JP2021133303A - 流体回収システムおよび構造物の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造物から流体が漏洩した際に迅速に対応が可能な流体回収システムおよび構造物の構築方法を提供する。【解決手段】油回収システム３は、構造物の下方の、平面視で構造物と重なる位置に設置された板状のドレーン材７と、一端がドレーン材７に連結され、他端が延伸している吸引ホース１３と、吸引ホース１３の他端に連結された真空吸引部１４と、を具備する。ドレーン材７は、一方の面から他方の面に流体を透過させず、地盤１の地下水位より上方に一方の面を上方に向けて略水平に設置される。また、ドレーン材７の上方に、一方の面から他方の面に流体を透過させず、略中央に開口部６を有し、開口部６を下端として開口部６に向かう斜面が形成される板状のドレーン材４が配置される。油回収システム３は、構造物から漏れ出した油１７を、真空吸引部１４を作動させてドレーン材４、７から回収する。【選択図】図１

Description

本発明は、流体回収システムおよび構造物の構築方法に関するものである。

油類や廃棄物などの貯蔵施設が地震や事故等に見舞われた場合、大量の油や汚染物が地盤へ浸透し、地下水面上を移動して公共水域等へ拡散していくリスクがある。

廃棄物の貯蔵施設では、敷地境界近傍に揚水井戸を設置しておき、貯留槽の漏水を検知した後、揚水井戸から汚染物質を含む地下水を揚水することにより、敷地境界外への汚染物の拡散を防止する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許公報第６４８４１３９号

しかしながら、従来の方法では、汚染物質等を含む漏水が敷地境界近傍の揚水井戸まで移動した後に回収するため、敷地内で汚染が拡大する。また、汚染物質の漏洩を検知してから回収を開始するまでに時間を要する。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすることは、構造物から流体が漏洩した際に迅速に対応が可能な流体回収システムおよび構造物の構築方法を提供することである。

前述した目的を達成するための第１の発明は、構造物の下方の、平面視で前記構造物と重なる位置に設置された板状のドレーン材と、一端が前記ドレーン材に連結され、他端が延伸している吸引ホースと、前記吸引ホースの他端に連結された真空吸引部と、を具備し、前記構造物から漏れ出した流体を、前記真空吸引部を作動させて前記ドレーン材から回収することを特徴とする流体回収システムである。

第１の発明では、構造物の下方の、平面視で構造物と重なる位置にドレーン材を設置することにより、構造物から流体が漏洩した際に、流体が平面視で構造物の外側の地盤に移動する前に回収を開始することができる。地震等の災害時にも迅速に対応できるので、構造物のリスク管理に有用である。

前記ドレーン材が、一方の面から他方の面に流体を透過させず、地盤の地下水位より上方に前記一方の面を上方に向けて略水平に設置されたことが望ましい。
これにより、流体を地下水位より上方においてドレーン材に到達させて、ドレーン材の下方に透過させずに回収することができるので、地下水による流体の拡散を防止できる。

また、略水平に設置された前記ドレーン材の上方に、一方の面から他方の面に前記流体を透過させない板状の遮蔽部材が配置され、前記遮蔽部材は略中央に開口部を有し、前記開口部を下端として前記開口部に向かう斜面が形成されることが望ましい。
これにより、遮蔽部材の斜面に到達した流体を開口部に集まるように移動させ、開口部からドレーン材の中央付近に流れ落ちるように誘導することができる。

遮蔽部材が配置される場合、一端が前記遮蔽部材に連結され、他端が延伸している吸引ホースをさらに具備し、前記遮蔽部材がドレーン材として機能してもよい。
これにより、遮蔽部材とその下方のドレーン材との両方から流体が吸引されるので、流体の回収効率を高めることができる。

前記流体が油分を含み、複数の前記ドレーン材が、水平方向に間隔をおいて、地盤の地下水面付近に略鉛直方向に配置されてもよい。
これにより、構造物から漏洩した油分を含む流体を、地下水面付近でドレーン材から吸引して回収することができる。

