JP2021113082A - 収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】被収容物を効果的に保護することができる収容体を提供すること。【解決手段】第１底部を有する第１収容体と、前記第１収容体に収容される被収容物と接触する第１受圧面を有し、繊維、および、前記繊維同士を結合させる結合材を含む少なくとも１つの第１シート状ウェブを有する第１緩衝材と、を備え、前記第１シート状ウェブは、前記繊維が前記第１シート状ウェブの面方向に配向しているものであり、前記第１緩衝材は、前記第１シート状ウェブの端面が前記第１受圧面となる向きで用いられることを特徴とする収容体。【選択図】図８

Description

本発明は、収容体に関するものである。

例えば、特許文献１に示すように、不織布を積層して、繊維製の板状材を製造する方法が知られている。繊維を用いる包装材は、発泡スチロール製の包装材等に比べて環境負荷が軽いという利点がある。

国際公開第２００７／０１８０５１号

しかしながら、繊維を用いる包装材に、衝撃に対する緩衝作用を持たせることは難しかった。

本発明の収容体は、第１底部を有する第１収容体と、
前記第１収容体に収容される被収容物と接触する第１受圧面を有し、繊維、および、前記繊維同士を結合させる結合材を含む少なくとも１つの第１シート状ウェブを有する第１緩衝材と、を備え、
前記第１シート状ウェブは、前記繊維が前記第１シート状ウェブの面方向に配向しているものであり、
前記第１緩衝材は、前記第１シート状ウェブの端面が前記第１受圧面となる向きで用いられることを特徴とする。

本発明の収容体が備える第１緩衝材を構成するシート状ウェブを製造するシート製造装置の一例を示す概略構成図である。 シート状ウェブの製造工程を示すフローチャートである。 シート状ウェブにおける繊維配向方向を説明するための図である。 シート状ウェブにおける繊維配向方向を説明するための図である。 緩衝機能を試験する試験片の構成を示す図である。 緩衝機能の試験結果を示すグラフである。 緩衝機能の発現状態を示す模式図である。 本発明の収容体の分解斜視図である。 図８中Ａ−Ａ線断面図である。 図８中Ｂ−Ｂ線断面図である。 第１緩衝材において、緩衝機能の発現状態を示す模式図である。 第１緩衝材において、緩衝機能の発現状態を示す模式図である。

以下、本発明の収容体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の収容体が備える第１緩衝材を構成するシート状ウェブを製造するシート製造装置の一例を示す概略構成図である。図２は、シート状ウェブの製造工程を示すフローチャートである。図３および図４は、シート状ウェブにおける繊維配向方向を説明するための図である。図５は、緩衝機能を試験する試験片の構成を示す図である。図６は、緩衝機能の試験結果を示すグラフである。図７は、緩衝機能の発現状態を示す模式図である。

また、以下では、説明の便宜上、図１、図３、図４、図５および図７中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」とも言う。

また、図４では、説明の便宜上、互いに直交する３軸として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を図示している。また、以下では、Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」とも言い、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」とも言い、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」とも言う。また、以下では、図示された各矢印の先端側を「＋（プラス）」、基端側を「−（マイナス）」と言う。

図１に示すように、シート製造装置１００は、供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、分散部６０と、第２ウェブ形成部７０と、ウェブ搬送部７９と、加工部８０と、切断部９０と、を備える。

シート製造装置１００は、木質系パルプ材料やクラフトパルプ、古紙、合成パルプ等の後述する繊維を含む原料ＭＡを繊維化して、シート状ウェブＳ１を製造する。原料ＭＡは、セルロース繊維を含むものであるのが好ましく、例えば、木質系パルプ材料やクラフトパルプ、古紙、合成パルプ等を用いることができる。木質系パルプ材料としては、グランドパルプなど機械処理で作った機械パルプ、すなわち、メカニカルパルプや、化学処理で作った化学パルプ、すなわち、ケミカルパルプや、これらの両処理を併用して製造されたセミケミカルパルプ、ケミグランドパルプ等が挙げられる。

また、原料ＭＡは、さらしパルプ、未さらしパルプのいずれであってもよく、例えば、Ｎ−ＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）やＬ−ＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）等のバージンパルプ、晒ケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭ Ｐ：Ｂｌｅａｃｈｅｄ ＣｈｅｍｉＴｈｅｒｍｏＭｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｕｌｐ）等が挙げられる。また、ナノセルロースファイバー（ＮＣＦ）を用いてもよい。古紙は、印刷後のＰＰＣ（Ｐｌａｉｎ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｐｙ）用紙、雑誌、新聞等の使用後の紙である。合成パルプとしては、例えば、三井化学株式会社製のＳＷＰが挙げられる。ＳＷＰは、登録商標である。

また、原料ＭＡは、上記の木質系パルプ材料、古紙、合成パルプ等に加えて、または、これらの代替として、炭素繊維、金属繊維、チクソ性繊維を含むものであってもよい。従って、原料ＭＡは、上記の木質系パルプ材料、古紙、合成パルプ、炭素繊維、金属繊維、チクソ性繊維のうち複数の材料を混合した混合物であってもよい。原料ＭＡおよび後述する解繊物ＭＢ、繊維材料ＭＣは、繊維を含む材料ということができる。

供給部１０は、粗砕部１２に原料ＭＡを供給する。粗砕部１２は、粗砕刃１４により原料ＭＡを裁断するシュレッダーである。粗砕部１２により裁断された原料ＭＡは、管を通じて解繊部２０に搬送される。

解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕片を乾式で解繊して解繊物ＭＢにする。解繊とは、複数の繊維が結着された状態の原料ＭＡを、１本または少数の繊維に解きほぐす加工である。乾式とは、液体中ではなく、空気中等の気中において、解繊等の処理を行うことを指す。解繊物ＭＢは、原料ＭＡに含まれていた繊維を含む。また、解繊物ＭＢは、原料ＭＡに含まれていた繊維以外の物質を含むことがある。例えば、原料ＭＡとして古紙を用いる場合、解繊物ＭＢは、樹脂粒、インクやトナーなどの色剤、にじみ防止材、紙力増強剤等の成分を含む。

解繊部２０は、例えば、筒状の固定子２２と、固定子２２の内部で回転するローター２４とを備えるミルであり、粗砕片を固定子２２とローター２４との間に挟んで解繊する。解繊物ＭＢは、配管を通じて選別部４０に送られる。

原料ＭＡに含まれる繊維または解繊物ＭＢに含まれる繊維は、繊維長が０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるのが好ましく、０．５ｍｍ以上５０ｍ以下であるのがより好ましい。また、繊維径は、０．１μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上５００μｍ以下であるのがより好ましい。また、これらの繊維は、複数の種類の繊維を含んでもよく、繊維長および繊維径の少なくとも一方が異なる繊維を含んでもよい。繊維長および繊維径は、例えば、ファイバーテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ Ｗｅｔｔｒｅ社製）にて測定し、長さ加重平均値を算出することにより、求めることができる。

