JP2021116928A - ねじ釘 - Google Patents

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Abstract

【課題】ドリルビットの切れ味を保ち続けることが可能なねじ釘の提供。【手段】ヘッド２と、ヘッド２から所定の軸線方向Ｌに沿って延伸する釘本体３と、釘本体３のヘッド２から離れた先端において、先細に形成されたドリルビット４とを有するねじ釘であって、釘本体３に、釘本体３かららせん状に突起するスクリュースレッド５と、スクリュースレッド５を横断せずに延伸するように釘本体３に形成された少なくとも１つの収容凹部３０と、が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明はねじ釘に関し、特に、下穴を開けておく必要のないねじ釘に関する。
図１に特許文献１に記載される従来のねじ釘の一例が示されている。図示のように、該ねじ釘１は、釘本体１２と、該釘本体１２の表面にらせん状に突起するスクリュースレッド１２１と、釘本体１２の先端に形成されるドリルビット１３と、釘本体１２の表面に凹設されている収容溝１２２とを有する。
収容溝１２２が形成され、ドリルビット１３により切り出された屑（例えば、木屑）が収容溝１２２内に収容されて排出されることができるので、木屑が溜まることによって引き起こされる木材の割れを回避できる構成になっている。
このようなねじ釘が適用されるのは木材だけではなく、木材以外の材料にも適用され得るが収容溝１２２が切り出された材料の屑で充満された場合、ドリルビット１３の切れ味が落ちる恐れがある、特に、硬さが異なる複数種類の材料により積層された対象に用いられる場合、柔らかめの材料から切り出された材料が収容溝１２２に充満すると、固めの材料に対する切削力が足りなくなるという欠陥がある。
特開２０１８−０８０８２５号公報
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の欠点を改善できるねじ釘を提供することにある。
上記問題点に鑑みて、本発明は、ヘッドと、前記ヘッドから所定の軸線方向に沿って延伸する釘本体と、前記釘本体の前記ヘッドから離れた先端において、先細に形成されたドリルビットと、を有するねじ釘であって、前記釘本体に、前記釘本体かららせん状に突起するスクリュースレッドと、前記スクリュースレッドを横断せずに延伸するように前記釘本体に形成された少なくとも１つの収容凹部と、が形成されていることを特徴とするねじ釘を提供する。
上記のように、本発明のねじ釘は、軸線方向と平行に延伸する収容凹部が形成されているので、刳り出される材料の屑を収容するスペースが従来よりも広く、より大量の屑を収容することができ、ドリルビットの切れ味を保ち続けることが可能である。
従来のねじ釘の一例が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１の実施形態の効果が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１の実施形態の変化例の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１の実施形態の変化例の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１の実施形態の変化例の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１の実施形態の変化例の構成が示される斜視図。 本発明のねじ釘の第２の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第２の実施形態の構成が示される断面図。 本発明のねじ釘の第３の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第４の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第４の実施形態の変化例の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第５の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第６の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第７の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第８の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第９の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１０の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１１の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１１の実施形態の変化例の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１２の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１３の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１４の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１５の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１６の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１７の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１８の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第１９の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第２０の実施形態の構成が示される斜視図。 