JP2021124152A - 配管スリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】空気調和装置の配管を室内から室外へ導くための配管スリーブにおいて、所定の水勾配に対応可能とし、かつ製造コストを低廉に抑える。【解決手段】この配管スリーブ１は、筒状のスリーブ本体２と、このスリーブ本体２の端部に装着されるフランジ部材３とを有している。スリーブ本体２とフランジ部材３とが軸を中心として相対回転自在に構成され、相対回転させたときにスリーブ本体２に対してフランジ部材３を角度調整するようにガイドするガイド手段を設けたものである。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、空気調和装置（エアコン）の配管（冷媒配管、ドレンホース、電線など）を室内から室外へ導くための配管スリーブに関するものである。

従来、この種の配管スリーブにおいては、雨水の室内への浸入を防止すること等を目的として、壁に施工した状態で所定の水勾配（下り勾配、水切り勾配）に対応可能な構造を有するものが提案されていた（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開２００７−２６２７３２号公報 特開２００５−９０６８４号公報 特開２００４−３０８７７２号公報

しかしながら、これらの配管スリーブは、所定の水勾配に対応可能であるものの、部品点数が多く、構造が複雑であるため、必然的に製造コストが高騰するという課題があった。

本発明は、このような事情に鑑み、所定の水勾配に対応可能であり、かつ製造コストが低廉な配管スリーブを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、室内から室外へ配管を導くための配管スリーブであって、前記室内と前記室外とを隔てる壁を貫通するように配設される筒状のスリーブ本体と、このスリーブ本体が前記壁に配設された状態で当該スリーブ本体の前記室内側の端部に装着されるフランジ部材とを有し、前記スリーブ本体と前記フランジ部材とが軸を中心として相対回転自在に構成され、相対回転させたときに前記スリーブ本体に対して前記フランジ部材を角度調整するようにガイドするガイド手段を設けた配管スリーブとしたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記ガイド手段は、前記スリーブ本体または前記フランジ部材の一方に軸を中心として周方向に沿って所定の長さの周方向被係合部が設けられるとともに、他方に当該周方向被係合部に沿って移動する周方向係合部が設けられ、前記スリーブ本体または前記フランジ部材の一方に前記軸に対して傾斜する方向に所定の長さの傾斜被係合部が設けられるとともに、他方に当該傾斜被係合部に沿って移動する傾斜係合部が設けられ、前記スリーブ本体と前記フランジ部材とを前記軸を中心として相対回転させることにより、前記周方向被係合部と前記傾斜被係合部に対し、それぞれ前記周方向係合部と前記傾斜係合部が移動し前記スリーブ本体に対して前記フランジ部材が角度調整されるように構成されていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記周方向被係合部および前記傾斜被係合部は、長孔であって、前記周方向係合部および前記傾斜係合部が前記長孔内を移動する突部であることを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の構成に加え、前記周方向被係合部と前記傾斜被係合部は、前記軸を中心として対向する位置に配置されていることを特徴とする。

請求項１〜４に記載の発明によれば、所定の水勾配に応じて、スリーブ本体とフランジ部材とが軸を中心として相対回転させて角度調整した状態で、スリーブ本体を壁に配設するだけで、配管スリーブを所定の水勾配に対応させて壁に施工することが可能となる。しかも、部品点数が少なく、構造が単純であることから、配管スリーブの製造コストを低廉に抑えることが可能となる。

また、請求項１〜４に記載の発明によれば、スリーブ本体とフランジ部材とが軸を中心として相対回転させて角度調整しているため、角度調整後にフランジ部材に軸方向の力が作用した場合であっても、角度が容易に変化することがなくなり、使い勝手が良好になる。

本発明の実施の形態１に係る配管スリーブを示す分解斜視図である。 図１に示す配管スリーブの使用状態を示す縦断面図である。 図１に示す配管スリーブのスリーブ本体を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）は（ｃ）のＡ−Ａ線断面図である。 図１に示す配管スリーブのフランジ部材を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）はその背面図である。 図１に示す配管スリーブにおいて、スリーブ本体に対してフランジ部材を傾ける前の状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）は（ｃ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｆ）はその斜視図である。 図１に示す配管スリーブにおいて、スリーブ本体に対してフランジ部材を所定の角度に傾けた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）は（ｃ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｆ）はその斜視図である。 図１に示す配管スリーブにおいて、スリーブ本体に対してフランジ部材を傾ける前の状態と所定の角度に傾けた状態の一部を示す拡大平面図である。 本発明の実施の形態２に係る配管スリーブのスリーブ本体の一方の端部を示す拡大平面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
図１乃至図７には、本発明の実施の形態１を示す。

