JP2021123406A - ベース材、フィルム、および、それらを備える包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】環境中で分解され、生態系に影響を与えにくいベース材、フィルム、および、それらを備える包装体を提供する。【解決手段】スキンパック可能なフィルム３０とにより、内容物１００をスキンパックする包装体１０を構成するベース材２０であって、ベース材２０は、生分解性プラスチックを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、生分解性を備えるベース材、フィルム、および、それらを備える包装体に関する。

台紙の上に物品を乗せ、台紙とフィルムとを感熱接着剤で接合することにより、台紙上の物品を包装して密閉するスキンパック包装体が知られている。特許文献１は、従来のスキンパック包装体の構成の一例を開示する。

特開２０１９−５１９４４号公報

上記のスキンパック包装体では、包装体の使用後に適切な処理がなされない場合に環境中に大部分が残留してしまう。環境中に残留した包装体は、生態系に影響を与える可能性がある。例えば野生動物による誤飲や包装体が含む化学物質による土壌汚染である。

本発明は上記課題に基づいた発明であり、環境中で分解され、生態系に影響を与えにくいベース材、フィルム、および、それらを備える包装体を提供することを目的とする。

本発明に従うベース材は、スキンパック可能なフィルムとにより、内容物をスキンパックする包装体を構成するベース材であって、前記ベース材は、生分解性プラスチックを備える。
このベース材によれば、ベース材が生分解性プラスチックを含む。ベース材が環境中に残留した場合でも環境中の微生物等の働きにより少なくとも一部分が分解され、生態系に影響を与えにくい。

前記ベース材の一例によれば、前記ベース材は、最内層、ガスバリア層、および、最外層を含み、前記最内層、前記ガスバリア層、および、前記最外層の少なくとも１つが生分解性プラスチックを備える。
このベース材によれば、ベース材を構成する複数の層の少なくとも１つが生分解性プラスチックで構成される。ベース材が環境中に残留した場合でも環境中の微生物等の働きにより少なくとも一部分が分解され、生態系に影響を与えにくい。

前記ベース材の一例によれば、前記ベース材は、紙層をさらに含む。
このベース材によれば、ベース材が紙層を含む。紙層の存在によりベース材を構成する生分解性プラスチックの分解が促進されるため、より生態系に影響を与えにくい。

本発明に従うフィルムは、スキンパック可能なベース材とにより、内容物をスキンパックする包装体を構成するフィルムであって、前記フィルムは、生分解性プラスチックを備える。
このフィルムによれば、フィルムが生分解性プラスチックを含む。ベース材が環境中に残留した場合でも環境中の微生物等の働きにより少なくとも一部分が分解され、生態系に影響を与えにくい。

前記フィルムの一例によれば、前記フィルムは、最内層、ガスバリア層、および、最外層を含み、前記最内層、前記ガスバリア層、および、前記最外層の少なくとも１つが生分解性プラスチックを備える。
このフィルムによれば、フィルムを構成する複数の層の少なくとも１つが生分解性プラスチックで構成される。フィルムが環境中に残留した場合でも環境中の微生物等の働きにより少なくとも一部分が分解され、生態系に影響を与えにくい。

本発明に従う包装体は、前記ベース材と、前記フィルムと、前記内容物と、を備える。
この包装体によれば、少なくとも一部分が生分解性プラスチックで構成される。包装体が環境中に残留した場合でも環境中の微生物等の働きにより少なくとも一部分が分解され、生態系に影響を与えにくい。

前記包装体の一例によれば、前記ベース材と前記フィルムとは、イージーピール構造により結合される。
この包装体によれば、包装体から内容物を取り出す場合にユーザが容易にとりだすことができる。

本発明に関するベース材、フィルム、および、それらを備える包装体によれば、環境中で分解され、生態系に影響を与えにくい。

実施形態の包装体の斜視図。 図１のＤ２−Ｄ２線に沿う断面図。 図１のベース材の層構成を示す断面図。 図１のフィルムの層構成を示す断面図。 実施例および比較例の包装体の比較試験結果を表す表。

