JP2021110095A - 格子体、それを備えた建具及び仕切り壁 - Google Patents

Abstract

【課題】同じ材料で複数種類の格子模様を容易に形成可能な格子体、それを備えた意匠性に優れた建具及び仕切り壁を提供する。【解決手段】室内に設けられる框戸１に設けられる格子体１０は、平行に延びる一対の枠材１３，１３と、該一対の枠材１３，１３の間に架け渡され、該各枠材１３に垂直に延びる複数の桟１１，…，１１と、該複数の桟１１，…，１１のうちの互いに隣り合ういずれか２本の桟１１，１１の間に挟み込まれて該２本の桟１１，１１に固定される複数の駒１２，…，１２とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、格子体、それを備えた建具及び仕切り壁に関するものである。

従来、室内に設けられる建具や仕切り壁等において、向こう側が見える状態で向こう側とこちら側とを仕切るために、全部又は一部分が格子体で構成されたものがある（例えば、下記の特許文献１を参照）。

特許文献１には、枠体に格子状鏡板部材を組付けた装飾框戸が開示されている。格子状鏡板部材は、ガラス板からなる鏡板部材の表裏面に格子体が貼り付けられたものである。格子体は、所定ピッチで並設した複数本の横格子部材に、所定ピッチで並設した縦格子部材を格子状に配置すると共に、接着剤を介して接合一体化したものである。複数本の横格子部材と複数本の縦格子部材とは、相欠き継ぎによって接合されている。

特開２００８−８２１２０号公報

しかしながら、上記格子体の構成では、各格子部材に相欠き継ぎのための切欠き溝が形成されているため、縦格子部材と横格子部材との接合位置を変更することができず、画一的な格子模様しか形成できなかった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、同じ材料で複数種類の格子模様を容易に形成可能な格子体、それを備えた建具及び仕切り壁を提供することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、一対の枠材と、一対の枠材間にかけ渡された複数の桟と、互いに隣り合ういずれか２本の桟の間に挟み込まれた複数の駒とで格子体を形成することとした。

具体的には、第１の発明は、室内に設けられる建具又は仕切り壁に設けられる格子体であって、平行に延びる一対の枠材と、上記一対の枠材の間に架け渡され、該各枠材に垂直に延びる複数の桟と、上記複数の桟のうちの互いに隣り合ういずれか２本の上記桟の間に挟み込まれて該２本の桟に固定される複数の駒とを備えていることを特徴とする。

第１の発明では、格子体が、一対の枠材間に架け渡された複数の桟の間に、駒を挟み込むことによって形成されている。格子体をこのように構成することにより、同じ材料を用いて駒の位置を変更するだけで容易に異なる格子模様の格子体を構成することができる。つまり、同じ材料で異なる格子模様を容易に形成可能な格子体を提供することができる。

第２の発明は、第１の発明において、上記一対の枠材の間に設けられる上記複数の桟と上記複数の駒とは、上記枠材の延伸方向に並ぶ複数の格子ユニットを構成し、上記複数の格子ユニットは、上記一対の枠材に固定されて上記桟となる複数の桟部材と、該複数の桟部材のうちの互いに隣り合ういずれか２本の上記桟部材の間に挟み込まれて該２本の桟部材に固定される少なくとも１つの上記駒とを有する基本ユニットの全部又は一部分によってそれぞれ構成されていることを特徴とするものである。

第２の発明では、複数の桟部材と隣り合う２本の桟部材の間に固定された少なくとも１つの駒とで基本ユニットを構成し、一対の枠材の間に、基本ユニットの全部又は一部分で構成される格子ユニットを枠材の延伸方向に複数並べることで、格子体が形成されている。このような構成により、一対の枠材の間に、基本ユニットの全部又は一部分で構成される複数種類の格子ユニットを並べるだけで容易に意匠性に優れた格子体を形成することができる。また、一対の枠材の間に設けられる複数種類の格子ユニットの配置順序を変更するだけで、同じ材料を用いて格子模様の異なる複数種類の格子体を容易に構成することができる。

第３の発明は、第２の発明において、上記複数の格子ユニットには、上記基本ユニットと、上記基本ユニットを上記桟の長さ方向又は幅方向に反転させた反転ユニットとが含まれていることを特徴とするものである。

第３の発明では、格子体には、基本ユニットと、該基本ユニットを桟の長さ方向又は幅方向に反転させた反転ユニットとが格子ユニットとして含まれている。このように基本ユニットを反転させた反転ユニットを、基本ユニットと組み合わせて格子体に組み込むことにより、１つの基本ユニットを用いて容易に異なる格子模様の格子体を構成することができる。

第４の発明は、第２の発明において、上記複数の格子ユニットには、上記基本ユニットの上記桟部材の両端部を所定の第１位置で切断した第１ユニットと、上記基本ユニットの上記桟部材の両端部を上記第１位置と異なる所定の第２位置で切断した第２ユニットとが含まれていることを特徴とするものである。

第４の発明では、格子体には、基本ユニットの桟部材の両端部を第１位置で切断した第１ユニットと、基本ユニットの桟部材の両端部を第２位置で切断した第２ユニットとが格子ユニットとして含まれている。このように基本ユニットの桟部材の両端部を異なる位置で切断することによって２種類の格子ユニット（第１及び第２ユニット）を形成し、これらを組み合わせて格子体に組み込むことにより、１つの基本ユニットを用いて容易に異なる格子模様の格子体を構成することができる。

第５の発明は、第４の発明において、上記複数の格子ユニットには、上記第１ユニットを上記桟の長さ方向又は幅方向に反転させた第１反転ユニット及び上記第２ユニットを上記桟の長さ方向又は幅方向に反転させた第２反転ユニットの少なくとも一方が含まれていることを特徴とするものである。

第５の発明では、格子体には、第１ユニット及び第２ユニットが格子ユニットとして含まれる他、第１ユニットを反転させた第１反転ユニット及び第２ユニットを反転させた第２反転ユニットの少なくとも一方が、格子ユニットとして含まれている。このように第１及び第２ユニットを反転させた第１及び第２反転ユニットの少なくとも一方を、第１及び第２ユニットと組み合わせて格子体に組み込むことにより、１つの基本ユニットを用いて容易に異なる格子模様の格子体を構成することができる。

第６の発明は、全部又は一部分が格子体で構成された室内に設けられる建具であって、上記格子体は、第１乃至第５のいずれか１つの発明に係る格子体であることを特徴とするものである。

第６の発明では、同じ材料で複数種類の格子模様を容易に形成可能な上記格子体を、建具に適用することとしている。そのため、第６の発明によれば、同じ材料で格子模様の異なる複数種類の建具を容易に構成することができる。

第７の発明は、全部又は一部分が格子体で構成された室内に設けられる仕切り壁であって、上記格子体は、第１乃至第５のいずれか１つの発明に係る格子体であることを特徴とするものである。

第７の発明では、同じ材料で複数種類の格子模様を容易に形成可能な上記格子体を、仕切り壁に適用することとしている。そのため、第７の発明によれば、同じ材料で格子模様の異なる複数種類の仕切り壁を容易に構成することができる。

以上説明したように、一対の枠材と、一対の枠材間にかけ渡された複数の桟と、互いに隣り合ういずれか２本の桟の間に挟み込まれた複数の駒とで格子体を形成することしたため、同じ材料で複数種類の格子模様を容易に形成可能な格子体を提供することができる。

図１は、実施形態１に係る框戸の正面図である。 図２は、図１のII−II線断面図である。 図３は、図１のIII−III線断面図である。 図４は、図１の框戸が備える格子体の正面図である。 図５は、図４の格子体の分解図である。 図６は、実施形態２に係る框戸の正面図である。 図７は、図６の框戸が備える格子体の正面図である。 図８は、基本ユニットから第１及び第２ユニットを形成する手法を示す説明図である。 図９は、図７の格子体の分解図である。 図１０は、実施形態３に係る框戸の正面図である。 図１１は、図１０のXI−XI線断面図である。 図１２は、図１０のXII−XII線断面図である。 図１３は、折り返し部の形成過程を示す図である。 図１４は、枠材の形成過程を示す図である。 図１５は、実施形態４に係る仕切り壁の斜視図である。 図１６は、その他の実施形態に係る駒と桟の構成を示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

《発明の実施形態１》
実施形態１では、本発明に係る格子体が組み込まれた建具の一例として、図１に示すように、室内の通路や出入口を開閉するように設けられ、向こう側が見える状態で向こう側とこちら側とを仕切る框戸１に適用した例について説明する。なお、以下の説明では、図１の紙面上の上、下、左、右を、それぞれ「上」、「下」、「左」、「右」として説明し、図１の紙面手前側を「前」、紙面奥側を「後」として説明する。

−框戸の構成−
図１及び図２に示すように、框戸１は、矩形枠状の枠体５と、該枠体５内に組み込まれた格子体１０とを備えている。なお、図示を省略しているが、本実施形態１では、框戸１は、玄関空間と居室に繋がる廊下との間に設けられている。

〈枠体〉
枠体５は、一対の縦框部材２，２と一対の横框部材（上框部材３及び下框部材４）とを備えている。一対の横框部材３，４は、一対の縦框部材２，２の上端部と下端部との間にそれぞれ架け渡されて接合されている。一対の縦框部材２，２と一対の横框部材３，４とは、図示しないダボを介して接合されると共に、接着剤で接着固定されている。なお、一対の縦框部材２，２と上框部材３及び下框部材４との接合構造は、ダボを介した接合に限られず、一方に雄実、他方に雌実が形成されて接合されるものであってもよく、雇い実を介して接合されるものであってもよい。

