JP2021142052A - カーテン - Google Patents

Abstract

【課題】シンプルな構成でありながら、美観を損なうことなく、均一なウェーブが形成されるようなカーテンを提供する。【解決手段】空間を仕切るカーテン１０であって、丈方向及び幅方向に広がりを有するカーテン本体１０ａと、その一側がカーテン本体１０ａの上縁に連続的に結合されている帯状体１０ｂと、帯状体１０ｂに結合された複数のフック１３とを備え、カーテン本体１０ａの上縁の下で幅方向に沿って等間隔に配置された複数の結合点において、カーテン本体１０ａと帯状体１０ｂとが結合されており、フック１３が結合点同士の中間線上に配置されている。【選択図】図６

Description

本発明はカーテンに関し、特に開けた（幅方向に縮めた）場合に均一なウェーブが形成されるカーテンに関する。

窓などの開口を閉鎖したり空間を仕切るものとしてカーテンが一般的に使用される。カーテンには様々な種類があるが、上部に複数のひだ（プリーツ）が設けられた、いわゆる「プリーツカーテン」が多く使用されている。これに対して、プリーツを設けず全体的にフラットに構成した「フラットカーテン」とよばれるカーテンも人気を博している。フラットカーテンはゆるやかなウェーブが形成され、全体的に見た目がすっきりとするという点で好まれている。

プリーツカーテンにはその上部にひだが人為的に設けられており、このひだがカーテンの下部にも伝わるため、開けたとき均一なウェーブが形成されやすい。これに対してフラットカーテンはひだが設けられていないため、開けたときにウェーブが形成されるものの、ウェーブが均一になりにくいという性質があった。

そのため、開けたときに均一なウェーブが形成されるように構成されたフラットカーテンが提案されている（特許文献１，２参照）。特許文献１に記載のフラットカーテンは、湾曲した保形体をカーテン上部に埋め込むことにより、均一なウェーブ形状を呈するよう構成されている。しかし、湾曲した保形体が常時存在することにより、開けた場合も閉めた（幅方向に伸ばした）場合も同じ形状になるため、不自然なウェーブ形状となることがある。

特許文献２に記載のフラットカーテンは、鋸型または波型に形成された芯地をカーテン上部に取り付けることで、吊り下げたときにウェーブが形成されるよう構成されている。しかしこのフラットカーテンは、芯地の全体をカーテンの生地に密着させなければならないが、その場合カーテンの表面に多数の縫い目が現れ、フラットカーテンのすっきりとした見た目を損なうおそれが生じる。また、吊るすためのフックが、フラットカーテンの裏から表に貫通しており、金属の棒がカーテン生地の表面に現れることで、美観を損なうおそれが生じる。

特開２００６−２６３１９号公報 実用新案登録第３１５５９５４号公報

上記問題点を鑑みて、本発明は、シンプルな構成でありながら、美観を損なうことなく、均一なウェーブが形成されるようなカーテンを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、空間を仕切るカーテンであって、丈方向及び幅方向に広がりを有するカーテン本体と、その一側が前記カーテン本体の上縁に連続的に結合されている帯状体と、前記帯状体に結合された複数のフックとを備え、前記カーテン本体の上縁の下で幅方向に沿って等間隔に配置された複数の結合点において、前記カーテン本体と前記帯状体とが結合されており、前記フックが前記結合点同士の中間線上に配置されていることを特徴とするカーテンである。

請求項１に記載の発明によれば、シンプルな構成ですっきりとした見た目でありながら、開けたときに自然で均一なウェーブが形成されるカーテンを提供することができる。

請求項２に記載の発明は、前記帯状体が、前記カーテン本体と一体に繋がる生地が前記上縁で下に向けて折り返されてなる第一折返部を有することを特徴とする請求項１に記載のカーテンである。

