JP2021137376A - スライダ装置および手摺装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、手摺のカーブしている部分や凹凸している部分といった円滑な走行を妨げる部分についても通過できるスライダ装置及びこのスライダ装置を備える手摺装置を提供することを目的とする。【解決手段】前記課題を解決するための手段は、手摺６を抱持しつつ手摺６の延長方向へ移動可能なスライダ本体７と、スライダ本体７に手摺６の延長方向で離間する複数個所に設けられ手摺６の側面を挟むとともに手摺６の側面を走行可能な複数の対をなすローラＲ１，Ｒ２とを備え、手摺６を挟んで対向するローラのうち一方は、スライダ本体７に対して固定される固定ローラＲ１とされ、手摺６を挟んで対向するローラのうち他方は、手摺６に対して遠近可能に支持される可動ローラＲ２とされており、可動ローラＲ２は、それぞれ、付勢部材によって手摺６に向けて付勢されていることを特徴とする。【選択図】 図１０

Description

この発明は、スライダ装置及び手摺装置に関する。

一般に、ビルディング等の建築物の建築現場、又は橋梁等の構築現場では、作業者が作業をしたり通行したりするための床、梁、通路等（以下、「通路等」という）の端、又はその近くに作業者の安全を守るための手摺装置が設けられている。

手摺装置としては、例えば、通路等の端に沿うように横方向に並ぶ複数の縦支柱と、隣り合う縦支柱間に架け渡される手摺と、手摺に移動自在に装着され命綱を保持可能なスライダ装置を備えるものがある（例えば、特許文献１）。

このスライダ装置は、命綱の一端が連結可能であって手摺に沿って移動可能に装着されるスライダ本体と、スライダ本体の上部と側部にそれぞれ手摺の上面と側面を走行可能なローラとを有している。

これにより、作業者は、命綱を手摺装置に連結した状態で通路等を移動できるようになっている。

特開２０１６−４４５２５号公報

ところが、従来のスライダ装置では、手摺がカーブしている場合や、手摺の途中に手摺を縦支柱に連結するための手摺保持部材や、手摺同士を連結する手摺連結部材などの障害物がある場合には、その部分を通過することができなかった。

そこで、本発明は、手摺のカーブしている部分や、障害物がある部分についても通過できるスライダ装置及びこのスライダ装置を備える手摺装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成させるため、本発明のスライダ装置は、手摺の延長方向に沿って移動自在に装着され命綱を保持可能であって、前記手摺を抱持しつつ前記手摺の延長方向へ移動可能なスライダ本体と、前記スライダ本体に前記手摺の延長方向で離間する複数個所に設けられ前記手摺の側面を挟むとともに前記手摺の側面を走行可能な複数の対をなすローラとを備え、前記手摺を挟んで対向する前記ローラのうち一方は、前記スライダ本体に対して固定される固定ローラとされ、前記手摺を挟んで対向する前記ローラのうち他方は、前記手摺に対して遠近可能に支持される可動ローラとされており、前記可動ローラは、それぞれ、付勢部材によって前記手摺に向けて付勢されていることを特徴とする。この構成によると、可動ローラは、スライダ本体に手摺に対して遠近可能に支持されるとともに、コイルスプリングによって手摺側に付勢されているため、スライダ装置が、手摺のカーブしている部分や凹凸している部分といった円滑な走行を妨げる部分を通過する際に、可動ローラが円滑な走行を妨げる部分の形状に応じて遠近する。

また、手摺装置が、被取付部材に取付けられて起立する複数の縦支柱と、前記各縦支柱にそれぞれ設けられる手摺保持部材と、前記各手摺保持部材に保持されて前記縦支柱間に架け渡される手摺と、前記手摺の延長方向に沿って移動自在に装着される前記スライダ装置とを備えるとしてもよい。この構成よると、スライダ装置が、円滑な走行を妨げる部分の形状についても通過できるため、作業者は、命綱をスライダ装置に取付けた状態で、通路等をスムーズに移動することができる。

また、前記手摺保持部材は、前記縦支柱に連結され前記手摺を挿入可能なソケットと、前記ソケットに挿入され前記手摺を前記ソケットと共に挟持可能な楔と、前記楔を前記ソケットに対してスライド自在に連結するとともに前記楔を前記ソケットに押し付ける抜け止め機構とを有し、前記抜け止め機構は、前記楔に前記楔の挿入方向に沿って形成される長孔と、前記ソケットから内向きに突出して前記長孔に挿入されるボルト軸と、前記ボルト軸の外周に装着されるコイルスプリングと、前記ボルト軸の端部に螺合され前記コイルスプリングに圧縮荷重を付与するナットとを有するとしてもよい。この構成によると、楔がコイルスプリングによってソケットに常に押し付けられるため、ソケットと手摺の間に楔を挿入して手摺を縦支柱に連結した後に、楔が抜けてしまうのを防止できる。

また、前記ボルト軸の外周に装着され前記ナットの締め付け方向の移動を規制する筒状のスペーサを有するとしてもよい。この構成によると、ナットの締め付け量を常に一定にできるため、コイルスプリングの付勢力にバラつきが生じるのを防止できる。

また、前記手摺は、前記手摺保持部材に保持されるとともに両端部にそれぞれ挿通孔が設けられた複数の棒材と、隣接する前記各棒材の互いに対向する端部同士を連結する手摺連結部材とを有し、前記手摺連結部材は、前記棒材を挿入可能な筒体と、前記筒体に軸方向に沿って設けられる一対の開口孔と、前記各開口孔にそれぞれ出入自在に挿入されるストップピンと、前記各ストップピンをそれぞれ挿入方向に付勢するばね部材とを有し、前記筒体に両側から隣接する前記棒材の端部をそれぞれ挿入し、前記各棒材の前記挿通孔と前記筒体の前記各開口孔をそれぞれ対向させた状態で、前記各ストップピンが前記挿通孔と前記開口孔に挿入されることで隣接する前記棒材の端部同士を連結するようにしてもよい。この構成によると、棒材を筒体に挿入して、棒材の挿通孔と筒体の開口孔を対向させた状態で、ストップピンを挿通孔と開口孔に挿入するだけで、隣接する棒材の端部同士を容易に連結できるため、手摺装置の組立て作業が容易となり、作業性が向上する。

また、本発明の手摺装置は、前記縦支柱を前記被取付部材に固定する固定具を有し、前記固定具は、所定の間隔をあけて向い合せに配置される支持片及び固定挟持片と、前記支持片の一端と前記固定挟持片の一端を連結する連結片とを有し前記縦支柱が固定される本体部と、前記支持片と前記固定挟持片の間に配置されて前記固定挟持片との間に前記被取付部材を挟持可能な可動挟持片と、前記支持片に固定される外筒と、前記外筒に回り止めされつつ前記外筒内に軸方向へ移動可能に挿入されて先端に前記可動挟持片が連結される可動軸とを有し、前記可動軸を前記外筒に出入りさせることで前記可動挟持片を前記固定挟持片に遠近させる操作部とを有し、前記可動挟持片は、前記可動軸の先端に接合される一枚板状の平板部と、前記平板部における前記手摺の延長方向で対向する一組の側端部をそれぞれ前記固定挟持片側に向けて折り曲げて形成された折曲部とを有するとしてもよい。この構成によると、縦支柱の傾きが大きくなるのを防止しつつ固定具の大型化を防止するとともに、固定具が被取付部材から滑って外れるのを防止できる。

本発明のスライダ装置及び手摺装置によれば、手摺のカーブしている部分や、凹凸している部分といった円滑な走行を妨げる部分についても通過できるため、作業者が通路等をスムーズに移動でき、作業効率が向上する。さらに、各可動ローラがそれぞれ付勢部材によって手摺側に付勢されているため、スライダ装置が手摺上を移動する際に、ガタつきが生じるのを防止できる。

