JP2021127225A - ラベル読取装置、納品管理装置および誤配防止システム - Google Patents

Abstract

【課題】 手間をかけずに納品の確認ができるラベル読取装置、納品管理装置および誤配検知システムを提供する。【解決手段】 実施形態によれば、ラベル読取装置は、通信インターフェースとカメラとプロセッサとを有する。通信インターフェースは、店舗へ搬入される台車を監視する納品管理装置と通信する。カメラは、当該店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルの画像を撮影する。プロセッサは、カメラが撮影した画像からラベルに印刷されている台車ＩＤと店舗ＩＤとを含む情報を読取り、ラベルから読み取った店舗ＩＤが当該店舗の店舗ＩＤである場合は台車の搬入完了を示す情報を納品管理装置へ送信し、ラベルから読み取った店舗ＩＤが当該店舗の店舗ＩＤでない場合は台車の納品間違いを報知する。【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、ラベル読取装置、納品管理装置および誤配防止システムに関する。

従来、物流システムでは、物流センタなどでトラック等の配送車に積み込んだ商品を各店舗へ納品する。配送車には、配送先の店舗で荷降ろしがし易いように、納品先の店舗ごとに仕分けられた商品が積載された台車が積み込まれる。配送車に積み込まれた台車は、配送先の店舗で作業員によって配送車から当該店舗内へ搬入される。

しかしながら、従来の物流システムでは、配送車に積み込こまれた台車が全て各店舗に納品されたかは、作業員が確認しなければならない。また、他店舗用の台車を誤って納品したこと（誤配）は、人的な作業によって確認しなければならない。このように、従来の物流システムでは、納品した台車を確認する作業を人が行わなければならないため、店舗などの納品先への納品作業に手間がかかっているという問題がある。

特開２００８−２１４０１６号公報

上記した課題を解決するために、手間をかけずに納品の確認ができるラベル読取装置、納品管理装置および誤配検知システムを提供する。

実施形態によれば、ラベル読取装置は、通信インターフェースとカメラとプロセッサとを有する。通信インターフェースは、店舗へ搬入される台車を監視する納品管理装置と通信する。カメラは、当該店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルの画像を撮影する。プロセッサは、カメラが撮影した画像からラベルに印刷されている台車ＩＤと店舗ＩＤとを含む情報を読取り、ラベルから読み取った店舗ＩＤが当該店舗の店舗ＩＤである場合は台車の搬入完了を示す情報を納品管理装置へ送信し、ラベルから読み取った店舗ＩＤが当該店舗の店舗ＩＤでない場合は台車の納品間違いを報知する。

図１は、実施形態に係る誤配防止システムの構成例を概略的に示す図である。 図２は、実施形態に係る誤配防止システムにおけるデータサーバの構成例を示すブロック図である。 図３は、実施形態に係る誤配防止システムにおけるラベル読取装置の構成例を示す外観図である。 図４は、実施形態に係る誤配防止システムにおけるラベル読取装置の構成例を示すブロック図である。 図５は、実施形態に係る誤配防止システムにおける納品管理装置の構成例を示すブロック図である。 図６は、実施形態に係る誤配防止システムにおけるデータサーバが保持する管理データの構成例を示す図である。 図７は、実施形態に係るラベル読取装置によるラベル読取処理の動作例を説明するためのフローチャートである。 図８は、実施形態に係る納品管理装置による納品チェック処理の動作例を説明するためのフローチャートである。 図９は、実施形態に係る納品管理装置の表示器が表示する納品作業の指示画面の表示例を示す図である。 図１０は、実施形態に係る納品管理装置の表示器が表示する納品チェック一覧の表示例を示す図である。 図１１は、実施形態に係る納品管理装置の表示器が表示する納品間違いの警告画面の表示例を示す図である。 図１２は、実施形態に係る納品管理装置の表示器が表示する未納報知画面の表示例を示す図である。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。
まず、実施形態に係る誤配防止システム１の構成について説明する。
図１は、実施形態に係る誤配防止システム１の構成例を示す図である。
誤配防止システム１は、配送車から納品先に商品を搬入する納品（搬入）作業における誤配を防止するためのシステムである。図１に示す例において、誤配防止システム１は、配送車としてのトラックから納品先としての店舗へ台車２０に載せられた商品が納品されるものとする。

図１に示すように、誤配防止システム１は、データサーバ１１、ラベル読取装置１２および納品管理装置１３などを有する。ラベル読取装置１２および納品管理装置１３は、納品先となる店舗ごとに設置され、店舗ごとの誤配防止システムを構成する。なお、以下の実施形態に係る誤配防止システムは、納品対象となる商品を台車単位で取り扱うものとし、各台車２０の納品先（搬入先）を管理するものとする。つまり、以下に説明する誤配防止システム１は、台車を誤った納品先に搬入すること（誤配）を防止する実施例について説明するものである。

データサーバ１１は、当該誤配防止システム１におけるデータを管理する。データサーバ１１は、トラックと台車と納品先とを紐づけたデータ（配送管理データ）を保持する。配送管理データは、各トラックに載せられた台車と、各台車の納品先とを示すデータであれば良い。例えば、トラックはトラックＩＤ（車両ＩＤ）で識別し、台車は台車ＩＤで識別し、納品先は店舗ＩＤで識別するものとする。この場合、配送管理データは、トラックＩＤと台車ＩＤと店舗ＩＤとが対応づけられたデータとなる。