請求項２に記載の発明によれば、部品の点数及び結合する箇所が少ないカーテンを提供することができる。

請求項３に記載の発明は、前記帯状体が、前記カーテン本体と前記第一折返部との間に配置された芯材をさらに有ずることを特徴とする請求項２に記載のカーテンである。

請求項３に記載の発明によれば、芯材が外部に露出することなくすっきりとした見た目を呈するカーテンを提供することができる。

請求項４に記載の発明は、前記帯状体が、前記第一折返部と一体に繋がる生地が当該帯状体の他側で前記カーテン本体側から上に向けて折り返されてなる第二折返部をさらに有し、前記芯材が、前記第一折返部と前記第二折返部との間に配置された第一芯材と、前記第二折返部と前記カーテン本体との間に配置された第二芯材とを有することを特徴とする請求項３に記載のカーテンである。

請求項４に記載の発明によれば、より硬い帯状体を構成することで安定した形状のウェーブを呈するカーテンを提供できる。

請求項５に記載の発明は、前記帯状体が、前記第一折返部と一体に繋がる生地が当該帯状体の他側で前記カーテン本体側から上に向けて折り返されてなる第二折返部をさらに有し、前記芯材が、前記第二折返部と前記カーテン本体との間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のカーテンである。

請求項５に記載の発明によれば、より硬い帯状体を構成することで安定した形状のウェーブを呈するカーテンを提供できる。

本発明によれば、シンプルな構成でありながら、美観を損なうことなく、均一なウェーブが形成されるようなカーテンを提供することができる。

本発明の第一実施形態に係るカーテンを示す図であり、（ａ）は全体正面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分Ａを拡大して示す拡大正面図である。 本発明の第一実施形態に係るカーテンを示す図であり、（ａ）は図１における断面Ｂ−Ｂを示す断面図であり、（ｂ）は図１における断面Ｃ−Ｃを示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係るカーテンを吊るした状態を示す図であり、（ａ）は全体正面図であり、（ｂ）は（ａ）の断面Ｄ−Ｄを示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係るカーテンを吊るした状態を示す図であり、（ａ）は図３における断面Ｅ−Ｅを示す断面図であり、（ｂ）は図３における断面Ｆ−Ｆを示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係るカーテンを吊るした状態を示す斜視図である。 図５における部分Ｇを拡大して示す図である。 本発明の第二実施形態に係るカーテンを示す図であり、（ａ）は図１における断面Ｂ−Ｂに相当する断面を示す断面図であり、（ｂ）は図１における断面Ｃ−Ｃに相当する断面を示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係るカーテンを吊るした状態を示す図であり、（ａ）は全体正面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｈ−Ｈを示す矢視図である。 本発明の第二実施形態の変形例に係るカーテンを示す図であり、（ａ）は図１における断面Ｂ−Ｂに相当する断面を示す断面図であり、（ｂ）は図１における断面Ｃ−Ｃに相当する断面を示す断面図である。

次に、本発明を適用したカーテンの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な実施形態であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、本明細書において、カーテンを「開ける」とはカーテンを幅方向に縮めることを意味し、カーテンを「閉める」とはカーテンを幅方向に伸ばすことを意味する。

（第一実施形態）
本発明の第一実施形態に係るカーテンについて、図１〜６に基づき説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係るカーテンを示す図であり、（ａ）は全体正面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分Ａを拡大して示す拡大正面図である。図２は、本発明の第一実施形態に係るカーテンを示す図であり、（ａ）は図１における断面Ｂ−Ｂを示す断面図であり、（ｂ）は図１における断面Ｃ−Ｃを示す断面図である。図３は、本発明の第一実施形態に係るカーテンを吊るした状態を示す図であり、（ａ）は全体正面図であり、（ｂ）は（ａ）の断面Ｄ−Ｄを示す断面図である。図４は、本発明の第一実施形態に係るカーテンを吊るした状態を示す図であり、（ａ）は図３における断面Ｅ−Ｅを示す断面図であり、（ｂ）は図３における断面Ｆ−Ｆを示す断面図である。図５は、本発明の第一実施形態に係るカーテンを吊るした状態を示す斜視図である。図６は、図５における部分Ｇを拡大して示す図である。

