JP2021143462A

JP2021143462A - 場所打ちコンクリート杭補強用ネット及び場所打ちコンクリート杭

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Publication number: JP2021143462A
Application number: JP2020040594A
Authority: JP
Inventors: 徹豊島; Toru Toyoshima
Original assignee: DAIA SOIL KK
Current assignee: DAIA SOIL KK
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2040-03-10
Also published as: JP7387122B2

Abstract

【課題】コンクリート打設時の衝撃や側圧等による透水性ネットの破断や膨出等を防止して、均一断面の場所打ちコンクリート杭を施工可能なコンクリート杭及び補強用ネットを提供する。【解決手段】鉄筋かご2の外周を覆う透水性ネット9と透水性ネット9に形成された複数の補強リブ16とから構成する。補強リブ16はヒダ部14とヒダ部14の上に取り付けられた補強テープ10とから形成する。ヒダ部14は透水性ネット9の一部を鉄筋かご2の周方向に折り込むことにより形成する。補強テープ10はヒダ部14の断面形状に沿ってＵ形状に折り込み、かつヒダ部14と共に透水性ネット9に縫い糸12によって縫い付ける。【選択図】図5

Description

本発明は、場所打ちコンクリート杭補強用ネットおよび当該補強用ネットを備えた鉄筋かごが配筋された場所打ちコンクリート杭に関し、特にコンクリート打設時の衝撃や側圧等による補強用ネットの破断を未然に防止して均一断面の場所打ちコンクリート杭を容易に形成できるようにしたものである。

一般に、場所打ちコンクリート杭は、建設工事現場において、機械または人力によって地盤を所定径、所定深さに掘削して縦穴を形成し、その中に円筒形状に組み立てられた鉄筋かごを立て込み、コンクリートを打設することにより形成される。

ところで、埋立地などの超軟弱層地盤の建設工事現場においては、掘削時やコンクリート打設時に孔壁崩壊を引き起こしたり、或いはコンクリートの打設中にコンクリートが孔壁側に流動して杭体が側方に膨出したり、或はコンクリートが孔壁の崩壊に伴って土砂などを巻き込むことがあった。

このため、埋立地などの軟弱地盤の建設工事現場においては、鉄筋かごの外周に透水性のネットを配置することにより、コンクリート打設時の孔壁崩壊やコンクリートの側方流動に伴う杭体の側方への膨出等に備えている。

ところで、この種の透水性ネットは、ポリエチレン等の化学繊維樹脂を素材とし、通常、鉄筋かごの外周に鉄筋かごの径および／または長さに応じて周方向および／または軸方向に複数配置すると共に、鉄筋かごの周方向および／または軸方向に隣接する各透水性ネットの端部どうしを縫い糸で縫い付けることにより円筒形状に形成されている。

例えば、特許文献１には、円筒形に組み立てられた鉄筋かごの縦鉄筋の外側に鉄筋かごの外方に膨出する複数のスペーサを取り付け、当該スペーサの外側に前記鉄筋かごの周方向に沿ってネット取付けリングを取り付け、当該ネット取付けリングの外側に透水性ネットを取り付けることにより構成された場所打ちコンクリート杭施工用鉄筋かごの発明が開示されている。

特開2007-2550号公報特許第3963921号特開2006-241919号公報特開2005-264522号公報

しかし、前述の補強用ネットは、ポリエチレン等の化学繊維樹脂製の細い繊維から形成されているため、コンクリート打設時の衝撃や側圧を拘束する強度には自ずと限界があり、このため、補強用ネット内に打設されたコンクリートの一部が側方に膨出して均一断面のコンクリート杭を形成できないことがあった。

また、特に透水性ネットの端部どうしの接続部が、コンクリート打設時の衝撃や側圧によって破断し、ネット内のコンクリートが杭孔内に流出してしまうおそれもあった。

本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、コンクリート打設時の衝撃や側圧等による透水性ネットの端部どうしの接続部の破断を防止して均一断面の場所打ちコンクリート杭を確実に施工できるようにした場所打ちコンクリート杭補強用ネットおよび当該補強用ネットを使用した場所打ちコンクリート杭を提供することを目的とするものである。

