JP2021125613A

JP2021125613A - カレントトランスモジュール

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Publication number: JP2021125613A
Application number: JP2020019315A
Authority: JP
Inventors: 雄一今里; Yuichi Imazato; 和宏笠谷; Kazuhiro Kasaya; 一左森; Kazusuke Mori
Original assignee: SHT Co Ltd
Current assignee: SHT Co Ltd
Priority date: 2020-02-07
Filing date: 2020-02-07
Publication date: 2021-08-30
Anticipated expiration: 2040-02-07
Also published as: KR20220134678A; EP4102525A4; WO2021157437A1; JP6679061B1; EP4102525A1; US20220262557A1; CN114175190A; TW202139219A

Abstract

【課題】本発明は、１次側コイルの浮き上がりや脱落、さらには、１次側コイルの挿入によるボビンの割れを防止できるカレントトランスモジュールを提供する。
【解決手段】本発明に係るカレントトランスモジュール１０は、貫通開設された１次側コイル孔４０にＵ字状の１次側コイル３０が貫通し、２次側コイル２７が巻回された樹脂製のボビン２０と、前記ボビンに装着されたコア５０と、を具える、カレントトランス１０と、前記カレントトランスを収容するケーシング８０と、を具えるカレントトランスモジュールであって、１次側コイルは、一対の脚部３２，３２と前記脚部間を連繋するＵ字屈曲部３１を有するＵ字ピンであって、前記ケーシングは、前記１次側コイルの前記Ｕ字屈曲部と対向する位置に、前記１次側コイルの抜けを抑える当たり部８２が凹設されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、各種交流機器の出力制御や過電流保護動作のために、機器に流れる電流を検出するカレントトランスモジュールに関するものであり、より具体的には、１次側コイルにＵ字ピンを採用したカレントトランスモジュールに関するものである。

家庭用電源で動作させるエアコンやＩＨ機器の如き大電力電気機器では電流を検出するためにカレントトランスが使用される。カレントトランスは、１次側コイルと２次側コイル、及び、これらコイルに共通する磁路を形成するコアを具える（たとえば、特許文献１参照）。カレントトランスは、２次側コイルに電流検出抵抗が接続されており、機器の電源商用周波数を持った交流電流を１次側コイルに通電し、磁気回路を介して１次側の電流変化に応じて発生する、２次側コイルの電流を流すことによって生じる電圧を検出する。機器は、その電圧をマイコンに取り込みインバータ回路等を制御し、機器の入出力制御を行なっている。

１次側コイルは、特許文献１のように、Ｕ字状に導線を屈曲した所謂Ｕ字ピンが採用されている。

一般的に、カレントトランスは、樹脂製のボビンに形成された１次側コイル孔に１次側コイルとなるＵ字ピンを差し込んだ後、２次側コイルを巻回してコア部品を作成する。そして、当該コア部品にコアを装着することでカレントトランスとし、カレントトランスを樹脂製のケーシングに収容することで、カレントトランスモジュールが製造される。

実開昭６３−１８８２４号公報

１次側コイルにＵ字ピンを採用した場合、カレントトランスモジュールをプリント配線板などに実装する際に、Ｕ字ピンの先端の端子部がプリント配線板に押されて、１次側コイルが浮き上がってしまうことがある。

また、上記のように、ボビンに１次側コイルであるＵ字ピンを差し込む際に、Ｕ字ピンの曲げ精度によってはＵ字ピンが挿入し難く、無理に挿入するとボビンが割れてしまうこともある。

さらに、ボビンモジュールは、ボビンに先に１次側コイルであるＵ字ピンを差し込んだ後、２次側コイルを巻回してコア部品を製造している。また、コア部品には、後工程においてコアを装着し、ケーシングに挿入しカレントトランスモジュールを製造している。しかしながら、Ｕ字ピンをボビンに挿入した後、カレントトランスをケーシングに収容するまでの間にＵ字ピンが脱落してしまうことがあった。