複数の前記ドレーン材が地盤の地下水面付近に略鉛直方向に配置される場合、複数の前記ドレーン材から吸引した流体中の前記油分の含有量を分析することにより、前記構造物からの前記油分の漏洩ルートを予測可能としてもよい。
これにより、構造物の漏洩箇所を早期に特定したり、各ドレーン材の稼働状態を適切に制御したりすることができる。

また、ドレーン材および前記吸引ホースが前記構造物の杭の内側に設置され、前記杭は前記地下水面付近にスリットを有し、前記ドレーン材が前記スリット付近に配置されてもよい。
これにより、杭基礎と同時にドレーン材を容易に設置することができる。

第２の発明は、地盤に、板状のドレーン材および前記ドレーン材に一端が連結され他端が延伸している吸引ホースを設置する工程ａと、前記ドレーン材の上方の地盤に構造物を構築する工程ｂと、前記吸引ホースの他端を地上に設けられた真空吸引部に連結する工程ｃと、を具備することを特徴とする構造物の構築方法である。

第２の発明によれば、ドレーン材の上方の地盤に構造物を構築することにより、構造物から流体が漏洩した際に、流体が平面視で構造物の外側の地盤に移動する前に回収することができる。

前記ドレーン材は、一方の面から他方の面に流体を透過させず、前記工程ａで、前記ドレーン材を前記地盤の地下水位より上方に前記一方の面を上方に向けて略水平に設置することが望ましい。
これにより、流体を地下水位より上方においてドレーン材に到達させて、ドレーン材の下方に透過させずに回収することができるので、地下水による流体の拡散を防止できる。

前記工程ａが、前記構造物の杭の内側に取り付けたケーシングに前記ドレーン材および前記吸引ホースを挿入した状態で、前記杭を前記地盤に打設する工程と、前記杭から前記ケーシングを引き抜く工程と、からなり、前記杭は前記地盤の地下水面付近にスリットを有し、前記ドレーン材が前記スリット付近に配置されてもよい。
これにより、杭基礎の設置と同時にドレーン材を打設することができ、工期の短縮が可能である。

本発明によれば、構造物から流体が漏洩した際に迅速に対応が可能な流体回収システムおよび構造物の構築方法を提供できる。

油回収システム３を示す図。 ドレーン材の詳細を示す図。 ドレーン材と吸引パイプの接合部を示す図。 油１７の回収方法を示す図。 油１７の回収方法を示す図。 油１７の回収方法を示す図。 流体の吸引方向が異なる例を示す図。 油回収システム３ａを示す図。 油回収システム３ａの構築方法を示す図。 油回収システム３ａの構築方法を示す図。 油回収システム３ａの構築方法を示す図。 油回収システム３ｂを示す図。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図１は本発明の第１の実施形態に係る油回収システム３を示す図である。図１（ａ）は、油回収システム３の鉛直方向の断面図、図１（ｂ）は、ドレーン材４、７の斜視図、図１（ｃ）は、ドレーン材４、７の断面図である。

図１に示すように、油回収システム３は、ドレーン材４、ドレーン材７、吸引ホース１２、吸引ホース１３、真空吸引部１４等からなる。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、ドレーン材７は板状である。ドレーン材７は、平面視で油貯蔵施設２からはみ出すように設置される。吸引ホース１３は、一端がドレーン材７に連結され、他端が地上に延伸して真空吸引部１４に連結される。ドレーン材７は、地盤１の地下水位より上方に略水平に設置される。

ドレーン材４は板状の遮蔽部材であり、ドレーン材７の上方に配置される。ドレーン材４は水平投影面積がドレーン材７より小さく、平面視でドレーン材７の外側にはみ出さないように設置される。ドレーン材４は、少なくとも平面視で油貯蔵施設２の全面と重なるものとし、平面視で油貯蔵施設２からはみ出すように設置してもよい。ドレーン材４は、略中央に開口部６を有し、開口部６を下端として開口部６に向かう斜面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが形成される。吸引ホース１２は、一端がドレーン材４に連結され、他端が地上に延伸して真空吸引部１４に連結される。