本発明は、場所打ちコンクリート杭に配筋される鉄筋かごに取り付けられる補強用ネットの発明であり、前記鉄筋かごの外周を覆う透水性ネットと当該透水性ネットに形成された複数の補強リブとから構成され、前記補強リブは前記透水性ネットの外側および／または内側に、前記鉄筋かごの周方向および／または軸方向に連続して配置され、かつ縫い糸によって前記鉄筋かごの周方向および／または軸方向に縫い付けられた補強テープを備えてなることを特徴とするものであり、最も簡単な構成によってコンクリート打設時の衝撃や側圧による透水性ネットの破断や膨出等を防止して、均一断面の場所打ちコンクリート杭を容易に形成することができる。

補強テープは、透水性ネットの外側または内側、或いは透水性ネットの両側に前記透水性ネットを挟み込むように縫い付けてあればよい。また、複数の補強テープを重ねて縫い付けることにより補強リブの厚さを調整することができる。補強リブの幅は特に限定されないが、杭径に応じて３〜５ｃｍ程度あればよい。

透水性ネットには透水性化学繊維(ポリエステル製)網状布を用いることができ、また、補強テープの素材は特に限定されないが、ナイロンテープ等であって、少なくとも透水性ネットより引張り強度の大きい素材からなるテープを用いるのが望ましい。

さらに、縫い糸には少なくとも透水性ネットより引張り強度の大きい縫い糸、例えばビニロン製の縫い糸(♯８程度(直径約3.3ｍｍ程度))またはポリエステル製の縫い糸(♯５程度(直径約4.5ｍｍ程度))等が適している。

前記補強リブは、前記透水性ネットの一部を前記鉄筋かごの周方向または軸方向に折り込むことにより形成されたヒダ部(プリーツ)と、当該ヒダ部の上に取り付けられた補強テープとから形成することもできる。

この場合、前記ヒダ部を前記鉄筋かごの周方向または軸方向に二乃至三回程度交互に折り込んで形成することにより、必要に応じて補強リブの厚さを自由に調整することができる。補強テープは、前記ヒダ部の断面形状に沿ってＵ形状に折り込み、かつ前記ヒダ部と共に前記透水性ネットに縫い糸によって縫い付ければよい。

また、補強リブは、鉄筋かごの軸方向または周方向に連続させ、かつ鉄筋かごの周方向または軸方向に離間して複数形成することができ、さらに補強リブのピッチは必ずしも等間隔である必要はなく、自由に設定することができる。

また、前記透水性ネットの端部どうしの接続部に補強テープを取り付けて、前記透水性ネットの端部どうしの接続部を補強することができる。この場合、前記透水性ネットの端部どうしを前記鉄筋かごの周方向または軸方向に互いに重ね合わせると共に、前記補強テープを前記透水性ネットの端部どうしの接続部の断面形状に沿ってＵ形状に折り込み、かつ前記透水性ネットの端部どうしの接続部に縫い糸によって縫い付けてあればよい。

また、前記補強テープを前記透水性ネットの端部どうしの接続部と共に、前記鉄筋かごの周方向または軸方向に折り込み、かつ前記透水性ネットに縫い糸によって縫い付けることにより、前記透水性ネットの端部どうしの接続部に補強リブを形成することができ、またこれにより杭孔内に鉄筋かごを立て込む際、透水性ネットの端部どうしの接続が障害になるようなことはなく、鉄筋かごの立込み作業を円滑に行うことができる。

また、前記透水性ネットの端部どうしの接続部を前記鉄筋かごの周方向または軸方向に二乃至三回程度交互に折り込んで形成することにより、必要に応じて接続部の補強リブの厚みを自由に調整することができる。

本発明は、場所打ちコンクリート杭に配筋される鉄筋かごに取り付けられる補強用ネットの発明であり、前記鉄筋かごの外周を覆う透水性ネットと当該透水性ネットに形成された複数の補強テープとから構成され、前記補強テープは前記透水性ネットの外側および／または内側に、前記鉄筋かごの周方向および／または軸方向に連続して配置され、かつ縫い糸によって前記鉄筋かごの周方向および／または軸方向に縫い付けられていることで、きわめて簡単な構成によりコンクリート打設時の衝撃や側圧による透水性ネットの破断や膨出等を防止して、均一断面の場所打ちコンクリート杭を容易に形成することができる。