本発明の目的は、１次側コイルの浮き上がりや脱落、さらには、１次側コイルの挿入によるボビンの割れを防止できるカレントトランスモジュールを提供することである。

本発明に係るカレントトランスモジュールは、
貫通開設された１次側コイル孔にＵ字状の１次側コイルが貫通し、２次側コイルが巻回された樹脂製のボビンと、前記ボビンに装着されたコアと、を具える、カレントトランスと、
前記カレントトランスを収容するケーシングと、
を具えるカレントトランスモジュールであって、
１次側コイルは、一対の脚部と前記脚部間を連繋するＵ字屈曲部を有するＵ字ピンであって、
前記ケーシングは、前記１次側コイルの前記Ｕ字屈曲部と対向する位置に、前記１次側コイルの抜けを抑える当たり部が凹設されている。

前記ケーシングは、上ケースと下ケースから形成され、
前記当たり部は、前記上ケースの上面内側に形成することができる。

前記１次側コイルの前記脚部は、先端が前記ボビンの前記１次側コイル孔を貫通しており、前記１次側コイル孔を貫通して臨出した前記脚部には、前記１次側コイル孔よりも拡大した抜止め部が形成されていることが望ましい。

前記１次側コイル孔は、前記抜止め部と同等又は前記抜止め部よりも直径の大きい孔本体と、前記孔本体の先端に前記抜止め部よりも直径の小さい絞り部が形成されていることが望ましい。

前記抜止め部は、前記脚部を潰し加工することで形成することができる。

本発明のカレントトランスモジュールは、１次側コイルのＵ字屈曲部がケーシングの当たり部に抑えられているため、プリント配線板に１次側コイルの脚部を差し込んだ際に、１次側コイルは当たり部に当たってボビンから抜けてしまうことはない。

また、本発明のカレントトランスモジュールは、１次側コイルの脚部の先端に抜止め部を形成したことで、ボビンの１次側コイル孔から１次側コイルが抜け落ちることを防ぐことができる。

さらに、ボビンの１次側コイル孔は、孔本体の直径を大きくし、先端の絞り部の直径を抜止め部よりも小さくすることで、１次側コイルの脚部を１次側コイル孔に差し込む際に、１次側コイル孔に差し込みやすく、かつ抜けにくくなり、ボビンが割れてしまうことも防止できる。

図１は、本発明の一実施形態に係るカレントトランスの斜視図である。図２は、ボビンと１次側コイルを分解して示す斜視図である。図３は、１次側コイルに沿ってカレントトランスを断面した図である。図４は、図３の線Ａ−Ａに沿うカレントトランスの断面図である。図５は、ボビンの１次側コイル孔と１次側コイルの脚部の拡大断面図であり、（ａ）は１次側コイルを挿入途上、（ｂ）は１次側コイルを１次側コイル孔に挿入した状態を示している。図６は、カレントトランスモジュールの分解斜視図である。図７は、カレントトランスモジュールの斜視図である。図８は、カレントトランスモジュールの断面図である。図９は、上ケースの底面図である。図１０は、下ケースの平面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るカレントトランス１０及びカレントトランスモジュール１２について図面を参照しながら説明を行なう。

図１は、本発明の一実施形態に係るカレントトランス１０の斜視図、図２は、カレントトランス１０の分解斜視図、図３はカレントトランス１０の１次側コイル３０に沿う断面図、図４は図３の線Ａ−Ａに沿う矢視断面図である。図に示すように、カレントトランス１０は、樹脂製のボビン２０に、Ｕ字状の１次側コイル３０と、細線を巻回してなる２次側コイル２７を具え、１次側コイル３０及び２次側コイル２７の共通の磁路を形成するコア５０を装着して構成される。

