JP2021144930A - 導体接続端子 - Google Patents

Abstract

【課題】改良された導体接続端子を提供すること。【解決手段】母線およびクランプばねを有する接触インサートであって、前記クランプばねは、導電体を挟持するためのばねクランプ縁部を備えた、前記母線に向かって延びるクランプ脚を有する接触インサートと、閉鎖部材３と前記絶縁材ハウジング２との間に配置された第１の係止接続部７であって、前記閉鎖部材３と前記絶縁材ハウジング２とは、前記第１の係止接続部７によって互いに固定可能である第１の係止接続部７と、を備えた導体接続端子１であって、前記閉鎖部材３と前記接触インサートとの間に第２の係止接続部が配置され、前記閉鎖部材３と前記接触インサートとは、前記第２の係止接続部により互いに係止可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、
− 取付開口部および導体挿入開口部を有する絶縁材ハウジングと、
− 取付開口部に挿入可能である閉鎖部材と、
− 母線およびクランプばねを有する接触インサートであって、クランプばねは、導電体を挟持するためのばねクランプ縁部を備えた、母線に向かって延びるクランプ脚を有する接触インサートと、
− 閉鎖部材と絶縁材ハウジングとの間に配置された第１の係止接続部であって、閉鎖部材と絶縁材ハウジングとは、第１の係止接続部によって互いに固定可能である第１の係止接続部と、を備えた導体接続端子に関する。

また、本発明は、そのような導体接続端子の取付方法に関するものである。

独国特許出願公開第１０２０１３１０１８３０号は、絶縁材ハウジングと、クランプばねを有する接触インサートとを備える導体接続端子を開示しており、接触インサートは、ハウジング部分に載置され、その後、絶縁材ハウジング内に組み合わせて装着できる。

独国特許出願公開第１０２０１３１０１８３０号

これに基づき、本発明の課題は、改良された導体接続端子を提供することである。

課題は、請求項１の特徴を有する導体接続端子を用いて解決される。有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
また、一般的な導体接続端子の場合、閉鎖部材と接触インサートとの間に第２の係止接続部を配置し、第２の係止接続部により閉鎖部材と接触インサートとを互いに係止可能とすることが提案されている。

閉鎖部材と接触インサートとの間に第２の係止接続部を形成することで、事前取り付けされた状態で安全に取り扱うことができる導体接続端子を提供することができる。二重の係止、すなわち、絶縁材ハウジングに対する閉鎖部材と、接触インサートに対する閉鎖部材との二重の係止により、少なくとも閉鎖部材と接触インサートとで構成される事前取付ユニットを提供することが可能となり、より安定した導体接続端子を提供することが可能となる。したがって、力の影響による導体接続端子の変形がなくなるか、または減少する。

さらに、導体接続端子に例えば引張力やねじり力などの外力が作用する場合でも、閉鎖部材は絶縁材ハウジングに確実に保持される。
クランプばねは、当接脚と、当接脚とクランプ脚との間に配置されたばねアーチと、を有することができる。

以下に、第１の係止接続部および第２の係止接続部の様々な実施形態を示す。導体接続端子の係止接続部は、本実施形態の１つに限定されるものではない。むしろ、これらの係止接続部は、導体接続端子に組み合わせて構成してもよいし、個数を増やして構成してもよい。例えば、本発明にかかる導体接続端子には、少なくとも１つ、２つまたは３つ、同種の係止接続部が構成されていることが考えられる。

第２の係止接続部は、閉鎖部材の係止アームとして構成でき、係止アームは、接触インサートの母線に係合する。この時、係止アームは閉鎖部材に配置されている。閉鎖部材と接触インサートが取り付けられると、係止アームは接触インサートを通過するように案内され、係止アームの端部は接触インサートに係合し、それによって接触インサートを確実に閉鎖部材に係止する。ここで、閉鎖部材に２つの係止アームが配置され、係止アームはそれぞれ接触インサートの対向面を通過するように案内され、係止アームは接触インサートの周囲に係合することが有用である。好ましくは、母線の係止縁部の後ろから係合する係止フックを、係止アームに設けることができる。

