JP2021147293A - ガラス成形機およびアライメント調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】第１の金型用テーブルに対する第２の金型用テーブルのアライメントの調整が容易であるガラス成形機を提供する。【解決手段】第１の金型用テーブル７に対する第２の金型用テーブル２３のアライメントを調整するアライメント調整部２７を有し、アライメント調整部２７は、第１の接触面４７が設けられている第１の部材４３と第２の接触面４９が設けられている第２の部材４５とを備えて構成されており、第１の接触面４７と第２の接触面４８とはお互いが面接触しており、第１の部材４３に対する第２の部材４５の位置を変えることで、第１の金型用テーブ７ルに対する第２の金型用テーブル２３のアライメントを調整するように構成されているガラス成形機１である。【選択図】図６

Description

本発明は、ガラス成形機およびアライメント調整方法に関する。

従来、金型を構成する上金型材に押圧力を付与するプレス面を備えた上部プレートと、金型を構成する下金型材に押圧力を付与するプレス面を備えた下部プレート備えたガラス成形機が知られている（特許文献１参照）。

従来のガラス成形機では、上部プレートおよび下部プレートにおけるプレス面同士の相対的な傾きを転写した補正部材を上部プレートに設けて、下部プレートのプレス面に対する上部プレートのプレス面のアライメントを調整している。

特開２０１８−１５４５０７号公報

ところで、従来のガラス成形機では、補正部材を転写によって成形しなければならないので、下部プレートのプレス面に対する上部プレートのプレス面のアライメントの調整工程が煩雑になっている。

また、従来のガラス成形機においてガラスの成形に使用する金型を変えた場合においても、補正部材の成形を別途しなければならないので、複数の補正部材が必要になってしまう。

本発明は、第１の金型用テーブル（下部プレートのプレス面）に対する第２の金型用テーブル（上部プレートのプレス面）のアライメントの調整が容易であるガラス成形機およびアライメント調整方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、金型が接する平面状部を備えた第１の金型用テーブルと、前記金型が接する平面状部を備えた第２の金型用テーブルと、前記第１の金型用テーブルに設置されている前記金型を、前記第２の金型用テーブルと前記第１の金型用テーブルとで前記所定の力で挟み込むために、前記第２の金型用テーブルを駆動するアクチュエータと、前記アクチュエータと前記第２の金型用テーブルとの間に設けられ、前記第１の金型用テーブルに対する前記第２の金型用テーブルのアライメントを調整するアライメント調整部とを有し、前記アライメント調整部は、第１の接触面が設けられている第１の部材と第２の接触面が設けられている第２の部材とを備えて構成されており、前記第１の接触面と前記第２の接触面とはお互いが面接触しており、前記第１の部材に対する前記第２の部材の位置を変えることで、前記第１の金型用テーブルに対する前記第２の金型用テーブルのアライメントを調整するように構成されているガラス成形機である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のガラス成形機であって、前記アライメント調整部は、前記第２の部材を所定の中心軸を中心にして前記第１の部材に対し回転させることで、前記第１の金型用テーブルに対する前記第２の金型用テーブルのアライメントを調整するように構成されているガラス成形機である。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のガラス成形機であって、前記第１の部材は、一方の平面に対して他方の平面が傾いている円板状に形成されており、前記第２の部材も、一方の平面に対して他方の平面が傾いている円板状に形成されており、前記第１の接触面は、前記第１の部材の他方の平面であり、前記第２の接触面は、前記第２の部材の他方の平面であり、前記所定の中心軸は、前記第１の部材の中心軸であり、前記第１の部材の中心軸の延伸方向で見たときに、前記第１の部材の外周と前記第２の部材の外周とがお互いに重なっているガラス成形機である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のガラス成形機であって、前記第１の部材の外周と前記第２の部材の外周とには、前記第１の部材に対する前記第２の部材の回転角度を表すためのマークが設けられているガラス成形機である。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のガラス成形機であって、測温部と引き出し線とを備えた温度センサが設けられており、前記第２の金型用テーブルには、前記温度センサを設置するための穴が設けられており、前記穴は、前記第２の金型用テーブルの、前記平面状部および前記アクチュエータが係合している部位を除く外面の所定の箇所から前記第２の金型用テーブルの内部の所定の箇所まで延びており、前記温度センサが前記第２の金型用テーブルに設置されている状態では、前記温度センサの測温部が前記穴の奥部に位置し、前記温度センサの引き出し線が前記穴内を通って、前記第２の金型用テーブルの外に延出しているガラス成形機である。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のガラス成形機であって、前記温度センサの引き出し線の、前記第２の金型用テーブルの外に延出している部位のうちの所定の箇所が、前記第２の金型用テーブルに一体的に支持されていることで、前記穴内での前記温度センサの前記第２の金型用テーブルに対する位置と姿勢とが固定されているガラス成形機である。

請求項７に記載の発明は、第１の金型用テーブルの金型が接する平面状部に対する、第２の金型用テーブルの前記金型が接する平面状部のアライメントを調整するアライメント調整方法であって、第１の部材の第１の接触面と第２の部材の第２の接触面とがお互いが面接触している状態を保ったまま、前記第１の部材に対する前記第２の部材の位置を変えることで、前記第１の金型用テーブルに対する前記第２の金型用テーブルのアライメントを調整するアライメント調整方法である。

本発明によれば、第１の金型用テーブルに対する第２の金型用テーブルのアライメントの調整が容易であるガラス成形機およびアライメント調整方法を提供することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係るガラス成形機の概略構成を示す図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係るガラス成形機で使用されているプレス用架台の概略構成を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＩＢ矢視図である。 本発明の実施形態に係るガラス成形機のおけるプレス用架台の使用態様を示す図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係るガラス成形機の金型移動位置決め部の概略構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＶＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＩＶＣ部の拡大図であって、金型移動位置決め部の変形例を示す図である。 本発明の実施形態に係るガラス成形機の金型移動位置決め部の動作を示す図である。 本発明の実施形態に係るガラス成形機の金型移動位置決め部の金型搬送部材の速度について説明する図である。 本発明の実施形態に係るガラス成形機であって、加熱ゾーンと加圧ゾーンと冷却ゾーンとが複数設けられているガラス成形機の概略構成を示す図である。 本発明の実施形態に係るガラス成形機のアライメント調整部の概略構成を示す図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係るガラス成形機のアライメント調整部を構成する第１の部材（第２の部材）の概略構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＸＢ矢視図であり、（ｃ）（ｄ）はアライメント調整部の動作を示す図である。 本発明の実施形態に係るガラス成形機の温度センサの設置態様を示す図である。 Ｖ字状の爪の間に挟んだ金型の搬送位置決めを示す図である。

本発明の実施形態に係る材料成形装置（たとえばガラス成形機や光学素子成形装置）１は、型（たとえば金型）３を用いてガラス等の材料５を成形するものであり、図１、図４等で示すように、金型載置テーブル７と金型移動位置決め部９とを備えて構成されている。

なお、図１では、１つの搬入ゾーン（参照符号７Ａで示す金型載置テーブル等で構成されている搬入ゾーン）と、１つの加熱ゾーン（参照符号７Ｂで示す金型載置テーブル等で構成されている加熱ゾーン）と、１つの加圧成形ゾーン（参照符号７Ｃで示す金型載置テーブル等で構成されている加圧成形ゾーン）と、１つの冷却ゾーン（参照符号７Ｄで示す金型載置テーブル等で構成されている冷却ゾーン）と、１つの搬出ゾーン（参照符号７Ｅで示す金型載置テーブル等で構成されている搬出ゾーン）とを備えたガラス成形機１が示されている。