＜ボビン２０＞
ボビン２０は、一方の端部寄りにＵ字状の１次側コイル３０が差し込まれる１次側コイル孔４０，４０（とくに図３参照）が貫通開設されると共に、ボビン２０の中央には、２次側コイル２７が巻回される２次側コイル巻付部２６（とくに図４参照）が凹設されている。

図示の実施形態では、ボビン２０には、１次側コイル孔４０と２次側コイル巻付部２６の間に、１次側コイル３０と２次側コイル２７の間を絶縁する上側絶縁壁２２と下側絶縁壁２４をそれぞれ上下に形成している。これら絶縁壁２２，２４は、１次側コイル３０と２次側コイル２７の絶縁の沿面距離（絶縁物の表面に沿って測定した最短距離）を確保するものである。

また、図１乃至図４に示すように、ボビン２０は、１次側コイル３０と２次側コイル２７との間に設けられた上側絶縁壁２２と１次側コイル３０との間に上側凹み２３を形成し、上側凹み２３と後述する上ケース８１に形成された上側凸部８３（図８、図９参照）を嵌合させて、上側絶縁壁２２と共に絶縁の沿面距離を確保するようにしている。

さらに、ボビン２０は、図４に示すように、下側絶縁壁２４と１次側コイル３０との間に下側凹み２５を形成し、下側凹み２５と後述する下ケース８５に形成された下側凸部８７（図６、図８及び図１０参照）を嵌合させて、下側絶縁壁２４と共に絶縁の沿面距離を確保するようにしている。

上記したボビン２０の１次側コイル孔４０についてさらに詳述すると、１次側コイル孔４０は、ボビン２０に略垂直に貫通開設される。１次側コイル孔４０は、後述する１次側コイル３０の脚部３２の抜止め部３３よりも少なくとも一部が小径となるように形成する。１次側コイル孔４０，４０は、脚部３２が差し込まれる基端側から、抜止め部３３が貫通して抜け出る先端側まで、孔本体４１の直径は同じ寸法とすることができるが、図３や図５に示すように、１次側コイル孔４０は、孔本体４１の先端に抜止め部３３よりも直径が小さくなる絞り部４２を形成してもよい。絞り部４２を形成することで、孔本体４１の直径は抜止め部３３と同等又は抜止め部３３よりも直径を大きく形成することができるから、脚部３２を孔本体４１にスムーズに差し込むことができ、ボビン２０が割れてしまうことを防止できる。なお、絞り部４２はたとえば孔本体４１との接続部分をテーパー形状とすることで、１次側コイル３０の脚部３２や抜止め部３３をスムーズに通過させることができる。また、孔本体４１の基端（脚部３２を差し込む側）にテーパーを形成し、１次側コイル３０を挿入し易くすることもできる。

また、ボビン２０には、図３に示すように、１次側コイル３０、２次側コイル２７と直交する向きに中空部２１が形成されており、当該中空部２１にコア５０が装着可能となっている。

＜１次側コイル３０＞
１次側コイル３０は、図１乃至図４に示すように、導線を屈曲して構成される所謂Ｕ字ピンであり、一対の脚部３２，３２と、脚部３２，３２間を連繋するＵ字屈曲部３１を有する。１次側コイル３０には、脚部３２，３２の一方又は両方に線径が太くなった抜止め部３３が形成されている。

Ｕ字状の１次側コイル３０は、図２乃至図５に示すように、脚部３２，３２に抜止め部３３，３３を形成している。抜止め部３３は、導線をたとえばカシメなどにより潰し加工することで作成できる。抜止め部３３は、脚部３２をボビン２０の１次側コイル孔４０に挿入し、１次側コイル３０がボビン２０に装着された状態で、１次側コイル孔４０の先端から臨出した位置に形成することができ、抜止め部３３の径は、上述した１次側コイル孔４０の孔本体４１及び絞り部４２よりも外径が大きくなるように形成することが好適である。

