JP2021109320A

JP2021109320A - 包装用フィルム及び包装袋

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Publication number: JP2021109320A
Application number: JP2020000790A
Authority: JP
Inventors: 大岡本; Masaru Okamoto; 篤美尾; Atsushi Mio
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2020-01-07
Filing date: 2020-01-07
Publication date: 2021-08-02
Anticipated expiration: 2040-01-07
Also published as: JP7440267B2

Abstract

【課題】貼付剤などの粘着性物品の包装に好適に使用できる包装用フィルム及び包装袋を提供する。【解決手段】ポリエチレン樹脂及びシリコーン化合物を含有するシーラント層１１と、ポリオレフィン樹脂からなる中間層１２と、基材層１３とを有する積層体１０からなり、前記中間層１２が、前記シーラント層１１と前記基材層１３との間に積層され、前記積層体１０が、粘着性物品の包装用フィルムであることを特徴とする包装用フィルムを提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、包装用フィルム及び包装袋に関する。

従来、貼付剤などの固形物を包装するため、包装用フィルムからなる包装袋が用いられている。包装袋の内容物となる固形物が粘着剤を積層した物品など粘着性を有する場合、包装袋の内側に貼り付いて取り出しにくくなる場合がある。

特許文献１には、液体や半固体、ゲル状物質等の粘性体を有する内容物の包装材料内面への付着や残存を抑制することができる包装材料として、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂と、シリル化ポリオレフィンとを含んでなる樹脂組成物からなる第１の樹脂層と、ポリオレフィン樹脂（シリル化されたものを除く）等の熱可塑性樹脂を含んでなる第２の樹脂層と、を有する撥水性フィルムが記載されている。

特開２０１５−２４５４８号公報

包装袋の内容物が貼付剤などの粘着性物品である場合、内容物を取り出すには、内容物を包装袋から引き出す等の操作が必要となる。また、包装用フィルムから包装袋等の包装容器を製造する際の加工性、包装袋の引き裂き等による開封性などの性能が必要となる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、貼付剤などの粘着性物品の包装に好適に使用できる包装用フィルム及び包装袋を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、ポリエチレン樹脂及びシリコーン化合物を含有するシーラント層と、ポリオレフィン樹脂からなる中間層と、基材層とを有する積層体からなり、前記中間層が、前記シーラント層と前記基材層との間に積層され、前記積層体が、粘着性物品の包装用フィルムであることを特徴とする包装用フィルムを提供する。

前記ポリエチレン樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）の値が、５ｇ／１０ｍｉｎ以上であってもよい。
前記中間層と前記シーラント層との間に金属からなるバリア層を有する構成でもよい。
前記シーラント層が、前記シリコーン化合物として、オレフィン−シリコーン共重合体を含む構成でもよい。
前記基材層が、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セロハンから選択される材料のフィルムからなる構成でもよい。
また、本発明は、前記包装用フィルムからなる包装袋を提供する。

本発明の包装用フィルム及び包装袋によれば、貼付剤などの粘着性物品の包装に好適に使用することができる。

第１実施形態の包装用フィルムを示す断面図である。第２実施形態の包装用フィルムを示す断面図である。粘着性物品を収容した包装袋の一例を示す平面図である。

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。

図１に、第１実施形態の包装用フィルムを構成する積層体１０の断面図を示す。第１実施形態の包装用フィルムは、シーラント層１１と、中間層１２と、基材層１３とを有する積層体１０から構成されている。シーラント層１１は、包装用フィルムに収容される内容物に接する側の層である。シーラント層１１は、ポリエチレン樹脂及びシリコーン化合物を含有する。中間層１２は、ポリオレフィン樹脂から構成されている。中間層１２は、シーラント層１１と基材層１３との間に積層されている。積層体１０は、粘着性物品の包装用フィルムとして使用される。

シーラント層１１に含有されるポリエチレン樹脂としては、エチレンの単独重合体（ホモポリマー）、エチレンと他のオレフィンとの共重合体などから選択される１種以上が挙げられる。ポリエチレン樹脂に共重合させる他のオレフィンとしては、炭素原子数３〜１８のα−オレフィンから選択される１種以上が挙げられる。ポリエチレン樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン等が挙げられる。炭素原子数３〜１８のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−オクタデセンなどが挙げられる。シーラント層１１のシール性能の観点では、シーラント層１１がＬＤＰＥ又はＬＬＤＰＥの少なくとも１種を含有することが好ましい。

