得られる。

フレキシブル基板２００は、基材にポリイミドなどの絶縁材を用いて、基材の表面に銅箔などにより回路を形成し、最表面にポリイミドなどによるカバーレイをラミネートした構成を有する。またフレキシブル基板２００は、可撓性を有し、機器の形状に沿って折り曲げて配置したり、繰り返し折り曲げたりすることが可能な構成である。本実施例において、フレキシブル基板２００は、一般的な公知の両面構造を採用する。２００ａは、フレキシブル基板２００をカメラ１００に組み込んだ際に生じる曲面形状の湾曲部である。湾曲部２００ａには、複数の全固体電池１０が実装されている。なお、フレキシブル基板２００の構成についての詳細は後述する。

次に、図４（ａ）および図４（ｂ）を参照して、本実施例の全固体電池１０について説明する。図４（ａ）は、全固体電池１０の外観図である。図４（ａ）において、電気素子としての全固体電池１０は、固体電解質を含む二次電池であり、正極端子２０と負極端子３０とを両端に有する。正極端子２０と負極端子３０は、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、錫（Ｓｎ）、などの金属めっきで形成され、リフロー方式などによる、はんだ付けが可能な構成である。本実施例において、全固体電池１０は、１辺が数ｍｍから数１０ｍｍの略直方体の外形で、外装材がセラミックスや樹脂などの材料で形成されている。

図４（ｂ）は、全固体電池１０の内部構成図である。図４（ｂ）において、１１は酸化物ガラスや酸化物ガラスセラミックスなどのリチウムイオン導電体からなる固体電解質で形成される固体電解質層である。１２は、リチウム化合物と、リチウムイオン導電体からなる固体電解質からなる正極活物質で形成される正極活物質層である。１３は、黒鉛などの炭素材料と、リチウムイオン導電体からなる固体電解質からなる負極活物質で形成される負極活物質層である。１４は、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）などの金属あるいはそれらの金属を含む合金からなる集電体で形成される正極集電体層である。１５は、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）などの金属あるいはそれらの金属を含む合金からなる集電体で形成される負極集電体層である。

全固体電池１０は、固体電解質層１１、正極活物質層１２、負極活物質層１３、正極集電体層１４、および負極集電体層１５が内部で積層されて構成される。全固体電池１０内部の固体電解質層１１、正極活物質層１２、負極活物質層１３、正極集電体層１４、負極集電体層１５、それぞれの層の積層方法は特に限定されるものではなく、種々の公知の技術を用いることができる。例えば、いわゆるバルク型全固体電池のように、それぞれの層を構成する材料を微粒子状にし、塗布や印刷などの方法により積層する。または、いわゆる薄膜型全固体電池のように、気相法などによって、それぞれの層を構成する薄膜を形成し積層する。

本実施例の全固体電池１０は、その内部に、固体電解質層１１、正極活物質層１２、および負極活物質層１３を含み、両端にはんだ付けが可能な、正極端子２０と負極端子３０を有する構成の二次電池であれば良い。したがって、その他の構成や材料は限定されるものではなく、種々の公知の技術を用いることができる。

次に、図５および図６を参照して、本実施例のフレキシブル基板２００について説明する。図５は、フレキシブル基板２００の構成図であり、湾曲部２００ａの一部を拡大した詳細図を示す。ここで、図５はフレキシブル基板２００をカメラ１００に組み込んだ際の湾曲状態ではなく、組み込み前の平面状態を示す。図６は、フレキシブル基板２００の断面図である。図６（ａ）は、図５中のＡ−Ａ断面図である。図６（ｂ）は、図５中のＢ−Ｂ断面図である。図６（ｃ）は、図５中のＣ−Ｃ断面図である。

図５および図６において、フレキシブル基板２００には、全固体電池１０が複数実装されている。２１０は、ポリイミドなどの絶縁材で構成される基材である。本実施例において、基材２１０は、厚みが３５μｍである。２２０は、銅箔などの導電性を有する材料で構成される電源配線パターンである。電源配線パターン２２０は、基材２１０の全固体電池１０が実装されている側の面に設けられ、基材２１０と不図示の接着剤で貼り付け固定されている。また電源配線パターン２２０は、全固体電池１０が並列接続となるように、正極端子２０と負極端子３０に電気的に接続されている。本実施例において、電源配線パターン２２０は、厚みが３５μｍである。また本実施例において、全固体電池１０の正極端子２０と負極端子３０の向きは、所定の方向、すなわち湾曲方向（図５のＹ方向）と平行に配置されている。

