JP2021122940A - フィルム製剤の製造装置及び空気吹付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】貫通孔が形成されたドラムに基材フィルムを押し付けて薬物含有液のドットを印刷するフィルム製剤の製造装置において、印刷後に貫通孔に残った薬物含有液を除去する。【解決手段】製造装置は、貫通孔が形成されたドラム３４と、薬物含有液の供給手段３５と、スキージ３６と、プレスローラ３８と、ドラム３４の外部に設けられて貫通孔に空気を吹き付ける空気吹付部５０と、ドラム３４の内部に設けられて除去された薬物含有液を受け入れる回収部６０とを有している。印刷終了後、ドラム３４を低速回転しながら空気吹付部５０から空気を噴射する。貫通孔から除去された薬物含有液は回収部６０に回収される。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の貫通孔が形成されて回転するドラムに基材フィルムを供給し、ドラム内の薬物含有液を貫通孔から供給して薬物含有液のドットを基材フィルムに印刷するフィルム製剤の製造装置に係り、特に貫通孔に残った薬物含有液が乾燥して正常な印刷を妨げることがないように、印刷後の貫通孔から薬物含有液を除去することができる機能を備えたフィルム製剤の製造装置に関するものである。また、本発明は、ドラムに形成された複数個の貫通孔から印刷液を供給し、媒体に転移させて印刷を行なう印刷装置に適用され、貫通孔に残った印刷液が乾燥して正常な印刷を妨げることがないように、印刷後の貫通孔から印刷液を除去する機能を備えた空気吹付装置に関するものである。

下記特許文献１に記載されたフィルム製剤の製造装置１は、基材フィルム２を挟持搬送するドラム３とプレスローラ２１を有する。ドラムの周壁６には、凹部ｅ，Ｄと、凹部ｅ内に形成された孔２５の印刷パターン７が形成され、ドラムの内部には周壁とスキージ１３と堰板１５により液２０を貯める貯蔵空間Ｓが構成されている。印刷時、各孔に充填された薬物含有液は円滑に孔から抜け、所定量の液からなる円形の薬物ドットとして基材フィルムの上に安定的に転移する。この発明によれば、基材フィルムへの塗布量が十分に確保され、ドット間の塗布量のばらつきが少なくなり、連続生産が可能となる効果が得られる。なお、以上の説明及び次項「発明が解決しようとする課題」の説明（図９を含む）では、下記特許文献１の参照符号をそのまま使用している。

特開２０１９−６４９７４号公報

上記特許文献１に記載されたフィルム製剤の製造装置によれば、印刷を停止あるいは中断している間に、ドラム３に設けられた印刷パターンの孔２５が、薬物含有液によって塞がれてしまうことがあるという問題があった。すなわち、図９中に符合Ａで例示するように印刷後に孔２５の内壁に薬物含有液が残り、また符合Ｂで例示するように孔２５の出口に続くドラム３の外周面に薬物含有液が残った状態で印刷を停止あるいは中断すると、孔２５及びその付近に残ったこれら薬物含有液が徐々に乾燥し、孔２５の一部を膜状に塞いでしまう。このような膜状の残渣（析出物）がドラム３の孔２５の内壁等に生じると（図９の符号Ａ参照）、次に印刷を始めた際には、基材フィルム２に転写される薬物含有液のドットの重量が変化するため、フィルム製剤の１単位である印刷パターンの薬剤重量（乾燥重量）にばらつきが生じてしまう。また、薬物含有液がドラム３の外周面に突出した状態で乾燥すると（図９の符号Ｂ参照）、次の基材フィルム２に薬物含有液が転写される際に、その突出して乾燥した薬物含有液の固形物が、基材フィルム２に転写された薬物含有液のドットの形状を崩してしまう。

このように、ドラムに設けられた印刷パターンの孔に薬物含有液が残り、これが乾燥すると、フィルム製剤の正常な印刷を妨げることになるため、予定した印刷工程が終了してドラムを所定時間停止させる度に、ドラムを洗浄して残った薬物含有液を孔から除去する必要が発生する。しかしながら、ドラムの洗浄は煩雑で手間がかかるため、この手間を軽減する手段が望まれるところである。