（実施形態）
図１〜図４を参照して、実施形態の包装体１０について説明する。図１に示される包装体１０は、種々の内容物１００を包装可能に構成される。内容物１００は、ユーザにより任意に選択される。第１例では、内容物１００は食料品である。食料品は、例えば生鮮食品および加工食品である。第２例では、内容物１００は物品である。物品は、例えば文房具および日用品である。図１に示される例では、内容物１００は食料品である。

包装体１０を構成する主な要素は、ベース材２０およびフィルム３０である。ベース材２０は、内容物１００が配置されることに適した構成を備える。フィルム３０は、ベース材２０に配置された内容物１００を包装することに適した構成を備える。包装体１０の包装形態は、任意の包装形態が選択される。第１例では、フィルム３０を熱で温めることで、ベース材２０、フィルム３０、および、内容物１００を密接させて包装するスキンパック包装である。第２例では、ベース材２０およびフィルム３０で構成される内部空間の空気を抜いて包装する真空パック包装である。スキンパック包装では、フィルム３０のうち内容物１００と密着していない部分とベース材２０との間に実質的に空間が形成されない。真空パック包装では、フィルム３０のうち内容物１００と密着していない部分とベース材２０との間に若干の空間が形成される。図１に示される例では、包装体１０の包装形態はスキンパック包装である。スキンパック包装によれば、内部空間が形成されないため内容物１００が食料品である場合に、食料品から生じた液体が流出しにくい。このため、食料品の鮮度および見た目を長期間好適な状態に維持できる。さらに、内容物１００がベース材２０に対して移動しないため、包装体１０の陳列方法の制限が少ない。

ベース材２０の形状は、内容物１００の種類および大きさに応じて任意に選択される。図１に示される例では、ベース材２０の形状は内容物１００である食料品を置くことに適した長方形状である。ベース材２０の形状は、三角形状、正方形状、五角形以上の多角形状、円形状、および、楕円形状であってもよい。ベース材２０の大きさは、内容物１００に応じて設定される。好ましくは、ベース材２０を平面視したときの面積が、内容物１００を平面視したときの面積の２倍以上の大きさとなることが好ましい。

ベース材２０は、複数の層構成を含む。図３に示されるベース材２０は、最内層２１、バリア層２２、接合層２３、紙層２４、および、最外層２５を含む。ベース材２０を構成する各層は、任意の手段により積層される。一例では、ベース材２０を構成する各層はドライラミネート製法により積層される。

最内層２１は、ベース材２０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００に最も近い位置に積層される。最内層２１には、内容物１００が載せられる。好ましくは、最内層２１は防水機能を含む材料によって構成される。このため内容物１００から流出した水分が漏れにくい。最内層２１を構成する材料は例えば、生分解性プラスチックである。最内層２１の厚さは、防水機能に十分な厚さが選択される。最内層２１の厚さは、例えば１０μｍ以上である。最内層２１の厚さは、例えば１００μｍ以下である。最内層２１の厚さは例えば、５５μｍである。

生分解性プラスチックは、分解環境中に存在する微生物等の働きにより最終的に水および二酸化炭素に分解されるプラスチックである。分解環境は、例えば高温多湿でありコンポストが形成されるコンポスター内環境および土壌環境である。生分解性プラスチックは、コンポスター内環境および土壌環境において分解され、ユーザの生活環境において分解されないまたは分解の速度が遅いことが好ましい。ユーザの生活環境は、たとえば住宅および包装体１０を保存する倉庫である。

生分解性プラスチックは、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリブチレンアジベード／テレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシブチレート／ヘキサノエート（ＰＨＢＨ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリヒドロキシアルカンサン（ＰＨＡ）、グルコース、および、セルロースの少なくとも１つを含むように構成される。生分解性プラスチックを構成する材料は、例えば石油材料由来およびバイオマス材料由来である。生分解性プラスチックは、各材料の備える耐熱性、ガスバリア性、水分バリア性、剛性、透明性、耐油性、耐湿性、靱性、耐摩耗性、および、弾力性を考慮して選択される。最内層２１を構成する生分解性プラスチックの一例は、ＰＢＳである。

