JP2021110686A - 測定装置及び測定方法 - Google Patents
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Description
スライド3のたわみ量εSは、各センサユニット20における第1のセンサ21の測定値について、加圧状態の測定値と無負荷状態(静止状態)の時の測定値の差を求めて、これらの値からたわみ量εSを算出する。図5(c)において、
Xa=Sa21−Sa11,Xb=Sb21−Sb11,Xc=Sc21−Sc11
とすれば、
ε=εS=Xb−{Xa+(Xc−Xa)/2}・・・(式1)
=Xb−(Xa+Xc)/2・・・(式2)
により、たわみ量εSが算出できる。
Xa=Sa22−Sa12,Xb=Sb22−Sb12,Xc=Sc22−Sc12
とすれば、
ε=εUD=Xb−(Xa+Xc)/2
により、たわみ量εUDが算出できる。
一般に、金型80は、金型取付部材(スライド3やボルスタ7)よりも曲げ剛性が高い。従って、プレス加工時における金型取付部材(スライド3、ボルスタ7)と金型80(上型81、下型82)のたわみ量εS,εB,εUD,εLDは異なると考えられる。そして、金型取付部材(スライド3やボルスタ7)のたわみ量εS,εBは金型80(上型81、下型82)のたわみ量εUD,εLDよりも大きいと考えられる。すると、各たわみ量εS,εB,εUD,εLDの相違により、スライド3の金型取付面3aと上型81の被取付面81aとの間や、ボルスタ7の金型取付面7aと下型82の被取付面82aとの間には、隙間(隙間量λS,λB)が生じることが予測される。この隙間(隙間量λS,λB)がパンチに対応する箇所(例えば、パンチからの圧力伝達角の範囲内)に生じると、製品の加工時にパンチを支持することができず、製品の精度に悪影響を及ぼすことが考えられる。
λSa=(Sa21+Sa22)−(Sa11+Sa12),
λSb=(Sb21+Sb22)−(Sb11+Sb12),
λSc=(Sc21+Sc22)−(Sc11+Sc12)
一般的には、型設置部(82d)は下型ベース部(82c)に対して固定されて一体的に形成され、型設置部(82d)の下面(82d1)は、下型ベース部(82c)の下面(82c1)と同一平面とされる。従って、型設置部(82d)の下面(82d1)と下型ベース部(82c)の下面(82c1)とがボルスタ(7)の金型取付面(7a)に設置される。すると、プレス機械1の加工時において、下型(82)は、図10(b)の二点鎖線R1に示すように、型設置部(82d)を支点として下方に撓むよう変形する。(下型82の変形の様子を示す、図6の二点鎖線LR、図7の二点鎖線FBを参照。)
3 スライド 3a 金型取付面
4 ベッド 5 コラム
6 コンロッド 7 ボルスタ
7a 金型取付面 8 T溝
8a 底面 10 測定装置
15 センサ支持部材 15a 保持孔部
20,20−1,20−2,20−3 センサユニット
21 第1のセンサ 22 第2のセンサ
40 クッションパッド 41 クッションピン
41a 孔部 50 マグネットベース
51 保持ロッド 52 ウレタンワッシャー
80 金型 81 上型
81a 被取付面 82 下型
82a 被取付面 82a1 下型ベース部
82b パンチ 82c 下型ベース部
82c1 下面 82c2 肉盗み部
82d 型設置部 82d1 下面
82e 受圧部 82e1 下面
82f 逃がし部 83 ブランクホルダ
83a 取付ボルト 83a1 孔部
84 ダイス 85 ガススプリング
85a ロッド 86 ガイドポスト
88 Tボルト 100 製品
150 処理装置
Q 逃がし量
εS (スライドの)たわみ量 εUD (上型の)たわみ量
εB (ボルスタの)たわみ量 εLD (下型の)たわみ量
λSa,λSb,λSc (スライドと上型の)隙間量
λB (下型とボルスタの)隙間量
Claims (6)
- 金型又は加工機械の金型取付部材に形成されるセンサ取付部と、
前記センサ取付部に挿通されるセンサ支持部材と、
前記センサ支持部材に設けられる第1のセンサ及び第2のセンサを備え、所定の間隔で3箇所以上設けられるセンサユニットと、
前記センサ支持部材を保持する保持装置と、
を有し、
前記第1のセンサは、該第1のセンサから前記金型取付部材までの距離を測定可能に設けられ、
前記第2のセンサは、該第2のセンサから前記金型までの距離を測定可能に設けられる、
ことを特徴とする測定装置。 - 前記センサ取付部は、溝状に形成されて、
前記第1のセンサは、前記第1のセンサから前記センサ取付部の底面までの距離を測定可能に設けられ、
前記第2のセンサは、前記第2のセンサから前記金型の被取付面までの距離を測定可能に設けられ、
前記センサ支持部材は、長尺状に形成されて、前記金型又は前記金型取付部材の変形の影響を受けない様に保持されることを特徴とする請求項1に記載の測定装置。 - 前記センサ取付部は、前記金型取付部材に形成されるT溝であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の測定装置。
- 金型又は加工機械の金型取付部材に形成されるセンサ取付部に挿通され、第1のセンサ及び第2のセンサをセンサユニットとして所定の間隔で3箇所以上設けられるセンサ支持部材を備える測定装置により、前記加工機械の静止状態において、各前記センサユニットの前記第1のセンサにより該第1のセンサから前記金型取付部材までの距離を測定し、各前記センサユニットの前記第2のセンサにより該第2のセンサから前記金型までの距離を測定する第1工程と、
前記加工機械の加工時に、各前記センサユニットの前記第1のセンサにより該第1のセンサから前記金型取付部材までの距離を測定し、各前記センサユニットの前記第2のセンサにより該第2のセンサから前記金型までの距離を測定する第2工程と、
前記第1工程及び前記第2工程の測定結果に基づいて、前記金型取付部材及び前記金型のたわみ量、又は加工時における前記金型取付部材と前記金型との間に生じる隙間量を算出する第3工程と、
を有することを特徴とする測定方法。 - 加工機械の金型取付部材の金型取付面に取り付けられる金型であって、
前記金型の被取付面は、前記金型取付面に対して接する受圧部と、前記金型取付面との間に形成される逃がし部と、を有し、
前記逃がし部は、前記金型取付部材のたわみ量以上であることを特徴とする金型。 - 前記受圧部は、前記被取付面に対して着脱自在に形成されることを特徴とする請求項5に記載の金型。
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