本発明は、以上説明した従来の技術及びその課題に鑑みてなされたものであり、貫通孔が形成されたドラムに基材フィルムを押し付けて薬物含有液のドットを印刷するフィルム製剤の製造装置において、印刷後に貫通孔に残った薬物含有液を除去することができるようにすることを第１の目的とし、また、貫通孔が形成されたドラムに媒体を押し付けて印刷を行なう印刷装置に適用され、印刷後に貫通孔に残った印刷液を除去することができる空気吹付装置を提供することを第２の目的としている。

請求項１に記載されたフィルム製剤の製造装置は、
複数の貫通孔が形成され、内面に薬物含有液が供給され、所定方向に回転駆動されるドラムと、
前記ドラムの外部に設けられて前記貫通孔に空気を吹き付ける空気吹付部と、
前記ドラムの内部に設けられて前記空気吹付部によって除去された前記薬物含有液を受け入れる回収部と、
を有することを特徴としている。

請求項１に記載されたフィルム製剤の製造装置によれば、
回転するドラムに基材フィルムを供給してドラムの回転力によって基材フィルムを搬送し、ドラムの内部の薬物含有液を貫通孔から外に押し出して基材フィルムに転移させ、薬物含有液のドットを印刷する。印刷を停止し、そのまま放置すれば、貫通孔の内面や、貫通孔に近いドラムの外面に残った薬物含有液が乾燥して固化してしまう可能性があるが、このフィルム製剤の製造装置によれば、印刷終了後に、空気吹付部がドラムの外側から貫通孔に空気を吹き付け、貫通孔及びその近傍に残った薬剤含有液をドラムの内部に吹き飛ばすことができる。吹き飛ばされた薬剤含有液は、ドラム内にある回収部に回収されるため、一度使用された薬物含有液がドラム内に戻って再利用されるおそれはない。

実施形態の製造装置の断面図である。 実施形態の製造装置の斜視図である。 分図（ａ）は実施形態の製造装置に設けられた空気吹付部の縦断面図（同図（ｂ）のＹ−Ｙ切断線における断面図）であり、分図（ｂ）は同空気吹付部の正面図である。 実施形態の製造装置に設けられた空気吹付部の横断面図（図３（ａ）のＸ−Ｘ切断線における断面図）である。 実施形態の製造装置に設けられた空気吹付部において、一部の低摩擦部材を分離して示す斜視図である。 実施形態の製造装置において、ドラムの貫通孔の外に残った薬剤含有液が空気吹付部の空気吹付けによって吹き飛ばされ、一部が低摩擦部材の外に出た状態を示す斜視図である。 実施形態の製造装置において、印刷後、空気吹付部による処理を行なう前のドラムの貫通孔を示す写真である。 実施形態の製造装置において、印刷後に空気吹付部による処理を行なった後のドラムの貫通孔を示す写真である。 フィルム製剤の製造装置において、印刷後に印刷パターンの孔に薬物含有液が残存した状態を示するドラムの断面図である。

本実施形態に係るフィルム製剤の製造装置１を、図１〜図８を参照して説明する。
図１及び図２に示すフィルム製剤の製造装置３０は、印刷液である薬物含有液３１を媒体である基材フィルム３２に転移させ、フィルム製剤を製造する印刷装置である。この製造装置３０は、図示しない複数の貫通孔（図９に示した貫通孔２５と同一）からなる矩形の印刷パターン３３が縦横に並べて形成されたドラム３４を有している。本例では、図２に示すように、印刷パターン３３は、ドラム３４の軸方向について６個が所定間隔で並んだ列を構成しており、この列がドラム３４の周方向について複数並んだ配置となっている。