本実施の形態の手摺装置の使用状態を示す全体斜視図である。 本実施の形態の手摺装置における支柱装置の側面図である。 本実施の形態の手摺装置における支柱装置の正面図である。 本実施の形態の手摺装置における手摺保持部材の一部を切欠いて示す正面図である。 他の実施の形態の手摺保持部材の一部を切欠いて示す正面図である。 （Ａ）は、本実施の形態の手摺装置における手摺連結部材の一部を切欠いて示す平面図である。（Ｂ）は、図６（Ａ）の側面図である。 手摺装置における支柱装置間に手摺に替えて親綱ロープを架け渡した状態を示す参考図である。 （Ａ）は、他の実施の形態の手摺連結部材の一部を切欠いて示す平面図である。（Ｂ）は、図８（Ａ）の正面図である。 （Ａ）は、さらに他の実施の形態の手摺連結部材の一部を切欠いて示す平面図である。（Ｂ）は、図９（Ａ）の正面図である。 本実施の形態のスライダ装置の平面図である。 本実施の形態のスライダ装置の側面断面図である。 他の実施の形態の手摺装置における支柱装置の正面図である。 他の実施の形態の手摺装置における固定具の正面図である。 他の実施の形態の手摺装置における固定具の一部を切欠いて示す側面図である。

以下に、図面を参照しながら本実施の形態について説明する。いくつかの図面を通して付された同じ符号は同じ部品を示す。

本実施の形態のスライダ装置１は、ビルディング等の建築物の建築現場、又は橋梁等の構築物の構築現場において、作業者が作業をしたり通行したりするための通路等の端、又はその近くであって、建築物や構築物などの建物の外周に設置される手摺装置１０に利用される。

本実施の形態の手摺装置１０は、図１に示すように、通路等の端又はその近くに配置される被取付部材としてのＨ鋼２に固定具３を介して取付けられて起立する複数の縦支柱４と、各縦支柱４にそれぞれ設けられる手摺保持部材５Ａとでなる支柱装置Ｓと、各手摺保持部材５Ａに保持されて縦支柱４，４間に架け渡される手摺６と、手摺６の延長方向に沿って移動自在に装着されるスライダ装置１とを備える。

スライダ装置１は、手摺６を抱持しつつ手摺６の延長方向へ移動可能なスライダ本体７と、スライダ本体７に手摺の延長方向で離間する複数個所に設けられ手摺６の側面を挟むとともに手摺６の側面を走行可能な複数の対をなすローラＲ１，Ｒ２とを備える。

つづいて、手摺装置１０の各部について詳細に説明する。以下、説明の便宜上、手摺装置１０の建物と対面する側を建物側といい、その反対側を反建物側という。また、手摺装置１０を建物側から見たときの手摺装置１０における前後左右上下を、単に「前」「後」「左」「右」「上」「下」という。

本実施の形態の縦支柱４は、図２，図３に示すように、固定具３を介してＨ鋼２から垂直に起立する断面四角状の角パイプで形成されている。また、縦支柱４の反建物側である図２中左側には、取手部８が設けられており、縦支柱４を容易に持ち運べるようになっている。ただし、取手部８は、縦支柱４の反建物側以外の部分に設けられてもよい。なお、縦支柱４の断面形状は、四角状には限られず、例えば、丸パイプで形成されてもよい。また、縦支柱４は、Ｈ鋼２へ固定具３によって取付けられた際に、Ｈ鋼２から反建物側へ向けて斜めに起立してもよい。このようにすると、通路等の幅が狭い場合にも、作業者が通路等を歩行しやすくなる。

固定具３は、図２に示すように、側面視でＣ字状に形成され横向きに開口する挟持片３１と、挟持片３１の上方側の辺である上壁（符示せず）の建物側（図２中右側）に設けられる締付部材３２とを備える。そして、挟持片３１の上壁の反建物側（図２中左側）には、縦支柱４が連結されている。

締付部材３２は、挟持片３１の上壁の肉厚を貫通する貫通孔（図示せず）に中心孔が対向するように挟持片３１の上壁に溶接された固定ナット３２ａと、固定ナット３２ａに螺合されつつ上記貫通孔に挿入されるボルト部材３２ｂと、ボルト部材３２ｂの下端に連結されるお椀型の皿部３２ｃとを備える。

そして、図２に示すように、締付部材３２の皿部３２ｃと挟持片３１の下方側の辺である下壁（符示せず）との間にＨ鋼２を配置した状態で、ボルト部材３２ｂを締め付け方向に回転させると、ボルト部材３２ｂが下方向に移動して、Ｈ鋼２が皿部３２ｃと挟持片３１の下壁によって挟持される。これにより、固定具３は、縦支柱４をＨ鋼２に固定できる。また、縦支柱４をＨ鋼２から取り外す場合には、ボルト部材３２ｂを反対方向に回転させればよい。

手摺保持部材５Ａは、図２に示すように、縦支柱４の上端に設けられている。この手摺保持部材５Ａは、図２，図３，図４に示すように、開口側が建物側を向くように縦支柱４に連結される断面Ｃ字状のソケット５１と、ソケット５１内に挿入可能な楔５２と、楔５２をソケット５１に対してスライド自在に連結するとともに楔５２をソケット５１に押し付ける抜け止め機構Ａとを備える。

具体的には、ソケット５１は、上下に対向して配置される上壁部５１ａ及び下壁部５１ｂと、上壁部５１ａと下壁部５１ｂの一端同士を接続する側壁部５１ｃと、上壁部５１ａの他端を内向きに折曲げて形成された上側ガイド壁部５１ｄと、下壁部５１ｂの他端を内向きに折曲げて形成された下側ガイド壁部５１ｅとを有する。上壁部５１ａは、縦支柱４に対して水平で、かつ、左右方向に配置されており、下壁部５１ｂは、上壁部５１ａに対して図３，図４中右斜め下方向に傾斜している。そして、側壁部５１ｃには、建物側から見て左右に並べて配置される一対の取付孔５１ｆ，５１ｆが設けられている。

楔５２は、図２，図４に示すように、ソケット５１の下壁部５１ｂに沿うように傾斜する底板部５２ａと、底板部５２ａの各側方側端部からそれぞれ垂直に起立する側方板部５２ｂ，５２ｂと、各側方板部５２ｂの反底板部側端部から内向きに垂直に突出しソケット５１の上壁部５１ａと正対する突出板部５２ｃを有して断面Ｃ字状に形成される楔本体５２Ａを備える。そして、この楔本体５２Ａの基端である図４中右端には、楔本体５２Ａの右側開口を塞ぐ平板状の閉塞板５２Ｂが設けられている。

また、抜け止め機構Ａは、図４に示すように、楔５２の底板部５２ａに形成され楔５２の挿入方向に沿って形成される長孔５２ｄと、ソケット５１の下壁部５１ｂを貫通して内部に突出し楔５２の長孔５２ｄに挿入されるボルト軸５３と、ボルト軸５３の外周に装着されるコイルスプリング５４と、ボルト軸５３の外周とコイルスプリング５４の内側との間に装着される筒状のスペーサ５５と、ボルト軸５３の端部に螺合されコイルスプリング５４に圧縮荷重を付与するナット５６とを備える。さらに、コイルスプリング５４及びスペーサ５５とナット５６との間には、上側ワッシャ５７が介装されている。他方、コイルスプリング５４及びスペーサ５５と底板部５２ａの間には、下側ワッシャ５８が介装されている。

次に、抜け止め機構Ａの組み立て手順を説明する。まず、ボルト軸５３を楔５２の長孔５２ｄに挿入する。その後、ボルト軸５３に対して下側ワッシャ５８、スペーサ５５、コイルスプリング５４、上側ワッシャ５７をこの順で装着する。そして、ナット５６をスペーサ５５が上側ワッシャ５７と下側ワッシャ５８に挟持されるまで締め付ける。最後にナット５６を半回転程度緩めて、ナット５６の締め付け荷重がスペーサ５５を介して楔５２の底板部５２ａに作用しないようにする。すると、楔５２の底板部５２ａには、コイルスプリング５４の付勢力のみが作用するので、楔５２は、コイルスプリング５４によってソケット５１の下壁部５１ｂに押し付けられつつ、ソケット５１内を左右方向へスライド移動できる。

以上より、抜け止め機構Ａは、楔５２をソケット５１内にスライド自在に連結するとともに、楔５２をソケット５１に押し付けて、楔５２とソケット５１との間に大きな摩擦力を生じさせているので、楔５２のソケット５１に対するスライド移動を抑制できる。