シーラント層１１に含有されるシリコーン化合物は、シリコーンからなる化合物でもよく、シリコーン構造を有する化合物でもよい。シリコーン化合物の具体例としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルスチリル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、脂肪酸変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、オレフィン−シリコーン共重合体などの１種以上が挙げられる。

前記オレフィン−シリコーン共重合体としては、オレフィン系モノマーとシリコーン系モノマーとのランダム共重合体、ポリオレフィンとシリコーンとのブロック共重合体、ポリオレフィンとシリコーンとのグラフト共重合体などが挙げられる。前記オレフィン系モノマーとしては、エチレン又はα−オレフィンが挙げられる。前記シリコーン系モノマーとしては、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基等の共重合性官能基と、アルキル基（Ｒ−）、アルコキシ基（ＲＯ−）、アリール基（Ａｒ−）、アルキルシリル基（例えばＲ_３Ｓｉ−など）、アルコキシシリル基（例えば（ＲＯ）_３Ｓｉ−など）、アルキルシロキシ基（例えばＲ_３ＳｉＯ−など）、アルコキシシロキシ基（例えば（ＲＯ）_３ＳｉＯ−など）等の非重合性有機基とを有するシラン化合物が挙げられる。

前記ポリオレフィンとシリコーンとのブロック共重合体又はグラフト共重合体は、ビニル基等の共重合性官能基を有するポリオレフィンと、アルキル基、アルコキシ基等の非重合性有機基を有するヒドロシラン化合物とを、遷移金属化合物等の触媒を用いて反応させてもよい。前記ヒドロシラン化合物は、ケイ素原子に結合した水素原子を有するシラン化合物である。前記オレフィン−シリコーン共重合体において、オレフィンに由来する部分とシリコーンに由来する部分との比率は特に限定されないが、例えば重量比で１：９９〜９９：１の範囲内としてもよい。

例えば一般式Ｒ^１ _３Ｓｉ−Ｈ（ここでＲ^１は非重合性有機基）で表されるヒドロシラン化合物と、一般式ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｒ^２（ここでＲ^２はポリオレフィン鎖）で表されるポリオレフィンとを反応させると、一般式Ｒ^１ _３Ｓｉ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｒ^２で表される共重合体が得られる。ポリオレフィンが末端に共重合性官能基を有する場合は、ヒドロシラン化合物との反応によりブロック共重合体が得られる。ポリオレフィンが側鎖に共重合性官能基を有する場合は、ヒドロシラン化合物との反応によりグラフト共重合体が得られる。

前記シリコーン系モノマー又は前記ヒドロシラン化合物における前記シラン化合物は、１分子中に２個以上のケイ素原子を有するポリシラン化合物、１分子中に酸素原子を介して２個以上のケイ素原子を有するシロキサン化合物、１分子中に窒素原子を介して２個以上のケイ素原子を有するシラザン化合物、１分子中に硫黄原子を介して２個以上のケイ素原子を有するシラチアン化合物であってもよい。前記シラン化合物は、前記共重合性官能基又は前記非重合性有機基等の有機基に限らず、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基等の無機基を有してもよい。

シーラント層１１における前記ポリエチレン樹脂の含有率は、８０重量％以上が好ましく、９０〜９９重量％がより好ましく、９４〜９７重量％がさらに好ましい。シーラント層１１における前記シリコーン化合物の含有率は、２０重量％以下が好ましく、１〜１０重量％がより好ましく、３〜６重量％がさらに好ましい。シーラント層１１の厚みは、特に限定されないが、２０μｍ〜５０μｍが好ましい。

シーラント層１１を成形するためのポリエチレン樹脂とシリコーン化合物とを混合した樹脂組成物は、シリコーン化合物を少量のポリエチレン樹脂と混練して組成を均等化したマスターバッチを作製した後、マスターバッチをポリエチレン樹脂と混練する工程を１回以上実施して、シリコーン化合物の濃度を段階的に下げる方法で調製することが好ましい。シーラント層１１に含有される樹脂成分は、前記ポリエチレン樹脂のみ、又は、前記ポリエチレン樹脂と前記シリコーン化合物（前記シリコーン化合物が樹脂に該当する場合）とのみであってもよい。