本発明のねじ釘の第２１の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第２２の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第２３の実施形態の構成が示される斜視図。 本発明のねじ釘の第２４の実施形態の構成が示される側面図。 本発明のねじ釘の第２５の実施形態の構成が示される側面図。
本発明をより詳細に説明する前に、適切と考えられる場合において、同様の特性もしくは機能を有する要素を示すために、同じ符号を用いて各図面間で繰り返し用いられることに留意されたい。
以下は各図面を参照して本発明のねじ釘についてより詳細に説明する。
図２は本発明のねじ釘の第１の実施形態の構成が示される側面図であり、図３はその効果が示される側面図である。
図示のように、本発明のねじ釘の第１の実施形態は、ヘッド２と、ヘッド２から軸線方向Ｌに沿って延伸する釘本体３と、釘本体３のヘッド２から離れた先端に形成されるドリルビット４とを有するねじ釘である。釘本体３には、収容凹部３０と、スクリュースレッド５と、が形成されている。
ドリルビット４は、釘本体３のヘッド２から離れた先端において、該ねじ釘がねじ込まれる対象に挿しこまれるための穴を開けられるように、先細に形成されている。
スクリュースレッド５は、釘本体３かららせん状に突起するように形成されている。
収容凹部３０は、スクリュースレッド５を横断せずに軸線方向Ｌと略平行及び略直交する方向に、非らせん状に延伸するように釘本体３に対して直交するように切り込まれている。なお、ここでの「横断」という表現は、スクリュースレッド５の頂点から凹陥して該スクリュースレッド５を中断させる構成を表現するのに使われる言葉であり、即ち、本発明の各実施形態における各収容凹部３０のどれもが、スクリュースレッド５の頂点から凹陥して該スクリュースレッド５を中断させる構成を有していないことを指している。
この実施形態において、釘本体３は、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からヘッド２まで延伸する上端部３２と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有している。
この実施形態において、スクリュースレッド５は、上端部３２と下端部３３とドリルビット４から突起するように形成されているが、収容凹部３０が形成される中間部３１には形成されていない。
収容凹部３０は、釘本体３の中間部３１の外周を３６０°に亘って切り込まれており、そして、該収容凹部３０は、釘本体３の表面と略直交する段差面を有するように形成されている。
この実施形態において、収容凹部３０とヘッド２との軸線方向Ｌ沿いの距離は収容凹部３０とドリルビット４との軸線方向Ｌ沿いの距離より大きく、言い換えれば収容凹部３０が形成される中間部３１はドリルビット４寄りの位置になっているが、本発明としては特にこのような構成に限定されるものではない。
また、ドリルビット４と下端部３３には、収容凹部３０に連通し、且つ、ドリルビット４から軸線方向Ｌと平行に下端部３３に延伸する切削溝４０が形成されている。
この構成により、図３に示されるように、この第１の実施形態のねじ釘が木材層９１と金属層９２とを有する板状ワークピース９にねじ込まれる際、木材層９１から刳り出される材料の屑（木屑）は、ドリルビット４に形成されて収容凹部３０に連通する切削溝４０を経由して従来よりも広い収容スペースとなる収容凹部３０に収容されるので、切削溝４０に木屑が溜まることにより引き起こされるドリルビット４の切れ味の劣化を回避し、金属層９２に切り込むのに十分な切れ味を保ち続けることが可能である。
更に、ドリルビット４により板状ワークピース９に開けられる下穴９００の内径は、必ず釘本体３の中間部３１に対して直交するように切り込まれて形成された収容凹部３０の外径より広くなっているので、板状ワークピース９にねじ込まれる際において、収容凹部３０が形成される部分（即ち、中間部３１）は下穴９００の内壁に接触せず、つまり、釘本体３と下穴９００の内壁とが接触する面積も従来のねじ釘より狭くなっているので、板状ワークピース９にねじ込まれて下穴９００を開ける際における抵抗力となる摩擦力も比較的に弱くなり、下穴９００があけやすい利点もある。
図４に本発明のねじ釘の第１の実施形態の変化例の構成が示されている。
図示のように、この変化例において、ドリルビット４は、釘本体３のヘッド２から離れた先端において先細に形成されているが、図２及び図３に示される例と異なり、先端の断面が鈍角になっている。即ち、本発明において、ドリルビット４の形状については特に限定せず、必要に応じてドリルビット４の形状を選択できることを意味する。
この変化例において、スクリュースレッド５は、釘本体３かららせん状に突起するよう
に形成されている。
この変化例において、釘本体３は、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からヘッド２まで延伸する上端部３２と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有しているが、図２及び図３に示される例と異なり、釘本体３の全長に中間部３１が占める割合は大きくなっている。即ち、本発明において、釘本体３の全長に中間部３１が占める割合については特に限定せず、必要に応じて中間部３１が占める割合を選択できることを意味する。
