JP3226388U

JP3226388U - 竹製カトラリー

Info

Publication number: JP3226388U
Application number: JP2020000862U
Authority: JP
Inventors: 毅西内
Original assignee: 株式会社アステップ
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2020-06-25
Anticipated expiration: 2030-03-11

Abstract

【課題】廃棄プラスチック問題の一助として天然素材の竹を利用し、しかも、保存剤等を使用せずに極めて安全に使用することが可能な竹製カトラリーを提供する。【解決手段】天然素材の竹で竹製カトラリーを構成する。２ｍｍ厚の竹プレートにてカトラリーを形成する。竹プレートは、超音波と紫外線との照射で含水率７％に乾燥されている。ナイフ２０、フォーク３０、スプーン１０は、竹プレートを型抜きして形成する。これらのカトラリーは作用部１１、２１、３１と把持部１２、２２、３２とで構成される。【選択図】図１

Description

本考案は、天然素材の竹を使用した竹製カトラリーに係り、防腐剤などの薬品を一切使用しない竹製カトラリーに関する。

竹箸など、従来の竹製品の製造方法は、カビの発生防止や臭いを抑えたるために、発がん性物質である二酸化硫黄で薫醸し、あるいは亜硫酸ナトリウムに浸すなどといった薬品を使用する製造方法が採用されていた。

そこで、安全性の観点から、このような薬品を使用しない製造方法が特許文献１に記載されている。この製造方法によると、竹を水中に浸漬し、糖質や灰汁を抽出すると共に、竹に産み付けられた昆虫の卵等を不活性化する方法が記載されている。すなわち、薬品を使用する代わりに、１００℃以上３００℃以下の加圧水蒸気で熱処理を施し、水分含有率１０％以上３０％以下になるように乾燥させると、防黴効果が得られるというものである。

ところが、特許文献１の製造方法では、天然素材の竹材をそのまま箸に加工したものに比べて防黴性が優れるとしても、竹材の深部まで殺菌することは困難であり、カビの発生を完全に防止することはできなかった。しかも、高温の水蒸気で長時間殺菌するために、２４時間以上１４０時間以下の浸漬時間を要するものであった。

そこで当考案者は、先に、特許文献２に記載の竹箸の製造方法を発明している。この製造方法は、二酸化硫黄や亜硫酸ナトリウム等の薬品を使用せずに竹箸を深部まで殺菌することができ、カビの発生を確実に防止することができる製造方法である。すなわち、超音波及び紫外線を照射して何段階も乾燥させ、最終的に竹箸の含水率を７％まで乾燥させることで、竹箸を深部まで殺菌することができ、カビの発生を確実に防止する製造方法である。

一方、カトラリーの握持部を熱可塑性樹脂にて形成し、この握持部に中空部を形成することで、水に浮くように構成したカトラリーが特許文献３に記載されている。この握持部に使用する熱可塑性樹脂は、医療容器、食品用等の分野に広く使用されるエラストマー樹脂とすることで、安全で製品の軽量化が可能であるというものである。

特開２００４‐２４９０４１号公報特許第５２７８８５２号公報特開２００２−６５４３９号公報

特許文献２に記載の製造方法により、竹製品の殺菌に薬品を使用せず深部まで殺菌することができ、カビの発生を確実に防止することに成功した。そこで、この製造方法を更に改良することで、プラスチックに代わる天然素材を使用したカトラリーの提供が望まれている。

一方、特許文献３に記載のカトラリーでは、柄部の材質として熱可塑性樹脂が使用されている。ところが、現在では、海洋に流出した廃プラスチックの弊害が深刻になっている。すなわち、廃プラスチックが細分化・拡散したマイクロプラスチックは、食物連鎖に取り込まれて、生態系に悪影響を及ぼすおそれがあるなど、所謂、廃棄プラスチック問題が懸念されている。そのため、プラスチックに代わる天然素材の使用が求められている。

そこで本考案は、上述の課題を解消すべく案出されたもので、廃棄プラスチック問題の一助として天然素材の竹を利用し、しかも、天然の竹を極めて安全に使用することが可能な竹製カトラリーの提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本考案における第１の手段は、作用部１１、２１、３１と把持部１２、２２、３２とからなるカトラリーにおいて、天然の竹Ｐを２ｍｍ厚の板材に加工し超音波と紫外線との照射で乾燥した竹プレートＰ１を形成し、該竹プレートＰ１にてスプーン１０、又はナイフ２０、又はフォーク３０の、作用部１１、２１、３１と、把持部１２、２２、３２とを構成したものである。

第２の手段の前記竹プレートＰ１は、超音波と紫外線との照射で含水率６〜７％に乾燥されたものである。

第３の手段の前記スプーン１０、前記ナイフ２０、前記フォーク３０は、前記竹プレートＰ１を型抜きして一体成型されたものである。

本考案の請求項１に記載のごとく、天然の竹Ｐを２ｍｍ厚の板材に加工し超音波と紫外線との照射で乾燥した竹プレートＰ１を形成し、該竹プレートＰ１にてスプーン１０、又はナイフ２０、又はフォーク３０の作用部１１、２１、３１と把持部１２、２２、３２とを構成したことで、防カビ剤や防腐剤などの薬品が使用せずに長期保存が可能になり、極めて安全な使用が可能になる。しかも、プラスチックを一切使用しないので、廃棄プラスチック問題を解消する代替製品として有効である。

請求項２のように、竹プレートＰ１は、超音波と紫外線との照射で含水率６〜７％に乾燥されたものであるから、天然素材の竹Ｐを使用しても、確実な殺菌効果と防カビ効果が得られるものである。

