JP2021110128A - 構造物の補強方法及び構造物の補強に用いられる補強具 - Google Patents

Abstract

【課題】構造物に対する加工の承認が得られる前においても構造物を補強することを可能にする補強技術を提供することを目的とする。【解決手段】本出願は、構造物を補強する補強方法を開示する。補強方法は、前記構造物の躯体に加工を要することなく前記躯体に取付可能に構成された補強具を、前記躯体に取り付けることにより前記構造物を補強することを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、構造物を補強するための補強方法及び構造物の補強に用いられる補強具に関する。

構造物を補強するために、構造物の躯体には補強具が取り付けられる（特許文献１を参照）。補強具を取り付けるために、構造物の躯体（すなわち、柱や梁）には、穴空け加工や他の必要な加工が施与される。

詳細には、特許文献１の補強方法では、構造物の柱、土台や梁にアンカーボルトを固定するために用いられる固定穴が形成される。アンカーボルトには、弾性変形可能な合成樹脂製の長尺部材及び比較的高い剛性を有している長尺部材が結び付けられる。弾性変形可能な長尺部材は、張力が生じた状態で架け渡される一方で、高い剛性の長尺部材は、弛んだ状態で架け渡されている。構造物の変形が開始すると、弾性変形可能な長尺部材は、構造物の変形に応じて伸長する。この結果、構造物が変形を開始したときにアンカーボルトの固定部位に加わる衝撃力が緩和される。構造物の変形は、高い剛性の長尺部材の弛みがなくなると、この長尺部材によって停止される。

特開２０１６−２０５１１２号公報

構造物に対する加工を行う場合（たとえば、アンカーボルトを固定するための固定穴を形成する加工が行われる場合）に、構造物を管理する管理者の承認が必要とされることがある。たとえば、構造物が重要文化財である場合には、関係省庁からの加工の承認が必要とされ、加工の承認を得るために長い期間がかかることがある。この場合、加工の承認が得られるまでの期間、構造物に対して補強がなされていない状態が維持されることになる。

構造物への加工に対する承認の下で補強具が取り付けられた後には、構造物の変形時において構造物に加わる衝撃力が問題となる。伸長しない構造の補強具が用いられた場合には、構造物の変形開始時において補強具の取付部位に加わる衝撃力が大きくなる。この衝撃力を抑制すべく、特許文献１の補強具が用いられた場合には、構造物の変形に対する抗力は、弾性変形可能な長尺部材の伸長量に略比例するので、構造物の変形初期における抗力は小さくなる。構造物の変形に対する抗力が小さい間、補強具は、構造物の変形エネルギを十分に吸収できない。言い換えると、補強具が構造物の変形エネルギを十分に吸収するためには、補強具は大きく伸長する必要がある。

本発明は、構造物に対する加工の承認が得られる前においても構造物を補強することを可能にする補強方法を提供することを目的とする。また、本発明は、構造物の変形エネルギを伸長量によらず略一定に吸収することが可能な補強具を提供することを目的とする。

本発明の一の局面に係る補強方法は、構造物を補強するために利用可能である。補強方法は、前記構造物の躯体に加工を要することなく前記躯体に取付可能に構成された補強具を、前記躯体に取り付けることにより前記構造物を補強することを備えていてもよい。

上記の構成によれば、構造物への加工に対する承認が必要な場合であっても、補強具は、構造物の躯体への加工を要することなしに躯体へ取り付け可能であるので、承認が得られるまでの間、補強具を用いて構造物を応急的に補強することができる。

上記の構成に関して、前記補強具を取り付ける工程において、前記補強具の一部を構成している押圧部材及び前記押圧部材に対向配置された対向部材で、前記躯体上の取付部位を挟み、前記押圧部材及び前記対向部材が前記躯体を圧接するように前記押圧部材及び前記対向部材を連結してもよい。

上記の構成によれば、躯体上の取付部位において、押圧部材及び対向部材が躯体を圧接するように押圧部材が対向部材に連結されるので、押圧部材と躯体との間及び対向部材と躯体との間に静止摩擦力が生じ、躯体が垂直に立設された柱であっても取付位置で保持される。補強具は、静止摩擦力を利用して躯体上で固定されるので、躯体に対する加工は必要とされない。

上記の構成に関して、補強方法は、前記補強具を取り外すことと、前記補強具よりも前記躯体上の取付位置からの経時的な位置ずれを生じにくい他の補強具を取り付けられるように、前記躯体に穴あけ加工を施与することと、形成された穴部を利用して、前記他の補強具を前記躯体に固定することと、を更に備えていてもよい。

補強具は、構造物を応急的に補強することができるが、恒久的な補強には、穴あけ加工を必要とする他の補強具が用いられることが好ましい。他の補強具は、応急的な補強に用いられた補強具の取付位置に形成された穴部を利用して躯体に固定されるので、他の補強具の一部は躯体の内部に入り込み、他の補強具は、取付位置からずれることなく構造物を補強することができる。

上記の構成に関して、前記補強具を取り付ける工程において、前記押圧部材が押し当てられた前記躯体上の面の向く方向とは反対方向に前記躯体から離間した位置に配置された他の躯体が有している面のうち前記押圧部材が押し当てられた前記面とは反対向きの面に他の押圧部材を押し当て、前記押圧部材と前記他の押圧部材との間で長尺の架渡部材を架け渡してもよい。

上記の構成によれば、押圧部材が押し当てられた面と他の押圧部材が押し当てられた面との間の距離が長くなるように構造物が変形すると、これらの押圧部材の間で架け渡された架渡部材の張力が増大する。架渡部材の張力の増大の結果、躯体に対するこれらの押圧部材の圧接力が増し、押圧部材及び押圧部材に連結された対向部材は、取付位置で保持される。

上記の構成に関して、前記補強具を取り付ける工程において、前記押圧部材と前記躯体の前記取付部位との間に緩衝部材を配置してもよい。

上記の構成によれば、躯体の取付部位は緩衝部材を介して押圧部材によって押圧されるので、押圧部材が躯体を損傷させることが緩衝部材によって防止される。

本発明の一の局面に係る補強具は、構造物上の２つの取付部位間に架け渡されて使用され、前記構造物を補強するように構成されている。補強具は、前記２つの取付部位のうち一方に取付可能に構成されているとともに一方向に延設された第１部分と、前記２つの取付部位のうち他方に取付可能に前記第１部分とは別体に構成された第２部分とを備えている。前記第２部分は、前記２つの取付部位間の距離が大きくなるような前記構造物の変形が生じたときに前記第１部分に対して前記第１部分の延設方向に摺動する摺動部を含んでいる。

