JP2021139965A - ラベル連続体及びその用途 - Google Patents

Abstract

【課題】 良好な外観を有し、さらに、読み取りセンサーが読み取り誤差を生じ難いラベル連続体を提供する。【解決手段】 長尺帯状のフィルム１と、前記フィルム１の長手方向に繰り返された複数のラベルデザイン部２と、長手方向に隣接する前記ラベルデザイン部２の間に短手方向に延びる非デザイン部３ｙと、を有するラベル連続体Ａにおいて、前記各ラベルデザイン部２が、着色インキを凸版印刷したインキ印刷部を含み、前記インキ印刷部が、長手方向の一方側における前記ラベルデザイン部２と非デザイン部３ｙの境界部において前記着色インキがベタ状に付着した線状部４と、前記線状部４に隣接する領域において前記着色インキが網点状に付着した複数のインキ網点の集合からなる網点部５と、を有する。【選択図】 図１

Description

本発明は、複数のラベルが長手方向に繰り返して形成されているラベル連続体などに関する。

物品には、商品名、絵柄、説明書きなどの所望のデザインが表された各種ラベルが装着されている。前記ラベルとしては、例えば、熱収縮又は自己伸縮によって物品に装着されるラベル（以下、筒状ラベルという）、物品に巻き付けて装着されるラベル（以下、巻付けラベルという）、感熱接着剤などの貼着剤を用いて物品に貼り付けて装着されるラベル（以下、貼り付けラベルという）などが知られている。
これらのラベルは、通常、ラベラー（ラベル装着機）を用いて物品に装着される。そして、ラベラーにてラベルを装着する場合には、通常、複数のラベルが連続的に連なったラベル連続体が用いられる。

ラベラーは、前記ラベル連続体から１つのラベルを切り出し、ラベルの種類に応じて、そのラベルを物品に装着する。前記ラベル連続体から１つのラベルを切り出す際には、ラベラーは、長手方向の一方側におけるラベルデザイン部のエッジを、読み取りセンサー（例えば、光電管センサー、カメラなど）で読み取ることにより、ラベル連続体から正確に１つのラベルを切り出すようにしている。特に、前記ラベルデザイン部のエッジを読み取りセンサーで読み取り易くするため、通常、長手方向に隣接するラベルデザイン部の間には透明部（非デザイン部）が設けられている。長手方向にラベルデザイン部と透明部が交互に設けられていることにより、読み取りセンサーでラベルデザイン部のエッジ（長手方向一方側におけるラベルデザイン部と透明部の境い目）を正確に読み取ることができる。

ラベルの加飾部である前記ラベルデザイン部は、各種の印刷法によってフィルムに着色インキを印刷することによって形成される。印刷法としては、凸版印刷法と凹版印刷法に大別できる。
凸版印刷法は、コスト的に比較的安価であり、さらに、様々な材質或いは厚みのフィルムに対する印刷適性に優れている。凸版印刷法としては、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法などの印刷方式が挙げられ、特に、ラベル連続体を凸版印刷法にて形成する場合には、フレキソ印刷法が多用されている。

フレキソ印刷法は、円筒状の版胴とその版胴の周囲に巻き付けたシート状の印刷版とを有する円筒状版を用いてフレキソインキを印刷する方式である。前記印刷版は凸版を有する。凸版の表面には、独立した複数の小突起が形成されている。その印刷版を有する円筒状版を回転させ且つその凸版の表面にフィルムを接触させることにより、前記小突起の頂面に付着している着色インキがフィルムに転写されてラベルデザイン部が形成される。フレキソ印刷などの凸版印刷にあっては、前記小突起にて転写したインキがフィルムに網点状に付着し、その複数のインキ網点の集合によって、所定の色彩に見えるようになる。また、数色のインキ網点の複数を並べて及び／又は重ね、数色のインキ網点を掛合わせることによって、多くの色彩を表現できる。
フレキソ印刷などの凸版印刷法にあっては、円筒状版の回転に従い、円筒状版の表面のフィルムへの接触（凸版の小突起がフィルムに接触）と円筒状版の表面のフィルムへの非接触（凸版を有さない凹部においてフィルムから離れる）とが交互に繰り返される。フィルムのラベルデザイン部及び透明部と円筒状版との関係では、インキ付着によって形成されるラベルデザイン部は凸版に対応し、インキを有さない透明部は凹部に対応する。

しかしながら、上記のように円筒状版のフィルムへの接触とフィルムへの非接触とが交互に繰り返される凸版印刷によって得られるラベル連続体は、次のような問題を生じ易い。
すなわち、上述のように、凸版印刷にあっては円筒状版の回転に従い、凸版の小突起の接触と凹部の非接触が交互に繰り返されるが、凸版の小突起のうち回転方向先頭側に位置する小突起は、凹部の直後（非接触の直後）にあるため、フィルムに強く接触する傾向にある。このため、回転方向先頭側に位置する小突起にてフィルムに転写されたインキ網点は、歪む、及び／又は、本来の位置よりもずれることが多い。特に、小突起を含む凸版が、ゴムなどの比較的変形し易い材質にて形成されている場合には、回転方向先頭側に位置する小突起がフィルムに当たったときに変形し易く、前記インキ網点の歪みや位置ずれを生じ易い。

ラベルデザイン部のエッジにおいて前記インキ網点の歪みや位置ずれが生じると、外見上、エッジが曖昧になり、全体的にぼやけた印象を看者に与え、ラベルの外観を損ねることがある。
さらに、ラベル連続体から１つのラベルを切り出す際には、ラベルデザイン部のエッジを読み取りセンサーで読み取った上で、所定の位置でラベル連続体を切断しているが、前記のようにエッジが曖昧なラベルデザイン部が形成されると、読み取りセンサーの読み取り誤差が生じ易くなる。

本発明の目的は、凸版印刷によってラベルデザイン部のエッジが綺麗に表されており、良好な外観を有し、さらに、読み取りセンサーが読み取り誤差を生じ難いラベル連続体を提供することである。

本発明のラベル連続体は、長尺帯状のフィルムと、前記フィルムの長手方向に繰り返された複数のラベルデザイン部と、長手方向に隣接する前記ラベルデザイン部の間に短手方向に延びる非デザイン部と、を有し、前記各ラベルデザイン部が、着色インキを凸版印刷したインキ印刷部を含み、前記インキ印刷部が、前記着色インキがベタ状に付着した線状部と、前記着色インキが網点状に付着した複数のインキ網点の集合からなる網点部と、を有し、前記ラベルデザイン部と前記非デザイン部の一方側の境界部から他方側の境界部に向かって順に、前記線状部と前記網点部が設けられている。