また、ポリエチレン樹脂は、シリコーン化合物の分散度を高くする観点から、ＭＦＲ（メルトフローレート）の値が５ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましい。シリコーン化合物の分散度が高くなると、ベースとなるポリエチレン樹脂の「海」の部分に対して、シリコーン化合物の「島」の部分の面積が減少する。結果として、前記「海」の部分のヒートシール能力が維持できる。さらに、剥離強度のムラもなくなり、均一に剥離性能が得られる。なお、ポリエチレン樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０−１（プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方−第１部：標準的試験方法）、ＪＩＳＫ６９２２−１（プラスチック−ポリエチレン（ＰＥ）成形用及び押出用材料−第１部：呼び方のシステム及び仕様表記の基礎）に準拠して、例えば温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。

シーラント層１１の表面は、ＪＩＳＫ７１２５（プラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験方法）に準拠して測定した摩擦係数が低いことが好ましい。静摩擦係数μ_Ｓは、０．３未満であることが好ましく、０．１以上０．３未満がより好ましい。動摩擦係数μ_Ｄは、０．３未満であることが好ましく、０．１以上０．３未満がより好ましい。摩擦係数の測定は、２枚の積層体１０を対向させて、シーラント層１１どうしを接触させた状態で行うことができる。

中間層１２に含有されるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。中間層１２に含有されるポリエチレン樹脂としては、シーラント層１１に含有されるポリエチレン樹脂として例示した樹脂から選択される１種以上が挙げられる。中間層１２に含有されるポリエチレン樹脂が、シーラント層１１に含有されるポリエチレン樹脂と同一でもよく、異なってもよい。

中間層１２に含有されるポリプロピレン樹脂としては、プロピレンの単独重合体（ホモポリマー）、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが挙げられる。ポリプロピレン樹脂に共重合させる他のオレフィンとしては、エチレン又は炭素原子数４〜１８のα−オレフィンから選択される１種以上が挙げられる。炭素原子数４〜１８のα−オレフィンとしては、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−オクタデセンなどが挙げられる。

積層体１０が、中間層１２として、ポリオレフィン樹脂からなる層を有することにより、押出成形等の加工性を向上することができる。中間層１２は、内容物に接触しない層であるため、前記シリコーン化合物を含有しない層であってもよい。中間層１２の厚みは、特に限定されないが、５μｍ〜３０μｍが好ましい。

シーラント層１１に含有されるポリエチレン樹脂又は中間層１２に含有されるポリオレフィン樹脂は、極性基を有するコモノマー（極性モノマー）を共重合させた樹脂でもよい。前記極性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸系モノマー、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）等の不飽和カルボン酸エステル系モノマー、酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー、ビニルアルコール（ビニルエステルのケン化物）、グリシジルメタクリレート等のエポキシ系モノマーが挙げられる。アイオノマー樹脂のように、前記極性モノマーを共重合させた樹脂に、ナトリウムや亜鉛などの金属イオンを加えてもよい。シーラント層１１に含有されるポリエチレン樹脂又は中間層１２に含有されるポリオレフィン樹脂が、極性モノマーを共重合させていない樹脂でもよい。

基材層１３としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セロハンから選択される材料のフィルムが挙げられる。ポリエステル樹脂としては、エチレン、トリメチレン、プロピレン、ブチレン等のアルキレン基の二価カルボン酸エステルが挙げられる。二価カルボン酸エステルとしては、テレフタレート、ナフタレート、イソフタレート、アジペートなどが挙げられる。ポリエステル樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。ポリアミド樹脂としては、ナイロン等の脂肪族ポリアミド、アラミド等の芳香族ポリアミドが挙げられる。セロハンは、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等の樹脂層をコーティングした防湿セロハンであってもよい。

積層体１０が基材層１３を有することにより、包装用フィルムとしての機械的強度、耐久性などを調整することができる。基材層１３の厚みは、特に限定されないが、５μｍ〜３０μｍが好ましい。基材層１３と中間層１２との間には、アンカーコート剤を介在させてもよい。アンカーコート剤としては、イミン系、イソシアネート系、ウレタン系、ポリエーテル系、アルキルチタネート（有機チタン化合物）等が挙げられる。