上記の構成によれば、構造物上の２つの取付部位間の距離が大きくなるように構造物が変形すると、第２部分は第１部分に対して相対的に変位し、補強具は伸長する。伸長しない構造の補強具が用いられた場合には、構造物の変形開始時において構造物に対する補強具の取付部位に強い力が作用するけれども、上述の補強具は、構造物の変形に合わせて伸長するので、取付部位に加わる力が抑制される。

第１部分に対して第２部分が相対的に変位すると、第２部分の摺動部は、第１部分に対して摺動する。このため、第１部分と第２部分との間に摩擦力が作用する。摩擦力の大きさは、第１部分と摺動部との間の摩擦係数及び第１部分に対する摺動部の垂直抗力の大きさによって定められ、補強具の伸長量とは無関係に設定可能である。したがって、補強具は、構造物の変形エネルギを補強具の伸長量によらず略一定に吸収することできる。

上述の構成に関して、補強具は、前記変形が生じたときに前記第１部分に対して前記第２部分が相対的に移動する方向において、前記摺動部から離間した位置で前記第１部分に固定されたストッパを更に備えていてもよい。前記ストッパは、前記移動方向に移動している前記摺動部と接触することにより前記摺動部の移動を停止させるように構成されていてもよい。

上記の構成によれば、ストッパは、構造物の変形時における摺動部の移動方向において、摺動部から離間した位置で前記第１部分に固定されているので、摺動部は、ストッパに接触するまでは第１部分に沿って摺動することができる。ストッパが摺動部に接触すると、摺動部の移動が停止され、補強具の伸長が止まる。この結果、構造物の変形が停止する。

上記の構成に関して、前記第２部分は、前記摺動部が収容された閉空間を形成している筒体を含んでいてもよい。

上記の構成によれば、摺動部は、筒体の閉空間内に収容されているので、第１部分及び摺動部の接続部分は、筒体の外の環境から筒体によって保護される。この結果、第１部分に対する摺動部の摩擦特性の経時的な変化（たとえば、第１部分に埃が付着したときの摩擦係数の変化）が抑制される。

上記の構成に関して、前記第２部分は、前記他方の取付部位と前記筒体との間で架け渡し可能に延設された延設部を含んでいてもよい。前記延設部は、前記筒体から取り外し可能であってもよい。

上記の構成に関して、前記第２部分は、前記他方の取付部位と前記摺動部との間で架け渡し可能に延設された延設部を含んでいてもよい。前記延設部は、前記摺動部から取り外し可能であってもよい。

上記の構成に関して、前記第１部分は、前記摺動部によって摺接されるように構成された摺接体と、前記一方の取付部位と前記摺接体との間で架け渡し可能に延設された延設部を含んでいてもよい。前記延設部は、前記摺接体から取り外し可能であってもよい。

上記の構成によれば、延設部は、筒体、摺動部又は摺接体から取り外し可能であるので、補強具の長さが構造物に適していない場合には、延設部を長さにおいて異なる他の延設部と交換することによって、構造物に適した補強具の長さを得ることができる。

上述の補強方法は、構造物に対する加工の承認が得られる前においても構造物を補強することを可能にする。上述の補強具は、構造物の変形エネルギを伸長量によらず略一定に吸収することができる。

補強具によって補強された構造物の概略図である。 補強具の端部の概略的な斜視図である。 補強具の架渡部材の概略図である。 他の補強具の概略的な断面図である。 伸長された補強具の概略的な断面図である。 伸長可能な補強具の概略的な断面図である。 伸長可能な補強具の概略的な断面図である。 他の補強具の概略的な断面図である。 伸長された補強具の概略的な断面図である。 躯体の周面を囲むように構成された補強具の端部の概略的な平面図である。 補強具の端部の概略的な正面図である。 躯体を挟持することなく躯体に取付可能な補強具によって補強された構造物の概略図である。 補強具の端部の概略的な平面図である。 補強具の端部の概略的な平面図である。 補強具の押圧部材又は対向部材の概略的な斜視図である。 補強具の押圧部材又は対向部材の概略的な斜視図である。 補強具の緩衝部材の概略図である。 補強具の緩衝部材の概略図である。 躯体を挟持することなく躯体に取付可能な補強具によって補強された構造物の概略図である。

図１は、補強具１００ａ，１００ｂによって応急的に補強された構造物２００の概略図である。図２及び図３は、補強具１００ａ，１００ｂを構成している部品の概略図である。図１乃至図３を参照して、補強具１００ａ，１００ｂが説明される。

構造物２００は、水平方向に離間した位置で立設された２つの柱１０１，１０２を有している。構造物２００は、これらの柱１０１，１０２の間の空間において２つの補強具１００ａ，１００ｂが架け渡されることにより補強されている。本実施形態において、これらの補強具１００ａ，１００ｂは、柱１０１，１０２に取り付けられているけれども、構造物２００の梁、土台あるいは補強具１００ａ，１００ｂの取付に適した他の部位に取り付けられてもよい。

補強具１００ａの一端部は、柱１０１の比較的高い位置において設けられた取付部位に取り付けられている一方で、補強具１００ａの他端部は、柱１０２の比較的低い位置に設けられた取付部位に取り付けられている。補強具１００ａは、これらの端部の間で斜めに延設されている。補強具１００ｂの一端部は、柱１０１の比較的低い位置において設けられた取付部位に取り付けられている一方で、補強具１００ａの他端部は、柱１０２の比較的高い位置に設けられた取付部位に取り付けられている。補強具１００ｂは、これらの端部の間で斜めに延設されている。したがって、補強具１００ａ，１００ｂは、柱１０１，１０２の間の空間内でＸ字状に交差している。

補強具１００ａ，１００ｂそれぞれのこれらの端部は、柱１０１，１０２に対して加工を要することなく対応する取付部位に取付可能に構成されている。たとえば、補強具１００ａの端部の概略的な構造が、図２に概略的に示されている。補強具１００ａに関する説明は、補強具１００ｂにも援用可能である。

補強具１００ａの端部は、構造物２００の躯体（たとえば、柱１０１，１０２）を挟むように対向配置された押圧部材１１０及び対向部材１１６と、押圧部材１１０及び対向部材１１６を連結するように構成された複数の連結部材１２０とによって構成されている。押圧部材１１０は、躯体に向けて押しつけられる押板部１１１と、押板部１１１の曲げ変形を抑制するように構成された変形抑制部１１２とを含んでいる。対向部材１１６は、押圧部材１１０と同じ構造を有している。押圧部材１１０及び対向部材１１６は、補強具１００ａが構造物２００に取り付けられるときにおいてそれぞれの押板部１１１が離間した位置で対向するように配置される。