なお、図４に示す本実施の形態では、スペーサ５５は各ワッシャ５７，５８を介してナット５６と楔５２の底板部５２ａの間に介装されているが、図５に示すように、下側ワッシャ５８の内径をスペーサ５５を挿入可能な大きさにし、スペーサ５５を下側ワッシャ５８の内周に挿入して、スペーサ５５をナット５６とボルト軸の５３のボルトヘッドとの間に介装するようにしてもよい。あるいは、図示しないが、スペーサ５５をナット５６とソケット５１の下壁部５１ｂとの間に介装するようにしてもよい。このようにすると、ナット５６を締め付けた際に、ナット５６の締め付け荷重が楔５２の底板部５２ａに作用しないので、ナット５６を締め付け後に半回転程度緩める作業を省略できる。

手摺６は、図１に示すように、断面四角状のパイプ材からなる複数の棒材６ａと、隣接する棒材６ａの互いに対向する端部同士を連結する手摺連結部材９とを備える。棒材６ａの各端部の下壁には、図６に示すように、それぞれ挿通孔６ｂが形成されている。また、図１に示すように、棒材６ａには、Ｈ鋼２の延長方向に沿って延びる直線状のものや、通路等のコーナー等の部分に合わせて湾曲する形状のものがある。そのため、これらの棒材６ａ，６ａを組み合わせることで、図１に示すように、手摺６を通路等の進行方向に沿うように配置することができる。

そして、手摺保持部材５１Ａに手摺６を保持させる際には、ソケット５１内に手摺６を挿入した状態で、楔５２の閉塞板５２ｅをハンマー等の工具で叩いて楔５２をソケット５１の下壁部５１ｂと手摺６の間に打ち込む。すると、ソケット５１の上壁部５１ａと楔５２との間に手摺６が挟持されるので、手摺保持部材５１Ａは手摺６を保持できる。さらに、楔５２は、コイルスプリング５４の付勢力によって常にソケット５１に押し付けられているため、楔５２とソケット５１の間に生じる摩擦力が大きくなる。そのため、抜け止め機構Ａは、ソケット５１と手摺６の間に圧入された楔５２が、振動などによって緩んで楔５２が抜けてしまうのを確実に防止できる。

また、コイルスプリング５４の付勢力は、ナット５６の締め付け量によって決定されるところ、本実施の形態では、ボルト軸５３の外周に筒状のスペーサ５５を設けているため、ナット５６を上側ワッシャ５７を介してスペーサ５５に当接するまで締め付ければ、ナット５６の締め付け量が常に一定になる。そのため、コイルスプリング５４の付勢力にバラつきが生じない。なお、本実施の形態では、ナット５６を締め付け後に半回転程度緩めているが、半回転程度しか緩めていないので、コイルスプリング５４の付勢力にはほとんどバラつきが生じない。

なお、スペーサ５５は、コイルスプリング５４の外周に設けられてもよいが、コイルスプリング５４の内周に設けられると、スペーサ５５の径を小さくできる。また、各ワッシャ５７，５８の一方又は両方を省略して、コイルスプリング５４をナット５６と楔５２の間に直接介装させてもよい。ただし、上側ワッシャ５７をコイルスプリング５４とナット５６の間に介装させた場合、コイルスプリング５４が弾発力を発揮する際に生じる回転力が上側ワッシャ５７に作用するので、この回転力がナット５６に作用するのを防止して、ナット５６が緩むのを防止できる。また、下側ワッシャ５８をコイルスプリング５４と底板部５２ａに介装させた場合、コイルスプリング５４が底板部５２ａに食い込んでしまうのを防止できる。

また、本実施の形態の手摺保持部材５Ａのソケット５１には、左右に並べて配置される一対の取付孔５１ｆ，５１ｆが設けられている。これらの取付孔５１ｆに図示しないシャックルを装着し、各端部に図示しないシンブルが設けられた親綱ロープＯを当該シンブルを介して前記シャックルに取付ける。このようにすると、手摺保持部材５Ａは、図７に示すように、隣り合う支柱装置Ｓ，Ｓ間に手摺６に替えて親綱ロープＯを架け渡すこともできる。

なお、本実施の形態では、図２，図３に示すように、縦支柱４の中間にも手摺保持部材５Ｂが設けられている。この手摺保持部材５Ｂの構成は、取付孔５１ｆを有していない点を除き、縦支柱４の上端に設けられた手摺保持部材５Ａと同一の構成であるため、説明を省略する。また、縦支柱４に設けられる手摺保持部材５Ａ，５Ｂの数は適宜決定されればよく、縦支柱４の中間に配置される手摺保持部材５Ｂは省略されてもよい。

手摺連結部材９は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、棒材６ａを挿入可能な筒体１１と、筒体１１の軸方向に沿って設けられる一対の開口孔１１ａ，１１ａと、各開口孔１１ａにそれぞれ出入自在に挿入されるストップピンとしてのピンロッド１２と、各ピンロッド１２をそれぞれ挿入方向に付勢するばね部材としてのコイルスプリング１３を有する。

具体的には、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、筒体１１は、断面四角状のパイプ材であって、棒材６ａを摺動自在に挿入できるように形成されている。また、一対の開口孔１１ａ，１１ａは、筒体１１の下壁１１ｂに設けられている。さらに、筒体１１の中央には、筒体１１の内部を外から覗くことができる窓１１ｃが設けられている。

筒体１１には、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、筒体１１の外周から垂直に起立して開口孔１１ａを挟んで対向する一対の垂直片１４ａ，１４ａと、各垂直片１４ａ，１４ａの端部同士を接続する接続片１４ｂとを有しピンロッド１２を保持するケース１４が、開口孔１１ａ毎に設けられている。また、ケース１４の接続片１４ｂには、開口孔１１ａと対向する位置にピン孔１４ｃが設けられている。さらに、図６（Ｂ）に示すように、各垂直片１４ａは、それぞれ、一端側から切り欠かれてピンロッド１２の軸方向に直交する凹溝１４ｄを備えている。つまり、凹溝１４ｄは、各垂直片１４ａに対してピンロッド１２の軸を中心として点対称となる位置に形成されている。

また、ピンロッド１２は、図６（Ａ）に示すように、ケース１４に設けられたピン孔１４ｃと筒体１１に設けられた開口孔１１ａに先端部が出入自在に挿入されるピン本体１２ａと、ピン本体１２ａを径方向に貫通する軸状のストッパ１２ｂと、ピン本体１２ａの基端に設けられる持手としてのリング１２ｃとを有する。そして、ピンロッド１２を軸回りに回転させて、ストッパ１２ｂをケース１４の凹溝１４ｄに引っ掛けると、ピンロッド１２は開口孔１１ａに挿入されない位置で固定される。

さらに、コイルスプリング１３は、ピンロッド１２のストッパ１２ｂとケース１４の接続片１４ｂとの間に介装されており、ピンロッド１２を開口孔１１ａへ挿入する方向に付勢している。

次に、この手摺連結部材９によって、隣接する棒材６ａ，６ａの端部同士を連結する手順について説明する。まず、筒体１１の両側から各棒材６ａ，６ａをそれぞれ挿入し、窓１１ｃを通じて各棒材６ａ，６ａの位置を目視で確認しながら、各棒材６ａ，６ａの端部を筒体１１の中央位置で対向させるとともに各棒材６ａの挿通孔６ｂと筒体１１の開口孔１１ａを対向させる。ここで、棒材６ａの挿通孔６ｂは、棒材６ａの端部が筒体１１の中央付近まで挿入された際に、筒体１１の開口孔１１ａに対向するように設けられている。本実施の形態では、筒体１１の中央に内部を覗ける窓１１ｃが設けられているので、棒材６ａが筒体１１に対してどの程度挿入されているかを視認できる。そのため、棒材６ａの挿通孔６ｂと筒体１１の開口孔１１ａを容易に対向させることができる。

次に、ピンロッド１２を軸回りに回転させてストッパ１２ｂをケース１４の凹溝１４ｄから外す。そして、各棒材６ａの挿通孔６ｂと筒体１１の各開口孔１１ａを対向させた状態で、各ピンロッド１２のピン本体１２ａを挿通孔６ｂと開口孔１１ａに挿入すると、隣接する各棒材６ａ，６ａの端部がそれぞれ筒体１１に固定されるため、隣接する各棒材６ａの端部同士が、筒体１１を介して連結される。

また、この際、コイルスプリング１３がストッパ１２ｂを筒体１１の外周に押し付けるようにして、ピンロッド１２を挿入方向に付勢しているため、ピンロッド１２は、挿通孔６ｂと開口孔１１ａから抜けない（図６（Ａ）中右側のピンロッド１２を参照）。

