JP2021116862A - 締結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】締結部材の過大な締め付けを抑制する。【解決手段】第１部品２０に第２部品３０をボルト４０により締結する締結構造１０において、ボルト４０が挿通される第２部品３０の取付孔３１内にカラー部材５０が配置される。カラー部材５０は、ボルト４０の締付量を制限する制限機構と、ボルト４０の締結力を受けて第２部品３０に対する保持力を増加させる保持機構と、を有する。制限機構は内筒部材５１により構成される。保持機構は、内筒部材５１に嵌合された外筒部材５６により構成される。外筒部材５６は、内筒部材５１の全長よりも長い全長を有しかつボルト４０の締結力を受けて径方向外方へ座屈変形する。【選択図】図１

Description

本明細書に開示の技術は締結構造に関する。

従来、例えば特許文献１に記載された締結構造がある。その締結構造は、金属製の第１部品に樹脂製の第２部品をボルトにより締結する締結構造において、ボルトが挿通される第２部品の取付孔内に単品のカラーが配置されている。カラーは、ボルトの締結力が増加するほど、軸方向に圧縮されることにより外径が拡大される。

特開２００８−１５７３１４号公報

従来の締結構造によると、ボルトが無理に締め付けられると、カラーが際限なく軸方向に圧縮されてしまうことにより、樹脂製の第２部品が異常に変形する虞がある。

本明細書に開示の技術が解決しようとする課題は、締結部材の過大な締め付けを抑制することにある。

上記課題を解決するため、本明細書が開示する技術は次の手段をとる。

第１の手段は、第１部品に第２部品を締結部材により締結する締結構造であって、前記締結部材が挿通される前記第２部品の取付孔内にカラー部材が配置されており、前記カラー部材は、前記締結部材の締付量を制限する制限機構と、前記締結部材の締結力を受けて前記第２部品に対する保持力を増加させる保持機構と、を有する、締結構造である。

第１の手段によると、第２部品の取付孔内に配置されるカラー部材が、締結部材の締付量を制限する制限機構と、締結部材の締結力を受けて第２部品に対する保持力が増加する保持機構と、を有する。これにより、保持機構が締結部材の締結力を受けて第２部品に対する保持力が増加されるものの、制限機構により締結部材の締付量が制限される。このため、締結部材の過大な締め付けを抑制することができる。

第２の手段は、第１の手段の締結構造であって、前記制限機構は、筒状の内筒部材により構成されており、前記保持機構は、前記内筒部材に嵌合された筒状の外筒部材により構成されており、前記外筒部材は、前記内筒部材の全長よりも長い全長を有しかつ前記締結部材の締結力を受けて径方向外方へ座屈変形する、締結構造である。

第２の手段によると、外筒部材が締結部材の締結力を受けて径方向外方へ座屈変形されることにより、第２部品に対する保持力が増加される。続いて、内筒部材により締結部材の締付量が制限される。

第３の手段は、第２の手段の締結構造であって、前記外筒部材には、その他の部分に比べて座屈変形し易い脆弱部が形成されている、締結構造である。

第３の手段によると、外筒部材を脆弱部において適正に座屈変形させることができる。

第４の手段は、第１の手段の締結構造であって、前記制限機構は、軸方向に並べて配置されかつ相互に対向方向に当接可能な当接面を有する第１筒部材と第２筒部材とにより構成されている、締結構造である。

第４の手段によると、第１筒部材と第２筒部材との当接面同士の当接により、締結部材の締付量を制限することができる。

第５の手段は、第４の手段の締結構造であって、前記保持機構は、前記第１筒部材と前記第２筒部材との相互間に架設されかつ前記締結部材の締結力を受けて径方向外方へ座屈変形する座屈変形部材により構成されている、締結構造である。

第５の手段によると、締結部材の締結力を第１筒部材及び第２筒部材を介して座屈変形部材が受けることで、座屈変形部材が径方向外方へ座屈変形される。これにより、第２部品に対する保持力が増加される。