なお、ドラム３４の印刷パターン３３は、図１及び図２に示すように、ドラム３４の外面に形成された矩形の凹部の中に、多数の貫通孔が矩形の配置で並べられた構成となっているが、図１及び図２には凹部は示しているが、凹部に開口した個々の貫通孔は図示していない。また、矩形の凹部はドラム３４の外面に形成されているものとしたが、従来の課題を説明した図９に示した構成と同様、矩形の凹部はドラムの内面に設けられていてもよい。すなわち、製造装置３０の停止中に貫通孔に残った薬物含有液３１が乾燥して固化する問題は、矩形の凹部がドラム３４の内面にあっても外面にあっても同様に起こりうるものであり、本実施例では何れの場合であってもその問題を解消することができる。

図１及び図２に示すドラム３４は、その構造の一部については図示を省略しているが、装置の本体フレーム（図示せず）に取り付けられた中心軸（図示せず）に所定間隔をおいて回動自在に取り付けられた一対の円板型のフランジ（図示せず）と、このフランジの外周に巻き付けて円筒状に固定した周壁からなるドラム３４とを有している。ドラム３４の周壁の両端は突き合わせて結合されており、この結合箇所を含む回転方向について所定長さの領域には印刷パターン３３は設けられておらず、非印刷領域となっている。印刷を停止する場合には、ドラム３４に貫通孔のない当該非印刷領域を真下にした状態でドラム３４を停止し、印刷パターン３３から薬物含有液３１が漏出しないようにしている。

図１及び図２に示すように、ドラム３４の内部には、薬物含有液３１の供給手段３５と、薬物含有液３１を貫通孔からドラム３４の外に押し出す印刷手段としてのスキージ３６と、ドラム３４の軸方向（図１において紙面垂直方向）の両端に設けられた扇状の堰板３７が設けられている。スキージ３６はドラム３４の軸方向を長手方向とする板状部材であり、一対の堰板３７，３７の間に設けられて下縁をドラム３４の内面に接触させている。また、堰板３７の下縁部は周状とされており、この下縁部はドラム３４の内面に液密状態で接している。供給手段３５から供給された薬物含有液３１は、一対の堰板３７，３７とスキージ３６によって区画された貯蔵空間Ｓに貯蔵される。

図１に示すように、ドラム３４の下方には、印刷手段であるプレスローラ３８が設けられている。プレスローラ３８は、回転駆動されるドラム３４との間に供給された連続帯状の基材フィルム３２をドラム３４に押し付け、ドラム３４と協働して基材フィルム３２を搬送する。図１に示すように、ドラム３４とプレスローラ３８に挟持されて搬送されていく基材フィルム３２の上面には、矩形の印刷パターン３３に対応した薬物パターン４０が形成されていく。図１では、便宜上、基材フィルム３２の上面に形成された薬物パターン４０は、矩形の印刷パターン３３と略同一形状（すなわち凹部と略同一形状）であるように表現しているが、実際の薬物パターン４０は、印刷パターン３３に開口した多数の貫通孔に対応した薬物ドットの集合体である。

図１に示すように、プレスローラ３８とドラム３４の上流には、案内ローラ３９が設けられており、そのさらに上流に配置された基材フィルム３２のロール（図示せず）から送り出される連続帯状の基材フィルム３２を案内し、ドラム３４とプレスローラ３８の間に導くようになっている。

図１及び図２に示すように、ドラム３４の外部には空気吹付部５０が設けられている。空気吹付部５０は、印刷終了後に、印刷パターン３３の貫通孔にドラム３４の外側から空気を吹き付け、貫通孔とその近傍に残存した薬物含有液３１を、ドラム３４の内部に吹き飛ばす清掃手段である。空気吹付部５０は、ドラム３４の頂上の位置から、図１中に矢印で示す回転方向（図１において反時計回り方向）と反対方向に３０度程度ほど移動した位置に配置されている。空気吹付部５０は、ドラム３４の軸線の方向をその長手方向とし、ドラム３４の軸線に直交する切断面での形状が扇形である箱型の装置である。空気吹付部５０の下面はドラム３４の外面の曲率に対応した周形状となっている。