一対の縦框部材２，２は、左右対称形状に形成され、平行に並設されている。図２に示すように、一対の縦框部材２，２の内端面（互いに対向する面）には、上下方向に延びる嵌合溝２ａが形成されている。嵌合溝２ａは、縦框部材２を直方体形状に形成した後、内端面の一部を切欠くことによって形成されている。嵌合溝２ａは、断面矩形状に形成され、桟１１及び枠材１３の側端部が嵌まり込む大きさ及び位置に形成されている。なお、詳細については後述するが、本実施形態１では、図１において右側の縦框部材２の嵌合溝２ａには、格子体１０の右端の桟１１の右端部と一対の枠材１３，１３の右端部が嵌め込まれて固定され、図１において左側の縦框部材２の嵌合溝２ａには、格子体１０の左端の桟１１の左端部と一対の枠材１３，１３の左端部が嵌め込まれて固定される。

上框部材３と下框部材４とは、上下対称形状に形成され、平行に並設されている。上框部材３と下框部材４の内端面（互いに対向する面）には、左右方向の一端から他端まで延びる嵌合溝３ａ，４ａがそれぞれ形成されている。嵌合溝３ａ，４ａは、上框部材３及び下框部材４を直方体形状に形成した後、内端面の一部を切欠くことによって形成されている。嵌合溝３ａ，４ａは、断面矩形状に形成され、後述する格子体１０の対応する枠材１３が嵌まり込む大きさ及び位置に形成されている。なお、詳細については後述するが、本実施形態１では、上框部材３の嵌合溝３ａには、格子体１０の上側の枠材１３が嵌め込まれて固定され、下框部材４の嵌合溝４ａには、格子体１０の下側の枠材１３が嵌め込まれて固定される。

〈格子体〉
図４に示すように、格子体１０は、一対の枠材１３，１３と、一対の枠材１３，１３間に架け渡されて各枠材１３に垂直に延びる１０本の桟１１，…，１１と、１０本の桟１１，…，１１のうちの互いに隣り合ういずれか２本の桟１１，１１の間に挟み込まれて該２本の桟１１，１１に固定された１８個の駒１２，…，１２とを備えている。

本実施形態１では、一対の枠材１３，１３は、上框部材３及び下框部材４の嵌合溝３ａ，４ａに嵌まり込む大きさの角材によって構成されている。なお、本実施形態１では、上框部材３及び下框部材４の嵌合溝３ａ，４ａは、同一寸法に形成されているため、一対の枠材１３，１３も同一寸法の角材によって構成されている。上述のように、格子体１０において上方の枠材１３は、一対の縦框部材２，２の嵌合溝２ａ，２ａと上框部材３の嵌合溝３ａとに嵌め込まれて固定されている。一方、格子体１０において下方の枠材１３は、一対の縦框部材２，２の嵌合溝２ａ，２ａと下框部材４の嵌合溝４ａとに嵌め込まれて固定されている。

各桟１１は、横断面の一辺の長さが上框部材３及び下框部材４の厚さ（前後方向の長さ）よりも小さい角材によって構成されている。各桟１１は、上端面を上側の枠材１３の下端面に当接させた状態で、該上側の枠材１３に上方から打ち込んだビス９で固定されている。また、各桟１１は、下端面を下側の枠材１３の上端面に当接させた状態で、該下側の枠材１３に下方から打ち込んだビス９で固定されている。複数の桟１１，…，１１のうち、駒１２が固定される桟１１には、駒１２の後述するダボ１２ｂが嵌まるダボ穴１１ｘが形成されている。ダボ穴１１ｘは、１つの駒１２に対し、両側の各桟１１に２つずつ設けられている。

各駒１２は、断面矩形状のブロック状の本体部１２ａと、４つのダボ１２ｂ，…，１２ｂとを有している。４つのダボ１２ｂ，…，１２ｂは、円柱形状に形成され、本体部１２ａの両側面に２つずつ設けられている。各ダボ１２ｂは、本体部１２ａと一体に形成されていてもよく、別体に形成されて本体部１２ａに取り付けられるものであってもよい。また、駒１２の形状は、上述のものに限定されず、隣り合う２本の桟１１，１１に架け渡されて固定されるものであれば、いかなる形状であってもよい。駒１２は、例えば、両端面が２本の桟１１，１１の対向面に接する円柱形状に形成されていてもよい。

以上のように、実施形態１では、一対の枠材１３，１３と、１０本の桟１１，…，１１と、１８個の駒１２，…，１２とによって格子体１０が構成されている。

また、本実施形態１では、一対の枠材１３，１３の間に設けられる１０本の桟１１，…，１１と１８個の駒１２，…，１２とは、枠材１３の延伸方向に並ぶ４つの格子ユニット（第１〜第４格子ユニット）２１〜２４を構成している。言い換えると、本実施形態１では、格子体１０は、一対の枠材１３，１３と、枠材１３の延伸方向に並ぶ第１〜第４格子ユニット２１〜２４とで構成されている。

図５に示すように、第１〜第４格子ユニット２１〜２４は、基本ユニット２０の全部又は一部分によってそれぞれ構成されている。

基本ユニット２０は、一対の枠材１３，１３に固定されてそれぞれ桟１１となる３本の桟部材１１ａ〜１１ｃと、６個の駒１２，…，１２とで構成されている。６個の駒１２，…，１２は、３本の桟部材１１ａ〜１１ｃの隣り合う２本の桟部材の間（１１ａ−１１ｂ間、１１ｂ−１１ｃ間）に、それぞれ３つずつ設けられている。各２本の桟部材の間に設けられる３つの駒１２，１２，１２は、異なる間隔で配置されている。また、桟部材１１ａ，１１ｂ間に設けられる３つの駒１２，１２，１２と、桟部材１１ｂ，１１ｃ間に設けられる３つの駒１２は、異なる高さ位置に設けられている。各駒１２は、該駒１２が固定される２本の桟部材の間に挟み込まれ、ダボ１２ｂを介して２本の桟部材に接着固定されている。そのため、桟部材１１ａ，１１ｃには、桟部材１１ｂとの各対向面に、３つの駒１２，１２，１２を取り付けるための６つのダボ穴１１ｘ，１１ｘ，１１ｘが、異なる高さ位置に設けられている。また、桟部材１１ｂには、桟部材１１ａ及び桟部材１１ｃとの各対向面に、それぞれ３つの駒１２，１２，１２を取り付けるための６つのダボ穴１１ｘ，１１ｘ，１１ｘが、異なる高さ位置に設けられている。

以上により、基本ユニット２０は、ダボ穴１１ｘの形成位置が異なる３本の桟部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃと、同一部材からなる６個の駒１２とで形成される。

また、実施形態１では、このように構成される基本ユニット２０の全部又は一部分をそのまま又は反転させることによって、４種類の格子ユニット（第１〜第４格子ユニット２１〜２４）が形成されている。

第１格子ユニット２１は、基本ユニット２０の一部分で構成されている。具体的には、第１格子ユニット２１は、基本ユニット２０を上下方向（桟１１の長さ方向）に反転させた反転ユニット２０’の左側の一部分（２本の桟部材１１ａ，１１ｂの間に３個の駒１２，１２，１２を組付けたもの）で構成されている。なお、基本ユニット２０では、３本の桟部材１１ａ〜１１ｃが等間隔に配置されているため、反転ユニット２０’は、基本ユニット２０を、縦方向に半回転させる、又は基本ユニット２０を横方向に半回転させて上下を逆転させることによって構成することができる。

第２格子ユニット２２は、基本ユニット２０で構成されている。

第３格子ユニット２３は、基本ユニット２０を上下方向（桟１１の長さ方向）に反転させた反転ユニット２０’によって構成されている。

第４格子ユニット２４は、基本ユニット２０の一部分で構成されている。具体的には、第１格子ユニット２１は、基本ユニット２０の右側の一部分（２本の桟部材１１ｂ，１１ｃの間に３個の駒１２，１２，１２を組付けたもの）で構成されている。

以上のように、実施形態１では、１つの基本ユニット２０の全部又は一部分をそのまま又は反転させて４種類の格子ユニット（第１〜第４格子ユニット２１〜２４）を形成し、これらを一対の枠材１３，１３の間に組み込むことによって格子体１０を構成している。

−框戸の組み立て方法−
まず、格子体１０を組み立てる。具体的には、上述のようにして基本ユニット２０の全部又は一部分によって構成した第１〜第４格子ユニット２１〜２４を、一対の枠材１３，１３間の所定の位置に配置し、一対の枠材１３，１３にビス９でそれぞれ固定することによって格子体１０を形成する。

次に、格子体１０に上框部材３及び下框部材４を取り付ける。具体的には、上框部材３の嵌合溝３ａに接着剤を塗布して格子体１０の上側の枠材１３を嵌め込み、接着剤を固化させる。また、下框部材４の嵌合溝４ａに接着剤を塗布して格子体１０の下側の枠材１３を嵌め込み、接着剤を固化させる。これにより、格子体１０の上下に上框部材３及び下框部材４が取り付けられる。

上框部材３及び下框部材４の取付後、格子体１０、上框部材３及び下框部材４の組立体に、一対の縦框部材２，２を取り付ける。具体的には、格子体１０、上框部材３及び下框部材４の組立体の両側方に、一対の縦框部材２，２を配置する。そして、各縦框部材２の嵌合溝２ａに接着剤を塗布し、格子体１０の最も端に設けられた桟１１（第１格子ユニット２１の桟部材１１ａ、第４格子ユニット２４の桟部材１１ｃ）と、一対の枠材１３，１３の左右端部とを嵌め込み、接着剤を固化させる。また、同時に、各縦框部材２のダボ穴に接着剤を塗布して上框部材３及び下框部材４に固定したダボを嵌め込み、接着剤を固化させる。これにより、格子体１０、上框部材３及び下框部材４の組立体に、一対の縦框部材２，２が取り付けられる。