第６の手段は、第４の手段の締結構造であって、前記保持機構は、前記第１筒部材と前記第２筒部材とのいずれか一方の筒部材に形成されかつ径方向外方へ変形可能なくさび受け変形部と、他方の筒部材に形成されかつ前記締結部材の締結力を受けて前記くさび受け変形部を径方向外方へ変形させるくさび状案内部と、により構成されている、締結構造である。

第６の手段によると、締結部材の締結力を第１筒部材及び第２筒部材が受けることで、くさび状案内部によりくさび受け変形部が径方向外方へ拡開変形される。これにより、第２部品に対する保持力が増加される。

本明細書に開示の技術によると、締結部材の過大な締め付けを抑制することができる。

実施形態１にかかる締結構造を示す断面図である。 カラー部材に対する締付開始状態を示す断面図である。 締結構造にかかる構成部品を分解して示す断面図である。 カラー部材を分解して示す斜視図である。 実施形態２にかかる締結構造を示す断面図である。 カラー部材に対する締付開始状態を示す断面図である。 カラー部材を分解して示す斜視図である。 実施形態３にかかる締結構造を示す断面図である。 カラー部材に対する締付開始状態を示す断面図である。 カラー部材を分解して示す斜視図である。 実施形態４にかかる締結構造を示す断面図である。 カラー部材に対する締付開始状態を示す断面図である。 カラー部材を分解して示す斜視図である。

以下、本明細書に開示の技術を実施するための実施形態について図面を用いて説明する。

［実施形態１］
説明の都合上、締結構造にかかる構成部品を説明した後で締結手順を説明する。図１は締結構造を示す断面図、図２はカラー部材に対する締付開始状態を示す断面図、図３は締結構造にかかる構成部品を分解して示す断面図である。上下の位置関係は、図面に示す位置関係に基づくものとするが、各部材の配置方向を特定するものではない。

（締結構造にかかる構成部品）
図３に示すように、締結構造１０は、第１部品２０と第２部品３０とボルト４０とカラー部材５０とを備えている。第１部品２０は金属製である。第１部品２０は、上面を開口する有底状の雌ねじ穴２１を有する。雌ねじ穴２１は本明細書でいう「雌ねじ部」に相当する。なお、雌ねじ穴２１は貫通状でもよい。

第２部品３０は平板状に形成されている。第２部品３０は、板厚方向（上下方向）に貫通する中空円筒状の取付孔３１を有する。第２部品３０は樹脂製である。なお、第２部品３０としては、例えば、第１部品２０に取り付けられる取付部品が有するボス部等が相当する。

ボルト４０は、ねじ軸部４１と、ねじ軸部４１に連続する六角形等の多角形状の頭部４２と、を有する。ねじ軸部４１は、第１部品２０の雌ねじ穴２１に螺合すなわち締付可能な雄ねじを有する。頭部４２はねじ軸部４１側の端部に円板状に張り出すフランジ部４２ａを有する。ボルト４０は金属製である。ボルト４０は本明細書でいう「締結部材」に相当する。なお、ねじ軸部４１に嵌合するワッシャを用いる場合、ワッシャを頭部４２の一部とみなしてよい。

カラー部材５０は、内外二重円筒状をなす内筒部材５１と外筒部材５６とを備える。内筒部材５１及び外筒部材５６は金属製である。図４はカラー部材を分解して示す斜視図である。

図３に示すように、内筒部材５１は、第２部品３０の板厚３０ｔよりも僅かに大きい全長（軸方向の長さ）５１Ｌを有する。また、外筒部材５６は、内筒部材５１の全長５１Ｌよりも長い全長５６Ｌを有する。外筒部材５６は、内筒部材５１の肉厚よりも薄い肉厚を有する。

外筒部材５６の長さ方向の中央部の外周面には、断面Ｖ字状の切欠き溝５７が全周に亘って形成されている（図４参照）。切欠き溝５７により薄肉化された脆弱部５８が形成されている。脆弱部５８は、外筒部材５６の他の部分に比べて座屈変形し易い部位である。