まず、第一実施形態に係るカーテン１０の全体の構成について、図１に基づき説明する。カーテン１０は、丈方向及び幅方向に広がりを有するカーテン本体１０ａ、帯状体１０ｂ及び吊り下げるための複数のフック１３，・・・，１３を備えている。図１において、カーテン本体１０ａは手前（表側）に存在し、帯状体１０ｂは奥（裏側）に存在する。帯状体１０ｂはカーテン１０の幅方向に延びており、カーテン本体１０ａの上縁１０ｃにおいて、その一側がカーテン本体１０ａと連続的に結合されている。フック１３は帯状体１０ｂに結合されている。

次にカーテン１０を構成する部材について、図１，２に基づき説明する。カーテン１０は生地１１を有し、生地１１はカーテン本体１０ａ及び帯状体１０ｂの一部を構成する。図２の断面図に示すように、生地１１は、カーテン本体１０ａの全体を構成するとともに、上縁１０ｃで下に折り返されて第一折返部１１ａを構成する。また、第一折返部１１ａとカーテン本体１０ａとの間には芯材１２が配置されている。芯材１２は、カーテン１０の幅方向に延びる帯状の部材である。芯材１２は第一折返部１１ａと一体的に結合されて、帯状体１０ｂを構成する。具体的には、芯材１２は第一折返部１１ａに、カーテン１０の幅方向に沿って縫合（図示省略）されて結合されている。この縫合線は図２における右側にのみ露出し、左側には露出していない。すなわち図１の正面視においてこの縫合線は見えない。帯状体１０ｂは、第一折返部１１ａと芯材１２とが重ねられて縫合されているため、カーテン本体１０ａより強度及び剛性が高くなっている。なお芯材１２の材質は任意に選択できるが、ポリエステルなどの合成繊維のテープが好適に使用される。

図１に示すように、点状の縫合点１４，・・・，１４が、上縁１０ｃの下において幅方向に沿い等間隔に並んで設けられている。縫合点１４において、手前（表側）のカーテン本体１０ａと奥（裏側）の帯状体１０ｂとが縫合されて結合されている。図２（ｂ）に示すように、縫合点１４において、点状の狭い領域において縫合糸１４ａがカーテン本体１０ａ及び帯状体１０ｂを貫通して往復することで、カーテン本体１０ａと帯状体１０ｂとが結合されている。カーテン本体１０ａと帯状体１０ｂとは、上縁１０ｃにおいて幅方向に沿って連続的に結合されているとともに、複数の縫合点１４において幅方向に沿って離散的に結合されている。

複数のフック１３は、図１（ａ）に示すように、それぞれ縫合点１４同士の中間線上に配置されており、図１（ａ）における奥（裏側）において帯状体１０ｂに結合されている。図２（ａ）に示すように、フック１３は細い金属棒を折り曲げて形成されている。フック１３のうち対向する直線部１３ａと直線部１３ｂとが帯状体１０ｂを挟み込むことで、フック１３は帯状体１０ｂに固定されている。帯状体１０ｂの芯材１２には、フック１３の直線部１３ａを収容するポケット（図示省略）が設けられており、このポケットに直線部１３ａを挿入することで、帯状体１０ｂに対してフック１３がずれることが抑止される。

次に、第一実施形態に係るカーテン１０を吊るした状態について、図３〜６に基づき説明する。図３に示すように、カーテン１０を吊るしてやや開いた状態とすると、カーテン１０は自然に均一なウェーブ形状を呈する。図３（ａ）において記号Ｒで示す線が手前側に突出する尾根を示し、記号Ｖで示す線が奥側に窪む谷を示す。カーテン１０がこのようなウェーブ形状を呈する原理について、図３，４に基づき説明する。