しかしながら、実際には、材料５を成形するときのタクトタイムを調整し各ゾーンでのアイドルタイムを極力少なくするために、ガラス成形機１には、図７で示すように、各ゾーンが設定されている。なお、材料５を成形することで、レンズ等の製品もしくは半製品を得ることができる。

図７で示すガラス成形機１には、たとえば、１つの搬入ゾーン（参照符号７Ａで示す金型載置テーブル等で構成されている搬入ゾーン）と、２つの加熱ゾーン（参照符号７Ｂａ、７Ｂｂで示す金型載置テーブル等で構成されている加熱ゾーン）と、２つの加圧成形ゾーン（参照符号７Ｃａ、７Ｃｂで示す金型載置テーブル等で構成されている加圧成形ゾーン）と、２つの徐冷ゾーン（参照符号７Ｄａ、７Ｄｂで示す金型載置テーブル等で構成されている徐冷ゾーン）と、１つの急冷ゾーン（参照符号７Ｄｃで示す箇所金型載置テーブル等で構成されている急冷ゾーン）と、１つの搬出ゾーン（参照符号７Ｅで示す搬出ゾーン）とが設けられている。すなわち、各ゾーンのそれぞれが１つもしくは複数設けられている。なお、徐冷ゾーンと急冷ゾーンとを併せたものが冷却ゾーンになる。

ここで説明の便宜のために、水平な所定の一方向をＸ方向とし、水平な所定の他の一方向であってＸ方向に対して直交する方向をＹ方向とし、Ｘ方向とＹ方向とに対して直交する方向（上下方向）をＺ方向とする。

金型３の外形は、たとえば円柱状に形成されている。金型載置テーブル７には、金型３が載置されるようになっている。金型載置テーブル７は、複数設けられている。

複数の金型載置テーブル７の外形は、お互いがほぼ同じ形状になっている。複数の金型載置テーブル７は、わずかな間隙をあけて、所定の水平な一方向（Ｘ方向）にならんでいる。複数の金型載置テーブル７（７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ）それぞれの上面は、１つの水平な平面内に存在している。

１つの金型載置テーブル７に１つの金型３が設置されるようになっている。金型載置テーブル７に載置されている状態では、円柱状の金型３の円形状の底面が、金型載置テーブル７の上面に面接触している。

また、金型載置テーブル７に金型３が位置決めされて載置されている状態を上下方向で見ると、金型載置テーブル７の内側に金型が位置しているとともに、金型載置テーブル７の中心と金型３の中心とはお互いが一致している。

金型移動位置決め部９は、複数の金型載置テーブルのうちの１つの金型載置テーブル（たとえば金型載置テーブル７Ｂ）上に載置されている金型３を、複数の金型載置テーブルのうちの他の１つの金型載置テーブルであって上記１つの金型載置テーブルに隣接している金型載置テーブル（たとえば金型載置テーブル７Ｃ）の上に移動するようになっている。

また、他の１つの金型載置テーブル７上での金型３の位置決めを金型移動位置決め部９によってするとき、金型３の移動速度を設定できるようになっている（移動速度の設定が自在になっている）。

金型３の移動速度を設定について図６を参照しつつさらに詳しく説明する。図６の横軸は時間（時刻の経過）を示しており、図６の縦軸は金型３の移動速度を示している。金型３を搬送する場合には、図６（ａ）に線図Ｇ６ａで示すように、搬送開始時刻ｔ０ａで金型３の搬送を開始し、時刻ｔ０ａから時刻ｔ１ａの間では、一定の加速度で金型３の搬送速度を上げ、時刻ｔ１ａから時刻ｔ２ａの間では、加速度を「０」にして一定の速度で金型３の搬送をし、時刻ｔ２ａから時刻ｔ３ａの間では、一定の負の加速度で金型３の搬送速度を下げ、時刻ｔ３ａで金型３を停止し金型３の搬送をやめるようになっている。

なお、図６（ａ）に線図Ｇ６ａで示す態様では、時刻ｔ０ａ、時刻ｔ１ａ、時刻ｔ２ａ、時刻ｔ３ａで、加速度が急激に変化しているが、金型３を搬送しているときには、摩擦力等の外力が金型３に作用するので、金型３の搬送（移動位置決め）に関して、所定の条件下では、金型３の位置ずれ等の問題は発生しない。

しかしながら、図６（ａ）に示す線図Ｇ６ａを、図６（ｂ）に示す線図Ｇ６ｂで示すように変更してもよい。線図Ｇ６ｂでは、線図Ｇ６ａで説明したような加速度の急激な変化を、時刻ｔ０ａ、時刻ｔ１ａ、時刻ｔ２ａ、時刻ｔ３ａのところおよびこれらの近傍で線図Ｇ６ｂを円弧等の曲線で適宜丸めるころで無くしている。

なお、他の１つの金型載置テーブル７上で金型３の位置決めを金型移動位置決め部９によってするときに、金型３の加速度が設定自在になっていると考えてもよい。金型移動位置決め部９で金型３を移動位置決めするときには、金型載置テーブル７上を金型３が、所定の摩擦力をもって滑って移動するようになっている。

金型移動位置決め部９は、図４、図５で示すように、第１の平面状部（第１の平面）１１と第２の平面状部（第２の平面）１３と第３の平面状部（第３の平面）１５とを備えて構成されている。

第１の平面状部１１は、Ｙ方向に対して直交しており、第２の平面状部１３は、第１の平面状部と平行になっており、第３の平面状部１５は、第１の平面状部１１と第２の平面状部１３とに対して直交しているとともに、第３の平面状部１５は、Ｘ方向に対して直交している。

そして、第１の平面状部１１と第２の平面状部１３との間に金型３を位置させることでＹ方向での金型３の位置決めがされ、第３の平面状部１５を金型３の側面に当接させて金型３をＸ方向下流側に押すことで、Ｘ方向での金型３の移動位置決めがされるように構成されている。

さらに、上述したように、金型３のＸ方向での位置決めをするために、第３の平面状部１５で金型３を押すときにおける第３の平面状部１５の移動速度の設定が自在になっている。

第３の平面状部１５はたとえば電動シリンダ等のアクチュエータ（図示せず）で移動するように構成されている。また、Ｘ方向で金型３の位置決めをするために、Ｘ方向で移動している第３の平面状部１５を減速するときの加速度（負の加速度）の大きさを調整することができるようになっている。すなわち、第３の平面状部１５の移動速度が急激に小さくなって（第３の平面状部１５の減速が急激であることで）、慣性力によって金型３が第３の平面状部１５から離れて金型載置テーブル７上に載置される事態が発生することが無いような減速時の加速度なっている。

また、Ｘ方向で金型３の移動を開始するときに急加速によって金型３が倒れることを防止するために、Ｘ方向で第３の平面状部１５の移動を開始するときの加速度の大きさを調整することができるようになっている。

換言すれば、Ｘ方向で金型３が移動しているときおよび金型３が停止するときおよび金型３が停止したときに、第３の平面状部１５が金型３に常に接触する加速度で第３の平面状部１５が移動するようになっている。