バリア層２２は、最内層２１に対して内容物１００とは反対側に積層される。このため、内容物１００が水分を含む場合、内容物１００から染み出した水分が紙層２４に浸透しにくい。このため、ベース材２０の強度が維持される。以下では、任意の層に対して内容物１００とは反対側を外側と称する場合がある。バリア層２２は、ガスバリア性および水分バリア性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。このため、内容物１００の品質が長期間にわたり良好に維持される。バリア層２２は例えば生分解性プラスチックにより構成される。バリア層２２を構成する生分解性プラスチックの一例は、グルコースが重合したデンプンである。バリア層２２は、透明な無機薄膜が蒸着されることによりガスバリア性および水分バリア性を備える。無機薄膜を構成する材料は例えば、酸化アルミニウムおよび酸化ケイ素である。バリア層２２によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層２２の厚さは、ガスバリア性および水分バリア性に十分な厚さが選択される。バリア層２２の厚さは例えば、１０μｍ以上である。バリア層２２の厚さは例えば、３０μｍ以下である。バリア層２２の厚さは例えば、１２μｍである。

接合層２３は例えば、バリア層２２に対して外側に積層される。接合層２３は、バリア層２２と紙層２４とを接合できる材料によって構成される。接合層２３の厚さは、バリア層２２と紙層２４とを接合するための十分な厚さが選択される。接合層２３を構成する材料は例えば、生分解性プラスチックである。接合層２３を構成する生分解性プラスチックの一例は、ＰＢＳである。接合層２３の厚さは例えば、１０μｍ以上である。接合層２３の厚さは例えば、３０μｍ以下である。接合層２３の厚さは例えば、２０μｍである。

紙層２４は例えば、接合層２３の外側に積層される。紙層２４を構成する材料は例えば、非再生紙である。紙層２４の厚さに寄与する坪量は任意に選択可能である。紙層２４の坪量は好ましくは、ベース材２０とフィルム３０とが接合されるときのベース材２０の反りにくさと、包装体１０の厚さとの関係に基づいて決められる。紙層２４の坪量の最大値の好ましい一例は、１０００ｇ／ｍ^２である。紙層２４の坪量が１０００ｇ／ｍ^２以下である場合、包装体１０の厚さが厚くなりすぎない。このため、包装体１０の陳列スペースを少なくできる。また、包装体１０のコストを低減できる。紙層２４の坪量が１０００ｇ／ｍ^２以下である場合、水蒸気が通過する程度の微細な隙間が形成される。紙層２４の坪量の最小値の好ましい一例は、１００ｇ／ｍ^２である。紙層２４の坪量が１００ｇ／ｍ^２以上である場合、ベース材２０とフィルム３０とが接合されるときにベース材２０が反りにくい。紙層２４の坪量が取り得る好ましい範囲の一例は、１００ｇ／ｍ^２以上〜１０００ｇ／ｍ^２以下である。一例では、紙層２４の坪量は４５０ｇ／ｍ^２である。

最外層２５は、紙層２４の外側に積層される。最外層２５は、防水機能を含む材料によって構成される。このため、結露が発生した場合であっても紙層２４に水が浸透しにくい。このため、ベース材２０の強度が維持される。最外層２５を構成する材料は例えば、生分解性プラスチックである。最外層２５を構成する生分解性プラスチックの一例は、ＰＢＳである。最外層２５の厚さは、紙層２４に水が浸透しないための十分な厚さが選択される。最外層２５の厚さは、例えば、１０μｍ以上である。最外層２５の厚さは、例えば、１００μｍ以下である。最外層２５の厚さは、例えば、２０μｍである。

フィルム３０は、複数の層構成を含む。好ましくは、複数の層は透明な材料により構成され、内容物１００が視認できるように構成される。図４に示されるフィルム３０は、最内層３１、第１接着層３２、バリア層３３、第２接着層３４、中間層３５、および、最外層３６を含む。フィルム３０の各層は、任意の手段により積層される。一例では、フィルム３０を構成する各層は共押出製法により積層される。