１次側コイル３０の脚部３２，３２の先端は、カレントトランスモジュール１２を形成した際に、後述する下ケース８５の挿通孔８６ａから延出する端子線３０ａ，３０ａとなる。

１次側コイル３０の具体的な寸法として、１次側コイル３０は、直径１．０ｍｍ〜２．０ｍｍのものを採用することができる。脚部３２の抜止め部３３の径は、導線の直径よりも０．０５ｍｍ以上大きくなるように形成することが好適であり、０．０８ｍｍ程度大きくなるように形成することがより望ましい。一方で、抜止め部３３が導線の直径に比べてあまり太くなると、１次側コイル孔４０に抜止め部３３が差し込めなくなり、或いは、差し込めた場合であっても抜止め部３３以外の部分が抜止め部３３に比して相対的に細くなるから、１次側コイル孔４０に好適に固定できず、１次側コイル３０がぐらつくことがある。従って、抜止め部３３は、１次側コイル３０の直径よりも最大で０．１３ｍｍ程度大きく形成することが好適である。

なお、上記１次側コイル３０を採用した場合、ボビン２０に形成される１次側コイル孔４０は、一様な孔本体４１の場合、直径は抜止め部３３と同等、或いは、１次側コイル３０の直径と同等又は１次側コイル３０の直径よりも０．０２ｍｍ程度大きく形成することが好適である。一方、孔本体４１に絞り部４２を形成する場合には、絞り部４２の直径は抜止め部３３と同等或いは抜止め部３３よりも０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度小さい寸法とすることが望ましい。

＜２次側コイル２７＞
２次側コイル２７は、図４に示すように、ボビン２０の２次側コイル巻付部２６に細線を巻回して形成され、図１等に示すように外周をテープ２８で保護している。２次側コイル２７の電気的な端縁は、端子線２７ａ，２７ａであり、後述する下ケース８５の挿通孔８６ａ，８６ｂから延出される。

＜コア５０＞
コア５０は、ボビン２０の側方及び中空部２１（図３参照）を跨ぐように装着される電磁鋼板である。コア５０は、たとえば、ケイ素鋼板等をプレス抜き加工して得られるＥ型コアを積層したコア部品、或いは、Ｅ型コアとＩ型コアを積層したコア部品を、中空部２１の両側から交互に差し込んで一体化することでボビン２０に装着することができる。なお、コア５０の構成や装着方法等は図示の実施例に限定されるものではない。

＜カレントトランス１０＞
然して、図２乃至図５、より詳細には、図５（ａ）に矢印Ｂで示すように、１次側コイル３０をボビン２０の１次側コイル孔４０に差し込む。１次側コイル孔４０は、孔本体４１の直径を脚部３２の外径よりも大きく構成することができるから、孔本体４１に脚部３２を差し込んだときに、ボビン２０が割れてしまうことを防止できる。そして、図５（ｂ）に示すように、脚部３２，３２が１次側コイル孔４０を貫通し、さらに抜止め部３３が絞り部４２を超えて臨出することで、絞り部４２に対して抜止め部３３が抜止めとなり、１次側コイル３０は、１次側コイル孔４０に対して後退不能に固定できる。

なお、抜止め部３３は、絞り部４２を超えて１次側コイル孔４０を貫通するから、抜止め部３３が１次側コイル孔４０、すなわち、孔本体４１や絞り部４２、さらにはボビン２０への応力を残留させることもなく、１次側コイル３０を差し込んだ時やその後にボビン２０に割れが生じることも防止できる。

１次側コイル３０を差し込んだ後、２次側コイル２７をボビン２０の２次側コイル巻付部２６に巻回し、コア５０をボビン２０に装着することで、カレントトランス１０が製造される。もちろん、１次側コイル３０、２次側コイル２７、コア５０の取付順序はこれに限るものではない。本発明では、１次側コイル３０は、抜止め部３３によりボビン２０に脱落不能に装着できるから、予め１次側コイル３０を装着した状態で種々の作業を行なっても、１次側コイル３０はボビン２０から抜け落ちることはなく、カレントトランス１０の製造作業を可及的に効率化できる。