図４（ａ）は、図３における断面Ｅ−Ｅ、すなわちフック１３が存在する位置での断面図であり、図４（ｂ）は、図３における断面Ｆ−Ｆ、すなわち縫合点１４が存在する位置での断面図である。図４（ａ）に示すように、カーテン１０のフック１３は、レール２１に収容されたランナー２２に吊り下げられている。カーテン本体１０ａはランナー２２より手前に位置し、またカーテン本体１０ａがカーテン１０の重量のほとんどを占めるため、カーテン１０を吊るすと、重力により帯状体１０ｂは手前に向けて傾く。なお帯状体１０ｂは、カーテン本体１０ａより剛性が高いため、図４の断面視ではほとんど曲がることなく、帯状体１０ｂが一体として傾くことになる。

図４（ａ）に示すように、フック１３が存在する位置での断面では、カーテン本体１０ａと帯状体１０ｂとは上縁１０ｃでのみ繋がっている。そのため、この断面においてカーテン本体１０ａは、上縁１０ｃの位置からまっすぐ下に垂れ下がる。この断面においてカーテン本体１０ａはレール２１より手前に位置しており、この断面におけるカーテン本体１０ａの位置が、図３（ａ）において記号Ｒで示す尾根となる。

図４（ｂ）に示すように、縫合点１４が存在する位置での断面では、カーテン本体１０ａと帯状体１０ｂとは、上縁１０ｃ及び縫合点１４で繋がっている。そのため、この断面においてカーテン本体１０ａは、縫合点１４の位置から下に垂れ下がる。この断面においてカーテン本体１０ａはレール２１より奥に位置しており、この断面におけるカーテン本体１０ａの位置が、図３（ａ）において記号Ｖで示す谷となる。すなわち、カーテン１０が呈するウェーブ形状において、隣り合う二つのフック１３同士の区間が一波長を形成する。

フック１３が存在する位置の断面と、縫合点１４が存在する位置の断面とは、滑らかにつながっている。図５に示すように、カーテン１０の下部においては均一なウェーブ形状が現れる。図５，６に示すように、カーテン１０の上部においては、ウェーブの尾根同士の間に膨部Ｍが形成されている。この膨部Ｍは、帯状体１０ｂが手前に傾いた状態で（図４参照）波状に変形することにより形成される形状である。先述のように、帯状体１０ｂはカーテン本体１０ａより剛性が高い。カーテン１０を開いた状態とすると、帯状体１０ｂは波状に変形する。そして剛性の高い帯状体１０ｂの形状に追随して、カーテン本体１０ａが図５，６に示すような均一なウェーブ形状を呈することとなる。

図３に示すように、カーテン１０の表側（手前）で目に見える範囲において、縫合している箇所は縫合点１４のみであり、幅方向に一直線に伸びる縫合線などは存在しない。そしてカーテン１０は、開けたとき均一なウェーブ形状を呈する。そのため、本実施形態に係るカーテン１０はシンプルですっきりとした印象を呈する。

なお、カーテン本体１０ａと帯状体１０ｂとは、縫合点１４において縫合により結合されるよう構成されているが、ここでの結合の方法は縫合に限られず、任意の方法を選択することができ、例えば接着や溶着により結合することも可能である。また、帯状体１０ｂにおける生地１１と芯材１２との結合についても、縫合に限定されず、接着や溶着など任意の方法で一体的に結合することができる。

（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係るカーテンについて、図７，８に基づき説明する。図７は、本発明の第二実施形態に係るカーテンを示す図であり、（ａ）は図１における断面Ｂ−Ｂに相当する断面を示す断面図であり、（ｂ）は図１における断面Ｃ−Ｃに相当する断面を示す断面図である。図８は、本発明の第二実施形態に係るカーテンを吊るした状態を示す図であり、（ａ）は全体正面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｈ−Ｈを示す矢視図である。