押板部１１１は、補強具１００ａが取り付けられる躯体の太さよりも幅広になるように設計された矩形板状の部分である。したがって、押板部１１１が柱１０１又は１０２に押し当てられたときには、押板部１１１は、柱１０１又は１０２から左右にはみ出す。押板部１１１には、柱１０１又は１０２からはみ出す位置に複数の貫通孔が形成されている。これらの貫通孔は、連結部材１２０を挿通させるために利用される。

変形抑制部１１２は、一対の第１補強板部１１３と、第２補強板部１１４とを含んでいる。一対の第１補強板部１１３は、押板部１１１の長手方向に延びる一対の縁部においてそれぞれ屈曲されている。または、一対の第１補強板部１１３は、押板部１１１の長手方向に延びる一対の縁部に接続されている。第２補強板部１１４は、押板部１１１の長手方向における略中間位置においてこれらの第１補強板部１１３及び押板部１１１に接続されている。第２補強板部１１４には、貫通孔１１５が形成されている。貫通孔１１５は、図３に示されている架渡部材１３０の連結に利用される。

連結部材１２０は、ボルト１２１とナット１２２とによって構成される。ボルト１２１は、押圧部材１１０の押板部１１１に形成された貫通孔に挿通可能な太さである。押圧部材１１０及び対向部材１１６が対向配置された状態で、ナット１２２が押圧部材１１０及び対向部材１１６の貫通孔に挿通されたボルト１２１に螺合されると、押圧部材１１０及び対向部材１１６が連結される。

押圧部材１１０及び対向部材１１６が躯体の面を傷つけることを防止するために、押板部１１１と躯体の面との間及び対向部材１１６と躯体の面との間に緩衝部材１４０が介挿されてもよい。緩衝部材１４０は、押板部１１１と別体であってもよいし、補強具１００ａが躯体に取り付けられる前において押板部１１１に接着され、押板部１１１と一体化されていてもよい。緩衝部材１４０は、ゴム製であってもよいし、躯体の面を傷つけない他の軟質材料から構成されていてもよい。

架渡部材１３０は、柱１０１，１０２間で架け渡される部材である。架渡部材１３０は、長尺部材１３１（たとえば、ワイヤやロープ）と、一対の結束部材１３２とを含んでいる。長尺部材１３１は、２カ所で折り返され、架渡部材１３０の両端部において輪状部１３３を形成している。結束部材１３２は、折り返されることによって重なった長尺部材１３１の部分を束ねるように構成されている。結束部材１３２は、補強作業を行う作業者によって操作されるように構成されている。結束部材１３２として、作業者の操作の下で長尺部材１３１に対する結束部材１３２の結束状態が長尺部材１３１の中央部分に対して折り返された部分の相対的な変位を阻止する状態から相対的な変位を許容する状態に変わるクランプ金物が利用可能である。長尺部材１３１の輪状部１３３は、第２補強板部１１４に形成された貫通孔１１５に挿通されている。

補強具１００ａ，１００ｂを用いた構造物２００の補強方法が以下に説明される。

作業者は、一対の押圧部材１１０を架渡部材１３０でつなぎ、取付位置において、柱１０１又は１０２を押圧部材１１０及び対向部材１１６で挟む。詳細には、作業者は、押圧部材１１０の押板部１１１を柱１０１又は１０２の１つの面に対向させ、対向部材１１６の押板部１１１を柱１０１又は１０２の反対側の面に対向させる。すなわち、２つの第１補強板部１１３及び第２補強板部１１４が躯体とは反対側に押板部１１１から突出する姿勢で押圧部材１１０及び対向部材１１６を柱１０１又は１０２の面に隣接させる。このとき、作業者は、押板部１１１と柱１０１又は１０２の対応する面との間に緩衝部材１４０を介挿する。

作業者は、押板部１１１の貫通孔にボルト１２１を挿通し、ナット１２２をボルト１２１に螺合する。この結果、押圧部材１１０及び対向部材１１６の押板部１１１間の距離が狭まり、柱１０１又は１０２は、押圧部材１１０及び対向部材１１６によって押圧される。このとき、柱１０１，１０２の面上には、押圧部材１１０及び対向部材１１６を取付位置において固定するのに十分な大きさの静止摩擦力が生ずる。すなわち、補強具１００ａ，１００ｂの両端部は、柱１０１，１０２上の取付部位において静止摩擦力によって固定される。補強具１００ａ，１００ｂの両端部が柱１０１，１０２に固定されると、架渡部材１３０は、これらの柱１０１，１０２間で架け渡された状態になる。

作業者は、結束部材１３２を操作し、結束部材１３２を長尺部材１３１の中央部分に対して折り返された部分の相対的な変位を許容する状態にする。その後、作業者は、折り返し部分を引っ張り、構造物２００の補強に適した張力を補強具１００ａ，１００ｂに作用させる。

上述の補強方法では、補強具１００ａ，１００ｂの固定の際に柱１０１，１０２に対する加工（たとえば、穴あけ加工）は必要とされない。したがって、柱１０１，１０２に対する加工がなされる場合には、関係省庁の加工への承認が必要とされる構造物２００（たとえば、重要文化財として指定された構造物２００）に対しても、上述の補強方法は加工への承認を受けることなく適用可能である。したがって、上述の補強方法は、加工への承認を受けるまでの期間において構造物２００を応急的に補強するのに好適に利用可能である。しかしながら、上述の補強方法は、構造物２００に対する恒久的な補強に関して、以下の課題を有している。

上述の補強方法に用いられる補強具１００ａ，１００ｂは、柱１０１，１０２の内部に入り込む部分を有していないので、補強具１００ａ，１００ｂの取付位置が意図せず変動してしまうことが想定される。たとえば、押圧部材１１０及び対向部材１１６に対して上下方向の外力が意図せず加わったり、ナット１２２がボルト１２１から緩んでしまったりした場合には、補強具１００ａ，１００ｂは、柱１０１，１０２上の取付位置からずれてしまう。したがって、柱１０１，１０２への加工に対する承認が得られた後には、補強具１００ａ，１００ｂは、柱１０１，１０２への固定に穴あけ加工を必要とする他の補強具に交換されてもよい。