この変化例において、スクリュースレッド５は、上端部３２と下端部３３とドリルビット４から突起するように形成されているが、収容凹部３０が形成される中間部３１には形成されていない。
この変化例において、収容凹部３０は、釘本体３の中間部３１の外周を３６０°に亘って切り込まれており、そして、該収容凹部３０は、釘本体３の表面と略直交する段差面を有するように形成されている。
この変化例において、ドリルビット４と下端部３３には、収容凹部３０に連通する切削溝４０が形成されているが、図２及び図３に示される例と異なり、切削溝４０が延伸する方向は軸線方向Ｌと平行せずに斜めに延伸するようになっている。即ち、本発明において、切削溝４０の延伸方向については特に限定せず、必要に応じて、軸線方向Ｌと平行しても平行しなくても可能であることを意味する。また、切削溝４０を軸線方向Ｌと平行せずに斜めに延伸する構成にすることで、ドリルビット４により刳り出される材料の屑（木屑）をより効率的に収容凹部３０に送ることを期待できる。
図５に本発明のねじ釘の第１の実施形態の他の１つの変化例の構成が示されている。
図示のように、この変化例において、ドリルビット４は、釘本体３のヘッド２から離れた先端において先細に形成されている。
この変化例において、スクリュースレッド５は、釘本体３かららせん状に突起するように形成されている。
この変化例において、釘本体３は、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からヘッド２まで延伸する上端部３２と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有している。
この変化例において、スクリュースレッド５は、上端部３２と下端部３３とドリルビット４から突起するように形成されているが、収容凹部３０が形成される中間部３１には形成されていない。
この変化例において、収容凹部３０は、釘本体３の中間部３１の外周を３６０°に亘って切り込まれており、そして、図２及び図３に示される例と異なり、該収容凹部３０は、釘本体３の表面とスムーズに連続しているスロープ面を有するように形成されている。即ち、収容凹部３０は釘本体３に凹設されているが、釘本体３の表面との間の段差の形状については特に限定されておらず、必要に応じてデザインや形成方法を選択することが可能であることを意味する。
この変化例において、ドリルビット４と下端部３３には、収容凹部３０に連通する切削溝４０がドリルビット４から軸線方向Ｌと平行に下端部３３に延伸するように形成されて
いる。
図６及び図７には本発明のねじ釘の第１の実施形態の他の２種類の変化例の構成が示されている。図示のように、本発明のねじ釘のドリルビット４としては、各種の形状が選択できる。
図８、図９に本発明のねじ釘の第２の実施形態の構成が示されている。なお、図９は、図８のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
図示のように、本発明のねじ釘の第２の実施形態は、ヘッド２と、ヘッド２から軸線方向Ｌに沿って延伸する釘本体３と、釘本体３のヘッド２から離れた先端に形成されるドリルビット４とを有するねじ釘である。釘本体３には、２つの収容凹部３０と、スクリュースレッド５と、が形成されている。
ドリルビット４は、釘本体３のヘッド２から離れた先端において、該ねじ釘がねじ込まれる対象に挿しこまれるための穴を開けられるように、先細に形成されている。
スクリュースレッド５は、釘本体３かららせん状に突起するように形成されている。
収容凹部３０は、スクリュースレッド５を横断せずに軸線方向Ｌと平行に延伸するように釘本体３に対して直交するように切り込まれている。
この実施形態において、釘本体３は、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からヘッド２まで延伸する上端部３２と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有している。
この実施形態において、スクリュースレッド５は、上端部３２と下端部３３とドリルビット４から突起するように形成されているが、収容凹部３０が形成される中間部３１には形成されていない。
中間部３１には、２つの収容凹部３０が互いに間を空けて釘本体３に対して直交するように切り込まれて形成されている。このように、本発明としては、収容凹部３０は第１の実施形態のように、中間部３１の外周を３６０°に亘って切り込まれて形成される必要はなく、中間部３１において適切な位置に複数形成されても、第１の実施形態と同等な効果を発揮可能であることを意味する。特に、この第２の実施形態では第１の実施形態と比べて収容凹部３０の総収容量は落ちるが、釘本体３全体の強度を確保する効果を得ることができる。
図１０は本発明のねじ釘の第３の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、本発明のねじ釘の第３の実施形態において、釘本体３は、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からヘッド２まで延伸する上端部３２と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有している。本実施形態では、スクリュースレッド５は、下端部３３及びドリルビット４にのみ形成されている。
そして収容凹部３０は、釘本体３の中間部３１の外周を３６０°に亘って切り込まれており、収容凹部３０の軸線方向Ｌと平行に延伸する長さＺが、上端部３２の直径Ｙより長くなっている。この構成により、収容凹部３０の総収容量及び下穴を開ける際における抵抗力（摩擦力）の軽減具合を確保することができる。