前述のとおり、全固体電池１０を並列接続に設けることで、無線モジュール９０を動作させるための電源の容量を増すことができる。そのため、カメラ１００の電源が入っていないときでも長時間の無線通信を行うことができ、ユーザの使い勝手が良い。なお本実施例では、全固体電池１０を並列接続としているが、直列接続としても良い。例えば、カメラ１００は前述のとおり、圧電素子７６を圧電素子駆動回路７７により通電制御することで、複数の次数の異なる振動モードで光学ローパスフィルタ７５をＺ軸方向（カメラ１００の光軸方向）に波状に振動させるように構成される除塵機能を有する。除塵機能を動作させるには、高電圧が必要である。一方、頻繁に使用する機能ではないため、電池容量は必要ない。そのため、除塵機能の電源として、全固体電池１０を用いる場合、直列接続とすることで所望の電圧を得ることができる。前述のとおり、全固体電池１０は、動作させたい機能に応じて、直列接続や並列接続に配置することができ、電子機器の電源として好適である。

２３０は、銅箔などの導電性を有する材料で構成されるダミーパターン（均衡手段）である。ダミーパターン２３０は、基材２１０の全固体電池１０が実装されている側の面に設けられ、基材２１０と不図示の接着剤で貼り付け固定されている。またダミーパターン２３０は、電源配線パターン２２０と分離されており、不図示のＧＮＤ（接地）パターンに接続されている。本実施例において、ダミーパターン２３０は、厚みが３５μｍである。

２４０は、銅箔などの導電性を有する材料で構成される補強パターン（補強手段または変形抑止部）である。補強パターン２４０は、全固体電池１０が実装されている面とは基材２１０を挟んで反対側の面に設けられ、基材２１０と不図示の接着剤で貼り付け固定されている。また補強パターン２４０は、全固体電池１０が実装されている領域を囲むような略矩形の形状を有する。本実施例において、補強パターン２４０は、厚みが３５μｍである。

２５０は、ポリイミドなどの絶縁材で構成されるカバーレイである。カバーレイ２５０は、基材２１０の両面に設けられ、基材２１０、電源配線パターン２２０、ダミーパターン２３０、および補強パターン２４０と不図示の接着剤で貼り付け固定されている。本実施例では、カバーレイ２５０は、厚みが４５μｍである。２６０はカバーレイ２５０の一部を開口し、基材２１０、電源配線パターン２２０、およびダミーパターン２３０を露出させたカバーレイ開口（弱化手段または変形促進部）である。２７０は、カバーレイ２５０および基材２１０を貫通する略長方形の開口により形成されるスリット（弱化手段または変形促進部）である。

２８０は、全固体電池１０の正極端子２０と負極端子３０に対応する位置に設けられ、カバーレイ２５０の一部を開口し、電源配線パターン２２０を露出させた接合部である。２９０は、はんだなどの導電性材料からなる接合部材である。接合部材２９０によって全固体電池１０と電源配線パターン２２０が電気的に接続されるように構成されている。

次に、図５および図６を用いて、本実施例の応力緩和機能について説明する。図５および図６において、補強パターン２４０は、全固体電池１０が実装されている領域を囲むような略矩形の形状を有する。また、補強パターン２４０の外形は、接合部２８０の外側に位置している。これにより、全固体電池１０を実装している領域の剛性を高くすることができる。すなわち、フレキシブル基板２００が折り曲げられたときに全固体電池１０が実装されている領域の変形を抑止することができ、接合部２８０、接合部材２９０、および全固体電池１０に生じる応力を緩和することができる。なお本実施例では、補強パターン２４０によって全固体電池１０が実装されている領域の剛性を高くする構成としているが、ガラスエポキシなどからなる補強板を設ける構成としても良い。例えば、全固体電池１０が実装されている面とは基材２１０を挟んで反対側の面に銅箔などによるパターンが設けられない場合でも、全固体電池１０を実装している領域の剛性を高くすることができる。

スリット２７０は、全固体電池１０が実装されている領域に対し、湾曲方向（図５のＹ方向）の両側に設けられている。またスリット２７０は、湾曲方向と直交する方向（図５のＸ方向）の大きさが補強パターン２４０よりも大きい。これにより、全固体電池１０が実装されている領域に対し、湾曲方向（図５のＹ方向）の両側の剛性を低くすることができる。すなわち、フレキシブル基板２００が折り曲げられたときに全固体電池１０が実装されている領域に対し、湾曲方向（図５のＹ方向）の両側の変形を促進することで、良好な可撓性を得ることができる。さらに、接合部２８０、接合部材２９０、および全固体電池１０に生じる応力を緩和することができる。

スリット２７０は、補強パターン２４０に対して、湾曲方向（図５のＹ方向）に所定の距離を有して設けられている。これにより、電源配線パターン２２０の配線幅を広くすることができる。すなわち、大きな電流を流すことができ、配線抵抗による発熱も抑制することができる。本実施例において、スリット２７０は、カバーレイ２５０および基材２１０を貫通する略長方形の開口により形成する構成としているが、複数の穴、切込み、およびカバーレイ開口を組み合わせて形成する構成としても良い。例えば、湾曲方向の曲率や機器内のスペースを考慮し、最適な構成を選択可能である。

