JP2021141220A - 半導体モジュール - Google Patents

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Abstract

【課題】ゲート・ソース間のインダクタンスの低減及びインダクタンスのバラツキの抑制をすること。【解決手段】半導体モジュール(1)は、上面に主配線層が形成された絶縁基板(2)と、隣接して一列に配列された正極端子(17)及び負極端子(18)と、上面にゲート電極(30)とソース電極を有し、正極端子と負極端子の配列方向と平行して電気的に並列接続された第1列と第2列を形成し、第1列のゲート電極と第2列のゲート電極とが配列方向に交差する方向で対向するように、主配線層上に配置された複数の半導体素子(3a−3d)と、第1列と第2列の間に配置され、配列方向と平行して延伸したゲート配線層(51)及びソース配線層(50)を有する制御配線基板(5)と、ゲート電極とゲート配線層とを接続するゲート配線部材(G2)と、ソース電極とソース配線層とを接続するソース配線部材(S2)と、を備える。【選択図】図1

Description

本発明は、半導体モジュールに関する。
半導体装置は、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、パワーMOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)、FWD(Free Wheeling Diode)等の半導体素子が設けられた基板を有し、インバータ装置等に利用されている(例えば特許文献1−8参照)。
特許文献1には、並列接続された複数のパワー半導体素子間に信号配線を統合し、分配する中継基板を設けることで、信号配線を簡略化して小型化を図るパワーモジュールが記載されている。特許文献2には、上下アーム間にゲートとエミッタの配線が形成された配線基板について記載されている。特許文献3には、絶縁基板上に絶縁板を配置し、当該絶縁板の上にスイッチング素子の制御信号用導体パターンを形成することが記載されている。特許文献4には、チップ列間にゲート及びソースケルビン相互接続基板を配置することが記載されている。特許文献5には、ドレイン電極上に絶縁用樹脂を介してゲート電極とソース電極が延伸していることが記載されている。特許文献6には、ケース内部の隔壁上にプリント基板を配置することが記載されている。特許文献7には、複数のパワー半導体素子間にゲート配線及びエミッタ配線を有する制御信号基板を配置することが記載されている。
特開2006−041098号公報 特開2004−063682号公報 国際公開第2017/163612号 国際公開第2015/116924号 特開平11−177021号公報 特開2017−037892号公報 国際公開第2019/064874号 特開2007−306748号公報
ところで、近年、電力制御する用途に用いられるパワー半導体モジュールでは、動作時に発生するスイッチング損失を減らすため、スイッチングの高速化が求められている。パワー半導体モジュールでは、半導体素子をオフする際に、電流の時間変化率と配線インダクタンスによりサージ電圧(ΔV=L×di/dt)が電源の直流電圧に対して印加される。半導体素子の耐圧を超えるサージ電圧が印加されると、半導体素子が劣化あるいは破壊の可能性がある。したがって、高速スイッチングでパワー半導体モジュールを駆動させる場合には、配線インダクタンスを可能な限り小さくする必要がある。
上記の文献においては、主回路の低インダクタンス化及びバラツキの抑制を図るものであるが、更なるスイッチングの高速化を実現するためには、チップ間でのゲート・ソース配線のインダクタンスも可能な限り低減する必要がある。したがって、スイッチングの更なる高速化には、主回路側のインダクタンスの低減及び各チップ毎の主回路のインダクタンスのバラツキの抑制に加えて、ゲート・ソース配線の低インダクタンス化及び該インダクタンスのバラツキを抑制した構造が求められる。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、ゲート・ソース間のインダクタンスの低減及びインダクタンスのバラツキの抑制が可能な半導体モジュールを提供することを目的の1つとする。
本発明の一態様の半導体モジュールは、上面に主配線層が形成された絶縁基板と、隣接して一列に配列された第1外部端子及び第2外部端子と、上面にゲート電極とソース電極を有し、前記第1外部端子と前記第2外部端子の配列方向と平行して電気的に並列接続された第1列と第2列を形成し、前記第1列のゲート電極と前記第2列のゲート電極とが前記配列方向に交差する方向で対向するように、前記主配線層上に配置された複数の半導体素子と、前記第1列と前記第2列の間に配置され、前記配列方向と平行して延伸したゲート配線層及びソース配線層を有する制御配線基板と、前記ゲート電極と前記ゲート配線層とを接続するゲート配線部材と、前記ソース電極と前記ソース配線層とを接続するソース配線部材と、を備える。
本発明によれば、ゲート・ソース間のインダクタンスの低減及びインダクタンスのバラツキの抑制が可能である。
本実施の形態に係る半導体装置の平面図である。 図1に示す半導体装置の上アームの部分拡大図である。 図2に示す半導体装置をA−A線に沿って切断した断面図である。 本実施の形態に係る回路板のレイアウトを示す平面図である。 本実施の形態に係る半導体素子の平面図である。 本実施の形態に係るP端子及びN端子の平面図である。 本実施の形態に係る半導体モジュールの電流の流れを示す模式図である。 第1変形例に係る制御配線基板の模式図である。 第2変形例に係る制御配線基板の模式図である。