上記着色インキ、線状部及びインキ網点部を、第１インキ、第１線状部及び第１網点部と称した場合、本発明の好ましいラベル連続体は、前記各ラベルデザイン部が、前記第１インキとは異なる着色インキである第２インキを凸版印刷した第２インキ印刷部を含み、前記第２インキ印刷部が、前記第２インキがベタ状に付着した第２線状部と、前記第２インキが網点状に付着した複数の第２インキ網点の集合からなる第２網点部と、を有し、前記ラベルデザイン部と前記非デザイン部の一方側の境界部から他方側の境界部に向かって順に、前記第２線状部と前記第２網点部が設けられており、少なくとも前記第１網点部と第２網点部の色彩が掛け合わされた領域を有する。
本発明の好ましいラベル連続体は、前記第１線状部と前記第２線状部が重なっている。

また、本発明の別の局面によれば、前記ラベル連続体を用いた筒状シュリンクラベル又は巻付けラベルを提供する。

本発明のラベル連続体は、前記ラベルデザイン部と前記非デザイン部の一方側の境界部から他方側の境界部に向かって順に、着色インキがベタ状に付着した線状部と網点部が設けられているので、ラベル連続体からラベルを切り出す際に、読み取りセンサーがラベルデザイン部のエッジの位置を読み取るときに誤差を生じ難くなる。さらに、本発明のラベル連続体から得られるラベルはラベルデザイン部のエッジがシャープな感じに見え、外観も良好となる。

ラベル連続体を表面側から見た平面図。 図１の一部拡大平面図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。 図２の二点鎖線で表した四角囲いＩＶ部の更なる拡大平面図。 図４のＶ−Ｖ線で切断した断面図。 図４のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図。 ラベル連続体の製造工程で使用される印刷機の参考側面図。 （ａ）は、第１円筒状版の平面図、（ｂ）は、その斜視図。 凸版の表面の一部分を拡大した斜視図。 図９のＸ−Ｘ線で切断した断面図。 ラベル連続体から１列の連続体を形成する過程を示す平面図。 １列のデザイン列を有する連続体（単列連続体）を表面側から見た平面図。 １つの実施形態であって、単列連続体から１つの巻付けラベルを切り出す過程を示す平面図。 前記単列連続体から得られた巻付けラベルを物品に装着する過程を示す正面図。 他の実施形態であって、単列連続体から１つの巻付けラベルを切り出す過程を示す平面図。 前記単列連続体から得られた巻付けラベルを物品に装着する過程を示す正面図。 さらなる他の実施形態であって、単列連続体から１つの巻付けラベルを切り出す過程を示す平面図。 前記単列連続体から得られた巻付けラベルを物品に装着する過程を示す正面図。 さらなる他の実施形態であって、単列連続体から筒状ラベルを形成する過程を示す参考斜視図。 筒状ラベル（筒状シュリンクラベル）の斜視図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、平面視形状は、フィルムの表面側又は裏面側から法線方向にフィルムを見たときの形状をいう。また、用語の頭に、「第１」、「第２」などを付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その順序や優劣などの特別な意味を持たない。「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
また、各図における印刷部などの各構成の寸法、厚み、縮尺比などは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

＜ラベル連続体の概要＞
図１は、ラベル連続体Ａを表面側から見た図であり、図２は、図１の一部分を拡大した平面図であり、図３は、ラベル連続体Ａを長手方向に沿って切断した断面図である。
図１乃至図３において、本発明のラベル連続体Ａは、平面視で長尺帯状である。
本明細書において、長尺帯状は、長手方向長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。前記短手方向は、長手方向と直交する方向である。長尺帯状の長手方向長さとしては、例えば、５ｍ以上、好ましくは１０ｍ以上である。
ラベル連続体Ａは、長尺帯状のフィルム１と、前記フィルム１の長手方向に繰り返された複数のラベルデザイン部２と、長手方向に隣接するラベルデザイン部２の間においてフィルム１の短手方向に延びる非デザイン部３ｙと、を有する。

前記各ラベルデザイン部２は、着色インキを凸版印刷したインキ印刷部を含み、好ましくは、第１インキ（着色インキ）を凸版印刷した第１インキ印刷部及び第１インキとは異なる着色インキである第２インキを凸版印刷した第２インキ印刷部を含む。
前記インキ印刷部は、着色インキがベタ状に付着した線状部４と、前記着色インキが網点状に付着した複数のインキ網点の集合からなる網点部５と、を有する。
前記線状部４と網点部５は、ラベルデザイン部２と非デザイン部３ｙの一方側の境界部から他方側の境界部に向かって順に設けられている。
本明細書におけるインキ印刷部は、フィルム１に着色インキを凸版印刷してなるインキ固化部からなる。
ラベルデザイン部は、画像（デザイン）を表した部分である。非デザイン部は、画像が表されていない部分である。前記非デザイン部は、好ましくは透明であり、より好ましくは無色透明である。

前記ラベルデザイン部２は、フィルム１の長手方向に繰り返して凸版印刷されており、従って、複数のラベルデザイン部２が長手方向に配置されている。この長手方向に並んだ複数のラベルデザイン部２からなる列（デザイン列）は、フィルム１の短手方向に２列以上配置されている。なお、短手方向は、長手方向と直交する方向をいう。
長手方向に隣接するラベルデザイン部２の間に、短手方向に帯状に延びる非デザイン部３ｙが形成されている。必要に応じて、短手方向に隣接するラベルデザイン部２（デザイン列）の間にも、長手方向に帯状に延びる非デザイン部３ｔが形成されていてもよい。
以下、フィルム１の短手方向に延びる非デザイン部３ｙを「横非デザイン部３ｙ」といい、フィルム１の長手方向に延びる非デザイン部３ｔを「縦非デザイン部３ｔ」という。
透明なフィルム１を用いた場合には、前記横非デザイン部３ｙ及び縦非デザイン部３ｔは、いずれも透明部となる。