最内層３１は、フィルム３０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００にもっとも近い位置に積層される。包装体１０の包装形態がスキンパックの場合、図２に示されるように最内層３１のうちの内容物１００と面する部分は内容物１００と密着する。最内層３１は、例えば生分解性プラスチックにより構成される。最内層３１を構成する生分解性プラスチックの一例は、ＰＢＳである。最内層３１の厚さは例えば、１０μｍ以上である。最内層３１の厚さは例えば、１００μｍ以下である。最内層３１の厚さは例えば、３０μｍである。

第１接着層３２は、例えば、最内層３１に対して外側に積層される。第１接着層３２は最内層３１とバリア層３３とを接着する。第１接着層３２を構成する材料は例えば、接着性のある官能基を重合した接着性樹脂で構成される。第１接着層３２の厚さは、最内層３１とバリア層３３との接着に適した厚さが選択される。第１接着層３２の厚さは例えば、５μｍである。

バリア層３３は、例えば、第１接着層３２に対して内容物１００とは反対側に積層される。バリア層３３は好ましくは、ガスバリア性、耐油性、および、耐湿性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。バリア層３３によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層３３の厚さは、ガスバリア性、耐油性、および、耐湿性の少なくとも１つを実施するのに適した厚さが選択される。バリア層３３を構成する材料は例えば、生分解性プラスチックである。バリア層３３を構成する生分解性プラスチックの一例は、グルコースが重合したデンプンである。バリア層３３の厚さは例えば、１０μｍ以上である。バリア層３３の厚さは例えば、５０μｍ以下である。バリア層３３の厚さは例えば、３０μｍである。

第２接着層３４は、バリア層３３に対して外側に積層される。第２接着層３４はバリア層３３と中間層３５とを接着する。第２接着層３４を構成する材料は例えば、接着性のある官能基を重合した接着性樹脂で構成される。第２接着層３４の厚さは、バリア層３３と中間層３５との接着に適した厚さが選択される。第２接着層３４の厚さは例えば、５μｍである。

中間層３５は、第２接着層３４に対して外側に積層される。中間層３５は好ましくは、靱性および耐摩耗性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。中間層３５を構成する材料は例えば、生分解性プラスチックである。中間層３５を構成する生分解性プラスチックの一例は、ＰＢＳである。中間層３５の厚さは、靱性および耐摩耗性の少なくとも一方を実現するのに適した厚さが選択される。中間層３５の厚さは例えば、１０μｍ以上である。中間層３５の厚さは例えば、５０μｍ以下である。中間層３５の厚さは例えば、３０μｍである。

最外層３６は、中間層３５に対して外側に積層される。最外層３６は好ましくは、耐熱性、ガスバリア性、防湿性、強度、および、透明性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。最外層３６を構成する材料は例えば、生分解性プラスチックである。最外層３６を構成する生分解性プラスチックの一例は、ＰＢＳである。最外層３６の厚さは、耐熱性、ガスバリア性、防湿性、強度、および、透明性の少なくとも１つに適した厚さが選択される。最外層３６の厚さは例えば、１０μｍ以上である。最外層３６の厚さは例えば、１００μｍ以下である。最外層３６の厚さは例えば、５０μｍである。

ベース材２０とフィルム３０とは、任意の手段により結合される。一例では、ベース材２０とフィルム３０とは、ヒートシールによって接着される。ベース材２０の最内層２１およびフィルム３０の最内層３１の少なくとも一方にホットメルト接着剤が塗布される。ホットメルト接着剤の一例は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系、または、エチレンメタクリル酸メチル（ＥＭＭＡ）系のホットメルト接着剤である。

実施形態の包装体１０によれば、以下に記載の作用および効果が得られる。
包装体１０は、使用後に例えばコンポスター内環境または土壌環境に配置された場合、包装体１０を構成する要素が生分解能を備えるプラスチックにより分解される。このため、包装体１０は環境中で分解され、生態系に影響を与えにくい。