図１１は本発明のねじ釘の第４の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、本発明のねじ釘の第４の実施形態において、釘本体３は、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からヘッド２まで延伸する上端部３２と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有している。
そしてこの実施形態において、スクリュースレッド５は、中間部３１と下端部３３とドリルビット４から突起するように形成されているが、上端部３２には形成されていない。
即ち、スクリュースレッド５は、下端部３３から突起する下端ねじ山部５１ａと、下端ねじ山部５１ａと連続し、且つ、中間部３１から突起する補助ねじ山部５２と、を有する構成になっている。
更に、スクリュースレッド５の下端ねじ山部５１ａの外径Ｄが、補助ねじ山部５２の外径ｄより長くなっている。
図１２は本発明のねじ釘の第４の実施形態の変化例の構成が示される側面図である。
図示のように、図１１に示される中間部３１の上端から下端に渡って補助ねじ山部５２が突起する構成になっている構成と異なり、図１２に示される変化例の構成では中間部３１の下部３１１にのみ補助ねじ山部５２が突起し、上部３１２には補助ねじ山部５２が存在しない構成になっている。
即ち、本発明としては中間部３１にもスクリュースレッド５（補助ねじ山部５２）を形成することも可能であり、補助ねじ山部５２を形成することにより収容凹部３０の総収容量は落ちるが、ねじ釘としての固定力を向上させる効果を得ることができる。
なお、下端ねじ山部５１ａの外径Ｄと補助ねじ山部５２の外径ｄとの長さの比例関係については図中に示されるものに限定されるものではない。
図１３は本発明のねじ釘の第５の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、本発明のねじ釘の第５の実施形態において、釘本体３は、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からヘッド２まで延伸する上端部３２と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有し、スクリュースレッド５は、上端部３２と中間部３１と下端部３３とドリルビット４から突起するように形成されている。
即ち、スクリュースレッド５は、下端部３３から突起する下端ねじ山部５１ａと、下端ねじ山部５１ａと連続し、且つ、中間部３１から突起する補助ねじ山部５２と、補助ねじ山部５２と連続し、且つ、上端部３２から突起する上端ねじ山部５１ｂと、を有している。
このように、釘本体３の全長にわたってスクリュースレッド５を形成することも可能である。
そして、スクリュースレッド５は、下端ねじ山部５１ａと補助ねじ山部５２と上端ねじ山部５１ｂとが連続しているため、中間部３１に形成される収容凹部３０に横断されていない。
更に、下端ねじ山部５１ａと上端ねじ山部５１ｂとは同じ外径Ｄを有しており、この外径Ｄは補助ねじ山部５２の外径ｄより長くなっている。
図１４は本発明のねじ釘の第６の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この実施形態において、釘本体３は、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からヘッド２まで延伸する上端部３２と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有し、更に、下端部３３からドリルビット４へ延伸する補強リブ６２が突起するように形成されている。
補強リブ６２が形成されることにより、板状ワークピースなどの対象にねじ込まれて下穴を開ける際に、補強リブ６２を用いて下穴を広げることが出来るので、穴を開ける難易度を下げると共に、広げた穴も刳り出される材料の屑の収容に利用することができる。
更に、この実施形態においては、ドリルビット４から下端部３３を経由して中間部３１まで延伸する切削溝４０の軸線方向Ｌに沿った長さ（つまり、図中における上下方向の長さ）は、補強リブ６２の軸線方向Ｌに沿った長さより長くなっている。この構成により、切削溝４０は確実に中間部３１に形成される収容凹部３０と連通することが可能となる。
ちなみに、この実施形態では補強リブ６２は下端部３３からドリルビット４へ延伸するように形成されているが、本発明としてはこれに限定されず、他の位置にも形成することは可能であり、その数についても１本に限定されるものではない。そして、切削溝４０は収容凹部３０に連通するので、切削溝４０の延伸方向上に補強リブ６２が存在する場合は切削溝４０の形状が優先され、補強リブ６２を横断して収容凹部３０に連通する構成になる。
図１５は本発明のねじ釘の第７の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この実施形態において、釘本体３は、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からヘッド２まで延伸する上端部３２と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有し、上端部３２と下端部３３とドリルビット４にスクリュースレッド５がらせん状に突起するように形成されているが、下端部３３には更にスクリュースレッド５よりも上方でスクリュースレッド５と逆方向にらせん状に延伸する逆方向スレッド６３が突起するように形成されている。この逆方向スレッド６３はスクリュースレッド５と巻きの方向が逆であるため、第６の実施形態における補強リブ６２と同じように、板状ワークピースなどの対象にねじ込まれて下穴を開ける際に、下穴を広げる効果を発揮することができる。