＜フィルム＞
フィルム１は、柔軟性並びに適宜な強度及び剛性を有するものであれば特に限定されない。フィルム１は、透明でもよく、或いは、不透明でもよい。フィルム１としては、合成樹脂フィルム、紙、合成紙、発泡樹脂シート及びこれらの積層体などが挙げられる。
好ましくは、透明なフィルムが用いられ、より好ましくは、無色透明なフィルムが用いられる。
ここで、「透明」は、対象物の裏面側に、その裏面から１ｃｍ離れた箇所に、白地の紙に黒色インキで任意の数字（大きさ１２ポイント）を印刷したものを配置し、蛍光灯を照らした室内で前記対象物を透かしてその数字を表面側から識別できる状態をいう。「不透明」は、前記と同様な試験条件で、前記数字を表面側から識別できない状態をいう。透明の指標としては、例えば、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、測定対象（透明なフィルム）を、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。

フィルム１としては、一般的には、合成樹脂フィルムが用いられ、好ましくは、透明な合成樹脂製フィルムが用いられ、より好ましくは無色透明な合成樹脂製フィルムが用いられる。また、透明なフィルム１は、前記合成樹脂製フィルムに、透明な層（例えば、シリカ蒸着層などの無色透明なバリア層、透明ニスや透明インキなどからなる無色透明な層など）が積層されているものでもよい。
合成樹脂製フィルムなどの材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン、ポリエチレンを含む共重合ポリマーなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などが挙げられる。

また、フィルム１は、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するものでもよく、或いは、実質的に熱収縮性及び自己伸縮性を有さないものでもよい。前記熱収縮性は、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されることによって収縮する性質をいう。自己伸縮性は、引っ張り力を加えることによって伸張し、その後、引っ張り力を解除することによってほぼ元の状態に復元する性質をいう。なお、実質的に熱収縮性を有さないフィルムとしては、例えば、長手方向及び短手方向のそれぞれの熱収縮率が５％以下のフィルム、好ましくは同熱収縮率が３％以下のフィルムが挙げられる。

熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するフィルムを用いる場合、そのフィルムは、短手方向に熱収縮及び／又は自己伸縮するものでもよく、或いは、長手方向に熱収縮及び／又は自己伸縮するものでもよく、或いは、短手方向及び長手方向に熱収縮及び／又は自己伸縮するものでもよい。
また、そのフィルムは、短手方向に主として熱収縮及び／又は自己伸縮するものでもよく、或いは、長手方向に熱収縮及び／又は自己伸縮するものでもよく、或いは、短手方向及び長手方向に同等に熱収縮及び／又は自己伸縮するものでもよい。
図示例では、長手方向に主として熱収縮するフィルム１が用いられている。かかるフィルム１の主たる熱収縮方向（例えば長手方向）の熱収縮率は、特に限定されないが、比較的大きな径差を有する物品にも良好に熱収縮装着できる点から、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。前記フィルム１は、主たる熱収縮方向に対して直交する方向（例えば短手方向）に熱変化するものでもよく、その方向における熱収縮率は、例えば、−３〜１５％であり、好ましくは１〜１０％である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。

ただし、本明細書において、熱収縮率は、加熱前（標準状態下で２４時間保存）のフィルムの長さ（元の長さ）と、９０℃温水中に１０秒間浸漬して取り出した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）と、をそれぞれ標準状態下で計測し、下記式に代入して求められる。なお、各フィルムの長さは、標準状態下で計測する。標準状態は、２３℃、１気圧、５０％ＲＨをいう。
熱収縮率（％）＝［｛（長手方向（又は短手方向）の元の長さ）−（長手方向（又は短手方向）の浸漬後の長さ）｝／（長手方向（又は短手方向）の元の長さ）］×１００。

フィルム１の厚みは、特に限定されない。フィルム１として合成樹脂フィルムを採用した場合には、例えば、厚み８μｍ〜２００μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜１００μｍである。

＜ラベルデザイン部及び非デザイン部＞
ラベルデザイン部２は、１つのラベルのデザインを構成している。フィルム１には、纏まりある任意の画像（デザイン）を１つのデザインパターン（ラベルデザイン部２）とし、そのデザインパターン（ラベルデザイン部２）が長手方向に繰り返して印刷されている。その長手方向に並んだ複数のラベルデザイン部２を「デザイン列」とすると、デザイン列が、フィルム１の短手方向に１列だけ設けられていてもよいが、通常、短手方向に２列以上（複数列）設けられる。
デザイン列は、フィルム１の短手方向に２列以上有していればよく、好ましくは、３列以上、より好ましくは、４列以上配置される。デザイン列の列数の上限は、特に制限はなく、フィルム１の短手方向長さとラベルデザイン部２の短手方向長さとの関係で決定される。
図１の例では、便宜上、短手方向において１０列のデザイン列が設けられたラベル連続体Ａを表している。

ラベルデザイン部２は、図１及び図２に示すように、フィルム１の表面側から画像（デザイン）が視認できるように、フィルム１の表面又は／及び裏面に設けられている。
フィルム１が透明であるため、ラベルデザイン部２は、フィルム１の表面及び裏面の少なくとも一方に設けられる。傷付き防止の観点では、ラベルデザイン部２は、図３に示すように、フィルム１の裏面に設けられていることが好ましい。
図１及び図２において、透明なフィルム１の表面側から見たときに視認できる、ラベルデザイン部２を実線で表している（他の平面図についても同様）。また、ラベルデザイン部２のデザインとして、便宜上、抽象的な図形（３つの長方形、文字Ａ及び正方形）を表している。

複数のラベルデザイン部２がフィルム１の長手方向に配置されているが、長手方向において隣接するラベルデザイン部２の間には、横非デザイン部３ｙが延在されている。従って、横非デザイン部３ｙは、平面視で、１つのデザイン列において長手方向に所定間隔（ラベルデザイン部２の長手方向長さ分）を開けて配置されている。短手方向に隣接する各横非デザイン部３ｙは、繋がっていてもよく、或いは、独立していてもよい。好ましくは、図示のように、横非デザイン部３ｙはフィルム１の短手方向の略全体に亘って延在する平面視帯状である。横非デザイン部３ｙは、長手方向に隣接する各ラベルデザイン部２を、機械的な観点では光学的に区切る、又は、人間の視覚上な観点では外観的に区切る、区切り部分と言える。
横非デザイン部３ｙは、透明なフィルム１の部分からなる。つまり、透明なフィルム１に着色インキを印刷してラベルデザイン部２を形成するが、その着色インキを印刷しない部分が横非デザイン部３ｙとなっている。
横非デザイン部３ｙの幅（フィルム１の長手方向における横非デザイン部３ｙの長さ）は、特に限定されず、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは４ｍｍ〜８ｍｍである。