穴あけ加工が行われた後に従来の補強具が取り付けられた場合、以下の問題が生ずることがある。たとえば、補強具が伸長を許容しなければ、柱１０１，１０２上の取付部位は、構造物２００の変形開始時において大きな衝撃力を受ける。補強具が弾性変形可能な長尺の樹脂部品を用いて構成されている場合には、構造物２００の変形開始時における衝撃力は抑制される。しかしながら、弾性変形量が小さい間、補強具は、構造物２００の変形エネルギを十分に吸収することはできない。したがって、補強具として弾性変形可能な長尺部材が用いられている場合には、構造物２００の大きな変形エネルギを吸収するためには、補強具は、大きく弾性変形しなければならない。

これらの課題（すなわち、変形の開始時における衝撃及び補強具による小さな変形エネルギ吸収量の課題）を解消するように構成された補強具３００が、図４を参照して説明される。図４は、補強具３００の概略的な断面図である。

補強具３００は、構造物２００上の２つの取付部位間で架け渡されたときに、２つの取付部位間の距離が大きくなるような構造物２００の変形に合わせて伸長可能に構成されている。詳細には、補強具３００は、第１端部３１１を含んでいる第１部分３１０と、第１端部３１１とは反対側の第２端部３２１を含んでいる第２部分３２０とを有している。補強具３００は、第１端部３１１と第２端部３２１とを離間させる方向の外力が補強具３００に作用したときに伸長するように構成されている。

第１部分３１０の第１端部３１１は、構造物２００上の２つの取付部位のうち一方に固定可能に形成された取付金具によって構成されている。この取付金具は、構造物２００の躯体（たとえば、柱１０１，１０２）に穿設された穴部を利用して躯体に固定可能である。第１部分３１０は、第１端部３１１に加えて、第１端部３１１から一方向に延設された摺接体３１２を含んでいる。摺接体３１２は、第２部分３２０に連結された棒状部材である。摺接体３１２の延設方向は、補強具３００の伸長方向に相当している。

第２部分３２０の第２端部３２１は、構造物２００上の２つの取付部位のうち他方に固定可能に形成された取付金具によって構成されている。この取付金具も、構造物２００の躯体に穿設された穴部を利用して躯体に固定可能である。第２部分３２０は、第２端部３２１に加えて、延設部３２２、筒体３２３及び摺動部３２４を含んでいる。

延設部３２２は、例えば、構造物２００の変形の際に補強具３００に加わる張力に耐えるのに十分な引張強度を有するワイヤによって構成されている。延設部３２２は、摺接体３１２の延設方向に延設されている。延設部３２２の一端部には、第２端部３２１を構成している取付金具が取り付けられている。取付金具は、延設部３２２の端部から取り外し可能である。延設部３２２の他端部は、カシメられ、このカシメ部分は、筒体３２３との連結に利用される。

筒体３２３は、第１部分３１０の摺接体３１２の延設方向に延設された筒部材３２５と、筒部材３２５の両端部を閉じているリング部材３２６，３２７とを含んでいる。筒部材３２５の両端部の内周面には、雌ねじが形成されている。リング部材３２６の外周面には、筒部材３２５の内周面の雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。リング部材３２６は、第２端部３２１側における筒部材３２５の端部に螺合することにより取り付けられている。

リング部材３２６の中心の貫通孔には、延設部３２２が挿通されている。リング部材３２６の貫通孔の直径は、延設部３２２の端部のカシメ部分の直径よりも小さく設定され、延設部３２２がリング部材３２６から抜け出ることが防止される。リング部材３２７の外周面には、筒部材３２５の内周面の雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。リング部材３２７は、第１端部３１１側における筒部材３２５の端部に螺合することにより取り付けられている。リング部材３２７の中心の貫通孔には、摺接体３１２が挿通されている。リング部材３２７の貫通孔の直径は、摺接体３１２の直径よりも若干大きく設定されていてもよい。

筒部材３２５及びリング部材３２６，３２７によって囲まれた閉空間内には、摺接体３１２の一部及び摺動部３２４が配置されている。摺動部３２４は、第２部分３２０に設けられているとともに摺接体３１２が挿通されたリング状の部材である。摺動部３２４は、閉空間内においてリング部材３２７に隣接している。摺動部３２４の内周面は、摺接体３１２の外周面に接触している。摺動部３２４は、摺動部３２４に対して第２端部３２１に向く方向の外力が作用すると摺動部３２４が第２端部３２１に向けて摺動可能に摺接体３１２に取り付けられている。摺動部３２４の移動の間において摺動部３２４の内周面と摺接体３１２の外周面との間に生ずる摩擦力を強めるために、摺動部３２４は径方向にカシメられていてもよい。

補強具３００は、第２端部３２１への摺動部３２４の移動を停止させるためのストッパ３２８を更に備えている。ストッパ３２８は、摺接体３１２に対する摺動部３２４の取付位置から第２端部３２１側に離間した位置において摺接体３１２に固定されたリング部材であってもよい。ストッパ３２８は、摺動部３２４とは異なり、摺接体３１２に対して移動不能である。ストッパ３２８と摺動部３２４との間における摺接体３１２の延設区間は、摺動部３２４が摩擦を生じさせながら移動する部分である。

補強具３００は、構造物２００（たとえば、柱１０１，１０２）への穴あけ加工に対する承認が得られた後に構造物２００に取り付けられる。補強具１００ａ，１００ｂが取り付けられる前において、補強具１００ａ，１００ｂが柱１０１，１０２から取り外される。その後、補強具１００ａ，１００ｂが取り付けられていた位置において穴あけ加工が施与される。

柱１０１，１０２に形成された穴に、延設部３２２及び摺接体３１２が挿通される。柱１０２の穴から露出した摺接体３１２の端部に第１端部３１１が連結され、第１端部３１１は柱１０２に固定される。柱１０１の穴から露出した延設部３２２の端部に第２端部３２１が連結され、柱１０１に固定される。

補強具３００が構造物２００に取り付けられた後に、第１端部３１１が取り付けられた躯体上の取付位置と第２端部３２１が取り付けられた躯体上の取付位置との間の距離が拡がるように構造物２００が変形すると、補強具３００に張力が作用する。このとき、補強具３００は、図５に示されるように、第２端部３２１が第１端部３１１から離間するように変形する。