絶縁材ハウジングは阻止部材を有することができ、阻止部材は係止部材が外れることを阻止する。また、絶縁材ハウジング自体が阻止部材であることも考えられる。接触インサートと事前取り付けされた閉鎖部材が絶縁材ハウジング内に案内されると、絶縁材ハウジングは、第２の係止接続部が外れることを阻止する。

例えば、係止アームとしての第２の係止接続部の前述の構成は、絶縁材ハウジングおよび／または阻止部材の存在によって阻止されるため、もはや変位することができない。このようにして、機能的に信頼性が高く、安全に取り扱うことができる導体接続端子が提供され、第２の係止接続部は、絶縁材ハウジングから閉鎖部材を取り外すことなく解除することができない。

第１の係止接続部は、絶縁材ハウジングの係止フックとして構成することができ、係止フックは、閉鎖部材の開口部に係合する。ここで、係止フックは絶縁材ハウジングに配置されている。係止フックは、閉鎖部材の開口部に案内することができ、そこで係止フックは絶縁材ハウジングを閉鎖部材に係止する。

閉鎖部材と絶縁材ハウジングとの間には、絶縁材ハウジングが閉鎖部材に取り付けられる際に閉鎖部材が撓む（ｄｕｒｃｈｆｅｄｅｒｎ）ように、一定の間隔があることが考えられる。

第１の係止接続部は、閉鎖部材のタブとして構成することができ、タブは、絶縁材ハウジングのウェブに係合する。この時、タブは閉鎖部材に配置され、タブは、取付穴を有する平坦な材料部片として構成されている。閉鎖部材が絶縁材ハウジングに取り付けられると、タブは絶縁材ハウジングのウェブを介して案内され、ウェブは取付穴に到達し、そこで閉鎖部材は絶縁材ハウジングに係止される。

第１の係止接続部は、閉鎖部材の突起部として構成することができ、突起部は、絶縁材ハウジングの凹部に係合する。特に、突起部はＴ字状であってもよい。この場合、突起部は閉鎖部材に配置され、閉鎖部材が絶縁材ハウジングに取り付けられる際に、閉鎖部材は絶縁材ハウジングの凹部に案内される。突起部の考え得るＴ字状の構成は、第１の係止接続部の緩みを防止することができる。したがって、導体接続端子をもはや破壊することなく接続を解除することができる。

係止接続部のこのような構成は、考え得る各組み合わせにおいて発生し得る。例えば、第１の係止接続部は、閉鎖部材の３つの突起部として構成され、そのうちの１つの突起部はＴ字状に構成されることが考えられる。しかし、閉鎖部材にタブが配置され、絶縁材ハウジングに２つの係止フックが配置され、それぞれの係止フックが閉鎖部材の開口部に係合することも考えられる。係止接続部の様々な組み合わせによって、安全に取り扱うことができる導体接続端子を提供することができる。

閉鎖部材に検査開口部を配置することができる。ここで、検査開口部は、挟持される導電体に対して横方向に整列させることができ、検査開口部は、閉鎖部材の表面から閉鎖部材を通り接触インサートまで延びている。このような検査開口部を介して、接触インサートを外部の測定装置に接触させることができる。

導体接続端子は、少なくとも１つ、好ましくは２つの操作レバーを有してもよく、操作レバーは、クランプ脚を変位させるように設置されている。これにより、さらに補助手段を設けることなく、挟持位置の開閉を容易に行うことができる。

導体接続端子は、第１の係止接続部および／または第２の係止接続部を案内するための案内輪郭を有していてもよい。特に、案内輪郭は、絶縁材ハウジングおよび／または閉鎖部材の傾斜面であってもよい。このような案内輪郭によって、導体接続端子の取付が容易になる。例えば、閉鎖部材の開口部は、傾斜面を有していてもよく、ここで、絶縁材ハウジングの係止フックは、傾斜面を介して係止位置に案内されていてもよい。