複数のラベルデザイン部２（デザイン列）がフィルム１の短手方向に配置されているが、短手方向において隣接するラベルデザイン部２（デザイン列）の間には、縦非デザイン部３ｔが延在されている。従って、縦非デザイン部３ｔは、平面視で、短手方向に所定間隔（ラベルデザイン部２の短手方向長さ分）を開けて配置されている。長手方向に隣接する各縦非デザイン部３ｔは、繋がっていてもよく、或いは、独立していてもよい。好ましくは、図示のように、縦非デザイン部３ｔはフィルム１の長手方向の略全体に亘って延在する平面視帯状である。縦非デザイン部３ｔも、短手方向に隣接する各ラベルデザイン部２を区切る、区切り部分と言える。
縦非デザイン部３ｔは、透明なフィルム１の部分からなる。つまり、透明なフィルム１に着色インキを印刷してラベルデザイン部２を形成するが、その着色インキを印刷しない部分が縦非デザイン部３ｔとなっている。
縦非デザイン部３ｔの幅（フィルム１の短手方向における縦非デザイン部３ｔの長さ）は、特に限定されず、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍであり、好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍである。

ラベルデザイン部２は、色数の観点では、少なくとも１色の着色インキ（第１インキ）によって形成され、好ましくは、異なる２色以上の着色インキ（第１インキ及び第２インキ）によって形成され、より好ましくは、異なる３色以上の着色インキ（第１インキ乃至第３インキ）によって形成される。ラベルデザイン部２を形成する着色インキの色数の上限は、特にない。もっとも、ラベル連続体Ａの製造時に、色数に対応する数の円筒状版を準備しなければならないことを考慮すると、５色以下が好ましく、４色以下がより好ましい。
凸版印刷にあっては、着色インキの網点（インキ網点）の大きさ及び密度と着色インキの色によって巨視的な色彩及び模様を表現できる。巨視的な色彩に関して、少なくともＣＭＹＫの４色の着色インキ（第１インキ乃至第４インキ）を用いることにより、全ての色彩を表現できる。前記Ｃは、シアンの略であり、Ｍは、マゼンタの略であり、Ｙは、イエローの略であり、Ｋは、キープレートの略である。
なお、本明細書において、巨視的とは、正常な視力を持つ標準的な成人の目視によって見ることをいい、微視的とは、拡大鏡（例えば、２５倍に拡大）を通して見ることをいう。
網点の密度は、円筒状版の凸版の小突起の線数（１インチ当たりの数）によって略決まり、網点の大きさは、その小突起の頂面の大きさによって略決まる。ただし、凸版印刷時、前記凸版の小突起の頂面のインキがフィルムに転写された際には、インキは押し広げられるので、インキ網点の平面視形状は、小突起の頂面よりも大きくなることが多い。

また、インキの付着状態の観点では、ラベルデザイン部２は、着色インキが微視的に網点状に付着した複数のインキ網点の集合からなる網点部５と、着色インキが微視的にベタ状に付着した線状部４と、を有する。例えば、着色インキとして１種類のインキ（第１インキ）だけを用いる場合には、前記ラベルデザイン部２は、第１インキが微視的に網点状に付着した複数のインキ網点の集合からなる網点部５と、第１インキが微視的にベタ状に付着した線状部４と、を有する。前記線状部４は、フィルム１の長手方向の一方側における前記ラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部に設けられる。線状部４の幅は、特に限定されないが、余りに大きいと外観上目立ちすぎ、余りに小さいと、読み取りセンサーで読み取り難くなる。このような点から、線状部４の幅は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜１ｍｍがより好ましい。
前記網点部５は、前記線状部４を基準として横非デザイン部３ｙとは反対側であって前記線状部４に隣接する領域に少なくとも設けられる。

インキ網点部５は、着色インキが網点状に付着し且つ固化したインキ固化部をいい、線状部４は、着色インキが線状に付着し且つ固化したインキ固化部をいう。
前記網点部５は、微視的には複数のインキ網点の集合からなり、巨視的には、個々のインキ網点を視認できず所望の色彩に見える部分である。前記線状部４は、微視的には線状（線状は帯状とも言える）にインキが付着したインキ線からなり、巨視的には所望の色彩の線状に見える部分である。
なお、複数のインキ網点の集合からなる網点部５は、そのインキ網点の大きさ及び密度により、巨視的及び微視的に隣接するインキ網点が繋がってベタ状にインキが付着している場合もある。このようなベタ状に見える網点部５であっても、個々のインキ網点から構成される点及び厚みが均等でない点で、平面視線状の線状部４とは区別できる。

本実施形態では、前記ＣＭＹＫの４色の着色インキ（第１インキ乃至第４インキ）から形成されているラベルデザイン部２を例に採って説明する。
また、図１乃至図３において、ラベルデザイン部２のデザインとして、３つの長方形（以下、第１乃至第３模様範囲ａ乃至ｃという）と、文字「Ａ」で象られた形状（以下、第４模様範囲ｄという）と、１つの正方形（以下、第５模様範囲ｅという）と、これら第１乃至第５模様範囲ａ乃至ｅの周辺（以下、背景模様範囲ｆという）と、が表されている場合を例に採って説明する。
図２において、線状部４及び網点部５並びに背景模様範囲ｆを判り易く表すため、線状部４に斜線（紙面左上から右下への斜線）を付し、網点部５に無数の小ドットを付し、背景模様範囲ｆに細い斜線（紙面右上から左下への細斜線）を付している。

図１乃至図３において、インキ付着の観点では、ラベルデザイン部２は、線状部４と、網点部５と、から構成されている。線状部４は、長手方向一方側（図の紙面では上側）において幅方向に延在している。線状部４は、長手方向一方側におけるラベルデザイン部２のエッジを構成している。なお、線状部４は、図示のように、ラベルデザイン部２の全体に亘って延在していることが好ましいが（つまり、線状部４の長さが、ラベルデザイン部２の短手方向長さと略一致していることが好ましいが）、ラベルデザイン部２のエッジの少しの部分が線状部４から構成されていない場合があってもよい（つまり、線状部４が部分的に設けられていてもよい）。
ラベルデザイン部２のうち、線状部４以外は、網点部５から構成されている。

