JP2021142113A

JP2021142113A - 竹製食器及びその製造方法

Info

Publication number: JP2021142113A
Application number: JP2020042759A
Authority: JP
Inventors: 毅西内; Takeshi Nishiuchi
Original assignee: ASTEP KK
Current assignee: ASTEP KK
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2020-03-12
Publication date: 2021-09-24

Abstract

【課題】廃棄プラスチック問題の一助として天然素材の竹を利用でき、保存剤等を使用せずに極めて安全に使用することが可能な竹製食器の製造方法を提供する。【解決手段】竹Ｐを１０〜２５ｃｍに裁断して竹筒状態に加工する裁断工程を有する。竹Ｐの胴部に切り刃Ｒを当てて１〜１．５ｍｍ厚のプレート素材Ｐ１を切り出す切り出し工程を有する。該プレート素材Ｐ１を熱窯Ｓで加熱殺菌する熱殺菌工程を有する。熱殺菌したプレート素材Ｐ１をプレス機Ｑで型押しして食器１０を象る型押し工程を有する。該食器１０に超音波と紫外線とを照射して含水率６〜７％程度に乾燥させる乾燥工程を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、防腐剤などの薬品を一切使用しない天然素材の竹製食器に係り、カビの発生を抑えることができる竹製食器及びその製造方法に関する。

天然素材の竹製品の製造方法は、カビの発生防止や竹に産み付けられた卵を殺虫するために、薬品や殺虫剤を使用する処理などが行われているが、安全性の観点から、このような薬品を使用しない製造方法が特許文献１に記載されている。この製造方法によると、竹を水中に浸漬し、糖質や灰汁を抽出すると共に、竹に産み付けられた昆虫の卵等を不活性化する方法が記載されている。すなわち、薬品を使用する代わりに、１００℃以上３００℃以下の加圧水蒸気で熱処理を施し、水分含有率１０％以上３０％以下になるように乾燥させると、防黴効果が得られるというものである。

ところが、特許文献１の製造方法では、天然素材の竹材をそのまま食器に加工したものに比べて防黴性を有するとしても、竹材の深部まで殺菌することは困難であり、カビの発生を完全に防止するには、２４時間以上１４０時間以下の浸漬時間を要するものであった。

そこで当発明者は、先に、特許文献２に記載の竹箸の製造方法を発明している。この製造方法は、薬品や殺虫剤を使用せずに竹箸を深部まで殺菌することができ、カビの発生を確実に防止することができる製造方法である。すなわち、超音波及び紫外線を照射して何段階も乾燥させ、最終的に竹箸の含水率を７％まで乾燥させることで、竹箸を深部まで殺菌することができ、カビの発生を確実に防止する製造方法である。

一方、平板状に加工された複数枚の平板を使用して形成した食器が特許文献３に記載されている。この食器は、竹製の平板が複数枚積層するように接着した構成を成している。特に、食器の底面角の半径を略５〜１５ｍｍ程度の曲面に形成することで、底面の角に食物が停留せず、子供でも残さずにかき取れるというものである。

特開２００４‐２４９０４１号公報特許第５２７８８５２号公報特許第５６３６４７８号公報

特許文献２に記載の製造方法により、竹箸の殺菌に薬品を使用せず深部まで殺菌することができ、カビの発生を確実に防止することに成功した。そこで、この製造方法を更に改良することで、天然素材の竹材を皿などの食器に利用することが望まれている。

現在では、海洋に流出した廃プラスチックの弊害が深刻になっている。すなわち、廃プラスチック自体の環境汚染に加えて、廃プラスチックから細分化・拡散したマイクロプラスチックは、食物連鎖に取り込まれて、生態系に悪影響を及ぼすおそれがあるなど、所謂、廃棄プラスチック問題が懸念されている。そのため、プラスチックに代わる天然素材の使用が注目されており、天然の竹はプラスチックの代替素材として極めて注目されている。

一方、特許文献３に記載の食器では、素材として竹の使用が好適であると示されているが、竹を使用する際の安全性には全く触れられていない。前述のごとく、竹を使用する場合は、防カビ剤や防腐剤などの薬品が使用されることが多く、これらの薬品が溶け出して人体へ与える影響は決して無視できない。

