JP2021132021A - 圧着接続端子 - Google Patents

Abstract

【課題】電線の導体部を、空隙部を設けた導体圧着部により弾力的にかつ強固に圧着固定する。【解決手段】導体圧着部３においては、圧着片３ａが底部３ｂの両側から斜め上方に向けて略Ｕ字状に立ち上げられている。両側の圧着片３ａの上端は内方側に膨らんで曲設されて空隙部３ｃが形成され、端部３ｄが圧着片３ａの平坦面に直交方向から突き当てられている。電線の導体部に対する圧着時には、空隙部３ｃの存在により、導体部を弾性的に加締めることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、例えばコネクタハウジングに内装し、相手側コネクタの接続端子と嵌合する圧着接続端子に関するものである。

近年の電気製品の小型化、軽量化、集積化に伴い、回路の接続に使用される接続端子には、より小型のものが要求されている。例えば、自動車のハーネス回路において、相手側接続端子に挿入される棒状の挿入部は、接続する電線よりも細径で、外径が０．５ｍｍ×０．５ｍｍ程度の四角形状ものも使用されることがある。また、多数本の極細径の芯線を有する繊維電線に取り付けて使用される接続端子もある。

繊維電線を接続端子に圧着する場合に、繊維電線の導体部は、極細の繊維芯線の周囲に銅メッキを形成して、多数本を撚り合わせているために、導体部は伸展性、可塑性に乏しく、小型の接続端子により繊維電線に対し大きな信頼性を持って固定をすることがなかなか困難である。接続端子の繊維電線に対する固定が不十分な場合には、繊維電線が接続端子から引き抜かれ易く、また良好な導電性を得ることも難しい。

このように細線化された電線に対応して、本出願人は特許文献１に係る圧着接続端子を提案した。

特許第６５０６８７７号公報

この特許文献１に係る発明によれば、細径の電線に対して弾性力を伴い良好に固定可能ではあるが、導体圧着部で必要とする素材の量が大きく、また圧着時に導体圧着部の容積が大きくなる課題がある。

本発明の目的は、上述の課題を解決し、導体圧着部における素材の量を少なくすると共に、圧着後の容積を小さくし、従来例よりも簡便な構造の圧着接続端子を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る圧着接続端子は前方に、前方に、相手側コネクタの接続端子と接続する接続部を配置し、後方に、底部の両側から略Ｕ字状に立ち上げた圧着片により電線の導体部を圧着固定する導体圧着部を配置した圧着接続端子であって、前記圧着片はそれぞれの上端を膨らませるように曲設した空隙部を有することを特徴とする。

本発明に係る圧着接続端子によれば、引用文献１のように弾性力を供与するための空隙部を形成しているにも拘らず、引用文献１の場合よりも導体圧着部の素材の量を少なくし、圧着後の容積も小さくなるので、安価となり、収容するコネクタハウジングも更に小型化できる。

実施例１の圧着接続端子の斜視図である。 導体圧着部の横断面図である。 打ち抜いた導電金属板の平面図である。 折曲工程の一過程での導体圧着部の断面図である。 導体圧着部の他の例の横断面図である。 絶縁被覆部を先端縁部に残した状態の電線の斜視図である。 電線を固定した状態の圧着接続端子の斜視図である。 圧着部における圧着過程の説明図である。 導体部を固定した状態の圧着部の横断面図である。 実施例２の圧着接続端子の斜視図である。

本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

図１は実施例１の圧着接続端子の斜視図である。この圧着接続端子は例えば厚さ０．１５ｍｍの薄肉の黄銅製であり、両表面に銅メッキ、スズメッキ等を施した１枚の導電金属板を打ち抜き、更に折曲して形成されている。

圧着接続端子の前方側には、相手側コネクタの接続端子と接続する例えば雄型の挿入部である接続部１が形成され、後方側に端縁圧着部２、導体圧着部３、被覆圧着部４が順次に配列されている。

接続部１においては、導電金属板を両側から折り返して、折返片１ａ、１ｂの両縁同士が突き合わされた二層の雄型の挿込端構造とされている。なお、接続部１は雄型の他の形状や、或いは雌型の受接続部の場合もある。

端縁圧着部２においては、一対の圧着片２ａ、２ｂが、底部２ｃの両側から斜め上方に向けて断面略Ｕ字状に立ち上げられている。

導体圧着部３においては、図２の横断面図に示すように、圧着片３ａが底部３ｂの両側から斜め上方に向けて略Ｕ字状に立ち上げられている。そして、両側の圧着片３ａの上端は内方側に膨らんで曲設されて空隙部３ｃが形成され、圧着片３ａの端部３ｄは圧着片３ａの側方平坦面に対し直交する方向から突き当てられている。空隙部３ｃの形状は、断面が例えば水滴形状、風船形状、円形状、楕円形状等とされている。