第１の平面状部１１は、金型載置テーブル７に一体的に設けられている金型当接部材１７に設けられている。第２の平面状部１３と第３の平面状部１５とは、金型載置テーブル７とは別体で構成されている金型搬送部材１９に設けられている。そして、金型搬送部材１９の移動速度が、上述した電動シリンダ等のアクチュエータ２０によってＸ方向で設定自在になっている。

金型搬送部材１９は、Ｙ方向では、たとえば空気圧シリンダ等のアクチュエータ（図示せず）によって、Ｘ方向での移動とは別個に、第１の平面状部１１側の位置Ｐ１（図４、図５（ｂ）等参照）と、第１の平面状部１１から離れた側の位置Ｐ２（図５（ａ）等参照）の間で移動自在になっている。第１の平面状部１１側の位置Ｐ１は、金型３をＹ方向で位置決めするときの位置である。

金型３をＸ方向で搬送（移動位置決め）するときには、金型搬送部材１９が第１の平面状部１１側の位置Ｐ１に位置しているとともに、金型搬送部材１９が金型３を搬送し終えて停止している状態では、Ｙ方向での第１の平面状部１１と第２の平面状部１３との間の距離Ｌ５Ｂ１（図５（ｂ）参照）の値と、金型３の外径Ｄ１（図５（ｂ）参照）の値との差の値（Ｌ５Ｂ１−Ｄ１）は、僅かな値であってＹ方向における金型３の位置決め精度の許容誤差の範囲の値よりも小さくなっている。

また、金型搬送部材１９は、たとえば、複数設けられており、複数の金型搬送部材１９のそれぞれは、お互いが独立して駆動し（移動位置決めされ）、複数の金型３のそれぞれを移動位置決めするように構成されている。さらに、１つの金型搬送部材１９によって１つの金型３が移動位置決めされるようになっている。

また、ガラス成形機１には、金型移動位置決め部９とは別に、金型搬送部２１が設けられている。金型搬送部２１では、金型３を、１つの金型載置テーブルや他の１つの金型載置テーブルとは別の金型載置テーブル（たとえば金型載置テーブル７Ａ）から１つの金型載置テーブルまで搬送し、また、金型３を、他の１つの金型載置テーブル（たとえば金型載置テーブル７Ｄ）から１つの金型載置テーブルや他の１つの金型載置テーブルとはさらなる別の金型載置テーブル（たとえば金型載置テーブル７Ｅ）まで搬送するように構成されている。

金型搬送部２１は、図１１で示すように、１つの搬送バー１５７と１つの空気圧シリンダ等のアクチュエータ（図示せず）とＶ字状の爪１５１とによって複数の金型３を同時にＸ方向で搬送するように構成されている。なお、図４図、図１１では、Ｖ字状の爪１５１は１つしか示されてないが、搬送される金型３の数に応じたＶ字状の爪１５１が設けられているものとする。

ここで、金型移動位置決め部９と金型搬送部２１との関係について、例を掲げて説明する。

各金型載置テーブル７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅは、Ｘ方向で上流側から下流側に向かって順にならんでいる。金型載置テーブル７Ａには金型３Ａが載置されており、金型載置テーブル７Ｂには金型３Ｂが載置されており、金型載置テーブル７Ｃには金型３Ｃが載置されており、金型載置テーブル７Ｄには金型３Ｄが載置されており、金型載置テーブル７Ｅには金型３が載置されていない状態を移動前状態とする。

この移動前状態から、金型移動位置決め部９によって、金型３ＢがＸ方向の下流側に移動して金型載置テーブル７Ｃ上に移動し、金型ＣがＸ方向の下流側に移動して金型載置テーブル７Ｄ上に移動するようになっている。一方、上記移動前状態から、金型搬送部２１によって、金型３ＡがＸ方向の下流側に移動して金型載置テーブル７Ｂ上に移動し、金型３ＤがＸ方向の下流側に移動して金型載置テーブル７Ｅ上に移動するようになっている。

また、ガラス成形機１には、図１等で示すように、金型載置テーブル（第１の金型用テーブル）７に加えて、第２の金型用テーブル（上金型用テーブル；金型押圧テーブル）２３と、第２の金型用テーブル２３をＺ方向で駆動する（移動させる）アクチュエータ２５と、アライメント調整部２７（図８等参照）とが設けてられている。なお、詳しくは後述するが、アクチュエータ２５は、金型載置テーブル７Ｃ（図１参照）とともに金型３を挟み込んで押圧する金型押圧テーブル２３を駆動するようになっている。

金型３は、図３等で示すように、第１の金型材（下金型材）２９と第２の金型材（上金型材）３１と金型ガイド材３３とを備えて構成されている。ガラス５は、第１の金型材２９と第２の金型材３１と金型ガイド材３３とで囲まれているキャビティ３５内で成形されるようになっている。

第１の金型用テーブル７Ｃには、第１の金型材２９が接する平面状部（平面；上面）３７が設けられている。そして、金型３が金型載置テーブル７に設置（載置）されている状態では、下金型材２９の平面状の底面が金型載置テーブル７の平面状の上面３７に面接触している。

第２の金型用テーブル２３には、第２の金型材３１が接する平面状部（平面；下面）３９が設けられている。金型載置テーブル７に載置されている金型３に、上金型用テーブル２３が接したときには、上金型材３１の平面状の上面が上金型用テーブル２３の平面状の下面３９に面接触している。

アクチュエータ２５は、第１の金型用テーブル７Ｃに設置されている金型３を、第２の金型用テーブル２３と第１の金型用テーブル７Ｃを用いて所定の力で挟み込むために、第２の金型用テーブル２３を駆動する（移動させる）ようになっている。

アライメント調整部２７は、図８で示すように、アクチュエータ２５の稼働子側の部材４１と第２の金型用テーブル２３側の部材４２との間に設けられており、第１の金型用テーブル７Ｃに対する第２の金型用テーブル２３のアライメント（姿勢）を調整するようになっている。

すなわち、第１の金型用テーブル７Ｃの上面３７に対する第２の金型用テーブル２３の下面３９の面の傾きを僅かな範囲で調整することができるようになっている。

また、アライメント調整部２７は、図９で示すように、第１の部材４３と第２の部材４５とを備えて構成されている。第１の部材４３には、第１の接触面４７が設けられている。第２の部材４５には、第２の接触面４９が設けられている。第１の接触面４７と第２の接触面４９とはお互いが面接触している。

そして、第１の接触面４７と第２の接触面４９とがお互いが面接触している状態を保ったまま、第１の部材４３に対する第２の部材４５の位置を変えることで、第１の金型用テーブル７Ｃに対する第２の金型用テーブル２３のアライメントを調整するように構成されている。

第１の部材４３がアクチュエータ２５の稼働子側の部材４１に係合しており、第２の部材４５が上金型用テーブル２３側の部材４２に係合している。初期状態では、第１の金型用テーブル７の平面状部３７と、第２の金型用テーブル２３の平面状部３９とはお互いが平行になって水平方向に展開しているが、アライメント調整部２７による調整で、上述したように、第１の金型用テーブル７の上面３７に対して第２の金型用テーブル２３の下面３９がごく僅かに傾き、この状態が維持されるようになっている。

また、アライメント調整部２７は、所定の中心軸Ｃ１を中心にして、第２の部材４５を第１の部材４３に対し回転させることで、下金型用テーブル７Ｃに対する上金型用テーブル２３のアライメントを調整するように構成されている。