図１（ｃ）に示すように、ドレーン材４は、板状の芯材９と、芯材９の両面を被覆する不織布部１０と、芯材９の片面の不織布部１０に重ねて設けられたフィルム状の遮蔽材３２からなる。なお、芯材９の一方の面にのみ不織布部１０を配置し、他方の面には不織布部１０を設けずに遮蔽材３２を直接貼り付けてもよい。芯材９は樹脂製であり、ドレーン材４の両面の不織布部１０同士を繋ぐ帯状材９ａと、帯状材９ａ同士を繋ぐ帯状材９ｂとからなる。不織布部１０、遮蔽材３２は例えばポリエステル製である。遮蔽材３２は例えばドレーン材４の製造時に貼付される。

ドレーン材４の内部には芯材９と不織布部１０とに囲まれた複数の空間１１が形成される。ドレーン材４では、遮蔽材３２が設けられた面から空間１１ｂには流体が流れ込まない。また、図１（ｃ）に示す上面側の空間１１ａと下面側の空間１１ｂとの間に帯状材９ｂが存在するため、上面側から空間１１ａに流れ込んだ流体は下面側に透過しない。ドレーン材７はドレーン材４と同様の構成であり、ドレーン材４、７は、地盤１中に、遮蔽材３２が設けられない面を上方に向けて設置される。

図２は、ドレーン材の詳細を示す図である。図２（ａ）はドレーン材４を上方から見た図、図２（ｂ）はドレーン材７を上方から見た図である。図３は、ドレーン材と吸引パイプの接合部を示す図であり、図２（ａ）の線Ａ−Ａ、図２（ｂ）の線Ｂ−Ｂによる断面を示す。

図２（ａ）に示すように、ドレーン材４の斜面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、帯状のドレーン材を幅方向に並べ、図示しないテープ等で張り合わせて形成される。ドレーン材４の空間１１（図１（ｃ））は、斜面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの傾き方向に延伸し、斜面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの境界部および開口部６の周囲に吸引パイプ１５が接合される。ドレーン材４と吸引パイプ１５との接合部には、吸引パイプ１５内への空気等の流入を防ぐためのシール材５ｂが設けられる。ドレーン材４の上端には空間１１への空気等の流入を防ぐためのシール材５ａが設けられる。吸引パイプ１５は吸引ホース１２に連結される。

図２（ｂ）に示すように、ドレーン材７は、矩形の水平面７ａ、７ｂからなる。水平面７ａ、７ｂは、帯状のドレーン材を幅方向に並べ、図示しないテープ等で張り合わせて形成される。ドレーン材７の空間１１（図１（ｃ））は水平面７ａと水平面７ｂとの境界に直交する方向に延伸し、水平面７ａと水平面７ｂとの境界部に吸引パイプ１６が接合される。ドレーン材７と吸引パイプ１６との接合部には、吸引パイプ１６内への空気等の流入を防ぐためのシール材８ｂが設けられる。ドレーン材７の吸引パイプ１６と平行な辺には、空間１１への空気等の流入を防ぐためのシール材８ａが設けられる。吸引パイプ１６は吸引ホース１３に連結される。

ドレーン材４、７と吸引パイプ１５、１６とは、図３（ａ）に示すように吸引パイプ１５、１６のスリット３４に差し込んだドレーン材４、７にスリット３４からの抜け出しを防ぐ固定部材３３を取り付けることによって連結される。

ドレーン材４では、流体の流路である空間１１（図１（ｃ））が斜面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの傾き方向に延伸しているので、真空吸引部１４を作動させると、吸引ホース１２および吸引パイプ１５を介してドレーン材４中の空気が図２（ａ）の白矢印に示す方向に引かれる。すると、ドレーン材４の上面側から流体がドレーン材４内に流入し、図２（ａ）の白矢印に示す方向に移動して吸引パイプ１５および吸引ホース１２を介して地上に回収される。

ドレーン材７では、流体の流路である空間１１（図１（ｃ））が吸引パイプ１６に直交する方向に延伸しているので、真空吸引部１４を作動させると、吸引ホース１３および吸引パイプ１６を介してドレーン材７中の空気が図２（ｂ）の白矢印に示す方向に引かれる。すると、ドレーン材７の上面側から流体がドレーン材７内に流入し、図２（ｂ）の白矢印に示す方向に移動して吸引パイプ１６および吸引ホース１３を介して地上に回収される。