内筒部材５１に外筒部材５６が嵌合状態で固定されている（図４中、二点鎖線５６参照）。詳しくは、内筒部材５１に外筒部材５６が圧入により固定されている。もしくは、内筒部材５１に外筒部材５６が軽圧入された状態で溶接により固定されている。内筒部材５１の下端面と外筒部材５６の下端面とは同一平面上に配置されている。なお、本明細書でいう「軽圧入」とは、隙間嵌めと圧入との中間の嵌め合いであって、両部材間にほとんど隙間が形成されない場合と、微小な隙間が形成される場合とが含まれる。また、内筒部材５１と外筒部材５６とは、その他の固定方法で固定してもよい。

（締結手順）
カラー部材５０が第２部品３０の取付孔３１内に対する外筒部材５６の圧入によって取り付けられる（図３中、二点鎖線５０参照）。カラー部材５０の両部材５１，５６の下端面が第２部品３０の下端面と同一平面上に配置される。

次に、図２に示すように、第１部品２０上に第２部品３０が載置される。次に、カラー部材５０の内筒部材５１の中空部にボルト４０のねじ軸部４１が挿通され、そのねじ軸部４１が第１部品２０の雌ねじ穴２１に螺合すなわち締め付けられる。そして、カラー部材５０の外筒部材５６の上端面にボルト４０の頭部４２が当接される。この状態がカラー部材５０の外筒部材５６に対する締付開始状態に相当する。

これより、ボルト４０が更に締め付けられると、第１部品２０と頭部４２との間において外筒部材５６がボルト４０の締結力を受ける。すると、外筒部材５６の長さ方向の中央部が脆弱部５８を起点に径方向外方すなわち第２部品３０側へ食い込むように座屈変形される（図１参照）。これにより、第２部品３０に対するカラー部材５０の保持力すなわち固定力が増加される。

また、ボルト４０の頭部４２が内筒部材５１の上端面に当接すると、それ以上のボルト４０の締付量すなわち締付方向の移動量が制限される（図１参照）。すなわち、外筒部材５６は、外筒部材５６の全長５６Ｌから内筒部材５１の全長５１Ｌを差し引いた長さＸ（図３参照）だけ、軸方向に締め付けられる。このようにして、第１部品２０に対する第２部品３０の締結作業が完了する。

（実施形態１の利点）
本実施形態の締結構造１０によると、第２部品３０の取付孔３１内に配置されるカラー部材５０が、ボルト４０の締付量を制限する制限機構としての内筒部材５１と、ボルト４０の締結力を受けて径方向外方へ座屈変形されることにより第２部品３０に対する保持力が増加する保持機構としての外筒部材５６と、を有する。これにより、外筒部材５６がボルト４０の締結力を受けて第２部品３０に対する保持力が増加されるものの、内筒部材５１によりボルト４０の締付量が制限される。すなわち、カラー部材５０の圧縮後の全長５１Ｌ（図３参照）が管理される。また、ボルト４０の頭部４２は、第２部品３０に僅かな隙間を介して近接する（図１参照）。このため、ボルト４０の過大な締め付けを抑制することができる。ひいては、第２部品３０（樹脂製品）の変形を抑制することができる。内筒部材５１により本明細書でいう「制限機構」が構成されている。

また、外筒部材５６の軸方向の中央部には、その他の部分に比べて座屈変形し易い脆弱部５８が形成されている。したがって、外筒部材５６を脆弱部５８において適正に座屈変形させることができる。また、脆弱部５８は、外筒部材５６の周方向に連続的に形成する他、断続的に形成してもよい。また、脆弱部５８は、ボルト４０の締付力が増加するにともない径方向外方（拡径方向）へ座屈変形する構成であればよい。また、外筒部材５６は、一部が径方向外方へ座屈変形するものであればよく、この場合、脆弱部５８は省略してもよい。外筒部材５６により本明細書でいう「保持機構」が構成されている。

また、内筒部材５１と外筒部材５６とが固定されているため、ボルト４０の締付けにともなう外筒部材５６の連れ回りを抑制することができる。なお、内筒部材５１と外筒部材５６とは固定しなくてもよい。

また、第２部品３０の取付孔３１内に外筒部材５６を圧入したことにより、第２部品３０とカラー部材５０とを一体的に取り扱うことができ、組付作業性を向上することができる。また、ボルト４０の締付けにともなう外筒部材５６の連れ回りを抑制することができる。なお、第２部品３０の取付孔３１内に外筒部材５６を隙間嵌めしてもよい。