以下、本発明を適用可能な半導体モジュールについて説明する。図1は、本実施の形態に係る半導体装置の平面図である。図2は、図1に示す半導体装置の上アームの部分拡大図である。図3は、図2に示す半導体装置をA−A線に沿って切断した断面図である。図4は、本実施の形態に係る回路板のレイアウトを示す平面図である。図5は、本実施の形態に係る半導体素子の平面図である。図6は、本実施の形態に係るP端子及びN端子の平面図である。なお、以下に示す半導体モジュールはあくまで一例にすぎず、これに限定されることなく適宜変更が可能である。また、以下の図においては、便宜上、ゲート配線の端部を白抜きの丸(○)で示し、ソース配線の端部を黒丸(●)で示している。
また、以下の図において、複数の半導体モジュールが並ぶ方向をX方向、直列接続される上アームと下アームの並び方向をY方向、高さ方向をZ方向と定義することにする。図示されたX、Y、Zの各軸は互いに直交し、右手系を成している。また、場合によっては、X方向を左右方向、Y方向を前後方向、Z方向を上下方向と呼ぶことがある。これらの方向(前後左右上下方向)は、説明の便宜上用いる文言であり、半導体装置の取付姿勢によっては、XYZ方向のそれぞれとの対応関係が変わることがある。例えば、半導体装置の放熱面側(冷却器側)を下面側とし、その反対側を上面側と呼ぶことにする。また、本明細書において、平面視は、半導体装置の上面をZ方向正側からみた場合を意味する。
本実施の形態に係る半導体装置は、例えばパワーモジュール等の電力変換装置に適用されるものであり、インバータ回路を構成するパワーモジュールである。半導体装置は、半導体モジュール1を備えている。図1では、単一の半導体モジュール1について説明する。例えば、半導体装置が三相インバータ回路を構成する場合、図1の半導体モジュールがU相、V相、W相の順にX方向に3つ並んで配置される。
図1から図4に示すように、半導体モジュール1は、ベース板10と、ベース板10上に配置される積層基板2と、積層基板2上に配置される複数の半導体素子と、積層基板2及び半導体素子を収容するケース部材11と、ケース部材11内に充填される封止樹脂12と、を含んで構成される。
ベース板10は、上面と下面を有する長方形の板である。ベース板10は、放熱板として機能する。また、ベース板10は、X方向に長い平面視矩形状を有している。ベース板10は、例えば銅、アルミニウム又はこれらの合金等からなる金属板であり、表面にメッキ処理が施されてもよい。
ベース板10の上面には、平面視矩形状で且つ枠状のケース部材11が配置される。ケース部材11は、例えば合成樹脂によって成形され、接着剤(不図示)を介してベース板10の上面に接合される。ケース部材11は、ベース板10の外形に沿った形状を有し、X方向で対向する一対の側壁部13と、Y方向で対向する一対の側壁部13とを四隅で連結して枠状に形成される。
X方向で対向する一対の側壁部13の上面内側には、一段下がった段部13aが形成されている。段部13aの上面は、側壁部13の上端面に対して低い位置に設けられている。X方向で対向する一対の側壁部13のうち、X方向正側に位置する側壁部13には、外部接続用の制御端子として、ゲート端子14及びソース端子15一体成型により埋め込まれている。ゲート端子14及びソース端子15は、各々の端部が段部13aの上面に露出するように配置されている。
詳細は後述するが、ゲート端子14及びソース端子15は、上アーム及び下アームに対応して設けられている。ゲート端子14及びソース端子15は、上アーム側(Y方向負側)に1つずつ設けられると共に、下アーム側(Y方向正側)に1つずつ設けられている。また、各アームにおいて、ゲート端子14及びソース端子15は、Y方向に並んで隣接配置されている。Y方向負側にゲート端子14が位置し、Y方向正側にソース端子15が位置している。
ゲート端子14及びソース端子15は、例えば銅素材、銅合金系素材、アルミニウム合金系素材、鉄合金系素材等の金属素材の板状体を折り曲げて形成される。ゲート端子14は、段部13aの上面に露出する平坦部14aと、先端が側壁部13の上端面から突出する鉛直部14bと、を有している。同様にソース端子15は、段部13aの上面に露出する平坦部15aと、先端が側壁部13の上端面から突出する鉛直部15bと、を有している。詳細は後述するが、平坦部14a、15aには、制御用の配線部材が接続される。
また、詳細は後述するが、ケース部材11のY方向で対向する一対の側壁部13において、Y方向正側には、ケース端子としての出力端子16(M端子)が設けられており、Y方向負側には、ケース端子としての正極端子17(P端子)及び負極端子18(N端子)が設けられている。正極端子17(第1外部端子)及び負極端子18(第2外部端子)は、隣接してX方向で一列に配列されている。
また、ケース部材11の内側において、ベース板10の上面には、積層基板2が配置されている。積層基板2は、金属層と絶縁層とを積層して形成され、例えば、DCB(Direct Copper Bonding)基板やAMB(Active Metal Brazing)基板、あるいは金属ベース基板で構成される。具体的に積層基板2は、絶縁板20と、絶縁板20の下面に配置された放熱板21と、絶縁板20の上面に配置された複数の回路板22と、を有する。積層基板2は、例えば平面視矩形状に形成される。
絶縁板20は、Z方向に所定の厚みを有し、上面と下面を有する平板状に形成される。絶縁板20は、例えばアルミナ(Al)、窒化アルミニウム(AlN)、窒化珪素(Si)等のセラミックス材料、エポキシ等の樹脂材料、又はセラミックス材料をフィラーとして用いたエポキシ樹脂材料等の絶縁材料によって形成される。なお、絶縁板20は、絶縁層又は絶縁フィルムと呼ばれてもよい。