データサーバ１１は、各店舗に設置した納品管理装置１３と通信する。データサーバ１１は、納品管理装置１３からの要求に応じて配送管理データを納品管理装置１３へ送信する。例えば、データサーバ１１は、納品管理装置１３が指定する条件で絞り込んだ配送管理データを納品管理装置１３へ送信する。例えば、データサーバ１１は、トラックＩＤと店舗ＩＤとが指定された場合、トラックＩＤと店舗ＩＤとで絞り込んだ配送管理データを納品管理装置１３へ送信する。

ラベル読取装置１２は、商品を載せた台車２０に貼り付けられたラベル２１を読み取る。ラベル読取装置１２は、店舗への商品の搬入口において店舗内へ搬入される台車２０に貼り付けられたラベル２１を読み取れる位置に設置される。台車２０に貼り付けられるラベル２１には、当該台車２０を識別するための台車ＩＤおよび店舗ＩＤを含む情報をコード化した二次元コード又はバーコードなどのコード画像が印刷される。ラベル読取装置１２は、台車２０に貼り付けられたラベル２１に印刷されている二次元コード又はバーコードなどのコードを読み取るコード読取装置である。

ラベル読取装置１２は、店舗内へ搬入される台車２０に貼り付けられたラベル２１の読取結果に基づいて当該台車が正しく納品されているかをチェックする。例えば、ラベル読取装置１２は、台車２０に貼り付けられているラベル２１に印刷されている店舗ＩＤを読み取って店舗ＩＤが示す店舗名を音声出力する。これにより、ラベル読取装置１２は、搬入される台車が正しい納品先であるかを作業員に確認させる。また、ラベル読取装置１２は、ラベル２１から読み取った台車ＩＤの納品先が別の店舗である場合に、納品（降ろし）間違いである旨を報知し、作業員に納品間違いを確認させる。

なお、ラベル読取装置１２は、台車２０に貼り付けられたラベル２１から台車ＩＤや店舗ＩＤを含む情報を読み取るものであれば良い。例えば、ラベル読取装置１２は、ラベル２１に印刷された台車ＩＤや店舗ＩＤを示す文字を認識し、台車ＩＤや店舗ＩＤを読み取るようにしても良い。また、ラベル読取装置１２は、台車２０に添付されるＲＦＩＤタグなどのＩＣチップ（電子タグ）に記録した台車ＩＤや店舗ＩＤを示す情報を読み取るものであっても良い。

納品管理装置１３は、店舗内において納品（搬入）された台車（商品）を管理する装置である。納品管理装置１３は、データサーバ１１と通信する機能を有する。納品管理装置１３は、データサーバ１１から指定した条件の配送管理データを取得する。例えば、納品管理装置１３は、当該店舗の店舗ＩＤとトラックＩＤとを指定して当該トラックから当該店舗に納品すべき台車の台車ＩＤを示す情報を取得する。

また、納品管理装置１３は、ラベル読取装置１２と通信する。納品管理装置１３は、ラベル読取装置１２が搬入される台車に貼り付けられたラベル２１から読み取った情報を取得する。納品管理装置１３は、ラベル読取装置１２がラベル２１から読み取った台車ＩＤによって搬入（納品）された台車を特定する。納品管理装置１３は、搬入（納品）された台車を特定すると、納品済みの台車を示す納品チェック一覧を表示する。

次に、実施形態に係る誤配防止システム１における各装置の構成について説明する。

図２は、実施形態に係る誤配防止システム１におけるデータサーバ１１の構成例を示すブロック図である。
図２に示すように、データサーバ１１は、プロセッサ１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３、データメモリ１１４および通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１１５を備える。
プロセッサ１１１は、プログラムを実行することにより種々の処理を行う。プロセッサ１１１は、ＲＯＭ１１２又はデータメモリ１１４などに記憶されたプログラム（システムプログラム、アプリケーションプログラム又はファームウェア）を実行する。プロセッサ１１１は、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰである。また、プロセッサ１１１は、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰなどの複数を組み合わせたものであっても良い。

ＲＯＭ１１２は、データの読み出しに用いられる不揮発性のメモリである。ＲＯＭ１１２は、プロセッサ１１１が実行するプログラムを記憶する。また、ＲＯＭ１１２は、プロセッサ１１１が各種の処理を行うために使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。
ＲＡＭ１１３は、データの読み書きに用いられるメモリである。ＲＡＭ１１３は、プロセッサ１１１が各種の処理を行う上で一時的に使用するデータを記憶するワーキングメモリなどとして利用される。
通信インターフェース１１５は、各店舗に設けられた納品管理装置１３と通信するためのインターフェースである。

データメモリ１１４は、各種のデータを保存する書き換え可能な不揮発性のメモリである。例えば、データメモリ１１４は、プロセッサ１１１が実行するプログラムあるいは設定値を記憶する。また、データメモリ１１４は、トラック（配送車）に載せた台車および台車の納品先などを示す配送管理データを記憶する。データメモリ１１４に記憶する配送管理データは、通信インターフェース１１５を介して通信する各店舗にある納品管理装置１３からの要求に応じて納品管理装置１３へ配信される。