＜カレントトランスモジュール１２＞
上記により得られたカレントトランス１０は、ケーシング８０に収容してカレントトランスモジュール１２として使用することができる。図６は、カレントトランス１０と、これを収容するケーシング８０の分解斜視図、図７は、カレントトランスモジュール１２の斜視図、図８は縦断面図である。また、図９はケーシング８０を構成する上ケース８１の底面図、図１０は下ケース８５の平面図である。

図に示すように、ケーシング８０は、上ケース８１と下ケース８５から形成している。上ケース８１は、コア５０及びボビン２０を収容する下面の開口した筺体形状であって、下ケース８５は、ボビン２０が載置されると共に上ケース８１の下面を塞ぐ板状形状とすることができる。

上ケース８１は、図８及び図９に示すように、上面内側にカレントトランス１０を収容したときに１次側コイル３０のＵ字屈曲部３１が当たる当たり部８２が形成されている。当たり部８２は、１次側コイル３０の外形に沿う凹み形状とすることができる。当たり部８２はカレントトランスモジュール１２をプリント配線板などに実装する際に、１次側コイル３０の端子線３０ａ，３０ａがプリント配線板に押されても、１次側コイル３０がボビン２０から浮き上がることを防止することができる。これは、１次側コイル３０の抜止め部３３を形成した効果と相乗して、よりすぐれた効果を発揮できる。

また、上ケース８１には、上側絶縁壁２２と１次側コイル３０との間に形成された上側凹み２３と嵌合する上側凸部８３が設けられている。

さらに、上ケース８１には、図６及び図７に示すように、下縁近傍に下ケース８５の係合爪８５ａが嵌まる係合受部８１ａを形成することができる。

下ケース８５には、図６及び図１０に示すように、１次側コイル３０の脚部３２，３２の先端となる端子線３０ａ、３０ａと、２次側コイル２７の端子線２７ａ，２７ａがそれぞれ延出される挿通孔８６ａ，８６ｂが形成されている。

また、下ケース８５には、ボビン２０に設けられた下側絶縁壁２４と１次側コイル３０との間の下側凹み２５に嵌合する下側凸部８７が形成されている。

さらに、下ケース８５には、上ケース８１の係合受部８１ａに嵌まる係合爪８５ａを形成することができる。

然して、カレントトランス１０は、挿通孔８６ａ，８６ｂに各端子線３０ａ，２７ａを挿入して下ケース８５に装着される。このとき、図８に示すように、ボビン２０の下側凹み２５に下ケース８５の下側凸部８７が嵌合する。

続いて、下ケース８５にカレントトランス１０を配置した状態で、上ケース８１を被せる。上ケース８１は、係合受部８１ａが下ケース８５の係合爪８５ａに嵌まることで下ケース８５に係合してケーシング８０を構成する。このとき、上ケース８１は、カレントトランスモジュール１２に被さって、ボビン２０の上側凹み２３に上ケース８１の上側凸部８３が嵌合する。

上記によりカレントトランス１０をケーシング８０に収容したカレントトランスモジュール１２を得ることができる。得られたカレントトランスモジュール１２を図７に示す。

カレントトランスモジュール１２は、上ケース８１に形成された当たり部８２が、１次側コイル３０のＵ字屈曲部３１に当たることで、カレントトランスモジュール１２をプリント配線板などに実装する際に、１次側コイル３０の端子線３０ａ，３０ａがプリント配線板に押されても、１次側コイル３０の浮き上がりを防止できる。