選別部４０は、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３と、を有する。ドラム部４１は、網、フィルター、スクリーン等の開口を有する篩であり、図示しないモーターの動力により回転する。解繊物ＭＢは、回転するドラム部４１の内部でほぐされて、ドラム部４１の開口を通過して下降する。解繊物ＭＢの成分のうちドラム部４１の開口を通過しない物は、管を通じて解繊部２０に搬送される。

第１ウェブ形成部４５は、多数の開口を有する無端形状のメッシュベルト４６を備える。第１ウェブ形成部４５は、ドラム部４１から下降する繊維等をメッシュベルト４６に堆積させることにより、第１ウェブＷ１を製造する。ドラム部４１から下降した成分のうちメッシュベルト４６の開口より小さい物は、メッシュベルト４６を通過して吸引部４８により吸引除去される。これにより、解繊物ＭＢの成分のうち、シート状ウェブＳ１の製造に適しない短い繊維や、樹脂粒、インク、トナー、にじみ防止剤等が除去される。

メッシュベルト４６の移動経路には加湿器７７が配置され、ミスト状の水または高湿度の空気により、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１が加湿される。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６により搬送され、回転体４９に接触する。回転体４９は、複数の羽根によって第１ウェブＷ１を分断し、繊維材料ＭＣとする。繊維材料ＭＣは管５４を通じて混合部５０に搬送される。

混合部５０は、繊維材料ＭＣに添加材料ＡＤを添加する添加物供給部５２、および、繊維材料ＭＣと添加材料ＡＤとを混合する混合ブロアー５６を備える。添加材料ＡＤについては後述する。混合ブロアー５６は、繊維材料ＭＣおよび添加材料ＡＤが搬送される管５４に気流を発生させて繊維材料ＭＣと添加材料ＡＤとを混合し、混合物ＭＸを分散部６０に輸送する。

分散部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有する。ドラム部６１は、ドラム部４１と同様に構成される円筒形状の篩であり、図示しないモーターにより駆動されて回転する。ドラム部６１の回転により、混合物ＭＸは解きほぐされてハウジング部６３の内部を下降する。

第２ウェブ形成部７０は、多数の開口を有する無端形状のメッシュベルト７２を備える。第２ウェブ形成部７０は、ドラム部６１から下降する混合物ＭＸをメッシュベルト７２に堆積させて第２ウェブＷ２を製造する。混合物ＭＸの成分のうちメッシュベルト７２の開口より小さい物は、メッシュベルト７２を通過して吸引部７６により吸引される。

メッシュベルト７２の移動経路には加湿器７８が配置され、ミスト状の水または高湿度の空気により、メッシュベルト７２に堆積した第２ウェブＷ２が加湿される。

第２ウェブＷ２は、ウェブ搬送部７９によってメッシュベルト７２から剥がされ、加工部８０に搬送される。加工部８０は、加圧部８２および加熱部８４を備える。加圧部８２は、一対の加圧ローラーにより第２ウェブＷ２を挟み、所定のニップ圧で加圧して、加圧後シート状ウェブＳＳ１を形成する。加熱部８４は、一対の加熱ローラーによって加圧後シート状ウェブＳＳ１を挟んで熱を加える。これにより、加圧後シート状ウェブＳＳ１に含まれる繊維が、添加材料ＡＤに含まれる樹脂により結着し、加熱後シート状ウェブＳＳ２が形成される。加熱後シート状ウェブＳＳ２は、切断部９０に搬送される。

切断部９０は、加熱後シート状ウェブＳＳ２を、搬送方向ＦＥと交差する方向および搬送方向ＦＥに沿う方向の少なくとも一方に切断し、所定サイズのシート状ウェブＳ１を製造する。シート状ウェブＳ１は、排出部９６に貯留される。

シート製造装置１００は、制御装置１１０を備える。制御装置１１０は、解繊部２０、添加物供給部５２、混合ブロアー５６、分散部６０、第２ウェブ形成部７０、加工部８０および切断部９０を含むシート製造装置１００の各部を制御して、シート状ウェブＳ１の製造方法を実行する。また、制御装置１１０は、供給部１０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５および回転体４９の動作を制御するものであってもよい。

添加材料ＡＤは、複数の繊維を架橋させることにより、繊維同士を結合させる結合材である。これにより、繊維をシート形状に精度よく成形することができる。添加材料ＡＤは、繊維同士を結着させる結合材として機能する樹脂を含み、詳細には、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のうちの少なくとも一方を含む。なお、熱可塑性樹脂は、芯鞘構造のものであってもよい。また、添加材料ＡＤは、上記樹脂に加え、着色剤、凝集抑制剤、難燃剤等を含んでもよい。

熱可塑性樹脂としては、例えば、溶融温度が６０℃以上２００℃以下、変形温度が５０℃以上１８０℃以下の樹脂を用いることができる。ここで、変形温度とは、ガラス転移点温度ということもできる。熱可塑性樹脂としては、石油由来樹脂、バイオマスプラスチック、生分解性プラスチック、天然系樹脂を用いることができる。また、石油由来樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、環状ポリオレフィン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、テフロン樹脂、アクリル樹脂、ポリフェニレンスルファイド、ポリテトラフロロエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、非晶ポリアリエート、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミドが挙げられる。バイオマスプラスチックや生分解性プラスチックとしては、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、変性でんぷん、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート等が挙げられる。天然系樹脂としては、ロジンなどがあげられる。テフロンは登録商標である。また、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル等、また天然系熱硬化性樹脂のシェラック等が挙げられる。添加材料ＡＤは、上記の樹脂のうちの１つまたは複数を含む。例えば、ガラス転移点温度Ｔｇや融点が異なる複数の樹脂を含んでもよい。

また、添加材料ＡＤに含まれる樹脂は、粒子状または繊維状であることが好ましい。粒子状の樹脂を用いる場合、重量平均粒径が０．１μｍ以上１２０μｍ以下の粒子であるのが好ましく、１μｍ以上５０μｍ以下の粒子であるのがより好ましい。

添加材料ＡＤは、上述した樹脂に加え、加熱により多孔質構造を形成する樹脂材料または高分子材料を含んでもよい。これらの材料は、例えば、加熱により膨張する熱膨張性材料である。熱膨張性材料は、いわゆる発泡材を用いることができる。熱膨張性材料は、粒子状であることが好ましく、粒子状に成形された熱膨張性の材料を発泡粒子ということができる。添加材料ＡＤに含まれる発泡粒子の粒径は、発泡前重量平均粒径において０．５μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上１０００μｍ以下であるのがより好ましく、５μｍ以上８００μｍ以下であるのがさらに好ましく、５μｍ以上３００μｍ以下であるのが特に好ましい。