ちなみに、切削溝４０は収容凹部３０に連通するので、切削溝４０の延伸方向上に逆方向スレッド６３が存在する場合は切削溝４０の形状が優先され、逆方向スレッド６３を横断して収容凹部３０に連通する構成になる。
また、この実施形態では逆方向スレッド６３は下端部３３に形成されているが、本発明としてはこれに限定されず、他の位置にも形成することは可能であり、その数についても１本に限定されるものではない。
図１６は本発明のねじ釘の第８の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この実施形態において、釘本体３は、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からヘッド２まで延伸する上端部３２と、中間部３１からドリルビッ
ト４まで延伸する下端部３３と、を有し、上端部３２とドリルビット４にスクリュースレッド５がらせん状に突起するように形成されているが、下端部３３にはらせん状に延伸する複数のらせん突起６４が形成されている。この複数のらせん突起６４は第６の実施形態における補強リブ６２や第７の実施形態における逆方向スレッド６３と同じように、板状ワークピースなどの対象にねじ込まれて下穴を開ける際に、下穴を広げる効果を発揮することができる。
ちなみに、この実施形態ではらせん突起６４は下端部３３に形成されているが、本発明としてはこれに限定されず、他の位置にも形成することは可能であり、その数について特に限定されるものではない。
また、切削溝４０は収容凹部３０に連通するので、切削溝４０の延伸方向上にらせん突起６４が存在する場合は切削溝４０の形状が優先され、らせん突起６４を横断して収容凹部３０に連通する構成になる。
図１７は本発明のねじ釘の第９の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この実施形態において、収容凹部３０はヘッド２寄りの位置に形成されている。即ち、本発明としては収容凹部３０が形成される位置については、釘本体３に形成されるのであれば、特に限定されるものではないことを意味する。
図１８は本発明のねじ釘の第１０の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この実施形態において、釘本体３には、ヘッド２から軸線方向Ｌに沿って長く延伸し、且つ、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有し、スクリュースレッド５は、下端部３３及びドリルビット４に形成されている。
即ち、本発明としては収容凹部３０が形成される中間部３１の位置や長さについては、釘本体３に形成されるのであれば、特に限定されるものではないことを意味する。そして収容凹部３０及び収容凹部３０が形成される中間部３１を長く形成することにより、収容凹部３０の総収容量を大きく増大することが可能である。
図１９は本発明のねじ釘の第１１の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この実施形態において、釘本体３には、ヘッド２から軸線方向Ｌに沿って長く延伸し、且つ、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有し、スクリュースレッド５は、中間部３１と下端部３３とドリルビット４に形成されている。
即ち、スクリュースレッド５は、下端部３３から突起する下端ねじ山部５１ａと、下端ねじ山部５１ａと連続し、且つ、中間部３１から突起する補助ねじ山部５２と、を有する構成となり、言い換えれば、スクリュースレッド５は、中間部３１と下端部３３とドリルビット４に連続するように形成されている構成である。
このように、収容凹部３０が形成される中間部３１にもスクリュースレッド５を形成可能であることが示されている。
図２０は本発明のねじ釘の第１１の実施形態の変化例の構成が示される側面図である。
図示のように、この変化例において、釘本体３には、ヘッド２から軸線方向Ｌに沿って長く延伸し、且つ、収容凹部３０が形成される中間部３１と、中間部３１からドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有し、スクリュースレッド５は、中間部３１にのみ形成されている。
即ち、スクリュースレッド５は、中間部３１から突起する補助ねじ山部５２のみを有する構成になっている。
このように、収容凹部３０が形成される中間部３１にだけスクリュースレッド５を形成する構成も可能であることが示されている。
図２１は本発明のねじ釘の第１２の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この第１２の実施形態において、釘本体３には、軸線方向に沿って並ぶ複数の収容凹部３０と、軸線方向Ｌにおいて隣り合う２つの収容凹部３０の間に、該２つの収容凹部３０の両方と連通する連通路３４が凹設されている。
即ち、この第１２の実施形態における釘本体３には、ヘッド２から軸線方向Ｌに沿って上端部３２と、第１の中間部３１Ａと、第２の中間部３１Ｂと、第３の中間部３１Ｃと、第４の中間部３１Ｄと、第５の中間部３１Ｅと、第５の中間部３１Ｅからドリルビット４まで延伸する下端部３３と、を有している。
第１の中間部３１Ａと、第３の中間部３１Ｃと、第５の中間部３１Ｅとには、第１の収容凹部３０１と、第２の収容凹部３０２と、第３の収容凹部３０３と、がそれぞれ凹設され、上端部３２と、第２の中間部３１Ｂと、第４の中間部３１Ｄと、下端部３３とにはスクリュースレッド５が形成されている。