請求項３のごとく、前記スプーン１０、前記ナイフ２０、前記フォーク３０は、前記竹プレートＰ１を型抜きして一体成型されたものなので、極めて軽量で、しかも竹本来の弾性を有するしなやかな操作性が得られる。また、水に浮くので清浄も容易になる。

このように本考案によると、廃棄プラスチック問題を解消するカトラリーとして有効で、しかも、極めて安全に使用することが可能になるなどといった当初の目的を達成した。

（ａ）〜（ｃ）は、本考案カトラリーの実施例を示す平面図である。本考案のナイフの一実施例を示す側面図である。本考案のフォークの一実施例を示す側面図である。本考案のスプーンの一実施例を示す側面図である。（イ）〜（ハ）は、本考案の竹プレートを形成する工程を示す図である。本考案の殺菌乾燥装置を示す概略図である。

本考案は、天然素材の竹にて形成されるカトラリーであり、スプーン１０、ナイフ２０、フォーク３０のいずれか又はこれらの組み合わせとして使用する（図１参照）。すなわち、スプーン１０は作用部１１と把持部１２とを備える（同図（ａ）参照）。ナイフ２０は作用部２１と把持部２２とを備える（同図（ｂ）参照）。フォーク３０は作用部３１と把持部３２とを備えた構成である。

これらの作用部１１、２１、３１や把持部１２、２２、３２は、熱殺菌された天然の竹Ｐを含水率７％に乾燥した２ｍｍ厚の竹プレートＰ１を使用して形成している（図２〜図４参照）。

この竹プレートＰ１の製造工程を図５に示す。すなわち、齢３〜４年の孟宗竹を伐採した竹Ｐを１〜１．５ｍに裁断する（同図（イ）参照）。次に、この竹Ｐを更にスプーン１０など、各カトラリーの幅で厚さ２ｍｍの棒状に裁断しこの棒を面取り加工して長い竹プレートＰ１を形成する（同図（ロ）参照）。そして、竹プレートＰ１を治具Ｑに固定し型抜きしてスプーン１０などを形成する（同図（ハ）参照）。このとき、フォーク３０とスプーン１０は、熱プレス加工により、曲面を形成する。最後にこの柄部１０に磨き加工を施して各カトラリーが完成する（図１参照）。このように、本考案カトラリーは、２ｍｍ厚の天然の竹Ｐによって構成されている。

カトラリーを構成する竹プレートＰ１の厚みを２ｍｍにしたのは、超音波と紫外線との照射で乾燥するためである。次に、この竹プレートＰ１の乾燥工程を説明する。この乾燥工程は、第１次乾燥工程と、第２次乾燥工程と、第３次乾燥工程との３工程が行われる。

第１次乾燥工程は、長い棒状の竹プレートＰ１を窯に入れて熱風乾燥させる工程である。次に第２次乾燥工程は、柄部１０の長さに裁断した竹プレートＰ１を超音波と紫外線とを照射して含水率６〜７％に乾燥させる工程である。最後に、第３次乾燥工程は、磨き加工で完成したカトラリーを、超音波と紫外線とを照射して、再び含水率７％に乾燥させる工程である。すなわち、第２次乾燥工程にて乾燥させた長い棒状の竹プレートＰ１は、その後、型抜きや研磨加工などを経過する間に、再び含水率が上昇する場合がある。そのため、完成したカトラリーを第３次乾燥工程にて再乾燥させることで、確実な殺菌・防カビ効果が得られるものである。

図６は、竹プレートＰ１に超音波と紫外線とを照射する殺菌乾燥装置の概略図を示している。すなわち、この殺菌乾燥装置は、竹プレートＰ１を搬送するコンベアベルト１に沿って、超音波照射室２と、紫外線照射室３とを配置している。

これらの超音波照射室２の超音波照射手段と、紫外線照射室３の超音波照射手段とを制御する制御部４を備えた照射装置５を２個並列に配置している（図６参照）。そして、各超音波照射室２から２回の超音波照射を行うようにしている。この結果、コンベアベルト１で搬送される竹プレートＰ１は、４回の超音波照射と２回の紫外線照射により、含水率６〜７％に殺菌乾燥されることになる。

殺菌乾燥された竹プレートＰ１は、冷却室７で冷却された後に、治具Ｑで型抜きした後、磨き加工を施してナイフ２０、フォーク３０、スプーン１０のカトラリーを完成させる（図１参照）。最後に、この完成したカトラリーを再び殺菌乾燥装置に入れて第３次乾燥工程を行うものである。図中符号６は排気口で、符号８は制御盤を示す。このように、本考案は、殺菌乾燥装置で複数回の殺菌乾燥工程を行うことにより、各カトラリーを深部まで殺菌することができる。

尚、本考案の構成は図示の構成に限定されるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲で自由に設計変更が行える。また、本考案の使用例も限定されるものではない。

Ｐ竹
Ｐ１竹プレート
１コンベアベルト
２超音波照射室
３紫外線照射室
４制御部
５照射装置
６排気口
７冷却室
８制御盤
１０スプーン
１１作用部
１２把持部
２０ナイフ
２１作用部
２２把持部
３０フォーク
３１作用部
３２把持部

Claims

作用部と把持部とからなるカトラリーにおいて、天然の竹を２ｍｍ厚の板材に加工し超音波と紫外線との照射で乾燥した竹プレートを形成し、該竹プレートにてスプーン、又はナイフ、又はフォークの、作用部と、把持部とを構成したことを特徴とする竹製カトラリー。
前記竹プレートは、超音波と紫外線との照射で含水率６〜７％に乾燥された請求項１記載の竹製カトラリー。
前記スプーン、前記ナイフ、前記フォークは、前記竹プレートを型抜きして一体成型された請求項１又は２記載の竹製カトラリー。