ドレーン材４、７は、上記したように一方の面に遮蔽材３２が設けられており、地盤１中に遮蔽材３２側の面が下方となるように設置されている。そのため、真空吸引部１４を作動させた時にドレーン材４、７の下面側から空気等が吸引されることはない。

なお、図３（ａ）に示す例では、１本の吸引パイプに２枚のドレーン材を差し込んだが、図３（ｂ）に示すように１本の吸引パイプに１枚のドレーン材を差し込んでもよい。

図１に示す油貯蔵施設２を構築する際には、まず、地盤１を地下水位の上方まで掘削し、ドレーン材７およびドレーン材７に連結された吸引ホース１３を設置する。次に、地盤１を所定の深さまで埋戻し、ドレーン材４およびドレーン材４に連結された吸引ホース１２を設置する。その後、地盤１をさらに埋戻し、ドレーン材４、７の上方の地盤に油貯蔵施設２を構築する。そして、吸引ホース１２、１３の地上側の端部を地上に設けられた真空吸引部１４に連結する。吸引ホース１２、１３には図示しないバルブ等が設けられ、真空吸引部１４による吸引に用いる吸引ホースをバルブの開閉により選択可能である。

真空吸引部１４は、地上に常時設置してもよいし、事故発生時に設置してもよい。真空吸引部１４を常時設置して定期的に吸引を実施し、揚液の有無や揚液中の油分の含有量を確認すれば、油貯蔵施設２のタンク底面の腐食による油の漏洩を検知することができる。また、油の漏洩を検知したら連続吸引に切り替えることで、迅速に油を回収できる。

図４から図６は、油１７の回収方法を示す図である。各図の（ａ）は、油回収システム３の鉛直方向の断面図、（ｂ）はドレーン材４を上方から見た図、（ｃ）はドレーン材７を上方から見た図である。

事故等によって油貯蔵施設２から油１７が漏洩すると、図４（ａ）に示すように油１７が地盤１に浸透してドレーン材４上に到達する。上記したようにドレーン材４は図１（ｃ）に示す不織布部１０側が上面で遮蔽材３２側が下面となるように地盤１中に設置されているので、ドレーン材４上に到達した油１７は上面から下面に透過せず、図４（ａ）（ｂ）に示すようにドレーン材４上を開口部６に向かってゆっくり流れる。作業者は、真空吸引部１４を作動させてドレーン材４上の油１７を地上に回収する。このとき、ドレーン材７からの吸引は停止してもよい。

ドレーン材４からの油１７の回収量よりも油貯蔵施設２からの油１７の漏洩量が多い場合、図５（ａ）（ｂ）に示すように、ドレーン材４上に油１７が溜まり、開口部６からドレーン材７上に油１７が流れ落ちる。上記したようにドレーン材７も図１（ｃ）に示す不織布部１０側が上面で遮蔽材３２側が下面となるように地盤１中に設置されているので、ドレーン材７上に流れ落ちた油１７は上面から下面に流体を透過せず、図５（ｃ）に示すようにドレーン材７上で中央から周辺に向かってゆっくり拡がる。作業者は、真空吸引部１４を引き続き作動させて、ドレーン材４上の油１７を回収すると同時に、ドレーン材７上の油１７も地上に回収する。

油１７の漏洩が停止すると、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ドレーン材４上の油１７は減少し、ドレーン材７上に流れ落ちた油１７が同心円状にさらに拡がる。作業者は、真空吸引部１４を引き続き作動させて、ドレーン材４上およびドレーン材７上の油１７を回収する。ドレーン材４から油１７が回収されなくなったら、ドレーン材４からの吸引は停止してもよい。ドレーン材７上では、中央から外側へ油１７が移動するにつれて単位面積当たりの油１７の量が減ると考えられる。ドレーン材７では、吸引パイプ１６を中央に配置することによって外周付近と比較して中央付近での吸引力を高めている。