図３に示すように、空気吹付部５０の本体の内部には、ドラム３４の軸線に平行な長手方向に沿って、６個の空気室５１が並んで設けられている。これら空気室５１の配置は、ドラム３４に設けられた印刷パターン３３の軸方向の配置（図２参照）に対応している。空気室５１の下面には略楕円形の噴射口５２がある。この噴射口５２には、ドラム３４と接触した状態での摩擦を低減するため、及び隙間漏れによる吐出圧力損失防止のために、楕円形の開口５３を有する低摩擦部材５４が設けられている。低摩擦部材５４の材質はフッ素ゴム（例えば硬度５０°）等の摩擦係数の少ない材質、もしくは独立発泡ポリウレタン（硬度ＡＳＫＥＲ１０程度）が適切である。噴射口５２及び低摩擦部材５４の開口５３の大きさは、その内部にドラム３４の印刷パターン３３を十分に収納できる程度である。空気吹付部５０は、ドラム３４の軸方向に並んだ６個の空気室５１及び低摩擦部材５４が、ドラム３４の軸方向に並んだ６つの印刷パターン３３と対応しており、かつ各低摩擦部材５４の下面がドラム３４の外面に接触するような配置となっている。このような配置で空気吹付部５０がドラム３４の外面に向き合う位置を、空気吹付部５０の清掃位置と称する。

図３に示すように、空気吹付部５０の本体の内部には、各空気室５１の上方に、長手方向に沿って空気経路５５が設けられている。前述した各空気室５１の上側は、空気経路５５に連通している。空気経路５５の中央には、外部に連通する導入口５６が設けられている。導入口５６は、図示しない圧搾空気源に接続されている。使用する薬物含有液３１の粘度が１８〜３０Ｐａ・ｓ程度である場合、圧搾空気源の空気圧を、空気室５１の噴射口５２において概ね０．６５Ｍｐａの空気圧が得られるように設定することにより、貫通孔及びその付近に残存した薬物含有液３１を空気圧で除去することができる。

図４に示すように、空気吹付部５０の各空気室５１の内部の下半部には、複数の板状の構造で構成されたスリット５７からなるノズル５８が設けられている。一つのノズル５８を構成するスリット５７の数は６であり、各ノズル５８は空気吹付部５０の長手方向（すなわちドラム３４の軸方向）に平行である。従って、圧搾空気源から空気吹付部５０に空気を供給すれば、各ノズル５８では６つのスリット５７から面状の空気流がエアカーテンのように噴射されるので、一つの空気室５１にドラム３４の一つの印刷パターン３３を対応させ、空気を噴射しながらドラム３４を回転させて空気室５１が印刷パターン３３を通過するようにすれば、６つのエアカーテンが印刷パターン３３を次々と通過しながら貫通孔に圧搾空気を繰り返し吹き付けて、貫通孔とその付近に残存した薬物含有液３１をドラム３４の内部に吹き飛ばすことができる。

図１及び図２に示すように、回収部６０は、ドラム３４を挟んで空気吹付部５０と反対側に設けられている。回収部６０の上面は開放されており、開放された上面側の形状は、ドラム３４の内面の曲率に対応した周形状となっている。回収部６０の開放された上面側は、ドラム３４の内面と離れており、一定の微小な隙間をおいてドラム３４の内面に対面している。図示はしないが、回収部６０はドラム３４を回動自在に支えているフレームに取り付けられており、回転するドラム３４に対して常に所定の位置にある。また、回収部６０をフレームから外してドラム３４の外に引き出せば、内部に溜まった薬物含有液３１を廃棄することができる。この回収部６０によれば、空気吹付部５０が空気を噴射して貫通孔に残存した薬物含有液３１をドラム３４の内部に吹き飛ばした際に、この吹き飛ばされた薬物含有液３１をドラム３４内に飛散させることなく回収して廃棄することができる。