放熱板21は、Z方向に所定の厚みを有し、絶縁板20の下面全体を覆うように形成される。放熱板21は、例えば銅やアルミニウム等の熱伝導性の良好な金属板によって形成される。
絶縁板20の上面(主面)には、複数の回路板22が、電気的に互いに絶縁された状態で、独立して島状に形成されている。複数の回路板22は、銅箔等によって形成される所定厚みの金属層で構成される。詳細は後述するが、複数の回路板は、主電流が流れる主配線層を構成する。具体的に複数の回路板22は、平面視U字形状を有する第1〜第4導電層23−26を含んで構成される。
第1導電層23が絶縁板20のY方向負側に偏って配置され、Y方向正側が開放された平面視U字形状を有している。第2導電層24は、第1導電層よりも絶縁板20のY方向正側に配置されており、一部がU字形状の第1導電層23の間に挟まれている。第3導電層25及び第4導電層26は、Y方向に延びた長尺形状を有しており、第1導電層23及び第2導電層24を挟むように配置されている。第3導電層25及び第4導電層26は、X方向で互いに対向するように配置されている。X方向負側に第3導電層25が位置し、X方向正側に第4導電層26が位置している。
第1導電層23は、Y方向正側の端部が開放された平面視U字形状を有している。具体的に第1導電層23は、所定方向(Y方向)に延び、所定方向に交差する方向(X方向)で対向する一対の第1長尺部23a、23bと、一対の第1長尺部23a、23bの一端同士を連結する第1連結部23cと、を有している。第1連結部23cは、一対の第1長尺部23a、23bのY方向負側の端部同士を連結する。詳細は後述するが、第1導電層23には、上アーム(第1アーム)を構成する4つの半導体素子(第1〜第4半導体素子3a−3d)が鏡像配置されている。
第2導電層24は、X方向の幅が異なる2つの矩形部をY方向に並べて連結した形状を有している。具体的に第2導電層24は、Y方向正側に位置する第1矩形部24aと、Y方向負側に位置する第2矩形部24bと、を有している。第1矩形部24aは、第2矩形部24bに対してX方向の幅が大きくなっている。第2矩形部24bは、一対の第1長尺部23a、23bの間に挟まれるように配置されている。詳細は後述するが、第2導電層
24には、下アーム(第2アーム)を構成する4つの半導体素子(第1〜第4半導体素子3a−3d)が鏡像配置されている。
回路板22の上面の所定箇所には、半田等の接合材(不図示)を介して複数の半導体素子が配置されている。半導体素子は、例えばシリコン(Si)、炭化けい素(SiC)、窒化ガリウム(GaN)等の半導体基板によって平面視方形状に形成される。本実施の形態において、半導体素子は、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)素子とFWD(Free Wheeling Diode)素子の機能を一体化したRC(Reverse Conducting)−IGBT素子で構成される。
なお、半導体素子は、これに限定されず、IGBT、パワーMOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)、BJT(Bipolar Junction Transistor)等のスイッチング素子、FWD(Free Wheeling Diode)等のダイオードを組み合わせて構成されてもよい。また、半導体素子として、逆バイアスに対して十分な耐圧を有するRB(Reverse Blocking)−IGBT等を用いてもよい。また、半導体素子の形状、配置数、配置箇所等は適宜変更が可能である。
本実施の形態では、1相につき、8つの半導体素子が配置されている。具体的に本実施の形態では、上アームを構成する4つの半導体素子(第1〜第4半導体素子3a−3d)と、下アームを構成する他の4つの半導体素子(第1〜第4半導体素子3a−3d)とが設けられている。上アームがY方向負側に位置し、下アームがY方向正側に位置している。すなわち、上アームと下アームは、ゲート端子14及びソース端子15が設けられた側壁部13の延在方向に並んで配置されている。
各半導体素子は、それぞれ上面電極(エミッタ電極又はソース電極と呼ばれてよい)と下面電極(コレクタ電極又はドレイン電極と呼ばれてよい)を有している。また、各半導体素子は、上面の外周側に偏ってゲート電極30(図5参照)が配置されている。
上アームを形成する4つの半導体素子は、第1導電層23の上面に配置され、電気的に並列接続されている。より具体的に、第1半導体素子3a及び第2半導体素子3bは、第1長尺部23bの上面に配置され、それぞれの下面電極が第1長尺部23bに導電接続されている。また、第1半導体素子3a及び第2半導体素子3bは、Y方向に並んでおり、互いのゲート電極30が対向するように配置されている。Y方向正側に第1半導体素子3aが位置し、Y方向負側に第2半導体素子3bが位置している。すなわち、第1半導体素子3a及び第2半導体素子3bは、X方向正側でY方向に延びる側壁部13に沿って並列に配置されている。
第3半導体素子3c及び第4半導体素子3dは、積層基板2のX方向中央を挟んで第1半導体素子3a及び第2半導体素子3bと対称位置に配置されている。より具体的に、第3半導体素子3c及び第4半導体素子3dは、第1長尺部23aの上面に配置され、それぞれの下面電極が第1長尺部23aに導電接続されている。また、第3半導体素子3c及び第4半導体素子3dは、Y方向に並んでおり、互いのゲート電極30が対向するように配置されている。Y方向正側に第3半導体素子3cが位置し、Y方向負側に第4半導体素子3dが位置している。すなわち、第3半導体素子3c及び第4半導体素子3dは、X方向負側でY方向に延びる側壁部13に沿って並列に配置されている。このように、第1半導体素子3aと第3半導体素子3cがX方向で対向し、第2半導体素子3bと第4半導体素子3dがX方向で対向している。