さらに説明すると、図９で示すように、第１の部材４３は、一方の平面（円形状の底面）５１に対して他方の平面（第１の接触面）４７が僅かに傾いている円板状（背の低い円柱状）に形成されている。

第２の部材４５も、第１の部材４３とたとえば同形状に形成されており、一方の平面（円形状の底面）５３に対して他方の平面（第２の接触面）４９が僅かに傾いている円板状（背の低い円柱状）に形成されている。

所定の中心軸Ｃ１は、第１の部材４３や第２の部材４５の中心軸であり、第１の部材４３の中心軸Ｃ１の延伸方向で見たときに、第１の部材４３の外周の円の総てと第２の部材４５の外周の円の総てとがお互いにほぼ重なっている。すなわち、肉眼で見た程度では重ねっていない部位や、第１の部材４３と第２の部材４５との側面の僅かな段差を見出すことができない程度にお互いが重なっている。

第１の部材４３の外周と第２の部材４５の外周とには、第１の部材４３に対する第２の部材４５の回転角度を表すためのマーク５５が設けられている。

第２の金型用テーブル２３は、第２の金型用テーブルの下面３９とは反対側の部位がアクチュエータ２５の稼働子側の部材４１に係合して駆動されるように構成されている。第２の金型用テーブル２３には、図１０で示すように、温度センサ（熱電対）５７が設けられている。温度センサ５７は、測温部５９と引き出し線６１とを備えて構成されており、第２の金型用テーブル２３の温度を測定するようになっている。

また、第２の金型用テーブル２３には、温度センサ５７が挿入されることで温度センサ５７を設置するための穴６３が設けられている。穴６３は、第２の金型用テーブル２３の、平面状部３９およびアクチュエータ２３の稼働子側の部材４１が係合している部位を除く外面の所定の箇所（たとえばＹ方向に対して直交している平面で形成されている側面）から第２の金型用テーブル２３の内部の所定の箇所（中央部）まで延びている。

そして、温度センサ５７が第２の金型用テーブル２３に設置されている状態では、温度センサ５７の測温部５９が穴６３の奥部に位置し、温度センサ５７の引き出し線６１が穴６３内を通って、第２の金型用テーブル２３の外に延出している。

温度センサ５７の引き出し線６１の、第２の金型用テーブル２３の外に延出している部位のうちの所定の箇所が、第２の金型用テーブル２３に、固定具６５と図示しない支持部材とによって一体的に支持されていることで、穴６３内での温度センサ５７の第２の金型用テーブル２３に対する位置と姿勢とが固定されている（一定のものになるように構成されている）。

温度センサ５７は、第１の金型用テーブル７にも、第２の金型用テーブル２３と同様にして設置されている。

また、ガラス成形機１には、図２、図３で示すように、プレス用架台６７と成形室６９が設けられている。成形室６９の内部では、金型３によるガラス５の成形がされるようになっている。第１の金型用テーブル７とアクチュエータ２５の筐体７１とがプレス用架台６７で支持されている。なお、第１の金型用テーブル７の温度センサ５７の引き出し線６１は、第１の金型用テーブ７に一体的に支持されている。

すなわち、第１の金型用テーブル７と第２の金型用テーブル２３とで金型３をプレスするときに発生する反力（金型３から受ける反力）を、成形室６９ではなく、プレス用架台６７で受け止めるように構成されている。

ガラス成形機１についてさらに説明する。

図１に示すガラス成形機１の成形室６９の右端部上面には、成形前の金型３を待機させるインポートロードロック室（以下、置換室という）７３が設けられている。また、図１に示すガラス成形機１の成形室６９の左端部上面には、成形後の金型３を待機させるアウトポートロードロック室（以下、置換室という）７５が設けられている。置換室７３には管路７７を介して真空ポンプ７９が接続されている。また、置換室７３、７５および成形室６９にはそれぞれ供給管路８１、８３、８５を介して窒素ガス供給ユニット８７から窒素ガスが供給されるようになっている。なお、本実施例では、窒素ガスを不活性ガスとして用いている。また、各管路７７、８１、８３、８５それぞれの途中には、弁８９、９１、９３、９５が設けられており、各管路７７、８１、８３、８５の遮断または開度を調整できるようになっている。

成形室６９の内部には、置換室７３の下方に設けられたエアシリンダ等のアクチュエータ９７により昇降可能に移動する金型載置テーブル７Ａが配置されており、金型載置テーブル７Ａが置換室７３の開口部９９を介して成形前の金型（成形前のガラス５が入っている金型）３を搭載して受け取るようになっている。

成形室６９の内部には、置換室７５の下方に設けられたエアシリンダ等のアクチュエータ１０１により昇降可能に移動する金型載置テーブル７Ｅが配置されており、金型載置テーブル７Ｅが置換室７５の開口部１０３を介して成形後の金型（成形後のガラス５が入っている金型）３を置換室７５へ排出するようになっている。

なお、各開口部９９、１０３にはそれぞれ置換室７３、７５と成形室６９内とを気密的に遮断するシャッター（図示せず）が設けられている。

金型載置テーブル７Ａと金型載置テーブル７Ｅとの間には、加熱ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｂおよび公知の赤外線ランプヒータ装置１０５と、加圧ゾーン（加圧成形ゾーン）を形成する金型載置テーブル７Ｃおよび金型押圧テーブル２３と、冷却ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｄおよび金型押圧テーブル２３とが配置されている。

赤外線ランプヒータ装置１０５は、エアシリンダ等のアクチュエータ１０７のロッド１０９により上下に移動可能であって金型３が金型載置テーブル７Ａから隣接する金型載置テーブル７Ｂ上へ移送されるとき上方へ引き上げられるようになっている。

加圧成形ゾーンのステージを形成している金型載置テーブル７Ｃおよび金型押圧テーブル２３のそれぞれには、図１や図３で示すように、ヒータ１１１が埋設されている。さらに、図１０で示すように、金型載置テーブル７Ｃの中央部には、温度センサ５７が埋設されており、金型押圧テーブル２３の中央部にも、温度センサ５７が埋設されている。そして、金型３と接触する金型載置テーブル７Ｃの中央および金型押圧テーブル２３の中央の温度が検出されるようになっている。

なお、加圧成形ゾーンのステージを形成している金型載置テーブル７Ｃおよび金型押圧テーブル２３の場合と同様にして、金型載置テーブル７Ｂ、金型載置テーブル７Ｄ、各金型載置テーブル７Ｂ、７Ｄのそれぞれと対になっている金型押圧テーブル２３で温度検出するように構成してもよい。

ここで、金型載置テーブル７Ｃとともに金型３を挟み込んで押圧する金型押圧テーブル２３のアクチュエータ２５について詳しく説明する。

アクチュエータ２５は、サーボモータで構成されている。そして、サーボモータの回転運動がネジ等を用いた運動変換機構によって直線運動に変換されることで、金型載置テーブル７Ｃ上の金型押圧テーブル２３がＺ方向で移動するようになっている。なお、アクチュエータ２５としてサーボモータを用いていることで、加圧成形プロセスの間、金型載置テーブル７Ｃと押圧する金型押圧テーブル２３とのよる金型３の押し圧力が制御されるようになっている。

冷却ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｄ上の金型押圧テーブル２３は、エアシリンダ等のアクチュエータ１１３のロッド１１５により上下に移動可能になっている。そして、金型押圧テーブル２３を下側に移動することで金型載置テーブル７Ｄと金型押圧テーブル２３とで金型３を挟み込み、また、金型押圧テーブル２３を上側に移動することで金型押圧テーブル２３を金型載置テーブル７Ｄに載置されている金型３から離すことができるようになっている。