図２に、第２実施形態の包装用フィルムを構成する積層体１０Ａの断面図を示す。第２実施形態の包装用フィルムは、シーラント層１１と、バリア層１４と、中間層１２と、基材層１３とを有する積層体１０Ａから構成されている。第２実施形態の積層体１０Ａにおいて、シーラント層１１、中間層１２、及び基材層１３は、第１実施形態の積層体１０と同様に構成することができるので、重複する説明を省略する。積層体１０Ａは、粘着性物品の包装用フィルムとして使用される。

シーラント層１１と中間層１２との間にバリア層１４を配置することにより、積層体１０Ａに水蒸気、酸素ガス等に対するバリア性を付与することができる。バリア層１４としては、水蒸気バリア性、酸素ガスバリア性等のバリア性を有する層である。バリア層１４の具体例としては、アルミニウム等の金属蒸着層、酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の無機化合物蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）等のガスバリア性樹脂層、アルミニウム箔等の金属箔が挙げられる。バリア層１４は金属からなる層として、金属蒸着層又は金属箔が好ましい。バリア層１４の厚みが大きいほどバリア性が高くなるが、包装用フィルムとしての適性を兼ね備えることが好ましい。このため、例えば厚みが５μｍ〜３０μｍ程度の金属箔をバリア層１４とすることが好ましい。

積層体１０，１０Ａからなる包装用フィルム及び包装袋の開封性を向上するため、積層体１０，１０Ａは、ハーフカット線、ミシン目などの易開封線を有してもよい。易開封線は、中間層１２又は基材層１３に形成することが好ましい。ハーフカット線は、レーザー加工、機械加工等を用いて、易開封線が形成される層を貫通しないように形成するため、開封方向に連続した線でもよい。ミシン目は、易開封線が形成される層を貫通してもよいが、開封方向に所定の間隔を開けて断続的に複数のミシン目が形成される。

積層体１０，１０Ａの引き裂き性は、ＪＩＳＫ７１２８（プラスチック−フィルム及びシートの引裂強さ試験方法）において、第１部（トラウザー引裂法）、第２部（エルメンドルフ引裂法）又は第３部（直角形引裂法）により測定した引き裂き力により評価することができる。引き裂き力は、積層体１０，１０Ａの流れ方向及び幅方向のいずれにおいても、５５ｇｆ未満が好ましく、２０ｇｆ以上５５ｇｆ未満がより好ましい。

積層体１０，１０Ａは、粘着性物品を引き剥がし剥離する時の剥離力が小さいことが好ましい。例えば日東電工株式会社製Ｎｏ．３１Ｂテープ（電気絶縁用ポリエステル基材粘着テープ）をシーラント層１１に貼り合わせて、剥離角度１８０°で剥離したときの剥離力が７５ｇｆ／５０ｍｍ未満であることが好ましい。剥離力の下限値は特に限定されないが、例えば１０ｇｆ／５０ｍｍ以上であってもよい。

積層体１０，１０Ａにおける各層の積層方法は特に限定されないが、各層の組み合わせに応じて、ドライラミネート、押出ラミネート、共押出、熱ラミネート等から選択することができる。積層体１０，１０Ａの各層、特に樹脂を含有する層には、公知の添加剤、例えば抗酸化剤、アンチブロッキング剤、耐候剤、中和剤、難燃剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、分散剤、顔料、有機充填剤、無機充填剤等を適宜配合しても良い。積層体１０，１０Ａには、印刷層、遮光層等の機能層を付加してもよい。積層体１０，１０Ａは、ロール状としてもよい。積層体１０，１０Ａをロール状にした場合、シーラント層１１と基材層１３等との面接触を抑制するため、ロールの層間に保護用のシート等を配置してもよい。

図３に、粘着性物品等の内容物を包装した包装袋の一例を示す。包装袋２０は、２枚の包装用フィルム２１を重ね合わせて、又は、１枚の包装用フィルム２１を２つ折りにして対向させ、内容物２４の周囲にシール部２２を形成した構成である。包装用フィルム２１が内容物２４とシール部２２の間に易開封線２３を有すると、易開封線２３に沿って包装用フィルム２１を引き裂いたときに、内容物２４の近くに取り出し口を形成することができるので好ましい。内容物２４の両側のそれぞれの包装用フィルム２１で重なり合う位置に易開封線２３を形成することが好ましい。易開封線２３の少なくとも片方の端部において、シール部２２に切り込み状のノッチを形成してもよい。