ドレーン材４は、上記したように水平投影面積がドレーン材７よりも小さく、平面視でドレーン材７からはみ出さないように配置される。そのため、大量の油１７が漏洩してドレーン材４の上端から油１７が溢れた場合でも、溢れた油１７は地盤１を浸透してドレーン材７上に到達し、ドレーン材７から回収される。

このように、第１の実施形態の油回収システム３によれば、平面視で油貯蔵施設２と重なる位置の地盤１にドレーン材４、７を設置することにより、油貯蔵施設２から油１７が漏洩した際に迅速に回収を開始できる。また、油貯蔵施設２から漏洩した油１７が平面視で油貯蔵施設２の外側の地盤１に移動する前に回収することができる。

油回収システム３では、ドレーン材４、７の両方を用いて吸引を実施することにより、油１７の回収効率を高めることができる。また、地下水位より上方に設置されたドレーン材４、７上での油１７の移動速度は地下水面に到達した油の移動速度より遅いことに加え、ドレーン材４から流れ落ちた油１７はドレーン材７上を中央から外周方向に同心円状に拡がっていくので、油回収システム３ではドレーン材４、７を用いた油１７の回収時間を容易に確保することができる。そのため、油１７が地下水面に到達して地下水の流れとともに拡散するリスクを大幅に低減できる。

なお、第１の実施形態では、略水平に設置されたドレーン材７の上方に配置した遮蔽部材にドレーン材４としての機能を持たせたが、遮蔽部材はドレーン材として機能しなくてもよい。また、遮蔽部材の配置は必須ではない。さらに、ドレーン材７の上方に２段以上の遮蔽部材を配置してもよい。

第１の実施形態では、ドレーン材４の水平投影面積をドレーン材７よりも小さくしたが、ドレーン材４の水平投影面積をドレーン材７と同等とするかドレーン材７より大きくしてもよい。この場合、ドレーン材４を平面視で油貯蔵施設２からはみ出すように設置することにより、油貯蔵施設２から漏洩した油１７をドレーン材４で確実に受け止めるようにする。

第１の実施形態では構造物を油貯蔵施設２とし、漏洩した油１７を回収対象としたが、構造物は油貯蔵施設でなくてもよい。回収対象とする流体も油に限らず、油以外を含む汚染水を回収対象としてもよい。

また、ドレーン材４、ドレーン材７における流体の吸引方向は、図２に示すものに限らない。図７は、流体の吸引方向が異なる例を示す図である。図７（ａ）はドレーン材４を上方から見た図、図７（ｂ）はドレーン材７を上方から見た図である。

図７（ａ）に示すように、ドレーン材４の斜面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、帯状のドレーン材を幅方向に並べ、図示しないテープ等で張り合わせて形成される。ドレーン材４の空間１１（図１（ｃ））は斜面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの傾きに直交する方向に延伸し、斜面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの境界部には吸引パイプ１５が設けられる。ドレーン材４の斜面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは台形であり、一方の斜辺にはシール材５ａが設けられる。ドレーン材４の斜面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの他方の斜辺と吸引パイプ１５との接合部にはシール材５ｂが設けられる。

図７（ｂ）に示すように、ドレーン材７は、帯状のドレーン材を幅方向に並べ、図示しないテープ等で張り合わせて形成される。ドレーン材７は中央部７ｃとその両側の側部７ｄとに区画される。ドレーン材７の空間１１（図１（ｃ））は中央部７ｃと側部７ｄとの境界線に平行な方向に延伸し、ドレーン材７の一辺には中央部７ｃや側部７ｄに１対１で対応するように吸引パイプ１６が設けられる。ドレーン材７と吸引パイプ１６との接合部にはシール材８ｂが設けられる。ドレーン材７の吸引パイプ１６と平行な辺にはシール材８ａが設けられる。

図７（ａ）に示すドレーン材４では、空間１１（図１（ｃ））が斜面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの傾きに直交する方向に延伸しているので、真空吸引部１４を作動させると、ドレーン材４内に流入した流体が図７（ａ）の白矢印に示す方向に移動して吸引パイプ１５および吸引ホース１２を介して地上に回収される。