図３は、データメモリ１１４に記憶する配送管理データの例を示す図である。
図３に示す例では、データメモリ１１４には、配送管理データとして、各台車について、トラックＩＤ、店舗ＩＤ、台車ＩＤ、納品状況、積載商品情報が紐づけて記憶される。トラックＩＤは、配送車としてのトラックを識別する情報である。店舗ＩＤは、納品先とする店舗を識別する情報である。台車ＩＤは、台車を識別する情報である。納品状況は、納品済みであるか未納品であるかを示す情報である。積載商品情報は、台車ＩＤで特定される台車に積載された商品を示す情報である。

配送管理データとしては、トラックＩＤ、店舗ＩＤおよび台車ＩＤとが紐づけられたデータであれば良い。各店舗の納品管理装置１３は、上述したような配送管理データを取得すれば、トラックＩＤで特定されるトラックから店舗ＩＤで特定される店舗へ納品（搬入）すべき台車を特定できる。

次に、実施形態に係る誤配防止システム１におけるラベル読取装置１２の構成について説明する。
図４は、実施形態に係る誤配防止システム１におけるラベル読取装置１２の構成例を示す外観図である。図５は、実施形態に係る誤配防止システム１におけるラベル読取装置１２の構成例を示すブロック図である。
図４に示す外観において、ラベル読取装置１２は、ＩＲセンサ２２１、ライト２２２、カメラ２２３、表示器２２４、スピーカ２２５およびボタン２２６を有する。また、ラベル読取装置１２は、筐体内に制御基板２１０およびバッテリ２３０を有する。

図４に示す構成のラベル読取装置１２は、バッテリ２３０からの電力によって動作するため、任意の場所に設置できる。ラベル読取装置１２は、搬入口から店舗に搬入される台車２０に貼り付けられたラベル２１を読み取るものである。このため、ラベル読取装置１２は、搬入口付近において搬入される台車のラベル貼り付け位置に向けて設置される。例えば、ラベル読取装置１２は、搬入口の壁面あるいはドアなどに設置される。

また、図５に示すように、ラベル読取装置１２は、プロセッサ（第１プロセッサ）２１１、ＲＯＭ２１２、ＲＡＭ２１３、データメモリ２１４、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）（第１通信インターフェース）２１５、ＩＲセンサ２２１、ライト２２２、カメラ２２３、表示器２２４、スピーカ２２５、ボタン２２６およびバッテリ２３０を有する。プロセッサ２１１、ＲＯＭ２１２、ＲＡＭ２１３、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）２１４およびデータメモリ２１５は、制御基板２１０に設けられる。

プロセッサ２１１は、プログラムを実行することにより種々の処理を行う。プロセッサ２１１は、ＲＯＭ２１２又はデータメモリ２１５などに記憶されたプログラム（システムプログラム、アプリケーションプログラム又はファームウェア）を実行する。プロセッサ２１１は、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰである。また、プロセッサ２１１は、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰなどの複数を組み合わせたものであっても良い。

ＲＯＭ２１２は、データの読み出しに用いられる不揮発性のメモリである。ＲＯＭ２１２は、プロセッサ２１１が実行するプログラムを記憶する。また、ＲＯＭ２１２は、プロセッサ２１１が予め定められた各種の処理を行うために使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。
ＲＡＭ２１３は、データの読み書きに用いられるメモリである。ＲＡＭ２１３は、プロセッサ２１１が各種の処理を行う上で一時的に使用するデータを記憶するワーキングメモリなどとして利用される。

データメモリ２１４は、各種のデータを保存する書き換え可能な不揮発性のメモリである。例えば、データメモリ２１４は、プロセッサ２１１が実行するプログラムあるいは設定値を記憶する。また、データメモリ２１４は、プロセッサ２１１による処理で生成されたデータなどを記憶しても良い。
通信インターフェース２１５は、納品管理装置１３と通信するためのインターフェースである。通信インターフェース２１５は、無線で納品管理装置１３と通信するものであっても良いし、有線で納品管理装置１３と通信するものであっても良い。

ＩＲセンサ２２１は、物体を検知するセンサである。ＩＲセンサ２２１は、搬入される台車あるいは台車を動かす作業員を検知するセンサである。ＩＲセンサ２２１は、台車２０に貼り付けられたラベル２１の撮影を開始するタイミングを検知するためのセンサとして用いられる。このため、ＩＲセンサ２２１は、台車が搬入口に接近してきたことを検知するように設置される。

ライト２２２は、カメラ２２３が撮影する領域を明るくするための照明装置である。ライト２２２は、例えば、ＬＥＤなどで構成される。ライト２２２は、カメラ２２３によるラベル２１の撮影を開始するタイミングを点灯する。

カメラ２２３は、画像を撮像する。カメラ２２３は、台車に貼り付けられるラベル２１を撮影するものである。カメラ２２３がラベル２１を撮影した画像からラベル２１に印刷されているコードが認識される。すなわち、カメラ２２３は、搬入口を通過する台車に貼り付けられるラベル２１を撮影できる位置になるように設定される。

表示器２２４は、情報を表示する表示デバイスである。例えば、表示器２１６は、複数のランプによって構成される。表示器２２４は、ディスプレイによって構成しても良い。表示器２２４は、動作状態あるいは納品管理装置との通信状態などを示す情報を表示する。
スピーカ２２５は、音を出力する。スピーカ２２５は、ラベル２１の読取結果などを音声で出力する。