絶縁材ハウジングと閉鎖部材とは、第１の係止接続部の領域で互いにかしめられていてもよい。閉鎖部材を絶縁材ハウジングに対して機械的にかしめると、閉鎖部材および／または絶縁材ハウジングの塑性変形が生じるが、構成部材を互いに外れなくすることができ、相応する力の消費によって構成部材を破壊することはない。

第１の係止接続部および／または第２の係止接続部は、導体接続端子の中央領域に配置されていてもよい。ここで、導体接続端子は、第１の係止接続部および／または第２の係止接続部が導体接続端子の対称面に配置された対称構造を有していてもよい。特に、第１の係止接続部および／または第２の係止接続部は、導体接続端子の対称面に配置されていてもよく、対称面は導体挿入方向に対して垂直に延びている。

このように、完全対称の導体接続端子を提供することができ、そのような完全対称の導体接続端子の製造が簡素化される。
導体接続端子は、２つの導体挿入開口部と２つのクランプばねとを有してもよく、導体挿入開口部は、導体接続端子において反対側でお互いに対向する端部に配置されている。特に、第１の係止接続部および／または第２の係止接続部は、接触インサートのクランプばねの間に配置されてもよい。代替的または追加的に、特に、閉鎖部材と絶縁材ハウジングとの間の第１の係止接続部は、導体接続端子の長手延在方向において反対側で対向する端部領域に設けられ、したがって、導体接続端子の対称平面の外側にも設けられてもよい。ここで、長手延在方向とは、導電体が導電体挿入開口部に挿入される方向のことである。

このように、２つの導電体のための対向する２つの挟持箇所を有する導電体端子を提供することができ、導電体端子は、絶縁材ハウジングおよび／または閉鎖部材の変形に対する安定性が高い。これは、特に、絶縁材ハウジングおよび／または閉鎖部材が、力の作用下、例えば挿入された導電体の張力下で塑性的および／または弾性的に変形しないことを意味し、構成部材が相対的にその位置に確実に保持されることを意味する。

上記の導体接続端子の１つは、以下のステップを含む方法によって取り付けることができる。
− クランプばねを母線に取り付けるステップと、
− 接触インサートを閉鎖部材に係止するステップと、
− 絶縁材ハウジングの取付開口部に閉鎖部材を挿入するステップと、
− 絶縁材ハウジングを閉鎖部材に固定するステップと、
− 閉鎖部材を、第１の係止接続部の領域で絶縁材ハウジングに対してかしめるステップ。

このような本発明にかかる導体接続端子の取り付けにより、外部からの力の作用によって取り外すことのできない導体接続端子を提供することができる。二重の係止によって、非常に安定した接続が実現され、この接続は後続のかしめによってもはや外れることがない。したがって、使用者は、取り外すと機能を損なう可能性のある導体接続端子をもはや取り外しできなくなる。

不定冠詞の「ｅｉｎ」は、数詞ではなく、不定冠詞として理解されるべきである。したがって、本発明にかかる導体接続端子は、複数の接触インサートが隣接して配置されていることも考えられる。例えば、２、３、４、または５個の接触インサートを絶縁材ハウジング内に隣接して配置することができ、接触インサートは２つの挟持すべき導電体のためにそれぞれ２つのクランプばねを有する。

以下に、本発明を、例示的に添付図面を用いて、実施例を参照して詳述する。

第１の実施形態における斜視図の導体接続端子。 図１による斜視図における導体接続端子の２つの操作レバーを備えた閉鎖部材。 図１による導体接続端子の断面図。 側面断面図における図１による導体接続端子。 図４ａによる導体接続端子の拡大断面図。 第２の実施形態における斜視図の導体接続端子。 第３の実施形態における斜視図の導体接続端子。 上面図における図６による導体接続端子。 導体接続端子に使用するための接触インサート。 図１〜図４による第１の実施形態における取り外し斜視図の導体接続端子。