図７（ｂ）に示すドレーン材７では、空間１１（図１（ｃ））が吸引パイプ１６に直交する方向に延伸しているので、真空吸引部１４を作動させると、ドレーン材７内に流入した流体が図７（ｂ）の白矢印に示す方向に移動して吸引パイプ１６および吸引ホース１３を介して地上に回収される。

図７に示す例では、図５に示すようにドレーン材７上の中央付近に油が存在するときにはドレーン材７の中央部７ｃのみから油１７を吸引する。また、図６に示すようにドレーン材７の全体に油が拡がったときにはドレーン材７の中央部７ｃおよび側部７ｄから油１７を吸引する。上記したようにドレーン材７上では、中央から外側へ油１７が移動するにつれて単位面積当たりの油１７の量が減ると考えられるが、図７に示すドレーン材７では、中央部７ｃを側部７ｄよりも狭い幅にすることによって側部７ｄと比較して中央部７ｃでの吸引力を高めている。

ドレーン材４、７の構成は、図１（ｃ）に示すものに限らない。ドレーン材４、７は、一方の面から他方の面に流体が透過せず、他方の面から流体が流れ込まないものであればよく、流体が流れ込む方の面を上方に向け、流れ込まない方の面を下方に向けて設置される。

以下、本発明の別の例について、第２の実施形態として説明する。第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。

［第２の実施形態］
図８は本発明の第２の実施形態に係る油回収システム３ａを示す図である。図８（ａ）は、油回収システム３ａの鉛直方向の断面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す線Ｃ−Ｃによる断面図である。

図８に示すように、油回収システム３ａは、ドレーン材２３、吸引ホース２４、真空吸引部１４等からなる。

油回収システム３ａでは、複数のドレーン材２３が、構造物である油貯蔵施設２と平面視で重なる位置、すなわち図８に示す点線の内側の位置に設置される。複数のドレーン材２３は、水平方向に間隔をおいて、地盤１の地下水面付近に略鉛直方向に配置される。

ドレーン材２３および吸引ホース２４は、油貯蔵施設２の杭２１の内側に設置される。杭２１は鋼管杭であり、地下水面付近にスリット２２を有する。スリット２２は、杭２１を地盤１に打設したときに地下水位の変動範囲の全長に亘って配置される位置に形成されることが望ましい。ドレーン材２３はスリット２２付近に配置される。ドレーン材２３はスリット２２の全長に亘って配置されることが望ましい。

ドレーン材２３は板状であり、例えば、芯材と、芯材の表面を被覆するフィルター不織布部とからなる。ドレーン材２３は、親油性が高いために相対的に撥水効果の期待できるフィルター不織布部の素材を基本とするが、さらに撥水性能を高めた、プラスチックボードドレーンないしペーパードレーンの使用も可能である。吸引ホース２４は、一端がドレーン材２３に連結され、他端が地上に延伸して真空吸引部１４に連結される。

図９から図１１は、油回収システム３ａの構築方法を示す図である。図９（ａ）は杭２１を示す図、図９（ｂ）はケーシング２８を示す図、図９（ｃ）はドレーン材２３を示す図である。また、図１０（ａ）（ｂ）は図９（ａ）に示す線Ｄ−Ｄに対応する位置での断面を示す図、図１０（ｃ）は図１１（ｂ）に示す線Ｅ−Ｅによる断面を示す図である。図１１（ａ）は杭２１を打設する工程を示す図、図１１（ｂ）はケーシング２８を引き抜く工程を示す図である。

図９（ａ）に示すように、油貯蔵施設２の杭２１は、複数のスリット２２を有する。杭２１は、スリット２２の上方に少なくとも２段のガイド２７が取り付けられる。図１０（ａ）に示すように、ガイド２７は、ガイド用スリット３０に差し込まれて杭２１に溶接された一対のガイド２７ａ、２７ｂからなる。一対のガイド２７ａ、２７ｂは杭２１の内側に空間３１を形成する。