反対に、隣接する各棒材６ａ，６ａの端部同士の連結を解除する場合には、リング１２ｃを掴んでコイルスプリング１３の付勢力に抗してピンロッド１２を引き抜くとともに、ピンロッド１２を軸回りに回転させて、ピンロッド１２のストッパ１２ｂをケース１４に設けられた凹溝１４ｄに引っ掛けてピンロッド１２を固定する。すると、ケース１４は、ピンロッド１２を挿通孔６ｂと開口孔１１ａから抜いた状態で、保持することができる（図６（Ｂ）中左側のピンロッド１２を参照）。

なお、図６に示す手摺連結部材９の構成は、一例であって、上記構成には限定されない。例えば、他の実施の形態として、手摺連結部材９Ａが、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、筒体１１の下壁１１ｂにおける各開口孔１１ａ，１１ａ間に設けられ筒体１１の延長方向に対して直角に交差する方向に延びる支持軸１５と、支持軸１５を保持する第一ブラケット１６と、当該支持軸１５に巻き付けられて固定されるコイル部１７ａとコイル部１７ａの両端部からそれぞれ延びるアーム部１７ｂとを有するばね部材としてのねじりコイルばね１７と、各アーム部１７ｂに固定されるとともに、ねじりコイルばね１７によって付勢されて筒体１１の開口孔１１ａに挿入されるストップピンとしての第一ピン部材１８を有して構成されてもよい。

この手摺連結部材９Ａによって、隣接する棒材６ａ，６ａの端部同士を連結する手順について説明する。まず、図８（Ａ）に破線で示すように、第一ピン部材１８をねじりコイルばね１７の付勢力に抗して開口孔１１ａから引き抜いた状態で、筒体１１に棒材６ａを挿入する。そして、第一ピン部材１８の先端を筒体１１の外周に接触させながら、棒材６ａを筒体１１に挿入していくと、挿通孔６ｂと開口孔１１ａが対向した時に、第一ピン部材１８がねじりコイルばね１７の付勢力によって自動的に挿通孔６ｂに挿入されるので、隣接する棒材６ａ，６ａの端部同士が、筒体１１を介して連結される。

また、さらに他の実施の形態として、手摺連結部材９Ｂが、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、筒体１１の下壁１１ｂにおける各開口孔１１ａ，１１ａ間に設けられる第二ブラケット１９と、第二ブラケット１９に保持される側面視で台形状のばね本体２０ａと、ばね本体２０ａの両端部から筒体１１の軸方向に沿って延びる支持部２０ｂとを有するばね部材としての板ばね２０と、支持部２０ｂに固定されるとともに板ばねによって付勢されて筒体１１の開口孔１１ａに挿入されるストップピンとしての第二ピン部材２１を有して構成されてもよい。

この手摺連結部材９Ｂによって、隣接する棒材６ａ，６ａの端部同士を連結する手順は、図８に示す他の実施の形態の手摺連結部材９Ａと同様の手順である。

つづいて、本実施の形態のスライダ装置１について、詳細に説明する。本実施の形態のスライダ装置１は、各縦支柱４の上端に設けられた手摺保持部材５Ａ，５Ａ間に架け渡された手摺６の延長方向に沿って移動自在に装着されるものである。このスライダ装置１は、図１０，図１１に示すように、手摺６を抱持しつつ手摺６の延長方向へ移動可能なスライダ本体７と、スライダ本体７に手摺の延長方向で離間して設けられ手摺６の側面を挟むとともに手摺６の側面を走行可能な二組みの対をなすローラＲ１，Ｒ２とを備える。

具体的には、スライダ本体７は、図１０，図１１に示すように、手摺６の延長方向に沿って延び手摺６の横幅よりも幅広の上壁部７ａと、上壁部７ａの各側端からそれぞれ下向きに垂直に延びる一対の側壁部７ｂ，７ｃと、各側壁部７ｂ，７ｃの下端から互いに内向きに突出する一対の突出部７ｄ，７ｄとを有して断面Ｃ字状に形成されている。また、各突出部７ｄ，７ｄ間の距離は、手摺６の横幅よりも短くなるように設定されているため、スライダ装置１が、手摺６から脱落しない。さらに、各突出部７ｄ，７ｄ間の距離は、図１１に示すように、縦支柱４の上端の幅よりも長くなっている。これにより、スライダ装置１が、手摺６における縦支柱４の上を走行する際に、突出部７ｄ、７ｄ間のスペースを縦支柱４が通過する。そのため、スライダ装置１が、手摺６における縦支柱４の上を走行することができる。なお、スライダ本体７の形状は上記形状には限定されず、手摺６を抱持できるとともに手摺６における縦支柱４の上を走行可能となっていればよい。

また、図１０，図１１に示すように、スライダ本体７の上壁部７ａにおけるスライダ装置１の走行方向に対して前後には、それぞれ切欠き（図示せず）と、当該切欠き内に挿入されて手摺６の上面を走行可能な上部ローラＲ３と、この上部ローラＲ３を回転自在に保持する上部ローラ用ブラケット２２が設けられている。

スライダ本体７の一方側壁部７ｂと他方側壁部７ｃには、図１１に示すように、互いに対向する開口部７ｅ，７ｆが、スライダ本体７の前後方向に沿って２つずつ設けられている。また、スライダ本体７の一方側壁部７ｂと他方側壁部７ｃの前端と後端には、図１０に示すように、互いに外向きに離間するよう傾斜して延びる一対のガイド板部７ｇ，７ｈが設けられている。ガイド板部７ｇ，７ｈは、例えば、隣り合う手摺６，６同士が手摺連結部材９で連結されておらず建物側から見て前後にずれていたとしても、スライダ本体７が、手摺６から隣の手摺６へ移る際にスライダ本体７を案内して円滑に手摺６，６間の移動を実現する。そして、図１０，図１１に示すように、スライダ本体７の一方側壁部７ｂには、それぞれ、各開口部７ｅを通じて手摺６の一方の側面を走行可能な固定ローラＲ１と、固定ローラＲ１を回転自在に保持する固定ローラ用ブラケット２３が設けられている。また、スライダ本体７の一方側壁部７ｂの固定ローラＲ１，Ｒ１間には、命綱を取付け可能な命綱取付け部２４が設けられている。

他方、図１０，図１１に示すように、スライダ本体７の他方側壁部７ｃには、それぞれ、各開口部７ｆを通じて手摺６の他方の側面を走行可能な可動ローラＲ２と、可動ローラＲ２を手摺６に対して遠近可能に支持する可動ローラ用ブラケット２５が１つずつ設けられて合計２つ設けられている。可動ローラ用ブラケット２５は、スライダ本体７の他方側壁部７ｃにおける開口部７ｆの上下から垂直に起立し互いに対向する長孔２６ｅ，２６ｆを有する上板部２６ａ及び下板部２６ｂと、各板部２６ａ，２６ｂの端部同士を接続するとともに開口孔２６ｄを有する底板部２６ｃとを有するスプリングケース２６を備える。さらに、可動ローラ用ブラケット２５は、スプリングケース２６内に摺動可能に装着されるとともに可動ローラＲ２を回転自在に保持する可動ブラケット２８と、可動ブラケット２８に連結されるとともにスプリングケース２６の開口孔２６ｄに挿通されるロッド２７を備える。加えて、可動ローラ用ブラケット２５は、ロッド２７の外周に装着されるとともにスプリングケース２６の底板部２６ｃと可動ブラケット２８の間に介装されて可動ブラケット２８を介して可動ローラＲ２を手摺６に向けて付勢する付勢部材としてのコイルスプリング２９を備える。

具体的には、可動ブラケット２８は、図１１に示すように、上下に対向する一対の平板部２８ａ，２８ａと、各平板部２８ａの一端同士を接続する接続板部２８ｂとを有して断面Ｃ字状に形成されており、スプリングケース２６内に摺動自在に挿入されている。また、対向する平板部２８ａ，２８ａ間には、可動ローラＲ２を回転自在に支持する回転軸２８ｃが架け渡されている。さらに、可動ブラケット２８の接続板部２８ｂには、ロッド２７の一端が溶接により連結されている。