第２端部３２１が第１端部３１１から離間する方向に移動すると、構造物２００から第２端部３２１に作用している外力は、延設部３２２を通じて筒体３２３に伝わる。延設部３２２のカシメられた端部は、リング部材３２６に引っ掛かっているので、第２端部３２１が第１端部３１１から離間する方向に移動すると、筒体３２３も第１端部３１１から離間する方向に移動する。このとき、摺動部３２４は、リング部材３２７とともに第１端部３１１から離間する方向に移動する。摺動部３２４の内周面は、摺接体３１２の外周面に接触しているので、摺動部３２４の移動の間において、摺動部３２４の内周面と摺接体３１２の外周面との間に摩擦力が生ずる。摺動部３２４が移動し続けると、最終的に、摺動部３２４は、図５に示されるようにストッパ３２８に到達し、ストッパ３２８に接触する。ストッパ３２８は、摺接体３１２に対して移動不能に固定されているので、摺動部３２４の移動は、ストッパ３２８によって停止される。

上述の如く、構造物２００上の２つの取付部位間の距離が大きくなるように構造物２００が変形すると、補強具３００は、第１部分３１０及び第２部分３２０の接続位置（すなわち、摺接体３１２に対する摺動部３２４の接触位置）が移動する。この結果、補強具３００は、構造物２００の変形に合わせて伸長することができる。したがって、構造物２００の変形の開始時において、これらの取付位置に作用する衝撃力が小さくなる。この結果、構造物２００の上述の２つの取付部位は、衝撃力から保護される。

構造物２００の変形開始時における衝撃力を抑制する効果は、弾性変形することにより伸長する補強具によっても得られる。しかしながら、このような補強具は、弾性変形量が小さい間は、構造物２００の変形に対して十分な抗力を与えられないという課題を有している。言い換えると、構造物２００の大きな変形エネルギを吸収するためには、補強具は、大きく弾性変形する必要があるという課題が存在している。

一方、上述の補強具３００が構造物２００の変形に対して与える抗力は、補強具３００の変形量によらず略一定である。詳細には、補強具３００は、摺接体３１２と摺動部３２４との間の摩擦力が構造物２００の変形に対する抗力として作用するので、構造物２００の変形に対する抗力の大きさは、補強具３００の伸長量とは無関係になる。構造物２００の変形に対する抗力は、摺動部３２４をカシメることによって大きな値に設定可能である。

摺動部３２４及び摺動部３２４が摺動する摺接体３１２の部分は、筒体３２３の閉空間内に収容されている。したがって、これらは、筒体３２３の外の環境の影響を受けにくい。たとえば、摺動部３２４及び摺動部３２４が摺動する摺接体３１２に埃が付着しにくくなり、摩擦係数の経時的な変化が抑制される。

補強具３００の長さは、以下の如く調整され得る。リング部材３２６は、筒部材３２５にネジ構造により取り付けられているので、リング部材３２６は、筒部材３２５から分離可能である。筒部材３２５がリング部材３２６から取り外されると、延設部３２２も筒部材３２５から分離される。第２端部３２１は、延設部３２２から取り外し可能であるので、第２端部３２１を延設部３２２から取り外した後、リング部材３２６を延設部３２２から抜き取ることができる。その後、長さにおいて異なる他の延設部３２２をリング部材３２６に挿通され、この新たな延設部３２２の端部に第２端部３２１が取り付けられる。その後、リング部材３２６を筒部材３２５に螺合されると、長さにおいて異なる補強具３００が完成する。

上述の実施形態に関して、補強具３００の延設部３２２は、筒体３２３に接続されている。代替的に、延設部３２２は、図６に示されるように摺動部３２４に接続されていてもよい。図６に示されている補強具３００は、複数の延設部３２２を有している。これらの延設部３２２それぞれの一端部には、第２端部３２１が取り付けられている。第２端部３２１は、延設部３２２から取り外し可能である。これらの延設部３２２それぞれの他端部は、カシメられている。

補強具３００は、筒体３２３を有しておらず、摺動部３２４は、外部に露出している。摺動部３２４には、複数の貫通孔が形成され、これらの貫通孔には延設部３２２が挿通されている。延設部３２２のカシメられた端部は、摺動部３２４に引っ掛かっている。

第２端部３２１が第１端部３１１から離間するように補強具３００が伸長すると、摺動部３２４は、延設部３２２のカシメられた端部によってストッパ３２８側へ押される。この結果、摺動部３２４は、ストッパ３２８に向けて摺接体３１２に対して摩擦力を生じさせながら移動することができる。

延設部３２２は、第２端部３２１が延設部３２２から取り外された後に、摺動部３２４から第１端部３１１側に抜き取ることができる。補強具３００の長さが構造物２００の補強に適していない場合には、作業者は、延設部３２２を取り外した後、長さにおいて異なる他の延設部３２２を取り付けることができる。

上述の実施形態に関して、補強具３００の第１部分３１０は、摺接体３１２と第１端部３１１とを含んでいる。追加的に、第１部分３１０は、図７に示されるように、延設部３１３とコネクタ部材３１４とを含んでいてもよい。延設部３１３は、構造物２００の変形の際に補強具３００に加わる張力に耐えるのに十分な引張強度を有するワイヤによって構成されている。コネクタ部材３１４は、延設部３１３の端部を摺接体３１２の端部に連結するために設けられている。コネクタ部材３１４は、作業者が所定の操作をコネクタ部材３１４に対して行うと延設部３１３と摺接体３１２との間の連結を解除するように構成されている。コネクタ部材３１４が取り付けられた延設部３１３の端部とは反対側の端部には、第１端部３１１を構成している取付金具が取り付けられている。第１端部３１１は、延設部３１３の端部から取り外し可能であってもよい。

図７の補強具３００の長さは、延設部３１３を長さにおいて異なる他の延設部３１３に交換することによって調整され得る。第２端部３２１側の延設部３２２に加えて延設部３１３も交換可能であるので、補強具３００の長さの調整範囲は広くなる。

上述の補強具３００は、棒状部分の外周面が摩擦力を生ずる部分となるように設計されている。代替的に、補強具３００は、筒状部分の内周面が摩擦力を生ずる部分になるように設計されてもよい（図８を参照）。

図８の補強具３００では、第１部分３１０の摺接体３１２は筒状に形成され、この摺接体３１２の内周面に第２部分３２０の摺動部３２４の外周面が摺接されている。以下に、図８の補強具３００の構造が説明される。

摺接体３１２の両端部には、雌ねじが形成されている。第１端部３１１側の摺接体３１２の端部には、リング部材３２６が螺合されている。リング部材３２６と第１端部３１１との間において延設部３２２が延設され、これらは、延設部３２２によって連結されている。摺接体３１２の他端部（すなわち、第２端部３２１側の端部）には、ストッパとして機能するリング部材３２７が螺合されている。リング部材３２６，３２７及び延設部３２２は、第２部分３２０ではなく第１部分３１０を構成している。