本実施形態１では、以上のようにして格子体１０が組み込まれた框戸１が組み立てられる。

−格子模様の変更例−
以上のように、本実施形態１では、框戸１の格子体１０が、一対の枠材１３，１３と、枠材１３の延伸方向に並ぶ第１〜第４格子ユニット２１〜２４とで構成されている。また、第１〜第４格子ユニット２１〜２４は、基本ユニット２０の全部又は一部分を、そのまま又は反転させて用いることによってそれぞれ異なる格子模様に形成されるものである。そのため、実施形態１の格子体１０の第１〜第４格子ユニット２１〜２４の配置順序を入れ替えるだけで、同じ材料を用いて格子模様の異なる複数種類の格子体１０を構成することができる。

また、実施形態１の格子体１０において、基本ユニット２０の全部又は一部分を縦方向に半回転（上下方向に反転）させて用いていたものを、横方向に半回転（左右方向に反転）させて用いることによっても、同じ材料を用いて格子模様の異なる複数種類の格子体１０を構成することができる。

その他、基本ユニット２０の構成、例えば、隣り合う２本の桟部材間（桟部材１１ａ−１１ｂ間，桟部材１１ｂ−１１ｃ間）に設けられる駒１２の配置間隔を変更することによっても、同じ材料を用いて格子模様の異なる複数種類の格子体１０を構成することができる。

−実施形態１の効果−
本実施形態１では、格子体１０が、一対の枠材１３，１３間に架け渡された複数の桟１１，…，１１の間に、駒１２を挟み込むことによって形成されている。格子体１０をこのように構成することにより、同じ材料を用いて駒１２の位置を変更するだけで容易に異なる格子模様の格子体１０を構成することができる。つまり、同じ材料で異なる格子模様を容易に形成可能な格子体１０を提供することができる。

また、本実施形態１では、駒１２をダボ１２ｂで固定することとしているため、ダボ穴１１ｘの位置を変更するだけで容易に異なる格子模様の格子体１０を構成することができる。

また、本実施形態１では、複数（３本）の桟部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃと隣り合う２本の桟部材の間（桟部材１１ａ−１１ｂ間，桟部材１１ｂ−１１ｃ間）に固定された少なくとも１つの駒１２とで基本ユニット２０を構成し、一対の枠材１３，１３の間に、基本ユニット２０の全部又は一部分で構成される格子ユニット２１〜２４を枠材１３の延伸方向に複数（４つ）並べることで、格子体１０が形成されている。このような構成により、一対の枠材１３，１３の間に、基本ユニット２０の全部又は一部分で構成される複数種類の格子ユニット２１〜２４を並べるだけで容易に意匠性に優れた格子体１０を形成することができる。また、一対の枠材１３，１３の間に設けられる複数種類の格子ユニット２１〜２４の配置順序を変更するだけで、同じ材料を用いて格子模様の異なる複数種類の格子体１０を容易に構成することができる。

また、実施形態１では、格子体１０には、基本ユニット２０と、該基本ユニット２０を桟１１の長さ方向又は幅方向に反転させた反転ユニット２０’とが格子ユニット２１〜２４として含まれている。このように基本ユニット２０を反転させた反転ユニット２０’を、基本ユニット２０と組み合わせて格子体１０に組み込むことにより、１つの基本ユニット２０を用いて容易に異なる格子模様の格子体１０を構成することができる。

また、実施形態１では、同じ材料で複数種類の格子模様を容易に形成可能な上記格子体１０を、框戸１に適用することとしている。そのため、実施形態１によれば、同じ材料で格子模様の異なる複数種類の框戸１を容易に構成することができる。

また、実施形態１では、框戸１は、玄関空間と居室又は居室に繋がる廊下との間に設けられている。そのため、玄関空間と居室又は廊下とを向こう側が見える状態で仕切ることができると共に、玄関空間に上記框戸１を設けることにより、ペットの玄関空間への侵入を規制することができるため、ペットの脱走やテリトリーの拡大を抑制することができる。

《発明の実施形態２》
図６〜図９に示すように、実施形態２は、実施形態１の框戸１の一部の構成を変更したものである。具体的には、実施形態２の框戸１は、実施形態１の框戸１と同様に、枠体５と格子体１０とを備えるが、枠体５と格子体１０の一部の構成が実施形態１と異なる。なお、実施形態２においても、框戸１は、玄関空間と居室に繋がる廊下との間に設けられている。

〈枠体〉
実施形態２においても、枠体５は、一対の縦框部材２，２と一対の横框部材（上框部材３及び下框部材４）とを備えている。また、実施形態２においても、一対の縦框部材２，２と一対の横框部材３，４とは、図示しないダボを介して接合されると共に、接着剤で接着固定されている。

実施形態２では、一対の縦框部材２，２は、内端部に嵌合溝２ａが形成されていない。実施形態２では、一対の縦框部材２，２は、格子体１０の桟１１及び枠材１３とは接合されず、上框部材３及び下框部材４とのみ接合される。左側の縦框部材２の内端面には、最も左側の桟１１との間に挟み込まれる３個の駒１２，…，１２を固定するための６個のダボ穴１１ｘ，…，１１ｘが形成されている。なお、一対の縦框部材２，２と上框部材３及び下框部材４との接合構造は、ダボを介した接合に限られず、一方に雄実、他方に雌実が形成されて接合されるものであってもよく、雇い実を介して接合されるものであってもよい。一対の縦框部材２，２のその他の構成は、実施形態１と同様に構成されている。

また、実施形態２においても、上框部材３と下框部材４とは、上下対称形状に形成され、平行に並設されている。上框部材３と下框部材４の内端面（互いに対向する面）には、左右方向の一端から他端まで延びる嵌合溝３ａ，４ａがそれぞれ形成されている。嵌合溝３ａ，４ａは、上框部材３及び下框部材４を直方体形状に形成した後、内端面の一部を切欠くことによって形成されている。嵌合溝３ａ，４ａは、断面矩形状に形成され、後述する格子体１０の対応する枠材１３が嵌まり込む大きさ及び位置に形成されている。なお、詳細については後述するが、本実施形態２においても、上框部材３の嵌合溝３ａには、格子体１０の上側の枠材１３が嵌め込まれて固定され、下框部材４の嵌合溝４ａには、格子体１０の下側の枠材１３が嵌め込まれて固定される。

〈格子体〉
図７に示すように、格子体１０は、一対の枠材１３，１３と、一対の枠材１３，１３間に架け渡されて各枠材１３に垂直に延びる９本の桟１１，…，１１と、複数の桟１１，…，１１のうちの互いに隣り合ういずれか２本の桟１１，１１の間に挟み込まれて該２本の桟１１，１１に固定された１２個の駒１２，…，１２とを備えている。なお、実施形態２では、左側の縦框部材２と最も左側の桟１１との間にも３個の駒１２，…，１２が設けられており、格子体１０は、計１５個の駒１２，…，１２を備えている。

本実施形態２においても、一対の枠材１３，１３は、上框部材３及び下框部材４の嵌合溝３ａ，４ａに嵌まり込む大きさの角材によって構成されている。本実施形態２では、格子体１０において上方の枠材１３は、上框部材３の嵌合溝３ａのみに嵌め込まれて固定され、下方の枠材１３は、下框部材４の嵌合溝４ａのみに嵌め込まれて固定されている。各桟１１は、ダボ穴１１ｘの形成位置が異なるだけで実施形態１の桟１１と同様に構成されている。各駒１２は、実施形態１の駒１２と同様に構成されている。

以上のように、実施形態２では、一対の枠材１３，１３と、９本の桟１１，…，１１と、１５個の駒１２，…，１２とによって格子体１０が構成されている。

また、本実施形態２では、一対の枠材１３，１３の間に設けられる複数の桟１１，…，１１と複数の駒１２，…，１２とは、枠材１３の延伸方向に並ぶ５つの格子ユニット（第１〜第５格子ユニット）３１〜３５を構成している。言い換えると、本実施形態２では、格子体１０は、一対の枠材１３，１３と、枠材１３の延伸方向に並ぶ第１〜第５格子ユニット３１〜３５とで構成されている。

図７〜図９に示すように、第１〜第５格子ユニット３１〜３５は、基本ユニット３０の一部分によってそれぞれ構成されている。

図８の左側に示すように、基本ユニット３０は、一対の枠材１３，１３に固定されてそれぞれ桟１１となる２本の桟部材１１ａ，１１ｂと、２本の桟部材１１ａ，１１ｂの間に挟み込まれ、ダボ１２ｂを介して２本の桟部材１１ａ，１１ｂに接着固定された３つの駒１２，１２，１２とで構成されている。３つの駒１２，１２，１２は、異なる間隔で配置されている。２本の桟部材１１ａ，１１ｂは、互いの対向面の同じ高さ位置に、３つの駒１２，１２，１２を取り付けるための６つのダボ穴１１ｘ，…，１１ｘが形成されている。つまり、２本の桟部材１１ａ，１１ｂは、１種類の部材で構成することができる。

以上により、実施形態２では、基本ユニット３０は、同一部材からなる２本の桟部材１１ａ，１１ｂと、同一部材からなる３個の駒１２とで形成される。

また、実施形態２では、第１〜第５格子ユニット３１〜３５は、基本ユニット３０の一部分、具体的には、図８に示すように、基本ユニット３０の２本の桟部材１１ａ，１１ｂの両端部を異なる位置で切断することによって形成される２種類のユニット（第１及び第２ユニット３０ａ，３０ｂ）の全部又は一部分によってそれぞれ構成されている。