確認ボタン２２６は、確認したことを入力するためのボタンである。例えば、確認ボタン２２６は、台車の荷降ろし間違いが報知された場合に、荷降ろし間違いであることを確認した作業員が押す。
バッテリ２３０は、動作用の電源電力を供給するものである。バッテリ２３０は、二次電池である。バッテリ２３０は、外部の商用電源と接続するものであっても良い。

次に、実施形態に係る誤配防止システム１における納品管理装置１３の構成について説明する。
図６は、実施形態に係る誤配防止システム１における納品管理装置１３の構成例を示すブロック図である。
図６に示すように、納品管理装置１３は、プロセッサ（第２プロセッサ）３１１、ＲＯＭ３１２、ＲＡＭ３１３、データメモリ３１４、第１通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）（第２通信インターフェース）３１５、第２通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）（第３通信インターフェース）３１６、表示器３１７および入力器３１８を備える。

プロセッサ３１１は、プログラムを実行することにより種々の処理を行う。プロセッサ３１１は、ＲＯＭ３１２又はデータメモリ３１４などに記憶されたプログラム（システムプログラム、アプリケーションプログラム又はファームウェア）を実行する。プロセッサ３１１は、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰである。また、プロセッサ３１１は、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰなどの複数を組み合わせたものであっても良い。

ＲＯＭ３１２は、データの読み出しに用いられる不揮発性のメモリである。ＲＯＭ３１２は、プロセッサ３１１が実行するプログラムを記憶する。また、ＲＯＭ３１２は、プロセッサ３１１が予め定められた各種の処理を行うために使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。
ＲＡＭ３１３は、データの読み書きに用いられるメモリである。ＲＡＭ３１３は、プロセッサ３１１が各種の処理を行う上で一時的に使用するデータを記憶するワーキングメモリなどとして利用される。

データメモリ３１４は、各種のデータを保存する書き換え可能な不揮発性のメモリである。例えば、データメモリ３１４は、プロセッサ３１１が実行するプログラムあるいは設定値を記憶する。また、データメモリ３１４は、データサーバ１１から取得した配送管理データを記憶する。また、データメモリ３１４は、プロセッサ３１１による処理で生成されたデータなどを記憶しても良い。

第１通信インターフェース３１５は、データサーバ１１と通信するためのインターフェースである。例えば、第１通信インターフェース３１５は、セキュアなネットワークを介してデータサーバ１１と通信する通信インターフェースであれば良い。

第２通信インターフェース３１６は、ラベル読取装置１２と通信するためのインターフェースである。例えば、第２通信インターフェース３１６は、無線通信でラベル読取装置１２と通信する。また、第２通信インターフェース３１６は、有線通信でラベル読取装置と通信するインターフェースであっても良い。
表示器３１７は、情報を表示する表示デバイスである。例えば、表示器３１７は、納品チェック一覧表などを表示する。入力器３１８は、オペレータからの指示入力を受け付けるデバイスである。入力器３１８は、オペレータからの入力された指示内容をプロセッサ３１１へ通知する。例えば、表示器３１７および入力器３１８は、タッチパネル付きのディスプレイなどで構成される。

以下、実施形態に係る誤配防止システム１の動作について説明する。
まず、実施形態に係るラベル読取装置１２の動作について説明する。
図７は、実施形態に係るラベル読取装置１２の動作例を説明するためのフローチャートである。
ここで、配送車から降ろされる台車２０には、台車ＩＤおよび納品先の店舗ＩＤを含む情報をコード化したコード画像が印刷されたラベル２１が貼り付けられるものとする。また、ラベル２１は、搬入口から搬入される台車２０においてラベル読取装置１２が読み取れる位置に貼り付けられるものとする。

作業員は、トラックから店舗への納品作業を開始する場合、当該店舗の納品管理装置１３において納品作業の開始を指示する。例えば、納品作業の確認者は、納品管理装置１３の入力器３１８を用いてトラックＩＤと確認者を識別する確認者情報を入力して納品作業の開始を指示する。納品管理装置１３は、納品作業の開始の指示に応じてラベル読取装置１２に対してラベルの読取開始を指示する。

ラベル読取装置１２のプロセッサ２１１は、通信インターフェース２１５を介して納品管理装置１３からラベルの読取開始の指示を受け付ける（ＡＣＴ１１）。プロセッサ２１１は、ラベルの読取開始の指示を受けると（ＡＣＴ１１、ＹＥＳ）、台車２０に貼り付けられるラベル２１を読取可能な状態とする。作業員は、納品作業の開始を指示した後、実際にトラックから当該店舗へ納品する台車２０を降ろして搬入口へ運ぶ。

ラベル読取装置１２は、作業員が搬入口から店内に移動させる台車に貼り付けられたラベルを読み取る読取動作を実行する（ＡＣＴ１２）。ラベル読取装置１２のＩＲセンサ２２１は、作業員が搬入口から店舗内へ移動させようとする台車を検知する。ＩＲセンサ２２１が台車を検知すると、プロセッサ２１１は、ライト２２２を点灯し、カメラ２２３による撮影を開始する。プロセッサ２１１は、カメラ２２３が撮影する画像からラベル画像を抽出し、抽出したラベル画像に含まれるコード画像をデコードすることでラベルの読取動作を実行する。