発泡粒子は、例えば、熱により膨張するカプセル状の熱膨張カプセルや、熱膨張性材料が混合された発泡材混合粒子を用いることができる。熱膨張カプセルは、例えば、積水化学工業株式会社製アドバンセル、株式会社クレハ製クレハスフィアー、アクゾノーベル株式会社製Ｅｘｐａｎｃｅｌ（エクスパンセル）、松本油脂製薬株式会社製マツモトマイクロスフィアー等が挙げられる。アドバンセル、クレハ、Ｅｘｐａｎｃｅｌ、エクスパンセル、および、マツモトマイクロスフィアーは、それぞれ登録商標である。発泡材混合粒子は、上述した熱可塑性樹脂に熱膨張性材料を混合して製造された粒子状の製剤である。ここで、発泡材は、例えば、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウム等を用いることができる。

発泡粒子の表面が樹脂により覆われている構成である場合、発泡粒子の樹脂による被覆率が１０％以上１００％以下であることが好ましい。

添加材料ＡＤは、繊維同士が結着した架橋構造をより強固にする強化材料として、上述した樹脂に加え、無機充填剤、剛繊維、チクソ性繊維を含んでもよい。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、マイカ等を用いることができる。剛繊維としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維を用いることができる。また、ケブラーまたは他のアラミド繊維等の高剛性繊維を用いることができる。ケブラーは登録商標である。チクソ性繊維としては、セルロースナノファイバーが挙げられる。

また、添加材料ＡＤは、上述した樹脂、発泡粒子、強化材料等の成分を混錬粉砕し、複合樹脂材料粉体として形成したものであってもよい。

次に、シート状ウェブＳ１の製造方法について説明する。
図２に示す製造方法は、シート製造装置１００によりシート状ウェブＳ１を製造する工程を含む。

ステップＳＡ１は、原料ＭＡを粗砕する粗砕工程であり、例えば、シート製造装置１００の粗砕部１２による処理に相当する。粗砕工程は、原料ＭＡを、所定サイズ以下に裁断する工程である。所定サイズは、例えば、１ｃｍ〜５ｃｍ四方である。原料ＭＡが、裁断された状態で供給される場合、ステップＳＡ１を省略可能である。

ステップＳＡ２は、解繊工程であり、例えば、シート製造装置１００の解繊部２０による処理に相当する。ステップＳＡ３は、解繊物ＭＢから繊維を主とする材料を取り出す工程であり、分離工程という。分離工程は、繊維や樹脂粒等を含む解繊物ＭＢから、樹脂や添加剤等の粒子を分離し、繊維を主な成分とする材料を取り出す工程である。分離工程は、例えば、シート製造装置１００の選別部４０および回転体４９による処理に相当する。

ステップＳＡ１で供給される原料ＭＡが、シート状ウェブＳ１の製造に影響する粒子等を含まない場合、または、原料ＭＡに含まれる成分から粒子等を除去する必要がない場合、ステップＳＡ３の分離工程を省略できる。この場合、解繊物ＭＢが、そのまま繊維材料ＭＣとして利用される。

ステップＳＡ４は、添加工程であり、ステップＳＡ３で分離された繊維材料ＭＣに添加材料ＡＤを添加する工程である。添加工程は、例えば、シート製造装置１００の添加物供給部５２による処理に相当する。

ステップＳＡ５は、混合工程であり、繊維材料ＭＣと、添加材料ＡＤとを混合して混合物ＭＸを製造する工程である。混合工程は、例えば、シート製造装置１００の混合部５０による処理に相当する。

ステップＳＡ６は、篩工程であり、混合物ＭＸを篩にかけて大気中に分散させ、降下させる工程である。篩工程は、例えば、シート製造装置１００の分散部６０による処理に相当する。

ステップＳＡ７は、堆積工程であり、ステップＳＡ６の篩工程で降下する混合物ＭＸを堆積させて、ウェブを形成する工程である。堆積工程は、例えば、シート製造装置１００の第２ウェブ形成部７０により第２ウェブＷ２を形成する処理に相当する。

ステップＳＡ８は、加圧・加熱工程であり、ウェブに対し、加圧および加熱を行う。加圧・加熱工程は、例えば、シート製造装置１００の加工部８０により、第２ウェブＷ２を加圧および加熱し、加圧後シート状ウェブＳＳ１および加熱後シート状ウェブＳＳ２を経て、シート状ウェブＳ１を形成する処理に相当する。加圧・加熱工程における加圧と加熱の順序は限定されないが、加圧が先に行われることが好ましい。

このようなステップＳＡ７およびステップＳＡ８を経ることによって、後述するように、シート状ウェブＳ１の繊維配向方向ＤＳは、シート状ウェブＳ１の面方向に沿った方向となる。

ステップＳＡ９は、シート状ウェブＳ１を用いて緩衝材、すなわち、後述する第１緩衝材３２および第２緩衝材３４を成形する成形工程である。成形工程は、シート状ウェブＳ１の連結、接合、接着等の処理により、箱形状等の繊維構造体が作成される。成形工程では、複数のシート状ウェブＳ１を接合するため、接着材料による接着、熱可塑性樹脂の溶融を用いた熱融着、芯材による串刺し、留め部品による結束等の工法を用いることができ、シート状ウェブＳ１の繊維表面のラフネスによる簡易接合を採用してもよい。

図２に示した製造工程は、シート製造装置１００を用いる場合に限定されず、他の装置により製造したシート状ウェブＳ１を用いることも勿論可能である。また、緩衝材の製造方法として図２に示した製造工程は一例であり、他の方法により製造したシート状ウェブＳ１を用いてもよい。

図３は、シート状ウェブＳ１における繊維配向方向の説明図である。図３に符号Ａで示すように、シート状ウェブＳ１は、厚みの小さい平面形状または可撓性を有するシートである。シート状ウェブＳ１は、原料ＭＡを解繊した解繊物に含まれる繊維と、粒子状または繊維状の樹脂の混合物を篩って堆積させたものである。従って、シート状ウェブＳ１の面をＸ−Ｙ平面とするＸ−Ｙ−Ｚ直交座標系を想定すると、シート状ウェブＳ１に含まれる繊維Ｆは、Ｘ−Ｙ平面においてランダムな方向を向く一方、Ｚ方向においては、シート状ウェブＳ１の面に沿った方向となっている。シート状ウェブＳ１に含まれる各々の繊維Ｆは、積層されて互いに重なり、または、他の繊維Ｆと点接触して、一定の配向性を持つ構造となっている。従って、シート状ウェブＳ１においては、繊維Ｆがシート状ウェブＳ１のＸ−Ｙ平面の面内に沿っているため、Ｘ−Ｙ平面を繊維Ｆの配向方向ということができる。