同様に、下アームを形成する4つの半導体素子は、第2導電層24の上面に配置され、電気的に並列接続されている。より具体的に、第1半導体素子3a及び第2半導体素子3bは、第1矩形部24aのX方向正側の上面に配置され、それぞれの下面電極が第1矩形部24aに導電接続されている。また、第1半導体素子3a及び第2半導体素子3bは、Y方向に並んでおり、互いのゲート電極30が対向するように配置されている。Y方向正側に第1半導体素子3aが位置し、Y方向負側に第2半導体素子3bが位置している。すなわち、第1半導体素子3a及び第2半導体素子3bは、X方向正側でY方向に延びる側壁部13に沿って並列に配置されている。
第3半導体素子3c及び第4半導体素子3dは、積層基板2のX方向中央を挟んで第1半導体素子3a及び第2半導体素子3bと対称位置に配置されている。より具体的に、第3半導体素子3c及び第4半導体素子3dは、第1矩形部24aのX方向負側の上面に配置され、それぞれの下面電極が第1矩形部24aに導電接続されている。また、第3半導体素子3c及び第4半導体素子3dは、Y方向に並んでおり、互いのゲート電極30が対向するように配置されている。Y方向正側に第3半導体素子3cが位置し、Y方向負側に第4半導体素子3dが位置している。すなわち、第3半導体素子3c及び第4半導体素子3dは、X方向負側でY方向に延びる側壁部13に沿って並列に配置されている。このように、第1半導体素子3aと第3半導体素子3cがX方向で対向し、第2半導体素子3bと第4半導体素子3dがX方向で対向している。
上記した上アームと下アームは、直列接続される。図1に示すように、下アームは、後述する出力端子16側に偏って配置されており、上アームは、正極端子17又は負極端子18側に偏って配置されている。また、上アームを構成する第1半導体素子3a及び第2半導体素子3bと第3半導体素子3c及び第4半導体素子3dは、積層基板2のX方向中央から遠ざけて配置されているのに対し、下アームを構成する第1半導体素子3a及び第2半導体素子3bと第3半導体素子3c及び第4半導体素子3dは、積層基板2のX方向中央に近づけて配置されている。
なお、本実施の形態では、各アームともにX方向に並んだ第1半導体素子3a及び第3半導体素子3cにより第1列が形成され、X方向に並んだ第2半導体素子3b及び第4半導体素子3dにより第2列が形成される。第1列及び第2列は、正極端子17と負極端子18の配列方向であるX方向と並行して電気的に並列接続されている。第1列と第2列は、互いのゲート電極が内向きでY方向に対向するように配置されている。
また、各半導体素子の上面電極と所定の回路板22とは、主電流配線部材としての金属配線板(第1〜第4配線4a−4d)により電気的に接続される。第1配線4aは、第1半導体素子3aの上面電極と第2矩形部24b又は第4導電層26を接続する。第2配線4bは、第2半導体素子3bの上面電極と第2矩形部24b又は第4導電層26を接続する。第3配線4cは、第3半導体素子3cの上面電極と第2矩形部24b又は第3導電層25を接続する。第4配線4dは、第4半導体素子3dの上面電極と第2矩形部24b又は第3導電層25を接続する。
金属配線板は、例えば、銅素材、銅合金系素材、アルミニウム合金系素材、鉄合金系素材等の金属素材を用いて、プレス加工等によって折り曲げて形成される。なお、各金属配線板は、全て同じ構成を有するため、共通の符号を付して説明する。具体的に金属配線板は、図3及び図5に示すように、所定の半導体素子の上面電極に接合される第1接合部40と、所定の回路板22に接合される第2接合部41と、第1接合部40及び第2接合部41を連結する連結部42と、によって構成される。なお、図3及び図5に示す金属配線板の形状はあくまで一例を示すものであり、適宜変更が可能である。また、金属配線板は、リードフレームと呼ばれてもよい。また、各金属配線板(第1〜第4配線4a−4d)は、図1に示す平面視において、X方向に延びている。
また、ケース部材11には、上記したように主電流の外部接続用のケース端子として、出力端子16、正極端子17、及び負極端子18が設けられている。出力端子16は、ケース部材11のY方向で対向する一対の側壁部13のY方向正側に配置されている。正極端子17及び負極端子18は、ケース部材11のY方向で対向する一対の側壁部13のY方向負側に配置されている。
これらのケース端子は、例えば、銅素材、銅合金系素材、アルミニウム合金系素材、鉄合金系素材等の金属素材を用いて、プレス加工等によって形成される。出力端子16は、は、第1矩形部24aに接続された出力端部16aを有している。
図1及び図6に示すように、正極端子17は、第1連結部23cに接続された正極端部17aを有している。負極端子18は、2つに分岐した負極端部18a、18bを有している。負極端部18a、18bは、所定間隔を空けてX方向に並んで配置されている。負極端部18a、18bは、間に正極端子17(正極端部17a)を挟んでいる。X方向負側に位置する負極端部18aは、第3導電層25のY方向負側の端部に接続されている。X方向正側に位置する負極端部18bは、第4導電層26のY方向負側の端部に接続されている。
また、本実施の形態では、主配線層が形成された積層基板2とは別に、制御配線用の制御配線層が形成された制御配線基板5が設けられている。制御配線基板5は、金属層と絶縁層とを積層して形成され、例えばプリント基板で構成される。制御配線基板5は、アーム毎に1つずつ設けられ、積層基板2の上面に配置されている。制御配線基板5の配置箇所については後述する。