着色インキの種類及びその付着の観点では、ラベルデザイン部２は、１つの色彩（例えばシアン）の第１インキを凸版印刷した第１インキ印刷部と、第１インキとは異なる色彩（例えばマゼンタ）の第２インキを凸版印刷した第２インキ印刷部と、第１インキ及び第２インキとは異なる色彩（例えばイエロー）の第３インキを凸版印刷した第３インキ印刷部と、第１インキ乃至第３インキとは異なる色彩（例えばキープレート）の第４インキを凸版印刷した第４インキ印刷部と、を有する。

前記第１インキ印刷部は、第１インキがベタ状に付着した線状部（以下、第１線状部という）と、前記第１インキが複数の網点状に付着した第１インキ網点の集合からなる網点部（以下、第１網点部という）と、を有し、第１線状部と第１網点部が、ラベルデザイン部２と非デザイン部３ｙの一方側の境界部から他方側の境界部に向かって順に設けられている。前記第１線状部は、長手方向の一方側におけるラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部に設けられる。前記第１網点部は、前記第１線状部に隣接する領域に少なくとも設けられる。
前記第２インキ印刷部は、第２インキがベタ状に付着した線状部（以下、第２線状部という）と、前記第２インキが複数の網点状に付着した第２インキ網点の集合からなる網点部（以下、第２網点部という）と、を有し、第２線状部と第２網点部が、ラベルデザイン部２と非デザイン部３ｙの一方側の境界部から他方側の境界部に向かって順に設けられている。前記第２線状部は、長手方向の一方側におけるラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部に設けられる。前記第２網点部は、前記第２線状部に隣接する領域に少なくとも設けられる。
前記第３インキ印刷部は、第３インキがベタ状に付着した線状部（以下、第３線状部という）と、前記第３インキが複数の網点状に付着した第３インキ網点の集合からなる網点部（以下、第３網点部という）と、を有し、第３線状部と第３網点部が、ラベルデザイン部２と非デザイン部３ｙの一方側の境界部から他方側の境界部に向かって順に設けられている。前記第３線状部は、長手方向の一方側におけるラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部に設けられる。前記第３網点部は、前記第３線状部に隣接する領域に少なくとも設けられる。
前記第４インキ印刷部は、第４インキが複数の網点状に付着した第４インキ網点の集合からなる網点部（以下、第４網点部という）を有する。
ラベルデザイン部２は、少なくとも第１網点部５１と第２網点部５２の色彩が掛け合わされた領域を有する。

図４は、図２の二点鎖線で表した四角囲いＩＶ部の拡大図であって、線状部４と背景模様範囲ｆと第１模様範囲ａのインキ付着の状態を表した拡大図である。図５は、線状部４を幅方向に沿って切断した拡大断面図であり、図６は、線状部４と背景模様範囲ｆの拡大断面図である。図４において、背景模様範囲ｆの中間部を省略している。

図４乃至図６を参照して、第１乃至第３線状部４１乃至４３は、幅方向に延在している。第１線状部４１は、フィルム１に直接的に設けられ、第２線状部４２は、第１線状部４１に重なって設けられ、第３線状部４３は、第２線状部４２に重なって設けられている。なお、図４及び図６では、第２線状部４２及び第３線状部４３は、第１線状部４１からはみ出すことなく重なっているが、実際には、フィルム１の長手方向に少しずれて重なることがあることに留意されたい。
第１網点部５１、第２網点部５２及び第３網点部５３は、背景模様範囲ｆに設けられている。換言すると、背景模様範囲ｆは、第１網点部５１、第２網点部５２及び第３網点部５３から構成され、所望の色彩（第１乃至第３インキが掛け合わされた色彩）に表現されている。かかる背景模様範囲ｆは、前記第１網点部５１、第２網点部５２及び第３網点部５３の各色彩が掛け合わされた領域である。

図４において、第１網点６１を点線で表し、第２網点６２を一点鎖線で表し、第３網点６３を実線で表している。図示例では、背景模様範囲ｆにおける複数の第３網点６３は、大きな平面視形状で且つ高密度に設けられ、その第３網点６３の集合からなる第３網点部５３は、フィルム１の面方向に延在している。第１網点６１及び第２網点６２は、比較的小さな平面視形状で且つ低密度に設けられている。複数の第１網点６１及び第２網点６２は、それぞれ独立して、フィルム１の面方向に間隔を開けて点在している。この場合、背景模様範囲ｆは、巨視的には、主として第３インキの色彩が強く出つつ第１インキ及び第２インキの色彩が掛け合わされた色彩に見える。
第１模様範囲ａは、図４に示すように、例えば、複数の第１網点６１からなる第１網点部５１から構成され且つ所望の色彩（第１インキの色彩）に表現されている。

図４のような詳細図は省略するが、第２模様範囲ｂは、例えば、第２網点部５２から構成され且つ所望の色彩（第２インキの色彩）に表現され、第３模様範囲ｃは、例えば、第３網点部５３から構成され且つ所望の色彩（第３インキの色彩）に表現され、第４模様範囲ｄ及び第５模様範囲ｅは、例えば、第４網点部から構成され且つ所望の色彩（第４インキの色彩）に表現されている。

第１乃至第３網点部５１乃至５３からなる網点部５（背景模様範囲ｆ）は、第１乃至第３線状部４１乃至４３が重なって構成される線状部４に隣接している。インキ網点は、前記線状部４の一方側縁を越えて横非デザイン部３ｙに存在せず、従って、巨視的には、線状部４の一方側縁は、巨視的には略直線状であってシャープに見える。

図４及び図６に示すように、網点部５（例えば、背景模様範囲ｆ）においては、複数のインキ網点６１乃至６３がフィルム１の面方向に繋がり、インキがベタ状に付着している状態となる場合もあるが、インキ網点の集合からなる網点部５のベタ状と、インキ線からなる線状部４のベタ状とは、異なっている。通常、インキ網点６１乃至６３は、図６に示すように、網点中心部の厚みが大きく且つ網点周縁部が薄肉となっている。このようなインキ網点の集合からなる網点部５において、インキがベタ状となっていても、その網点部５を任意の方向で切断した断面で見ると厚みが不均等になっている。他方、線状部４は、図５に示すように、幅方向に沿って切断したときには、厚みが略均等である。インキがベタ状に付着していても、線状部４と網点部５は、構造上、このような点で相違している。