内容物２４の種類は特に限定されないが、包装袋２０を粘着性物品の包装に使用することが好ましい。粘着性物品としては、粘着テープ、粘着シート、粘着性食品、粘着性薬剤などの粘着性を有する固形物が挙げられる。粘着性物品は、固形物を主体とするものであれば、液体、粉体等の流動物が付着、含浸などされていてもよい。粘着性物品の表面には、剥離紙、剥離フィルム、剥離シート等の剥離部材が貼り合わされていてもよい。剥離部材は、粘着性物品の粘着性表面を被覆して保護し、粘着性物品の使用時には粘着性物品から剥離除去される。

粘着性食品の具体例としては、餅、羊羹、団子、饅頭、中華饅、シューマイ、ケーキ、ベーコン、オムレツ、チーズ、アイスクリームなどが挙げられる。粘着性薬剤としては、湿布、パップ剤、テープ剤等の貼付剤が挙げられる。粘着性物品の粘着性表面に剥離部材を貼り合わせた物品であれば、粘着性表面の大部分が剥離部材で被覆されるので、包装袋の内面に粘着することは少ない。しかし、長時間にわたって保管した後など、粘着剤等の粘着物が剥離部材の外側まではみ出して包装袋の内面に粘着する場合がある。

上記実施形態の積層体１０，１０Ａからなる包装袋２０及び包装用フィルム２１によれば、内容物２４に接触するシーラント層１１がシリコーン化合物を含有するため、粘着性物品に対する剥離力を低減することができる。このため、内容物２４が粘着性物品であっても、シーラント層１１から内容物２４を剥離する抵抗力を抑制して、内容物２４の取出しを容易にすることができる。

シーラント層１１は、ポリエチレン樹脂及びシリコーン化合物を均一に配合しているため、シリコーン化合物がヒートシールを阻害しにくい。このため、シール部２２においても、シーラント層１１どうしを容易に接合することができる。中間層１２がポリオレフィン樹脂からなるため、積層体１０，１０Ａの加工性を向上することができる。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。

（１）包装用フィルムの作製
外側から、基材層／中間層／バリア層／シーラント層の順に積層された積層体からなる包装用フィルムを押出ラミネートにより作製した。シーラント層の厚み及び組成を変更して、実施例１〜４及び比較例１〜２の包装用フィルムとした。

基材層には、厚み１２μｍのポリエステル樹脂フィルム（東洋紡株式会社製、商品名エスペット（登録商標）Ｔ４１００）を用いた。
中間層には、厚み１３μｍの低密度ポリエチレン樹脂（住友化学株式会社製、商品名スミカセン（登録商標）Ｌ４０５）からなる押出ラミネート層を用いた。
バリア層には、厚み９μｍのアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、商品名１Ｎ３０）を用いた。

実施例１のシーラント層は、低密度ポリエチレン樹脂（住友化学株式会社製、商品名スミカセン（登録商標）Ｌ７０５、ＭＦＲ７ｇ／１０ｍｉｎ）と、オレフィン−シリコーン共重合体を含有するマスターバッチ（三井化学ファイン株式会社製、商品名イクスフォーラ（登録商標）ＰＥ３０２７、低密度ポリエチレン樹脂に対してオレフィン−シリコーン共重合体を３０重量％含有）とを、重量比で８０：２０の割合で配合した樹脂組成物から、加工温度３２０℃、厚み３０μｍで押出ラミネートにより形成した。

実施例２のシーラント層は、前記スミカセン（登録商標）Ｌ７０５と、前記イクスフォーラ（登録商標）ＰＥ３０２７とを、重量比で９０：１０の割合で配合した樹脂組成物から、加工温度３２０℃、厚み３０μｍで押出ラミネートにより形成した。
実施例３のシーラント層は、前記スミカセン（登録商標）Ｌ７０５と、前記イクスフォーラ（登録商標）ＰＥ３０２７とを、重量比で８０：２０の割合で配合した樹脂組成物から、加工温度３２０℃、厚み５０μｍで押出ラミネートにより形成した。