また、ボルト４０に段付きボルトを用いる必要がなく、汎用のボルト４０を用いることでコストを低減することができる。また、カラー部材５０に中ぐり加工を要しないため、カラー部材５０のコストアップを抑制することができる。

［実施形態２］
本実施形態は、実施形態１のカラー部材５０を変更したものであるから、その変更部分について説明し、実施形態１と同一部位には同一符号を付して重複する説明を省略する。実施形態２の変更にかかる部位に１００番台の符号を付す。図５は締結構造を示す断面図、図６はカラー部材に対する締付開始状態を示す断面図、図７はカラー部材を分解して示す斜視図である。

図７に示すように、カラー部材１５０は、第１筒部材１５１と第２筒部材１５６と座屈変形部材１６０とにより構成されている。第１筒部材１５１、第２筒部材１５６及び座屈変形部材１６０は金属製である。第２筒部材１５６と第１筒部材１５１とは軸方向すなわち上下に並べて配置されている。

第１筒部材１５１は円筒状に形成されている。第１筒部材１５１は、外径の大きい大径筒部１５２と、大径筒部１５２の上側に配置されかつ外径の小さい小径筒部１５３と、を有する。第２筒部材１５６は、第１筒部材１５１と同一形状のものを上下反転して用いているため、第１筒部材１５１と同一部位には同一符号を付してその説明を省略する。

座屈変形部材１６０は円筒状に形成されている。座屈変形部材１６０は、第１筒部材１５１の小径筒部１５３及び第２筒部材１５６の小径筒部１５３に嵌合状態で固定されている（図７中、二点鎖線１５６、１６０参照）。詳しくは、両筒部材１５１，１５６の小径筒部１５３に座屈変形部材１６０の両端部が圧入により固定されている。もしくは、両筒部材１５１，１５６の小径筒部１５３に座屈変形部材１６０の両端部が軽圧入された状態で溶接により固定されている。これにより、座屈変形部材１６０は、第１筒部材１５１と第２筒部材１５６との間に架設されている。また、両筒部材１５１，１５６と座屈変形部材１６０とは、その他の固定方法で固定してもよい。

図６に示すように、カラー部材１５０は、第１筒部材１５１の全長１５１Ｌと第２筒部材１５６の全長１５１Ｌとを合計した長さよりも長い全長１５０Ｌを有する。また、両筒部材１５１，１５６の小径筒部１５３の対向端面１５１ａの間には所定の隙間Ｓが形成されている。また、両筒部材１５１，１５６の大径筒部１５２の外径と座屈変形部材１６０の外径とは同一である。また、座屈変形部材１６０は、両筒部材１５１，１５６に比べて座屈変形し易い部材である。

（締結手順）
図６に示すように、実施形態１と同様、カラー部材１５０が第２部品３０の取付孔３１内に圧入によって取り付けられる。次に、第１部品２０上に第２部品３０が載置された後、ボルト４０のねじ軸部４１がカラー部材１５０の中空部を通して第１部品２０の雌ねじ穴２１に締め付けられ、ボルト４０の頭部４２がカラー部材１５０の第２筒部材１５６の上端面に当接される。

これより、ボルト４０が更に締め付けられると、第１部品２０と頭部４２との間においてカラー部材１５０がボルト４０の締結力を受ける。すると、第２筒部材１５６が押し下げられるにともない、座屈変形部材１６０が径方向外方すなわち第２部品３０側へ食い込むように座屈変形される（図５参照）。これにより、第２部品３０に対するカラー部材５０の保持力すなわち固定力が増加される。なお、座屈変形部材１６０の長さ方向の中央部には、実施形態１の外筒部材５６（図２参照）と同様に脆弱部を形成するとよい。

また、両筒部材１５１，１５６の対向端面１５１ａが相互に当接すると、それ以上のボルト４０の締付量が制限される（図５参照）。すなわち、両筒部材１５１，１５６は、隙間Ｓ（図６参照）だけ、軸方向に締め付けられる。このようにして、第１部品２０に対する第２部品３０の締結作業が完了する。