カバーレイ開口２６０は、スリット２７０に対し、湾曲方向と直交する方向（図５のＸ方向）の両側に設けられている。また、カバーレイ開口２６０は基材２１０の両面に設けられたカバーレイ２５０に対し、開口することにより形成される。これにより、全固体電池１０が実装されている領域に対し、湾曲方向（図５のＹ方向）の両側の剛性を低くすることができる。すなわち、フレキシブル基板２００が折り曲げられたときに全固体電池１０が実装されている領域に対し、湾曲方向（図５のＹ方向）の両側の変形を促進することで、良好な可撓性を得ることができる。

ここで、カバーレイ開口２６０により電源配線パターン２２０およびダミーパターン２３０を露出させる場合、表面に金めっきなどの表面処理を施すことが望ましい。これにより、劣化、腐食などを防止することができる。本実施例において、カバーレイ開口２６０は、基材２１０の両面に設けられたカバーレイ２５０に対し、開口することにより形成される構成を有するが、基材２１０の一方の面のカバーレイ２５０に対し開口することにより形成しても良い。具体的には、電源配線パターン２２０が設けられている面とは反対側の面のカバーレイ２５０に対し開口することにより形成する。これにより、電源配線パターン２２０およびダミーパターン２３０にめっきなどの表面処理を施さずに保護ができるため、劣化、腐食などを防止することができる。

本実施例において、カバーレイ開口２６０は、基材２１０の両面に設けられたカバーレイ２５０に対し、開口することにより形成される構成とした。このとき、カバーレイ開口２６０の形状は、両面に設けられたカバーレイ２５０に対し、略同一形状の開口により形成しても良いし、異なる形状の開口により形成しても良い。略同一形状の開口により形成することで、大きな可撓性を得ることができるため、フレキシブル基板２００が折り曲げられたときの曲率が大きい場合に好適である。異なる形状の開口により形成することで、開口端の位置を異ならせることができ、フレキシブル基板２００が折り曲げられたときの開口端の応力集中を回避することができる。前述のとおり、湾曲方向の曲率やフレキシブル基板２００の可撓性を考慮し、最適な構成を選択可能である。

ダミーパターン２３０は、電源配線パターン２２０が設けられていないカバーレイ開口２６０に対応する位置に設けられている。またダミーパターン２３０は、湾曲方向と直交する方向（図５のＸ方向）の大きさが電源配線パターン２２０と略同一である。これにより、カバーレイ開口２６０の領域の剛性を略同一にすることができる。すなわち、フレキシブル基板２００が折り曲げられたときにフレキシブル基板２００が捻じれてしまうことを防止でき、良好な可撓性を得ることができる。

本実施例において、フレキシブル基板２００は、薄膜材料からなる基材２１０を備え、可撓性を有する。複数の全固体電池１０は、基材２１０の一方の面に配置され、一組の端子電極（正極端子２０と負極端子３０）を備えている。接合部２８０は、導電性を有する接合部材２９０を介して端子電極とフレキシブル基板２００とを電気的に接続する。補強手段は、基材２１０における複数の全固体電池１０のそれぞれの搭載面とは反対側の面に設けられている。弱化手段は、複数の全固体電池１０のそれぞれのフレキシブル基板２００における配置領域の湾曲方向の両端に設けられた弱化手段を構成する。

好ましくは、フレキシブル基板２００は、カメラ１００などの電子機器への組み込み状態または使用状態において、所定の曲率で湾曲した湾曲部２００ａを有する。より好ましくは、複数の電気素子は、前記湾曲方向に沿って所定の間隔で配置されており、補強手段と弱化手段は、湾曲方向に沿って交互に配置されている。また好ましくは、補強手段は導電性を有する材料からなる補強パターン２４０であり、弱化手段はフレキシブル基板２００または基材２１０の少なくとも一部を貫通する開口部（カバーレイ開口２６０およびスリット２７０）である。また好ましくは、全固体電池１０は、正極活物質と固体電解質と負極活物質とを積層して構成されている。また好ましくは、補強手段は接合部よりも湾曲方向と直交する方向の大きさが大きく、弱化手段は接合部から所定の距離だけ離れて設けられており、補強手段よりも湾曲方向と直交する方向の大きさが大きい。

好ましくは、補強手段は、複数の全固体電池１０に対してそれぞれ設けられた複数の変形抑止部である。弱化手段は、複数の全固体電池１０に対してそれぞれ設けられた複数の変形促進部である。複数の変形抑止部と複数の変形促進部は、湾曲方向に沿って交互に配置されている。複数の変形促進部のうち少なくとも一つの変形促進部の表面には、複数の全固体電池１０のうち少なくとも一つの全固体電池と電気的に接続された配線パターン（電源配線パターン２２０）が設けられている。複数の変形促進部のうち電源配線パターン２２０が設けられていない変形促進部の表面には、電源配線パターン２２０と分断され、電源配線パターン２２０と湾曲方向と直交する方向の大きさが同一の均衡手段（ダミーパターン２３０）が設けられている。