図８に示すように、第１ユニット３０ａは、基本ユニット３０の２本の桟部材１１ａ，１１ｂの両端部を、所定の第１位置Ｃ１で切断したものであり、第２ユニット３０ｂは、基本ユニット３０の２本の桟部材１１ａ，１１ｂの両端部を、第１位置Ｃ１と異なる所定の第２位置Ｃ２で切断したものである。本実施形態２では、第２位置Ｃ２は、第１位置Ｃ１よりも所定高さだけ上方の位置である。

実施形態２では、このようにして、基本ユニット３０の２本の桟部材１１ａ，１１ｂの両端部を異なる位置Ｃ１，Ｃ２で切断することによって２種類の格子ユニット（第１及び第２ユニット３０ａ，３０ｂ）を形成し、第１及び第２ユニット３０ａ，３０ｂの全部又は一部分をそのまま又は反転させて用いることにより、第１〜第５格子ユニット３１〜３５を形成している。つまり、実施形態２においても、１つの基本ユニット３０から５種類の格子ユニット（第１〜第５格子ユニット３１〜３５）を形成している。

図８及び図９に示すように、第１格子ユニット３１は、第１ユニット３０ａの右側の一部分（桟部材１１ｂに３個の駒１２，１２，１２を組付けたもの）で構成されている。

第２格子ユニット３２は、第１ユニット３０ａを、上下方向（桟１１の長さ方向）に反転させた第１反転ユニット３０ａ’によって構成されている。第１反転ユニット３０ａ’は、上記第１ユニット３０ａを、縦方向に半回転させる、又は上記第１ユニット３０ａ横方向に半回転させて上下を逆転させることによって構成することができる。

第３格子ユニット３３は、第１ユニット３０ａで構成されている。

第４格子ユニット３４は、第２ユニット３０ｂを上下方向（桟１１の長さ方向）に反転させた第２反転ユニット３０ｂ’によって構成されている。第２反転ユニット３０ｂ’は、第２ユニット３０ｂを縦方向に半回転させる、又は第２ユニット３０ｂを横方向に半回転させて上下を逆転させることによって構成することができる。

第５格子ユニット３５は、第２ユニット３０ｂで構成されている。

以上のように、実施形態２においても、１つの基本ユニット３０から５種類の格子ユニット（第１〜第５格子ユニット３１〜３５）を形成し、これらを一対の枠材１３，１３の間に組み込むことによって格子体１０を構成している。

−框戸の組み立て方法−
まず、格子体１０を組み立てる。具体的には、上述のようにして基本ユニット２０の全部又は一部分によって構成した第１〜第５格子ユニット３１〜３５を、一対の枠材１３，１３間の所定の位置に配置し、一対の枠材１３，１３にビス９でそれぞれ固定することによって格子体１０を形成する。

次に、格子体１０に上框部材３及び下框部材４を取り付ける。具体的には、上框部材３の嵌合溝３ａに接着剤を塗布して格子体１０の上側の枠材１３を嵌め込み、接着剤を固化させる。また、下框部材４の嵌合溝４ａに接着剤を塗布して格子体１０の下側の枠材１３を嵌め込み、接着剤を固化させる。これにより、格子体１０の上下に上框部材３及び下框部材４が取り付けられる。

上框部材３及び下框部材４の取付後、格子体１０、上框部材３及び下框部材４の組立体に、一対の縦框部材２，２を取り付ける。具体的には、格子体１０、上框部材３及び下框部材４の組立体の両側方に、一対の縦框部材２，２を配置する。そして、各縦框部材２のダボ穴に接着剤を塗布して上框部材３及び下框部材４に固定したダボを嵌め込み、接着剤を固化させる。また、同時に、左側の縦框部材２の内端面に形成された駒１２用の６個のダボ穴１１ｘ，…，１１ｘに接着剤を塗布して駒１２に固定されたダボ１２ｂを嵌め込み、接着剤を固化させる。これにより、格子体１０、上框部材３及び下框部材４の組立体に、一対の縦框部材２，２が取り付けられる。

本実施形態２では、以上のようにして格子体１０が組み込まれた框戸１が組み立てられる。

−格子模様の変更例−
以上のように、本実施形態２では、框戸１の格子体１０が、一対の枠材１３，１３と、枠材１３の延伸方向に並ぶ第１〜第５格子ユニット３１〜３５とで構成されている。また、第１〜第５格子ユニット３１〜３５は、基本ユニット３０の２本の桟部材１１ａ，１１ｂの両端部を異なる位置Ｃ１，Ｃ２で切断することによって形成した２種類の格子ユニット（第１及び第２ユニット３０ａ，３０ｂ）の全部又は一部分を、そのまま又は反転させて用いることによってそれぞれ異なる格子模様に形成されるものである。そのため、実施形態２の格子体１０の第１〜第５格子ユニット３１〜３５の配置順序を入れ替えるだけで、同じ材料を用いて格子模様の異なる複数種類の格子体１０を構成することができる。

また、実施形態２の格子体１０において、第１及び第２ユニット３０ａ，３０ｂの全部又は一部分を縦方向に半回転（上下方向に反転）させて用いていたものを、横方向に半回転（左右方向に反転）させて用いることによっても、同じ材料を用いて格子模様の異なる複数種類の格子体１０を構成することができる。

その他、基本ユニット３０の構成、例えば、隣り合う２本の桟部材１１ａ，１１ｂ間に設けられる駒１２の配置間隔を変更することによっても、同じ材料を用いて格子模様の異なる複数種類の格子体１０を構成することができる。

−実施形態２の効果−
実施形態２においても、実施形態１と同様の構成により、同様の効果を奏することができる。つまり、実施形態２においても、同じ材料で異なる格子模様を容易に形成可能な格子体１０を提供することができる。また、本実施形態２においても、ダボ穴１１ｘの位置を変更するだけで容易に異なる格子模様の格子体１０を構成することができる。さらに、実施形態２においても、一対の枠材１３，１３の間に、基本ユニット２０の一部分で構成される複数種類の格子ユニット３１〜３５を並べるだけで容易に意匠性に優れた格子体１０を形成することができる。また、一対の枠材１３，１３の間に設けられる複数種類の格子ユニット３１〜３５の配置順序を変更するだけで、同じ材料を用いて格子模様の異なる複数種類の格子体１０を容易に構成することができる。

また、実施形態２では、格子体１０には、基本ユニット３０の桟部材１１ａ，１１ｂの両端部を第１位置Ｃ１で切断した第１ユニット３０ａと、基本ユニット３０の桟部材１１ａ，１１ｂの両端部を第２位置Ｃ２で切断した第２ユニット３０ｂとが格子ユニット３１〜３５として含まれている。このように基本ユニット２０の桟部材１１ａ，１１ｂの両端部を異なる位置Ｃ１，Ｃ２で切断することによって２種類の格子ユニット（第１及び第２ユニット３０ａ，３０ｂ）を形成し、これらを組み合わせて格子体１０に組み込むことにより、１つの基本ユニット３０を用いて容易に異なる格子模様の格子体１０を構成することができる。

また、実施形態２では、格子体１０には、第１ユニット３０ａが第１及び第３格子ユニット３１，３３として含まれ、第２ユニット３０ｂが第５格子ユニット３５として含まれる他、第１ユニット３０ａを反転させた第１反転ユニット３０ａ’が第２格子ユニット３２として含まれ、さらに第２ユニット３０ｂを反転させた第２反転ユニット３０ｂ’が、第４格子ユニット３４として含まれている。このように第１及び第２ユニット３０ａ，３０ｂを反転させた第１及び第２反転ユニット３０ａ’，３０ｂ’を、第１及び第２ユニット３０ａ，３０ｂと組み合わせて格子体１０に組み込むことにより、１つの基本ユニット３０を用いて容易に異なる格子模様の格子体１０を構成することができる。

また、実施形態２によっても、同じ材料で複数種類の格子模様を容易に形成可能な上記格子体１０を、框戸１に適用することとしている。そのため、実施形態２によっても、同じ材料で格子模様の異なる複数種類の框戸１を容易に構成することができる。

また、実施形態２によっても、框戸１を、玄関空間と居室又は居室に繋がる廊下との間に設けることにより、玄関空間と居室又は廊下とを向こう側が見える状態で仕切ることができると共に、ペットの脱走やテリトリーの拡大を抑制することができる。

《発明の実施形態３》
図１０〜図１４に示すように、実施形態３は、実施形態１の框戸１の一部の構成を変更したものである。

具体的には、実施形態３では、上框部材３及び下框部材４の嵌合溝３ａ，４ａに、格子体１０の枠材１３，１３だけでなく複数の桟１１，…，１１の端部も嵌め込まれている。また、実施形態３では、框戸１の各構成要素（縦框部材２，上框部材３，下框部材４，枠材１３，桟１１，駒１２）が、芯材４１，４３，４４，４６，４８と、表面材４２，４５，４７，４９とで構成されている。さらに、実施形態３では、嵌合溝３ａ，４ａが、表面材４２の２つの折り返し部４２ｃ，４２ｃと芯材４３とで区画形成されている。

なお、実施形態３においても、框戸１は、玄関空間と居室に繋がる廊下との間に設けられている。

〈枠体〉
実施形態３においても、枠体５は、一対の縦框部材２，２と一対の横框部材（上框部材３及び下框部材４）とを備えている。また、実施形態３においても、一対の縦框部材２，２と一対の横框部材３，４とは、図示しないダボを介して接合されると共に、接着剤で接着固定されている。