（実施例）
本願発明者は、本願の包装体１０が備える生分解性を評価する比較試験を実施した。比較試験の試験内容について説明する。生分解能を備える微生物を含んだコンポストが入ったコンポスター内に各実施例の包装体１０および比較例の包装体１０を入れ、分解率を所定時間ごとに評価した。所定時間は、１週間ごとまたは２週間ごとである。試験中のコンポスター内は、温度が６０度、ｐＨが７〜９の間となるように管理された。試験中のコンポスターは、直接日光が当たらない暗所に配置された。各実施例および比較例の包装体１０は、１０ｇの試験用サンプルとしてコンポスター内に入れた。試験用サンプルは、超音波洗浄によりコンポスター内における付着物を取り除き、重量を測定した。所定時間ごとの試験用サンプルの重量を開始時の試験用サンプルの重量で除し、分解率を算出した。本願発明者は、分解率が１０週目までに１００％に達した包装体１０を「〇」と判定した。分解率が１１週目以降に１００％に達した包装体１０を「△」と判定した。試験終了時まで分解率が１００％に達しなかった包装体１０を「×」と判定した。

比較試験に供した実施例および比較例の包装体１０の構成について説明する。
実施例１の包装体１０は、ベース材２０を構成する最内層２１、接合層２３、および、最外層２５がＰＢＳで構成される。ベース材２０を構成するバリア層２２がＰＬＡで構成される。ベース材２０を構成する紙層２４は、非再生紙で構成される。フィルム３０を構成する最内層３１、中間層３５、および、最外層３６がＰＢＳで構成される。第１接着層３２および第２接着層３４は、接着性のある官能基を重合した接着性樹脂で構成される。接着性樹脂は、極性基が導入されたポリオレフィンである。フィルム３０を構成するバリア層３３は、グルコースが重合したデンプンで構成される。

実施例２の包装体１０は、ベース材２０を構成する最内層２１およびフィルム３０を構成する最内層３１がＰＢＳとＰＬＡとを含む。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例３の包装体１０は、ベース材２０を構成する最内層２１およびフィルム３０を構成する最内層３１がＰＢＳとデンプンとを含む。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例４の包装体１０は、フィルム３０を構成する最内層３１がＰＬＡとデンプンとを含む。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例５の包装体１０は、ベース材２０を構成するバリア層２２がデンプンを含む。フィルム３０を構成する最内層３１がＰＬＡとデンプンとを含む。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例６の包装体１０は、ベース材２０を構成する最内層２１、接合層２３、および、最外層２５がＰＨＢＨで構成される。フィルム３０を構成する最内層３１、中間層３５、および、最外層３６がＰＨＢＨで構成される。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例７の包装体１０は、ベース材２０を構成する最内層２１がＰＬＡで構成される。ベース材２０を構成するバリア層２２がセルロースを含むセロファンで構成される。フィルム３０を構成する最内層３１、中間層３５、および、最外層３６がＰＬＡで構成される。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例８の包装体１０は、ベース材２０を構成する最内層２１がＰＬＡとＰＢＳを含む。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例９の包装体１０は、ベース材２０を構成する紙層２４がガスバリア性および水分バリア性を備える。一例では、紙層２４を構成する紙に対して撥水加工が施される。ベース材２０を構成するバリア層２２が省略される。フィルム３０を構成する最内層３１、中間層３５、および、最外層３６は、それぞれＰＢＳの層およびＰＬＡの層を含む。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例１０の包装体１０は、ベース材２０を構成する最内層２１がＰＬＡで構成される。ベース材２０を構成するバリア層２２がセルロースを含むセロファンで構成される。フィルム３０を構成する中間層３５および最外層３６は、それぞれＰＢＳの層とＰＬＡの層とを含む。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例１１の包装体１０は、ベース材２０を構成する紙層２４がガスバリア性および水分バリア性を備える。紙層２４の外側に無機薄膜が透明蒸着されたＰＢＳがコーティングされる。バリア層２２および最外層２５が省略される。フィルム３０を構成する中間層３５および最外層３６は、ＰＬＡで構成される。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例１２の包装体１０は、フィルム３０を構成する最内層３１がＰＢＳおよびＰＬＡを含む。フィルム３０を構成する中間層３５および最外層３６は、ＰＬＡで構成される。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例１３の包装体１０は、フィルム３０を構成する最内層３１がＰＬＡで構成される。フィルム３０を構成する中間層３５および最外層３６は、ＰＢＳとデンプンとを含む。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