前述のとおり、本実施例では、全固体電池１０が実装されている領域に対し、補強パターン２４０を設けて、剛性を高くする構成としている。また、全固体電池１０が実装されている領域に対し、湾曲方向（図５のＹ方向）の両側にスリット２７０を設け、スリット２７０に対し、湾曲方向と直交する方向（図５のＸ方向）の両側にカバーレイ開口２６０を設けて、剛性を低くする構成としている。すなわち、フレキシブル基板２００が折り曲げられたときに全固体電池１０が実装されている領域の変形を抑止することができ、さらに、全固体電池１０が実装されている領域に対し、湾曲方向（図５のＹ方向）の両側の変形を促進することができる。これにより、良好な可撓性を有し、接合部２８０、接合部材２９０、および全固体電池１０に生じる応力を緩和することが可能となる。

次に、図７を参照して、本発明の実施例２におけるフレキシブル基板３００について説明する。説明を簡略化するため、実施例１と異なる部分についてのみ説明する。図７は、本実施例におけるフレキシブル基板３００の構成図である。

図７において、フレキシブル基板３００には、全固体電池１０が複数実装されている。３２０は、銅箔などの導電性を有する材料で構成される電源配線パターン（第一配線パターン）である。電源配線パターン３２０は、全固体電池１０が直列接続となるように、正極端子２０と負極端子３０に電気的に接続されている。また電源配線パターン３２０は、全固体電池１０が実装されている領域において、略蛇行形状に形成されている。本実施例では、全固体電池１０の正極端子２０と負極端子３０の向きは、湾曲方向と直交する方向（図７のＸ方向）に配置されている。

３３０は、銅箔などの導電性を有する材料で構成される信号配線パターン（第二配線パターン）である。本実施例では、信号配線パターン３３０はデジタル信号を伝送するための配線パターンである。信号配線パターン３３０は、湾曲方向（図７のＹ方向）に平行に略直線形状で複数形成されている。信号配線パターン３３０を湾曲方向（図７のＹ方向）に平行に略直線形状で複数形成することにより、最短の配線長とすることができるため、高速信号を伝送する場合に好適である。

３４０は、銅箔などの導電性を有する材料で構成される補強パターンである。補強パターン３４０は全固体電池１０が実装されている面とは反対側の面に設けられている。また補強パターン３４０は、全固体電池１０が実装されている領域を囲むような略矩形の形状である。

３７０は、フレキシブル基板３００を貫通する略長方形の開口により形成されるスリットである。スリット３７０は、全固体電池１０が実装されている領域に対し、湾曲方向（図７のＹ方向）の両側に設けられている。また、スリット３７０は湾曲方向と直交する方向（図７のＸ方向）の大きさが補強パターン３４０よりも大きい。

３８０は、全固体電池１０および電源配線パターン３２０が設けられている領域と、信号配線パターン３３０が設けられている領域との間に設けられている分断スリット（分断手段）である。分断スリット３８０は、その一部がスリット３７０とつながっている。分断スリット３８０およびスリット３７０によって、フレキシブル基板３００の全固体電池１０が実装されている領域の外形が、電源配線パターン３２０に沿って略蛇行形状になるように形成される。

本実施例において、電源配線パターン３２０は、全固体電池１０と電気的に接続され、フレキシブル基板３００の表面に設けられている。信号配線パターン３３０は、全固体電池１０と電気的に接続されておらず、フレキシブル基板３００の表面に設けられている。分断スリット３８０は、電源配線パターン３２０の領域と信号配線パターン３３０の領域とを分断する。補強手段および弱化手段は、電源配線パターン３２０の領域に設けられている。

フレキシブル基板３００は、実施例１のフレキシブル基板２００と同様に、接合部（不図示）および接合部材（不図示）が設けられている。前述のとおり、分断スリット３８０およびスリット３７０によって、フレキシブル基板３００の全固体電池１０が実装されている領域の外形が、電源配線パターン３２０に沿って略蛇行形状になるように形成されている。すなわち、フレキシブル基板３００が折り曲げられたときに、スリット３７０には力が加わらないため、湾曲方向（図７のＹ方向）に変形せず、捻じれが生じることで、全体として可撓性を有するように構成されている。これにより、接合部（不図示）、接合部材（不図示）、および全固体電池１０に生じる応力を緩和することができる。また、フレキシブル基板３００が折り曲げられたときの曲率が大きい場合に好適である。

一方、信号配線パターン３３０が設けられている領域は、フレキシブル基板３００が折り曲げられたときに一様な曲率で湾曲するため、応力集中を避けることができる。また、信号配線パターン３３０の配線長を最短にすることができ、信号品質を良くすることができる。すなわち、フレキシブル基板３００が折り曲げられたときに、全固体電池１０および電源配線パターン３２０が設けられている領域と、信号配線パターン３３０が設けられている領域の曲がり方を異ならせることができるように構成されている。これにより、領域ごとに異なる所望の機能を得ることができる。