制御配線基板5は、絶縁板50と、絶縁板50の上面に形成されたゲート配線層51及びソース配線層52と、を含んで構成される。絶縁板50は、X方向に長い長尺体で形成される。ゲート配線層51及びソース配線層52は、銅箔等によって形成される所定厚みの金属層で構成される。
ゲート配線層51及びソース配線層52は、上記した半導体素子の第1列又は第2列の配列方向であるX方向と並行して延伸した長尺形状を有しており、絶縁板50に対応した(同じ)X方向の長さを有している。また、ゲート配線層51及びソース配線層52のY方向の幅は、絶縁板50よりも小さく設定されている。ゲート配線層51及びソース配線層52は、互いに隣接してY方向に並んで配置されている。Y方向負側にゲート配線層51が位置し、Y方向正側にソース配線層52が位置している。
各アームにおいて、制御配線基板5は、積層基板2の上面に接合材Rを介して配置される。具体的に上アームにおいて、制御配線基板5は、半導体素子の第1列及び第2列の間において、第1導電層23(第1長尺部23a、23b)、第2導電層24(第2矩形部24b)、及び第4導電層26を跨ぐように配置されている。同様に下アームにおいて、制御配線基板5は、半導体素子の第1列及び第2列の間において、第2導電層24(第1矩形部24a)、及び第4導電層26を跨ぐように配置されている。
このように、制御配線基板5は、それぞれのゲート電極30が対向配置される第1半導体素子3aと第2半導体素子3bの間、及び第3半導体素子3cと第4半導体素子3dの間に配置される。
上記したゲート端子14及びソース端子15と制御配線基板5、制御配線基板5と各半導体素子とは、所定の配線部材によって電気的に接続される。具体的にゲート端子14の端部(平坦部14a)とゲート配線層51のX方向正側の端部は、第1ゲート配線G1によって接続される。また、ソース端子15の端部(平坦部15a)とソース配線層52のX方向正側の端部は、第1ソース配線S1によって接続される。すなわち、第1ゲート配線G1の端部と第1ソース配線S1の端部は、第4導電層26の上方で制御配線基板5に接続される。
また、各半導体素子のゲート電極30とゲート配線層51は、第2ゲート配線G2によって接続される。また、各半導体素子のソース電極(上面電極)とソース配線層52は、第2ソース配線S2によって接続される。制御配線基板5を挟んでY方向で対向する一対の半導体素子(第1半導体素子3a及び第2半導体素子3b又は第3半導体素子3c及び第4半導体素子3d)において、第2ゲート配線G2及び第2ソース配線S2は、それぞれY方向で一直線上に並んで配置されている。
これらの配線部材には、導体ワイヤ(ボンディングワイヤ)が用いられる。導体ワイヤの材質は、金、銅、アルミニウム、金合金、銅合金、アルミニウム合金のいずれか1つ又はそれらの組み合わせを用いることができる。また、配線部材として導体ワイヤ以外の部材を用いることも可能である。例えば、配線部材としてリボンを用いることができる。
ところで、半導体モジュールにおいては、PN端子間のインダクタンスがスイッチング損失に影響を及ぼすことから、そのインダクタンスの低減が求められている。また、昨今の技術革新に伴って、SiCやGaN等の次世代デバイス(ワイドバンドギャップ半導体と呼ばれてもよい)が採用されると、更にインダクタンスの低減が求められる。また、PN端子間だけでなく、ゲート・ソース間のインダクタンスも可能な限り低減する必要がある。
そこで、本件発明者等は、絶縁基板の回路板、半導体素子、ケース端子及び制御端子のレイアウトに着目し、本発明に想到した。具体的に本実施の形態では、図1に示すように、主配線層が形成された積層基板2とは別に、制御配線層が形成された制御配線基板5を積層基板2上に配置している。制御配線基板5は、各ゲート電極30が対向するように配置された複数の半導体素子の間に設けられている。各ゲート電極30とゲート配線層51は、第2ゲート配線G2によって接続される。各ソース電極とソース配線層52は、第2ソース配線S2によって接続される。
また、制御配線基板5は、ゲート配線層51及びソース配線層52が、主配線層を流れる主電流と交差するように配置されている。すなわち、X方向に延びるゲート配線層51及びソース配線層52は、主配線層を流れる主電流の方向であるY方向と交差している。
また、制御配線基板5のX方向正側の端部(一端側)には、ゲート端子14及びソース端子15が設けられている。ゲート端子14とゲート配線層51の端部とは、他のゲート配線部材である第1ゲート配線G1によって接続されている。ソース端子15とソース配線層52の端部とは、他のソース配線部材である第1ソース配線S1によって接続されている。
これらの構成によれば、主配線層とは別に制御配線用の制御配線基板5を設けたことで、積層基板2の構成が簡略化される。この結果、制御配線を同一の絶縁板20上に設けた構成に比べて積層基板2を小さくすることが可能である。また、対向する複数のゲート電極30間に制御配線基板5を配置したことで、これらを接続するゲート配線及びソース配線の長さを極力短くすることが可能である。よって、ゲート・ソース間の低インダクタンス化を図ることが可能である。
また、ゲート配線及び対応するソース配線は、互いに隣接して等長配線される。この結果、ゲート・ソース間のインダクタンスのバラツキを抑えることも可能となっている。更には、制御配線基板5において、ゲート配線層51とソース配線層52とが平行して隣接配置されている。このため、相互インダクタンスの効果により、ゲート・ソース間のインダクタンスを更に低減することが可能である。