そして軸線方向Ｌにおいて隣り合う２つの収容凹部３０の間、即ち第１の収容凹部３０１と第２の収容凹部３０２の間にある第２の中間部３１Ｂと、第２の収容凹部３０２と第３の収容凹部３０３との間にある第４の中間部３１Ｄには、それぞれ該２つの収容凹部３０の両方と連通する連通路３４が凹設されている。
また、下端部３３及びドリルビット４には、第３の収容凹部３０３に連通する切削溝４０が形成されている。
図２２は本発明のねじ釘の第１３の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この第１３の実施形態は、図２２に示される第１２の実施形態から、第１の収容凹部３０１と第２の収容凹部３０２の間にある第２の中間部３１Ｂと、第２の収容凹部３０２と第３の収容凹部３０３との間にある第４の中間部３１Ｄとに形成される連通路３４を省略した構成である。
このように、本発明として連通路３４は必ずしも必要な構成ではなく、これを省略しても可能なことが示されている。
図２３は本発明のねじ釘の第１４の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、本実施形態ではヘッド２が六角ボルトのヘッドとして形成されており、即ち、本発明においてヘッド２の形状についても特に限定されず、必要に応じて選択することが可能であることが例示されている。
図２４は本発明のねじ釘の第１５の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、本発明においてドリルビット４に形成される切削溝４０は、底部がカーブ状の断面を有するように形成されることも可能であることが例示されている。
図２５は本発明のねじ釘の第１６の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この第１６の実施形態において、ドリルビット４に、軸線方向Ｌにおける一端寄りの位置において、互いに間を空けて配置される複数の切削溝４０が形成されている。この場合、少なくとも１つの前記切削溝４０が収容凹部３０に連通する構成であれば本発明としての効果を発揮することができる。
図２６は本発明のねじ釘の第１７の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この第１７の実施形態において、ドリルビット４に、軸線方向Ｌにおける一端寄りの位置において、軸線方向Ｌに沿って互いに間を空けて配置される複数の切削溝４０が形成されている。この場合、少なくとも１つの前記切削溝４０が収容凹部３０に連通する構成であれば本発明としての効果を発揮することができる。
即ち、第１６の実施形態及び第１７の実施形態に示されているように、ドリルビット４や各切削溝４０の寸法などの細かい構成については、必要に応じて調整することが可能であることが示されている。
図２７は本発明のねじ釘の第１８の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、ドリルビット４に形成される複数の切削溝４０は、軸線方向Ｌの周りに互いに間を空けて、且つ、軸線方向Ｌを中心に互いに対称するように配置されることが可能であることが示されている。
また、この実施形態において形成される複数の切削溝４０は、互いに平行に延伸するように形成されている。
図２８は本発明のねじ釘の第１９の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この第１９の実施形態において、釘本体３に形成される切削溝４０は１本であるが、この１本の切削溝４０はらせん状に延伸するように構成されることも可能である。
図２９は本発明のねじ釘の第２０の実施形態の構成が示される斜視図である。
図示のように、この第２０の実施形態においては、ドリルビット４にらせん状に延伸する第１の切削溝４０ａと、収容凹部３０側からドリルビット４側へと直線状に延伸する第２の切削溝４０ｂと、が形成されている。
即ち、本発明において、ドリルビット４に形状が異なる複数種類の切削溝が形成されることも可能であることが例示されている。
図３０は本発明のねじ釘の第２１の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この第２１の実施形態において、釘本体３に、収容凹部３０とスクリュースレッド５との間に介在する位置から互いに反対する方向へ突起する２つのフィン３９が形成されている。
この２つのフィン３９は、第６の実施形態における補強リブ６２や第７の実施形態における逆方向スレッド６３や第８の実施形態におけるらせん突起６４と同じように、板状ワークピースなどの対象にねじ込まれて下穴を開ける際に、下穴を広げる効果を発揮することができる。
図３１は本発明のねじ釘の第２２の実施形態の構成が示される側面図である。
図示のように、この第２２の実施形態において、釘本体３に、収容凹部３０とドリルビット４との間に介在する位置から互いに反対する方向へ突起する２つのフィン３９が形成されている。
この２つのフィン３９は、第６の実施形態における補強リブ６２や第７の実施形態における逆方向スレッド６３や第８の実施形態におけるらせん突起６４と同じように、板状ワークピースなどの対象にねじ込まれて下穴を開ける際に、下穴を広げる効果を発揮することができる。
このように、２つのフィン３９が形成される位置については、収容凹部３０とスクリュースレッド５との間に介在する位置と、収容凹部３０とドリルビット４との間に介在する位置とを選択することができる。
図３２は本発明のねじ釘の第２３の実施形態の構成が示される斜視図であり、図３３は本発明のねじ釘の第２４の実施形態の構成が示される側面図であり、図３４は本発明のねじ釘の第２５の実施形態の構成が示される側面図である。例えば図３４の例では、２つのフィン３９は、スクリュースレッド５の軸線方向Ｌにおける２つの並列する突起部分の間に介在する位置から互いに反対する方向へ突起するように形成されている。