実施例４のシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、商品名ユメリット（登録商標）０２１ＧＴ、ＭＦＲ６ｇ／１０ｍｉｎ）と、前記イクスフォーラ（登録商標）ＰＥ３０２７とを、重量比で８０：２０の割合で配合した樹脂組成物から、加工温度３２０℃、厚み３０μｍで押出ラミネートにより形成した。

比較例１のシーラント層は、前記スミカセン（登録商標）Ｌ７０５から、加工温度３２０℃、厚み３０μｍで押出ラミネートにより形成した。
比較例２のシーラント層は、前記ユメリット（登録商標）０２１ＧＴから、加工温度３２０℃、厚み３０μｍで押出ラミネートにより形成した。

（２）シーラント層の表面の摩擦係数の測定
ＪＩＳＫ７１２５に準拠して、実施例１〜４及び比較例１〜２の包装用フィルムのシーラント層の表面の摩擦係数を測定した。同一の包装用フィルムから２枚の測定試料を作製し、シーラント層どうしを対向させて接触させた状態で、静摩擦係数μ_Ｓ及び動摩擦係数μ_Ｄを測定した。その結果を表１に示す。

実施例１〜４の包装用フィルムによれば、静摩擦係数μ_Ｓ及び動摩擦係数μ_Ｄの値が、いずれも０．３０未満であった。

（３）包装用フィルムの引き裂き性の測定
引き裂き性を評価するため、ＪＩＳＫ７１２８−２に準拠して、実施例１〜４及び比較例１〜２の包装用フィルムの流れ方向及び幅方向の引き裂き力（単位Ｎ）を測定し、単位をｇｆに換算した。１０００ｇｆ＝１ｋｇｆ＝９．８０６６５Ｎである。その結果を表２に示す。

実施例１〜４の包装用フィルムによれば、流れ方向及び幅方向の引き裂き力が、いずれも５５ｇｆ未満であり、包装袋として引き裂きによる開封性に優れることが明らかになった。

（４）粘着テープの剥離力の測定
実施例１〜４及び比較例１〜２の包装用フィルムのシーラント層の表面に、粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名Ｎｏ．３１Ｂ）を、ローラーの質量が２ｋｇであるゴムローラーを用いて貼り合わせた。包装用フィルムと粘着テープとからなるサンプルを５０ｍｍ幅に切断し、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境に１時間放置した。その後、粘着テープを包装用フィルムから剥離角度１８０°、剥離速度０．３ｍｍ／ｍｉｎで剥離して、剥離力（単位ｇｆ／５０ｍｍ）を測定した。その結果を表３に示す。

実施例１〜４の包装用フィルムによれば、剥離力がいずれも７５ｇｆ／５０ｍｍ未満であり、粘着性物品をシーラント層から剥離するときの抵抗力が小さいことが明らかになった。

（５）まとめ
以上のように、粘着テープを弱い力で剥離させることができるシーラント層を有する包装用フィルムを包装袋として使用することで、貼付剤等の粘着性物品から粘着物が外側にはみ出し、べたべたすることがあっても、包装袋から粘着性物品を取り出す際の抵抗力が小さくなり、取り出しが容易になる。

１０…積層体、１１…シーラント層、１２…中間層、１３…基材層、１４…バリア層、２０…包装袋、２１…包装用フィルム、２２…シール部、２３…易開封線、２４…内容物。

Claims

ポリエチレン樹脂及びシリコーン化合物を含有するシーラント層と、ポリオレフィン樹脂からなる中間層と、基材層とを有する積層体からなり、前記中間層が、前記シーラント層と前記基材層との間に積層され、前記積層体が、粘着性物品の包装用フィルムであることを特徴とする包装用フィルム。
前記ポリエチレン樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）が、５ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装用フィルム。
前記中間層と前記シーラント層との間に金属からなるバリア層を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用フィルム。
前記シーラント層が、前記シリコーン化合物として、オレフィン−シリコーン共重合体を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装用フィルム。
前記基材層が、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セロハンから選択される材料のフィルムからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装用フィルム。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装用フィルムからなる包装袋。