また、上記したように各配線長が短くなったことで、配線部材としてのワイヤの径を従来よりも細くすることが可能である。これにより、ワイヤの接続先である電極(例えばゲート電極30)を小さくすることができる。この結果、モジュール全体の小型化にも寄与することが可能である。
また、図3に示すように、第2ゲート配線G2及び第2ソース配線S2は、金属配線板の最上端(連結部42の上面)の高さ位置よりも低い位置に設けられている。これにより、モジュール全体のZ方向の高さを小さくすることができ、モジュール全体の小型化が可能である。
また、本実施の形態では、PN間のインダクタンスを下げるために、
(1)主電流の流れる並列数を従来の1列から2列に増やした。
(2)P端子とN端子間の電流経路ができる限り近くなるように互いに平行となるような配線パターン(回路板のレイアウト)とした。
具体的には、一方の第1〜第4半導体素子3a−3dにより、上アーム(第1アーム)が形成され、他の第1〜第4半導体素子3a−3dにより、下アーム(第2アーム)が形成されている。上アーム及び下アームは、ゲート端子14及びソース端子15が設けられた側壁部13の延在方向(Y方向)に並んで配置されている。また、上アーム側には、正極端子17(第1外部端子)及び負極端子18(第2外部端子)が隣接して一列に配列されている。正極端子17は、上アームに電気的に接続される正極端部17a(第1端部)を有している。負極端子18は、下アームに電気的に接続され、少なくとも2つに分岐した負極端部18a、18b(第2端部)を有している。正極端部17aは、2つの負極端部18a、18bの間に配置されている。
ここで、図7を参照して、主電流の流れについて説明する。図7は、本実施の形態に係る半導体モジュールの電流の流れを示す模式図である。図7に示すように、半導体モジュール1では、正極端子17から流れる主電流が両外側の第1長尺部23a、23bにより2つに分流される。主電流は、第1導電層23(一対の第1長尺部23a、23b)から上アームの第1〜第4半導体素子3a−3dを経由して第2導電層24(第2矩形部24b)を流れる。更に主電流は、下アームの第1〜第4半導体素子3a−3dを経由して第3導電層25及び第4導電層26から負極端部18a、18bに流れ込む。
このように、本実施の形態では、図7に示すように、上アームの電流経路F1と下アームの電流経路F2が平行で隣接しており、互いに逆方向に主電流が流れている。よって、相互インダクタンスの効果により、低インダクタンス化を実現でき、スイッチング損失が低減される。また、各ケース端子の端部を複数に分岐する構成としたことで、樹脂で封止したときの他の部材同士間における密着度が向上され、剥がれ難くすることが可能である。また、上記したように全体のレイアウトが鏡像配置となっている。このため、電流経路を2つに分けても電流の偏りが生じ難くなり、局所的な発熱を抑制することが可能になっている。
以上説明したように、本実施の形態によれば、PN端子間のインダクタンスを低減するだけでなく、ゲート・ソース間のインダクタンスも低減し、更にインダクタンスのバラツキも抑制することが可能である。
また、上記実施の形態において、半導体素子の個数及び配置箇所は、上記構成に限定されず、適宜変更が可能である。
また、上記実施の形態において、回路板の個数及びレイアウトは、上記構成に限定されず、適宜変更が可能である。
また、上記実施の形態では、積層基板2や半導体素子が平面視矩形状又は方形状に形成される構成としたが、この構成に限定されない。積層基板2や半導体素子は、上記以外の多角形状に形成されてもよい。
また、上記実施の形態において、上アームがY方向負側に位置し、下アームがY方向正側に位置する場合について説明したが、この構成に限定されない。上下アームの位置関係は、上記と逆であってもよい。
また、上記実施の形態において、2つの負極端部18a、18bで正極端部17aを挟む構成としたが、この構成に限定されない。正極端子17と負極端子18の位置関係は、上記と逆であってもよい。
また、上記実施の形態において、ソース配線の一端がソース電極に直接接続される構成としたが、この構成に限定されない。ソース配線の一端は、金属配線板(第1接合部40)を介してソース電極(半導体素子の上面電極)に接続されてもよい。
また、上記実施の形態において、第2ゲート配線G2及び第2ソース配線S2が、平面視において、X方向に直交するY方向に延びている構成としたが、この構成に限定されない。例えば、第2ゲート配線G2又は第2ソース配線S2の少なくとも1つが、平面視において、主配線層を流れる主電流の方向(Y方向)に対して交差する方向に傾いてもよい。すなわち、第2ゲート配線G2又は第2ソース配線S2は、平面視でY方向に対して斜めに傾斜して配置されてもよい。この構成によれば、ゲート・ソース間において、主電流の影響を受け難くすることが可能である。また、所定の配線を傾斜させることで、制御配線層を含めた制御配線全体の長さを半導体素子毎に等長とすることができ、インダクタンスのバラツキを抑制することが可能である。
また、制御配線基板5は、上記した構成に限定されず、適宜変更が可能である。例えば、図8、9のような構成であってもよい。図8は、第1変形例に係る制御配線基板の模式図であり、図9は、第2変形例に係る制御配線基板の模式図である。図9Aは制御配線基板の平面図であり、図9Bは図9Aの所定箇所をY方向に沿って切断した断面図である。以下の変形例において、対応する構成は上記と同一の名称で示し、適宜説明を省略する。