第２部分３２０は、上述の摺動部３２４に加えて、筒状の摺接体３１２内に部分的に挿入されるように第２端部３２１から延設された棒状の連結体３２９を含んでいる。摺動部３２４は、摺接体３１２内で連結体３２９の先端近くにおいて連結体３２９に固定されたリング状の部材である。摺動部３２４の外周面は、筒状の摺接体３１２の内周面に全体的に接触している。

第２端部３２１を第１端部３１１から引き離す方向の外力が補強具３００に作用すると（図９を参照）、摺動部３２４及び連結体３２９は、摺動部３２４がリング部材３２７に接近するように変位する。この間、摺動部３２４の外周面は、筒状の摺接体３１２との間で摩擦を生じさせる。摺動部３２４がリング部材３２７に接触する位置まで移動すると、摺動部３２４及び連結体３２９の移動は、リング部材３２７によって停止される。

リング部材３２７は、ストッパとしても機能するので、図８及び図９の補強具３００は、比較的少数の部品を用いて構成される。

上述の補強具３００の摺動構造は、図１を参照して説明された補強具１００ａ，１００ｂに組み込まれてもよい。たとえば、補強具１００ａ，１００ｂの長尺部材１３１の中間位置に、補強具３００の筒体３２３、摺接体３１２及び延設部３２２が配置されてもよい。この場合、筒体３２３から突出した摺接体３１２及び延設部３２２は、コネクタ部材を用いて長尺部材１３１に連結されてもよい。

補強具１００ａ，１００ｂの押圧部材１１０の形状は、構造物２００に対する補強方向に合わせて変更されてもよい。１つの躯体に対して４つの方向に補強可能に構成された押圧部材１１０が図１０及び図１１を参照して説明される。図１０は、押圧部材１１０の概略的な平面図である。図１１は、押圧部材１１０の概略的な正面図である。

図１０には、２つの押圧部材１１０、２つの対向部材１１６及び４つの緩衝部材１４０及び矩形断面を有している躯体１０３が示されている。４つの緩衝部材１４０は、躯体１０３を周方向に囲むように配置されている。押圧部材１１０及び対向部材１１６は、緩衝部材１４０に重なるように配置されている。

押圧部材１１０及び対向部材１１６それぞれは、平面視において略Ｗ字状の断面を有するように形成された２つの板状部材１１７により構成されている。詳細には、これらの板状部材１１７それぞれは、躯体１０３の角部にあてがわれるように屈曲した中間板部１５１と、中間板部１５１の一対の端縁（躯体１０３の延設方向に延びる縁部）から躯体１０３とは反対向きに突出した一対の端板部１５２とを含んでいる。４つの板状部材１１７が躯体１０３の周囲に配置されたときに隣り合う２つの板状部材１１７の端板部１５２は、互いに離間した位置で対向している。

躯体１０３の延設方向（図１０の紙面の垂直方向）において互いに離間した位置にある一対の縁部の近くにおいて、端板部１５２には貫通孔が形成されている。これらの貫通孔に、連結部材１２０が挿通され、隣り合う押圧部材１１０は互いに連結される。

連結部材１２０用の貫通孔に加えて、端板部１５２の略中心において、貫通孔１５３が形成されている。貫通孔１５３は、図３を参照して説明された架渡部材１３０の長尺部材１３１の輪状部１３３の連結に利用される。

４つの板状部材１１７が躯体１０３を周方向に囲むように配置されると、これらの板状部材１１７の端板部１５２は、躯体１０３の四面に対してそれぞれ略直角な４つの方向に突出する。これらの端板部１５２には長尺部材１３１用の貫通孔１５３が形成されている。隣り合う端板部１５２の貫通孔１５３に架渡部材１３０の端部が取り付けられる。架渡部材１３０が取り付けられた２つの板状部材１１７によって、押圧部材１１０が構成される。残りの２つの板状部材１１７によって、対向部材１１６が構成される。なお、図１０では、右側の２つの板状部材１１７が押圧部材１１０を構成し、左側の２つの板状部材１１７が対向部材１１６を構成している。

上述の実施形態に関して、図１に示される押圧部材１１０は、柱１０１，１０２の互いに対向する面上で固定されている。柱１０１，１０２上における押圧部材１１０の固定位置間の距離が大きくなるように構造物２００が変形した場合、架渡部材１３０には張力が作用する。この張力は、押圧部材１１０を柱１０１，１０２上の固定面から離間させるように作用する。すなわち、柱１０１，１０２に対する押圧部材１１０の圧接力が弱くなり、構造物２００の変形の間における押圧部材１１０の位置ずれが生じやすくなる。このような位置ずれを防止するために、押圧部材１１０は、強い力で対向部材１１６に連結される必要がある。このような課題を解消するための補強構造が、図１２及び図１３を参照して説明される。

補強具１００ａ，１００ｂそれぞれは、２つの押圧部材１１０と、２つの対向部材１１６と、４つの連結部材１２０と、２つの架渡部材１３０と、４つの緩衝部材１４０とを用いて構成されている。図１２において、補強具１００ａ，１００ｂそれぞれについて、２つの連結部材１２０及び架渡部材１３０が示されている。残りの連結部材１２０及び架渡部材１３０は、柱１０１，１０２を挟むように、奥行方向において図１２に示されている連結部材１２０及び架渡部材１３０に重なっている。

補強具１００ａ，１００ｂの押圧部材１１０は、柱１０１，１０２の互いに外向きの面に取り付けられている。すなわち、押圧部材１１０が取り付けられる柱１０１の面は、柱１０２とは反対側に向いており、押圧部材１１０が取り付けられる柱１０２の面は、柱１０１とは反対側に向いている。補強具１００ａの２つの押圧部材１１０のうち一方は、柱１０１の下部で固定されている一方で、他方の押圧部材１１０は、柱１０２の上部で固定されている。補強具１００ｂの２つの押圧部材１１０のうち一方は、柱１０１の上部で固定されている一方で、他方の押圧部材１１０は、柱１０２の下部で固定されている。

押圧部材１１０は、柱１０１，１０２の太さよりも長い丸筒状の部材であり、平面視において、押圧部材１１０の両端は、柱１０１，１０２からはみ出している。押圧部材１１０の両端部それぞれには、２つの環状溝１６１が押圧部材１１０の軸方向において間隔を空けて形成されている。環状溝１６１が形成されていることにより、押圧部材１１０に掛け回される架渡部材１３０及び連結部材１２０の位置がずれにくくなる。押圧部材１１０は、アルミニウム製であってもよいし、ステンレス製であってもよいし、鉄であってもよいし、木製であってもよい。