（実施形態２の利点）
本実施形態によっても、実施形態１と同等の作用・効果が得られる。また、両筒部材１５１，１５６との対向端面１５１ａ同士の当接により、ボルト４０の締付量を制限することができる。第１筒部材１５１と第２筒部材１５６とにより本明細書でいう「制限機構」が構成されている。また、両筒部材１５１，１５６の対向端面１５１ａは、相互に対向方向に当接可能であり、本明細書でいう「当接面」に相当する。

また、ボルト４０の締結力を両筒部材１５１，１５６を介して座屈変形部材１６０が受けることで、座屈変形部材１６０が径方向外方へ座屈変形される。これにより、第２部品３０に対するカラー部材１５０の保持力が増加される。座屈変形部材１６０により本明細書でいう「保持機構」が構成されている。また、本実施形態では、両筒部材１５１，１５６と座屈変形部材１６０とを固定したが、固定しなくてもよい。また、両筒部材１５１，１５６は、同一形状に限らず、異なる形状であってもよい。例えば、両筒部材１５１，１５６の全長１５１Ｌが異なっていてもよいし、両筒部材１５１，１５６小径筒部１５３の長さが異なっていてもよい。

［実施形態３］
本実施形態は、実施形態１のカラー部材５０を変更したものであるから、その変更部分について説明し、実施形態１と同一部位には同一符号を付して重複する説明を省略する。実施形態３の変更にかかる部位に２００番台の符号を付す。図８は締結構造を示す断面図、図９はカラー部材に対する締付開始状態を示す断面図、図１０はカラー部材を分解して示す斜視図である。

図１０に示すように、カラー部材２５０は、第１筒部材２５１と第２筒部材２５６とにより構成されている。第１筒部材２５１及び第２筒部材２５６は金属製である。第２筒部材２５６と第１筒部材２５１とは軸方向すなわち上下に並べて配置されている。

第１筒部材２５１は円筒状に形成されている。第１筒部材２５１は、外径の大きい大径筒部２５２と、大径筒部２５２の上側に配置されかつ外径の小さい小径筒部２５３と、大径筒部２５２と小径筒部２５３との間に配置されかつ大径筒部２５２から小径筒部２５３に向かって外径を次第に小さくするテーパ状の外周面を有する外テーパ筒部２５４と、を有する。

第２筒部材２５６は円筒状に形成されている。第２筒部材２５６は、内径の小さい厚肉筒部２５７と、厚肉筒部２５７の下側に配置されかつ内径の大きい薄肉筒部２５８と、薄肉筒部２５８の下端部から下方に向かって内径を次第に大きくするテーパ状の内周面を有する内テーパ筒部２５９と、を有する。内テーパ筒部２５９は、径方向外方へ変形可能であり、第２筒部材２５６の他の部分に比べて変形し易い部位である。

第２筒部材２５６は、第１筒部材２５１に嵌合状態で固定されている（図１０中、二点鎖線２５６参照）。詳しくは、第２筒部材２５６の薄肉筒部２５８が第１筒部材２５１の小径筒部２５３に圧入により固定されている。もしくは、第２筒部材２５６の薄肉筒部２５８が第１筒部材２５１の小径筒部２５３に軽圧入された状態で溶接により固定されている。第２筒部材２５６の内テーパ筒部２５９は、第１筒部材２５１の外テーパ筒部２５４にほとんど隙間無く嵌合されている。また、第１筒部材２５１と第２筒部材２５６とは、その他の固定方法で固定してもよい。

図９に示すように、カラー部材２５０は、第１筒部材２５１の全長２５１Ｌと第２筒部材２５６の厚肉筒部２５７の長さ２５７Ｌとを合計した長さよりも長い全長２５０Ｌを有する。また、第１筒部材２５１の小径筒部２５３の上端面２５３ａと、第２筒部材２５６の厚肉筒部２５７の下端面２５７ａとの間には所定の隙間Ｓが形成されている。また、第１筒部材２５１の大径筒部２５２の外径と第２筒部材２５６の外径とは同一である。