図１は、第１の実施形態における斜視図の導体接続端子１である。導体接続端子１の基体は、絶縁材ハウジング２と閉鎖部材３とで形成されており、閉鎖部材３は絶縁材ハウジング２の取付開口部に挿入されている。導体接続端子１は、導電体を収容するための２つの導体挿入開口部４ａ、４ｂを有する。

さらに、２つの操作レバー５ａ、５ｂがあることがわかり、操作レバー５ａ、５ｂは閉鎖部材３に配置されている。閉鎖部材３には検査開口部６が配置され、検査開口部６は閉鎖部材３の表面から絶縁材ハウジング２の内部に垂直に延びている。このような検査開口部によって、外部測定装置を用いた絶縁材ハウジング２内の導電性部材へのアクセスが可能になる。

閉鎖部材３は、第１の係止接続部７を介して絶縁材ハウジング２に固定的に接続されていることが明らかである。ここで、第１の係止接続部７は閉鎖部材３の突起部８として構成され、突起部８は絶縁材ハウジング２の凹部９に係合し、それによって閉鎖部材３を絶縁材ハウジング２に固定する。

導体接続端子１は、対称面ＳＥに関して完全に対称に構成されていることがわかり、第１の係止接続部７は対称面ＳＥに配置されていることがわかる。ここで、対称面ＳＥは、導体挿入方向Ｌに対して垂直に延びている。

図２は、図１による斜視図における導体接続端子１の閉鎖部材３を、その上に操作レバー５ａ、５ｂを配置した状態で示している。第２の係止接続部１０が閉鎖部材３に配置され、第２の係止接続部１０は係止アーム１１として構成されていることが明らかである。第２の係止接続部は、閉鎖部材３を接触インサート（換言すれば、挿入部材）１２に係止するために設けられている。ここで、第２の係止接続部１０は、第１の係止接続部７と同じ対称面ＳＥに配置されている。二重の係止、すなわち絶縁材ハウジング２に対する閉鎖部材３の係止と、接触インサート１２に対する閉鎖部材３の係止とにより、安全に取り扱うことができる導体接続端子１を提供することができる。

さらに、絶縁材ハウジング２の凹部９に係合するために設けられた２つの突起部８が、閉鎖部材３のお互いに対向する側に配置されていることがわかる。
図３は、断面図における図１による導体接続端子１であり、その断面は、対称面ＳＥの平面内に位置する。接触インサート１２の母線１３が絶縁材ハウジング２の内部に配置され、係止アーム１１として構成された第２の係止接続部１０が母線１３に沿って側方で案内されて、母線１３の周囲に係合することがわかる。突起部８として構成された第１の係止接続部７は、絶縁材ハウジング２の凹部９に係合する。これにより、接触インサート１２および絶縁材ハウジング２に対して、閉鎖部材３の二重の係止が達成される。

絶縁材ハウジング２は阻止部材１４として構成されており、絶縁材ハウジング２の一部、好ましくは側壁が、係止アーム１１の変位を防止することにより、第２の係止接続部１０が外れることを阻止することが明らかになる。つまり、第２の係止接続部１０の係止アーム１１は、第１の係止接続部７が絶縁材ハウジング２から予め外れている場合にのみ、母線１３から外れるようになっている。第２の係止接続部１０の係止アーム１１は、絶縁材ハウジング２の存在により阻止されている。