補強具１００ａ，１００ｂの対向部材１１６，１１６は、柱１０１，１０２の互いに対向する面（すなわち、押圧部材１１０が取り付けられた面とは反対側の面）に取り付けられている。対向部材１１６は、対応する押圧部材１１０と柱１０１，１０２を挟むように配置されている。すなわち、補強具１００ａの２つの対向部材１１６のうち一方は、柱１０１の下部に配置され、柱１０１の下部に配置された補強具１００ａの押圧部材１１０と柱１０１を挟んでいる。補強具１００ａの他方の対向部材１１６は、柱１０２の上部に配置され、柱１０２の上部に配置された補強具１００ａの押圧部材１１０と柱１０２を挟んでいる。補強具１００ｂの２つの対向部材１１６のうち一方は、柱１０１の上部に配置され、柱１０１の上部に配置された補強具１００ｂの押圧部材１１０と柱１０１を挟んでいる。補強具１００ｂの他方の対向部材１１６は、柱１０２の下部に配置され、柱１０２の下部に配置された補強具１００ｂの押圧部材１１０と柱１０２を挟んでいる。

対向部材１１６の形状及び大きさは、押圧部材１１０と同一である。対向部材１１６は、アルミニウム製であってもよいし、ステンレス製であってもよいし、鉄であってもよいし、木製であってもよい。

連結部材１２０は、対向配置された押圧部材１１０及び対向部材１１６に架け渡された輪状の紐部材である。図１２の奥行方向に重なった連結部材１２０のうち一方の両端部は、押圧部材１１０及び対向部材１１６の一端部に形成された２つの環状溝１６１のうち一方に収容されている。他方の連結部材の端部は、押圧部材１１０及び対向部材１１６の他端部に形成された２つの環状溝１６１のうち一方に収容されている。

連結部材１２０は、長さ調整可能に構成されている。すなわち、連結部材１２０の長さを調整することにより、対向配置された押圧部材１１０及び対向部材１１６間で作用する連結部材１２０の張力を調整することが可能になっている。たとえば、連結部材１２０として、ポリプロピレン製のバンド部材が利用可能である。

緩衝部材１４０は、柱１０１，１０２と押圧部材１１０との間及び柱１０１，１０２と連結部材１２０との間に配置されている。

補強具１００ａ，１００ｂの架渡部材１３０は、柱１０１，１０２間においてＸ字状に架け渡されている。補強具１００ａの架渡部材１３０の一端部を形成している輪状部１３３は、柱１０１の下部に取り付けられた押圧部材１１０の環状溝１６１（連結部材１２０が取り付けられていない方の環状溝１６１）にはめ込まれている。補強具１００ａの架渡部材１３０の他端部を形成している輪状部１３３は、柱１０２の上部に取り付けられた押圧部材１１０の環状溝１６１（連結部材１２０が取り付けられていない方の環状溝１６１）にはめ込まれている。補強具１００ｂの架渡部材１３０の一端部を形成している輪状部１３３は、柱１０１の上部に取り付けられた押圧部材１１０の環状溝１６１（連結部材１２０が取り付けられていない方の環状溝１６１）にはめ込まれている。補強具１００ｂの架渡部材１３０の他端部を形成している輪状部１３３は、柱１０２の下部に取り付けられた押圧部材１１０の環状溝１６１（連結部材１２０が取り付けられていない方の環状溝１６１）にはめ込まれている。

補強具１００ａ，１００ｂの取付に関して、押圧部材１１０及び対向部材１１６は、緩衝部材１４０を介して、それぞれの取付位置（すなわち、柱１０１の上部又は下部、もしくは、柱１０２の上部又は下部）において、柱１０１又は１０２を挟むように配置される。すなわち、押圧部材１１０及び対向部材１１６は、柱１０１又は１０２を挟んで対向配置される。

対向配置された押圧部材１１０及び対向部材１１６に連結部材１２０が架け渡される。押圧部材１１０及び対向部材１１６が柱１０１又は１０２上の取付位置からずれ落ちない程度の張力が得られるように、連結部材１２０の長さが調整される。

連結部材１２０によって、押圧部材１１０及び対向部材１１６が柱１０１又は１０２上の取付位置に固定された後、架渡部材１３０が柱１０１，１０２間でＸ字状に架け渡される。柱１０１，１０２間で架け渡された架渡部材１３０に弛みが生じないように、架渡部材１３０の長さが調整される。

補強具１００ａ，１００ｂの端部の固定位置の間隔が大きくなるように柱１０１，１０２のうちいずれか一方又は両方が傾斜したとき、架渡部材１３０の張力が増加し、柱１０１，１０２の傾斜の進行が抑制される。架渡部材１３０の張力の増加に伴って、柱１０１，１０２に対する押圧部材１１０の押圧力も増加する。したがって、柱１０１，１０２が傾斜している間における押圧部材１１０の位置ずれは、架渡部材１３０の張力の増加によって抑制される。柱１０１，１０２の傾斜にともなって柱１０１，１０２に対する押圧部材１１０の固定力が増すので、柱１０１，１０２が傾斜する前においては、押圧部材１１０及び対向部材１１６が取付位置からずり落ちない程度の連結部材１２０の張力が確保されていればよい。連結部材１２０の張力を過度に大きな値に設定する必要はないので、補強具１００ａ，１００ｂが柱１０１，１０２を損傷させる事態は生じにくくなっている。

図１２及び図１３に示されている補強具１００ａ，１００ｂでは、押圧部材１１０及び対向部材１１６を連結する連結部材１２０として、輪状の部材が用いられている。しかしながら、図１４に示されるように、連結部材１２０として、ボルト１２１及びナット１２２が用いられてもよい。この場合、押圧部材１１０及び対向部材１１６それぞれの両端部に一対の貫通孔がこれらの直径方向に穿設される。ボルト１２１は、これらの貫通孔に挿通される。貫通孔から突出したボルト１２１の先端部のネジ部にナット１２２が螺合され、押圧部材１１０及び対向部材１１６が連結される。ナット１２２の締付力は、押圧部材１１０及び対向部材１１６が取付位置からずり落ちない程度の大きさに設定可能である。ナット１２２を過度に強く締め付けなくてもよいので、補強具１００ａ，１００ｂが柱１０１，１０２を損傷させる事態は生じにくくなっている。