プロセッサ２１１は、搬入される台車のラベルが読み取れた場合（ＡＣＴ１３、ＹＥＳ）、ラベルに印刷されるコードの読取結果に含まれる店舗ＩＤを特定する。店舗ＩＤを特定すると、プロセッサ２１１は、特定した店舗ＩＤが示す店舗名をスピーカ２２５を用いて音声で出力する（ＡＣＴ１４）。作業員は、スピーカ２２５から音声出力される店舗名により当該店舗へ納品すべき台車であったかを確認する。音声出力された店舗名が正しければ、作業員は、そのまま台車を店舗内へ搬入する。また、音声出力された店舗名が誤っていれば、作業員は、当該台車を配送車としてのトラックへ戻す作業を行う。

また、プロセッサ２１１は、搬入される台車が納品対象であるか否かを判断する（ＡＣＴ１５）。例えば、プロセッサ２１１は、ラベルの読取結果から特定した店舗ＩＤが当該店舗の店舗ＩＤと一致するか否かで台車が納品対象であるか否かを判断する。また、プロセッサ２１１は、ラベルから読み取った台車ＩＤが当該店舗の納品対象であるかを納品管理装置１３に問い合わせるようにしても良い。

ラベルを読み取った台車が当該店舗の納品対象であると判断した場合（ＡＣＴ１５、ＹＥＳ）、プロセッサ２１１は、当該台車の台車ＩＤとともに納品完了を納品管理装置１３へ通知する（ＡＣＴ１６）。ここで、プロセッサ２１１は、当該台車が店舗内へ搬入されたことを検知した場合に当該台車の納品完了を通知するようにしても良い。

ラベルを読み取った台車が当該店舗の納品対象でないと判断した場合（ＡＣＴ１５、ＮＯ）、プロセッサ２１１は、当該台車が納品（荷降ろし）間違いであることを報知する（ＡＣＴ１８）。例えば、プロセッサ２１１は、当該台車が納品対象でないことをスピーカ２２５によって音声で報知する。また、プロセッサ２１１は、表示器２２４あるいはライト２２２を点滅させて当該台車が納品対象でないことを報知するようにしても良い。また、プロセッサ２１１は、ラベルを読み取った台車が納品間違いであったことを納品管理装置１３へ通知するようにしても良い。この場合、納品管理装置１３が、台車の荷降ろし間違いが起きたことを報知するようにしても良い。

納品間違いを報知した場合、プロセッサ２１１は、作業員によって納品間違いが確認されるまで、納品間違いの報知を継続する。例えば、確認ボタン２２６が押されることによって作業員が納品間違いを確認したものとする。この場合、作業員は、納品間違いが報知されると、納品間違いであったことを確認したことを示す確認ボタン２２６を押し、当該台車を配送車へ戻す。この場合、プロセッサ２１１は、確認ボタン２２６が押されなければ（ＡＣＴ１８、ＮＯ）、納品間違いの報知を継続する。また、プロセッサ２１１は、確認ボタン２２６が押されると（ＡＣＴ１８、ＹＥＳ）、納品間違いの報知を終了し、ＡＣＴ１７へ進む。

また、納品管理装置１３の表示器４５に納品間違いの警告と確認ボタンとを表示し、作業員が確認ボタンを指示することで納品間違いを確認させるようにしても良い。この場合、作業員は、納品間違いが報知されると、納品管理装置１３の入力器３１８で納品間違いの確認ボタンを指示し、当該台車を配送車へ戻す。プロセッサ２１１は、納品管理装置１３から納品間違いの確認ボタンが指示された旨の通知を受けて納品間違いの報知を終了し、ＡＣＴ１７へ進む。

また、プロセッサ２１１は、動作中においてラベルの読取処理の終了指示があるかを監視する（ＡＣＴ１７）。プロセッサ２１１は、ラベルの読取処理の終了指示がなければ（ＡＣＴ１７、ＮＯ）、ＡＣＴ１２へ進み、上述した処理を繰り返し実行する。また、ラベルの読取処理の終了指示があれば（ＡＣＴ１７、ＹＥＳ）、プロセッサ２１１は、ラベル読取装置１２の動作を終了する。

以上のように、実施形態に係るラベル読取装置は、当該店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルに印刷されている台車ＩＤと店舗ＩＤとを含む情報を読取る。ラベル読取装置は、前記ラベルから読み取った店舗ＩＤが示す店舗名をスピーカで音声出力する。また、ラベル読取装置は、ラベルから読み取った店舗ＩＤが当該店舗の店舗ＩＤでない場合は台車の納品間違いを報知する。

これにより、実施形態に係るラベル読取装置は、店舗に搬入される台車に貼り付けられたラベルに印刷された情報を読み取ることでき、ラベルから読み取った情報に基づいて台車の納品間違いを報知できる。この結果として、実施形態に係るラベル読取装置は、作業員に手間をかけることなく、配送車から店舗への台車の納品を正確に実施できるように支援できる。

次に、実施形態に係る納品管理装置１３の動作について説明する。
図８は、実施形態に係る納品管理装置１３による納品チェック処理の動作例を説明するためのフローチャートである。
納品管理装置１３は、表示器３１７に納品作業の指示画面を表示する。納品管理装置１３のプロセッサ３１１は、納品作業の指示画面に対する納品作業の開始指示を受け付ける（ＡＣＴ３１）。