実施の形態１に係る配管スリーブ１は、図２に示すように、空気調和装置の配管４（二点鎖線で示す）を室内５から室外６へ導くために使用されるものであり、ＡＥＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの合成樹脂から成形されている。この配管スリーブ１は、図１および図２に示すように、室内５と室外６とを隔てる壁７を貫通するように配設される円筒状のスリーブ本体２と、このスリーブ本体２の一方（スリーブ本体２が壁７に配設された状態で室内５側）の端部２ａに軸を中心として相対回転自在に装着されるフランジ部材３とから構成されている。

このスリーブ本体２は、図２および図３に示すように、壁７の厚さＤ３と略同じ長さかあるいは若干長い長さＤ４を有しているとともに、所定の外径Ｄ１（例えば、Ｄ１＝６４ｍｍ）および内径Ｄ２（例えば、Ｄ２＝６１ｍｍ）を有している。スリーブ本体２の一方の端部２ａには、図３（ｃ）〜（ｅ）に示すように、スリーブ本体２が壁７に配設された状態における上部および下部にそれぞれ、傾斜被係合部としての傾斜長孔８、周方向被係合部としての周方向長孔９がスリーブ本体２の内外を連通するように形成されている。

傾斜長孔８と周方向長孔９は、スリーブ本体２の周方向において互いに対向する位置に配置されている。傾斜長孔８と周方向長孔９は、それぞれスリーブ本体２における一方の端部２ａの開口端近傍に配置されている。なお、傾斜長孔８と周方向長孔９は、必ずしもスリーブ本体２の周方向において互いに対向する位置に配置することなく、対向する位置からずれた位置に配置するようにしてもよい。

ここで、傾斜長孔８は、図３（ｃ）に示すように、スリーブ本体２の軸に対して所定の傾斜角度θで傾斜するとともに、所定の長さで延びる長孔に形成されている。周方向長孔９は、図３（ｄ）に示すように、スリーブ本体２の軸を中心として周方向に沿って所定の長さで延びる長孔に形成されている。なお、本実施の形態では、スリーブ本体２の軸に対する傾斜角度θが２５°程度である。

また、スリーブ本体２の外周面には、図３（ａ），（ｃ），（ｄ）に示すように、スリーブ本体２の一方の端部２ａ寄りから他方（スリーブ本体２が壁７に配設された状態で室外６側）の端部２ｂまで、スリーブ本体２の周方向に沿う複数本（この実施の形態では、１３本）の切断補助用溝１０が、スリーブ本体２の軸方向に所定の間隔Ｐで形成されている。

一方、フランジ部材３は、図４に示すように、スリーブ本体２の内径Ｄ２にほぼ等しい曲率半径Ｒ１のほぼ円弧状に形成された挿入筒部１１を有しており、挿入筒部１１の一方（スリーブ本体２と反対側）の端部には、略円環状の鍔部１２が外周側に張り出すように一体に形成されている。

また、挿入筒部１１には、スリーブ本体２に装着された状態における上部および下部にそれぞれ、外周側に突出するように係合突部１３、１４が形成されている。この係合突部１３は、図４（ｂ）に示すように、傾斜長孔８の傾斜角度に対応して傾いた平面視で略平行四辺形に形成されている。係合突部１４は、図４（ｃ）に示すように、周方向長孔９の形状に対応して平面視で矩形に形成されている。なお、本実施の形態では、係合突部１３、１４をそれぞれ略平行四辺形、矩形に形成したが、これらの形状に限らず、平面視で円形、楕円など、他の形状で形成してもよい。

そして、スリーブ本体２とフランジ部材３とは、図５および図６に示すように、係合突部１３が傾斜長孔８に係合するとともに、係合突部１４が周方向長孔９に係合することにより、互いに連結されている。

