JP2021104830A - 薬剤包装体 - Google Patents
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Abstract
【課題】例えば暗闇の中でも薬剤の所在位置の特定を助け、その所在確認を容易にする薬剤包装体を提供すること。【解決手段】薬剤包装体であるＰＴＰシート１０は、ポケット１１ａを有する樹脂シート１１と、ポケット１１ａの開口部を密閉するように樹脂シート１１に接着されるカバーフィルム１２とを備える。カバーフィルム１２は、順に、樹脂シート１１の裏面に接着されるヒートシール層１２１、第一印刷層１２５、アルミニウム箔からなるベース層１２２、第二印刷層１２３及びオーバープリント層１２４が積層されてなる。第一印刷層１２５及び第二印刷層１２３には、蓄光性又は蛍光性の発光インクで印刷された発光領域を有している。第一印刷層１２５の発光領域は、ポケット１１ａの開口部を除く領域に対応する、ベース層１２２の表面全体に形成されることが好ましい。【選択図】図４
Description
本発明は、薬剤を包装するための薬剤包装体に関し、特に当該薬剤包装体の所在若しくはその置き場所の探索を助け、又はその所在の確認を容易にする等の薬剤包装体に関する。
錠剤等の経口投与薬剤を包装する薬剤包装体として、代表的なものにＰＴＰ（Press Through Pack）シートがある。ＰＴＰシートは、複数のポケット（ブリスターともいう。）にそれぞれ薬剤を収容した樹脂シートと、樹脂シートの裏側に貼り付けられてポケットを封止するアルミニウム等の金属箔であるカバーフィルムとから構成される。薬剤の服用者は、ＰＴＰシートのポケットを潰してカバーフィルムを押し破ることにより薬剤を容易に取り出すことができる。また、ＰＴＰシートは、薬剤がポケットに密封されることでその有効成分の変質等を防ぐことができ、また保管や持ち運びにおいても非常に便利であることから、在宅処方薬の包装体として広く用いられている。
例えば特許文献１には、一定のスペースに多くの情報を表示するために、蛍光発光インクからなるインクジェット印刷層を備えたＰＴＰ用包装シートが開示されている。
ところで、上述したようにＰＴＰシート等の包装体は、保管性や携帯性において優れている反面、その手軽さから、服用者自身が何処にしまったか忘れてしまう場合がある。また、夜間の停電時等の暗闇や、物が乱雑に散らかった部屋で患者等が薬剤を探すのに手間取るといったことも指摘されている。特に抗生物質のように決められた間隔での服用が求められる医薬においては、服用期間の徒過による思わぬ弊害や副作用を招くおそれもある。
本発明は、こうした事情に鑑みてなされたものであり、例えば夜間の停電時等の暗闇や、物が乱雑に散らかった環境下等においても、薬剤の所在位置の特定を助け、又はその所在の確認を容易にする等の技術を提供することを目的としている。
上述した課題を解決するため、本発明は、薬剤を包装するための薬剤包装体であって、薬剤収容部を有する透明な樹脂シートと、前記薬剤収容部の開口部を密閉するようにして前記樹脂シートの裏面に接着されるカバーフィルムとを備え、前記カバーフィルムが、順に、前記樹脂シートの裏面に対向して接着される透明なヒートシール層、ベース層、印刷層及びオーバープリント層が少なくとも積層されてなり、前記印刷層が発光領域を含む、薬剤包装体である。
また、本発明は、薬剤を包装するための薬剤包装体であって、薬剤収容部を有する透明な樹脂シートと、前記薬剤収容部の開口部を密閉するようにして前記樹脂シートの裏面に接着されるカバーフィルムとを備え、前記カバーフィルムが、順に、前記樹脂シートの裏面に対向して接着される透明なヒートシール層、印刷層、ベース層及びオーバープリント層が少なくとも積層されてなり、前記印刷層が発光領域を含む、薬剤包装体である。
薬剤包装体は、前記発光領域が、前記薬剤収容部の前記開口部を除く領域に対応する、前記ベース層の表面の全部又は一部の領域に形成されていることが好ましい。
また、本発明は、薬剤を包装するための薬剤包装体であって、薬剤収容部を有する透明な樹脂シートと、前記薬剤収容部の開口部を密閉するようにして前記樹脂シートの裏面に接着されるカバーフィルムとを備え、前記カバーフィルムが、順に、前記樹脂シートの裏面に対向して接着される透明なヒートシール層、第一印刷層、ベース層、第二印刷層及び透明なオーバープリント層が少なくとも積層されてなり、前記第一印刷層及び前記第二印刷層が発光領域を含み、前記第一印刷層の発光領域が、前記薬剤収容部の前記開口部を除く領域に対応する、前記ベース層の表面の全部又は一部の領域に形成されており、前記第二印刷層の発光領域が、前記ベース層の裏面の全部又は一部の領域に形成されている、薬剤包装体である。
薬剤包装体は、前記発光領域が蓄光性を有するインクで印刷された領域であることが好ましい。
また、薬剤包装体は、前記発光領域が蛍光性を有するインクで印刷された領域であるものでもよい。
本発明によれば、例えば夜間の停電時の暗闇や、物が乱雑に散らかった環境下等においても、薬剤包装体本体が発光することで、その所在場所の確認を容易にすることができる。
以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照していくつか説明する。図１は、薬剤包装体の一例である、一般的なＰＴＰシート１０の外観を示す斜視図である。ＰＴＰシート１０は、錠剤Ｍが収容される複数のポケット１１ａ、１１ａ、・・・が形成された透明樹脂シート１１と、透明樹脂シート１１の裏面に接着された、カバーフィルム１２とを有している。カバーフィルム１２は、ポケット１１ａ、１１ａ、・・・の開口部を密閉するようにして透明樹脂シート１１の裏面に接着されている。