図９（ｂ）に示すように、ケーシング２８は、少なくとも杭２１の上端からスリット２２の下端までの長さを有する。ケーシング２８は、上端と下端が開口した筒体である。ケーシング２８は、例えば杭２１の内周面に沿って湾曲した形状とする。

図９（ｃ）に示すように、ドレーン材２３の上端にはキャップ２６が取り付けられる。ドレーン材２３とキャップ２６との接合部には、隙間からの空気等の流入を防ぐためのシール材２５ｂが設けられる。キャップ２６には吸引ホース２４が連結される。ドレーン材２３の下端には、空気等の流入を防ぐためのシール材２５ａが設けられ、アンカ２９が固定される。アンカ２９は、平面視でケーシング２８からはみ出るような形状とする。

図８に示す油貯蔵施設２を構築する際には、まず、図１０（ｂ）に示すように、杭２１の内側の空間３１（図１０（ａ））にケーシング２８を取り付ける。ケーシング２８の内部には、ドレーン材２３および吸引ホース２４が挿入される。また、ドレーン材２３の下端のアンカ２９は、ケーシング２８の下端に当接する。そして、図１０（ｂ）に示す状態の杭２１を、図１１（ａ）に示すように地盤１の所定の深さに打設する。このとき、スリット２２は地下水位の変動範囲の全長に亘る位置に配置される。

次に、図１１（ｂ）に示すように、ガイド２７に沿って杭２１からケーシング２８を引き抜く。このとき、アンカ２９が地盤１に固定されることによって、ドレーン材２３および吸引ホース２４は地盤１中に残置される。

地盤１に杭２１とドレーン材２３と吸引ホース２４とを設置したら、ドレーン材２３の上方の地盤に油貯蔵施設２を構築する。そして、吸引ホース２４の地上側の端部を地上に設けられた真空吸引部１４に連結する。

図８に示すように、事故等によって油貯蔵施設２から油１７が漏洩すると、油１７は地盤１に浸透して地下水面上に到達し、油層１９を形成して地下水とともに拡散する。作業者は、真空吸引部１４を作動させて、油層１９からスリット２２を通して油分を含む流体をドレーン材２３内に流入させ、吸引ホース２４を介して地上に回収する。

油回収システム３ａでは、複数のドレーン材２３から吸引した流体中の油分の含有量を分析してもよい。各ドレーン材２３から吸引した流体中の油分の含有量を比較して油分の含有量の多いドレーン材２３を特定し、その地下水の上流側から油が漏洩しているとみなしたり、各ドレーン材２３の油分の含有量の経時変化を確認して拡散方向を把握したりすることにより、油貯蔵施設２からの油分の漏洩ルートを予測することができる。漏洩ルートを予測すれば、油貯蔵施設２の漏洩箇所を早期に特定したり、予測した漏洩ルートを参考に各ドレーン材２３による吸引と停止を適切に制御したりすることができる。

このように、第２の実施形態の油回収システム３ａにおいても、平面視で油貯蔵施設２と重なる位置の地盤１にドレーン材２３を設置することにより、油貯蔵施設２から油１７が漏洩した際に迅速に回収を開始できる。また、油貯蔵施設２から漏洩した油１７が平面視で油貯蔵施設２の外側の地盤１に移動する前に回収することができる。

第２の実施形態では、杭２１の内側に取り付けたケーシング２８にドレーン材２３および吸引ホース２４を挿入した状態で杭２１を地盤１に打設し、杭２１からケーシング２８を引き抜くことにより、杭２１と同時にドレーン材２３を設置することができ、工期の短縮が可能である。

なお、第２の実施形態では、杭２１と同時にドレーン材２３を打設したが、ドレーン材２３を杭２１と同時に打設しなくてもよい。図１２は、油回収システム３ｂを示す図である。図１２（ａ）は、油回収システム３ｂの鉛直方向の断面図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示す線Ｆ−Ｆによる断面図である。