本発明の一実施形態であって、外周に補強用ネットが配置された鉄筋かごを配筋して構成された場所打ちコンクリート杭であり、図(ａ)は平面図、図(ｂ),(ｃ)は正面図である。図１に図示する場所打ちコンクリートであって、図(ａ)は図１(ａ)における一部拡大図、図(ｂ)は図２(ａ)におけるイ部拡大図である。透水性ネットの端部どうしの接続部が、鉄筋かごの軸方向に連続するように配置された透水性ネットの端部どうしの接続部を図示したものであり、図(ａ)は鉄筋かごの周方向に折り込まれる前の断面図、図(ｂ)，(ｃ)は透水性ネットの端部どうしの接続部の変形例の断面図である。透水性ネットの端部どうしの接続部が、鉄筋かごの周方向に連続するように配置された透水性ネットの端部どうしの接続部を図示したものであり、図(ａ)は鉄筋かごの軸方向に折り込まれる前の断面図、図(ｂ)は鉄筋かごの軸方向に折り込まれた後の断面図である。図１(ａ)に図示する場所打ちコンクリートであって、図(ａ)は図１(ａ)における一部拡大図、図(ｂ)は図５(ａ)におけるロ部拡大図、図(ｃ)は折り込まれる前のヒダ部を図示したものである。透水性ネットの端部どうしの接続部が、鉄筋かごの周方向に連続するように配置された透水性ネットの端部どうしの接続部を図示したものであり、図(ａ)は鉄筋かごの軸方向に折り込まれる前の断面図、図(ｂ)は鉄筋かごの軸方向に折り込まれた後の断面図である。透水性ネットの端部どうしの接続部が、鉄筋かごの軸方向に連続するように配置された透水性ネットの端部どうしの接続部を図示したものであり、図(ａ)は鉄筋かごの周方向に折り込まれる前の断面図、図(ｂ)，(ｃ)は透水性ネットの端部どうしの接続部の変形例の断面図である。図１に図示する場所打ちコンクリート杭であって、図(ａ)は平面図、図(ｂ)は正面図である。本発明の他の実施形態を図示したものであり、鉄筋かごの外周に透水性ネットが二重に配置されることにより構成された場所打ちコンクリート杭であり、図(ａ)はその一部横断面図、図(ｂ)、(ｃ)は、それぞれ図９(ａ)におけるハ部、ニ部拡大図である。

図１〜図７は、本発明の一実施形態を図示したものであり、鉄筋かごの外周に補強用ネットを配置し、その中にコンクリートを打設することにより場所打ちコンクリート杭が形成されている。

場所打ちコンクリート杭１は、鉄筋かご２と当該鉄筋かご２の外周に配置された補強用ネット３と当該補強用ネット３内に打設されたコンクリート４とから一体に形成されている。

鉄筋かご２は、平面視所定径の円形状に等間隔に配筋された複数の縦鉄筋５と、当該複数の縦鉄筋５の外周に配筋された複数のフープ筋６とから円筒形状に構成されている。フープ筋６は縦鉄筋５の軸方向(長手方向)に所定間隔に離間して配筋されている。

平面視円形状に隣り合う複数の縦鉄筋５のうち、一または複数おきに隣り合う各縦鉄筋５に複数の第一スペーサ７がそれぞれ鉄筋かご２の軸方向(長手方向)に所定間隔に離間し、かつ周方向に平面視円形状に互いに隣り合って取り付けられている。

また、平面視円形状に隣り合う複数の第一スペーサ７,７間に、第二スペーサ８が鉄筋かご２の周方向にリング状に、かつ鉄筋かご２の軸方向に所定間隔に離間して取り付けられている。

第一スペーサ７は、縦鉄筋５の軸方向に伸びる一対の溶接部７ａ,７ａと、当該溶接部７ａ,７ａ間にこれらと一体に形成され、かつ鉄筋かご２の外方に側面視略矩形状に張り出して形成された張出部７ｂとから側面視略ハット形状に形成されている(図４参照)。

また、第一および第二スペーサ７と８は、一本の長尺プレート(帯鋼)または鉄筋を曲げ加工する等の方法によって形成され、特に図示する第一および第二スペーサ７と８は、それぞれ長尺プレートを曲げ加工することにより形成されている。また、第一スペーサ７は、溶接部７ａ,７ａを縦鉄筋５に結束線による結束または溶接することにより取り付けられ、第二スペーサ８は第一スペーサ７，７の張出し部７ｂに結束線または溶接などによって取り付けられている。