図１〜３に示す導体接続端子１の閉鎖部材３は、第１の係止接続部７の領域において絶縁材ハウジング２に対してかしめられていない。しかし、かしめは、例えば、閉鎖部材３の突起部８に対する力の印加Ｆによって行うことができる。これにより、突起部８は、突起部８の一部が凹部９の自由区域（換言すれば、空隙部）９ａに流れ込むように変形し、第１の係止接続部７をもはや外すことができなくなる。そうすると、第１の係止接続部７の突起部８は、突起部８が変形することで、凹部９からもはや引き抜かれなくなる。導体接続端子１の取り外しは、閉鎖部材３が絶縁材ハウジング２に対してかしめられた後では、壊さずにはもはや不可能になる。

図４ａは、側面断面図における図１による導体接続端子を示している。導体接続端子は、絶縁材ハウジング２と閉鎖部材３を有しており、絶縁材ハウジング３の内部に接触インサート１２が配置されている。

接触インサート１２は、母線１３と、２つのクランプばね１７ａ、１７ｂとを有しており、クランプばね１７ａ、１７ｂは、母線１３の反対側でお互いに対向する端部に配置されている。クランプばね１７ａ１７ｂは、それぞれ当接脚１８ａ、１８ｂを有し、この当接脚１８ａ、１８ｂは、ばねアーチ１９ａ、１９ｂに移行してクランプ脚２０ａ、２０ｂに延びている。クランプ脚２０ａ、２０ｂは、それぞればねクランプ縁部２１ａ、２１ｂを有し、ばねクランプ縁部２１ａ、２１ｂは、それぞれ母線１３と共に、挟持される導電体のための挟持位置を形成する。

導体接続端子１は、２つの操作レバー５ａ、５ｂを有し、それぞれ１つの操作レバー５ａ、５ｂはクランプばね１７ａ、１７ｂと相互作用しているため、操作レバー５ａ、５ｂはクランプ脚２０ａ、２０ｂを変位させるように設置されている。

閉鎖部材３と絶縁材ハウジング３との間のさらなる第１の係止接続部７ａが、絶縁材ハウジング２の係止フック２２として構成されていることが明らかである。ここで、係止フック２２は、絶縁材ハウジング２において反対側に対向する端部に配置されている。係止フック２２は、閉鎖部材３の対応する開口部２３に係合し、ひいては絶縁材ハウジング２と閉鎖部材３とを互いに係止する。この追加の係止接続部７ａは、このようにして、導体接続端子１において反対側で対向する端部領域で行われる。この追加の係止接続部７ａは任意であり、絶縁材ハウジング２に対する閉鎖部材３の係止の要求が低い場合には、省略することができる。さらなる第１の係止接続部７ａは、突起部または絶縁材ハウジング２をかしめることにより、確実に係止が外れないようにすることができる。

図４ｂは、図４ａによる導体接続端子の拡大断面図である。ここで、第１の係止接続部７ａの領域を拡大して示す。絶縁材ハウジング２および係止フック７ａ、２２に傾斜面（換言すれば、面取り部）２４が配置されていることが明らかである。これらの傾斜面２４は、第１の係止接続部７ａの係止フック２２を閉鎖部材３の開口部２３に案内するための案内輪郭として機能する。ここで、係止フックは、傾斜面２４に沿ってその係止位置に摺動し、それによって絶縁材ハウジング２を閉鎖部材３に固定する。

図５は、第２の実施形態における導体接続端子１を斜視図で示している。ここで、図５の導体接続端子１は、図１の導体接続端子１と一致する構造である。ここで、図５の導体接続端子１は、第１の係止接続部７のみが図１の導体接続端子１と異なる。

第１の係止接続部７は、タブ１５として構成されており、タブ１５は、導体接続端子１の閉鎖部材３に配置されている。タブ１５は、取付穴１６を有する平坦な材料部片として構成されている。絶縁材ハウジング２にはウェブ１７が配置され、タブ１５はウェブ１７に係合するので、ウェブ１７が取付穴１６で係止され、閉鎖部材３を絶縁材ハウジング２に固定する。

図６は、第３の実施形態における導体接続端子１を斜視図で示す。ここで、図６の導体接続端子１は、図１および図５の導体接続端子１と一致して構成されている。図６の導体接続端子１は、第１の係止接続部７の構成が図１および図５の導体接続端子１と異なる。