徐冷ゾーンのステージを形成している金型載置テーブル７Ｄａ、７Ｄｂおよび金型載置テーブル７Ｄａ、７Ｄｂと対になっている２つの金型押圧テーブル２３のそれぞれには、図７で示すように、ヒータ１１２が埋設されている。ヒータ１１２は、ヒータ１１１よりも低い温度で金型３を加熱することで、金型３を徐冷するようになっている。

急冷ゾーンのステージを形成している金型載置テーブル７Ｄｃおよび金型載置テーブル７Ｄｃと対になっている金型押圧テーブル２３には、水冷の配管１１４が設けられている。水冷の配管１１４内に冷却液を流すことで、金型３を急冷するようになっている。

また、ガラス成形機１には、ＣＰＵ１１７とメモリ１１９とを備えて構成されている制御部１２１が設けられており、制御部１２１の制御の下、動作するようになっている。

ガラス成形機１についてさらに詳しく説明する。

プレス用架台６７は、図２、図３で示すように、下側プレート１２３と中間プレート１２５と上側プレート１２７をこれらの各プレート１２３、１２５、１２７に一体的に設けられているとともに、各プレート１２３、１２５、１２７を接続しているタイロッド１２９とを備えて構成されている。なお、図２では、アクチュエータ２５等を設置するための貫通孔等の表示を省略している。また、タイロッド１２９の長さ（Ｚ方向の寸法）が長くなってしまうことを防止するために、中間プレート１２５を設けているが、タイロッド１２９の長さが適宜の長さである場合には、中間プレート１２５を削除してもよい。

プレス用架台６７と、成形室６９と、加圧成形ゾーンを形成している金型載置テーブル７Ｃと金型押圧テーブル２３との関係について、図３を参照しつつ説明する。図３に参照符号１３１で示すものは、成形室６９を構成している薄板状の外壁材である。

金型載置テーブル７Ｃは、下側プレート１２３に一体的に支持されている。アクチュエータ２５の筐体７１は、上側プレート１２７に一体的に支持されている。金型押圧テーブル２３は、アクチュエータ２５の稼働子１３３に一体的に支持されている。

また、金型載置テーブル７Ｃと金型押圧テーブル２３と金型３とは、成形室６９内に配置されている。図３にＩＩＩＢで示す部位では、たとえば、図示しないシール材によって外壁材１３１と稼働子１３３との間の機密性が確保されているとともに、外壁材１３１に対して稼働子１３３がＺ方向で移動可能になっている。

図３にＩＩＩＡで示す部位では、たとえば、図示しないシール材によって外壁材１３１とタイロッド１２９との間の機密性が確保されているとともに、外壁材１３１に対してタイロッド１２９がＺ方向でごく僅かに（加圧による歪に対応する程度の量）移動可能になっている。なお、プレス用架台６７の剛性に対する成形室６９の外壁材１３１の剛性が十分に小さい場合には、図３にＩＩＩＡで示す部位でタイロッド１２９に外壁材１３１が一体的に設けられていてもよい。

また、上記説明では、加圧成形ゾーンを形成している金型載置テーブル７Ｃと金型押圧テーブル２３とアクチュエータ２５とが、プレス用架台６７で支持されていることについて説明したが、加熱ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｂ、冷却ゾーン形成する金型載置テーブル７Ｂおよび金型押圧テーブル２３も、同様にして、プレス用架台６７で支持されている。

金型移動位置決め部９は、上述しように、金型当接部材１７と金型搬送部材１９とを備えて構成されている。金型当接部材１７は、図４、図５で示すように、金型載置テーブル７に一体的に設けられている。金型搬送部材１９は、Ｘ方向ではアクチュエータ２０で移動位置決め自在になっており、Ｙ方向ではエアシリンダ等のアクチュエータ（図示せず）によって移動するようになっている。

また、金型当接部材１７は細長い四角柱状に形成されており、１つの側面が第１の平面状部１１になっている。金型搬送部材１９は「Ｌ」字状に形成されており、「Ｌ」字の内側の一方の細長い平面が第２の平面状部１３になっており、「Ｌ」字の内側の他方の細長い平面が第３の平面状部１５になっている。

金型移動位置決め部９で、金型３の移動位置決めをするときには、第１の金型材２９に第１の平面状部１１、第２の平面状部１３、第３の平面状部１５が当接するようになっている。

なお、第３の平面状部１５は、Ｘ方向に対して直交しているが、図４（ｃ）で示すように、僅かな角度α°だけ傾斜していてもよい。これによって、金型３の移動位置決め後に金型搬送部材１９をＸ方向に移動せずＹ軸方向に退避させる場合（金型当接部材１７から離す方向に移動する場合；位置Ｐ１から位置Ｐ２に移動する場合）に、第３の平面状部１５が金型３からすぐに離れ、金型３の位置決め精度をより維持しやすくなる。なお、図４（ｃ）は、図４（ａ）におけるＩＶＣ部の拡大図である。

また、図４（ａ）で示すように、第１の平面状部１１の端部（Ｘ方向上流側に端部）には、金型３が金型当接部材１７に引っかかることを防止し金型３をガイドするためのガイド面（斜面）１３５が設けられている。

金型移動位置決め部９の動作について説明する。

図５（ａ）に示す状態では、金型載置テーブル７Ｂと金型載置テーブル７Ｃとに金型３が載置されており、金型搬送部材１９が、Ｙ方向では、第１の平面状部１１から離れた側の位置（退避位置）Ｐ２に位置しており、Ｘ方向では、上流側に位置している。また、図５（ａ）で示す状態では、Ｘ方向で、金型３と第３の平面状部１５とが距離Ｌ５Ａ１だけ離れており、Ｙ方向で、金型３と金型搬送部材１９とが距離Ｌ５Ａ２だけ離れている。

続いて、図５（ａ）に示す状態から、Ｙ方向で金型搬送部材１９を移動して、第１の平面状部１１側の位置（接近位置）Ｐ１に位置させると図５（ｂ）で示す状態になる。

続いて、図５（ｂ）に示す状態から、Ｘ方向で金型搬送部材１９を移動して下流側に位置させると、図５（ｃ）で示す状態になる。図５（ｂ）に示す状態から図５（ｃ）で示す状態に移るときに、金型載置テーブル７Ｂに載置されている金型３が金型載置テーブル７Ｃまで搬送されて金型載置テーブル７Ｃ上で位置決めされる。また、図５（ｂ）に示す状態から図５（ｃ）で示す状態に移るときに、金型載置テーブル７Ｃに載置されている金型３が金型載置テーブル７Ｄまで搬送されて金型載置テーブル７Ｄ上で位置決めされる。

続いて、図５（ｃ）に示す状態から、Ｘ方向で金型搬送部材１９を上流側に僅かに側に移動して、Ｙ方向で金型搬送部材１９を退避位置Ｐ２まで移動すると、図５（ｄ）で示す状態になる。

続いて、図５（ｄ）に示す状態から、Ｘ方向で金型搬送部材１９を上流側に移動し終えると、図５（ａ）に示す状態になる。

アライメント調整部２７は、上述したように、アクチュエータ２５の稼働子側の部材４１と第２の金型用テーブル２３側の部材４２との間に設けられており、第１の金型用テーブル７Ｃに対する第２の金型用テーブル２３のアライメントを調整するようになっている。