スリーブ本体２とフランジ部材３とが軸を中心として相対回転させることにより、周方向長孔９は、スリーブ本体２の一方の端部２ａの開口端までの距離が変化しないことから、係合突部１４が周方向長孔９に沿って移動しても係合突部１４の近傍の鍔部１２は、スリーブ本体２に対して角度が変化しない。そのとき、傾斜長孔８は、スリーブ本体２の一方の端部２ａの開口端までの距離が変化することから、係合突部１３が傾斜長孔８に沿って移動すると、距離の変化に伴って係合突部１３の近傍の鍔部１２がスリーブ本体２に対して角度が変化する。これにより、挿入筒部１１における係合突部１３の近傍側の鍔部１２だけがスリーブ本体２の一方の端部２ａから離間し、フランジ部材３がスリーブ本体２に対して角度調整されることとなる。

本実施の形態において、傾斜長孔８と、この傾斜長孔８に沿って移動する係合突部１３と、周方向長孔９と、周方向長孔９に沿って移動する係合突部１４は、相対回転させたときにスリーブ本体２に対してフランジ部材３を角度調整するようにガイドするガイド手段を構成する。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。

配管スリーブ１は以上のような構成を有するので、図２に示すように、壁７に貫通孔７ａが所定の水勾配（例えば、７°、０°など）で形成されている場合に、この水勾配に対応させて配管スリーブ１を壁７に施工する際には、次の手順による。

まず、配管スリーブ準備工程で、この水勾配に応じて、図５および図６に示すように、スリーブ本体２に対してフランジ部材３を適宜回転させて角度調整することにより、フランジ部材３の鍔部１２が、スリーブ本体２の軸に対して、水勾配に等しい傾斜角度θだけ傾斜した状態とする。

例えば、水勾配が７°である場合には、図５および図６に示すように、スリーブ本体２とフランジ部材３とが軸を中心として相対回転させることにより、係合突部１４が最後方位置Ｐ１から周方向長孔９に沿って最前方位置Ｐ２まで移動すると同時に、係合突部１３が最後方位置Ｐ１から傾斜長孔８に沿って最前方位置Ｐ２まで移動する。

このとき、周方向長孔９からスリーブ本体２の一方の端部２ａの開口端までの距離が変化しないことから、係合突部１４が周方向長孔９に沿って移動しても係合突部１４の近傍の鍔部１２は、スリーブ本体２に対する角度が変化しない。一方、傾斜長孔８は、スリーブ本体２の一方の端部２ａの開口端までの距離が変化することから、係合突部１３が傾斜長孔８に沿って移動すると、係合突部１３の近傍の鍔部１２がスリーブ本体２に対して角度が変化する。

これにより、係合突部１４の近傍の鍔部１２は、スリーブ本体２の一方の端部２ａに対する位置が変化しないものの、挿入筒部１１における係合突部１３の近傍の鍔部１２がスリーブ本体２の一方の端部２ａから離間することから、フランジ部材３の鍔部１２がスリーブ本体２の軸方向に対して７°傾斜した状態となる。

因みに、図７に示すように傾斜長孔８内の係合突部１３は、最後方位置Ｐ１からスリーブ本体２の一方の端部２ａの開口端までの長さＬ１に対して傾斜長孔８の最前方位置Ｐ２から一方の端部２ａの開口端までの長さＬ２を差し引いた長さは、スリーブ本体２の一方の端部２ａの開口端から鍔部１２が離間する長さＬ３となる。この端部２ａの開口端から鍔部１２が離間する長さＬ３は、鍔部１２がスリーブ本体２の軸方向に対する傾斜角度に比例することとなる。

また、本実施の形態の配管スリーブ１は、スリーブ本体２とフランジ部材３とが軸を中心として相対回転させて角度調整しているため、角度調整後にフランジ部材３に図７に示す軸方向の力Ｆが作用した場合であっても、係合突部１３が傾斜長孔８内の傾斜壁に圧接する。その圧接力は、その傾斜壁の傾斜面で分解されて小さくなることから、フランジ部材３の鍔部１２の角度が容易に変化することがなくなる。

さらに、水勾配が０°である場合には、図５に示すように、スリーブ本体２とフランジ部材３が軸を中心として相対回転させずに、係合突部１３を最後方位置Ｐ１に保持するとともに、係合突部１４も最後方位置Ｐ１に保持する。すると、配管スリーブ１は、フランジ部材３の鍔部１２が、スリーブ本体２の軸に対して０°傾斜した状態、つまり、鍔部１２全体がスリーブ本体２の一方の端部２ａの開口端に当接した状態のままとなる。