第１の係止接続部７に加えて、図５による第２の実施形態の導体接続端子１および図６による第３の実施形態の導体接続端子１は、好ましくは、図１から図４による第１の実施形態の例に対応する第２の係止接続部１０をさらに含む。さらに好ましくは、第２および第３の実施形態の導体接続端子は、図４ａおよび４ｂに対応して、追加的または代替的に、さらなる係止接続部７ａを有する。

第１の係止接続部７は、導体接続端子１のお互いに対向する側にそれぞれ３つの突起部８を有しており、この突起部８はそれぞれ絶縁材ハウジング２の凹部９に係合する。突起部８の一つがＴ字状に構成されていることがわかる。突起部８の１つのＴ字状の構成は、閉鎖部材３および絶縁材ハウジング２の間で形成されるアンダーカットによって、絶縁材ハウジング２の壁の変位を防止し、ひいては係止接続部７の緩みに対抗する作用をする。

図７は、図６による導体接続端子１を上面図で示したものである。突起部８のＴ字状の構成が明確であり、これにより、閉鎖部材３を絶縁材ハウジング２から外すことがより困難になる。ここで、絶縁材ハウジング２の凹部９は、絶縁材ハウジング２が突起部８のＴ字形状に後方から係合するように構成されているため、突起部８は、１以外の全ての自由度で阻止されている。

さらに、阻止されない自由度が別の突起部８によって阻止されると、導体接続端子１を壊すことなく、閉鎖部材３を絶縁材ハウジング２から取り外すことができなくなる。
図８は、上記の導体接続端子１の１つに使用するための接触インサート１２を示す。この接触インサート１２は母線１３を有し、この母線１３において反対側に対向する各端部には、クランプばね１７ａ、１７ｂが配置されている。クランプばね１７ａ、１７ｂは、それぞれ、ばねアーチ１９ａ、１９ｂに移行してクランプ脚２０ａ、２０ｂに延びる接触脚１８ａ、１８ｂを有する。ここで、クランプ脚２０ａ、２０ｂは母線１３に向かって延び、クランプ脚２０ａ、２０ｂは、ばねクランプ縁部２１ａ、２１ｂを有し、挟持される導電体のための挟持位置を母線１３と形成している。

母線１３において反対側に対向する端部には、挟持される導電体のための導体収容部２５がそれぞれ配置されていることがわかる。導体収容部２５が周方向で閉じられて構成されていることが明らかである。

さらに、２つの保持部２７ａ、２７ｂが母線１３の上面２６に配置され、保持部２７ａ、２７ｂはそれぞれ上面２６において反対側に対向する端部に配置されていることがわかる。保持部２７ａ、２７ｂにおいて、それぞれクランプばね１７ａ、１７ｂの１つは、自己支持式に、すなわち、追加の取付手段なしに浮動状態で保持されている。

しかし、クランプばね１７ａ１７ｂは、２つのクランプ脚２０ａ、２０ｂを有する単一のクランプばねとして構成され、各クランプばねが母線１３の上面９上に延びることも考えられる。

図９は、図１による第１の実施形態における導体接続端子１を分解図で示す。図８による接触インサート１２を、導体接続端子１の絶縁材ハウジング２内に挿入可能であることがわかる。

本発明にかかる導体接続端子１がどのように取り付けられ得るかは明らかである。第１のステップでは、第２の係止接続部１０として形成された係止アーム１１を用いて、閉鎖部材３が接触インサート１２の母線１３に係止される。ここで、係止アーム１１は、Ｕ字状に形成された母線１３の下に係合する。

第２のステップでは、操作レバー５ａ、５ｂが、閉鎖部材３および接触インサート１２に取り付けられる。この第２のステップは、任意に第１のステップの前に行うこともできる。