図９は、納品管理装置１３が表示器３１７に表示する納品作業の指示画面の表示例を示す図である。
図９に示す例において、納品作業の指示画面は、店舗の表示欄３３１、作業内容の表示欄３３２、配送車の入力欄３３３、確認者の入力欄３３４、開始ボタン３３５および中止ボタン３３６を有する。
店舗の表示欄３３１には、当該店舗の店舗ＩＤが表示される。表示欄３３２には、作業内容としての納品作業と表示される。表示欄３３１および表示欄３３２にはデフォルトで納品管理装置１３に設定される情報を表示するようにしても良い。

配送車の入力欄３３３には、納品物を運んできた配送車としてのトラックを示すトラックＩＤが入力される。確認者の入力欄３３４には、納品作業を確認する確認者を示す確認者情報（確認者のＩＤまたは確認者名）が入力される。入力欄３３３および入力欄３３４には、入力器３１８を用いて情報が入力される。開始ボタン３３５は、納品作業の開始を指示するためのボタンである。中止ボタン３３６は、納品作業の中止を指示するためのボタンである。開始ボタン３３５および中止ボタン３３６は、入力器３１８としてのタッチパネルによって指示されるボタンである。

すなわち、トラックから店舗への納品作業を開始する場合、トラックのトラックＩＤと納品作業を確認する確認者を確認者情報とが入力器３１８を用いて入力される。トラックＩＤおよび確認者情報が入力された後に開始ボタン３３５を指示されると、納品作業が開始される。例えば、プロセッサ３１１は、トラックＩＤと確認者情報とが入力されると、開始ボタン３３５への入力を受け付ける。プロセッサ３１１は、開始ボタン３３５が指示されると、納品作業に伴う納品チェック処理を開始する。

納品作業の開始が指示されると（ＡＣＴ３１、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、納品作業の対象となるトラックから当該店舗へ納品すべき台車を示す配送管理データをデータサーバ１１から取得する（ＡＣＴ３２）。例えば、プロセッサ３１１は、納品作業の指示画面において入力されるトラックＩＤと当該店舗の店舗ＩＤとを指定して配送管理データをデータサーバ１１へ要求する。データサーバ１１は、指定されたトラックＩＤと店舗ＩＤとで絞り込んだ配送管理データを要求元の納品管理装置１３へ送信する。これにより、納品管理装置１３は、指定されたトラックＩＤのトラックから当該店舗へ納品される台車を示す配送管理データを取得する。

プロセッサ３１１は、データサーバ１１から取得した配送管理データに基づいてトラックから当該店舗に納品されるべき台車の一覧（納品チェック一覧）を表示器３１７に表示する（ＡＣＴ３３）。納品チェック一覧は、納品対象となる各台車が実際に納品（搬入）されたかを確認するための確認画面である。

図１０は、納品管理装置１３が表示器３１７に表示する納品チェック一覧の表示例を示す図である。
図１０に示す納品チェック一覧は、作業内容の表示欄３４１、一覧３４２、スクロールバー３４３および終了ボタン３４４を有する。
作業内容の表示欄３４１は、作業内容を示す情報を表示する。図１０に示す表示例では、作業内容の表示欄３４１には、日時、トラックＩＤ、確認者情報および店舗名が表示される。

一覧３４２は、トラックから当該店舗に納品すべき台車のリストが表示される。一覧３４２は、データサーバ１１から取得する配送管理データに基づいて表示される。一覧３４２において、各台車については、台車の種類、台車ＩＤおよび確認欄が表示される。確認欄は、当該台車の納品状況を示す情報が表示される。例えば、確認欄は、当該台車が納品された場合に納品済みに更新される。

スクロールバー３４３は、一覧３４２の表示を更新するための操作ボタンである。１つの表示画面上の一覧３４２に全ての台車が表示しきれない場合、スクロールバー３４３の操作に応じて、画面に表示される一覧３４２が更新される。
終了ボタン３４４は、作業員による納品作業が終了したことを指示するボタンである。

納品チェック一覧を表示した後、プロセッサ３１１は、ラベル読取装置１２が搬入される台車に貼り付けられたラベルを読み取るごとに当該ラベルの読取結果（読取データ）を取得する（ＡＣＴ３４）。プロセッサ３１１は、ラベル読取装置１２が搬入される台車に貼り付けられたラベルに印刷されたコード画像から読み取った台車ＩＤを含む情報をラベルの読取データとして取得する。

ラベル読取装置１２からラベルの読取データを取得した場合（ＡＣＴ３４、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、取得した読取データに含まれる台車ＩＤによって当該ラベルが貼り付けられた台車が当該店舗への納品対象であるかを判断する（ＡＣＴ３５）。例えば、プロセッサ３１１は、納品チェック一覧に表示した当該店舗へ納品すべき台車の台車ＩＤと一致するか否かによって納品対象であるか否かを判断する。

納品対象であると判断した場合（ＡＣＴ３５、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、納品チェック一覧における当該台車ＩＤに対応する確認欄を更新する（ＡＣＴ３６）。例えば、ラベルから読み取った台車ＩＤが納品チェック一覧に表示する台車ＩＤと一致する場合、プロセッサ３１１は、当該台車ＩＤに対応する確認欄を納品済みに更新する。