なお、このようにしてスリーブ本体２とフランジ部材３とが軸を中心として相対回転させると、フランジ部材３の挿入筒部１１の外周面がスリーブ本体２の内周面に対して摺動することになる。しかし、フランジ部材３の挿入筒部１１は、上述したとおり、スリーブ本体２の内径Ｄ２にほぼ等しい曲率半径Ｒ１のほぼ円弧状に形成されているので、フランジ部材３の角度調整を円滑に行うことができる。

次に、スリーブ本体配設工程に移行し、図２に示す室内５において、スリーブ本体２を壁７に配設する。それには、スリーブ本体２が前方（室外６側）に、フランジ部材３が後方（室内５側）に位置する状態で、スリーブ本体２を壁７の貫通孔７ａに挿通する。このとき、係合突部１３が上方に、係合突部１４が下方に位置するようにする。すると、配管スリーブ１は、図２に示すように、フランジ部材３の鍔部１２が全周にわたって壁７の内表面７ｂに隙間なく接するとともに、スリーブ本体２の端部２ｂが壁７の外表面７ｃから室外６側へ少し突出した状態となる。

最後に、スリーブ本体切断工程に移行し、室外６において、壁７の外表面７ｃから突出したスリーブ本体２の端部２ｂを壁７の厚さＤ３に応じて所定の長さだけ切り落とす。それには、カッターナイフ、のこぎり等の切断手段（図示せず）を用いて、スリーブ本体２を切断補助用溝１０に沿って切断する。

このとき、スリーブ本体２には、上述したとおり、複数の切断補助用溝１０がスリーブ本体２の長手方向に所定の間隔で形成されているので、スリーブ本体２を切断補助用溝１０に沿って切断することにより、スリーブ本体２の端部２ｂの切り落とし作業を簡単かつ迅速に行うことができる。

以上の工程を経て配管スリーブ１の施工が終了する。

このように本実施の形態によれば、配管スリーブ１の施工に際しては、所定の水勾配（例えば、７°、０°など）に応じて、スリーブ本体２に対してフランジ部材３を角度調整した状態で、スリーブ本体２を壁７に配設した後、スリーブ本体２の端部２ｂを切り落とすだけで、配管スリーブ１を所定の水勾配に対応させて壁７に施工することが可能となる。

しかも、この配管スリーブ１は、上述したとおり、スリーブ本体２およびフランジ部材３の２つの部品のみから構成されており、部品点数が少ない。また、この配管スリーブ１は、スリーブ本体２に対してフランジ部材３が角度調整自在に連結されているに過ぎず、構造が単純である。これらの結果、配管スリーブ１は、その製造コストを低廉に抑えることが可能となる。

また、本実施の形態の配管スリーブ１は、スリーブ本体２とフランジ部材３とが軸を中心として相対回転させて角度調整しているため、角度調整後にフランジ部材３に軸方向の力が作用した場合であっても、フランジ部材３の鍔部１２の角度が容易に変化することがなくなり、使い勝手が良好になる。

加えて、本実施の形態の配管スリーブ１は、上述したようにスリーブ本体２とフランジ部材３とを軸を中心として相対回転させ、係合突部１３を傾斜長孔８に沿って移動させると、係合突部１３の近傍の鍔部１２がスリーブ本体２に対して角度が変化するので、傾斜長孔８内における最後方位置Ｐ１から最前方位置Ｐ２まで移動する途中で係合突部１３を停止させることにより、フランジ部材３の鍔部１２の角度を微調整することが可能となる。

すなわち、傾斜長孔８内における最後方位置Ｐ１から最前方位置Ｐ２までの間では、係合突部１３を所望の位置に停止させることができるので、その停止位置に対応して鍔部１２のスリーブ本体２に対する角度を自在に調整することができる。

さらに、この配管スリーブ１は、上述したとおり、スリーブ本体２に対してフランジ部材３が相対回転自在に支持されており、このフランジ部材３の相対回転時の回転半径がスリーブ本体２の内径Ｄ２にほぼ等しくなっている。したがって、フランジ部材３の挿入筒部１１を比較的小さい曲率で形成することができる。その上、配管スリーブ１が壁７に施工された状態では、フランジ部材３の鍔部１２によって壁７の貫通孔７ａが塞がれている限り、スリーブ本体２の端部２ａとフランジ部材３の挿入筒部１１との間に多少の隙間が発生しても、実用上の問題は生じない。これらの結果、汎用の樹脂成形方法を用いて配管スリーブ１を製造することができ、この点からも配管スリーブ１の製造コストを削減することが可能となる。
［発明の実施の形態２］
図８は、本発明の実施の形態２を示す。なお、実施の形態２では、前記実施の形態１と対応する部分に同一の符号を付して前記実施の形態１と異なる構成および作用について説明する。