さらに説明すると、図８で示すように、Ｚ方向上側から下側に向かって、稼働子側の部材４１、第１の部材４３、第２の金型用テーブル２３側の部材４２、連結体１３７、金型押圧テーブル２３がこの順にならんで、これらが一体化している。なお、図８に参照符号１３９で示すものは、芯だし用のカラーであり、図８に参照符号１４１で示すものは、第２の金型用テーブル２３側の部材４２と第２の部材４５と第１の部材４３とを、稼働子側の部材４１に固定しているボルトである。

図９（ａ）で示す第１の部材４３や第２の部材４５に設けられている円弧状の長孔１４３は、ボルト１４１が貫通している孔である。

図９（ｂ）で示すメスネジ部１４５には、図９（ａ）で示すように、ボルト１４７が設置されるようになっている。これにより、中心軸Ｃ１まわりの第２の部材４５の回転をさせやすくなる。

なお、アライメント調整部２７によるアライメントの調整は、ボルト１４１を僅かに緩めておいて、第１の部材４３に対して第２の部材４５を回動位置決めし、この後、ボルト１４１を締め付けることでなされる。

また、上記説明では、アライメント調整部２７によって、加圧成形ゾーンを構成している金型載置テーブル７Ｃと金型押圧テーブル２３とで、金型載置テーブル７Ｃに対する金型押圧テーブル２３の姿勢を調整しているが、これに代えてもしくは加えて、金型押圧テーブル２３に対する金型載置テーブル７Ｃの姿勢を調整してもよい。さらに、冷却ゾーンを構成している金型載置テーブル７Ｄと金型押圧テーブル２３とで、金型載置テーブル７Ｃに対する金型押圧テーブル２３の姿勢を調整してもよい。

図１０で示すように、温度センサ５７を設置するための穴６３は、矩形状な平板状の上金型用テーブル２３の１つの側面から水平方向に延びて設けられている。また、他の１つの温度センサ５７を設置するために穴６３も、矩形状な平板状の金型載置テーブル７の１つの側面から水平方向に延びて設けられている。

穴６３の内径の値は、温度センサ５７の引き出し線６１の外径の値や温度センサ５７の測温部５９の外径の値よりも僅かに大きくなっている。また、固定具６５によって支持されていることで、温度センサ５７の引き出し線６１が穴６３内で弾性変形によって僅かに蛇行しており、引き出し線６１や測温部５９が付勢力をもって、穴６３の内面に接している。そして、穴６３内での温度センサ５７の第２の金型用テーブル２３や金型載置テーブル７に対する位置と姿勢とが一定のものになるように構成されている。

なお、図１で示す構成では、加熱ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｂとこれと対になっている金型押圧テーブル２３とが１組、加圧成形ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｃこれと対になっている金型押圧テーブル２３とが１組、冷却ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｄこれと対になっている金型押圧テーブル２３とが１組しか設けられていないが、加熱ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｂおよび金型押圧テーブル２３が複数組、加圧成形ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｃおよび金型押圧テーブル２３が複数組、冷却ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｃおよび金型押圧テーブル２３が複数組設けられており、Ｘ方向でならんでいてもよい。

次に、ガラス成形機１の動作について説明する。

初期状態として、アライメント調整部２７によるアライメントの調整がされており、成形室６９内に窒素ガスが充填されており、金型載置テーブル７Ａが上昇しており、赤外線ランプヒータ装置１０５が上昇しており、加熱ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｂとこれと対になっている金型押圧テーブル２３が上昇しており、加圧成形ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｃとこれと対になっている金型押圧テーブル２３が上昇しており、冷却ゾーンを形成する金型載置テーブル７Ｄとこれと対になっている金型押圧テーブル２３が上昇しており、金型載置テーブル７Ｅが上昇しているものとする。また、初期状態では、金型載置テーブル７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅのそれぞれに金型３が載置されている。

この初期状態において、金型載置テーブル７Ｂでは、赤外線ランプヒータ装置１０５が下降して金型を所定の時間加熱し、金型載置テーブル７Ｃでは、金型押圧テーブル２３が下降して金型を所定の時間押圧し、金型載置テーブル７Ｄでは、金型押圧テーブル２３が下降して金型を所定の時間冷却（徐冷）する。

続いて、赤外線ランプヒータ装置１０５が上昇し、金型載置テーブル７Ｃと対になっている金型押圧テーブル２３が上昇し、金型載置テーブル７Ｄと対になっている金型押圧テーブル２３が上昇し、金型載置テーブル７Ｅに載置されている金型３を成形室６９の外に排出し、金型移動位置決め部９と金型搬送部２１とで、金型３をＸ方向下流側に移動し、成形室６９の外部から金型載置テーブル７Ａ上に金型３を搬入する。これらの動作を繰り返す。

金型載置テーブル７Ｅ上から成形室６９の外に排出された金型３のキャビティ３５には、成形品が成形されている。

ガラス成形機１によれば、金型載置テーブル７上に載置されている金型３を隣の金型載置テーブル７上に移動位置決めする金型移動位置決め部９が、金型３の移動速度を自在に設定することができるように構成されているので、金型３を隣の金型載置テーブル７に移動し終えたときに、隣の金型載置テーブル７に対する金型３の位置精度高めることができる。

また、ガラス成形機１では、第１の平面状部１１と第２の平面状部１３との間に金型３を位置させることでＹ方向での金型３の位置決めがされ、Ｘ方向に対して直交している第３の平面状部１５を金型３に当接させて金型３を押すことで、Ｘ方向で金型３を移動位置決めするように構成されている。

これにより、上述したように、Ｖ字状の爪１５１の間に挟んで金型３の位置決めをする場合に比べて、金型３の位置決めを正確にすることができる。すなわち、Ｖ字状の１５１爪の間に挟んで金型３の位置決めをしようとすると、Ｖ字状の爪１５１の一方の面１５３にしか金型３が当接しない事態が稀に発生し、金型３の位置決め精度が悪化する場合がある。しかし、ガラス成形機１では、第３の平面状部１５で金型３を押すので、Ｖ字状の爪１５１を用いた場合のような不具合は発生しない。

さらに、ガラス成形機１では、金型３のＸ方向での位置決めをするために、第３の平面状部１５で金型３を押すときにおける第３の平面状部１５の移動速度および移動加速度が設定自在に構成されている。

これにより、金型３の慣性力で金型３が第３の平面状部１５から離れてしまうことを防ぐことができ、Ｘ方向で金型３の位置決めが正確になる。

また、ガラス成形機１によれば、第１の平面状部１１が金型載置テーブル７に設けられている金型当接部材１７に設けられており、第２の平面状部１３と第３の平面状部１５とが金型搬送部材１９に設けられているので、金型移動位置決め部９の構成が簡素化されている。

また、ガラス成形機１では、金型搬送部材１９が金型３を搬送し終えて停止している状態では、Ｙ方向での第１の平面状部１１と第２の平面状部１３との間の距離Ｌ５Ｂ１の値と、金型３の外径Ｄ１の値との差の値が、Ｙ方向における金型３の位置決め精度での許容誤差の範囲の値よりも小さくなっているので、Ｙ方向での金型３の位置決めを簡素化な構成、動作ですることができる。