実施例１４の包装体１０は、ベース材２０を構成する最内層２１がＰＢＳとＰＬＡとを含む。フィルム３０を構成する最内層３１がＰＬＡで構成される。フィルム３０を構成する中間層３５および最外層３６は、ＰＬＡとデンプンとを含む。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

比較例１の包装体１０は、ベース材２０を構成する最内層２１がポリエチレンで構成される。バリア層２２が酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等の無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタラートで構成される。接合層２３は、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂(ＥＭＡＡ樹脂)で構成される。紙層２４は、コードボール紙で構成され、紙層２４の外側は撥水加工が施される。コードボール紙の坪量は、３１０ｇ／ｍ^２である。フィルム３０を構成する最内層３１は、アイオノマー樹脂で構成される。第１接着層３２および第２接着層３４は、接着性のある官能基を重合した接着性樹脂である。バリア層３３は、エチレン−ビニルアルコール共重合体(ＥＶＯＨ)で構成される。中間層３５は、ポリアミドで構成される。最外層３６は、ポリエステルで構成される。比較例１の包装体１０は、生分解性プラスチックを含まない。

比較例２の包装体１０は、ベース材２０を構成する紙層２４が晒クラフト紙で構成される。晒クラフト紙の坪量は、９０ｇ／ｍ^２である。フィルム３０を構成するバリア層３３が、ポリアミドが重合したナイロンで構成される。その他の構成は、比較例１の包装体１０と同様である。

比較例３の包装体１０は、実施例１の包装体１０において紙層２４の構成が省略される。その他の構成は、実施例１の包装体１０と同様である。

比較例４の包装体１０は、実施例２の包装体１０において紙層２４の構成が省略される。その他の構成は、実施例２の包装体１０と同様である。

比較例５の包装体１０は、実施例６の包装体１０において紙層２４の構成が省略される。その他の構成は、実施例６の包装体１０と同様である。

比較例６の包装体１０は、実施例７の包装体１０において紙層２４の構成が省略される。その他の構成は、実施例７の包装体１０と同様である。

図５を参照して、実施例１〜１４および比較例１〜６の包装体１０の試験結果を説明する。実施例６を除いた実施例の包装体１０は、試験開始から９週間で分解率が１００％に到達した。実施例６の包装体１０は、試験開始から１０週間で分解率が１００％に到達した。実施例１〜１４の包装体１０の評価は「〇」である。比較例１および比較例２の包装体１０は、１３週間経過した場合でも分解率が１０％程度であった。比較例１および比較例２の包装体１０の評価は「×」である。比較例３〜６の包装体１０は、試験開始から１１〜１２週間で分解率が１００％に到達した。比較例３〜６の包装体１０の評価は「△」である。

比較例３〜６の包装体１０において、分解率が１００％に到達するまで試験開始から１１〜１２週間を要した。これは、比較例３〜６の包装体１０において、紙層２４が含まれていないことにより分解速度が低下したことを表す。紙層２４は、コンポスター内環境において水分を含む。紙層２４は、微生物に対して水分を供給し、微生物の活性および微生物の数の少なくとも一方を増大させる。実施例１〜１４の包装体１０は、紙層２４を備えていない比較例３〜６の包装体１０より早くコンポスター内環境において分解される。図示しない土壌環境の試験結果においても、実施例１〜１４の包装体１０は、紙層２４を備えていない比較例の包装体１０よりも早く分解率が１００％に到達した。比較例１および比較例２における分解率は、紙層２４を構成する紙の分解分である。

（変形例）
実施形態に関する説明は、本発明に従うベース材、フィルム、および、それらを備える包装体が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従うベース材、フィルム、および、それらを備える包装体は、実施形態以外に例えば以下に示される実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