補強用ネット３は、鉄筋かご２の外周に当該鉄筋かご２の全周を覆うように配置され、かつ当該補強用ネット３と鉄筋かご２との間に第一スペーサ７と第二スペーサ８によって、鉄筋かご２に対するコンクリート４の被り厚ｗが確保されている(図２(ａ)，４(ａ)参照)。

また、補強用ネット３は、鉄筋かご２の外周をその全周に渡って覆う透水性ネット９と当該透水性ネット９を補強する複数の補強テープ１０または１１とから構成されている。

補強テープ１０と１１にはテント用生地に類似するもので、少なくとも透水性ネット９より引張り強度の大きい網状ネットまたは生地(布)からなるテープが用いられている。

前記透水性ネット９のうち、図１(ｂ)に図示するように、透水性ネット９の端部９ａ，９ａどうしの接続部ａが、鉄筋かご２の軸方向に連続するように配置された透水性ネット９の端部９ａ，９ａどうしは、鉄筋かご２の周方向に互いに所定長重ね合わせられている(図３(ａ)参照)。

また、図１(ｃ)に図示するように、透水性ネット９の端部９ａ，９ａどうしの接続部ｂが、鉄筋かご２の周方向に連続するように配置された透水性ネット９，９の端部９ｂ，９ｂどうしは、鉄筋かご２の軸方向に互いに所定長重ね合わせられている(図４(ａ)参照)。

また、透水性ネット９の端部９ａ，９ａどうしの接続部ａに補強テープ１０が取り付けられ(図３(ａ)参照)、また、透水性ネット９，９の端部９ｂ，９ｂどうしの接続部ｂに補強テープ１１が取り付けられている(図４(ａ)参照)。

また、透水性ネット９の端部９ａ，９ａどうしの接続部ａは、鉄筋かご２の周方向の一方向に折り込まれ、かつ補強テープ１０と共に透水性ネット９の上に密着された状態に添い付けられている(図２(ｂ)参照)。

なお、図の上では、透水性ネット９の端部９ａ，９ａと補強テープ１０との重なり具合が理解できるように、接続部ａに隙間を設けて図示してあり、図３以降の図についても同じである。

また、透水性ネット９，９の端部９ｂ，９ｂどうしの接続部ｂは、鉄筋かご２の軸方向の一方向に折り込まれ、かつ補強テープ１１と共に透水性ネット９の上に密着された状態に添い付けられている(図４(ｂ)参照)。

補強テープ１０は、互いに重ね合わせられた透水性ネット９の端部９ａ，９ａどうしの接続部ａの断面形状に沿って、接続部ａを挟み込むように折り込まれることで、鉄筋かご２の軸方向に連続する断面略Ｕ字状に形成されている(図２(ａ),(ｂ)参照)。

補強テープ１１は、互いに重ね合わせられた透水性ネット９，９の端部９ｂ，９ｂどうしの接続部ｂの断面形状に沿って、接続部ｂを挟み込むように折り込まれることで、鉄筋かご２の周方向に連続する断面略Ｕ字状に形成されている(図４(ａ)，(ｂ)参照)。

また、補強テープ１０は、透水性ネット９の端部９ａ，９ａの接続部ａに縫い糸１２によって鉄筋かご２の軸方向に複数列に連続して縫い付けられ、また、補強テープ１１は透水性ネット９の端部９ｂ，９ｂの接続部ｂに縫い糸１２によって鉄筋かご２の周方向に複数列に連続して縫い付けられている(図４(ａ),(ｂ)参照)。

さらに、補強テープ１０と１１は、それぞれ透水性ネット９の端部９ａ，９ａ、透水性ネット９，９の端部９ｂ，９ｂと共に透水性ネット９の上に縫い糸１２によって一体的に縫い付けられていてもよい。