実施形態３においても、図１０に示すように、一対の縦框部材２，２は、左右対称形状に形成され、平行に並設されている。一方、実施形態３では、図１１に示すように、一対の縦框部材２，２は、それぞれ芯材４１と表面材４２とを有している。本実施形態３では、芯材４１は、単板積層材（ＬＶＬ）で構成されている。また、表面材４２は、薄板状の基材４２ａと、該基材４２ａの一方の面に貼り付けられた化粧材４２ｂとを有している。本実施形態３では、基材４２ａは、中密度繊維板（ＭＤＦ）で構成され、化粧材４２ｂは、化粧シートで構成されている。

実施形態３においても、一対の縦框部材２，２の内端面（互いに対向する面）には、上下方向に延びる嵌合溝２ａが形成されている。嵌合溝２ａは、実施形態１と同様に、縦框部材２の芯材４１を直方体形状に形成した後、内端面の一部を切欠くことによって形成されている。本実施形態３においても、図１０において右側の縦框部材２の嵌合溝２ａには、格子体１０の右端の桟１１の右端部と一対の枠材１３，１３の右端部が嵌め込まれて固定され、図１０において左側の縦框部材２の嵌合溝２ａには、格子体１０の左端の桟１１の左端部と一対の枠材１３，１３の左端部が嵌め込まれて固定される。

実施形態３では、図１１に示すように、一対の縦框部材２，２では、表面材４２は、芯材４１の周囲側面を覆うように芯材４１に巻き付けられている。具体的には、表面材４２は、芯材４１の前面と後面と左側面と右側面とを覆うように、化粧材４２ｂが基材４２ａよりも外側に位置する（露出する）ように芯材４１に巻き付けられて接着剤で固定されている。なお、一対の縦框部材２，２の嵌合溝２ａの溝側面には、表面材４２は貼り付けられていない。このような構成により、一対の縦框部材２，２の周囲側面は、化粧材４２ｂで覆われることとなる。

また、実施形態３においても、図１０に示すように、上框部材３と下框部材４とは、上下対称形状に形成され、平行に並設されている。一方、実施形態３では、図１２に示すように、上框部材３と下框部材４とは、それぞれ芯材４３と表面材４２とを有している。本実施形態３では、芯材４３は、縦框部材２の芯材４１と同様に、単板積層材（ＬＶＬ）で構成されている。また、表面材４２は、縦框部材２の表面材４２と同様の基材４２ａと化粧材４２ｂとで構成されている。

上框部材３と下框部材４の内端面（互いに対向する面）には、左右方向の一端から他端まで延びる嵌合溝３ａ，４ａがそれぞれ形成されている。図１２に示すように、嵌合溝３ａ，４ａは、断面矩形状に形成され、後述する格子体１０の対応する枠材１３と複数の桟１１の各端部が嵌まり込む大きさ及び位置に形成されている。なお、詳細については後述するが、嵌合溝３ａ，４ａは、芯材４３の内端面よりも内側に突出する表面材４２の２つの折り返し部４２ｃ、４２ｃの間に区画形成されている。本実施形態３では、上框部材３の嵌合溝３ａには、格子体１０の上側の枠材１３と複数の桟１１の各上端部が嵌め込まれて固定され、下框部材４の嵌合溝４ａには、格子体１０の下側の枠材１３と複数の桟１１の各下端部が嵌め込まれて固定される。

上框部材３と下框部材４では、芯材４３の前面と後面とが、それぞれ表面材４２で覆われている。具体的には、表面材４２は、化粧材４２ｂが基材４２ａよりも外側に位置する（露出する）ように芯材４３の前面と後面とにそれぞれ接着剤で固定されている。

また、上框部材３と下框部材４では、芯材４３の前面及び後面をそれぞれ覆う２つの表面材４２，４２は、芯材４３の内端面（上框部材３では下端面、下框部材４では上端面）よりも内側（上框部材３では下側、下框部材４では上側）に突出し、化粧材４２ｂが露出するように折り返された折り返し部４２ｃ，４２ｃをそれぞれ有している。芯材４３の前面を覆う表面材４２の折り返し部４２ｃは、該表面材４２の内端部を後面側へ２つ折り（Ｕ字状）に折り返され、化粧材４２ｂの内側で当接する基材４２ａ，４２ａどうしが接着剤で固定されることによって形成されている。一方、芯材４３の後面を覆う表面材４２の折り返し部４２ｃは、該表面材４２の内端部を前面側へ２つ折りに折り返され、化粧材４２ｂの内側で当接する基材４２ａ，４２ａどうしが接着剤で固定されることによって形成されている。

上框部材３と下框部材４では、このようにして２つの表面材４２，４２の内端部を折り返して接着することによって芯材４３の内端面よりも内側に突出するように形成された２つの折り返し部４２ｃ，４２ｃと芯材４３とによって、２つの折り返し部４２ｃ，４２ｃの間に嵌合溝３ａ，４ａが区画形成されている。このような化粧材４２ｂが露出するように折り返された２つの折り返し部４２ｃ，４２ｃと芯材４３とで嵌合溝３ａ，４ａを区画形成することにより、嵌合溝３ａ，４ａの溝側面が化粧材４２ｂで覆われることとなる。

〈格子体〉
図１０に示すように、実施形態３においても、格子体１０は、一対の枠材１３，１３と、一対の枠材１３，１３間に架け渡されて各枠材１３に垂直に延びる１０本の桟１１，…，１１と、１０本の桟１１，…，１１のうちの互いに隣り合ういずれか２本の桟１１，１１の間に挟み込まれて該２本の桟１１，１１に固定された１８個の駒１２，…，１２とを備えている。

図１０及び図１２に示すように、本実施形態３においても、一対の枠材１３，１３は、上框部材３及び下框部材４の嵌合溝３ａ，４ａに嵌まり込む形状及び大きさに形成され、上方の枠材１３は、一対の縦框部材２，２の嵌合溝２ａ，２ａと上框部材３の嵌合溝３ａとに嵌め込まれて固定され、下方の枠材１３は、一対の縦框部材２，２の嵌合溝２ａ，２ａと下框部材４の嵌合溝４ａとに嵌め込まれて固定されている。

実施形態３においても、図１２に示すように、一対の枠材１３，１３は、上下対称形状に形成され、平行に並設されている。一方、実施形態３では、図１２に示すように、一対の枠材１３，１３は、それぞれ枠用芯材４４と枠用表面材４５とを有している。本実施形態３では、枠用芯材４４は、各框部材２〜４の芯材４１，４３と同様に、単板積層材（ＬＶＬ）で構成されている。また、枠用表面材４５は、各框部材２〜４の表面材４２の基材４２ａと同様の基材４５ａと、各框部材２〜４の表面材４２の化粧材４２ｂと同様の化粧材４５ｂとで構成されている。

一対の枠材１３，１３では、枠用表面材４５は、枠用芯材４４の内端面（上方の枠材１３では下端面、下方の枠材１３では上端面）と該内端面に隣接する２つの側面とを一体的に覆うように枠用芯材４４に巻き付けられている。具体的には、枠用表面材４５は、枠用芯材４４の前面、内端面、後面を順に一体的に覆うように、化粧材４５ｂが基材４５ａよりも外側に位置する（露出する）ように枠用芯材４４に巻き付けられて接着剤で固定されている。なお、一対の枠材１３，１３の外端面（上方の枠材１３では上端面、下方の枠材１３では下端面）には、枠用表面材４５は貼り付けられていない。このような構成により、一対の枠材１３，１３の内端面、前面及び後面は、各框部材２〜４の化粧材４２ｂと同様の化粧材４５ｂで覆われることとなる。

実施形態３においても、各桟１１は、一辺の長さが各枠材１３の厚さ（前後方向の長さ）に等しい断面矩形状（本実施形態３では正方形状）に形成されている。各桟１１は、上端面を上側の枠材１３の下端面に当接させた状態で、該上側の枠材１３に上方から打ち込んだビス９で固定されている。また、各桟１１は、下端面を下側の枠材１３の上端面に当接させた状態で、該下側の枠材１３に下方から打ち込んだビス９で固定されている。

実施形態３においても、図１０に示すように、複数の桟１１，…，１１は、一対の枠材１３，１３に対して垂直に、互いに平行に配設されている。一方、実施形態３では、図１１及び図１２に示すように、各桟１１は、桟用芯材４６と桟用表面材４７とを有している。本実施形態３では、桟用芯材４６は、各框部材２〜４の芯材４１，４３と同様に、単板積層材（ＬＶＬ）で構成されている。また、桟用表面材４７は、各框部材２〜４の表面材４２の基材４２ａと同様の基材４７ａと、各框部材２〜４の表面材４２の化粧材４２ｂと同様の化粧材４７ｂとで構成されている。

実施形態３においても、複数の桟１１，…，１１のうち、駒１２が固定される桟１１には、駒１２のダボ１２ｂが嵌まるダボ穴１１ｘが形成されている。ダボ穴１１ｘは、１つの駒１２に対し、両側の各桟１１に２つずつ設けられている。実施形態３では、ダボ穴１１ｘは、各桟１１の桟用芯材４６及び桟用表面材４７の一部を切欠くことによって形成されている。