次に、図８を参照して、本発明の実施例３における電池モジュールの保持ケース（保持部材）４００について説明する。説明を簡略化するため、実施例１および実施例２と異なる部分についてのみ説明する。図８は、本実施例における保持ケース４００の構成図である。図８は、説明を分かりやすくするため、一部を透過させた状態の模式図を示す。具体的には、保持ケース４００、外装カバー４７０を透過させて、内部構造が見えるようにしている。

図８において、保持ケース４００は、後述する電池基板５００を収納および保持するための、樹脂などの材料からなる曲面形状の下ケース４１０および上ケース４２０で構成される。下ケース４１０と上ケース４２０は、不図示のねじなどにより固定されている。

電池基板５００は可撓性を有するフレキシブル基板で形成されており、電池基板５００には複数の全固体電池１０が実装（搭載）されている。電池基板５００は、実施例１および実施例２にて説明した全固体電池１０への応力を緩和するように構成されている（補強手段および弱化手段を有する）。電池基板５００は、弾性を有する粘着テープなどにより形成される下テープ４１５により、下ケース４１０に貼り付けられている。また、電池基板５００は、途中で折り曲げて反転させ、弾性を有する粘着テープなどにより形成される上テープ４２５により、上ケース４２０に貼り付けられている。このとき、複数の全固体電池１０は、互い違いに向い合せになるように配置されている。ここで、本実施例では、全固体電池１０の外形を略台形形状で形成する。これにより、省スペース化が可能であるとともに、高容量化が可能である。また、全固体電池１０の外装は、樹脂などの絶縁材料により形成されている。これにより、全固体電池１０同士の接触や、露出している配線パターン（不図示）との接触による電気的な短絡の発生を低減することができる。

本実施例では、電池基板５００を途中で折り曲げて反転させ、複数の全固体電池１０を互い違いに向い合せになるように配置する構成としているが、電池基板５００を用いずに全固体電池１０を配置する構成としても良い。例えば、下ケース４１０および上ケース４２０に金属めっきなどにより不図示の配線パターンを形成する、いわゆる筐体配線によって、全固体電池１０を配置する構成としても良い。これにより、部品点数の削減や良好な組立性を得ることができる。

電池基板５００は、両端に電池基板５００と接続フレキ４５０とを電気的に接続するためのリード端子（接合端子）５１０を設けている。リード端子５１０は、金属などの導電性材料からなり、表面に銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、錫（Ｓｎ）、などの金属めっき処理がなされ、はんだ付けが可能な構成である。リード端子５１０の一端は電池基板５００にはんだ付けされ、下ケース４１０と上ケース４２０で挟持される。リード端子５１０の他の一端は、保持ケース４００から延出し、接続フレキ４５０にはんだ付けされている。本実施例では、電池基板５００と接続フレキ４５０とをリード端子５１０を介して電気的に接続する構成としているが、電池基板５００と接続フレキ４５０とを直接、電気的に接続する構成としても良い。具体的には、電池基板５００の両端を保持ケース４００から延出し、接続フレキ４５０にはんだ付けする構成としても良い。これにより、部品点数の削減や省スペース化が可能である。

４３０は、プリント配線板（ＰＷＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｗｉｒｅｄ Ｂｏａｒｄ）により形成される第一回路基板である。４３５は、第一回路基板４３０にリフロー実装される第一コネクタである。４４０は、プリント配線板（ＰＷＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｗｉｒｅｄ Ｂｏａｒｄ）により形成される第二回路基板である。４４５は、第二回路基板４４０にリフロー実装される第二コネクタである。

４５０は、第一回路基板４３０と第二回路基板４４０とを電気的に接続するための、接続フレキである。接続フレキ４５０は、可撓性を有するフレキシブル基板で形成され、一端が第一コネクタ４３５に固定保持され、反対の一端が第二コネクタ４４５に固定保持されている。接続フレキ４５０は、リード端子５１０に対応する位置に補強板４５５が設けられている。補強板４５５は、ガラスエポキシなどの材料からなり、接続フレキ４５０に接着固定されている。接続フレキ４５０は、機器組み込み状態で曲面形状となる湾曲部４５０ａを有する。ここで湾曲部４５０ａは、保持ケース４００の下ケース４１０に沿った形状で形成される。本実施例では、電池基板５００に全固体電池１０を複数実装する構成としたが、接続フレキ４５０に全固体電池１０を複数実装する構成としても良い。具体的には、接続フレキ４５０に全固体電池１０を複数実装し、全固体電池１０を複数実装された領域を下ケース４１０と上ケース４２０で挟持する構成である。これにより、部品点数削減や省スペース化が可能である。

４６０は、第一回路基板４３０、第二回路基板４４０、および外装カバー４７０を取り付けるための、樹脂や金属などの材料からなる本体である。本体４６０は、第一回路基板４３０および第二回路基板４４０を取り付けるための取り付け部４６１を有する。第一回路基板４３０および第二回路基板４４０は、取り付け部４６１に対し、不図示のねじなどにより本体４６０に固定されている。また、本体４６０は、リード端子５１０および補強板４５５に対応する位置に受け部４６２を有する。受け部４６２は、補強板４５５との間にわずかに隙間を設けている。具体的には、本体４６０に対する、第一回路基板４３０、第二回路基板４４０の取り付け誤差、および接続フレキ４５０の位置誤差を考慮し、受け部４６２と補強板４５５とが干渉しないように隙間を設ける。