本発明のカレントトランスモジュール１２は、カレントトランス１０の上面側は、図８に示すように、ボビン２０に上側絶縁壁２２を設けており、さらに、ボビン２０の上側凹み２３と上ケース８１の上側凸部８３が嵌合することで絶縁の沿面距離を確保している。また、カレントトランス１０は、ボビン２０の下面側にも下側絶縁壁２４を設け、さらに、ボビン２０の下側凹み２５と下ケース８５の下側凸部８７が嵌合することで絶縁の沿面距離を確保している。これにより、１次側コイル３０と２次側コイル２７の絶縁を確保できる。

なお、カレントトランスモジュール１２には、小型化の要請がある。カレントトランスモジュール１２の小型化を図るには、カレントトランス１０の小型化が求められる。一方で、カレントトランス１０には上記のとおり１次側コイル３０と２次側コイル２７の絶縁性が要求されるが、本発明では、上記のとおり、上側絶縁壁２２と上側凹み２３及び上側凸部８３、下側絶縁壁２４と下側凹み２５及び下側凸部８７により絶縁の沿面距離を稼ぐようにしている。このため、上側絶縁壁２２と下側絶縁壁２４の突出高さを高くすることなく好適に絶縁を図ることができ、カレントトランス１０の小型化、さらには、カレントトランスモジュール１２の小型化も達成できる。

上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

たとえば、下ケース８５には、ボビン２０の下面を支える段部８８を設け、下ケース８５にボビン２０が当接さたときにボビン２０の下面を段部８８に当てて、ボビン２０がケーシング８０内で傾くことなく保持されるようにすることが望ましい。

また、カレントトランスモジュール１２を作成した後、個々に出力電圧特性を測定し、得られた特性データを図７に示すように上ケース８１にデータマトリックス８９として印刷或いはシール付けすることができる。これにより、カレントトランスモジュール１２を交流機器に採用する際に、データマトリックス８９を読み取って対応する特性データに基づき制御上で特性調整を行なうことができる。これにより、より高精度の出力電圧特性を達成できる。

導線を屈曲させて１次側コイル３０となるＵ字ピンを作成し、抜止め部３３の外径を種々変化させて、ボビン２０の１次側コイル孔４０に挿入したときに、１次側コイル３０の固定具合を引き抜き強度により測定、比較した。

１次側コイル３０は、直径１．６ｍｍのはんだめっき銅線をＵ字状に屈曲させて形成し、図５（ｂ）に示すように、両脚部３２，３２に表１に示すように抜止め部３３の外径が１．６３ｍｍから１．７５ｍｍ、長さ２．０ｍｍ（実施例１〜実施例７）となるように潰し加工を施した。１次側コイル孔４０は、フェノール樹脂製のボビン２０に、孔本体４１の直径が１．８ｍｍ、絞り部４２の直径が１．６３ｍｍ、孔深さ５ｍｍとなるように貫通開設した。１次側コイル孔４０は、孔本体４１から絞り部４２に向けてテーパーを設けて孔径を絞るようにしている。なお、図５では脚部３２及び１次側コイル孔４０は１つしか示していないが、１次側コイル３０の両方の脚部３２，３２に抜止め部３３を形成し、１次側コイル孔４０も一対とした。

然して、１次側コイル３０の脚部３２，３２を１次側コイル孔４０，４０に差し込んだ際の１次側コイル３０の押込み貫通強度と、１次側コイル３０を１次側コイル孔４０から引き抜いた際の引抜強度を測定し、固定具合を判定した。結果を表１に示す。なお、固定具合判定は、１次側コイル３０が装着されたボビン２０を手で回転させても、また、２次側コイル２７を巻線するためにボビン２０を１２０００回転／分、２０秒間回転させても１次側コイル３０がボビン２０から抜けない状態を「ＯＫ」とし、抜けた場合を「ＮＧ」とした。

表１を参照すると、実施例１、実施例２は、押込み貫通強度は０Ｎであり、引抜強度も０Ｎであった。すなわち、脚部３２は、１次側コイル孔４０に嵌まるが、抜止め部３３は絞り部４２を何ら抵抗なく通過した。そして、固定具合判定もＮＧであった。