次に、このフィルム製剤の製造装置３０の作用を説明する。
ドラム３４を回転させ、プレスローラ３８とドラム３４の間に基材フィルム３２を供給し、プレスローラ３８とドラム３４の間に基材フィルム３２を挟持させる。基材フィルム３２はドラム３４の回転力によって搬送され、ドラム３４の内部の薬物含有液３１がスキージ３６によって貫通孔から外に押し出され、基材フィルム３２に転移して薬物含有液３１のドットからなる薬物パターン４０が印刷される。この実施形態では、基材フィルム３２に印刷された薬物パターン４０の大きさは例えば１４ｍｍ×２０ｍｍであり、その中に約１２７１個の薬剤のドットが含まれており、印刷後に基材フィルム３２を切断して各薬物パターン４０を分離して製剤フィルムの製品とする。

印刷を停止した後、貫通孔の内面や、貫通孔に近いドラム３４の外面に残った薬物含有液３１が乾燥して固化する前に、空気吹付部５０によって空気を噴射して、貫通孔及びその周辺に残存した薬物含有液３１を除去する清掃作業を行なう。薬物含有液３１は、例えば含水率が５０％程度であると、印刷動作の終了後、１０分程度で固化してしまうため、その前に清掃作業を開始することが望ましい。また、清掃作業を行なうタイミングは、所定の印刷回数だけ印刷を行なった後、又は所定の時間だけ印刷動作を行った後とすればよい。若しくは印刷中にも可能である。

空気吹付部５０による具体的な空気噴射の態様としては、まずドラム３４を連続的に低速で回転させながら、空気吹付部５０を連続的に噴射する態様がある。ドラム３４の回転速度と、ドラム３４を何回回転させるか、すなわち空気室５１に印刷パターン３３を何回通過させるかは、予め効果的な条件を経験的に定めておくとよい。このような空気噴射の態様であれば、空気室５１のノズル５８から噴射される６つのエアカーテンが移動しながら印刷パターン３３の各貫通孔に吹き付けられる動作が複数回行なわれるので、貫通孔の内面及び貫通孔に近いドラム３４の外周面に残存した薬物含有液３１を、ドラム３４内に確実に吹き飛ばすことができる。ドラム３４の内部に吹き飛ばされた薬物含有液３１は回収部６０に回収されるので、ドラム３４内の未使用の薬物含有液３１と混合することがなく間違いなく廃棄することができる。すなわち、一度使用された薬物含有液３１がドラム３４内に戻って再利用されるおそれがないため、フィルム製剤の製造で求められる高い品質を維持することができる。

また、各空気室５１の低摩擦部材５４はドラム３４の外周面に密着しているため、低摩擦部材５４の外側においてドラム３４の外周面に薬物含有液３１が付着している場合、ドラム３４の回転により、図６に示すように、低摩擦部材５４の前端側がこの薬物含有液３１を掻き取り、低摩擦部材５４の側面に沿って薬物含有液３１を後方に誘導する。この薬物含有液３１は、基材フィルム３２に印刷される薬物パターン４０の範囲（例えば１４ｍｍ×２０ｍｍ）よりも外側に相当する範囲にあるため、仮に後の印刷において基材フィルム３２に転移しても、その位置は薬物パターン４０の範囲よりも外側であるため、後に基材フィルム３２を薬物パターン４０ごとに切断して得られる製剤フィルムには含まれず、製品として問題はない。

空気吹付部５０による具体的な空気噴射の他の態様としては、ドラム３４の回転を制御して印刷パターン３３を空気吹付部５０に対応する位置で停止させ、そこで空気吹付部５０を適当な回数だけ作動させる態様がある。このような空気噴射の態様であると、空気室５１のノズル５８から噴射される６つのエアカーテンが一カ所に止まって印刷パターン３３の各貫通孔に吹き付けられる動作を複数回行なうため清掃効果が高い。