そこで本発明は、上述の課題を解消すべく案出されたもので、廃棄プラスチック問題を解決する代替素材として天然素材の竹を利用し、しかも、天然の竹を極めて安全に使用することが可能な竹製食器の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、天然素材の竹Ｐにより形成される竹製食器において、竹Ｐの胴表面を厚さ１〜１．５ｍｍの薄板状に切り出して形成したプレート素材Ｐ１が食器形状に型押しされ、超音波と紫外線との照射で含水率６〜７％程度に乾燥されたものである。

第２の手段は、前記竹製食器の製造方法において、竹Ｐを長さ１０〜２５ｃｍに裁断する裁断工程１００と、この竹Ｐの胴部に刃渡り１０〜２５ｃｍの切り刃を当てて幅１０〜２５ｃｍ、厚さ１〜１．５ｍｍのプレート素材Ｐ１を切り出す切り出し工程２００と、該プレート素材Ｐ１を熱窯Ｓで加熱殺菌する熱殺菌工程３００と、熱殺菌したプレート素材Ｐ１をプレス機Ｑで型押しして食器１０を象る型押し工程４００と、該食器１０に超音波と紫外線とを照射して含水率６〜７％程度に乾燥させる乾燥工程５００とを備えた製造方法にある。

第３の手段の前記熱殺菌工程３００は、前記切り出し工程２００で残った端材及び竹粉を前記熱窯Ｓで燃焼させる工程を有するものである。

第４の手段の前記型押し工程４００は、１３０℃に加熱した前記竹プレートＰ１を１ｔの圧力で３０秒加圧する工程とする。

第５の手段の前記乾燥工程５００は、前記プレート素材Ｐ１をコンベアベルト１で搬送しながら超音波と紫外線とを６０秒間照射する殺菌乾燥装置Ｔにて前記プレート素材Ｐ１の含水率を６〜７％程度に乾燥させる工程とするものである。

本発明の請求項１に記載のごとく、竹Ｐの胴表面を厚さ１〜１．５ｍｍの薄板状に切り出して形成したプレート素材Ｐ１が食器形状に型押しされ、超音波と紫外線との照射で含水率６〜７％程度に乾燥されたことで、防カビ剤や防腐剤などの薬品が使用せずに十分な防カビ効果及び殺菌効果が得られ、極めて安全な使用が可能になる。

しかも、プラスチックを一切使用しないので、廃棄プラスチック問題を解消する代替製品として有効である。さらに、薄板状に切り出したプレート素材Ｐ１を型押しして形成した食器は、超音波と紫外線との照射により、短時間で含水率６〜７％程度に乾燥できるので、効率の良い提供が可能になる。

請求項２乃至請求項５の製造方法により、薄く切り出された竹プレートＰ１にて形成された食器を短時間で確実に乾燥させることが可能になる。この結果、天然素材の竹を有効利用して安全な食器を短時間で提供することが可能になるものである。

本発明食器の実施例を示す平面図である。本発明食器の一実施例を示す側面図である。（イ）〜（ニ）は、本発明の製造工程を示す概略図である。本発明の殺菌乾燥装置を示す概略図である。本発明の乾燥方法を示す工程図である。

本発明は、天然素材の竹にて形成される食器１０である。すなわち、竹Ｐの胴表面を厚さ１〜１．５ｍｍの薄板状に切り出して形成したプレート素材Ｐ１が食器形状に型押しされたもので、特に、超音波と紫外線との照射で含水率６〜７％程度に乾燥された食器１０である。

図１に示す食器１０は、角皿１１（同図（ａ）、（ｃ）参照）と円形皿１２（図１（ｂ）、（ｄ）参照）と、の大小２タイプのサイズを示している。図示の食器１０はいずれも平皿を示しているが（図２参照）、この他、コースター、椀など、各種の食器として形成されるものである。

次に、この食器１０の製造工程を説明する。この製造工程は、裁断工程１００、切り出し工程２００、熱殺菌工程３００、型押し工程４００、乾燥工程５００が順に行われる（図５参照）。

裁断工程１００は、１０〜２５ｃｍに切断した竹Ｐの節を抜いての筒状態に加工する工程である（図３（イ）参照）。この竹Ｐは、日本のタケ類の中で最大の孟宗竹の中から、齢３〜４年のものを使用する。