被覆圧着部４においては、端縁圧着部２と同様に、一対の圧着片４ａ、４ｂが底部４ｃの両側から、斜め上方に向けて断面略Ｕ字状に立ち上げられている。

実際の圧着接続端子には、コネクタハウジング内での姿勢を安定させるためのスタビライザや、コネクタハウジングに対する前後方向への抜け出しを防止するための係止部等が付設されることもあるが、これらの公知の機構の図示は省略している。

図３は図１に示す圧着接続端子に成型する前の導電金属板５を打ち抜いた状態の平面図である。接続部１では、二重構造の挿入端とするために、下板となる底部１ｃに両側から上板となる折返片１ａ、１ｂが設けられている。端縁圧着部２では、底部２ｃの両側に圧着片２ａ、２ｂとなる辺部２ｄ、２ｅが張り出されている。

導体圧着部３では、中央の底部３ｂの両側に圧着片３ａとなる辺部３ｅ、３ｆが張り出されている。この場合の導体圧着部３の圧着片３ａは、特許文献１の圧着接続端子よりも張り出した辺部３ｅ、３ｆの圧着接続端子の長手方向と直交する方向の幅が狭いために、導電金属板５の幅方向の長さが少なくて済む。

被覆圧着部４では、底部４ｃの両側に圧着片４ａ、４ｂとなる辺部４ｄ、４ｅが張り出されている。

被覆圧着部４の更に後方には、打ち抜いた状態の導電金属板５同士を連結する送り片６が設けられており、各圧着接続端子の後端の被覆圧着部４が連結片７により送り片６に接続されている。なお、送り片６に設けられたパイロット孔８は、圧着接続端子の成型工程において、導電金属板５を搬送するために使用される。

このように打ち抜かれた導電金属板５は、例えば必要に応じて面取りや表面処理が行われた後に、送り片６によりに搬送されながら、フォーミングプレスによる各成型工程において順次に折曲され、図１に示す圧着接続端子に成型される。

この成型後に、圧着接続端子は送り片６によって連結されたまま一旦、リールに巻回される。その後の後述する圧着時には、圧着接続端子はリールから繰り出されながら、電線を圧着固定し、圧着後に連結片７は切断され、各圧着接続端子は個々に分離される。

図４は圧着接続端子の折曲工程の一過程における導体圧着部３の断面図であり、圧着片３ａが図２に示すような立ち上げられる直前の状態を示している。圧着片３ａの端部３ｄは、空隙部３ｃを形成しながら圧着片３ａに対し直交方向に突き当てて当接されている。或いは、端部３ｄは、圧着片３ａに対し間隙を設けて直交方向に向けられている。

図５は導体圧着部３の他の形状の断面図である。この場合は、圧着片３ａの端部３ｄは空隙部３ｃ内に巻き込まれている。

図６は導体部９ｂから絶縁被覆部９ａを剥離した状態の電線９の斜視図である。使用される電線９は例えば所謂繊維電線であり、径が２０μｍ程度の例えばアラミド繊維フィラメントから成る個々の芯線に、厚さ１μｍ程度の金属メッキとして銅メッキを施し、例えば１３０本の芯線が撚り合わされている。このような電線９の導体部９ｂの径は０．３ｍｍ程度とされ、絶縁被覆部９ａを含めた電線９の外径は０．７〜０．８ｍｍ程度とされている。

導体部９ｂにおいて、絶縁被覆部９ａは円周状にカッタにより切断されて引き抜かれ、後端縁部分を導体部９ｂの先端に残留して、導体部９ｂからはみ出した前端縁部分は切断されている。従って、露出された導体部９ｂの先端には、絶縁被覆部９ａの一部であった残留部９ｃが付設されており、導体部９ｂがばらけることはない。

図７は図６に示す電線９を、電線圧着装置を用いて図１に示す圧着接続端子により圧着し固定した状態の斜視図である。電線９の残留部９ｃは、導体部９ｂと共に端縁圧着部２により圧着固定する。導体圧着部３においては、残留部９ｃと絶縁被覆部９ａとの間に露出された導体部９ｂを圧着する。電線９の絶縁被覆部９ａは被覆圧着部４により圧着して固定する。

導体部９ｂに対する導体圧着部３における圧着過程では、図８の断面図に示すように、導体部９ｂを導体圧着部３の圧着片３ａの間に挿入する。次いで、プレス上型Ｐｕとプレス下型Ｐｄを介して、圧着片３ａにより導体部９ｂに対し強い圧着力を加え、空隙部３ｃ自体も偏平に縮小されながら弾性力を加え、導体部９ｂを隙間なく強固に締め付けて加締める。

このとき、空隙部３ｃは図２，図５に示すように端部３ｄが圧着片３ａに突き当てられた構造であり、押し潰され難くなっているので、空隙部３ｃの内容積は小さくなるものの、完全に押し潰されることはない。従って、圧着片３ａは空隙部３ｃにより弾性力を保持しながら、図９に示すように導体部９ｂを包むように圧着固定される。

このように、実施例１の圧着接続端子によれば、多数本が撚り合わされている導体部９ｂを、導体圧着部３の空隙部３ｃの内容積を変化させながら加締めることによって、弾性的に強力に圧着接続することができる。