図７は、本実施形態の製造装置３０を用いてフィルム製剤を製造した後に停止させ、ドラム３４の印刷パターン３３を拡大して撮影した写真を示している。印刷パターン３３を構成する複数の貫通孔の中には、薬物含有液３１が完全に基材フィルム３２に転移したために内部に全く残っていないものもあれば（符号Ｃで示す）、内面に残存した薬物含有液３１が白っぽく写っているものある（符号Ｄで示す）。

図８は、図７に示したフィルム製剤を製造した後のドラム３４を、空気吹付部５０によって清掃した後に図７と同様の構図で撮影した写真を示している。図７において貫通孔の内面に見られた残存した薬物含有液３１が見られず、ドラム３４の内部に押し戻されたことが分かる。

このように本実施形態の製造装置３０によれば、印刷を停止した後に放置すれば、貫通孔の内面や、貫通孔に近いドラム３４の外面に残って固化しやすい薬物含有液３１を、ドラム３４の外側から貫通孔に空気を吹き付けることでドラム３４の内部に吹き飛ばすことができるため、貫通孔を初期状態に戻して常に最良の状態でフィルム製剤の製造を行なうことができる。また、吹き飛ばされた薬剤含有液は、ドラム３４内で回収部６０に回収されるため、一度使用された薬物含有液３１がドラム３４内に戻って再利用されることはなく、フィルム製剤の製造おいて求められる高い品質を維持できる。

以上説明した実施形態では、空気吹付部５０は、ドラム３４の外面に向き合って外周面と接触する清掃位置に固定されていたが、空気吹付部５０を可動式とすることもできる。例えば、空気吹付部５０を、前記清掃位置と、前記清掃位置以外の他の位置との間で移動できるようにし、印刷中は他の位置に配置しておき、印刷後の清掃時に清掃位置に移動させてドラム３４に接触させるようにしてもよい。

以上説明した実施形態は、空気吹付部５０を有するフィルム製剤の製造装置３０に関するものであったが、この空気吹付部５０の適用範囲はフィルム製剤の製造装置３０に限らない。貫通孔を有する回転するドラムの内面側に印刷液を供給し、ドラムの外側に媒体を接触させて貫通孔から出た印刷液によって媒体に印刷を行なう原理の印刷装置であれば、貫通孔及びその近傍に付着した印刷液の除去に使用できる。印刷液の種類や用途には、特に限定はないが、放置により乾燥・固化が進みやすい液であれば、本発明は特に有効である。

例えば、食品に装飾的な印刷を施すために使用される可食インクを印刷液として使用する場合に、本発明は有用である。可食インクで食品に印刷する具体例としては、例えば、ラーメン店でラーメンのトッピングであるのりに店名をプリントする場合、またケーキ店でチョコレートのプレートにメッセージをプリントする場合、さらにせんべいやクッキー等の焼き菓子にデザインをプリントする場合等が考えられるが、これらの例においても、前記製造装置３０と同様の印刷装置を使用することができる。

《実施形態における各態様のフィルム製剤の製造装置３０の構成とその効果について》
第１態様のフィルム製剤の製造装置３０は、
複数の貫通孔が形成され、内面に薬物含有液が供給され、所定方向に回転駆動されるドラム３４と、
前記ドラム３４の外部に設けられて前記貫通孔に空気を吹き付ける空気吹付部５０と、
前記ドラム３４の内部に設けられて前記空気吹付部５０によって除去された前記薬物含有液３１を受け入れる回収部６０と、
を有することを特徴としている。

第１態様のフィルム製剤の製造装置３０によれば、
回転するドラム３４に基材フィルム３２を供給してドラム３４の回転力によって基材フィルム３２を搬送し、ドラムの内部の薬物含有液を貫通孔から外に供給して基材フィルム３２に転移させることにより、薬物含有液のドットを印刷することができる。印刷を停止し、そのまま放置すれば、貫通孔の内面や、貫通孔に近いドラム３４の外面に残った薬物含有液が乾燥して固化してしまう可能性があるが、このフィルム製剤の製造装置３０によれば、印刷終了後に、空気吹付部５０がドラム３４の外側から貫通孔に空気を吹き付け、貫通孔及びその近傍に残った薬剤含有液をドラム３４の内部に吹き飛ばして貫通孔を清浄な状態にすることができる。吹き飛ばされた薬剤含有液は、ドラム３４内にある回収部６０に回収されるため、一度使用された薬物含有液がドラム３４内に戻り、ドラム３４内の薬物含有液３１に混入して再利用されるおそれはない。