ロッド２７の基端には、開口孔２６ｄの径よりも外径が大きいストッパリング３０が設けられており、可動ブラケット２８がスプリングケース２６から脱落することなくスプリングケース２６内を移動できるようになっている。なお、ストッパリング３０は、図１１に示すように、ロッド２７の基端にねじ溝を設けて当該ねじ溝に螺合されて設けられてもよい。あるいは、図示しないが、ストッパリング３０は、ロッド２７の基端に溶接されて設けられてもよい。

また、可動ブラケット２８の平板部２８ａ，２８ａは、スプリングケース２６の上板部２６ａ及び下板部２６ｂにそれぞれ摺接しているため、可動ブラケット２８がスプリングケース２６内を移動する際に、可動ブラケット２８は周方向に回転しないように回り止めがされる。

さらに、本実施の形態では、図１１に示すように、可動ブラケット２８の平板部２８ａ，２８ａ間に架け渡された回転軸２８ｃは、両平板部２８ａ，２８ａを貫通するボルト２８ｄと、ボルト２８ｄの先端に螺合されてボルト２８ｄを平板部２８ａに固定するナット２８ｅとで構成されており、回転軸２８ｃが平板部２８ａから図中上下に突出し、スプリングケース２６に設けられた長孔２６ｅ，２６ｆを通してスプリングケース２６の外へ突出している。ここで、スプリングケース２６の上板部２６ａと下板部２６ｂに設けられた長孔２６ｅ，２６ｆは、可動ブラケット２８の移動方向に沿って設けられており、可動ブラケット２８の移動が許容される範囲で、回転軸２８ｃに干渉しない程度の長さをもっている。

これにより、可動ブラケット２８は、回転軸２８ｃがスプリングケース２６に干渉しないので、スプリングケース２６内を図中左右に平行移動できる。ただし、回転軸２８ｃが平板部２８ａから突出しない場合には、長孔２６ｅ，２６ｆは、省略されてもよい。

以上より、本実施の形態のスライダ装置１は、手摺６の上面を走行可能な２つの上部ローラＲ３と、手摺６の一方の側面を走行可能な２つの固定ローラＲ１と、これらの固定ローラＲ１とともに手摺６を挟んで手摺６の他方の側面を走行可能な２つの可動ローラＲ２とを備える。そして、スライダ装置１は、これらのローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３によって手摺６の外周を走行させることで、手摺６の延長方向に沿って移動できるようになっている。

さらに、可動ローラＲ２は、可動ローラ用ブラケット２５によって、手摺６に対して遠近可能に支持されるとともに、コイルスプリング２９によって手摺６側に付勢されている。そのため、スライダ装置１が、手摺６のカーブしている部分や、手摺保持部材５Ａや手摺連結部材９の凹凸している部分といったスライダ装置１の円滑な走行を妨げる部分を通過する際には、可動ローラＲ２が円滑な走行を妨げる部分の形状に応じて遠近する。したがって、本実施の形態のスライダ装置１は、手摺６のカーブをしている部分を走行する際には、カーブに沿って移動でき、手摺保持部材５Ａや手摺連結部材９などの障害物がある部分を通過する際には、障害物を乗り越えて移動できる。その上、本実施の形態のスライダ装置１では、各可動ローラＲ２がそれぞれコイルスプリング２９によって付勢されているので、固定ローラＲ１と可動ローラＲ２で手摺６をしっかりと挟持できる。なお、本実施の形態の可動ローラ用ブラケット２５の構成は、一例であって、この構成には限定されない。

上述したように、本実施の形態のスライダ装置１は、手摺６を抱持しつつ手摺６の延長方向へ移動可能なスライダ本体７と、スライダ本体７に手摺６の延長方向で離間する二個所に設けられ手摺６の側面を挟むとともに手摺６の側面を走行可能な二組みの対をなすローラＲ１，Ｒ２とを備え、手摺６を挟んで対向するローラのうち一方は、スライダ本体７に対して固定される固定ローラＲ１とされ、手摺６を挟んで対向するローラのうち他方は、手摺６に対して遠近可能に支持される可動ローラＲ２とされており、可動ローラＲ２は、それぞれ、付勢部材としてのコイルスプリング２９によって手摺６に向けて付勢されている。

この構成によると、可動ローラＲ２は、スライダ本体７に手摺６に対して遠近可能に支持されるとともに、コイルスプリング２９によって手摺６側に付勢されているため、スライダ装置１が、手摺６のカーブしている部分や、手摺保持部材５Ａや手摺連結部材９などの凹凸している部分といったスライダ装置１の円滑な走行を妨げる部分を通過する際に、可動ローラＲ２が円滑な走行を妨げる部分の形状に応じて遠近する。したがって、スライダ装置１は、手摺６の走行を妨げる部分の形状についても通過できる。

さらに、本発明では、各可動ローラＲ２がそれぞれコイルスプリング２９によって手摺６側に付勢されており、可動ローラＲ２の手摺６に対する追従性が高くなるので、スライダ装置１が手摺６上を移動する際に、可動ローラＲ２と手摺６の間に隙間ができてガタつきが生じてしまうのを防止できる。

なお、本実施の形態では、スライダ本体７には、手摺６の側面を挟んで対をなすローラ（固定ローラＲ１及び可動ローラＲ２）が、二組み設けられているが、三組み以上設けられてもよい。また、本実施の形態では、スライダ本体７の図１０中右側に配置されるローラを固定ローラＲ１とし、スライダ本体７の図１０中左側に配置されるローラを可動ローラＲ２としているが、固定ローラＲ１と可動ローラＲ２は入れ替えて配置されてもよいし、固定ローラＲ１と可動ローラＲ２が左右で互い違いに配置されてもよい。また、付勢部材は、コイルスプリング２９には限定されず、可動ローラＲ２を手摺６に向けて付勢するものであれば、例えば、ゴムであってもよい。

また、本実施の形態の手摺装置１０は、被取付部材としてのＨ鋼２に取付けられて起立する複数の縦支柱４と、各縦支柱４にそれぞれ設けられる手摺保持部材５Ａと、各手摺保持部材５Ａに保持されて縦支柱４，４間に架け渡される手摺６と、手摺６の延長方向に沿って移動自在に装着されるスライダ装置１とを備えている。

この構成によると、スライダ装置１が、手摺６の走行を妨げる部分の形状についても通過できるため、作業者は、命綱をスライダ装置１に取付けた状態で、通路等をスムーズに移動することができる。

また、本実施の形態の手摺保持部材５Ａ，５Ｂは、縦支柱４に連結され手摺６を挿入可能なソケット５１と、ソケット５１に挿入され手摺６をソケット５１と共に挟持可能な楔５２と、楔５２をソケット５１に対してスライド自在に連結するとともに楔５２をソケット５１に押し付ける抜け止め機構Ａとを有し、抜け止め機構Ａは、楔５２に楔５２の挿入方向に沿って形成される長孔５２ｆと、ソケット５１から内向きに突出して楔５２の長孔５２ｆに挿入されるボルト軸５３と、ボルト軸５３の外周に装着されるコイルスプリング５４と、ボルト軸５３の端部に螺合されコイルスプリング５４に圧縮荷重を付与するナット５６とを有している。

この構成によると、楔５２がコイルスプリング５４によってソケット５１に常に押し付けられるため、ソケット５１と手摺６の間に楔５２を挿入して手摺６を縦支柱４に連結した後に、楔５２が抜けてしまうのを防止できる。なお、本実施の形態では、楔５２は、ソケット５１の下壁部５１ｂと手摺６との間に圧入されていたが、楔５２をソケット５１の上壁部５１ａに沿うように設け、楔５２をソケット５１の上壁部５１ａと手摺６との間に圧入するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、ボルト軸５３の外周にナット５６の締め付け方向の移動を規制する筒状のスペーサ５５が装着されている。この構成によると、ナット５６をスペーサ５５に当接するまで締め付ければ、ナット５６の締め付け量が常に一定になるため、コイルスプリング５４の付勢力にバラつきが生じない。なお、本実施の形態では、ナット５６を締め付け後に半回転程度緩めているが、半回転程度しか緩めていないので、コイルスプリング５４の付勢力にはほとんどバラつきが生じない。