第一実施形態と第二実施形態の相違点は、帯状体１０ｂの構成である。第二実施形態に係るカーテン１０の帯状体１０ｂの構成について、図７に基づき説明する。図７に示すように、帯状体１０ｂを構成する部材は生地１１、第一芯材１２ａ、第二芯材１２ｂである。生地１１は、カーテン本体１０ａの全体を構成するとともに、上縁１０ｃで下に折り返されて第一折返部１１ａを構成し、そしてさらに他側１０ｄでカーテン本体１０ａ側から上に向けて折り返されて第二折返部１１ｂを構成する。第一折返部１１ａと第二折返部１１ｂとの間には第一芯材１２ａが配置されており、第二折返部１１ｂとカーテン本体１０ａとの間には第二芯材１２ｂが配置されている。第一芯材１２ａ及び第二芯材１２ｂは、カーテン１０の幅方向に延びる帯状の部材である。第一折返部１１ａ、第一芯材１２ａ、第二折返部１１ｂ及び第二芯材１２ｂは一体的に結合されて、帯状体１０ｂを構成する。具体的には、第一折返部１１ａ、第一芯材１２ａ、第二折返部１１ｂ及び第二芯材１２ｂは、カーテン１０の幅方向に沿って縫合（図示省略）されて互いに結合されている。この縫合線は図７における右側にのみ露出し左側には露出していない。すなわち図８の正面視においてこの縫合線は見えない。帯状体１０ｂは、第一折返部１１ａ、第一芯材１２ａ、第二折返部１１ｂ及び第二芯材１２ｂが重ねられて縫合されているため、カーテン本体１０ａより強度及び剛性が高くなっている。なお第一芯材１２ａ及び第二芯材１２ｂの材質は任意に選択できるが、本実施形態においては第一芯材１２ａとして不織布を、第二芯材１２ｂとしてポリエステルのテープを使用している。第二芯材１２ｂには、フック１３の直線部１３ａを収容するポケット（図示省略）が設けられており、このポケットに直線部１３ａを挿入することで、帯状体１０ｂに対してフック１３がずれることが抑止される。

次に、第二実施形態に係るカーテン１０を吊るした状態について、図８に基づき説明する。図８に示すように、カーテン１０を吊るしてやや開いた状態とすると、カーテン１０は自然に均一なウェーブ形状を呈する。図８（ａ）において記号Ｒで示す線が手前側に突出する尾根を示し、記号Ｖで示す線が奥側に窪む谷を示す。図８に示すように、連続する三つのフック１３の区間が一波長を形成する。そしてこのウェーブ形状は、カーテン本体１０ａの上から下まで丈方向に沿って一定の形状である。また図８（ｂ）に示すように、このウェーブ形状は断面視でレール２１の位置を挟んで対称となっている。なお、本実施形態に係るカーテン１０においては、カーテン１０とレール２１とが干渉しないよう、フック１３の位置が高く設定されている。

先述の第一実施形態に係るカーテンを吊るした状態で形成されるウェーブ形状は、隣り合う二つのフック同士の区間が一波長を形成するのに対して、第二実施形態に係るカーテン１０は、一波長の長さが連続する三つのフック１３の区間となっており、第一実施形態の倍となっている。第二実施形態に係るカーテン１０の帯状体１０ｂは二つの芯材を有しており、そのため第一実施形態に係るカーテンの帯状体より剛性が高く、変形しにくいためである。また、第二実施形態に係るカーテン１０は、レール２１の位置を挟んで対称にウェーブしており、レール２１を挟んで重量がバランスすることから、第一実施形態に係るカーテンのように帯状体が手前に向けて傾くことはない。

なお、第二実施形態に係るカーテン１０について、吊るされたときに波長の長いウェーブ形状を呈するよう構成としたが、形状はこれに限られず、第一実施形態に係るカーテンと同様の波長の短いウェーブを呈するよう構成することもできる。帯状体１０ｂに予めアイロンなどで折りくせをつけておくことで、意図したウェーブ形状を呈しやすくなる。