図１１及び図１２に示すように、各桟１１では、桟用表面材４７は、桟用芯材４６の周囲側面を覆うように桟用芯材４６に巻き付けられている。具体的には、桟用表面材４７は、桟用芯材４６の前面と後面と左側面と右側面とを覆うように、化粧材４７ｂが基材４７ａよりも外側に位置する（露出する）ように桟用芯材４６に巻き付けられて接着剤で固定されている。なお、桟用芯材４６の長手方向の両端面（上端面及び下端面）には、桟用表面材４７は貼り付けられていない。このような構成により、各桟１１の周囲側面は、化粧材４７ｂで覆われることとなる。

実施形態３においても、各駒１２は、断面矩形状のブロック状の本体部１２ａと、４つのダボ１２ｂ，…，１２ｂとを有している。４つのダボ１２ｂ，…，１２ｂは、円柱形状に形成され、本体部１２ａの両側面に２つずつ設けられている。一方、実施形態３では、図１１に示すように、各駒１２は、駒用芯材４８と駒用表面材４９とを有している。本実施形態３では、駒用芯材４８は、各框部材２〜４の芯材４１，４３と同様に、単板積層材（ＬＶＬ）で構成されている。また、駒用表面材４９は、各框部材２〜４の表面材４２の基材４２ａと同様の基材４９ａと、各框部材２〜４の表面材４２の化粧材４２ｂと同様の化粧材４９ｂとで構成されている。

各駒１２では、駒用表面材４９は、駒用芯材４８の周囲側面を覆うように駒用芯材４８に巻き付けられている。具体的には、駒用表面材４９は、駒用芯材４８の前面と後面と上下の側面とを覆うように、化粧材４９ｂが基材４９ａよりも外側に位置する（露出する）ように駒用芯材４８に巻き付けられて接着剤で固定されている。なお、駒用芯材４８の桟１１と当接する両端面（左端面及び右端面）には、駒用表面材４９は貼り付けられていない。このような構成により、各駒１２の周囲側面は、化粧材４９ｂで覆われることとなる。

以上のように、実施形態３では、格子体１０の各構成要素（枠材１３，桟１１，駒１２）の露出面は、全て各框部材２〜４の化粧材４２ｂと同様の化粧材４５ｂ，４７ｂ，４９ｂで覆われている。

また、本実施形態３においても、一対の枠材１３，１３の間に設けられる１０本の桟１１，…，１１と１８個の駒１２，…，１２とは、枠材１３の延伸方向に並ぶ４つの格子ユニット（第１〜第４格子ユニット）２１〜２４を構成している。なお、第１〜第４格子ユニット２１〜２４の構成は、実施形態１と同様であるため、詳細な説明を省略する。

−框戸の製造方法−
まず、枠体５の各構成要素（縦框部材２，上框部材３，下框部材４）と格子体１０の各構成要素（枠材１３，桟１１，駒１２）とを準備する。

具体的には、各框部材２〜４の芯材４１，４３の表面に、表面材４２を接着剤で貼り付けて一対の縦框部材２，２と上框部材３と下框部材４とを形成する。

各縦框部材２は、芯材４１の周囲側面が表面材４２の化粧材４２ｂで覆われるように、表面材４２を折り曲げながら芯材４１に巻き付けて接着剤で貼り付けることによって形成する。なお、表面材４２の芯材４１の角部に対応する部分には、基材４２ａに表面材４２がＬ字状に折り曲げられるように切欠き溝が形成されている。この切欠き溝は、後述する枠材１３の枠用表面材４５の基材４５ａに形成される切欠き溝Ｇ２と同形状に形成されている。切欠き溝Ｇ２の形状については後述する。

一方、上框部材３と下框部材４では、芯材４３の前面と後面とが表面材４２の化粧材４２ｂで覆われるように、芯材４３の前面と後面のそれぞれに表面材４２の基材４２ａを接着剤で貼り付ける。このとき、表面材４２の内端部が、芯材４３の内端面よりも枠体５の内側に突出するように、表面材４２を芯材４３に貼り付ける。そして、図１３に示すように、表面材４２の内端部の基材４２ａに接着剤を塗布して該内端部を化粧材４２ｂが基材４２ａよりも外側に位置する（露出する）ように折り返して接着することにより、芯材４３の内端面よりも内側に突出する折り返し部４２ｃ，４２ｃを形成する。

なお、図１３に示すように、表面材４２の折り曲げ部分には、基材４２ａに表面材４２が２つ折りに折り返されるように切欠き溝Ｇ１が形成されている。切欠き溝Ｇ１は、左右方向に延びる断面Ｖ字形状の溝からなり、連続して２つ形成することにより、表面材４２が２つ折りに折り返される。

このようにして、上框部材３と下框部材４では、２つの表面材４２，４２の内端部を折り返して接着することによって芯材４３の内端面よりも内側に突出する２つの折り返し部４２ｃ，４２ｃを形成することにより、２つの折り返し部４２ｃ，４２ｃの間に嵌合溝３ａ，４ａが区画形成される。

一方、各芯材４４，４６，４８の表面に、各表面材４５，４７，４９を接着剤で貼り付けて一対の枠材１３，１３と、１０本の桟１１，…，１１と、１８個の駒１２，…，１２とを形成する。

図１４に示すように、各枠材１３は、枠用芯材４４の前面、内端面及び後面が枠用表面材４５の化粧材４５ｂで覆われるように、枠用表面材４５を折り曲げながら枠用芯材４４に巻き付けて接着剤で貼り付ける。なお、枠用表面材４５の枠用芯材４４の各角部に対応する部分には、基材４５ａに枠用表面材４５がＬ字状に折り曲げられるように切欠き溝Ｇ２が形成されている。切欠き溝Ｇ２は、左右方向に延びる先端（化粧材４５ｂ側）が断面Ｍ字形状で基端側が断面Ｖ字形状の溝である。このような形状の切欠き溝Ｇ２を基材４５ａに形成することにより、枠用表面材４５が枠用芯材４４の角部に沿ってＬ字状に折り曲げられる。

各桟１１は、桟用芯材４６の周囲側面（前面と後面と左側面と右側面）が桟用表面材４７の化粧材４７ｂで覆われるように、桟用表面材４７を折り曲げながら桟用芯材４６に巻き付けて接着剤で貼り付ける。なお、桟用表面材４７の桟用芯材４６の各角部に対応する部分には、基材４７ａに桟用表面材４７がＬ字状に折り曲げられるように切欠き溝が形成されている。この切欠き溝は、枠材１３の枠用表面材４５の基材４５ａに形成される切欠き溝Ｇ２と同形状に形成されている。

各駒１２は、駒用芯材４８の周囲側面（前面と後面と上面と下面）が駒用表面材４９の化粧材４９ｂで覆われるように、駒用表面材４９を折り曲げながら駒用芯材４８に巻き付けて接着剤で貼り付ける。なお、駒用表面材４９の駒用芯材４８の各角部に対応する部分には、基材４９ａに駒用表面材４９がＬ字状に折り曲げられるように切欠き溝が形成されている。この切欠き溝は、枠材１３の枠用表面材４５の基材４５ａに形成される切欠き溝Ｇ２と同形状に形成されている。

以上のようにして、各芯材４１，４３，４４，４６，４８の表面に、表面材４２，４５，４７，４９を接着剤で貼り付けることにより、枠体５の各構成要素（縦框部材２，上框部材３，下框部材４）と格子体１０の各構成要素（枠材１３，桟１１，駒１２）とを形成する。

次に、格子体１０を組み立てる。具体的には、上述のようにして基本ユニット２０の全部又は一部分によって構成した第１〜第４格子ユニット２１〜２４を、一対の枠材１３，１３間の所定の位置に配置し、一対の枠材１３，１３にビス９でそれぞれ固定することによって格子体１０を形成する。

次に、格子体１０に上框部材３及び下框部材４を取り付ける。具体的には、上框部材３の嵌合溝３ａに接着剤を塗布して格子体１０の上側の枠材１３と複数の桟１１の各上端部を嵌め込み、接着剤を固化させる。また、下框部材４の嵌合溝４ａに接着剤を塗布して格子体１０の下側の枠材１３と複数の桟１１の各下端部を嵌め込み、接着剤を固化させる。これにより、格子体１０の上下に上框部材３及び下框部材４が取り付けられる。

上框部材３及び下框部材４の取付後、格子体１０、上框部材３及び下框部材４の組立体に、一対の縦框部材２，２を取り付ける。具体的には、格子体１０、上框部材３及び下框部材４の組立体の両側方に、一対の縦框部材２，２を配置する。そして、各縦框部材２の嵌合溝２ａに接着剤を塗布し、格子体１０の最も端に設けられた桟１１（第１格子ユニット２１の桟部材１１ａ、第４格子ユニット２４の桟部材１１ｃ）と、一対の枠材１３，１３の左右端部とを嵌め込み、接着剤を固化させる。また、同時に、各縦框部材２のダボ穴に接着剤を塗布して上框部材３及び下框部材４に固定したダボを嵌め込み、接着剤を固化させる。これにより、格子体１０、上框部材３及び下框部材４の組立体に、一対の縦框部材２，２が取り付けられる。

本実施形態３では、以上のようにして格子体１０が組み込まれた框戸１が製造される。

−格子体と框部材との接続部分の構造−
上述のように、上記框戸１では、格子体１０の複数の桟１１，…，１１の長手方向の端部（上端部及び下端部）が、該桟１１の端部が固定される枠材１３と共に、上框部材３と下框部材４の嵌合溝３ａ，４ａに嵌め込まれている。また、各桟１１は、枠材１３と厚さが等しい矩形状の断面を有し、嵌合溝３ａ，４ａは、枠材１３が嵌まり込む断面矩形状に形成されている。このように、断面矩形状の桟１１の端部を断面矩形状の嵌合溝３ａ，４ａに嵌め込むことにより、桟１１の端部が上框部材３及び下框部材４の嵌合溝３ａ，４ａの溝側壁によって挟持される。そのため、上記框戸１では、いずれの桟１１に外力が作用しても、いずれの桟１１も枠材１３と共に框部材３，４に挟持されているため枠材１３に対して回転することがない。よって、格子体１０が歪まない。