なお、縫い糸１２には少なくとも透水性ネット９より引張り強度の大きい縫い糸、例えばビニロン製の糸(♯８程度)またはポリエステル製の糸(♯５程度)が用いられている。

このように、透水性ネット９の端部９ａ，９ａどうし、９ｂ，９ｂどうしが、それぞれ、前述するような構成によって接合され、かつ端部９ａ，９ａどうしおよび９ｂ，９ｂどうしの接続部ａ，ｂに補強テープ１０と１１がそれぞれ取り付けられていることで、コンクリート打設時の衝撃や側圧によって透水性ネット９の端部９ａ，９ａおよび９ｂ，９ｂどうしの接続部ａ，ｂの破断を未然に防止することができる。

また、互いに接合された透水性ネット９の端部９ａ，９ａおよび９ｂ，９ｂどうしの接続部ａ，ｂが、それぞれ透水性ネット９の上に密着する状態に縫い付けられていることで、透水性ネット９の端部９ａと９ｂが補強用ネット３の表面に長く突出することがないので、鉄筋かご２の杭孔内への立込み作業が容易になる。

さらに、透水性ネット９の端部９ａ，９ａおよび９ｂ，９ｂどうしの接続部ａ，ｂが、それぞれ補強テープ１０と１１と共に透水性ネット９の上に縫い糸１２によって一体的に縫い付けられていることで、単に透水性ネット９の端部どうしの接続部ａ，ｂが補強されるだけでなく、透水性ネット９の端部９ａ，９ａ、９ｂ，９ｂと補強テープ１０，１１とからそれぞれ形成される補強リブ１６と１７によって補強用ネット３の全体を補強することができる。

なお、透水性ネット９の端部９ａ，９ａどうしの接続部ａは、鉄筋かご２の周方向の両方向に交互に二重乃至三重に折り込まれ、その上に補強テープ１０が取り付けられていてもよい(図３(ｂ)参照)。

同様に、透水性ネット９の端部９ｂ，９ｂどうしの接続部ｂが、鉄筋かご２の軸方向の両方向に交互に二重乃至三重に折り込まれ、その上に補強テープ１１が取り付けられていてもよい(図省略)。

図３(ｃ)は、透水性ネット９の端部どうしの接続部の変形例を図示したものであり、透水性ネット９の端部９ａ，９ａ間に一または複数の補強テープ１３を介在すると共に、透水性ネットの端部９ａ，９ａの外側に補強テープ１０を取り付け、かつ透水性ネットの端部９ａ，９ａ、補強プレート１３および補強プレート１０を縫い糸１２によって鉄筋かご２の軸方向に一体的に縫い付けることにより透水性ネット９の端部９ａ，９ａどうしの接続部ａの強度を高めることができる。

同様にして、透水性ネット９，９の端部９ｂ，９ｂ間に一または複数の補強テープ１３を介在すると共に、透水性ネットの端部９ｂ，９ｂの外側に補強テープ１１を取り付け、かつ透水性ネットの端部９ｂ，９ｂ、補強テープ１３および補強テープ１１を縫い糸１２によって鉄筋かご２の周方向に一体に縫い付けることにより(図省略)、鉄筋かご２の軸方向に隣接する透水性ネットの端部９ｂ，９ｂどうしの接続部ｂの強度を高めることができる。

また、透水性ネット９の端部９ａ，９ａどうしの接続部ａが、鉄筋かご２の軸方向に連続するように配置された透水性ネット９には、鉄筋かご２の軸方向に連続するヒダ部(プリーツ)１４が形成されている(図５(ａ),(ｂ),(ｃ)参照)。

また、透水性ネット９の端部９ｂ，９ｂどうしの接続部ｂが、鉄筋かご２の周方向に連続するように配置された透水性ネット９，９に、鉄筋かご２の周方向に連続するヒダ部(プリーツ)１５が形成されている(図１(ｃ)、図６(ａ),(ｂ)参照)。

ヒダ部１４は鉄筋かご２の周方向に所定間隔に離間して形成され(図５(ａ)参照)、ヒダ部１４は鉄筋かご２の軸方向に所定間隔に離間して形成されている(図５(ａ)参照)。

ヒダ部１４は、透水性ネット９の一部が鉄筋かご２の周方向に所定長、折り込んで重ね合わせることにより形成され(図５(ｂ),(ｃ))、ヒダ部１５は、透水性ネット９の一部が鉄筋かご２の軸方向に所定長、折り込んで重ね合わせることにより形成されている(図６(ａ),(ｂ)参照)。そして、各ヒダ部１４に補強テート１０が取り付けられ、各ヒダ部１５に補強テープ１１が取り付けられている。