また、本実施の形態の手摺装置１０では、手摺６は、手摺保持部材５Ａ，５Ｂに保持されるとともに両端部にそれぞれ挿通孔６ｂが設けられた複数の棒材６ａ，６ａと、隣接する各棒材６ａ，６ａの互いに対向する端部同士を連結する手摺連結部材９とを有し、手摺連結部材９は、棒材６ａを挿入可能な筒体１１と、筒体１１に軸方向に沿って設けられる一対の開口孔１１ａと、各開口孔１１ａにそれぞれ出入自在に挿入されるストップピン（ピンロッド１２）と、各ストップピンをそれぞれ挿入方向に付勢するばね部材（コイルスプリング１３）とを有し、筒体１１に両側から隣接する棒材６ａの端部をそれぞれ挿入し、各棒材６ａの挿通孔６ｂと筒体１１の各開口孔１１ａをそれぞれ対向させた状態で、各ストップピンが挿通孔６ｂと開口孔１１ａに挿入されることで隣接する棒材６ａ，６ａの端部同士を連結している。

この構成によると、棒材６ａを筒体１１に挿入して、棒材６ａの挿通孔６ｂと筒体１１の開口孔１１ａを対向させた状態で、ストップピンを挿通孔６ｂと開口孔１１ａに挿入するだけで、隣接する棒材６ａの端部同士を容易に連結できる。また、手摺６を分解するときは、ストップピンをばね部材の付勢力に抗して引き抜くだけでよく、工具も必要としないので、操作性に優れ、作業性が向上する。さらに、この手摺連結部材９は、筒体１１とストップピンとばね部材とを備えていればよいので、構造が簡単で、経済性に優れる。

つづいて、本発明の他の実施の形態に係る手摺装置１０Ａについて説明する。本実施の形態の手摺装置１０Ａの構成は、固定具３の構成以外は前述した実施の形態の手摺装置１０と同様である。以下、前述した実施の形態と異なる構成について説明し、共通の構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施の形態の固定具４０は、図１２，図１３，図１４に示すように、所定の間隔をあけて向い合せに配置される支持片４１ａ及び固定挟持片４１ｂと、支持片４１ａの一端と固定挟持片４１ｂの一端を連結する連結片４１ｃとを有し縦支柱４が固定される本体部４１と、本体部４１の支持片４１ａと固定挟持片４１ｂとの間に上下方向に移動可能に挿入された可動挟持片４４と、支持片４１ａに取付けられて可動挟持片４４を上下移動させる操作部４２とを有する。図１３，図１４には、本実施の形態の固定具４０のみが示されており、縦支柱４やＨ鋼２は省略されている。

本体部４１は、金属製であって鍛造等で形成されており、支持片４１ａ、固定挟持片４１ｂ及び連結片４１ｃが継ぎ目なく一体化されて、側面視においてＣ字状となっている。本体部４１の固定挟持片４１ｂには、補強用のリブ４３が建物側から見て前後方向へ沿って複数設けられている。これにより、固定挟持片４１ｂは、建物側から見て前後方向へ撓みにくくなっている。なお、本体部４１の材質及び成形方法、並びに、リブ４３の位置、数、及び形状は適宜変更できる。また、支持片４１ａ、固定挟持片４１ｂ及び連結片４１ｃは、その一部が別体形成されて、他の部分と溶接等で固定的に接合されて本体部４１として一体化されてもよい。

また、本体部４１の支持片４１ａと固定挟持片４１ｂには、操作部４２を取付けるための取付孔４１ｄと挿通孔４１ｅが形成されている。さらに、支持片４１ａにおける取付孔４１ｄの反建物側に、孔４１ｆが形成されていて、この孔４１ｆの縁部分に縦支柱４の下端が溶接等で固定的に接合される。これにより、縦支柱４が支持片４１ａ上に起立する。

操作部４２は、取付孔４１ｄに挿入されて支持片４１ａに起立した状態で固定される四角筒状の外筒４２ａと、この外筒４２ａ内に軸方向移動可能に挿入される円筒状の可動軸４２ｂと、外筒４２ａの上端を塞ぐ蓋部４２ｃと、可動軸４２ｂの上端に固定されるナット４２ｄと、蓋部４２ｃを貫通して外筒４２ａ内へ挿入されてナット４２ｄに螺合されるボルト４２ｅと、蓋部４２ｃとナット４２ｄとの間に位置してボルト４２ｅに固定される抜止リング４２ｆとを有する。支持片４１ａに形成された取付孔４１ｄは、外筒４２ａの外周形状と符合する形状となっており、外筒４２ａの下端部が取付孔４１ｄに挿通されて、その上下の縁と外筒４２ａの外周とが溶接される。

蓋部４２ｃは、Ｌ字状であって、各面が縦支柱４の外周と外筒４２ａの上端にそれぞれ溶接されている。また、蓋部４２ｃの外筒４２ａの上端に溶接された部分の中央には、その肉厚を貫通する挿通孔４２ｇが形成されており、その挿通孔４２ｇにボルト４２ｅの螺子軸４２ｈが挿通されている。ボルト４２ｅは、その螺子軸４２ｈと、この螺子軸４２ｈの先端に位置して外径が螺子軸４２ｈの外径より大きいボルトヘッド４２ｉとを含む。挿通孔４２ｇの径は、ボルトヘッド４２ｉの外径より小さい。このため、ボルト４２ｅの螺子軸４２ｈを蓋部４２ｃの上から外筒４２ａ内へ挿し込むと、ボルトヘッド４２ｉが蓋部４２ｃに引っ掛かり、螺子軸４２ｈのみが外筒４２ａ内へ挿入される。

外筒４２ａ内へ挿入された螺子軸４２ｈの外周であって蓋部４２ｃの近傍に、抜止リング４２ｆが溶接される。この抜止リング４２ｆの外径は、挿通孔４２ｇの径より大きく、且つ、外筒４２ａ内で自由に回転できる径となっている。さらに、抜止リング４２ｆからボルトヘッド４２ｉまでの距離は、蓋部４２ｃの板厚よりも若干長い。これにより、ボルト４２ｅの外筒４２ａに対する周方向の回転が許容されるとともに軸方向の移動が規制され、ボルト４２ｅが外筒４２ａから抜け出るのを防止できる。

本実施の形態では、抜止リング４２ｆは、その内周に螺子溝が形成されたナットとなっていて、ボルト４２ｅの螺子軸４２ｈに螺合される。また、外筒４２ａにおける蓋部４２ｃの直下には、建物側（図１４中右側）へ開口する開口窓４２ｊが形成されている。これにより、作業者は、その開口窓４２ｊから外筒４２ａ内へ抜止リング４２ｆを挿入し、蓋部４２ｃの上方から外筒４２ａ内へ挿し込んだ螺子軸４２ｈの外周に抜止リング４２ｆを螺合できる。そして、抜止リング４２ｆを螺子軸４２ｈの軸方向の任意の位置まで移動させ、抜止リング４２ｆを螺子軸４２ｈに溶接する。

このように、抜止リング４２ｆをナットとすることで、抜止リング４２ｆをボルト４２ｅの螺子軸４２ｈの任意の位置で仮止めした状態で溶接できるので、抜止リング４２ｆをボルト４２ｅに固定しやすい。しかし、抜止リング４２ｆは、内周に螺子溝の無い単なるリングであってもよい。さらに、抜止リング４２ｆに替えて、ピン等をボルト４２ｅの螺子軸４２ｈに直交するように挿し込んでボルト４２ｅの抜止としてもよく、ボルト４２ｅが外筒４２ａから抜けるのを防ぐ抜止部材の構成は、適宜変更できる。

また、外筒４２ａ内へ挿入された螺子軸４２ｈの外周であって抜止リングより下側には、ナット４２ｄが螺合される。そのナット４２ｄの下端には、可動軸４２ｂの上端が溶接されており、可動軸４２ｂとナット４２ｄが一体となって動く。ナット４２ｄの外周形状は、四角柱状で、各側面が四角筒状の外筒４２ａの内周面に摺接する。さらに、円筒状の可動軸４２ｂの外径は、ナット４２ｄの一辺の長さ（相対向する側面間の距離）と等しく、可動軸４２ｂの周方向の四か所が外筒４２ａの内周面に摺接する。これにより、外筒４２ａ内を摺動する可動軸４２ｂが外筒４２ａ内で傾くのを防止できる。

さらに、互いに摺接する外筒４２ａの内周形状とナット４２ｄの外周形状が共に非真円形状である。このため、可動軸４２ｂは、そのナット４２ｄによって外筒４２ａに対する周方向の回転が阻止（回り止め）される。