４７０は、樹脂や金属などの材料からなる本実施例の筐体をなす外装カバーである。外装カバー４７０は、不図示のねじなどにより本体４６０に固定されている。４８０は、弾性を有する材料からなり、保持ケース４００の両端側で接続フレキ４５０の第一コネクタ４３５および第二コネクタ４４５への挿入方向と直交する方向（図８のＹ方向）に外装カバー４７０との間に設けられている第一弾性部材である。第一弾性部材４８０は、保持ケース４００に対する、振動による第一コネクタ４３５および第二コネクタ４４５への挿入方向と直交する方向（図８のＹ方向）の振れを吸収するように作用する。

４９０は、弾性を有する材料からなり、保持ケース４００の曲面形状で接続フレキ４５０の第一コネクタ４３５および第二コネクタ４４５への挿入方向と水平方向（図８のＺ方向）に外装カバー４７０との間に設けられている第二弾性部材である。第二弾性部材４９０は、保持ケース４００に対する、振動による第一コネクタ４３５および第二コネクタ４４５への挿入方向と水平方向（図８のＺ方向）の振れを吸収するように作用する。ここで、第一弾性部材４８０よりも第二弾性部材４９０のほうが相対的に柔らかい材料であることが望ましい。具体的には、接続フレキ４５０の長さには製造誤差が生じるため、保持ケース４００は第一コネクタ４３５および第二コネクタ４４５への挿入方向と水平方向（図８のＺ方向）に対し、位置誤差が生じる。このとき、第二弾性部材４９０の弾性変形によって位置誤差を吸収できるように第二弾性部材４９０の材料や大きさを選定する。一方、保持ケース４００が第一コネクタ４３５および第二コネクタ４４５への挿入方向と直交する方向（図８のＹ方向）に振れると、接続フレキ４５０と第一コネクタ４３５および第二コネクタ４４５との接続部（不図示）に応力が生じる。このとき、第一弾性部材４８０の弾性によって振れを吸収できるように第一弾性部材４８０の材料や大きさを選定する。

本実施例の電池モジュールにおいて、電池基板５００は、複数の全固体電池１０を一方の面に搭載し、所定の曲率で湾曲した可撓性を有する基板である。保持ケース４００は、補強手段および弱化手段を有する電池基板５００を収納して保持する。リード端子５１０は、保持ケース４００の両端から延出する。好ましくは、保持ケース４００は、所定の曲率（電池基板５００と略同一の曲率）で形成されている。

前述のとおり、本実施例では、電池基板５００に複数の全固体電池１０を実装し、保持ケース４００により収納および保持するように構成されている。これにより、電池基板５００の曲面形状が保持されるため、全固体電池１０や全固体電池１０の接合部（不図示）に生じる応力を緩和することができる。また、複数の全固体電池１０を実装した電池基板５００の両端に保持ケース４００から延出したリード端子５１０を設け、接続フレキ４５０にはんだ付けにより電気的に接続するように構成されている。これにより、汎用の電池パックのように利用することができるため使い勝手が良い。

次に、図９を参照して、本発明の実施例４におけるフレキシブル基板６００について説明する。説明を簡略化するため、実施例１乃至３と異なる部分についてのみ説明する。図９（ａ）は、本実施例におけるフレキシブル基板６００の構成図であり、フレキシブル基板６００の一部を切り出した詳細図を示す。ここで、図９（ａ）はフレキシブル基板６００を後述のウェアラブルデバイス７００に組み込んだ際の湾曲状態ではなく、組み込み前の平面状態を示す。フレキシブル基板６００をウェアラブルデバイス７００に組み込んだ際に湾曲する方向は、図９（ａ）のＹ方向である。

図９（ａ）において、フレキシブル基板６００には、全固体電池１０が複数実装されている。６１０は銅箔などの導電性を有する材料で構成される補強パターンである。補強パターン６１０は、全固体電池１０が実装されている面とは反対側の面に設けられている。６２０は、全固体電池１０が実装されている領域に対し、湾曲方向（図９（ａ）のＹ方向）に所定の距離を設けた位置に、湾曲方向と直交する方向（図９（ａ）のＸ方向）を開口した第一スリットである。６３０は、第一スリット６２０の両端から湾曲方向と平行な方向（図９（ａ）のＹ方向）を開口した第二スリットである。６４０は、第一スリット６２０と湾曲方向（図９（ａ）のＹ方向）に対し、全固体電池１０が実装されている領域を挟んで反対側を開口した第三スリットである。