図１２に示すように、油回収システム３ｂでは、ドレーン材２３が杭２１の内部に配置されない。ドレーン材２３および吸引ホース２４は、油貯蔵施設２の構築前に地盤１に打設される。油回収システム３ｂでは、ドレーン材２３の打設位置が杭の打設位置に左右されることがない。そのため、図１２（ｂ）に示すようにドレーン材２３を平面視で油貯蔵施設２と重なる範囲に均一に打設することができ、油回収システム３ａと比較して油分の回収効率が高まる。また、多数のドレーン材２３を打設することにより油の含有量の分析データが増加し、漏洩ルートの予測も容易になる。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………地盤
２………油貯蔵施設
３、３ａ、３ｂ………油回収システム
４、７、２３………ドレーン材
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ………斜面
５ａ、５ｂ、８ａ、８ｂ、２５ａ、２５ｂ………シール材
６………開口部
７ａ、７ｂ………水平面
７ｃ………中央部
７ｄ………側部
９………芯材
９ａ、９ｂ………帯状材
１０………不織布部
１１、１１ａ、１１ｂ………空間
１２、１３、２４………吸引ホース
１４………真空吸引部
１５、１６………吸引パイプ
１７………油
１９………油層
２１………杭
２２、３４………スリット
２６………キャップ
２７、２７ａ、２７ｂ………ガイド
２８………ケーシング
２９………アンカ
３０………ガイド用スリット
３１………空間
３２………遮蔽材
３３………固定部材

Claims (10)

1. 構造物の下方の、平面視で前記構造物と重なる位置に設置された板状のドレーン材と、
   一端が前記ドレーン材に連結され、他端が延伸している吸引ホースと、
   前記吸引ホースの他端に連結された真空吸引部と、
   を具備し、
   前記構造物から漏れ出した流体を、前記真空吸引部を作動させて前記ドレーン材から回収することを特徴とする流体回収システム。
2. 前記ドレーン材が、一方の面から他方の面に流体を透過させず、地盤の地下水位より上方に前記一方の面を上方に向けて略水平に設置されたことを特徴とする請求項１記載の流体回収システム。
3. 前記ドレーン材の上方に、一方の面から他方の面に前記流体を透過させない板状の遮蔽部材が配置され、前記遮蔽部材は略中央に開口部を有し、前記開口部を下端として前記開口部に向かう斜面が形成されることを特徴とする請求項２記載の流体回収システム。
4. 一端が前記遮蔽部材に連結され、他端が延伸している吸引ホースをさらに具備し、前記遮蔽部材がドレーン材として機能することを特徴とする請求項３記載の流体回収システム。
5. 前記流体が油分を含み、
   複数の前記ドレーン材が、水平方向に間隔をおいて、地盤の地下水面付近に略鉛直方向に配置されたことを特徴とする請求項１記載の流体回収システム。
6. 複数の前記ドレーン材から吸引した流体中の前記油分の含有量を分析することにより、前記構造物からの前記油分の漏洩ルートを予測可能であることを特徴とする請求項５記載の流体回収システム。
7. 前記ドレーン材および前記吸引ホースが前記構造物の杭の内側に設置され、前記杭は前記地下水面付近にスリットを有し、前記ドレーン材が前記スリット付近に配置されることを特徴とする請求項５または請求項６記載の流体回収システム。
8. 地盤に、板状のドレーン材および前記ドレーン材に一端が連結され他端が延伸している吸引ホースを設置する工程ａと、
   前記ドレーン材の上方の地盤に構造物を構築する工程ｂと、
   前記吸引ホースの他端を地上に設けられた真空吸引部に連結する工程ｃと、
   を具備することを特徴とする構造物の構築方法。
9. 前記ドレーン材は、一方の面から他方の面に流体を透過させず、
   前記工程ａで、前記ドレーン材を前記地盤の地下水位より上方に前記一方の面を上方に向けて略水平に設置することを特徴とする請求項８記載の構造物の構築方法。
10. 前記工程ａが、
    前記構造物の杭の内側に取り付けたケーシングに前記ドレーン材および前記吸引ホースを挿入した状態で、前記杭を前記地盤に打設する工程と、
    前記杭から前記ケーシングを引き抜く工程と、
    からなり、
    前記杭は前記地盤の地下水面付近にスリットを有し、前記ドレーン材が前記スリット付近に配置されることを特徴とする請求項８記載の構造物の構築方法。

Images