実施例３乃至実施例６は、押込み貫通強度が１３Ｎ〜５０Ｎ（１本当たり）であり、引抜強度も１１Ｎ〜４２Ｎ（１本当たり）であった。押込み強度については、実施例７に示すように６０Ｎ程度でボビン２０に割れが生じているが、５０Ｎ以下であれば脚部３２，３２は屈曲せず、また、ボビン２０に割れも生じることはない。従って、実施例３乃至実施例６は、ボビン２０に１次側コイル３０を装着する際にとくに問題はない。

引抜強度については、一般的に、１次側コイル３０が装着されたボビン２０を手で回転させても、また、２次側コイル２７を巻線するためにボビン２０を１２０００回転／分、２０秒間回転させても１次側コイル３０がボビン２０から抜けない力、また、カレントトランスモジュール１２をプリント配線板に実装する際にカレントトランスモジュール１２に加えられる力は、最大で１０Ｎ程度（１本当たり）あれば足りる。すなわち、引抜強度は１０Ｎ以上を確保することが要求される。実施例３乃至実施例６は、何れも引抜強度が１０Ｎを超えているため、２次側コイル２７の巻線等を行なっても１次側コイル３０はボビン２０から脱落せず、また、カレントトランスモジュール１２をプリント配線板に装着しても１次側コイル３０が抜けることもなかった。故に、固定具合判定もＯＫという結果になった。これは、脚部３２，３２に抜止め部３３を形成した効果である。

一方で、抜止め部３３の外径が１．７５ｍｍの実施例７は、脚部３２，３２を１次側コイル孔４０，４０に差し込む際に、６０Ｎ（１本当たり）の力が必要であり、押し込んだときにボビン２０が割れてしまった。従って、引抜強度は測定しておらず、また、固定具合が判定できなかったため判定不能とした。

上記のように、絞り部４２の直径が１．６３ｍｍの場合、抜止め部３３の外径を１．６８ｍｍ〜１．７３ｍｍに調整することで、好適に１次側コイル３０をボビン２０に固定でき、また、ボビン２０の破損も防ぐことができたことがわかる。

１０カレントトランス
１２カレントトランスモジュール
２０ボビン
３０１次側コイル
３２脚部
３３抜止め部
４０一次側コイル孔
４１孔本体
４２絞り部
５０コア
８０ケーシング
８２当たり部

Claims

貫通開設された１次側コイル孔にＵ字状の１次側コイルが貫通し、２次側コイルが巻回された樹脂製のボビンと、前記ボビンに装着されたコアと、を具える、カレントトランスと、
前記カレントトランスを収容するケーシングと、
を具えるカレントトランスモジュールであって、
１次側コイルは、一対の脚部と前記脚部間を連繋するＵ字屈曲部を有するＵ字ピンであって、
前記ケーシングは、前記１次側コイルの前記Ｕ字屈曲部と対向する位置に、前記１次側コイルの抜けを抑える当たり部が凹設されている、
カレントトランスモジュール。
前記ケーシングは、上ケースと下ケースから形成され、
前記当たり部は、前記上ケースの上面内側に形成される、
請求項１に記載のカレントトランスモジュール。
前記１次側コイルの前記脚部は、先端が前記ボビンの前記１次側コイル孔を貫通しており、前記１次側コイル孔を貫通して臨出した前記脚部には、前記１次側コイル孔よりも拡大した抜止め部が形成されている、
請求項１又は請求項２に記載のカレントトランスモジュール。
前記１次側コイル孔は、前記抜止め部と同等又は前記抜止め部よりも直径の大きい孔本体と、前記孔本体の先端に前記抜止め部よりも直径の小さい絞り部が形成されている、
請求項３に記載のカレントトランスモジュール。
前記抜止め部は、前記脚部を潰し加工することで形成される、
請求項３又は請求項４に記載のカレントトランスモジュール。