このように、本発明における様々な実施形態のねじ釘に、２つのフィン３９を追加することが可能であることが示されている。
ちなみに、第２１〜２５の実施形態に示されるフィンの寸法に関しては、図３０に示されるように、１つのフィン３９の先端から他の１つのフィン３９の先端までの最短距離ｄ’が、スクリュースレッド５の外径Ｄより短くなるように形成されることが好ましい。１つのフィン３９の先端から他の１つのフィン３９の先端までの最短距離ｄ’がスクリュースレッド５の外径Ｄ’より長くなっていると、スクリュースレッド５の切削性能に影響を与える恐れがある。
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。
上記のように、本発明のねじ釘は、軸線方向Ｌと平行に延伸する収容凹部３０が形成されているので、刳り出される材料の屑を収容するスペースが従来よりも広く、より大量の屑を収容することができ、ドリルビットの切れ味を保ち続けることが可能である。そして収容凹部３０が形成されることにより、釘本体３と該ねじ釘によりあけられる下穴の内壁とが接触する面積も従来のねじ釘より狭くなっているので、板状ワークピースなどにねじ
込まれて下穴を開ける際における抵抗力となる摩擦力も比較的に弱くなり、下穴をより容易にあけられる利点もある。従って、従来よりも使いやすいねじ釘を提供することができる。
２ ヘッド
３ 釘本体
３０ 収容凹部
３０１ 第１の収容凹部
３０２ 第２の収容凹部
３０３ 第３の収容凹部
３１ 中間部
３１Ａ 第１の中間部
３１Ｂ 第２の中間部
３１Ｃ 第３の中間部
３１Ｄ 第４の中間部
３１Ｅ 第５の中間部
３２ 上端部
３３ 下端部
３４ 連通路
３９ フィン
４ ドリルビット
４０ 切削溝
４０ａ 第１の切削溝
４０ｂ 第２の切削溝
５ スクリュースレッド
５１ａ 下端ねじ山部
５１ｂ 上端ねじ山部
５２ 補助ねじ山部
６２ 補強リブ
６３ 逆方向スレッド
６４ らせん突起
９ 板状ワークピース
９００ 下穴
９１ 木材層
９２ 金属層
Ｄ 下端ねじ山部の外径
Ｄ’ スクリュースレッドの外径
Ｌ 軸線方向
Ｙ 上端部の直径
Ｚ 収容凹部の長さ
ｄ 補助ねじ山部の外径
ｄ’ フィンの先端の間の最短距離

Claims (42)

  1. ヘッドと、前記ヘッドから所定の軸線方向に沿って延伸する釘本体と、前記釘本体の前記ヘッドから離れた先端において、先細に形成されたドリルビットと、を有するねじ釘であって、前記釘本体に、
    前記釘本体かららせん状に突起するスクリュースレッドと、
    前記スクリュースレッドを横断せずに延伸するように前記釘本体に形成された少なくとも１つの収容凹部と、が形成されていることを特徴とするねじ釘。
  2. 前記収容凹部は、前記軸線方向と略平行する方向及び前記軸線方向と略直交する方向において、非らせん状に前記釘本体の表面から凹陥するように形成されており、
    前記ドリルビットに、前記釘本体の前記収容凹部に連通する切削溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  3. 前記収容凹部が、前記釘本体の外周を３６０°に亘って切り込まれていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のねじ釘。
  4. 複数の前記収容凹部が互いに間を空けて前記釘本体に対して直交するように切り込まれて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  5. 前記収容凹部が前記ドリルビット寄りの位置に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のねじ釘。
  6. 前記収容凹部が前記ヘッド寄りの位置に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のねじ釘。
  7. 前記切削溝は、前記軸線方向と平行に延伸することを特徴とする請求項２に記載のねじ釘。
  8. 前記切削溝は、前記軸線方向と平行しない斜め方向に沿って延伸することを特徴とする請求項２に記載のねじ釘。
  9. 前記切削溝は、らせん状に延伸することを特徴とする請求項２に記載のねじ釘。
  10. 前記ドリルビットに、前記軸線方向における一端寄りの位置に配置される複数の切削溝が形成されており、且つ、少なくとも１つの前記切削溝は、前記収容凹部に連通することを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  11. 前記複数の切削溝は互いに平行に延伸するように形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のねじ釘。
  12. 前記ドリルビットに、前記軸線方向を中心に互いに対称するように配置される複数の切削溝が形成されており、且つ、少なくとも１つの前記切削溝は、前記収容凹部に連通することを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  13. 前記複数の切削溝は互いに平行に延伸するように形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のねじ釘。
  14. 前記ドリルビットに、前記軸線方向の周りに互いに間を空けて配置される複数の切削溝が形成されており、且つ、少なくとも１つの前記切削溝は、前記収容凹部に連通すること