全固体電池１０が実装されている領域は、第一スリット６２０、第二スリット６３０、および第三スリット６４０で略コの字形状に形成される。６５０は、第一スリット６２０、第二スリット６３０、および第三スリット６４０で形成される略コの字形状の端部に設けられ、全固体電池１０が実装されている領域を折り曲げる際の支点となる折り曲げ支持部である。６６０は、折り曲げ支持部６５０の近傍に設けられ、フレキシブル基板６００のカバーレイ（不図示）の一部を開口することにより形成されるカバーレイ開口である。

フレキシブル基板６００は、全固体電池１０が実装されている領域を押し込んだときにカバーレイ開口６６０が変形を促進し、折り曲げ支持部６５０を支点に折り曲げ可能な構成である。このとき、補強パターン６１０により、全固体電池１０が実装されている領域の変形が抑止されるため、全固体電池１０に生じる応力を緩和することができる。

図９（ｂ）は、本実施例におけるウェアラブルデバイス７００の構成図である。図９（ｂ）は、説明を分かりやすくするため、一部を透過させた状態の模式図を示す。具体的には、外装カバー７３０を透過させて、内部構造が見えるようにしている。

図９（ｂ）において、７００は図９（ａ）に示されるフレキシブル基板６００を搭載した、スマートウォッチなどのユーザが腕に装着して使用するウェアラブルデバイスである。フレキシブル基板６００は、ウェアラブルデバイス７００に組み込んだ状態で曲面形状に湾曲している。７１０は、ウェアラブルデバイス７００の各要素の動作制御を行う中央処理装置の機能を有する制御ＩＣである。７２０は、ウェアラブルデバイス７００の動作を制御するための電気回路が形成されている制御基板である。制御基板７２０は、一つの基板に複数のリジッド領域と複数のフレキシブル領域を有する、いわゆるリジッドフレキ基板で形成されている。７３０は、ウェアラブルデバイス７００の筐体をなす外装カバーで、熱可塑性エラストマーなどで形成されている。制御基板７２０は、不図示のねじや接着剤により外装カバー７３０に固定されている。７４０は、外装カバー７３０の一部から露出し、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）などで形成され、ウェアラブルデバイス７００の情報表示などを行うディスプレイである。ディスプレイ７４０は、接続フレキ７７０により、制御基板７２０と電気的に接続されている。

７５０は、フレキシブル基板６００を制御基板７２０と電気的に接続するためのコネクタである。コネクタ７５０は、フレキシブル基板６００の両端側に設けられ、フレキシブル基板６００が着脱可能な構成である。すわなち、制御基板７２０とフレキシブル基板６００とを別体として構成している。これにより、全固体電池１０が故障した場合の修理や、全固体電池１０の容量を増やす場合などの際に容易に交換可能なため、使い勝手が良い。

７６０は、全固体電池１０に対応する位置の全固体電池１０と外装カバー７３０との間に設けられ、弾性を有する材料で形成される緩衝部材（押さえ部材）である。緩衝部材７６０は、表面に粘着テープなどが設けられ、外装カバー７３０、緩衝部材７６０、および全固体電池１０を貼り付け固定している。緩衝部材７６０は、全固体電池１０が実装されている領域を押し込むように作用する。このとき、図９（ｂ）の拡大断面図に示されるとおり、緩衝部材７６０の弾性による力Ｆｄと全固体電池１０が実装されている領域がフレキシブル基板６００の復元力で元の形状に戻ろうとする反発力Ｆｃが釣り合った状態で全固体電池１０が保持される。これにより、振動などによる全固体電池１０の振れが緩和され、全固体電池１０に生じる応力を緩和することができる。

本実施例では、緩衝部材７６０で全固体電池１０が実装されている領域を押し込む構成としているが、外装カバー７３０で全固体電池１０が実装されている領域を押し込む構成としても良い。具体的には、外装カバーに凸形状を形成し、凸形状の表面に粘着テープなどを設ける構成である。これにより、部品点数の削減が可能である。ここで、緩衝部材７６０は請求項に記載の押さえ部材に相当する。

以上のように、本実施例において、第一スリット６２０は、全固体電池１０から所定の距離だけ離れた位置に、フレキシブル基板６００の湾曲方向と直交する方向に開口している。第二スリット６３０は、第一スリット６２０の両端からフレキシブル基板６００の湾曲方向と平行な方向に開口している。第三スリット６４０は、全固体電池１０から所定の距離だけ離れた位置に、第一スリット６２０に対し、全固体電池１０を挟んで反対側を開口している。折り曲げ支持部６５０は、第一スリット６２０と第二スリット６３０と第三スリット６４０とで形成される形状の端に設けられている。緩衝部材７６０は、全固体電池１０に当接し、折り曲げ支持部６５０を支点として、フレキシブル基板６００を折り曲げる。