（締結手順）
図９に示すように、実施形態１と同様、カラー部材２５０が第２部品３０の取付孔３１内に圧入によって取り付けられる。次に、第１部品２０上に第２部品３０が載置された後、ボルト４０のねじ軸部４１がカラー部材２５０の中空部を通して第１部品２０の雌ねじ穴２１に締め付けられ、ボルト４０の頭部４２がカラー部材２５０の第２筒部材２５６の上端面に当接される。

これより、ボルト４０が更に締め付けられると、第１部品２０と頭部４２との間においてカラー部材２５０がボルト４０の締結力を受ける。すると、第２筒部材２５６が押し下げられるにともない、内テーパ筒部２５９が第１筒部材２５１の外テーパ筒部２５４により径方向外方すなわち第２部品３０側へ食い込むように拡開変形される（図８参照）。これにより、第２部品３０に対するカラー部材２５０の保持力すなわち固定力が増加される。

また、第１筒部材２５１の小径筒部２５３の上端面２５３ａに第２筒部材２５６の厚肉筒部２５７の下端面２５７ａが当接すると、それ以上のボルト４０の締付量が制限される（図８参照）。すなわち、両筒部材２５１，２５６は隙間Ｓ（図９参照）分だけ、軸方向に締め付けられる。このようにして、第１部品２０に対する第２部品３０の締結作業が完了する。

（実施形態３の利点）
本実施形態によっても、実施形態１と同等の作用・効果が得られる。また、第１筒部材２５１の小径筒部２５３の上端面２５３ａに第２筒部材２５６の厚肉筒部２５７の下端面２５７ａが当接することにより、ボルト４０の締付量を制限することができる。第１筒部材２５１と第２筒部材２５６の厚肉筒部２５７とにより本明細書でいう「制限機構」が構成されている。また、第１筒部材２５１の小径筒部２５３の上端面２５３ａと第２筒部材２５６の厚肉筒部２５７の下端面２５７ａとは、相互に対向方向に当接可能であり、本明細書でいう「当接面」に相当する。

また、ボルト４０の締結力を第１筒部材２５１及び第２筒部材２５６が受けることで、外テーパ筒部２５４により内テーパ筒部２５９が径方向外方へ拡開変形される。これにより、第２部品３０に対するカラー部材２５０の保持力が増加される。第１筒部材２５１の外テーパ筒部２５４と第２筒部材２５６の内テーパ筒部２５９とにより本明細書でいう「保持機構」が構成されている。外テーパ筒部２５４は本明細書でいう「くさび状案内部」に相当する。内テーパ筒部２５９は本明細書でいう「くさび受け変形部」に相当する。また、外テーパ筒部２５４を第２筒部材２５６側に配置し、内テーパ筒部２５９を第１筒部材２５１側に配置してもよい。また、本実施形態では、両筒部材２５１，２５６を相互に固定したが、固定しなくてもよい。

［実施形態４］
本実施形態は、実施形態１のカラー部材５０を変更したものであるから、その変更部分について説明し、実施形態１と同一部位には同一符号を付して重複する説明を省略する。実施形態４の変更にかかる部位に３００番台の符号を付す。図１１は締結構造を示す断面図、図１２はカラー部材に対する締付開始状態を示す断面図、図１３はカラー部材を分解して示す斜視図である。

図１３に示すように、カラー部材３５０は、第１筒部材３５１と第２筒部材３５６とにより構成されている。第１筒部材３５１及び第２筒部材３５６は金属製である。第２筒部材３５６と第１筒部材３５１とは軸方向すなわち上下に並べて配置されている。

第１筒部材３５１は円筒状に形成されている。第１筒部材３５１には、上方に開口するＶ字状のＶ字状溝３５２が形成されている。Ｖ字状溝３５２は、第１筒部材３５１を径方向に貫通している。Ｖ字状溝３５２の下端部には、円弧状の逃げ溝部３５２ａが形成されている。Ｖ字状溝３５２は、第１筒部材３５１の軸線を中心とする点対称位置に一対配置されている。周方向に隣り合うＶ字状溝３５２の相互間はくさび受け変形部３５３とされている。くさび受け変形部３５３は、径方向外方へ変形可能であり、第１筒部材３５１の他の部分（下部）に比べて変形し易い部位である。