図8に示すように、第1変形例に係る制御配線基板5は、2つのゲート配線層51がX方向に平行に形成され、2つのゲート配線層51の間に1つのソース配線層52が形成された絶縁板50を有している。所定のゲート電極30(図8では不図示)とゲート配線層51は、第2ゲート配線G2によって接続される。所定のソース電極(不図示)とソース配線層52は、一方のゲート配線層51を跨いで第2ソース配線S2によって接続される。2つのゲート配線層51同士は、ソース配線層52を跨ぐようにY方向に延びる第3ゲート配線G3によって接続される。一方のゲート配線層51の端部とゲート端子14(図8では不図示)は、第1ゲート配線G1によって接続される。ソース配線層52の端部とソース端子15(図8では不図示)は、第1ソース配線S1によって接続される。このように、ゲート配線層51やソース配線層52の数は、1つに限らず、2つ以上配置されてもよい。
図9に示すように、第2変形例に係る制御配線基板6は、ゲート配線層61及びソース配線層63が絶縁層(第2絶縁層62)を挟んで多層化された多層基板で構成されている。具体的に制御配線基板6は、第1絶縁板60と、第1絶縁板60の上面に形成されたゲート配線層61と、ゲート配線層61の上面に形成された第2絶縁層62と、第2絶縁層62の上面に形成されたソース配線層63と、を含んで構成される。制御配線基板5は、全体として平面視矩形状を有している。制御配線基板5を構成する各層も対応した矩形状を有している。
第2変形例では、平面視において、ゲート配線層61を露出させるための複数の切欠き64が形成されている。切欠き64は、所定のゲート配線(第1ゲート配線G1及び第2ゲート配線G2)に対応して、ソース配線層63及び第2絶縁層62を切り欠いて形成される。切欠き64によって露出されたゲート配線層61の上面には、第1ゲート配線G1又は第2ゲート配線G2のそれぞれの端部が接続される。また、ソース配線層63の上面には、ソース配線(第1ソース配線S1及び第2ソース配線S2)のそれぞれの端部が接続される。なお、第2変形例において、ゲート配線層61とソース配線層63のZ方向の位置関係(積層順)は、逆であってもよい。
また、本実施の形態及び変形例を説明したが、他の実施の形態として、上記実施の形態及び変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。
また、本実施の形態は上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではなく、技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらに、技術の進歩又は派生する別技術によって、技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。
下記に、上記実施の形態における特徴点を整理する。
上記実施の形態に記載の半導体モジュールは、上面に主配線層が形成された絶縁基板と、隣接して一列に配列された第1外部端子及び第2外部端子と、上面にゲート電極とソース電極を有し、前記第1外部端子と前記第2外部端子の配列方向と平行して電気的に並列接続された第1列と第2列を形成し、前記第1列のゲート電極と前記第2列のゲート電極とが前記配列方向に交差する方向で対向するように、前記主配線層上に配置された複数の半導体素子と、前記第1列と前記第2列の間に配置され、前記配列方向と平行して延伸したゲート配線層及びソース配線層を有する制御配線基板と、前記ゲート電極と前記ゲート配線層とを接続するゲート配線部材と、前記ソース電極と前記ソース配線層とを接続するソース配線部材と、を備える。
また、上記の半導体モジュールにおいて、前記制御配線基板は、前記ゲート配線層及び前記ソース配線層が、前記主配線層を流れる主電流と交差するように配置されている。
また、上記の半導体モジュールにおいて、前記制御配線基板は、前記ゲート配線層及び前記ソース配線層が配置された絶縁板を有する。
また、上記の半導体モジュールにおいて、前記ゲート配線部材又は前記ソース配線部材の少なくとも1つが、前記主配線層を流れる主電流の方向に対して交差する方向に傾いている。
また、上記の半導体モジュールにおいて、前記制御配線基板は、2つのゲート配線層が平行に形成され、前記2つのゲート配線層の間に1つのソース配線層が形成された絶縁板を有する。
また、上記の半導体モジュールにおいて、前記制御配線基板は、前記ゲート配線層及び前記ソース配線層が絶縁層を挟んで多層化された多層基板で構成される。
また、上記の半導体モジュールは、前記半導体素子に設けられた上面電極と前記主配線層とを電気的に接続する金属配線板を更に有し、前記ゲート配線部材及び前記ソース配線部材は、前記金属配線板の高さ位置よりも低い。
また、上記の半導体モジュールは、前記制御配線基板の一端側に設けられるゲート端子及びソース端子と、前記ゲート端子と前記ゲート配線層の端部とを接続する他のゲート配線部材と、前記ソース端子と前記ソース配線層の端部とを接続する他のソース配線部材と、を備える。
また、上記の半導体モジュールにおいて、複数の半導体素子は、前記第1列及び前記第2列により形成された上アームと、他の前記第1列及び前記第2列により形成された下アームと、を有し、前記主配線層は、前記上アームの各下面電極が導電接続された第1導電層と、前記下アームの各下面電極が導電接続された第2導電層と、を有し、前記第1外部端子は、前記第1導電層に接続された正極端部を有する正極端子であり、前記第2外部端子は、少なくとも2つに分岐した負極端部を有する負極端子であり、前記正極端子は、一方及び他方の前記負極端部の間に配置されている。
また、上記の半導体モジュールにおいて、前記上アーム及び前記下アームは、前記第1列及び前記第2列をそれぞれ形成する半導体素子が、前記絶縁基板の中央を挟んで対称に配置され、前記下アームを構成する半導体素子が前記絶縁基板の中央に近づけて配置される一方、前記上アームを構成する半導体素子が前記絶縁基板の中央から遠ざけて配置されている。