前述のとおり、第一スリット６２０、第二スリット６３０、および第三スリット６４０で、全固体電池１０が実装されている領域を略コの字形状に形成している。また、補強パターン６１０を全固体電池１０が実装されている反対側の面に設けている。また、折り曲げ支持部６５０と折り曲げ支持部６５０の近傍にカバーレイ開口６６０を設けている。すなわち、フレキシブル基板６００の全固体電池１０が実装されている領域を押し込んだときにカバーレイ開口６６０が変形を促進し、折り曲げ支持部６５０を支点に折り曲げ可能な構成としている。このとき、補強パターン６１０により、全固体電池１０が実装されている領域の変形が抑止される。これにより、全固体電池１０に生じる応力を緩和することができる。

各実施例によれば、可撓性を有する基板を湾曲させた状態で、電気素子と基板との接続部に発生する応力を低減することが可能な電子機器および電池モジュールを提供することができる。

以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

１０ 全固体電池（電気素子）
２０ 正極端子（端子電極）
３０ 負極端子（端子電極）
１００ カメラ（電子機器）
２００ フレキシブル基板（基板）
２１０ 基材
２４０ 補強パターン（補強手段）
２６０ カバーレイ開口（弱化手段）
２７０ スリット（弱化手段）
２８０ 接合部
２９０ 接合部材

Claims (12)

1. 薄膜材料からなる基材を備え、可撓性を有する基板と、
   前記基材の一方の面に配置され、一組の端子電極を備えた複数の電気素子と、
   導電性を有する接合部材を介して前記端子電極と前記基板とを電気的に接続する接合部と、
   前記基材における前記複数の電気素子のそれぞれの搭載面とは反対側の面に設けられた補強手段と、
   前記複数の電気素子のそれぞれの前記基板における配置領域の所定の方向の両端に設けられた弱化手段と、を有することを特徴とする電子機器。
2. 前記基板は、前記電子機器への組み込み状態または使用状態において、所定の曲率で湾曲した湾曲部を有し、
   前記所定の方向は、前記湾曲部の湾曲方向であることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記複数の電気素子は、前記湾曲方向に沿って所定の間隔で配置されており、
   前記補強手段と前記弱化手段は、前記湾曲方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
4. 前記補強手段は、導電性を有する材料からなる補強パターンであり、
   前記弱化手段は、前記基板または前記基材の少なくとも一部を貫通する開口部であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子機器。
5. 前記電気素子は、正極活物質と固体電解質と負極活物質とを積層して構成された全固体電池であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電子機器。
6. 前記補強手段は、前記接合部よりも前記所定の方向と直交する方向の大きさが大きく、
   前記弱化手段は、前記接合部から所定の距離だけ離れて設けられており、前記補強手段よりも前記所定の方向と直交する方向の大きさが大きいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電子機器。
7. 前記補強手段は、前記複数の電気素子に対してそれぞれ設けられた複数の変形抑止部であり、
   前記弱化手段は、前記複数の電気素子に対してそれぞれ設けられた複数の変形促進部であり、
   前記複数の変形抑止部と前記複数の変形促進部は、前記所定の方向に沿って交互に配置され、
   前記複数の変形促進部のうち少なくとも一つの変形促進部の表面には、前記複数の電気素子のうち少なくとも一つの電気素子と電気的に接続された配線パターンが設けられ、
   前記複数の変形促進部のうち前記配線パターンが設けられていない変形促進部の表面には、前記配線パターンと分断され、前記配線パターンと前記所定の方向と直交する方向の大きさが同一の均衡手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電子機器。
8. 前記電気素子と電気的に接続され、前記基板の表面に設けられた第一配線パターンと、
   前記電気素子と電気的に接続されておらず、前記基板の表面に設けられた第二配線パターンと、
   前記第一配線パターンの領域と前記第二配線パターンの領域とを分断する分断手段と、を更に有し、
   前記補強手段および前記弱化手段は、前記第一配線パターンの領域に設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電子機器。
9. 前記補強手段および前記弱化手段を収納して保持する保持部材を更に有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電子機器。
10. 前記電気素子から所定の距離だけ離れた位置に、前記基板の前記所定の方向と直交する方向に開口した第一スリットと、
    前記第一スリットの両端から前記基板の前記所定の方向と平行な方向に開口した第二スリットと、
    前記電気素子から所定の距離だけ離れた位置に、前記第一スリットに対し、前記電気素子を挟んで反対側を開口した第三スリットと、
    前記第一スリットと前記第二スリットと前記第三スリットとで形成される形状の端に設けられた折り曲げ支持部と、
    前記電気素子に当接し、前記折り曲げ支持部を支点として、前記基板を折り曲げる押さえ部材と、を更に有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の電子機器。
11. 正極活物質と固体電解質と負極活物質とを積層してそれぞれ構成された複数の全固体電池と、
    前記複数の全固体電池を一方の面に搭載し、所定の曲率で湾曲した可撓性を有する基板と、
    前記基板を収納して保持する保持部材と、
    前記保持部材の両端から延出する接合端子と、を有することを特徴とする電池モジュール。
12. 前記保持部材は、前記所定の曲率で形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の電池モジュール。

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