図１２及び図１３に示されている補強具１００ａ，１００ｂでは、押圧部材１１０及び対向部材１１６として丸筒状の部材が用いられている。代替的に、図１５及び図１６に示されるように馬蹄筒状の部材（平板状の側壁とＵ字状に湾曲した側壁とを有している筒部材）又は角筒状の部材が押圧部材１１０及び対向部材１１６として用いられてもよい。

上述の如く、押圧部材１１０及び対向部材１１６として様々な断面形状を有する部材を利用することができる。押圧部材１１０及び対向部材１１６の形状に合わせて、緩衝部材１４０の形状が定められていてもよい。押圧部材１１０及び対向部材１１６として、丸筒状の部材が用いられるならば、図１７に示されるように、丸筒状の部材が押し当てられる緩衝部材１４０の面１４１には、丸筒状の部材の外周面の湾曲形状に合わせた凹溝が形成されていてもよい。この場合、丸筒状の部材の上下位置が、緩衝部材１４０の凹溝によって定められるとともに広い面接触領域が確保される。一方、押圧部材１１０及び対向部材１１６として、馬蹄筒状又は角筒状の部材が用いられる場合には、これらの部材の平坦な面が緩衝部材１４０の面１４１に接触するので、面１４１に凹溝が形成されなくとも、広い面接触領域が得られる。したがって、馬蹄筒状又は角筒状の部材が用いられる場合には、緩衝部材１４０の面１４１に凹溝が形成されなくてもよい（図１８を参照）。

緩衝部材１４０の面１４１とは反対側の面１４２は、柱１０１又は１０２に接触する。図１７及び図１８に示されるように、緩衝部材１４０の面１４２には、柱１０１又は１０２に対する摩擦係数を増やすように表面加工が施与されてもよい。この場合、柱１０１又は１０２上の取付位置からの緩衝部材１４０の位置ずれ、ひいては、押圧部材１１０及び対向部材１１６の位置ずれが抑制される。

上述の実施形態に関して、架渡部材１３０の両端の輪状部１３３の形成に用いられる結束部材１３２としてクランプ金物が利用されている。代替的に、結束部材１３２として、圧着スリーブが用いられてもよい。

上述の実施形態に関して、架渡部材１３０は、両端に輪状部１３３が形成された構造を有している。代替的に、図１９に示されるように、架渡部材１３０は、全体的に輪状の構造を有していてもよい。図１９に示されている架渡部材１３０は、長尺部材１３１の両端部をターンバックル１３４で繋いだ構造を有している。この場合、架渡部材１３０の長さ（ひいては、架渡部材１３０の張力）は、ターンバックル１３４を操作することによって調整可能である。

上述の実施形態に関連して説明された技術は、構造物の補強に好適に利用される。

１００ａ，１００ｂ・・・・・・・・・・・・・・補強具
１０１，１０２・・・・・・・・・・・・・・・・柱（躯体）
１１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・押圧部材
１１６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・対向部材
１３０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・架渡部材
１４０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・緩衝部材
２００・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・構造物
３００・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・補強具
３１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１部分
３１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１端部
３１２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・摺接体
３１３，３２２・・・・・・・・・・・・・・・・延設部
３２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２部分
３２１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２端部
３２３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・筒体
３２４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・摺動部
３２８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ストッパ

Claims (11)

1. 構造物を補強する補強方法であって、
   前記構造物の躯体に加工を要することなく前記躯体に取付可能に構成された補強具を、前記躯体に取り付けることにより前記構造物を補強することを備えている、補強方法。
2. 前記補強具を取り付ける工程において、
   前記補強具の一部を構成している押圧部材及び前記押圧部材に対向配置された対向部材で、前記躯体上の取付部位を挟み、
   前記押圧部材及び前記対向部材が前記躯体を圧接するように前記押圧部材及び前記対向部材を連結する、請求項１に記載の補強方法。
3. 前記補強具を取り外すことと、
   前記補強具よりも前記躯体上の取付位置からの経時的な位置ずれを生じにくい他の補強具を取り付けられるように、前記躯体に穴あけ加工を施与することと、
   形成された穴部を利用して、前記他の補強具を前記躯体に固定することと、を更に備えている、請求項２に記載の補強方法。
4. 前記補強具を取り付ける工程において、
   前記押圧部材が押し当てられた前記躯体上の面の向く方向とは反対方向に前記躯体から離間した位置に配置された他の躯体が有している面のうち前記押圧部材が押し当てられた前記面とは反対向きの面に他の押圧部材を押し当て、
   前記押圧部材と前記他の押圧部材との間で長尺の架渡部材を架け渡す、請求項２又は３に記載の補強方法。
5. 前記補強具を取り付ける工程において、
   前記押圧部材と前記躯体の前記取付部位との間に緩衝部材を配置する、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の補強方法。
6. 構造物上の２つの取付部位間に架け渡されて使用され、前記構造物を補強する補強具であって、
   前記２つの取付部位のうち一方に取付可能に構成されているとともに一方向に延設された第１部分と、
   前記２つの取付部位のうち他方に取付可能に前記第１部分とは別体に構成された第２部分と、を備え、
   前記第２部分は、前記２つの取付部位間の距離が大きくなるような前記構造物の変形が生じたときに前記第１部分に対して前記第１部分の延設方向に摺動する摺動部を含んでいる、補強具。
7. 前記変形が生じたときに前記第１部分に対して前記第２部分が相対的に移動する方向において、前記摺動部から離間した位置で前記第１部分に固定されたストッパを更に備え、
   前記ストッパは、前記移動方向に移動している前記摺動部と接触することにより前記摺動部の移動を停止させるように構成されている、請求項６に記載の補強具。
8. 前記第２部分は、前記摺動部が収容された閉空間を形成している筒体を含んでいる、請求項６又は７に記載の補強具。
9. 前記第２部分は、前記他方の取付部位と前記筒体との間で架け渡し可能に延設された延設部を含み、
   前記延設部は、前記筒体から取り外し可能である、請求項８に記載の補強具。
10. 前記第２部分は、前記他方の取付部位と前記摺動部との間で架け渡し可能に延設された延設部を含み、
    前記延設部は、前記摺動部から取り外し可能である、請求項７に記載の補強具。
11. 前記第１部分は、前記摺動部によって摺接されるように構成された摺接体と、前記一方の取付部位と前記摺接体との間で架け渡し可能に延設された延設部を含み、
    前記延設部は、前記摺接体から取り外し可能である、請求項６乃至８のいずれか１項に記載の補強具。

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