さらに、シート状ウェブＳ１のＸ−Ｙ平面内において、繊維Ｆの方向が偏在することがある。シート状ウェブＳ１をシート製造装置１００により製造する場合、円筒形のドラム部６１の回転に伴ってメッシュベルト７２に混合物ＭＸが堆積する工程を経る。この堆積工程（ステップＳＡ７）で、混合物ＭＸに含まれる繊維は、ドラム部６１の回転方向に沿った方向を向きやすい。このため、第２ウェブＷ２において、ドラム部６１の回転方向に沿う向きの繊維Ｆが多く含まれる傾向にある。従って、シート状ウェブＳ１においても、ドラム部６１の回転方向を向く繊維Ｆが多く含まれる。

ここで、繊維Ｆの方向について、図３に符号Ｂで示す。通常、繊維Ｆは細長い形状を有している。繊維Ｆの長手方向のサイズを繊維長Ｌ１とし、繊維Ｆの短手方向のサイズを幅Ｌ２と呼ぶことができる。幅Ｌ２は、繊維径に相当する。本実施形態では、繊維Ｆの繊維長Ｌ１の方向を、配向方向ＤＦという。配向方向ＤＦは、１本の繊維Ｆの方向を示している。

シート状ウェブＳ１に含まれる複数の繊維Ｆの配向方向ＤＦを総合して、シート状ウェブＳ１における繊維配向方向ＤＳを求めることができる。例えば、シート状ウェブＳ１を構成する繊維Ｆから所定数の繊維Ｆを抽出し、抽出した複数の繊維Ｆの配向方向ＤＦの平均の向きを求め、求めた向きを、シート状ウェブＳ１の繊維配向方向ＤＳとすることができる。

本発明者らは、繊維配向方向ＤＳを求める方法として、デジタルマイクロスコープ（キーエンス社製：ＶＨＸ５０００）を用いて倍率２００倍以上５００倍以下の条件下で、シート状ウェブＳ１、または後述するシート状ウェブＳ２の表面を観察した。本発明者らは、デジタルマイクロスコープで観察した繊維Ｆから５０本の繊維Ｆを無作為に選択し、観察した表面を基準とする配向方向ＤＦを測定し、平均値を算出し、繊維配向方向ＤＳとした。

より詳細には、配向方向ＤＦが所定方向である繊維Ｆの数をＴ１とし、配向方向ＤＦが所定方向とは異なる方向である繊維Ｆの数をＴ２とし、Ｔ１／Ｔ２を求めることにより、所定方向における繊維数の割合を求めることができる。そして、この繊維数の割合が最も大きい所定方向を、シート状ウェブＳ１の繊維配向方向ＤＳとすることができる。

シート状ウェブＳ１における繊維配向方向ＤＳの例を、図３に符号Ｃで示す。シート状ウェブＳ１は、Ｘ−Ｙ平面におけるサイズに比べて、厚みを示すＺ方向のサイズが小さい。このため、シート状ウェブＳ１の繊維配向方向ＤＳは、ほとんどの場合、図３に示すようにＸ−Ｙ平面内の方向となる。繊維配向方向ＤＳは、Ｙ軸に平行な繊維配向方向ＤＳ１、および、Ｘ軸に平行な繊維配向方向ＤＳ２のほか、Ｘ軸およびＹ軸に対し傾いている繊維配向方向ＤＳ３、ＤＳ４、またはその他の方向となり得る。すなわち、繊維配向方向ＤＳは、シート状ウェブＳ１の面方向であると言える。

さらに、多くの繊維Ｆの配向方向ＤＦを、シート状ウェブＳ１の繊維配向方向ＤＳと一致する手法が挙げられる。図４は、シート状ウェブＳ２における繊維配向方向ＤＳの説明図である。シート状ウェブＳ２は、複数のシート状ウェブＳ１を積層した積層体２０１から、シート形状となるように切断面ＣＵに沿って切り出された部材である。

積層体２０１は、複数枚のシート状ウェブＳ１を積層し、または、シート状ウェブＳ１を折りたたむことによって複数の層が重なった状態となったものに、接合処理を施して形成される。接合処理は、プレス処理、加圧処理および加熱処理、オーブンや炉内における加熱処理、接着剤による接着処理等である。

シート状ウェブＳ２では、積層体２０１をＹ−Ｚ平面で切断したことにより、Ｘ方向に延びる繊維Ｆが短く切断されている。また、積層体２０１は、Ｚ方向に延びる長い繊維Ｆを含まない。従って、シート状ウェブＳ２の繊維配向方向ＤＳは、図中のＹ軸方向に平行であり、繊維配向方向ＤＳに沿っていない繊維Ｆは、ほぼ短繊維である。

シート状ウェブＳ２は、多くの繊維Ｆの配向方向ＤＦが繊維配向方向ＤＳに平行であり、配向方向ＤＦが良く整った状態にある。

以下、このようなシート状ウェブＳ１およびシート状ウェブＳ２を総称して、シート状ウェブＳと言う。

次に、シート状ウェブＳの緩衝機能と繊維配向方向ＤＳについて説明する。
図５は、緩衝機能の試験に用いた試験片の構成を示す図である。ここで、緩衝機能とは、シート状ウェブＳに衝撃が加わった場合に、シート状ウェブＳから他の物体に衝撃が伝達されないように、衝撃を吸収または緩和する作用をいう。

本発明者らは、シート状ウェブＳを用いて試験片２１０および試験片２２０を制作し、試験片２１０、２２０に外力を加えた場合の応力と圧縮率を測定した。また、比較対象として発泡スチロール製の試験片２３０を制作して、試験片２１０、２２０と同様の測定を行った。図５には、試験片２１０、２２０、２３０を図示し、試験において外力が加わる方向をＰＷで示す。

試験片２１０は、略直方体形状であり、試験の際に外力ＰＷが加わる面２１１を有する。試験片２１０における繊維配向方向ＤＳは、外力ＰＷの方向に対し、４５度（Ｄｅｇｒｅｅ）を超える角度で交差し、典型的には垂直である。別の表現では面２１１の法線に対して繊維配向方向ＤＳが直交する。試験片２１０の密度は０．１５であり、試験片２１０に含まれる添加材料ＡＤの樹脂は３０重量％であった。