実施の形態２に係る配管スリーブ１の傾斜被係合部としての傾斜長孔８は、図８に示すようにスリーブ本体２の軸に対して所定の傾斜角度θで傾斜する傾斜部８ａと、この傾斜部８ａから折れ曲がって連続して形成された周方向部８ｂとから形成されている。この周方向部８ｂは、スリーブ本体２の軸を中心として周方向に沿って傾斜部８ａよりも短く延びるように形成されている。

フランジ部材３には、スリーブ本体２に装着された状態における上部に外周側に突出するように係合突部１３が形成されている。この係合突部１３は、傾斜部８ａの傾斜角度に対応して傾いた平面視で略平行四辺形に形成されている。係合突部１３は、傾斜部８ａから折れ曲がって連続する周方向部８ｂに移動しやすくするため、傾斜部８ａおよび周方向部８ｂの幅よりも若干小さく形成されている。

実施の形態２に係る配管スリーブ１は、上記のように構成されているので、スリーブ本体２とフランジ部材３とが軸を中心として相対回転させることにより、係合突部１３が最後方位置Ｐ１の傾斜部８ａ沿って移動した後、周方向部８ｂから折れ曲がり周方向部８ｂの最前方位置Ｐ２まで移動する。

この周方向部８ｂは、スリーブ本体２の軸を中心として周方向に沿って形成されているので、係合突部１３が最後方位置Ｐ１の傾斜部８ａ沿って移動した後、周方向部８ｂから折れ曲がり周方向部８ｂの最前方位置Ｐ２まで移動して角度調整された後にフランジ部材３に図７に示す軸方向の力Ｆが作用した場合であっても、係合突部１３が周方向部８ｂの壁面に圧接する。

この周方向部８ｂの壁面は、軸方向の力Ｆに対して直交する方向に配設されていることから、圧接力がその壁面で受け止められるため、フランジ部材３の鍔部１２の角度が全く変化することがなくなる。その結果、使い勝手の良好な信頼性の高い配管スリーブ１を提供することが可能となる。なお、その他の構成および作用効果は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
［発明のその他の実施の形態］
なお、上述した実施の形態１、２において、傾斜長孔８は、スリーブ本体２の軸に対して所定の傾斜角度θ（２５°程度）で傾斜するとともに、所定の長さで延びる長孔に形成した例について説明したが、これに限らず例えば傾斜長孔８の傾斜角度θを２５°より緩やかな２０°以下に傾斜させるとともに、傾斜長孔８をより長く形成すれば、係合突部１３の移動距離が長くなり、係合突部１３の移動範囲内において広範囲な水勾配に対応してフランジ部材３の鍔部１２の角度をより微調整することが可能となる。この場合、周方向長孔９の長さも傾斜長孔８に対応して長くする必要がある。

そして、傾斜長孔８の傾斜角度θをより緩やかに傾斜させるとともに、傾斜長孔８をより長く形成した場合には、角度調整後にフランジ部材３に軸方向の力Ｆが作用しても、実施の形態１と比較してフランジ部材３の鍔部１２の角度が一段と変化しにくくなり、使い勝手がさらに良好になる。

また、上述した実施の形態１、２では、配管スリーブ１を壁７に施工する際に、スリーブ本体切断工程において、壁７の外表面７ｃから突出したスリーブ本体２の端部２ｂを壁７の厚さＤ３に応じて所定の長さだけ切り落とす場合について説明した。しかし、スリーブ本体２が、予め壁７の厚さＤ３に対応した長さＤ４を有していれば、このスリーブ本体切断工程を省くことができる。

また、上述した実施の形態１、２では、合成樹脂からなる配管スリーブ１について説明したが、配管スリーブ１の材料は合成樹脂に限るわけではない。配管スリーブ１を構成するスリーブ本体２およびフランジ部材３の両方または一方が合成樹脂以外の材料からなる配管スリーブ１に本発明を同様に適用することもできる。