・ベース材２０を構成する材料の少なくとも１つが生分解性プラスチック以外で構成されていてもよい。最内層２１を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。バリア層２２を構成する材料は例えば、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等の無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートである。接合層２３を構成する材料は例えば、ＥＭＡＡ樹脂である。最外層２５を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。生分解性プラスチックで構成するよりも、より安価に、かつ、用途に応じたベース材２０を構成することができる。

・フィルム３０を構成する層の材料の少なくとも１つが生分解性プラスチック以外で構成されていてもよい。最内層３１を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。バリア層３３を構成する材料は例えば、ＥＶＯＨである。中間層３５を構成する材料は例えば、ポリアミドである。最外層３６を構成する材料は例えば、ポリエステルである。生分解性プラスチックで構成するよりも、より安価に、かつ、用途に応じたフィルム３０を構成することができる。

・ベース材２０は、さらに生分解性プラスチックを含む層を備えていてもよい。一例では、紙層２４の内側または外側と接触する少なくとも一方にグルコースが重合したデンプンにより構成されるデンプン層をさらに含む。デンプン層を構成するグルコースは、生分解時に微生物のエネルギー源として利用される。紙層２４に保持される水分およびデンプン層のグルコースにより、微生物の活性および微生物の数の少なくとも一方が増大する。このため、生分解性プラスチックを備える包装体１０の分解がより促進される。

・ベース材２０とフィルム３０とは、イージーピール構造４０により結合されてもよい。イージーピール構造４０は、ベース材２０の最内層２１とフィルム３０の最内層３１とが容易に剥がれるようにシールされた構造である。イージーピール構造４０は、イージーピール構造４０が構成可能なベース材２０およびフィルム３０を加熱条件に基づいて加熱することにより構成される。一例では、最内層２１および最内層３１の一方がアイオノマー樹脂であるＰＬＡを含み、他方がイージーピールフィルムであるＰＢＳにより構成される。加熱条件は、加熱時間および加熱温度を含む。加熱時間の一例は、２０秒である。加熱温度の一例は、１５０度である。イージーピール構造４０部分のシール強度は、ユーザによって容易にはがすことができる程度、かつ、移動時および陳列時に自然に剥がれない程度に設定される。一例では、イージーピール構造４０のシール強度は、１．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。イージーピール構造４０のシール強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、移動時および陳列時に包装体１０に標準的な応力が作用した場合でも、ベース材２０からフィルム３０が剥がれにくい。一例では、イージーピール構造４０のシール強度は、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下である。イージーピール構造４０のシール強度は、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、ユーザが包装体１０を剥がすために標準的な力を加えることで容易にベース材２０からフィルム３０を剥がすことができる。イージーピール構造４０のシール強度の一例は、２．０Ｎ／１５ｍｍである。

１０ …包装体
２０ …ベース材
２１ …最内層
２２ …ガスバリア層
２４ …紙層
２５ …最外層
３０ …フィルム
３１ …最内層
３３ …ガスバリア層
３６ …最外層
４０ …イージーピール構造
１００ …内容物

Claims (7)

1. スキンパック可能なフィルムとにより、内容物をスキンパックする包装体を構成するベース材であって、
   前記ベース材は、生分解性プラスチックを備える
   ベース材。
2. 前記ベース材は、最内層、ガスバリア層、および、最外層を含み、
   前記最内層、前記ガスバリア層、および、前記最外層の少なくとも１つが生分解性プラスチックを備える
   請求項１に記載のベース材。
3. 前記ベース材は、紙層をさらに含む
   請求項１または２に記載のベース材。
4. スキンパック可能なベース材とにより、内容物をスキンパックする包装体を構成するフィルムであって、
   前記フィルムは、生分解性プラスチックを備える
   フィルム。
5. 前記フィルムは、最内層、ガスバリア層、および、最外層を含み、
   前記最内層、前記ガスバリア層、および、前記最外層の少なくとも１つが生分解性プラスチックを備える
   請求項４に記載のフィルム。
6. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の前記ベース材と、
   請求項４または５に記載の前記フィルムと、
   前記内容物と、を備える包装体。
7. 前記ベース材と前記フィルムとは、
   イージーピール構造により結合される
   請求項６に記載の包装体。

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