第３のステップでは、閉鎖部材３、接触インサート１２および操作レバー５ａ、５ｂを有する、絶縁材ハウジング２への事前取付ユニットを、取付開口部２８を介して絶縁材ハウジング２内に挿入することができる。ここで、絶縁材ハウジング２は、第１の係止接続部７およびさらなる第１の係止接続部７ａによってロック部３に固定される。ここで、第１の係止接続部７は閉鎖部材３に配置され、さらなる第１の係止接続部７ａは絶縁材ハウジング２に配置されている。

第１の係止接続部７が絶縁材ハウジング２の対応する凹部９に係合することは明らかである。ここで、閉鎖部材３は絶縁材ハウジング２に固定される。さらなる第１の係止接続部７ａは、この固定をさらに支持する。ここで、凹部９は、周方向が閉じた状態で構成される。これは特に、第１の係止接続部７は、１つの自由度でしか凹部９内に案内できないことを意味する。

任意の第４のステップでは、閉鎖部材３は、第１の係止接続部７および／またはさらなる第１の係止接続部７ａの領域において、絶縁材ハウジング２に対してかしめられることができる。

１ 導体接続端子
２ 絶縁材ハウジング
３ ロック部
４ａ、４ｂ 導体挿入開口部
５ａ、５ｂ 操作レバー
６ 検査開口部
７ 第１の係止接続部
７ａ さらなる第１の係止接続部
８ 突起部
９ 凹部
９ａ 凹部の自由区域
１０ 第２の係止接続部
１１ 係止アーム
１２ 接触インサート
１３ 母線
１４ 阻止部材
１５ タブ
１６ 取付穴
１７ａ、１７ｂ クランプばね
１８ａ、１８ｂ 当接脚
１９ａ、１９ｂ ばねアーチ
２０ａ、２０ｂ クランプ脚
２１ａ、２１ｂ ばねクランプ縁部
２２ 係止フック
２３ 開口部
２４ 傾斜面
２５ 導体収容部
２６ 上面
２７ａ、２７ｂ 保持部
２８ 取付開口部
Ｆ 力の印加
Ｌ 導体挿入方向
ＳＥ 対称面

Claims (19)