なお、電線９を圧着した後の圧着接続端子の各部の例示的寸法については、端縁圧着部２の幅ａは０．９ｍｍ、高さｂは１．２ｍｍ、導体圧着部３の長さｃは４．５ｍｍ、幅ｄは１．０ｍｍ、高さｅは０．７５ｍｍ、被覆圧着部４の幅ｆは１．１ｍｍ、高さｇは１．５ｍｍ程度である。

被覆圧着部４においては、電線９の絶縁被覆部９ａの外側を一対の圧着片４ａ、４ｂにより加締めることにより、被覆圧着部４の特に辺部４ｄ、４ｅが絶縁被覆部９ａに噛み込む空隙部３ｃようにして圧着されている。これにより、絶縁被覆部９ａを固定し、電線９に作用する引抜力に対抗することができる。

実施例１の圧着接続端子では、導体圧着部３の空隙部３ｃをその長さ方向において同じ大きさとしたが、実施例２では図１０に示すように、導体圧着部３’の空隙部は長手方向に大きさが変化している。即ち、空隙部３ｃ’は実施例２の空隙部３ｃと同程度の大きさとされ、空隙部３ｃ’と連続し、空隙部３ｃ’に対し接続部１側に配置された空隙部３ｃ”は、空隙部３ｃ’よりも内容積が小さくされている。

これにより、導体部９ｂは固定に際して、空隙部３ｃ’は、実施例１と同程度の弾性力を持って固定されるが、空隙部３ｃ”は内容積が小さく、導体部９ｂを更に緊締することができる。

そして、圧着に使用する金型は、空隙部３ｃ’用と 空隙部３ｃ”用とを備え、それぞれに適した加締めを行う。

また、空隙部３ｃ”は空隙部３ｃ’に対して被覆圧着部４側に配置したり、空隙部３ｃ’の両側に配置することもできる。なお、空隙部３ｃ’、３ｃ”は段階的にその大きさを変化するのではなく、テーパ状に変化させてもよい。

なお、実施例１、２の空隙部３ｃ、空隙部３ｃ’、空隙部３ｃ”では、圧着片３ａの端部３ｄが直交して圧着片３ａに当接したり、端部３ｄが内側に巻き込まれるようにしているが、端部３ｄを圧着片３ａに沿わせて底部３ｂ側に向けてもよい。

なお実施例においては、圧着の対象を繊維電線としたが、繊維電線以外の通常の電線としてもよい。

１ 接続部
２ 端縁圧着部
３、３’ 導体圧着部
３ａ 圧着片
３ｂ 底部
３ｃ、３ｃ’、３ｃ” 空隙部
３ｄ 端部
４ 被覆圧着部
５ 導電金属板
９ 電線
９ａ 絶縁被覆部
９ｂ 導体部

上記目的を達成するための本発明に係る圧着接続端子は、前方に、相手側コネクタの接続端子と接続する接続部を配置し、後方に、底部の両側から略Ｕ字状に立ち上げ上端に空隙部を設けた圧着片により電線の導体部を圧着固定する導体圧着部を配置した圧着接続端子であって、前記空隙部は前記立ち上げ前の前記圧着片のそれぞれの端部を内方側に膨らませるように曲設して形成し、前記電線の導体部を圧着固定するに際し、前記空隙部を形成した前記圧着片同士の間に前記導体部を上方から挿入可能としたことを特徴とする。

上記目的を達成するための本発明に係る圧着接続端子は、前方に、相手側コネクタの接続端子と接続する接続部を配置し、後方に、底部の両側から略Ｕ字状に立ち上げ上端に空隙部を設けた圧着片により電線の導体部を圧着固定する導体圧着部を配置した圧着接続端子であって、前記空隙部は前記立ち上げ前の前記圧着片のそれぞれの端部を内方側に膨らませるように曲設して形成し、前記圧着片の端部を前記圧着片の側方の平面部に対し直交方向から突き当て、前記電線の導体部を圧着固定するに際し、前記空隙部を形成した前記圧着片同士の間に前記導体部を上方から挿入可能としたことを特徴とする。

Claims (6)

1. 前方に、相手側コネクタの接続端子と接続する接続部を配置し、後方に、底部の両側から略Ｕ字状に立ち上げた圧着片により電線の導体部を圧着固定する導体圧着部を配置した圧着接続端子であって、
   前記圧着片はそれぞれの上端を膨らませるように曲設した空隙部を有することを特徴とする圧着接続端子。
2. 前記空隙部は前記圧着片の内方側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の圧着接続端子。
3. 前記空隙部では、前記圧着片の端部を前記圧着片の側方の平面部に対し直交方向から突き当てたことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着接続端子。
4. 前記空隙部では、前記圧着片の端部を前記空隙部の内側に向けて巻き込んだことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着接続端子。
5. 前記空隙部の大きさは、長手方向において変化させたことを特徴とする請求項１〜４に記載の圧着接続端子。
6. 前記電線は繊維電線としたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の圧着接続端子。

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