また、ヒダ部１４は、鉄筋かご２の周方向の一方側に折り込まれ、かつ透水性ネット９の上に補強テープ１０と共に密着するように添い付けられている(図５(ｂ)参照)。

このような構成によって透水性ネット９にヒダ部１４と補強テープ１０とからなる複数の補強リブ１６が、鉄筋かご２の周方向に所定間隔に離間し、かつ鉄筋かご２の軸方向に連続して形成されている(図１(ａ)参照)。

また、ヒダ部１５は、鉄筋かご２の軸方向の一方側に折り込まれ、かつ透水性ネット９の上に補強テープ１１と共に密着するように添い付けられている(図１(ｂ)参照)。また、ヒダ部１５は補強テープ１１と共に透水性ネット９の上に縫い糸１２によって鉄筋かご２の周方向に複数列に連続して縫い付けられている。

このような構成により透水性ネット９にヒダ部１５と補強テープ１１とからなる複数の補強リブ１７が、鉄筋かご２の周方向に連続し、かつ鉄筋かご２の軸方向に所定間隔に離間して形成されている(図１(ｃ)参照)。

図７(ａ),(ｂ)は、ヒダ部１４の片側面に補強テープ１３が縫い糸１２によって縫い付けることにより取り付けられた例を図示したものであり、透水性ネット９に補強リブ１６を簡易に形成することができると共に、透水性ネット９自体を全体にわたって補強することができる。

なお、ヒダ部１４は、鉄筋かご２の周方向の両方向に、また、ヒダ部１５は、鉄筋かご２の軸方向の両方向にそれぞれ交互に二重乃至三重に折り込まれ、その上に補強テープ１０と１１がそれぞれ取り付けられていてもよい(図７(ｃ)参照)。

図８(ａ)，(ｂ)は、本発明の他の実施形態を図示したものであり、補強テープ１０と１１が、それぞれ、透水性ネット９の外側および／または内側に、鉄筋かご２の周方向および軸方向に連続して配置され、かつ透水性ネット９に縫い糸によって鉄筋かご２の周方向と軸方向に縫い付けられており、鉄筋かご２の外周に配置された透水性ネット９が最も簡単な構成によりを補強することができる。

この場合、補強テープ１０が取り付けられることにより、鉄筋かご２の縦方向に連続する補強リブ１６が形成され、補強テープ１１が取り付けられることにより、鉄筋かご２の周方向に連続する補強リブ１７が形成される。

図９(ａ)〜(ｃ)は、鉄筋かご２の外周に透水性ネット９が二重(ダブル)に配置されることにより構成された補強用ネット３を図示したものであり、鉄筋かご２の周方向および軸方向に隣接する各透水性ネットの端部９ａ，９ａ間および９ｂ，９ｂ間の接続部は、透水性ネットが二重に配置されている以外は図１〜図７で説明した実施形態とほぼ同じである。

また、透水性ネット９に鉄筋かご２の周方向および軸方向に連続して形成されたヒダ部１４と１５も、透水性ネットが二重になっている以外は図１〜図７で説明した実施形態とほぼ同じように構成されている。

なお、本発明の実施形態の補強用ネットにおける透水性ネットの接続部(縫い目部)について、以下の仕様で引張試験を行った。

(１)試験片(透水性ネット)の生地として透水性化学繊維(ポリエステル製繊維)からなる網状生地、補強テープとしてナイロンテープをそれぞれ使用し、また、縫い糸としてポリエステル♯５で、透水性化学繊維(ポリエステル製繊維)からなり、かつ網状生地より引張り強度の大きい縫い糸を使用した。

(２)試験片の生地はシングルとダブル(二重)で、補強テープによる補強ありと無しの組み合わせ４種類を用意した。

(３)試験方法(ＪＩＳ１０９３Ａ−１法)は、試験機で試験片の生地の両端をつかみ、引っ張っていき、接続部の縫い糸または試験片の生地が破断したところで引張り試験を終了した。