なお、上記では、長手方向の一方側におけるラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部に線状部４が設けられているが、必要に応じて、長手方向の他方側におけるラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部に同様な線状部が設けられていてもよい。この場合、長手方向の両方側におけるラベルデザイン部２の各エッジが線状部４で構成される。

また、上記では、第１乃至第３線状部４１乃至４３は、重なって設けられているが、例えば、第１線状部４１と第２線状部４２がラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部において隣接（並列）して設けられていてもよい。同様に、第１線状部４１と第３線状部４３が、ラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部において隣接（並列）して設けられていてもよく、第２線状部４２と第３線状部４３が、ラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部において隣接（並列）して設けられていてもよい。さらに、第１乃至第３線状部４１乃至４３が、ラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部において隣接（並列）して設けられていてもよい。
複数の線状部が隣接して設けられている場合であっても、個々の線状部そのものは明確であるため、ラベルデザイン部２のエッジがシャープな感じに見える。もっとも、上記のように各線状部が重なって設けられていることにより、線状部４の幅が小さくなるので、よりシャープな感じに見えるようになる上、読み取りセンサーの読み取り精度も向上するので好ましい。

＜ラベル連続体の製造方法＞
上記ラベル連続体Ａは、例えば、次のような方法で得ることができる。ただし、本発明のラベル連続体Ａは、下記製法によって得られたものに限定されるわけではない。
ラベル連続体Ａは、長尺帯状のフィルム１を長手方向に搬送する工程、搬送中のフィルム１に少なくとも１つのインキ（第１インキ）を印刷してラベルデザイン部２を形成する工程、によって得られる。
前記ラベルデザイン部２を形成する際の印刷方式は、シート状の印刷版を版胴に巻き付けた円筒状版を用いた凸版印刷方式であり、好ましくは、前記円筒状版を用いたフレキソ印刷方式である。

図７は、印刷機７を示す。図７の白抜き矢印は、フィルム１の搬送方向を示し、細矢印は、円筒状版の回転方向を示す。
フィルム１を長手方向に送る途中に、印刷機７が配置されている。印刷機７は、例えば、フレキソ印刷方式の円筒状版を有する。上述のように、ラベルデザイン部２が第１乃至第４インキ印刷部からなる場合には、４つの円筒状版（第１円筒状版、第２円筒状版、第３円筒状版及び第４円筒状版）が配設される。

詳しくは、図７に示すように、印刷機７は、フィルム１を搬送するセンタードラム７１と、前記フィルム１を挟んでセンタードラム７１の周囲に配置された複数の円筒状版（例えば、第１乃至第４円筒状版８１乃至８４）と、を有する。
例えば、第１円筒状版８１、第２円筒状版８２、第３円筒状版８３及び第４円筒状版８４は、この順で、フィルム１の搬送方向上流側から下流側に配設されている。なお、第１乃至第４円筒状版８１乃至８４の配置は、この順に限定されず、適宜変更できる。

第１乃至第４円筒状版８１乃至８４には、それぞれアニロックスロール７２とドクターチャンバー７３が具備されている。ドクターチャンバー７３からアニロックスロール７２にインキが付着し、アニロックスロール７２から円筒状版の凸版の小突起にインキが転移し、凸版の小突起からフィルム１にインキが転写される。
前記円筒状版（第１乃至第４円筒状版８１乃至８４）は、円柱状の版胴と、その版胴の周囲に巻き付けたシート状の印刷版（第１乃至第４印刷版）と、を有する。シート状の印刷版は、例えば、エラストマーやゴムなどの柔軟性を有するシートに、凸版が形成されたものである。前記版胴及びシート状の印刷版並びにアニロックスロール７２及びドクターチャンバー７３などの印刷機７は、従来公知のフレキソ印刷方式で用いられているものを用いることができる。

図８は、上記ラベルデザイン部２の第１インキ印刷部を凸版印刷する第１円筒状版８１を示す。図９は、第１円筒状版８１の凸版８１１の表面に形成されている小突起８１２，８１３，８１４を拡大した斜視図であり、図１０は、軸方向と直交する方向（この方向は、フィルム１の長手方向に相当する）に沿って凸版８１１を切断した断面図である。
第１円筒状版８１は、支持軸８１５を有する円柱状の版胴８１６と、その版胴８１６の周囲に巻き付けたシート状の第１印刷版８１７と、第１印刷版８１７の両端部の継ぎ目を埋める目地接着剤８１８と、を有する。
第１印刷版８１７は、その表面に、第１インキ印刷部を印刷する凸版が形成されている。

版胴に巻き付けた第１印刷版８１７の凸版８１１は、版胴８１６の周方向に所定間隔を開け且つ版胴８１６の軸方向に所定間隔を開けて規則的に複数（図示例では、１０列）設けられている。第１印刷版８１７の凸版８１１の周方向長さ及び軸方向長さは、第１インキ印刷部の長手方向長さ及び短手方向長さに等しい。
図９及び図１０を参照して、凸版８１１に表面には、第１線状部４１を形成する長状小突起８１２と、第１インキ網点を形成する点状小突起８１３，８１４と、が突設されている。長状小突起８１２は、第１円筒状版８１の軸方向（この方向は、フィルム１の短手方向に相当する）に延びる細長い帯状の突起からなる。長状小突起８１２は、１つの凸版８１１の回転方向先頭側に配置されている。前記長状小突起８１２の内側には、複数の点状小突起８１３，８１４が配置されている。小突起の線数（密度）及び頂面の大きさは、デザイン及び掛け合わせ色などを考慮して適宜設定される。図示例では、背景模様範囲ｆの第１網点６１を印刷する点状小突起８１３と、第１模様範囲ａの第１網点６１を印刷する点状小突起８１４を表している。背景模様範囲ｆの第１網点６１を印刷する点状小突起８１３の線数は、第１模様範囲ａの第１網点６１を印刷する点状小突起８１４の線数よりも小さく、同点状小突起８１３の頂面の大きさは、同点状小突起８１４の頂面の大きさよりも小さい。

第２及び第３円筒状版８２，８３のそれぞれの構成は、点状小突起８１３，８１４の線数、大きさ及び配置が異なることを除いて、上記第１円筒状版８１の構成と略同様である。第４円筒状版８４の構成は、点状小突起８１３，８１４の線数、大きさ及び配置が異なること及び長状小突起８１２が設けられていないことを除いて、上記第１円筒状版８１の構成と略同様である。