第２筒部材３５６は円筒状に形成されている。第２筒部材３５６は、外径の大きい大径筒部３５７と、大径筒部３５７の下側に配置されかつ外径の小さい小径筒部３５８と、を有する。第２筒部材３５６の小径筒部３５８の外周面には、大径筒部３５７から下方に向かって周方向幅を次第に小さくするＶ字状のＶ字状突起３５９が形成されている。Ｖ字状突起３５９は、第２筒部材３５６の軸線を中心とする点対称位置に一対配置されている。

第２筒部材３５６は、第１筒部材３５１に嵌合状態で固定されている（図１３中、二点鎖線３５６参照）。詳しくは、第２筒部材３５６の小径筒部３５８が第１筒部材３５１に圧入により固定されている。もしくは、第２筒部材３５６の小径筒部３５８が第１筒部材３５１に軽圧入された状態で溶接により固定されている。第２筒部材３５６の一対のＶ字状突起３５９は、第１筒部材３５１の一対のＶ字状溝３５２内に近接又は当接状態で嵌合されている。また、第１筒部材３５１と第２筒部材３５６とは、その他の固定方法で固定してもよい。

図１２に示すように、カラー部材３５０は、第１筒部材３５１の全長３５１Ｌと第２筒部材３５６の大径筒部３５７の長さ３５７Ｌとを合計した長さよりも長い全長３５０Ｌを有する。また、第１筒部材３５１の上端面３５１ａと、第２筒部材３５６の大径筒部３５７の下端面３５７ａとの間には所定の隙間Ｓが形成されている。また、第１筒部材３５１の外径と第２筒部材３５６の大径筒部３５７の外径とは同一である。

（締結手順）
図１２に示すように、実施形態１と同様、カラー部材３５０が第２部品３０の取付孔３１内に圧入によって取り付けられる。次に、第１部品２０上に第２部品３０が載置された後、ボルト４０のねじ軸部４１がカラー部材３５０の中空部を通して第１部品２０の雌ねじ穴２１に締め付けられ、ボルト４０の頭部４２がカラー部材３５０の第２筒部材３５６の上端面に当接される。

これより、ボルト４０が更に締め付けられると、第１部品２０と頭部４２との間においてカラー部材３５０がボルト４０の締結力を受ける。すると、第２筒部材３５６が押し下げられるにともない、第２筒部材３５６の両Ｖ字状突起３５９が第１筒部材３５１の両Ｖ字状溝３５２に楔状に入り込むことにより、第１筒部材３５１の両くさび受け変形部３５３が径方向外方すなわち第２部品３０側へ食い込むように拡開変形される（図１１参照）。これにより、第２部品３０に対するカラー部材３５０の保持力すなわち固定力が増加される。なお、Ｖ字状溝３５２及びＶ字状突起３５９の数を増減してもよい。

また、第１筒部材３５１の上端面３５１ａに第２筒部材３５６の大径筒部３５７の下端面３５７ａが当接すると、それ以上のボルト４０の締付量が制限される（図１１参照）。すなわち、両筒部材３５１、３５６は隙間Ｓ（図１２参照）分だけ、軸方向に締め付けられる。このようにして、第１部品２０に対する第２部品３０の締結作業が完了する。

（実施形態４の利点）
本実施形態によっても、実施形態１と同等の作用・効果が得られる。また、第１筒部材３５１の上端面３５１ａに第２筒部材３５６の大径筒部３５７の下端面３５７ａが当接することにより、ボルト４０の締付量を制限することができる。第１筒部材３５１と第２筒部材３５６の大径筒部３５７とにより本明細書でいう「制限機構」が構成されている。また、第１筒部材３５１の上端面３５１ａと第２筒部材３５６の大径筒部３５７の下端面３５７ａとは、相互に対向方向に当接可能であり、本明細書でいう「当接面」に相当する。