試験片２２０は、略直方体形状であり、試験の際に外力ＰＷが加わる面２２１を有する。試験片２２０における繊維配向方向ＤＳは、外力ＰＷの方向との角度が４５度以内であり、典型的には平行である。別の表現では面２１１の法線に対して繊維配向方向ＤＳが平行である。試験片２２０の密度は０．１５であり、試験片２２０に含まれる添加材料ＡＤの樹脂は３０重量％であった。

試験片２１０および試験片２２０は、シート状ウェブＳを積層して接合することにより、製作できる。

試験片２３０は、発泡スチロール製の略直方体形状の物体であり、試験の際に外力ＰＷが加わる面２３１を有する。

図６は、緩衝機能の試験結果を示すグラフである。図６の横軸は圧縮率を示し、縦軸は応力を示す。圧縮率は、外力ＰＷが加わることにより試験片２１０、２２０、２３０が外力ＰＷ方向に圧縮された量を、試験片２１０、２２０、２３０のサイズに対する割合により示している。応力は、外力ＰＷに抗する試験片２１０、２２０、２３０の応力である。

図６の曲線２５１は試験片２１０の圧縮率−応力曲線であり、曲線２５２は試験片２２０の圧縮率−応力曲線である。曲線２５３は試験片２３０の圧縮率−応力曲線である。

また、図６には、対照例としての試験片の圧縮率−応力曲線である曲線２５４を示す。曲線２５４は、繊維Ｆの配向方向ＤＦが乱雑である、すなわち配向方向ＤＦが特定の方向に偏っていない、または、偏りが小さい試験片を用いた例である。この試験片は、配向方向ＤＦが分散するようにシート製造装置１００によって低密度で製造したシート状ウェブＳ１で構成され、密度０．０９であり、添加材料ＡＤの樹脂を３３重量％含む。

曲線２５１、２５４は、圧縮率が高まるにつれて応力が増している。つまり、外力ＰＷにより面２１１が陥凹するにつれて、外力ＰＷに抗する応力が増しているので、外力ＰＷによって圧縮され、高密度化している。

これに対し、曲線２５３は、圧縮率の増大に対する応力の増加が小さい。つまり、発泡スチロール製の試験片２３０は、外力ＰＷによって変形して面２３１が凹陥しても応力が増大しない傾向がある。曲線２５２は、全体として曲線２５３と同様の傾向を示しており、圧縮率の増大に対する応力の増加が小さい傾向を示している。

曲線２５２、２５３の結果から、試験片２２０および試験片２３０は、外部から押圧力や衝撃が加わった場合に変形するが、変形の過程において応力を増大させないか、増大させにくい傾向にある。このため、試験片２２０や試験片２３０と同様の材料を包装材や収納容器として被収容物を収めた状態で、外力や衝撃が加わった場合、包装材または収納容器が変形や破壊しても、被収容物に力が加わりにくいといえる。発泡スチロール製の収納容器は緩衝機能に優れていることが評価されており、試験片２２０も同様に、緩衝機能に優れる包装材や収納容器の製造に好適である。一方、曲線２５１の結果からは、試験片２１０と同様の材料で構成される包装材や収納容器に被収容物を収めた状態で、外力や衝撃が加わった場合、被収容物にも力や衝撃が加わりやすいといえる。

図７は、試験片２１０、２２０、２３０の緩衝機能の発現状態を示す模式図である。
図７に示すように、試験片２１０は、繊維Ｆが重なった状態で外力ＰＷにより圧縮されることで、圧縮率が高まるほど硬度および剛性が増し、応力を発現するに至ったと考察される。これに対し、試験片２２０は、外力ＰＷを受けた繊維Ｆが、外力ＰＷを避けるようにＤＶ方向に移動することにより、試験片２２０全体が大きく変形し、外力ＰＷに降伏したと考えられる。この場合、試験片２２０の変形に伴い、試験片２２０に含まれる繊維を、結合材によって結合した状態から互いに解離させるために外力ＰＷの衝撃エネルギーが消費されるので、外力ＰＷが緩和、吸収される。また、試験片２２０は外力ＰＷとは異なる方向に変形するので、外力ＰＷが加わっても試験片２２０が高密度化しにくい。従って、変形に伴う応力の増大が起きにくい。また、発泡スチロール製の試験片２３０は、外力ＰＷにより個々のスチロール樹脂の粒が潰れるので、試験片２３０全体としての剛性が変化せず、応力が増大しにくいと考えられる。

このように、シート状ウェブＳでは、繊維配向方向ＤＳが、外力ＰＷや衝撃が加わる方向と平行、または平行に近い場合に、発泡スチロール製の容器のように優れた緩衝機能を実現できる。本発明者らの知見では、高い緩衝機能を得られるのは、繊維配向方向ＤＳが、外力ＰＷや衝撃が作用する方向に対し、−４５度以上＋４５度以下の角度をなす場合である。

次に、上述したようなシート状ウェブＳを緩衝材として用いる収容体３０について説明する。

図８は、本発明の収容体の分解斜視図である。図９は、図８中Ａ−Ａ線断面図である。図１０は、図８中Ｂ−Ｂ線断面図である。図１１および図１２は、第１緩衝材において、緩衝機能の発現状態を示す模式図である。

また、図８〜図１０では、説明の便宜上、互いに直交する３軸として、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を図示している。また、以下では、ｘ軸に平行な方向を「ｘ軸方向」とも言い、ｙ軸に平行な方向を「ｙ軸方向」とも言い、ｚ軸に平行な方向を「ｚ軸方向」とも言う。また、以下では、図示された各矢印の先端側を「＋（プラス）」、基端側を「−（マイナス）」と言う。

また、以下では、説明の便宜上、図８〜図１２中の＋ｚ軸方向、すなわち、上側を「上」または「上方」、−ｚ軸方向、すなわち、下側を「下」または「下方」とも言う。

図８に示すように、収容体３０は、第１収容体３１と、第１収容体３１内に設けられた第１緩衝材３２と、第２収容体３３と、第２緩衝材３４と、を備える。第１収容体３１は、いわゆる内箱であり、複数、本実施形態では、３つの被収容物３００を収容する。第２収容体３３は、いわゆる外箱であり、第１収容体３１を収容する。なお、図示の構成では、被収容物３００は、長尺物であり、例えば、ボトルである。

第１収容体３１は、第１底部である第１底板３１１と、第１底板３１１からｚ軸方向に立設された４つの側壁３１２、３１３、３１４、３１５と、仕切り部としての仕切り板３１６、３１７と、を有する。第１底板３１１は、平面視で長方形をなしている。側壁３１２、３１３は、第１底板３１１の長辺に沿って、すなわち、ｘ軸方向に沿って設けられており、ｙ軸方向に対向している。側壁３１４、３１５は、第１底板３１１の短辺に沿って、すなわち、ｙ軸方向に沿って設けられており、ｘ軸方向に対向している。