    を特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  15. 前記ドリルビットに、前記軸線に沿って互いに間を空けて配置される複数の切削溝が形成されており、且つ、少なくとも１つの前記切削溝は、前記収容凹部に連通することを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  16. 前記切削溝は、いずれも前記収容凹部に連通することを特徴とする請求項１５に記載のねじ釘。
  17. 前記少なくとも１つの収容凹部は、前記釘本体の表面と略直交する段差面を有するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  18. 前記少なくとも１つの収容凹部は、前記釘本体の表面とスムーズに連続しているスロープ面を有するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  19. 前記釘本体の表面に、少なくとも１つの補強リブが突起するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  20. 前記ドリルビットに、前記収容凹部に連通する切削溝が形成され、該切削溝の前記軸線方向に沿った長さは、前記補強リブの前記軸線方向に沿った長さより長いことを特徴とする請求項１９に記載のねじ釘。
  21. 前記釘本体に、前記スクリュースレッドと巻きの方向が逆である逆方向スレッドが突起するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  22. 前記ドリルビットに、前記逆方向スレッドを横断して前記収容凹部に連通する切削溝が形成されていることを特徴とする請求項２１に記載のねじ釘。
  23. 前記釘本体に、らせん状に延伸する複数のらせん突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  24. 前記ドリルビットに、前記らせん突起を横断して前記収容凹部に連通する切削溝が形成されていることを特徴とする請求項２３に記載のねじ釘。
  25. 前記釘本体に、前記収容凹部と前記スクリュースレッドとの間に介在する位置から互いに反対する方向へ突起する２つのフィンが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  26. 前記釘本体に、前記収容凹部と前記ドリルビットとの間に介在する位置から互いに反対する方向へ突起する２つのフィンが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  27. 前記釘本体に、前記スクリュースレッドの前記軸線方向における２つの並列する突起部分の間に介在する位置から互いに反対する方向へ突起する２つのフィンが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  28. 前記収容凹部の前記軸線方向と平行に延伸する長さが、前記釘本体の直径より長いことを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  29. 前記釘本体は、前記収容凹部が形成される中間部と、前記中間部から前記ヘッドまで延
    伸する上端部と、前記中間部から前記ドリルビットまで延伸する下端部と、を有するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  30. 前記収容凹部の前記軸線方向と平行に延伸する長さが、前記上端部の直径より長いことを特徴とする請求項２９に記載のねじ釘。
  31. 前記スクリュースレッドは、前記下端部から突起する下端ねじ山部を有することを特徴とする請求項２９に記載のねじ釘。
  32. 前記スクリュースレッドは、前記上端部から突起する上端ねじ山部を更に有することを特徴とする請求項３１に記載のねじ釘。
  33. 前記スクリュースレッドは、前記下端部から突起する下端ねじ山部と、前記下端ねじ山部と連続し、且つ、前記中間部から突起する補助ねじ山部と、を有することを特徴とする請求項２９に記載のねじ釘。
  34. 前記スクリュースレッドは、前記補助ねじ山部と連続し、且つ、前記上端部から突起する上端ねじ山部を更に有することを特徴とする請求項３３に記載のねじ釘。
  35. 前記下端ねじ山部の外径が、前記補助ねじ山部の外径より長いことを特徴とする請求項３３に記載のねじ釘。
  36. 前記下端ねじ山部と前記上端ねじ山部との外径が、いずれも前記補助ねじ山部の外径より長いことを特徴とする請求項３４に記載のねじ釘。
  37. 前記釘本体は、前記ヘッドから延伸し、且つ、前記収容凹部が形成される中間部と、前記中間部から前記ドリルビットまで延伸する下端部と、を有するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  38. 前記スクリュースレッドは、前記下端部及び前記ドリルビットに形成されていることを特徴とする請求項３７に記載のねじ釘。
  39. 前記スクリュースレッドは、前記中間部に形成されていることを特徴とする請求項３７に記載のねじ釘。
  40. 前記スクリュースレッドは、前記中間部と前記下端部と前記ドリルビットに連続するように形成されていることを特徴とする請求項３７に記載のねじ釘。
  41. 前記軸線方向に沿って並ぶ複数の前記収容凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。
  42. 前記軸線方向において隣り合う２つの前記収容凹部の間に、該２つの前記収容凹部の両方と連通する連通路が凹設されていることを特徴とする請求項４１に記載のねじ釘。
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