また、ガラス成形機１によれば、金型当接部材１７が複数設けられており、複数の金型搬送部材１９のそれぞれが独立して駆動し複数の金型３のそれぞれを移動位置決めするように構成されているので、正確な位置決めが必要な金型３が複数あっても、各金型３のそれぞれについて正確な位置決めをすることができる。

また、ガラス成形機１によれば、金型搬送部２１が１つのアクチュエータと１つの搬送バー１５７とによって複数の金型３を同時に搬送するように構成されているので、金型搬送部２１の構成が簡素になっている。

また、ガラス成形機１では、全体的には、金型搬送部２１（Ｖ字状の爪１５１）を用いて金型３を搬送し、位置決め精度が必要なところだけ、金型移動位置決め部９（平面状部１５を備えた金型搬送部材１９）を用いて金型３を搬送している。換言すれば、正確な移動位置決めが必要な搬送箇所では、金型移動位置決め部９を用いて金型３を搬送し、その他の搬送箇所では、金型搬送部２１を用いて金型３を搬送している。

さらに説明すると、第３の平面状部１５が設けられている金型搬送部材１９を備えた金型移動位置決め部９を用いた金型３の精密な搬送は、２つ目の加熱ゾーン（図７に参照符号７Ｂｂで示す金型載置テーブル等で構成されている加熱ゾーン）から１つ目の加圧成形ゾーン（図７に参照符号７Ｃａで示す金型載置テーブル等で構成されている加圧成形ゾーン）までと、１つ目の加圧成形ゾーンから２つ目の加圧成形ゾーン（図７に参照符号７Ｃｂで示す金型載置テーブル等で構成されている加圧成形ゾーン）までと、２つ目の加圧成形ゾーンから１つ目の徐冷ゾーン（図７に参照符号７Ｄａで示す金型載置テーブル等で構成されている徐冷ゾーン）までと、１つ目の徐冷ゾーンから２つ目の徐冷ゾーン（図７に参照符号７Ｄｂで示す金型載置テーブル等で構成されている徐冷ゾーン）までとでされている。その他の箇所での金型３の搬送は、Ｖ字状の爪１５１を備えた金型搬送部２１によってされている。

加圧成形ゾーンや徐冷ゾーンは、材料５の成形によって得られるレンズの形状に影響する工程であり、特に搬送の精度が必要とされる。なお、上述した各搬送の中から、さらに精度が必要なゾーン間の搬送のみに金型移動位置決め部９を適用してもよい。

図４、図５は隣り合う３ゾーン間の搬送に、金型移動位置決め部９を適応した例である。このように金型移動位置決め部９による搬送部を限定することで、金型搬送部材１９を設置しているアーム２２（図４参照）の長さを短くすることができ、熱変位の影響も少なくすることができる。なお、アーム２２に水冷等の冷却装置を設置すると、更に熱変位を少なくすることができる。

金型３の金型載置テーブル７間の搬送の総てを、金型移動位置決め部９を用いてするのではなく、位置決め精度が不要な搬送を、金型搬送部２１を用いてするので、金型３の金型載置テーブル７間の搬送の総てを、金型移動位置決め部９を用いてする場合に比べてコストも少なくすることができる。

また、ガラス成形機１では、アライメント調整部２７が、第１の接触面４７が設けられている第１の部材４３と第２の接触面４９が設けられている第２の部材４５とを備えて構成されており、第１の接触面４７と第２の接触面４９とはお互いが面接触している。そして、第１の部材４３に対する第２の部材４５の位置を変えることで、第１の金型用テーブル７に対する第２の金型用テーブル２３のアライメントを調整するように構成されている。すなわち、第１の部材４３に対する第２の部材４５の位置を変えるだけでアライメントの調整をすることができるので、第１の金型用テーブル７に対する第２の金型用テーブル２３のアライメントの調整が容易になっている。

また、ガラス５の成形に使用する金型３を変えた場合においても、第１の部材４３に対する第２の部材４５の位置を変えるだけでアライメントの調整をすることができるので、金型３が変わった場合であっても、第１の金型用テーブル７に対する第２の金型用テーブル２３のアライメントの調整が容易になる。

また、ガラス成形機１によれば、アライメント調整部２７が、第２の部材４５を所定の中心軸Ｃ１を中心にして第１の部材４３に対し回転させることで、下金型用テーブル７に対する上金型用テーブル２３のアライメントを調整するように構成されているので、下金型用テーブル７に対する上金型用テーブル２３のアライメントの調整がしやすくなっている。

また、ガラス成形機１によれば、第１の部材４３や第２の部材４５が、一方の平面５１に対して他方の平面４７が僅かに傾いている円板状に形成されており、２つの傾いている面４７同士をお互いに接触させており、第１の部材４３の中心軸Ｃ１の延伸方向（Ｚ方向）で見たときに、第１の部材４３の外周と第２の部材４５の外周とがお互いに重なっているので、アライメント調整部２７の構成が簡素になっている。

また、ガラス成形機１によれば、第１の部材４３の外周と第２の部材４５の外周とに、第１の部材４３に対する第２の部材４５の回転角度を表すためのマーク５５が設けられているので、下金型用テーブル７に対する上金型用テーブル２３のアライメントを調整が一層しやくなっている。

また、ガラス成形機１では、温度センサ５７が第２の金型用テーブル２３に設置されている状態では、温度センサ５７の測温部５９が穴６３の奥部に位置し、温度センサ５７の引き出し線６１が穴６３内を通って、第２の金型用テーブル２３の外に延出している。これにより、アライメント調整部２７によるアライメントの調整がしやくなっている。

また、アライメント調整部２７によるアライメントの調整（第２の金型用テーブル２３の姿勢の変更）をしても、穴６３に対する温度センサ５７の係合状態が変化することがなくなり、アライメント調整部２７による調整をしても、温度センサ５７の特性が変化することがなくなる。

さらに説明すると、ガラス成形機１では、温度センサ５７の引き出し線６１の、第２の金型用テーブル２３の外に延出している部位のうちの所定の箇所が、第２の金型用テーブル２３に一体的に支持されていることで、穴６３内での温度センサ５７の第２の金型用テーブル２３に対する位置と姿勢とが固定されている。

これにより、アライメント調整部２７による調整をしても、温度センサ５７の特性が変化することを一層無くすることができる。

ところで、上記記載内容を被搬送体搬送装置の発明として把握してもよい。

すなわち、複数の被搬送体載置テーブル（たとえば金型載置テーブル）のうちの１つの被搬送体載置テーブル上に載置されている（１つの）被搬送体（たとえば金型）を、前記複数の被搬送体載置テーブルのうちの他の１つの被搬送体載置テーブルの上に移動するとともに前記他の１つの被搬送体載置テーブル上で位置決めをするときに、前記被搬送体の移動速度を設定することが自在なように構成されている被搬送体搬送装置として把握してもよい。

また、前記被搬送体を搬送する被搬送体搬送部材（たとえば金型搬送部材）と、前記被搬送体の搬送のために前記被搬送体搬送部材を移動位置決めするアクチュエータ（たとえば電動シリンダ）とを備えて構成されており、前記被搬送体搬送部材は、前記被搬送体の搬送方向（被搬送体搬送部材の移動方向）に対して直交している平面状部を備えており、
前記平面状部を前記被搬送体に当接させて前記被搬送体を押すことで、前記搬送方向で前記被搬送体を移動位置決めするように構成されており、前記被搬送体の移動方向での前記位置決めをするために、前記平面状部で前記被搬送体を押すときにおける前記平面状部（被搬送体搬送部材）の移動速度を設定することが自在になっている被搬送体搬送装置として把握してもよい。