また、上記框戸１では、格子体１０の枠材１３と桟１１との接合部分が嵌合溝３ａ，４ａ内に配置されるため、枠材１３と桟１１との間に隙間が生じていても、該隙間は嵌合溝３ａ，４ａ内に位置することとなり、框戸１の正面側又は裏面側から見えない。

ところで、上記框戸１のように、上框部材３及び下框部材４の嵌合溝３ａ，４ａに、枠材１３だけでなく複数の桟１１，…，１１の端部も嵌め込む構成では、嵌合溝３ａ，４ａ内の桟１１が配置されない箇所において嵌合溝３ａ，４ａの溝側面が露出してしまう。

しかしながら、上記框戸１では、嵌合溝３ａ，４ａの溝側面が化粧材４２ｂで覆われるように上框部材３及び下框部材４が構成されている。そのため、上記框戸１では、上框部材３及び下框部材４の嵌合溝３ａ，４ａに複数の桟１１，…，１１の端部も嵌め込む構成としても、嵌合溝３ａ，４ａ内で芯材４１の地肌が露出して意匠性が低下することがない。

また、上記框戸１では、上框部材３及び下框部材４の芯材４３の前面と後面とをそれぞれ覆う２枚の表面材４２，４２を、芯材４３の内端面よりも内側まで延ばし、芯材４３の内端面よりも内側において化粧材４２ｂが基材４２ａよりも外側に位置する（露出する）ように折り返すことにより、嵌合溝３ａ，４ａの溝側壁となる折り返し部４２ｃ，４２ｃを形成している。つまり、上記框戸１では、上框部材３及び下框部材４の芯材４３の内端面に嵌合溝３ａ，４ａとなる切欠きを形成してその溝側面に化粧材４２ｂを貼り付ける等の作業を行うことなく、２枚の表面材４２，４２の内端部を折り返して貼り付ける容易な作業によって、溝側面が化粧材４２ｂで覆われた意匠性に優れた嵌合溝３ａ，４ａが形成されている。

また、上記框戸１では、各枠材１３を、角材からなる枠用芯材４４と、該枠用芯材４４の前面と内端面と後面とが、各框部材２〜４の表面材４２と同様の枠用表面材４５で一体的に覆われている。各枠材１３の内端面の桟１１が配置されない箇所は、嵌合溝３ａ，４ａ内において露出するが、上述の構成により、各枠材１３の内端面は、枠用表面材４５の化粧材４５ｂによって前端角部から後端角部に亘って切れ目なく覆われるため、枠用芯材４４の地肌が露出しない。このように、嵌合溝３ａ，４ａの溝側面、各枠材１３の内端面、各桟１１の周囲側面が、同種の化粧材４２ｂ，４５ｂ，４７ｂでそれぞれ覆われることにより、嵌合溝３ａ，４ａの内部の露出面の全てが、芯材４３，４４，４６が露出することなく化粧材４２ｂ，４５ｂ，４７ｂで覆われることとなる。

−実施形態３の効果−
本実施形態３によっても、実施形態１と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態３では、格子体１０の複数の桟１１，…，１１の長手方向の端部が、枠材１３と共に対向する一対の框部材３，４の嵌合溝３ａ，４ａに嵌め込まれている。各嵌合溝３ａ，４ａは、枠材１３が嵌まり込む断面矩形状に形成されている。このように、断面矩形状の桟１１の端部を断面矩形状の嵌合溝３ａ，４ａに嵌め込むことにより、桟１１の端部が框部材３，４の嵌合溝３ａ，４ａの溝側壁によって挟持される。そのため、上記框戸１によれば、桟１１に外力が作用しても、桟１１が枠材１３に対して回転することがなく、格子体１０が歪むおそれがない。従って、本実施形態３によれば、格子体１０が組み込まれた框戸１において、外力が作用した際に格子体１０が歪むのを抑制することができる。

また、本実施形態３では、格子体１０の枠材１３と桟１１との接合部分が嵌合溝３ａ，４ａ内に配置される。よって、枠材１３と桟１１との間に隙間が生じていても、該隙間を隠すことができる。従って、框戸１の意匠性を向上させることができる。

また、本実施形態３では、各嵌合溝３ａ，４ａの側面が、框部材２〜４の前面及び後面を覆う化粧材４２ｂと同じ化粧材４５ｂで覆われている。上述のように、框部材３，４の嵌合溝３ａ，４ａに、枠材１３だけでなく桟１１の端部も嵌め込む構成では、嵌合溝３ａ，４ａ内の桟１１が配置されない箇所において嵌合溝３ａ，４ａの側面が露出する。そのため、上述のように、各嵌合溝３ａ，４ａの側面を化粧材４５ｂで覆うことにより、框部材３，４の芯材４３の地肌が露出しなくなる。従って、框戸１の意匠性を向上させることができる。

また、本実施形態３では、各框部材２〜４が、芯材４１，４３と、該芯材４１，４３の少なくとも前面及び後面を覆う表面材４２とを備え、前面及び後面が表面材４２の化粧材４２ｂで覆われるように構成されている。また、上記框戸１では、嵌合溝３ａ，４ａが形成された一対の框部材３，４の芯材４３の前面と後面とをそれぞれ覆う２枚の表面材４２，４２を、芯材４３の内端面よりも内側まで延ばし、芯材４３の内端面よりも内側において化粧材４２ｂ，４２ｂが基材４２ａよりも外側に位置する（露出する）ように折り返すことにより、嵌合溝３ａ，４ａの溝側壁となる折り返し部４２ｃ，４２ｃを形成している。つまり、２枚の表面材４２，４２の内端部を折り返した２つの折り返し部４２ｃ，４２ｃと芯材４３とで嵌合溝３ａ，４ａを区画形成している。また、各折り返し部４２ｃ，４２ｃを、各表面材４２の内端部を化粧材４２ｂが基材４２ａよりも外側に位置する（露出する）ように折り返すことによって形成することにより、２つの折り返し部４２ｃ，４２ｃの間に区画形成される嵌合溝３ａ，４ａの溝側面が、化粧材４２ｂで覆われることとなる。このような構成により、芯材４３を切欠いて嵌合溝３ａ，４ａを形成し、その溝側面に化粧材４２ｂを貼り付ける場合に比べて、溝側面が化粧材４２ｂで覆われた嵌合溝３ａ，４ａを容易に形成することができる。

また、本実施形態３では、枠材１３を、角材からなる枠用芯材４４と、該枠用芯材４４の前面と内端面と後面とを、各框部材２〜４の表面材４２と同様に基材４５ａと化粧材４５ｂとを有する枠用表面材４５で一体的に覆う構成としている。このような構成により、各枠材１３の内端面の桟１１が配置されない箇所は、嵌合溝３ａ，４ａ内において露出するが、上述の構成により、各枠材１３の内端面は、枠用表面材４５の化粧材４５ｂによって前端角部から後端角部に亘って切れ目なく覆われるため、枠用芯材４４の地肌が露出しない。従って、容易な構成により、框戸１の意匠性を向上させることができる。

また、本実施形態３では、格子体１０は、一対の枠材１３，１３と、複数の桟１１，…，１１と、複数の駒１２，…，１２とで構成されている。このような格子体１０では、それぞれ交差して接合される複数の縦桟と複数の横桟とを有する格子体に比べ、桟１１が枠材１３と駒１２とにしか接合されないため、桟１１に外力が作用した際に桟１１が回転し易く、格子体１０が歪み易い。しかしながら、本実施形態３によれば、桟１１の長手方向の端部が嵌合溝３ａ，４ａに嵌め込まれる上記構成により、桟１１の回転を抑制することができるため、格子体１０が歪むのを抑制することができる。

また、本実施形態３では、桟１１が上下方向に延びる構成となり、左右方向に延びる構成よりも桟１１が長くなり、桟１１が回転することによる格子体１０の歪みが大きくなる。しかしながら、本実施形態３によれば、桟１１の長手方向の端部が嵌合溝３ａ，４ａに嵌め込まれる上記構成により、桟１１の回転を抑制することができるため、格子体１０が大きく歪むのを抑制することができる。

《発明の実施形態４》
実施形態４は、本発明に係る格子体１０を、建具ではなく、仕切り壁５０に適用したものである。

実施形態４では、図１５示すように、仕切り壁５０は、室内の壁Ｗに垂直に、天井Ｃと床Ｆとの間に亘るように設置されている。実施形態４では、仕切り壁５０の全部が、格子体１０で構成されている。格子体１０の構成は、実施形態１と同様である。

《その他の実施形態》
上記各実施形態では、単一の基本ユニット２０，３０から格子模様の異なる複数種類の格子ユニット２１〜２４，３１〜３５を形成し、これらを組み合わせて格子体１０を構成することとしていたが、本発明に係る格子体１０は、これに限られない。格子体１０は、複数の基本ユニット２０，３０から複数種類の格子ユニットを形成し、これらを組み合わせて用いるものであってもよく、複数種類の格子ユニットを個別に形成し、これらを組み合わせて用いるものであってもよい。また、格子ユニットを形成して組み合わせるのではなく、一対の枠材１３，１３間に複数の桟１１，…，１１を架け渡し、互いに隣り合ういずれか２本の桟１１，１１の間にランダムに複数の駒１２，…，１２を設けることにより、格子体１０を形成してもよい。いずれの場合であっても、桟１１と駒１２とで格子体１０を構成することにより、同じ材料を用いて複数種類の格子模様の格子体１０を容易に形成することができる。