切り出し工程２００は、筒状態に加工した竹Ｐの内部を固定して横向きに回転させ、幅１０〜２５ｃｍの切り刃Ｒで竹Ｐの胴部を、厚さ１〜１．５ｍｍ、幅１０〜２５ｃｍに薄削りしてプレート素材Ｐ１を形成する工程である（図３（ロ）参照）。この工程は、たとえば大根のかつら剥きのように竹Ｐの胴部を薄切りする工程である。

熱殺菌工程３００は、プレート素材Ｐ１を熱窯Ｓで加熱して熱殺菌する工程になる（図３（ハ）参照）。このとき、前記切り出し工程２００で残った端材や竹粉を熱窯Ｓで燃焼させることで、伐採した竹Ｐの残りを有効利用することができるので、より環境にやさしい食器１０を提供することができる。また、熱窯Ｓは、この他、ガス窯など任意の熱窯Ｓを使用することが可能である。

型押し工程４００は、熱殺菌したプレート素材Ｐ１をプレス機Ｑで型押しして食器１０を成型する工程である（図３（二）参照）。この際、１３０℃に加熱した竹プレートＰ１を、プレス機Ｑで１ｔの圧力で３０秒間加圧することで、任意の形状の食器１０を形成することが可能になる。

また、食器１０の形状やサイズにより、プレート素材Ｐ１の枚数は１枚から適数枚に変更することが可能である。プレート素材Ｐ１を重ねて使用する場合は接着剤を使用する。図２に示す食器１０は、２枚重ねて接着したプレート素材Ｐ１を型押ししたものである。

乾燥工程５００は、成型された食器１０の含水率を６〜７％程度に乾燥させる工程である。このとき、殺菌乾燥装置Ｔを使用する（図４参照）。この殺菌乾燥装置Ｔは、食器１０を搬送するコンベアベルト１を備え、このコンベアベルト１に沿って、超音波照射室２と、紫外線照射室３とを配置している。そして、食器１０をコンベアベルト１で搬送しながら超音波と紫外線とを６０秒間照射して乾燥させるものである。

そして、薄板状のプレート素材Ｐ１にて形成された食器１０は、制御部４で制御される超音波照射室２と紫外線照射室３とで超音波照射と紫外線照射とを１回ずつ行うことで、含水率を６〜７％程度に乾燥殺菌することができる。

尚、本発明の構成は図示の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で自由に設計変更が行える。また、本発明の使用例も限定されるものではない。

Ｐ竹
Ｐ１プレート素材
Ｑプレス機
Ｒ切り刃
Ｓ熱窯
Ｔ殺菌乾燥装置
１コンベアベルト
２超音波照射室
３紫外線照射室
４制御部
５照射装置
６排気口
７冷却室
８制御盤
１０食器
１１角皿
１２円形皿
１００裁断工程
２００切り出し工程
３００熱殺菌工程
４００型押し工程
５００乾燥工程

Claims

天然素材の竹により形成される竹製食器において、竹の胴表面を厚さ１〜１．５ｍｍの薄板状に切り出して形成したプレート素材が食器形状に型押しされ、超音波と紫外線との照射で含水率６〜７％程度に乾燥されたことを特徴とする竹製食器。
前記竹製食器の製造方法において、前記竹を長さ１０〜２５ｃｍに裁断する裁断工程と、
前記竹の胴部に刃渡り１０〜２５ｃｍの切り刃を当てて幅１０〜２５ｃｍ、厚さ１〜１．５ｍｍのプレート素材を切り出す切り出し工程と、
該プレート素材を熱窯で加熱殺菌する熱殺菌工程と、
熱殺菌したプレート素材をプレス機で型押しして食器を象る型押し工程と、
該食器に超音波と紫外線とを照射して含水率６〜７％程度に乾燥させる乾燥工程とを備えた竹製食器の製造方法。
前記熱殺菌工程は、前記切り出し工程で残った端材及び竹粉を前記熱窯で燃焼させる工程を有する請求項２記載の竹製食器の製造方法。
前記型押し工程は、１３０℃に加熱した前記竹プレートを１ｔの圧力で３０秒加圧する工程とする請求項２記載の竹製食器の製造方法。
前記乾燥工程は、前記プレート素材をコンベアベルトで搬送しながら超音波と紫外線とを６０秒間照射する殺菌乾燥装置にて前記プレート素材の含水率を６〜７％に乾燥させる工程とする請求項２記載の竹製食器の製造方法。