また、所定の方向（Ｘ方向）にならんでいる複数の被搬送体載置テーブルのそれぞれに載置されている被搬送体を、前記被搬送体載置テーブルからこの被搬送体載置テーブルに隣接している他の被搬送体載置テーブルに、前記複数の被搬送体載置テーブルがならんでいる方向で順に搬送する被搬送体搬送装置であって、前記複数の被搬送体載置テーブルのうちの所定の被搬送体載置テーブル上に載置されている被搬送体を、他の前記被搬送体載置テーブルの上に移動するとともに前記他の被搬送体載置テーブル上で位置決めをするときに、前記被搬送体の移動速度を設定することが自在なように構成されている第１の搬送部（金型移動位置決め部９）と、前記第１の搬送部が搬送する前記被搬送体以外の被搬送体を搬送する第２の搬送部（金型搬送部２１）とを有する被搬送体搬送装置として把握してもよい。

この被搬送体搬送装置では、前記第１の搬送部が、前記被搬送体を搬送する第１の被搬送体搬送部材と、前記被搬送体の搬送のために前記第１被搬送体搬送部材を移動位置決めする第１のアクチュエータとを備えて構成されており、前記第１の被搬送体搬送部材が、前記被搬送体の搬送方向に対して直交している平面状部を備えており、前記平面状部を前記被搬送体に当接させて前記被搬送体を押すことで、前記搬送方向で前記被搬送体を移動位置決めするように構成されており、前記被搬送体の移動方向での前記位置決めをするために、前記平面状部で前記被搬送体を押すときにおける前記平面状部の移動速度を設定することが自在になっている。

また、この被搬送体搬送装置では、前記第１の搬送部で搬送する被搬送体が複数ある場合には、前記第１の搬送部が、前記複数の被搬送体のそれぞれを、複数の前記第１のアクチュエータのそれぞれを用いて個別に搬送するように構成されており、前記第２の搬送部で搬送する被搬送体が複数ある場合には、前記第２の搬送部が、前記複数の被搬送体を１つの第２のアクチュエータを用いて一括で搬送するように構成されている。

さらに、上記記載内容を方法の発明として把握してもよい。

すなわち、複数の金型載置テーブルのうちの１つの金型載置テーブル上に載置されている金型を、前記複数の金型載置テーブルのうちの他の１つの金型載置テーブルの上に移動するとともに前記他の１つの金型載置テーブル上で位置決めする金型位置決め方法であって、前記位置決めをするために、前記金型の移動速度の設定が自在になっている金型移動位置決め方法（ガラス成形金型移動位置決め方法）として把握してもよい。

また、第１の金型用テーブルの第１の金型材が接する平面状部に対する、第２の金型用テーブルの第２の金型材が接する平面状部のアライメントを調整するアライメント調整方法であって、第１の部材の第１の接触面と第２の部材の第２の接触面とがお互いが面接触している状態を保ったまま、前記第１の部材に対する前記第２の部材の位置を変えることで、前記第１の金型用テーブルに対する前記第２の金型用テーブルのアライメントを調整することを特徴とするアライメント調整方法（金型用テーブルのアライメント調整方法）として把握してもよい。

１ ガラス成形機
３ 金型
７ 第１の金型用テーブル
２３ 第２の金型用テーブル
２５ アクチュエータ
２７ アライメント調整部
３７ 平面状部
３９ 平面状部
４３ 第１の部材
４５ 第２の部材
４７ 第１の接触面
４９ 第２の接触面
５５ マーク
５７ 温度センサ
５９ 測温部
６１ 引き出し線
６３ 穴
Ｃ１ 中心軸

Claims (7)

1. 金型が接する平面状部を備えた第１の金型用テーブルと、
   前記金型が接する平面状部を備えた第２の金型用テーブルと、
   前記第１の金型用テーブルに設置されている前記金型を、前記第２の金型用テーブルと前記第１の金型用テーブルとで前記所定の力で挟み込むために、前記第２の金型用テーブルを駆動するアクチュエータと、
   前記アクチュエータと前記第２の金型用テーブルとの間に設けられ、前記第１の金型用テーブルに対する前記第２の金型用テーブルのアライメントを調整するアライメント調整部と、
   を有し、
   前記アライメント調整部は、第１の接触面が設けられている第１の部材と第２の接触面が設けられている第２の部材とを備えて構成されており、前記第１の接触面と前記第２の接触面とはお互いが面接触しており、前記第１の部材に対する前記第２の部材の位置を変えることで、前記第１の金型用テーブルに対する前記第２の金型用テーブルのアライメントを調整するように構成されていることを特徴とするガラス成形機。
2. 請求項１に記載のガラス成形機であって、
   前記アライメント調整部は、前記第２の部材を所定の中心軸を中心にして前記第１の部材に対し回転させることで、前記第１の金型用テーブルに対する前記第２の金型用テーブルのアライメントを調整するように構成されていることを特徴とするガラス成形機。
3. 請求項２に記載のガラス成形機であって、
   前記第１の部材は、一方の平面に対して他方の平面が傾いている円板状に形成されており、
   前記第２の部材も、一方の平面に対して他方の平面が傾いている円板状に形成されており、
   前記第１の接触面は、前記第１の部材の他方の平面であり、
   前記第２の接触面は、前記第２の部材の他方の平面であり、
   前記所定の中心軸は、前記第１の部材の中心軸であり、
   前記第１の部材の中心軸の延伸方向で見たときに、前記第１の部材の外周と前記第２の部材の外周とがお互いに重なっていることを特徴とするガラス成形機。
4. 請求項３に記載のガラス成形機であって、
   前記第１の部材の外周と前記第２の部材の外周とには、前記第１の部材に対する前記第２の部材の回転角度を表すためのマークが設けられていることを特徴とするガラス成形機。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のガラス成形機であって、
   測温部と引き出し線とを備えた温度センサが設けられており、
   前記第２の金型用テーブルには、前記温度センサを設置するための穴が設けられており、
   前記穴は、前記第２の金型用テーブルの、前記平面状部および前記アクチュエータが係合している部位を除く外面の所定の箇所から前記第２の金型用テーブルの内部の所定の箇所まで延びており、
   前記温度センサが前記第２の金型用テーブルに設置されている状態では、前記温度センサの測温部が前記穴の奥部に位置し、前記温度センサの引き出し線が前記穴内を通って、前記第２の金型用テーブルの外に延出していることを特徴とするガラス成形機。
6. 請求項５に記載のガラス成形機であって、
   前記温度センサの引き出し線の、前記第２の金型用テーブルの外に延出している部位のうちの所定の箇所が、前記第２の金型用テーブルに一体的に支持されていることで、前記穴内での前記温度センサの前記第２の金型用テーブルに対する位置と姿勢とが固定されていることを特徴とするガラス成形機。
7. 第１の金型用テーブルの金型が接する平面状部に対する、第２の金型用テーブルの前記金型が接する平面状部のアライメントを調整するアライメント調整方法であって、
   第１の部材の第１の接触面と第２の部材の第２の接触面とがお互いが面接触している状態を保ったまま、前記第１の部材に対する前記第２の部材の位置を変えることで、前記第１の金型用テーブルに対する前記第２の金型用テーブルのアライメントを調整することを特徴とするアライメント調整方法。
   

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