納品対象でないと判断した場合（ＡＣＴ３８、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、ラベルが読み取られた台車が納品間違いであると判断し、当該台車の納品間違いを報知する（ＡＣＴ３８）。例えば、プロセッサ３１１は、表示器３１７に表示中の納品チェック一覧に納品間違いを報知する警告画面を表示する。

図１１は、納品管理装置１３が表示器３１７に表示する納品チェック一覧上に納品間違いを報知するための警告画面（ポップアップウインドウ）３５０を表示した表示例を示す図である。
図１１に示す警告画面３５０は、納品間違いを報知する警告を納品チェック一覧上にポップアップウインドウとして表示する。警告画面３５０には、納品間違い（降ろし間違い）と表示し、納品先が間違っている旨の警告を表示する。さらに、図１１に示す警告画面３５０には、入力器３１８としてのタッチパネルなどで指示できる確認ボタン３５１を表示する。

図１１に示す警告画面中の確認ボタン３５１は、台車の納品間違いを確認したことを指示するためのボタンである。例えば、作業員が納品間違いの台車を配送車（トラック）に戻したことを確認した場合に、確認ボタン３５１が指示される。この場合、プロセッサ３１１は、確認ボタン３５１が押されると、納品間違いの台車が作業員に確認されたものと判断するようにする。

納品間違いを報知した後、プロセッサ３１１は、納品間違いの台車が作業員に確認されたか否かを判断する（ＡＣＴ３９）。プロセッサ３１１は、納品間違いの台車が作業員に確認されたと判断できなければ（ＡＣＴ３９、ＮＯ）、納品間違いの報知を継続する。また、プロセッサ３１１は、納品間違いの台車が作業員に確認されたと判断した場合（ＡＣＴ３９、ＹＥＳ）、納品間違いの報知を終了し、ＡＣＴ３７へ進む。

また、プロセッサ３１１は、動作中において納品作業の終了指示があるかを監視する（ＡＣＴ３７）。例えば、プロセッサ３１１は、図１０に示す納品チェック一覧に表示した終了ボタンへの入力を納品作業の終了指示として検出する。プロセッサ３１１は、納品作業の終了指示がなければ（ＡＣＴ３７、ＮＯ）、ＡＣＴ３３へ進み、上述した処理を繰り返し実行する。

納品作業の終了指示が有ったと判断した場合（ＡＣＴ３７、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、未納の台車があるかをチェックする（ＡＣＴ４０）。
未納の台車がないと判断した場合（ＡＣＴ４０、ＮＯ）、プロセッサ３１１は、納品完了を報知し（ＡＣＴ４１）、納品作業による納品結果を示す情報をデータサーバ１１へ通知する（ＡＣＴ４２）。例えば、プロセッサ３１１は、当該トラックから当該店舗へ納品されるべきすべの台車が納品されたことを示す情報を納品結果としてデータサーバ１１へ通知する。また、プロセッサ３１１は、当該トラックから当該店舗へ納品された台車ＩＤを示す情報を納品結果としてデータサーバ１１へ通知するようにしても良い。

未納の台車があると判断した場合（ＡＣＴ４０、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、未納の台車があることを報知する（ＡＣＴ４３）。例えば、プロセッサ３１１は、未納となっている台車を示す情報を表示器３１７に表示する。

図１２は、納品作業の終了が指示された場合に表示器３１７が表示する未納報知画面の表示例を示す図である。
図１２に示す未納報知画面は、図１１に示す納品チェック一覧において未納の台車を示すものとなっている。図１２に示す表示例において、未納となった台車（納品済みとならなかった台車）の台車ＩＤに対応する確認欄は、未納と表示され、背景が変更されて表示される。未納の台車ＩＤに対応する確認欄は、背景を変更されることで未納の表示を強調表示させる。また、未納と表示する確認欄は、協調表示するものであれば良く、例えば、背景を点滅表示などにしても良い。

また、図１２に示す未納報知画面では、納品作業の再開を指示する再開ボタン３４５も表示される。再開ボタン３４５は、入力器３１８としてのタッチパネルなどによって指示可能なボタンである。すなわち、未納報知画面では、納品作業を再開される場合には再開ボタン３４５が指示され、未納の台車があっても納品作業を終了させる場合には終了ボタンが指示される。プロセッサ３１１は、再開ボタン３４５が入力されたことを検知すると、納品作業を再開し、終了ボタン３４４が入力されたことを検知すると納品作業を終了する。

未納の台車があることを報知した場合、プロセッサ３１１は、納品作業の再開指示または未納のままでの納品作業の終了の指示を受け付ける（ＡＣＴ４４）。納品作業の再開指示を受けた場合（ＡＣＴ４４、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、ＡＣＴ３３へ戻り、上述した処理を再開する。また、納品作業の終了指示を受けた場合（ＡＣＴ４４、ＮＯ）、プロセッサ３１１は、未納の商品を明示する情報を含む納品結果をデータサーバ１１へ通知する（ＡＣＴ４２）。

以上のように、実施形態に係る納品管理装置は、納品作業を行う配送車の車両ＩＤと当該店舗の店舗ＩＤとが紐づけられた台車ＩＤの一覧を表示器に表示する。納品管理装置は、ラベル読取装置が当該店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルから読み取った台車ＩＤを取得する。納品管理装置は、ラベル読取装置から取得した台車ＩＤの台車が当該店舗の納品対象である場合は当該台車ＩＤに対応づけて納品済みを表示する。また、納品管理装置は、ラベル読取装置から取得した台車ＩＤの台車が当該店舗の納品対象でない場合は台車の納品間違いを報知する。