また、図１３，図１４に示すように、可動軸４２ｂは、外筒４２ａの下端開口から外筒４２ａ内へ挿入されて、下端を外筒４２ａから下方へ突出させている。固定挟持片４１ｂに形成された挿通孔４１ｅは、可動軸４２ｂの挿通を許容可能な大きさであり、操作部４２を本体部４１に組み付ける際に挿通孔４１ｅを通じて可動軸４２ｂを外筒４２ａ内へ挿入できる。これにより、可動軸４２ｂの軸方向長さが支持片４１ａと固定挟持片４１ｂとの間隔より長くても、支持片４１ａに固定された外筒４２ａ内へ可動軸４２ｂを挿通できる。また、外筒４２ａ外へ突出する可動軸４２ｂの下端には、可動挟持片４４が溶接される。

上記構成によれば、ボルト４２ｅを締め付け方向へ回転すると、送り螺子によって可動軸４２ｂがナット４２ｄとともに送り出されて外筒４２ａから退出し、可動挟持片４４が固定挟持片４１ｂに接近する。また、ボルト４２ｅを逆方向へ回転すると、可動軸４２ｂがナット４２ｄとともに引き戻されて外筒４２ａ内へ侵入し、可動挟持片４４が固定挟持片４１ｂから離間する。このように、本実施の形態では、操作部４２は、送り螺子機構により可動軸４２ｂを外筒４２ａに出入りさせて、可動挟持片４４を固定挟持片４１ｂに対して遠近させられる。

したがって、可動挟持片４４と固定挟持片４１ｂの間にＨ鋼２を配置した状態で、ボルト４２ｅを締め付け方向に回転させると、可動軸４２ｂが下方向に移動して、Ｈ鋼２が可動挟持片４４と固定挟持片４１ｂによって挟持されるので、固定具４０は、縦支柱４をＨ鋼２に固定できる。また、縦支柱４をＨ鋼２から取り外す場合には、ボルト４２ｅを反対方向に回転させればよい。

つづいて、可動挟持片４４は、一枚の四角状のステンレス鋼で形成されており、可動軸４２ｂの下端に接合される平板部４４ａと、平板部４４ａの左右端から下方側へ向けて折れ曲がる折曲部４４ｂとを備えている。

ここで、可動挟持片４４は、図２，図３に示す皿部３２ｃのように、お椀型に形成されてもよいが、お椀型とすると丈が長くなる。そのため、可動挟持片４４の曲げ強度をより高くするために、可動挟持片４４の肉厚を厚くすると、固定具４０が大型化してしまう。

そこで、可動挟持片４４の曲げ強度を高めつつ、固定具４０の大型化を抑制するために、可動挟持片４４を一枚の平板とすることが考えられる。このようにすると、平板状の可動挟持片４４は、お椀型の可動挟持片４４に比べて丈が短いので、曲げ強度を高くするために可動挟持片４４の肉厚を厚くしても、固定具４０の大型化を防止できる。

ところが、可動挟持片４４は、可動軸４２ｂに溶接によって連結されているため、溶接歪みによって、可動挟持片４４におけるＨ鋼２と当接する当接面に凸部が生じてしまう場合がある。その場合、可動挟持片４４は、当該凸部の一個所でＨ鋼２に当接することになる。すると、縦支柱４に左方向又は右方向の回転モーメントが作用した場合、可動挟持片４４がＨ鋼２に対して凸部の一個所のみで当接することになるため、固定具４０が滑ってＨ鋼２から外れてしまう恐れがある。

これに対して、本実施の形態の可動挟持片４４は、平板部４４ａの左右端から下方側へ向けて折れ曲る折曲部４４ｂを備えているため、可動挟持片４４がＨ鋼２に対して少なくとも二個所で当接する。そのため、可動挟持片４４を単に一枚の平板とする場合に比べて、縦支柱４に左方向又は右方向の回転モーメントが作用する場合であっても、固定具４０が滑ってＨ鋼２から外れるのを防止できる。

さらに、本実施の形態の可動挟持片４４は、一枚板状の平板部４４ａの左右端を下方側へ向けて折り曲げ成形することで形成されているため、可動挟持片４４をお椀型にする場合に比べて、可動挟持片４４の丈が短い。そのため、可動挟持片４４の肉厚を厚くしても、固定具４０の大型化は防止される。

また、本実施の形態では、作業者が通路等から落下して手摺６に作業者の体重が作用することで手摺６が折れ曲るなどして縦支柱４に手摺６の延長方向の図１２中左方向または右方向の回転モーメントが作用する場合がある。この場合、固定具４０が縦支柱４とともに左又は右へ傾こうとして、可動挟持片４４に曲げ力が負荷されるが、本実施の形態では、可動挟持片４４の肉厚を厚くして曲げ強度（剛性）を高くしているので、その負荷によって可動挟持片４４が大きく変形するのが防止され、縦支柱４の傾きが抑制される。

また、作業者が通路等から落下した場合、縦支柱４には、左方向又は右方向の回転モーメントの他、後方向の回転モーメントも作用する。そして、縦支柱４に後方向の回転モーメントが作用した場合、可動挟持片４４の後側に荷重が集中するので、可動挟持片４４に対しては、可動挟持片４４の前側を後側に対して折り曲げようとする力が作用する。これに対し、本実施の形態の可動挟持片４４の折曲部４４ｂは、平板部４４ａの左右端、すなわち、平板部４４ａにおける手摺６の延長方向で対向する一組の側端部を下方側へ折り曲げて形成されているので、縦支柱４に後方向の回転モーメントが作用した場合における、可動挟持片４４の前側を折り曲げようとする力に対する曲げ強度が特に高い。したがって、本実施の形態の可動挟持片４４によれば、縦支柱４に後方向の回転モーメントが作用しても、可動挟持片４４が大きく変形するのが防止され、縦支柱４の傾きが抑制される。

以上より、本実施の形態の固定具４０では、固定具４０の大型化を防止しつつ、縦支柱４に回転モーメントが作用した場合の縦支柱４の傾きを抑制できる上、縦支柱４に左方向又は右方向の回転モーメントが作用する場合であっても、固定具４０が滑ってＨ鋼２から外れるのを防止できる。

上述したように、本実施の形態の手摺装置１０Ａにおいて、縦支柱４を被取付部材としてのＨ鋼２に固定する固定具４０は、所定の間隔をあけて向い合せに配置される支持片４１ａ及び固定挟持片４１ｂと、支持片４１ａの一端と固定挟持片４１ｂの一端を連結する連結片４１ｃとを有し縦支柱４が固定される本体部４１と、支持片４１ａと固定挟持片４１ｂの間に配置されて固定挟持片４１ｂとの間に被取付部材を挟持可能な可動挟持片４４と、支持片４１ａに固定される外筒４２ａと、外筒４２ａに回り止めされつつ外筒４２ａ内に軸方向へ移動可能に挿入されて先端に可動挟持片４４が連結される可動軸４２ｂとを有し、可動軸４２ｂを外筒４２ａに出入りさせることで可動挟持片４４を固定挟持片４１ｂに遠近させる操作部４２とを有し、可動挟持片４４は、一枚板状の平板部４４ａと、平板部４４ａにおける手摺６の延長方向で対向する一組の側端部をそれぞれ固定挟持片４１ｂ側に向けて折り曲げて形成された折曲部４４ｂとを有している。

この構成によると、可動挟持片４４の丈が、お椀型に形成された可動挟持片４４の丈よりも短くなるため、強度確保のため可動挟持片４４の板厚を厚くしたとしても、固定具４０の大型化を防止できる。そして、本実施の形態の手摺装置１０Ａによれば、固定具４０を大型化させることなく可動挟持片４４の板厚を充分に厚くしてその強度を高められるので、縦支柱４に大きなモーメントが作用しても、可動挟持片４４が大きく変形して縦支柱４の傾きが大きくなるのを防止できる。

加えて、本実施の形態の可動挟持片４４は、平板部４４ａにおける手摺６の延長方向で対向する一組の側端部を固定挟持片４１ｂ側へ向けて折り曲げて形成された折曲部４４ｂを有しているので、可動挟持片４４は、縦支柱４に後方向の回転モーメントが作用する場合における、可動挟持片４４の前側を折り曲げようとする力に対する曲げ強度が高い。そのため、縦支柱４に後方向の回転モーメントが作用しても、可動挟持片４４が大きく変形するのが防止され、縦支柱４の傾きが抑制される。