また、上記各実施形態では、各駒１２は、本体部１２ａの両側面に円柱形状のダボ１２ｂが２つずつ設けられ、該ダボ１２ｂを桟１１の側面に形成されたダボ穴１１ｘに嵌め込んで接着剤で固定することにより、２本の桟１１，１１に接着固定されていた。しかしながら、駒１２の桟１１への固定方法はこれに限られない。例えば、図１６に示すように、ダボ１２ｂを、外形が凸レンズ形状で薄板状の所謂ビスケットダボで構成してもよい。この場合、駒１２の本体部１２ａの両側面にビスケットダボ１２ｂが嵌まる溝を形成し、駒１２が取り付けられる桟１１の側面に長手方向に延びる溝１１ｙを形成する。各駒１２の本体部１２ａの両側面の溝にビスケットダボ１２ｂの縦半分を埋め込んで接着剤で固定し、ビスケットダボ１２ｂの残りの縦半分を桟１１の溝１１ｙに嵌め込んで接着剤で固定することにより、各駒１２は、ビスケットダボ１２ｂを介して２本の桟１１，１１間に架け渡されて固定される。このような形態によれば、ダボ穴１１ｘの位置を変更することなく、駒１２の位置を容易に変更することができる。

また、上記各実施形態では、駒１２は、断面矩形状のブロック状の本体部１２ａと、複数のダボ１２ｂ，…，１２ｂとで構成されていたが、本発明に係る駒は、これに限られない。駒１２は、例えば、板状片によって構成されていてもよい。この場合、駒１２が取り付けられる桟１１の側面に長手方向に延びる溝を形成する。板状片からなる各駒１２の両側端部を対応する桟１１の溝に嵌め込んで接着剤で固定することにより、各駒１２は、２本の桟１１，１１間に架け渡されて固定される。このような形態によっても、ダボ穴１１ｘの位置を変更することなく、駒１２の位置を容易に変更することができる。なお、板状片によって構成する駒１２の外形状は、矩形状、円形状等、両端部が溝に嵌め込まれて接着固定できるものであればいかなる形状であってもよい。また、駒１２の材質は、いかなる材質であってもよく、例えば、アクリル板等を用いてもよい。

また、上記各実施形態において、各駒１２は、４つのダボ１２ｂ，…，１２ｂで２本の桟１１に固定されていたが、２つのダボ１２ｂ，１２ｂで固定することとしてもよい。具体的には、各駒１２の本体部１２ａの両側面に、ダボ１２ｂを１つずつ互いに異なる高さ位置に設ける。このように、各駒１２に設けられる２つのダボ１２ｂ，１２ｂの高さを変えることにより、２つのダボ１２ｂ，１２ｂで各駒１２を桟１１に固定することとしても駒１２の回転を防止することができる。

上記実施形態１，２では、本発明に係る建具の一例として、枠体５と格子体１０とを備えた框戸１について説明したが、建具は框戸１に限られず、枠体５を備えず、全部が格子体１０で構成されたものであってもよい。全部が格子体１０で構成された建具であっても、実施形態１，２と同様の効果を奏することができる。

また、上記実施形態１〜３では、框戸１は、玄関空間と居室又は居室に繋がる廊下との間に設けられていたが、框戸１は、窓等の開口部の室内側に設けることとしてもよい。このような位置に設ける場合、ペットの脱走を抑制することができる。

また、上記実施形態４では、仕切り壁５０の全部を格子体１０で構成する例について説明したが、仕切り壁５０の一部を格子体１０で構成することも勿論可能であり、その場合、実施形態３と同様の効果を奏することができる。

また、上記実施形態１〜３の框戸１の枠体５の構成は、上述の構成に限られず、格子体１０を内側に固定できるものであれば、いかなる構成であってもよい。

また、上記実施形態１〜３では、上框部材３と下框部材４の内端面に嵌合溝３ａ，４ａが形成され、格子体１０の複数の桟１１，…，１１が上下に延びる縦桟で構成されていたが、本発明に係る建具は、これに限られない。本発明に係る建具は、一対の縦框部材２，２の内端面に嵌合溝が形成され、複数の桟１１，…，１１が横桟で構成され、枠材１３が縦框部材２，２の内端面に形成された嵌合溝に嵌め込まれるものであってもよい。

また、上記実施形態３では、框戸１の枠体５の各構成要素（縦框部材２，上框部材３，下框部材４）と格子体１０の各構成要素（枠材１３，桟１１，駒１２）とを、露出面が化粧材４２ｂ，４５ｂ，４７ｂ，４９ｂで覆われるように、芯材４１，４３，４４，４６，４８と表面材４２，４５，４７，４９とを備えるように構成していた。しかしながら、本発明に係る框戸は、各構成要素が無垢材で構成されたものであってもよい。また、本発明に係る框戸は、各構成要素が、表面材４２，４５，４７，４９の代わりに塗装層が設けられた芯材４１，４３，４４，４６，４８で構成されるものであってもよい。

また、上記実施形態３では、折り返し部４２ｃは、表面材４２を芯材４３に貼り付けた後に形成されていたが、折り返し部４２ｃは、表面材４２を芯材４３に貼り付ける前に形成してもよい。つまり、予め、端部を折り返して貼り付けて折り返し部４２ｃを形成した表面材４２を、折り返し部４２ｃが、芯材４３の内端面よりも内側に位置するように配置して芯材４３の前面及び後面に貼り付けてもよい。

また、実施形態１から実施形態３へ変更した点を、実施形態２の框戸１に適用することも勿論可能である。つまり、実施形態２の框戸１において、上框部材３及び下框部材４の嵌合溝３ａ，４ａに、格子体１０の枠材１３，１３だけでなく複数の桟１１，…，１１の端部も嵌め込み、框戸１の各構成要素（縦框部材２，上框部材３，下框部材４，枠材１３，桟１１，駒１２）を、芯材４１，４３，４４，４６，４８と、表面材４２，４５，４７，４９とで構成し、さらに、嵌合溝３ａ，４ａを、表面材４２の２つの折り返し部４２ｃ，４２ｃと芯材４３とで区画形成するように構成することも可能である。

本発明は、格子体、それを備えた建具及び仕切り壁に有用である。

１ 框戸（建具）
１０ 格子体
１１ 桟
１１ａ 桟部材
１１ｂ 桟部材
１１ｃ 桟部材
１２ 駒
１３ 枠材
２０ 基本ユニット
２０’ 反転ユニット
２１ 第１格子ユニット（格子ユニット）
２２ 第２格子ユニット（格子ユニット）
２３ 第３格子ユニット（格子ユニット）
２４ 第４格子ユニット（格子ユニット）
３０ 基本ユニット
３０ａ 第１ユニット
３０ａ’ 第１反転ユニット
３０ｂ 第２ユニット
３０ｂ’ 第２反転ユニット
３１ 第１格子ユニット（格子ユニット）
３２ 第２格子ユニット（格子ユニット）
３３ 第３格子ユニット（格子ユニット）
３４ 第４格子ユニット（格子ユニット）
３５ 第５格子ユニット（格子ユニット）
５０ 仕切り壁
Ｃ１ 第１位置
Ｃ２ 第２位置

Claims (7)

1. 室内に設けられる建具又は仕切り壁に設けられる格子体であって、
   平行に延びる一対の枠材と、
   上記一対の枠材の間に架け渡され、該各枠材に垂直に延びる複数の桟と、
   上記複数の桟のうちの互いに隣り合ういずれか２本の上記桟の間に挟み込まれて該２本の桟に固定される複数の駒とを備えている
   ことを特徴とする格子体。
2. 請求項１に記載の格子体において、
   上記一対の枠材の間に設けられる上記複数の桟と上記複数の駒とは、上記枠材の延伸方向に並ぶ複数の格子ユニットを構成し、
   上記複数の格子ユニットは、上記一対の枠材に固定されて上記桟となる複数の桟部材と、該複数の桟部材のうちの互いに隣り合ういずれか２本の上記桟部材の間に挟み込まれて該２本の桟部材に固定される少なくとも１つの上記駒とを有する基本ユニットの全部又は一部分によってそれぞれ構成されている
   ことを特徴とする格子体。
3. 請求項２に記載の格子体において、
   上記複数の格子ユニットには、上記基本ユニットと、上記基本ユニットを上記桟の長さ方向又は幅方向に反転させた反転ユニットとが含まれている
   ことを特徴とする格子体。
4. 請求項２に記載の格子体において、
   上記複数の格子ユニットには、上記基本ユニットの上記桟部材の両端部を所定の第１位置で切断した第１ユニットと、上記基本ユニットの上記桟部材の両端部を上記第１位置と異なる所定の第２位置で切断した第２ユニットとが含まれている
   ことを特徴とする格子体。
5. 請求項４に記載の格子体において、
   上記複数の格子ユニットには、上記第１ユニットを上記桟の長さ方向又は幅方向に反転させた第１反転ユニット及び上記第２ユニットを上記桟の長さ方向又は幅方向に反転させた第２反転ユニットの少なくとも一方が含まれている
   ことを特徴とする格子体。
6. 全部又は一部分が格子体で構成された室内に設けられる建具であって、
   上記格子体は、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の格子体である
   ことを特徴とする建具。
7. 全部又は一部分が格子体で構成された室内に設けられる仕切り壁であって、
   上記格子体は、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の格子体である
   ことを特徴とする仕切り壁。

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