これにより、実施形態に係る納品管理装置によれば、配送車から当該店舗へ納品すべき台車を一覧で提示でき、台車の納品間違いがあれば納品間違いを報知できる。この結果として、実施形態に係る納品管理装置は、作業員に手間をかけることなく正しく台車が納品されるように支援できる。

なお、上述した実施形態では、装置内のメモリにプロセッサが実行するプログラムが予め記憶されている場合で説明をした。しかし、プロセッサが実行するプログラムは、ネットワークから装置にダウンロードしても良いし、記憶媒体から装置にインストールしてもよい。記憶媒体としては、プログラムを記憶でき、かつ装置が読み取り可能な記憶媒体であれば良い。また、予めインストールやダウンロードにより得る機能は、装置内部のＯＳ（オペレーティングシステム）等と協働して実現させるものであってもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…誤配防止システム、１１…データサーバ、１２…ラベル読取装置、１３…納品管理装置、１１１…プロセッサ、１１４…データメモリ、１１５…通信インターフェース、２１１…プロセッサ（第１プロセッサ）、２１４…データメモリ、２１５…通信インターフェース（第１通信インターフェース）、２２３…カメラ、２２５…スピーカ、３１１…プロセッサ（第２プロセッサ）、３１４…データメモリ、３１５…第１通信インターフェース（第２通信インターフェース）、３１６…第２通信インターフェース（第３通信インターフェース）、３１７…表示器、３１８…入力器。

Claims (5)

1. 店舗へ搬入される台車を監視する納品管理装置と通信する通信インターフェースと、
   当該店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルの画像を撮影するカメラと、
   前記カメラが撮影した画像から前記ラベルに印刷されている台車ＩＤと店舗ＩＤとを含む情報を読取り、前記ラベルから読み取った店舗ＩＤが当該店舗の店舗ＩＤである場合は前記台車の搬入完了を示す情報を前記納品管理装置へ送信し、前記ラベルから読み取った店舗ＩＤが当該店舗の店舗ＩＤでない場合は前記台車の納品間違いを報知するプロセッサと、
   を有するラベル読取装置。
2. 商品を載せた台車を示す台車ＩＤと前記台車の搬入先となる店舗を示す店舗ＩＤと前記台車を配送する配送車を示す車両ＩＤとを対応づけた配送管理データを管理するデータサーバと通信する第１通信インターフェースと、
   当該店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルを読み取るラベル読取装置と通信する第２通信インターフェースと、
   前記第１通信インターフェースにより前記データサーバから取得する前記配送管理データに基づいて当該店舗に搬入する台車を配送する配送車の車両ＩＤと当該店舗の店舗ＩＤとが紐づけられた台車ＩＤの一覧を表示する表示器と、
   前記第２通信インターフェースにより前記ラベル読取装置からラベルの読取結果を取得し、前記ラベル読取装置がラベルから読み取った台車ＩＤの台車が前記店舗に納品されたことを示す情報を前記表示器に表示する前記一覧に表示させるプロセッサと、
   を有する納品管理装置。
3. 前記プロセッサは、前記ラベル読取装置がラベルから読み取った台車ＩＤの台車が当該店舗の納品対象である場合は前記表示器に表示する前記一覧において前記台車ＩＤに対応づけて納品済みを表示させ、前記ラベル読取装置がラベルから読み取った台車ＩＤの台車が当該店舗の納品対象でない場合は納品間違いを前記表示器に表示させる、
   請求項２に記載の納品管理装置。
4. 前記配送車から前記店舗への納品作業の終了指示が入力される入力器を有し、
   前記プロセッサは、前記入力器によって納品作業の終了指示が入力された場合、前記配送車から当該店舗へ納品すべき台車のうち未納となっている台車を示す情報を前記表示器に表示させる、
   請求項２又は３の何れかに記載の納品管理装置。
5. ラベル読取装置と納品管理装置とを有する誤配防止システムであって、
   前記ラベル読取装置は、
   店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルの画像を撮影するカメラと、
   前記カメラが撮影した画像から前記ラベルに印刷されている台車ＩＤを含む情報を読取る第１プロセッサと、
   前記ラベルから読み取った台車ＩＤを含む情報を前記納品管理装置へ送信する第１通信インターフェースと、を有し、
   前記納品管理装置は、
   商品を載せた台車を示す台車ＩＤと前記台車の搬入先となる店舗を示す店舗ＩＤと前記台車を配送する配送車を示す車両ＩＤとを対応づけた配送管理データを管理するデータサーバと通信する第２通信インターフェースと、
   前記ラベル読取装置と通信する第３通信インターフェースと、
   前記第２通信インターフェースにより前記データサーバから取得する前記配送管理データに基づいて当該店舗に搬入する台車を配送する配送車の車両ＩＤと当該店舗の店舗ＩＤとが紐づけられた台車ＩＤの一覧を表示する表示器と、
   前記第３通信インターフェースにより前記ラベル読取装置からラベルの読取結果を取得し、前記ラベル読取装置が当該店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルから読み取った台車ＩＤの台車が当該店舗に搬入済みであることを示す情報を前記一覧に表示させる第２プロセッサと、を有する、
   誤配防止システム。

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