以上説明したように、本発明は、ゲート・ソース間のインダクタンスを低減することができるという効果を有し、特に、半導体モジュールに有用である。
1 :半導体モジュール
2 :積層基板
3a :第1半導体素子
3b :第2半導体素子
3c :第3半導体素子
3d :第4半導体素子
4a :第1配線(金属配線板)
4b :第2配線(金属配線板)
4c :第3配線(金属配線板)
4d :第4配線(金属配線板)
5 :制御配線基板
6 :制御配線基板
10 :ベース板
11 :ケース部材
12 :封止樹脂
13 :側壁部
13a :段部
14 :ゲート端子(第1外部端子)
14a :平坦部
14b :鉛直部
15 :ソース端子(第2外部端子)
15a :平坦部
15b :鉛直部
16 :出力端子
16a :出力端部
17 :正極端子
17a :正極端部
18 :負極端子
18a :負極端部
18b :負極端部
20 :絶縁板
21 :放熱板
22 :回路板(主配線層)
23 :第1導電層
23a :第1長尺部
23b :第1長尺部
23c :第1連結部
24 :第2導電層
24a :第1矩形部
24b :第2矩形部
25 :第3導電層
26 :第4導電層
30 :ゲート電極
40 :第1接合部
41 :第2接合部
42 :連結部
50 :絶縁板
51 :ゲート配線層
52 :ソース配線層
60 :第1絶縁板
61 :ゲート配線層
62 :第2絶縁層
63 :ソース配線層
64 :切欠き
F1 :電流経路
F2 :電流経路
G1 :第1ゲート配線(他のゲート配線部材)
G2 :第2ゲート配線(ゲート配線部材)
G3 :第3ゲート配線
R :接合材
S1 :第1ソース配線(他のソース配線部材)
S2 :第2ソース配線(ソース配線部材)

Claims (10)

  1. 上面に主配線層が形成された絶縁基板と、
    隣接して一列に配列された第1外部端子及び第2外部端子と、
    上面にゲート電極とソース電極を有し、前記第1外部端子と前記第2外部端子の配列方向と平行して電気的に並列接続された第1列と第2列を形成し、前記第1列のゲート電極と前記第2列のゲート電極とが前記配列方向に交差する方向で対向するように、前記主配線層上に配置された複数の半導体素子と、
    前記第1列と前記第2列の間に配置され、前記配列方向と平行して延伸したゲート配線層及びソース配線層を有する制御配線基板と、
    前記ゲート電極と前記ゲート配線層とを接続するゲート配線部材と、
    前記ソース電極と前記ソース配線層とを接続するソース配線部材と、を備える、半導体モジュール。
  2. 前記制御配線基板は、前記ゲート配線層及び前記ソース配線層が、前記主配線層を流れる主電流と交差するように配置されている、請求項1に記載の半導体モジュール。
  3. 前記制御配線基板は、前記ゲート配線層及び前記ソース配線層が配置された絶縁板を有する、請求項1又は請求項2に記載の半導体モジュール。
  4. 前記ゲート配線部材又は前記ソース配線部材の少なくとも1つが、前記主配線層を流れる主電流の方向に対して交差する方向に傾いている、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の半導体モジュール。
  5. 前記制御配線基板は、2つのゲート配線層が平行に形成され、前記2つのゲート配線層の間に1つのソース配線層が形成された絶縁板を有する、請求項1又は請求項2に記載の半導体モジュール。
  6. 前記制御配線基板は、前記ゲート配線層及び前記ソース配線層が絶縁層を挟んで多層化された多層基板で構成される、請求項1又は請求項2に記載の半導体モジュール。
  7. 前記半導体素子に設けられた上面電極と前記主配線層とを電気的に接続する金属配線板を更に有し、
    前記ゲート配線部材及び前記ソース配線部材は、前記金属配線板の高さ位置よりも低い、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の半導体モジュール。
  8. 前記制御配線基板の一端側に設けられるゲート端子及びソース端子と、
    前記ゲート端子と前記ゲート配線層の端部とを接続する他のゲート配線部材と、
    前記ソース端子と前記ソース配線層の端部とを接続する他のソース配線部材と、を備える、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の半導体モジュール。
  9. 複数の半導体素子は、前記第1列及び前記第2列により形成された上アームと、他の前記第1列及び前記第2列により形成された下アームと、を有し、
    前記主配線層は、
    前記上アームの各下面電極が導電接続された第1導電層と、
    前記下アームの各下面電極が導電接続された第2導電層と、を有し、
    前記第1外部端子は、前記第1導電層に接続された正極端部を有する正極端子であり、
    前記第2外部端子は、少なくとも2つに分岐した負極端部を有する負極端子であり、
    前記正極端子は、一方及び他方の前記負極端部の間に配置されている、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の半導体モジュール。
  10. 前記上アーム及び前記下アームは、前記第1列及び前記第2列をそれぞれ形成する半導体素子が、前記絶縁基板の中央を挟んで対称に配置され、
    前記下アームを構成する半導体素子が前記絶縁基板の中央に近づけて配置される一方、前記上アームを構成する半導体素子が前記絶縁基板の中央から遠ざけて配置されている、請求項9に記載の半導体モジュール。
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