(４)引張り試験の結果、シングルで補強テープ無し、補強テープ有りの場合の接続部(縫い目)の強さ(Ｎ)は、それぞれ４８７Ｎ、５００Ｎであった。

また、ダブル(二重)で補強テープ無し、補強テープ有りの場合の接続部(縫い目)の強さ(Ｎ)は、それぞれ９４３Ｎ、１０５０Ｎであった。

引張り試験の結果、シングル生地、ダブル生地のいずれの場合においても、接続部(縫い目)の強さは、補強テープ有りの方が補強テープ無しの場合よりも２０％程度大きいことが確認できた。

本発明は、コンクリート打設時の衝撃や側圧等による透水性ネットの破断を防止して均一断面の場所打ちコンクリート杭を容易に施工することができる。

１場所打ちコンクリート杭
２鉄筋かご
３補強用ネット
４場所打ちコンクリート
５縦鉄筋
６フープ筋
７第一スペーサ
７ａ溶接部
７ｂ張出し部
８第二スペーサ
９透水性ネット
９ａ透水性ネットの端部
９ｂ透水性ネットの端部
１０補強テープ
１１補強テープ
１２縫い糸
１３補強テープ
１４ヒダ部(プリーツ)
１５ヒダ部(プリーツ)
１６補強リブ
１７補強リブ
ａ透水性ネットの端部どうしの接続部
ｂ透水性ネットの端部どうしの接続部

Claims

場所打ちコンクリート杭に配筋される鉄筋かごに取り付けられる補強用ネットであって、前記鉄筋かごの外周を覆う透水性ネットと当該透水性ネットに形成された複数の補強テープとを備え、前記補強テープは前記透水性ネットの外側および／または内側に、前記鉄筋かごの周方向および／または軸方向に連続して配置され、かつ縫い糸によって前記鉄筋かごの周方向および／または軸方向に縫い付けられていることを特徴とする場所打ちコンクリート杭の補強用ネット。
場所打ちコンクリート杭に配筋される鉄筋かごに取り付けられる補強用ネットであって、前記鉄筋かごの外周を覆う透水性ネットと当該透水性ネットに形成された複数の補強リブとを備え、前記補強リブはヒダ部と当該ヒダ部の上に取り付けられた補強テープとから形成され、前記ヒダ部は前記透水性ネットの一部が前記鉄筋かごの周方向または軸方向に折り込まれることにより形成され、前記補強テープは前記ヒダ部の断面形状に沿ってＵ形状に折り込まれ、かつ前記ヒダ部と共に前記透水性ネットに縫い糸によって縫い付けられていることを特徴とする場所打ちコンクリート杭の補強用ネット。
請求項２記載の場所打ちコンクリートの補強用ネットにおいて、前記透水性ネットの端部どうしの接続部に補強テープが取り付けられ、前記透水性ネットの端部どうしの接続部は、前記鉄筋かごの端部どうしが前記鉄筋かごの周方向または軸方向に互いに重ね合わせられることにより形成され、前記補強テープは前記透水性ネットの端部どうしの接続部の断面形状に沿ってＵ形状に折り込まれ、かつ前記透水性ネットの端部どうしの接続部に縫い糸によって縫い付けられていることを特徴とする場所打ちコンクリート杭の補強用ネット。
請求項３記載の場所打ちコンクリートの補強用ネットにおいて、前記補強テープは前記透水性ネットの端部どうしの接続部と共に前記透水性ネットに縫い糸によって縫い付けられていることを特徴とする場所打ちコンクリート杭の補強用ネット。
請求項３または４記載の場所打ちコンクリート杭の補強用ネットにおいて、前記補強テープは、前記鉄筋かごの周方向または軸方向に連続して形成されていることを特徴とする場所打ちコンクリート杭の補強用ネット。
コンクリートと当該コンクリート内に配筋された鉄筋かごと当該鉄筋かごの外周に配置された補強用ネットを備えた場所打ちコンクリート杭であって、前記補強用ネットは、前記鉄筋かごの外周を覆う透水性ネットと当該透水性ネットに形成された複数の補強リブとを備え、前記補強リブはヒダ部と当該ヒダ部の上に取り付けられた補強テープとから形成され、前記ヒダ部は前記透水性ネットの一部が前記鉄筋かごの周方向または軸方向に折り込まれることにより形成され、前記補強テープは前記ヒダ部の断面形状に沿ってＵ形状に折り込まれ、かつ前記ヒダ部と共に前記透水性ネットに縫い糸によって縫い付けられていることを特徴とする場所打ちコンクリート杭。