第１底板３１１および側壁３１２〜３１５で囲まれた空間が、被収容物３００を収容する第１収容空間３１０である。すなわち、第１収容体３１は、第１収容空間３１０を有する。

また、第１収容空間３１０は、仕切り板３１６、３１７によって、３つの空間に仕切られている。仕切り板３１６、３１７は、それぞれ、ｘ軸方向に沿って延在する長尺な板部材で構成されている。また、仕切り板３１６、３１７は、ｙ軸方向を厚さ方向とする向きでｙ軸方向に離間して設けられている。また、仕切り板３１６、３１７は、＋ｙ軸側からこの順で配置されている。仕切り板３１６は、側壁３１２から−ｙ軸側に離間して配置されている。仕切り板３１７は、側壁３１３から＋ｙ軸側に離間して配置されている。

また、仕切り板３１６、３１７は、切り欠き３１８を有する。本実施形態では、仕切り板３１６、３１７は、それぞれ、２つの切り欠き３１８を有する。切り欠き３１８は、＋ｚ軸側に開放している。この切り欠き３１８を有することにより、第１収容体３１に収容されている被収容物３００を取り出す際、切り欠き３１８に指を入れて取り出しやすくすることができる。

また、仕切り板３１６、３１７は、後述するように第１緩衝材３２および補強部３１９により支持、位置決めされる。補強部３１９は、第１底板３１１上に配置され、ｙ軸方向に延在する長尺な部材で構成されている。この補強部３１９は、仕切り板３１６、３１７を支持するとともに、第１底板３１１の強度を補強する機能を有する。

次に、第１緩衝材３２について説明する。
図８および図９に示すように、第１緩衝材３２は、第１底板３１１に配置され、第１収容体３１に収容されている被収容物３００と接触して、被収容物３００に加わる衝撃を緩和して被収容物３００を保護する機能を有する。例えば、収容体３０の移動に伴い、被収容物３００が慣性力により移動しようとしても、その移動の際に第１収容体３１と被収容物３００とが衝突するのを防止または抑制し、その衝撃を緩和する機能を有する。

第１緩衝材３２は、前述したシート状ウェブＳを切り出して形成された部材である。具体的には、第１緩衝材３２は、図３中破線で囲んだ部分、または、図４中破線で囲んだ部分を切り出して形成された部材である。そして、第１緩衝材３２は、繊維配向方向ＤＳがｘ−ｙ平面に沿う向きで第１底板３１１上に配置されている。換言すれば、第１緩衝材３２では、シート状ウェブＳの厚さ方向がｘ軸方向に沿う向きで配置され、その端面、すなわち、側面が、図９に示す被収容物３００と接触する第１受圧面ａとして機能する。

また、図示の構成では、４枚のシート状ウェブＳが互いに厚さ方向が一致する向きで配置されている。すなわち、第１緩衝材３２は、４枚のシート状ウェブＳがｘ軸方向に沿って積層された積層体で構成されている。

このように、第１緩衝材３２は、複数の第１シート状ウェブであるシート状ウェブＳを有し、複数のシート状ウェブＳが厚さ方向に積層された積層体である。これにより、緩衝作用を増大させることができる。

また、第１緩衝材３２は、第１底部である第１底板３１１に配置されている。これにより、後述するように、被収容物３００が第１緩衝材３２に対して、＋ｚ軸側から−ｚ軸側に向かって押し付けられるような衝撃が収容体３０に加わった場合であっても、被収容物３００に過剰に衝撃が加わるのを防止することができる。

図８および図９に示すように、第１緩衝材３２は、ｙ軸方向に延在する形状をなしており、第１底板３１１のｙ軸方向の全域に設けられている。また、第１緩衝材３２は、３つの位置決め部３２１と、２つの支持部３２２と、を有する。第１緩衝材３２では、位置決め部３２１、支持部３２２、位置決め部３２１、支持部３２２および位置決め部３２１の順で並んでいる。

各位置決め部３２１は、＋ｚ軸側に開放する切り欠きで構成され、被収容物３００が入り込む部分である。シート状ウェブＳの端面のうち、位置決め部３２１に臨む部分が、複数個所で被収容物３００と当接することにより、被収容物３００の位置決めを行うことができる。すなわち、第１収容空間３１０内で過剰に被収容物３００が移動してしまうのを防止することができる。

このように、第１緩衝材３２は、被収容物３００の位置決めを行う位置決め部３２１を有する。これにより、被収容物３００の位置決めを行うことができる。よって、第１収容空間３１０内で過剰に被収容物３００が移動してしまうのを防止することができる。

本実施形態では、シート状ウェブＳの端面のうち、位置決め部３２１に臨む部分が、第１受圧面ａとして機能する。

支持部３２２は、＋ｚ軸方向に開放した切り欠きで構成されている。また、この切り欠きの幅、すなわち、ｙ軸方向の長さは、仕切り板３１６、３１７の厚さとほぼ同じである。これにより、切り欠きに仕切り板３１６、３１７を挿入することにより、仕切り板３１６、３１７を安定的に支持することができる。

このように、第１収容体３１は、内部を仕切る仕切り部としての仕切り板３１６、３１７を有し、第１緩衝材３２は、仕切り板３１６、３１７を支持する支持部３２２を有する。これにより、仕切り板３１６、３１７を安定的に支持することができる。

ここで、前述したように、第１緩衝材３２は、シート状ウェブＳで構成され、シート状ウェブＳが、ｘ軸方向を厚さ方向とする向きで配置されている。すなわち、シート状ウェブＳの端面が第１受圧面ａとして機能する。本実施形態では、図９に示すように、シート状ウェブＳの端面のうち、位置決め部３２１に臨む端面３２１Ａ、３２１Ｂ、３２１Ｃが第１受圧面ａとなる。

また、シート状ウェブＳでは、繊維配向方向ＤＳが面方向、すなわち、ｙ−ｚ平面に沿っている。このような第１緩衝材３２では、以下のように、優れた緩衝機能を発揮する。

まず、図１１に示すように、例えば、被収容物３００が第１緩衝材３２に対して、＋ｚ軸側から−ｚ軸側に向かって押し付けられるような衝撃が収容体３０に加わった場合について説明する。

この場合、第１緩衝材３２では、前述したように、繊維が外力を避けるように、＋ｙ軸方向または−ｙ軸方向に移動し、端面３２１Ａが、−ｚ軸側に向かって湾曲するように第１緩衝材３２が変形する。そして、この変形の際、繊維を、結合材によって結合した状態から互いに解離させるために外力の衝撃エネルギーが消費され、外力が緩和、吸収される。その結果、第１緩衝材３２が優れた緩衝機能を発揮し、被収容物３００を効果的に保護することができる。