また、上述した実施の形態１、２では、傾斜長孔８および周方向長孔９がスリーブ本体２の内外を連通するように形成されている配管スリーブ１について説明したが、これら傾斜長孔８および周方向長孔９は、必ずしもスリーブ本体２の内外を連通するように形成する必要はなく、連通しない長溝に形成してもよく、要するに傾斜長孔８および周方向長孔９は、係合突部１３、１４の移動をガイドするものであれば、如何なるものであってもよい。

また、上述した実施の形態１、２では、スリーブ本体２に傾斜長孔８および周方向長孔９を設けるとともに、フランジ部材３に係合突部１３、１４を設けた配管スリーブ１について説明した。しかし、傾斜長孔８および周方向長孔９と係合突部１３、１４とを逆転させて、スリーブ本体２に係合突部１３、１４を設けるとともに、フランジ部材３に傾斜長孔８および周方向長孔９を設けることも可能である。

また、上述した実施の形態１、２では、スリーブ本体２に傾斜長孔８および周方向長孔９をそれぞれ１つ形成した例について説明したが、これに限らず複数形成するようにしてもよい。

また、上述した実施の形態１、２では、スリーブ本体２に傾斜長孔８および周方向長孔９をそれぞれ直線状に形成した例について説明したが、これに限らず例えば全体を円弧状に形成するようにしてもよい。

また、上述した実施の形態１、２では、スリーブ本体２の外周面に１３本の切断補助用溝１０が形成された配管スリーブ１について説明したが、無論、この切断補助用溝１０の本数は１３本に限るわけではない。

さらに、上述した実施の形態１、２では、空気調和装置の配管を室内５から室外６へ導くための配管スリーブ１について説明したが、空気調和装置以外の機器（例えば、給水器、給湯器など）の配管を導くための配管スリーブ１に本発明を同様に適用することもできる。

本発明は、室内から室外へ配管を導くための配管スリーブに広く適用することができる。この配管としては、冷媒配管、ドレンホース、加湿ホース、給気ホース、排気ホース、給水配管、給湯配管、ガス管、電線など各種の配管が挙げられる。

１……配管スリーブ
２……スリーブ本体
２ａ……一方の端部（室内側の端部）
２ｂ……他方の端部（室外側の端部）
３……フランジ部材
５……室内
６……室外
７……壁
７ａ……貫通孔
８……傾斜長孔（傾斜被係合部）
９……周方向長孔（周方向被係合部）
１０……切断補助用溝
１１……挿入筒部
１２……鍔部
１３……係合突部（傾斜係合部）
１４……係合突部（周方向係合部）
Ｐ１……最後方位置
Ｐ２……最前方位置

Claims (4)

1. 室内から室外へ配管を導くための配管スリーブであって、
   前記室内と前記室外とを隔てる壁を貫通するように配設される筒状のスリーブ本体と、このスリーブ本体が前記壁に配設された状態で当該スリーブ本体の前記室内側の端部に装着されるフランジ部材とを有し、
   前記スリーブ本体と前記フランジ部材とが軸を中心として相対回転自在に構成され、相対回転させたときに前記スリーブ本体に対して前記フランジ部材を角度調整するようにガイドするガイド手段を設けたことを特徴とする配管スリーブ。
2. 前記ガイド手段は、前記スリーブ本体または前記フランジ部材の一方に軸を中心として周方向に沿って所定の長さの周方向被係合部が設けられるとともに、他方に当該周方向被係合部に沿って移動する周方向係合部が設けられ、前記スリーブ本体または前記フランジ部材の一方に前記軸に対して傾斜する方向に所定の長さの傾斜被係合部が設けられるとともに、他方に当該傾斜被係合部に沿って移動する傾斜係合部が設けられ、
   前記スリーブ本体と前記フランジ部材とを前記軸を中心として相対回転させることにより、前記周方向被係合部と前記傾斜被係合部に対し、それぞれ前記周方向係合部と前記傾斜係合部が移動し前記スリーブ本体に対して前記フランジ部材が角度調整されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管スリーブ。
3. 前記周方向被係合部および前記傾斜被係合部は、長孔であって、前記周方向係合部および前記傾斜係合部が前記長孔内を移動する突部であることを特徴とする請求項２に記載の配管スリーブ。
4. 前記周方向被係合部と前記傾斜被係合部は、前記軸を中心として対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の配管スリーブ。

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