第２態様のフィルム製剤の製造装置３０は、
前記ドラム３４の内面に接して設けられ、前記ドラム３４の回転に伴って前記薬物含有液３１を前記貫通孔から外に押し出すスキージ３６と、
前記ドラム３４の外部に設けられて前記ドラム３４との間に供給された基材フィルム３２を前記ドラム３４に押し付けるプレスローラ３８と、
を有することを特徴としている。

第２態様のフィルム製剤の製造装置３０によれば、
回転するドラム３４とプレスローラ３８の間に基材フィルム３２を供給してドラム３４の回転力によって基材フィルム３２を搬送し、ドラム３４の内部の薬物含有液をスキージ３６によって貫通孔から外に押し出して基材フィルム３２に転移させ、薬物含有液のドットを印刷することができる。印刷を停止し、そのまま放置すれば、スキージ３６の作用によってドラム３４の貫通孔に押し込まれた薬物含有液のうち、貫通孔の内面や、貫通孔に近いドラム３４の外面に残った薬物含有液があれば、この薬物含有液は乾燥して固化してしまう可能性があるが、このフィルム製剤の製造装置によれば、第１態様の製造装置と同様に、貫通孔は清掃されて清浄な状態となり、吹き飛ばされた薬剤含有液は、ドラム３４内の回収部６０に回収されて再利用されることはない。

第３態様のフィルム製剤の製造装置３０は、第１態様又は第２態様のフィルム製剤の製造装置３０において、
前記空気吹付部５０が、前記ドラム３４の外面と接触する清掃位置に設けられており、
前記回収部６０が、前記ドラム３４を挟んで前記空気吹付部５０と反対側に設けられていることを特徴としている。

第３態様のフィルム製剤の製造装置３０によれば、
空気吹付部５０は回転するドラム３４と常に接触する状態にあり、ドラム３４の外面に開口５３した貫通孔に確実に空気を吹き付けることができる。

第４態様のフィルム製剤の製造装置３０は、第１態様又は第２態様のフィルム製剤の製造装置３０において、
前記空気吹付部５０が、前記ドラム３４の外面に向き合う清掃位置と前記清掃位置以外の位置との間で移動できるように設けられており、
前記回収部６０が、前記ドラム３４を挟んで前記清掃位置の前記空気吹付部５０と反対側に設けられていることを特徴としている。

第４態様のフィルム製剤の製造装置３０によれば、
空気吹付部５０はドラム３４の回転中はドラム３４と離れた待機位置に設定されているのでドラム３４と機械的に干渉する恐れが全くなく、清掃時だけにドラム３４の外面と向き合って空気を確実にドラム３４の貫通孔に吹き付けることができる。

第５態様のフィルム製剤の製造装置３０は、第３態様又は第４態様に記載のフィルム製剤の製造装置３０において、
前記ドラム３４には、複数の前記貫通孔から構成される印刷パターン３３が互いに独立して複数形成されており、
前記空気吹付部５０は、前記印刷パターン３３に対応して形成され前記清掃位置において前記印刷パターン３３を囲む複数の空気室５１と、前記空気室５１に設けられたノズル５８を備えていることを特徴としている。

第５態様のフィルム製剤の製造装置３０によれば、
清掃時には、ドラム３４に形成された個々の印刷パターン３３をそれぞれ空気室５１で取り囲み、各空気室５１においてノズル５８からの気流を各印刷パターン３３に吹き付けて貫通孔を確実に清掃することができる。