次に、図１２に示すように、例えば、被収容物３００が第１緩衝材３２に対して、ｙ軸方向に押し付けられるような衝撃が収容体３０に加わった場合について説明する。

この場合、第１緩衝材３２では、前述したように、繊維が外力を避けるように、＋ｚ軸方向または−ｚ軸方向に移動し、端面３２１Ｂまたは端面３２１Ｃが、＋ｙ軸側または−ｙ軸側に向かって湾曲するように第１緩衝材３２が変形する。そして、この変形の際、繊維を、結合材によって結合した状態から互いに解離させるために外力ＰＷの衝撃エネルギーが消費され、外力が緩和、吸収される。その結果、第１緩衝材３２が優れた緩衝機能を発揮し、被収容物３００を効果的に保護することができる。

以上、説明したように、収容体３０は、第１底部である第１底板３１１を有する第１収容体３１と、第１収容体３１に収容される被収容物３００と接触する第１受圧面ａを有し、繊維、および、繊維同士を結合させる結合材を含む少なくとも１つの第１シート状ウェブであるシート状ウェブＳを有する第１緩衝材３２と、を備える。また、シート状ウェブＳは、繊維がシート状ウェブＳの面方向に配向しているものであり、第１緩衝材３２は、シート状ウェブＳの端面が第１受圧面ａとなる向きで用いられる。これにより、第１緩衝材３２は、優れた緩衝機能を発揮することができ、被収容物３００を効果的に保護することができる。

次に、第２収容体３３および第２緩衝材３４について説明する。
図８に示すように、第２収容体３３は、第２底部としての第２底板３３１と、第２底板３３１からｚ軸方向に立設された４つの側壁３３２、３３３、３３４、３３５と、蓋体３３６と、を有する。第２収容体３３は、第２収容空間３３０を有する箱体で構成され、第１収容体３１の全体を十分に収容し得る程度の大きさを有している。第２底板３３１、側壁３３２、３３３、３３４、３３５および蓋体３３６で囲まれた空間が第２収容空間３３０である。

第２底板３３１は、平面視で長方形をなしている。側壁３３２、３３３は、第２底板３３１の長辺に沿って、すなわち、ｘ軸方向に沿って設けられており、ｙ軸方向に対向している。側壁３３４、３３５は、第２底板３３１の短辺に沿って、すなわち、ｙ軸方向に沿って設けられており、ｘ軸方向に対向している。

蓋体３３６は、第２底板３３１とほぼ同じ形状の板状部材で構成される。蓋体３３６は、本実施形態では、側壁３３２の＋ｚ軸側の縁部に接合されており、この接合部位を軸として回動可能に構成されている。この回動により、第２収容空間３３０を開放したり閉じたりすることができる。

また、蓋体３３６は、側壁３３２との接合部位以外の縁部が折り返された折り返し部３３７を有する。蓋体３３６を閉じた状態では、折り返し部３３７が、側壁３３３〜３３５と重なる。これにより、蓋体３３６を閉じた状態で外部から第２収容空間３３０に塵や埃等が混入するのを防止することができる。

なお、蓋体３３６は、上記構成に限定されず、例えば、側壁３３３に接合されていてもよく、側壁３３４に接合されていてもよく、側壁３３５に接合されていてもよい。また、側壁３３２〜３３５とは別体で構成されていてもよい。また、蓋体３３６は、省略されていてもよい。

また、第２底部としての第２底板３３１と、蓋体３３６とには、第２緩衝材３４がそれぞれ２つずつ設けられている。各第２緩衝材３４は、第１緩衝材３２と同様に、前述したシート状ウェブＳを切り出して形成された部材である。また、第２緩衝材３４は、繊維配向方向ＤＳがｘ−ｙ平面に沿う向きで第２底板３３１および蓋体３３６に配置されている。換言すれば、第２緩衝材３４では、シート状ウェブＳの厚さ方向がｘ軸方向に沿う向きで配置され、その端面、すなわち、側面が第１収容体３１と接触する第２受圧面ｂとして機能する。

このように第２緩衝材３４は、第１収容体３１と接触する第２受圧面ｂを有し、繊維、および、繊維同士を結合させる結合材を含む少なくとも１つの第２シート状ウェブであるのシート状ウェブＳを有する。また、第２緩衝材３４は、シート状ウェブＳの端面が第２受圧面ｂとなる向きで用いられる。これにより、第１緩衝材３２で述べたのと同様の原理で、優れた緩衝効果を発揮することができる。よって、第１収容体３１、ひいては、被収容物３００に過剰に衝撃が加わるのをさらに効果的に防止することができる。

また、図示の構成では、４枚のシート状ウェブＳが互いに厚さ方向が一致する向きで配置されている。すなわち、第２緩衝材３４は、４枚のシート状ウェブＳがｘ軸方向に沿って積層された積層体で構成されている。これにより、緩衝作用を増大させることができる。

また、第２底板３３１に配置されている第２緩衝材３４は、第２底板３３１と接する第１部分３４１と、側壁３３２と接する第２部分３４２と、側壁３３３と接する第３部分３４３と、を有する。すなわち、第２緩衝材３４は、第２底板３３１、側壁３３２および側壁３３３に配置されている。これにより、第１収容体３１が第２緩衝材３４に対して、＋ｚ軸側から−ｚ軸側に向かって押し付けられるような衝撃が収容体３０に加わった場合、および、第１収容体３１が第２緩衝材３４に対して、ｙ軸方向に押し付けられるような衝撃が収容体３０に加わった場合に優れた緩衝機能を発揮することができる。

なお、本実施形態では、第２緩衝材３４は、第２底板３３１、側壁３３２および側壁３３３に配置されているが、本発明ではこれに限定されず、これらのうちの１つまたは２つに配置されていてもよい。

また、本実施形態では、第２緩衝材３４は、第２底板３３１、側壁３３２および側壁３３３に配置されている部分が一体的に形成されているが、本発明ではこれに限定されず、これらが別体で構成されていてもよい。

このように、第２収容体３３は、第２底部である第２底板３３１から立設された側壁３３２〜３３５を有する。そして、第２緩衝材３４は、第２底板３３１および側壁３３２〜３３５のうちの少なくとも一方に配置されている。これにより、第１収容体３１、ひいては、被収容物３００に過剰に衝撃が加わるのを防ぎ、さらに効果的に防止することができる。

また、第２収容体３３は、蓋体３３６を有し、第２緩衝材３４は、蓋体３３６に配置されている。これにより、第１収容体３１が第２緩衝材３４に対して、−ｚ軸側から＋ｚ軸側に向かって押し付けられるような衝撃が収容体３０に加わった場合に、優れた緩衝機能を発揮することができる。