なお、カーテン本体１０ａと帯状体１０ｂとは、縫合点１４において縫合により結合されるよう構成されているが、ここでの結合の方法は縫合に限られず、任意の方法を選択することができ、例えば接着や溶着により結合することも可能である。また、帯状体１０ｂにおける生地１１と第一芯材１２ａ及び第二芯材１２ｂとの結合についても、縫合に限定されず、接着や溶着など任意の方法で一体的に結合することができる。

（第二実施形態の変形例）
なお、本実施形態において、第一芯材１２ａ及び第二芯材１２ｂの位置は任意に変更可能である。例えば図９に示すように、第二折返部１１ｂとカーテン本体１０ａとの間に、第一芯材１２ａ及び第二芯材１２ｂを互いに隣接させて配置することも可能である。また、第二折返部１１ｂとカーテン本体１０ａとの間に、第二芯材１２ｂのみを配置することも可能である。

（その他の実施形態）
第一実施形態及び第二実施形態に係るカーテンでは、帯状体に芯材が含まれていたが、芯材を使用せず帯状体を構成することも可能である。すなわち、生地を折り返して生地同士を縫合して帯状体を構成することができる。帯状体の剛性を低くする（柔らかくする）ことで、柔らかいウェーブを形成することができる。

また、第一実施形態及び第二実施形態に係るカーテンでは、カーテン本体１０ａを構成する生地１１が単数であったが、複数枚の生地を重ねてカーテン本体１０ａを構成することも可能である。例えば、厚い生地の上にベールのような薄い生地を重ねてカーテン本体１０ａを構成することで、より複雑な形状や陰影を表現することができる。

１０ カーテン
１０ａ カーテン本体
１０ｂ 帯状体
１０ｃ 上縁（一側）
１０ｄ 他側
１１ 生地
１１ａ 第一折返部
１１ｂ 第二折返部
１２ 芯材
１２ａ 第一芯材
１２ｂ 第二芯材
１３ フック
１３ａ，１３ｂ 直線部
１４ 縫合点（結合点）
１４ａ 縫合糸
２１ レール
２２ ランナー
Ｍ 膨部
Ｒ 尾根
Ｖ 谷

Claims (5)

1. 空間を仕切るカーテンであって、
   丈方向及び幅方向に広がりを有するカーテン本体と、
   その一側が前記カーテン本体の上縁に連続的に結合されている帯状体と、
   前記帯状体に結合された複数のフックとを備え、
   前記カーテン本体の上縁の下で幅方向に沿って等間隔に配置された複数の結合点において、前記カーテン本体と前記帯状体とが結合されており、
   前記フックが前記結合点同士の中間線上に配置されている
   ことを特徴とするカーテン。
2. 前記帯状体が、前記カーテン本体と一体に繋がる生地が前記上縁で下に向けて折り返されてなる第一折返部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のカーテン。
3. 前記帯状体が、前記カーテン本体と前記第一折返部との間に配置された芯材をさらに有ずる
   ことを特徴とする請求項２に記載のカーテン。
4. 前記帯状体が、前記第一折返部と一体に繋がる生地が当該帯状体の他側で前記カーテン本体側から上に向けて折り返されてなる第二折返部をさらに有し、
   前記芯材が、前記第一折返部と前記第二折返部との間に配置された第一芯材と、前記第二折返部と前記カーテン本体との間に配置された第二芯材とを有する
   ことを特徴とする請求項３に記載のカーテン。
5. 前記帯状体が、前記第一折返部と一体に繋がる生地が当該帯状体の他側で前記カーテン本体側から上に向けて折り返されてなる第二折返部をさらに有し、
   前記芯材が、前記第二折返部と前記カーテン本体との間に配置されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のカーテン。
   
   

Images