さらに、本実施の形態の可動挟持片４４は、平板部４４ａにおける一組の側端部を折り曲げて形成された折曲部４４ｂを有しているため、可動挟持片４４がＨ鋼２に対して少なくとも二個所で当接するようになっている。そのため、可動挟持片４４を単に一枚の平板とする場合に比べて、縦支柱４に手摺６に建物側から見て右方向又は左方向の回転モーメントが作用した場合であっても、固定具４０が滑ってＨ鋼から外れるのが防止される。

つまり、本実施の形態の手摺装置１０Ａによれば、固定具４０の大型化を防止しつつ、縦支柱４に回転モーメントが作用した場合の縦支柱４の傾きを抑制できる上、縦支柱４に左方向又は右方向の回転モーメントが作用する場合であっても、固定具４０が滑ってＨ鋼２から外れるのを防止できる。

なお、折曲部４４ｂは、手摺６の延長方向に直交する方向で対向する平板部４４ａの一組の側端部を折り曲げて形成されてもよい。この場合であっても、可動挟持片４４がＨ鋼２に対して二個所で当接するため、本実施の形態と同様の効果は発揮される。しかしながら、この場合、縦支柱４に手摺６の延長方向の回転モーメントが作用し、固定具４０が縦支柱４とともに傾こうとして、可動挟持片４４に曲げ力が負荷される際に、各折曲部４４ｂがそれぞれＨ鋼２に対して点で接触することになる。これに対して、本実施の形態のように、折曲部４４ｂを手摺６の延長方向で対向する平板部４４ａの一組の側端部を折り曲げて形成した場合、縦支柱４に手摺６の延長方向の回転モーメントが作用し、固定具４０が縦支柱４とともに傾こうとして、可動挟持片４４に曲げ力が負荷される際に、各折曲部４４ｂがそれぞれＨ鋼２に対して線で接触するため、接触面積が大きくなって、よりＨ鋼２から外れにくくなる。

なお、Ｈ鋼２に当接する個所を増加させるために、平板部４４ａの当接面にリブを溶接することも考えられるが、縦支柱４に手摺６の延長方向の回転モーメントが作用し、可動挟持片４４に曲げ力が負荷される際に、リブに力が集中するため、リブが平板部４４ａから外れてしまう恐れがある。これに対して、本実施の形態の折曲部４４ｂは、平板部４４ａと一体成型されているため、そのような心配はない。

また、本実施の形態では、可動挟持片４４がステンレス鋼で形成されていて、曲げに対する強度が高い。このため、可動挟持片４４に曲げ力が作用しても、可動挟持片４４が破損するのを防止できる。ただし、可動挟持片４４の曲げに対する強度が確保されていれば、可動挟持片４４の材質はステンレス鋼に限らず適宜変更できる。

以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱なく改造、変形及び変更ができるのは当然である。

１・・・スライダ装置、２・・・Ｈ鋼（被取付部材）、３，４０・・・固定具、４・・・縦支柱、５Ａ，５Ｂ・・・手摺保持部材、６・・・手摺、６ａ・・・棒材、６ｂ・・・挿通孔、７・・・スライダ本体、９，９Ａ，９Ｂ・・・手摺連結部材、１０，１０Ａ・・・手摺装置、１１・・・筒体、１１ａ・・・開口孔、１２・・・ピンロッド（ストップピン）、１３・・・コイルスプリング（ばね部材）、１７・・・ねじりコイルばね（ばね部材）、１８・・・第一ピン部材（ストップピン）、２０・・・板バネ（ばね部材）、２１・・・第二ピン部材（ストップピン）、２９・・・コイルスプリング（付勢部材）、４１・・・本体部、４１ａ・・・支持片、４１ｂ・・・固定挟持片、４１ｃ・・・連結片、４２・・・操作部、４２ａ・・・外筒、４２ｂ・・・可動軸、４４・・・可動挟持片、４４ａ・・・平板部、４４ｂ・・・折曲部、５１・・・ソケット、５２・・・楔、５２ｆ・・・長孔、５３・・・ボルト軸、５４・・・コイルスプリング、５５・・・スペーサ、５６・・・ナット、Ａ・・・抜け止め機構、Ｒ１・・・固定ローラ、Ｒ２・・・可動ローラ

Claims (6)

1. 手摺の延長方向に沿って移動自在に装着され命綱を保持可能なスライダ装置において、
   前記手摺を抱持しつつ前記手摺の延長方向へ移動可能なスライダ本体と、
   前記スライダ本体に前記手摺の延長方向で離間する複数個所に設けられ前記手摺の側面を挟むとともに前記手摺の側面を走行可能な複数の対をなすローラとを備え、
   前記手摺を挟んで対向する前記ローラのうち一方は、前記スライダ本体に対して固定される固定ローラとされ、
   前記手摺を挟んで対向する前記ローラのうち他方は、前記手摺に対して遠近可能に支持される可動ローラとされており、
   前記可動ローラは、それぞれ、付勢部材によって前記手摺に向けて付勢されている
   ことを特徴とするスライダ装置。
2. 被取付部材に取付けられて起立する複数の縦支柱と、
   前記各縦支柱にそれぞれ設けられる手摺保持部材と、
   前記各手摺保持部材に保持されて前記縦支柱間に架け渡される手摺と、
   前記手摺の延長方向に沿って移動自在に装着される請求項１に記載のスライダ装置とを備える
   ことを特徴とする手摺装置。
3. 前記手摺保持部材は、
   前記縦支柱に連結され前記手摺を挿入可能なソケットと、
   前記ソケットに挿入され前記手摺を前記ソケットと共に挟持可能な楔と、
   前記楔を前記ソケットに対してスライド自在に連結するとともに前記楔を前記ソケットに押し付ける抜け止め機構とを有し、
   前記抜け止め機構は、
   前記楔に前記楔の挿入方向に沿って形成される長孔と、
   前記ソケットから内向きに突出して前記長孔に挿入されるボルト軸と、
   前記ボルト軸の外周に装着されるコイルスプリングと、
   前記ボルト軸の端部に螺合され前記コイルスプリングに圧縮荷重を付与するナットとを有する
   ことを特徴とする請求項２に記載の手摺装置。
4. 前記ボルト軸の外周と前記コイルスプリングの内側との間に装着され前記ナットの締め付け方向の移動を規制する筒状のスペーサを有する
   ことを特徴とする請求項３に記載の手摺装置。
5. 前記手摺は、前記手摺保持部材に保持されるとともに両端部にそれぞれ挿通孔が設けられた複数の棒材と、隣接する前記各棒材の互いに対向する端部同士を連結する手摺連結部材とを有し、
   前記手摺連結部材は、前記棒材を挿入可能な筒体と、前記筒体に軸方向に沿って設けられる一対の開口孔と、前記各開口孔にそれぞれ出入自在に挿入されるストップピンと、前記各ストップピンをそれぞれ挿入方向に付勢するばね部材とを有し、前記筒体に両側から隣接する前記棒材の端部をそれぞれ挿入し、前記各棒材の前記挿通孔と前記筒体の前記各開口孔をそれぞれ対向させた状態で、前記各ストップピンが前記挿通孔と前記開口孔に挿入されることで隣接する前記棒材の端部同士を連結する
   ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の手摺装置。
6. 前記縦支柱を前記被取付部材に固定する固定具を有し、
   前記固定具は、
   所定の間隔をあけて向い合せに配置される支持片及び固定挟持片と、前記支持片の一端と前記固定挟持片の一端を連結する連結片とを有し前記縦支柱が固定される本体部と、
   前記支持片と前記固定挟持片の間に配置されて前記固定挟持片との間に前記被取付部材を挟持可能な可動挟持片と、
   前記支持片に固定される外筒と、前記外筒に回り止めされつつ前記外筒内に軸方向へ移動可能に挿入されて先端に前記可動挟持片が連結される可動軸とを有し、前記可動軸を前記外筒に出入りさせることで前記可動挟持片を前記固定挟持片に遠近させる操作部とを有し、
   前記可動挟持片は、前記可動軸の先端に接合される一枚板状の平板部と、前記平板部における前記手摺の延長方向で対向する一組の側端部をそれぞれ前記固定挟持片側に向けて折り曲げて形成された折曲部とを有する
   ことを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の手摺装置。
   

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