また、図８および図１０に示すように、蓋体３３６に配置されている第２緩衝材３４は、蓋体３３６を閉じた状態において、それぞれ、ｚ軸方向から見たとき、第２底板３３１に配置されている第２緩衝材３４と重なって配置されている。これにより、各第２緩衝材３４が、第１収容体３１を＋ｚ軸側および−ｚ軸側から挟持することができる。よって、第１収容体３１を安定的に保持することができる。

また、第２緩衝材３４は、第１収容体３１と接する部分に、凹凸が形成されている。これにより、第１収容体３１が第２緩衝材３４に押し付けられた際、第２緩衝材３４の凸の部分を優先的に変形させることができる。よって、さらに効果的に緩衝機能を発揮することができる。

このように、収容体３０は、第２底部である第２底板３３１を有し、第１収容体３１を収容する第２収容体３３と、第２収容体３３に収容される第１収容体３１と接触する第２緩衝材３４と、を備える。これにより、第１収容体３１、ひいては、被収容物３００に過剰に衝撃が加わるのをさらに効果的に防止することができる。

なお、第１収容体３１および第２収容体３３の構成材料としては、特に限定されないが、前述したような繊維で構成されている、すなわち、前述したシート製造装置１００により製造されたものであるのが好ましい。これにより、収容体３０を破棄する際、収容体３０全体を焼却処分することができる。

また、第２緩衝材３４は、第１緩衝材３２と同様に、繊維配向方向ＤＳがｘ−ｙ平面に沿う向きで第２収容体３３に配置されるが、本発明ではこれに限定されず、第２緩衝材３４の繊維配向方向ＤＳは、ｘ−ｙ平面とは異なる面に沿う向きで第２収容体３３に配置されていてもよい。また、第２緩衝材３４は、上記とは異なる構成の緩衝材、例えば、発泡スチロール、シートが裁断された小片等であってもよい。

以上、本発明の収容体を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明の収容体には、それぞれ他の任意の構成物が付加されていてもよい。

なお、前記実施形態では、第１収容体および第２収容体は、４つの側壁を有する構成であったが、本発明ではこれに限定されず、例えば、４つの側壁のうちの１つまたは複数が省略されていてもよい。

また、第１収容体および第２収容体は、側壁のｚ軸方向の長さが図示の構成よりも短いトレイのような形状であってもよい。

１０…供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２２…固定子、２４…ローター、３０…収容体、３１…第１収容体、３２…第１緩衝材、３３…第２収容体、３４…第２緩衝材、４０…選別部、４１…ドラム部、４３…ハウジング部、４５…第１ウェブ形成部、４６…メッシュベルト、４８…吸引部、４９…回転体、５０…混合部、５２…添加物供給部、５４…管、５６…混合ブロアー、６０…分散部、６１…ドラム部、６３…ハウジング部、７０…第２ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７６…吸引部、７７…加湿器、７８…加湿器、７９…ウェブ搬送部、８０…加工部、８２…加圧部、８４…加熱部、９０…切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置、１１０…制御装置、２０１…積層体、２１０…試験片、２１１…面、２２０…試験片、２２１…面、２３０…試験片、２３１…面、２５１…曲線、２５２…曲線、２５３…曲線、２５４…曲線、３００…被収容物、３１０…第１収容空間、３１１…第１底板、３１２…側壁、３１３…側壁、３１４…側壁、３１５…側壁、３１６…仕切り板、３１７…仕切り板、３１８…切り欠き、３１９…補強部、３２１…位置決め部、３２１Ａ…端面、３２１Ｂ…端面、３２１Ｃ…端面、３２２…支持部、３３０…第２収容空間、３３１…第２底板、３３２…側壁、３３３…側壁、３３４…側壁、３３５…側壁、３３６…蓋体、３３７…折り返し部、３４１…第１部分、３４２…第２部分、３４３…第３部分、ａ…第１受圧面、ｂ…第２受圧面、ＡＤ…添加材料、ＣＵ…切断面、ＤＦ…配向方向、ＤＳ…繊維配向方向、ＤＳ１…繊維配向方向、ＤＳ２…繊維配向方向、ＤＳ３…繊維配向方向、ＤＳ４…繊維配向方向、Ｆ…繊維、ＦＥ…搬送方向、Ｌ１…繊維長、Ｌ２…幅、ＭＡ…原料、ＭＢ…解繊物、ＭＣ…繊維材料、ＭＸ…混合物、ＰＷ…外力、Ｓ…シート状ウェブ、Ｓ１…シート状ウェブ、Ｓ２…シート状ウェブ、ＳＳ１…加圧後シート状ウェブ、ＳＳ２…加熱後シート状ウェブ、Ｗ１…第１ウェブ、Ｗ２…第２ウェブ

Claims (9)

1. 第１底部を有する第１収容体と、
   前記第１収容体に収容される被収容物と接触する第１受圧面を有し、繊維、および、前記繊維同士を結合させる結合材を含む少なくとも１つの第１シート状ウェブを有する第１緩衝材と、を備え、
   前記第１シート状ウェブは、前記繊維が前記第１シート状ウェブの面方向に配向しているものであり、
   前記第１緩衝材は、前記第１シート状ウェブの端面が前記第１受圧面となる向きで用いられることを特徴とする収容体。
2. 前記第１緩衝材は、複数の前記第１シート状ウェブを有し、複数の前記第１シート状ウェブが厚さ方向に積層された積層体である請求項１に記載の収容体。
3. 前記第１緩衝材は、前記第１底部に配置されている請求項１または２に記載の収容体。
4. 前記第１緩衝材は、前記被収容物の位置決めを行う位置決め部を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の収容体。
5. 前記第１収容体は、内部を仕切る仕切り部を有し、
   前記第１緩衝材は、前記仕切り部を支持する支持部を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の収容体。
6. 第２底部を有し、前記第１収容体を収容する第２収容体と、
   前記第２収容体に収容される前記第１収容体と接触する第２緩衝材と、を備える請求項１ないし５のいずれか１項に記載の収容体。
7. 前記第２緩衝材は、前記第１収容体と接触する第２受圧面を有し、繊維、および、前記繊維同士を結合させる結合材を含む少なくとも１つの第２シート状ウェブを有し、
   前記第２緩衝材は、前記第２シート状ウェブの端面が前記第２受圧面となる向きで用いられる請求項６に記載の収容体。
8. 前記第２収容体は、前記第２底部から立設された側壁を有し、
   前記第２緩衝材は、前記第２底部および前記側壁のうちの少なくとも一方に配置されている請求項６または７に記載の収容体。
9. 前記第２収容体は、蓋体を有し、
   前記第２緩衝材は、前記蓋体に配置されている請求項６ないし８のいずれか１項に記載の収容体。

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