＜＜搬送工程＞＞
図７に示すように、長尺帯状のフィルム１を長手方向に搬送する。
フィルム１をセンタードラム７１の周囲に沿わせて送ると、後述する印刷工程において、フィルム１に順に凸版印刷が施される。

＜＜印刷工程＞＞
印刷工程においては、フィルム１に少なくとも１つのインキ（第１インキ）を印刷してラベルデザイン部２を形成する。
例えば、第１乃至第４インキ印刷部からなるラベルデザイン部２を形成する場合には、図７を参照して、センタードラム７１に送られたフィルム１に、第１乃至第４円筒状版８１乃至８４を通じて、第１乃至第４インキ印刷部が凸版印刷されていく。上記長状小突起８１２は、線状部４を印刷し、点状小突起８１３は、インキ網点を印刷する。
一般に、凸版印刷にあっては、凸版の小突起のうち回転方向先頭側に位置する小突起は、フィルムに強く接触し、変形し易い傾向にある。この点、本発明の円筒状版は、回転方向先頭側に長状小突起８１２が設けられており、長状小突起８１２は、点状小突起８１３に比して変形し難いので、長状小突起８１２によって歪みの少ない綺麗な線状部４を形成できる。

着色インキの種類に応じて、インキの乾燥或いは紫外線などの電離線照射などを行い、各インキを硬化させる。
このようにして図１に示すようなラベル連続体Ａが得られる。得られたラベル連続体Ａは、通常、芯材７５を有する巻き取り部に巻き取られる。

＜ラベル連続体の使用＞
本発明のラベル連続体Ａは、それから個々のラベルを取り出して使用される。
ラベル連続体Ａから取り出したラベルを物品に装着するが、上記のように複数のデザイン列を有するラベル連続体Ａにあっては、通常、これを１列のデザイン列を有する連続体に分割する。以下、１列のデザイン列を有する連続体を「単列連続体」という。

具体的には、ロール状に巻き取られたラベル連続体Ａを切断機に装填し、ラベル連続体Ａを長手方向に引き出し、いわゆるスリット加工を行う。
スリット加工は、長手方向に沿ってラベル連続体Ａを切断して、短手方向に隣接する各デザイン列を分割する加工である。
図１１に示すように、ラベル連続体Ａを長手方向に搬送している途中に、スリット加工するための切断機７６が配設されている。切断機７６としては、図示のような鍔状の刃７７を有するスリッター７６のほか、カッター、レーザー切断機などが挙げられる。
ラベル連続体Ａを１列毎に分割するように、短手方向に隣接するデザイン列間においてラベル連続体Ａを長手方向に沿って切断する。縦非デザイン部３ｔが設けられているラベル連続体Ａにあっては、通常、縦非デザイン部３ｔにおいてラベル連続体Ａを長手方向に沿って切断する。例えば、１０列のデザイン列を有する上記ラベル連続体Ａからは、１０枚の単列連続体Ｂが得られる。スリット加工によって生じるラベル連続体Ａの両側部Ａ１，Ａ２（いわゆる耳）は、廃棄される。
なお、前記スリット加工は、上述のラベル連続体Ａの製造ラインで行ってもよい。つまり、印刷機７でラベルデザイン部２を印刷してラベル連続体Ａを作製し、その次に（ロール状に巻き取らずに）、スリット加工を行って単列連続体Ｂを作製してもよい。
このようにして図１２に示すような、単列連続体Ｂが得られる。この単列連続体Ｂも、長尺帯状の透明なフィルム１の長手方向にラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙが交互に繰り返して配置されているものである。
単列連続体Ｂも、通常、ロール状に巻いた状態で保管・運搬に供される。

この単列連続体Ｂから１つのラベルを切り出し、物品に装着する。
単列連続体Ｂからラベルを取り出す工程（ラベル連続体からラベルを製造する工程）及びそのラベルを物品に装着する工程（ラベル装着工程）は、一般的には、ラベラーを用いて実施される。
具体的には、ロール状に巻き取られた単列連続体Ｂをラベラーに装填し、それを長手方向に引き出し、１つのラベルデザイン部２毎に切り取っていく。
図１３に示すように、単列連続体Ｂを長手方向に搬送している途中には、読み取りセンサー７８が配置されており、ラベルデザイン部２のエッジ（ラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部に延在する線状部４）を読み取る。読み取りセンサー７８としては、光電管センサー、カメラなどが挙げられる。

単列連続体Ｂから１つのラベルを取り出すべく、長手方向に隣接するラベルデザイン部２の間において単列連続体Ｂを短手方向に沿って切断する。通常、横非デザイン部３ｙの中の何れかの位置（ラベルデザイン部２のエッジ近傍、横非デザイン部３ｙの中央付近などの任意の位置）で単列連続体Ｂを短手方向に沿って切断する。
図１３において、切断箇所を太矢印で示し、切断線を破線で示している。このようにして１つのラベルＣが得られる。
本発明のラベル連続体Ａは、長手方向の一方側におけるラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの境界部に線状部４が設けられているので、単列連続体Ｂを切断する際に、読み取りセンサー７８がラベルデザイン部２のエッジ（線状部４）の位置を正確に読み取ることができる。このため、単列連続体Ｂを所定位置で切断して、設計通りのラベルＣを得ることができる。

得られたラベルＣを、ラベラーにて物品に装着することによって、ラベル付き物品が得られる。
例えば、単列連続体Ｂから取り出されるラベルＣが巻付けラベルである場合、図１４（ａ）に示すように、その一方の端部Ｃ１を容器などの物品９に貼り付け、ラベルを物品９の周囲に巻き付けた後、同図（ｂ）に示すように、その他方の端部Ｃ２の裏面を一方の端部Ｃ１の表面に貼り付ける（又はその他方の端部Ｃ２の裏面を物品９に貼り付ける）ことにより、ラベル付き物品Ｄが得られる。
本発明のラベル連続体Ａから得られるラベルＣは、線状部４が設けられているので、ラベルデザイン部２のエッジがシャープな感じに見え、外観も良好である。