また、ボルト４０の締結力を第１筒部材３５１及び第２筒部材３５６が受けることで、Ｖ字状突起３５９によりくさび受け変形部３５３が径方向外方へ拡開変形される。これにより、第２部品３０に対するカラー部材３５０の保持力すなわち固定力が増加される。第１筒部材３５１のＶ字状突起３５９と第２筒部材３５６のくさび受け変形部３５３とにより本明細書でいう「保持機構」が構成されている。Ｖ字状突起３５９は本明細書でいう「くさび状案内部」に相当する。また、くさび受け変形部３５３を第２筒部材３５６側に配置し、Ｖ字状突起３５９を第１筒部材３５１側に配置してもよい。

［他の実施形態］
本明細書に開示の技術は、前記した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の形態で実施可能である。例えば、本明細書に開示の技術は、第１部品２０と第２部品３０とをボルトとナットとにより締結する締結構造にも適用することができる。また、実施形態では、カラー部材を第２部品３０の取付孔３１内に圧入したが、カラー部材を第２部品３０の取付孔３１内に隙間嵌めしてもよい。また、第１部品２０は、金属製に限らず、樹脂製でもよい。

１０ 締結構造
２０ 第１部品
３０ 第２部品
３１ 取付孔
４０ ボルト（締結部材）
５０ カラー部材
５１ 内筒部材（制限機構）
５６ 外筒部材（保持機構）
５８ 脆弱部
１５０ カラー部材
１５１ 第１筒部材（制限機構の一部）
１５１ａ 対向端面（当接面）
１５６ 第２筒部材（制限機構の一部）
１６０ 座屈変形部材（保持機構）
２５０ カラー部材
２５１ 第１筒部材（制限機構の一部）
２５３ 小径筒部
２５３ａ 上端面（当接面）
２５４ 外テーパ筒部（くさび状案内部、保持機構の一部）
２５６ 第２筒部材
２５７ 厚肉筒部（制限機構の一部）
２５７ａ 下端面（当接面）
２５９ 内テーパ筒部（くさび受け変形部、保持機構の一部）
３５０ カラー部材
３５１ 第１筒部材（制限機構の一部）
３５１ａ 上端面（当接面）
３５２ Ｖ字状溝
３５３ くさび受け変形部（保持機構の一部）
３５６ 第２筒部材
３５７ 大径筒部（制限機構の一部）
３５７ａ 下端面（当接面）
３５９ Ｖ字状突起（くさび状案内部、保持機構の一部）

Claims (6)

1. 第１部品に第２部品を締結部材により締結する締結構造であって、
   前記締結部材が挿通される前記第２部品の取付孔内にカラー部材が配置されており、
   前記カラー部材は、前記締結部材の締付量を制限する制限機構と、前記締結部材の締結力を受けて前記第２部品に対する保持力を増加させる保持機構と、を有する、締結構造。
2. 請求項１に記載の締結構造であって、
   前記制限機構は、筒状の内筒部材により構成されており、
   前記保持機構は、前記内筒部材に嵌合された筒状の外筒部材により構成されており、
   前記外筒部材は、前記内筒部材の全長よりも長い全長を有しかつ前記締結部材の締結力を受けて径方向外方へ座屈変形する、締結構造。
3. 請求項２に記載の締結構造であって、
   前記外筒部材には、その他の部分に比べて座屈変形し易い脆弱部が形成されている、締結構造。
4. 請求項１に記載の締結構造であって、
   前記制限機構は、軸方向に並べて配置されかつ相互に対向方向に当接可能な当接面を有する第１筒部材と第２筒部材とにより構成されている、締結構造。
5. 請求項４に記載の締結構造であって、
   前記保持機構は、前記第１筒部材と前記第２筒部材との相互間に架設されかつ前記締結部材の締結力を受けて径方向外方へ座屈変形する座屈変形部材により構成されている、締結構造。
6. 請求項４に記載の締結構造であって、
   前記保持機構は、前記第１筒部材と前記第２筒部材とのいずれか一方の筒部材に形成されかつ径方向外方へ変形可能なくさび受け変形部と、他方の筒部材に形成されかつ前記締結部材の締結力を受けて前記くさび受け変形部を径方向外方へ変形させるくさび状案内部と、により構成されている、締結構造。

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