1. − 取付開口部（２８）および導体挿入開口部（４ａ、４ｂ）を有する絶縁材ハウジング（２）と、
   − 前記取付開口部に挿入可能である閉鎖部材（３）と、
   − 母線（１３）およびクランプばね（１７ａ、１７ｂ）を有する接触インサート（１２）であって、前記クランプばね（１７ａ、１７ｂ）は、導電体を挟持するためのばねクランプ縁部（２１ａ、２１ｂ）を備えた、前記母線（１３）に向かって延びるクランプ脚（２０ａ、２０ｂ）を有する接触インサート（１２）と、
   − 前記閉鎖部材（３）と前記絶縁材ハウジング（２）との間に配置された第１の係止接続部（７）であって、前記閉鎖部材（３）と前記絶縁材ハウジング（２）とは、前記第１の係止接続部（７）によって互いに固定可能である第１の係止接続部（７）と、を備えた導体接続端子（１）であって、
   前記閉鎖部材（３）と前記接触インサート（１２）との間に第２の係止接続部（１０）が配置され、前記閉鎖部材（３）と前記接触インサート（１２）とは、前記第２の係止接続部（１０）により互いに係止可能であることを特徴とする導体接続端子（１）。
2. 前記クランプばね（１７ａ、１７ｂ）は、当接脚（１８ａ、１８ｂ）と、前記当接脚（１８ａ、１８ｂ）および前記クランプ脚（２０ａ、２０ｂ）の間に配置されたばねアーチ（１９ａ、１９ｂ）と、を有することを特徴とする、請求項１に記載の導体接続端子（１）。
3. 前記第２の係止接続部（１０）は、前記閉鎖部材（３）の係止アーム（１１）として構成され、前記係止アーム（１１）は、前記接触インサート（１２）の前記母線（１３）に係合することを特徴とする、請求項１または２に記載の導体接続端子（１）。
4. 前記絶縁材ハウジング（２）は阻止部材（１４）を有し、前記阻止部材（１４）は前記第２の係止接続部（１０）が外れることを阻止することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
5. 前記第１の係止接続部（７）は、前記絶縁材ハウジング（２）の係止フック（２２）として構成され、前記係止フック（２２）は、前記閉鎖部材（３）の開口部（２３）に係合することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
6. 前記第１の係止接続部（７）は、前記閉鎖部材（３）のタブ（１５）として構成され、前記タブ（１５）は、前記絶縁材ハウジング（２）のウェブに係合することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
7. 前記第１の係止接続部（７）は、前記閉鎖部材（３）の突起部（８）として構成され、前記突起部（８）は、前記絶縁材ハウジング（２）の凹部（９）に係合することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
8. 前記突起部（８）はＴ字状に構成されていることを特徴とする、請求項７に記載の導体接続端子（１）。
9. 前記閉鎖部材（３）に検査開口部（６）が配置されていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
10. 前記導体接続端子（１）は操作レバー（５ａ、５ｂ）を有し、前記操作レバー（５ａ、５ｂ）は、前記クランプ脚（２０ａ、２０ｂ）を変位させるように配置されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
11. 前記導体接続端子（１）は、前記第１の係止接続部（７）および／または前記第２の係止接続部（１０）を案内するための案内輪郭を有することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
12. 前記案内輪郭は、前記絶縁材ハウジング（２）および／または前記閉鎖部材（３）の傾斜面（２４）であることを特徴とする、請求項１１に記載の導体接続端子（１）。
13. 前記絶縁材ハウジング（１）と前記閉鎖部材（３）とは、前記第１の係止接続部（７）の領域で互いにかしめられていることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
14. 前記第１の係止接続部（７）および／または前記第２の係止接続部（１０）は、前記導体接続端子（１）の中央領域に配置されていることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
15. 前記導体接続端子（１）は、前記第１の係止接続部（７）および／または前記第２の係止接続部（１０）が前記導体接続端子（１）の対称面（ＳＥ）に配置された対称構造を有することを特徴とする、請求項１４に記載の導体接続端子（１）。
16. 前記第１の係止接続部（７）および／または前記第２の係止接続部（１０）は、前記導体接続端子（１）の前記対称面（ＳＥ）に配置され、前記対称面（ＳＥ）は導体挿入方向（Ｌ）に対して垂直に延びていることを特徴とする、請求項１５に記載の導体接続端子（１）。
17. 前記導体接続端子（１）は、２つの導体挿入開口部（４ａ、４ｂ）と２つのクランプばね（１７ａ、１７ｂ）とを有し、前記導体挿入開口部（４ａ、４ｂ）は、前記導体接続端子（１）において互いに反対側で対向する端部に配置されていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）。
18. 前記第１の係止接続部（７）および／または前記第２の係止接続部（１０）は、前記接触インサート（１２）の前記２つのクランプばね（１７ａ、１７ｂ）の間に配置されていることを特徴とする、請求項１７に記載の導体接続端子（１）。
19. 請求項１から１８のいずれか一項に記載の導体接続端子（１）の取付方法であって、以下のステップ、
    − 前記クランプばね（１７ａ、１７ｂ）を前記母線（１３）に取り付けるステップと、
    − 前記接触インサート（１２）を前記閉鎖部材（３）に係止するステップと、
    − 前記絶縁材ハウジング（２）の前記取付開口部（２８）に前記閉鎖部材（３）を挿入するステップと、
    − 前記絶縁材ハウジング（２）を前記閉鎖部材（３）に固定するステップと、
    − 前記閉鎖部材（３）を、前記第１の係止接続部（７）の領域で前記絶縁材ハウジング（２）に対してかしめるステップと、
    を有する方法。
    

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