また、前記単列連続体Ｂ（ラベル連続体）からラベルを切り出す際、前記横非デザイン部３ｙの中の何れかの位置で切断する場合に限られず、例えば、ラベルデザイン部２の面内であってラベルデザイン部２のエッジ付近で切断してもよい。図１５は、ラベルデザイン部２の面内であってラベルデザイン部２のエッジ付近で切断する場合を図示している。図１５において、切断箇所を太矢印で示し、切断線を破線で示している。得られたラベルＣは、線状部４及び横非デザイン部３ｙを含み且つ前記横非デザイン部３ｙを挟んで前記線状部４に向かい合ったラベルデザイン部２のエッジ近傍部２ａを含んでいる。図１５において、前記エッジ近傍部２ａに斜線を付している。このラベルＣを、図１６（ａ）に示すように、その一方の端部Ｃ１を容器などの物品９に貼り付け、ラベルを物品９の周囲に巻き付けた後、同図（ｂ）に示すように、その他方の端部Ｃ２の裏面を一方の端部Ｃ１の表面に貼り付ける。この際、前記一方の端部Ｃ１側の線状部４（並びにエッジ近傍部２ａ及び横非デザイン部３ｙ）に前記他方の端部Ｃ２が被さるように、前記ラベルＣを貼り付けてもよい。このようにして得られたラベル付き物品Ｄは、同図（ｂ）に示すように、シャープな感じのデザインエッジである線状部４が隠れるようになる。このため、図１４（ｂ）のラベル付き物品Ｄとは異なる印象を与える、別のラベル付き物品Ｄを構成できる。

さらに、上述のように、ラベルデザイン部２と横非デザイン部３ｙの長手方向の一方側の境界部に線状部４が設けられ、さらに、長手方向の他方側の境界部にも線状部４’が設けられていてもよい。
長手方向両側の境界部に線状部４，４’が設けられたラベル連続体を、スリット加工して得られた単列連続体Ｂを、図１７に示す。この単列連続体Ｂについても、上述のように、横非デザイン部３ｙの中の何れかの位置で切断又はラベルデザイン部２のエッジ付近で切断することにより、１つのラベルＣが得られる。
例えば、図１７に示すように、長手方向両側の境界部に線状部４，４’が設けられた単列連続体Ｂ（ラベル連続体）を、ラベルデザイン部２のエッジ付近で切断する場合を図示している（切断箇所を太矢印で示し、切断線を破線で示している）。得られたラベルＣは、２つの線状部４，４’及び横非デザイン部３ｙを含み且つ前記横非デザイン部３ｙを挟んで前記２つの線状部４，４’が向かい合っている。このラベルＣを、図１８（ａ）に示すように、その一方の端部Ｃ１を容器などの物品９に貼り付け、ラベルを物品９の周囲に巻き付けた後、同図（ｂ）に示すように、その他方の端部Ｃ２の裏面を一方の端部Ｃ１の表面に貼り付ける。この際、前記一方の端部Ｃ１側の線状部４，４’（及び横非デザイン部３ｙ）に前記他方の端部Ｃ２が被さるように、前記ラベルＣを貼り付けてもよい。このようにして得られたラベル付き物品Ｄは、同図（ｂ）に示すように、シャープな感じのデザインエッジである線状部４、４’が隠れるようになる。

なお、単列連続体Ｂから取り出されるラベルが貼り付けラベルである場合、特に図示しないが、感熱接着剤を加熱して接着性を発現させた後、物品に貼り付ける。
また、筒状ラベルである場合には、図１９に示すように、単列連続体Ｂを、その短手向を周方向とし且つ裏面側を内側にして筒状に形成する。その後、その筒状に形成した単列連続体Ｂを１つのデザイン毎に分割するべく切断することによって、図２０に示すような、熱収縮性又は自己伸縮性の筒状ラベルＥが得られる。例えば、熱収縮性を有するフィルム１を用いた場合には、前記単列連続体Ｂから筒状シュリンクラベルＥが得られる。なお、上記実施形態では、長手方向に主として熱収縮するフィルム１又は長手方向に主として自己伸縮するフィルム１を例示しているが、筒状ラベルとする場合には、短手方向に主として熱収縮するフィルム１又は短手方向に主として自己伸縮するフィルム１が用いられる。
得られた筒状ラベルＥ（例えば、筒状シュリンクラベル）は、任意の適切な容器に装着して使用される。前記筒状ラベルＥは、線状部４が設けられているので、容器に装着した後でもラベルデザイン部２のエッジがシャープな感じに見え、外観も良好である。
また、前記線状部４に対応する箇所が容器のリブや底部に位置するようにして、前記筒状ラベルＥを物品に装着することにより、外観上、線状部４を目立ち難くすることもできる。

Ａ ラベル連続体
Ｂ 単列連続体
Ｃ ラベル
１ フィルム
２ ラベルデザイン部
３ｙ 非デザイン部
４ 線状部
４１ 第１線状部
４２ 第２線状部
５ 網点部
５１ 第１網点部
５２ 第２網点部

Claims (5)

1. 長尺帯状のフィルムと、
   前記フィルムの長手方向に繰り返された複数のラベルデザイン部と、
   長手方向に隣接する前記ラベルデザイン部の間に短手方向に延びる非デザイン部と、を有し、
   前記各ラベルデザイン部が、着色インキを凸版印刷したインキ印刷部を含み、
   前記インキ印刷部が、前記着色インキがベタ状に付着した線状部と、前記着色インキが網点状に付着した複数のインキ網点の集合からなる網点部と、を有し、
   前記ラベルデザイン部と前記非デザイン部の一方側の境界部から他方側の境界部に向かって順に、前記線状部と前記網点部が設けられている、ラベル連続体。
2. 請求項１に記載の着色インキ、線状部及びインキ網点部を、第１インキ、第１線状部及び第１網点部と称した場合、
   前記各ラベルデザイン部が、前記第１インキとは異なる着色インキである第２インキを凸版印刷した第２インキ印刷部を含み、
   前記第２インキ印刷部が、前記第２インキがベタ状に付着した第２線状部と、前記第２インキが網点状に付着した複数の第２インキ網点の集合からなる第２網点部と、を有し、 前記ラベルデザイン部と前記非デザイン部の一方側の境界部から他方側の境界部に向かって順に、前記第２線状部と前記第２網点部が設けられており、
   少なくとも前記第１網点部と第２網点部の色彩が掛け合わされた領域を有する、請求項１に記載のラベル連続体。
3. 前記第１線状部と前記第２線状部が重なっている、請求項２に記載のラベル連続体。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラベル連続体を用いた、筒状シュリンクラベル。
5. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラベル連続体を用いた、巻付けラベル。

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