第６態様のフィルム製剤の製造装置３０は、第１乃至第５態様のフィルム製剤の製造装置３０において、
前記空気吹付部５０には、前記ドラム３４と接触した場合の摩擦を低減する低摩擦部材５４が設けられていることを特徴としている。

第６態様のフィルム製剤の製造装置３０によれば、
清掃時には、摩擦低減部材がドラム３４の外面に気密状態で接触しながら空気が印刷パターン３３の貫通孔に吹き付けられるため、空気の漏れによる空気圧損失が少なく、ドラム３４に形成された多数の印刷パターン３３の貫通孔を効果的に清掃することができる。

第７態様の空気吹付装置は、
複数の貫通孔が形成されて所定方向に回転駆動されるドラムと、
前記ドラムの内面に印刷液を供給する供給手段と、
前記印刷液を前記ドラムの内面から前記貫通孔を経て外に押し出し、前記ドラムの外面に接する媒体に転移させる印刷手段と、
を有する印刷装置に適用され、
前記ドラムの外面から前記貫通孔に空気を吹き付けて前記貫通孔に付着した印刷液を除去することを特徴としている。

第７態様の空気吹付装置は、
印刷装置のドラムの貫通孔に付着した印刷液を、空気により除去して清浄な状態にすることができる。

２５…貫通孔
３０…印刷装置であるフィルム製剤の製造装置
３１…印刷液である薬物含有液
３２…媒体である基材フィルム
３３…ドラムの印刷パターン
３４…ドラム
３５…供給手段
３６…印刷手段としてのスキージ
３８…印刷手段としてのプレスローラ
５０…空気吹付部
５１…空気室
５４…低摩擦部材
５８…ノズル
６０…回収部

Claims (7)

1. 複数の貫通孔が形成され、内面に薬物含有液が供給され、所定方向に回転駆動されるドラムと、
   前記ドラムの外部に設けられて前記貫通孔に空気を吹き付ける空気吹付部と、
   前記ドラムの内部に設けられて前記空気吹付部によって除去された前記薬物含有液を受け入れる回収部と、
   を有することを特徴とするフィルム製剤の製造装置。
2. 前記ドラムの内面に接して設けられ、前記ドラムの回転に伴って前記薬物含有液を前記貫通孔から外に押し出すスキージと、
   前記ドラムの外部に設けられて前記ドラムとの間に供給された基材フィルムを前記ドラムに押し付けるプレスローラと、
   を有する請求項１に記載のフィルム製剤の製造装置。
3. 前記空気吹付部は、前記ドラムの外面と接触する清掃位置に設けられており、
   前記回収部は、前記ドラムを挟んで前記空気吹付部と反対側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム製剤の製造装置。
4. 前記空気吹付部は、前記ドラムの外面に向き合う清掃位置と前記清掃位置以外の位置との間で移動できるように設けられており、
   前記回収部は、前記ドラムを挟んで前記清掃位置の前記空気吹付部と反対側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム製剤の製造装置。
5. 前記ドラムには、複数の前記貫通孔から構成される印刷パターンが互いに独立して複数形成されており、
   前記空気吹付部は、前記印刷パターンに対応して形成され前記清掃位置において前記印刷パターンを囲む複数の空気室と、前記空気室に設けられたノズルを備えていることを特徴とする請求項３又は４に記載のフィルム製剤の製造装置。
6. 前記空気吹付部には、前記ドラムと接触した場合の摩擦を低減する低摩擦部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５に記載のフィルム製剤の製造装置。
7. 複数の貫通孔が形成されて所定方向に回転駆動されるドラムと、
   前記ドラムの内面に印刷液を供給する供給手段と、
   前記印刷液を前記ドラムの内面から前記貫通孔を経て外に押し出し、前記ドラムの外面に接する媒体に転移させる印刷手段と、
   を有する印刷装置に適用され、
   前記ドラムの外面から前記貫通孔に空気を吹き付けて前記貫通孔に付着した印刷液を除去する空気吹付装置。

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