ＰＴＰシート１０から錠剤Ｍを取り出す場合、ポケット１１ａの頂部に指を押し当て、ポケット１１ａを潰しながら錠剤Ｍをカバーフィルム１２側に押しつける。これにより、カバーフィルム１２の錠剤Ｍが押しつけられた箇所が破れることで、錠剤ＭをＰＴＰシート１０から取り出すことができる。また、例えば紙製又は樹脂製のカバーフィルムを有するピールオフタイプの包装体の場合、カバーフィルムをシートから剥がすことによって錠剤を取り出すことができる。
透明樹脂シート１１は、適宜の熱成形法（真空成形法又は圧縮空気圧成形法等）により、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＣＰＰ（無軸延伸ポリプロピレン）等の透明な熱可塑性樹脂のシートから一体成形される。透明樹脂シート１１の厚さは例えば０．２〜０．５ｍｍである。なお、ここでは、透明樹脂シート１１においてポケット１１ａが突設される側面を表面とし、その反対側面を裏面とする。
（第１の実施形態）
図２は、本発明の第１の実施形態によるＰＴＰシート１０の層構造を示す断面図である。本実施形態において、カバーフィルム１２は、表面側から順に、樹脂シート１１の裏面に対向して接着される透明なヒートシール層１２１、ベース層１２２、印刷層１２３及びオーバープリント層１２４が積層された多層構造を有している。
図２は、本発明の第１の実施形態によるＰＴＰシート１０の層構造を示す断面図である。本実施形態において、カバーフィルム１２は、表面側から順に、樹脂シート１１の裏面に対向して接着される透明なヒートシール層１２１、ベース層１２２、印刷層１２３及びオーバープリント層１２４が積層された多層構造を有している。
ヒートシール層１２１は、透明樹脂シート１１の裏面側にカバーフィルム１２を接着又は溶着させるための層である。ヒートシール層１２１は、例えばカバーフィルム１２と同一の樹脂（例えばＶＣ（塩化ビニル）又はＰＰ（ポリプロピレン））を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用し、グラビアコート等での塗布により形成することができる。
ベース層１２２は、例えば軟質のアルミニウム箔を用いることができる。また、ベース層１２２は、アルミニウム箔の一方の面が光沢面（鏡面）、その他の面が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプのいずれを用いてもよい。
印刷層１２３は、ベース層１２２の裏面の全部又は一部の領域に形成することができる。また、印刷層１２３には、例えば文字、図形、記号等であって、具体的には、薬剤の品名、用量、効能、効果等の不変情報や、製造年月日、ロット番号、有効期限等の可変情報等を印刷することができる。本実施形態による印字層１２３は、上述した文字、図形、記号等の通常の表示をする通常表示領域１２３Ａの他、蓄光性及び／又は蛍光性を有する透光性発光インクで印刷された発光領域１２３Ｂを含む。この発光領域１２３Ｂは、ＰＴＰシート１０の所在確認を容易にするため、ベース層１２２の裏面の全部又は略全部の領域にわたり形成されることが好ましい。また、発光インクを透光性としたことで、ベース層１２２の裏面での光反射を利用して、ＰＴＰシート１０の発光効率を向上させることができる。
オーバープリント層１２４は、カバーフィルム１２の裏面側最外層に形成されている。オーバープリント層１２４は、例えばニトロセルロース系、アクリル系、エポキシ系等の透明樹脂からなるＯＰコート剤をグラビアコート等で塗布して形成することができる。
（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態によるＰＴＰシート１０の層構造を示す断面図である。本実施形態において、カバーフィルム１２は、表面側から順に、樹脂シート１１の裏面に対向して接着される透明なヒートシール層１２１、印刷層１２５、ベース層１２２及びオーバープリント層１２４が積層された多層構造を有している。
図３は、本発明の第２の実施形態によるＰＴＰシート１０の層構造を示す断面図である。本実施形態において、カバーフィルム１２は、表面側から順に、樹脂シート１１の裏面に対向して接着される透明なヒートシール層１２１、印刷層１２５、ベース層１２２及びオーバープリント層１２４が積層された多層構造を有している。
ここで、ヒートシール層１２１、ベース層１２２及びオーバープリント層１２４は、上述の第１の実施形態で説明したものと同様の層要素であり、それぞれの層の素材、構造及び製造方法については、第１の実施形態の説明が参照される。
印刷層１２５は、ベース層１２２の表面の全部又は一部の領域に形成することができる。また、印刷層１２５は、文字、図形、記号等の通常の表示をする通常表示領域１２５Ａの他、蓄光性及び／又は蛍光性を有する透光性発光インクで印刷された発光領域１２５Ｂを含む。この発光領域１２５Ｂは、ＰＴＰシート１０の所在確認を容易にし、そして、樹脂シート１１のポケット１１ａ内の錠剤Ｍへのコンタミ（不純物の浸入による汚染）を防ぐため、ポケット１１ａ、１１ａ、１１ａ、・・・の開口部を除く領域に対応する、ベース層１２２の表面の全部又は一部の領域に形成されることが好ましい。また、発光インクを透光性としたことで、ベース層１２２の表面での光反射を利用して、ＰＴＰシート１０の発光効率を向上させることができる。
（第３の実施形態）
図４は、本発明の第３の実施形態によるＰＴＰシート１０の層構造を示す断面図である。本実施形態において、カバーフィルム１２は、表面側から順に、樹脂シート１１の裏面に対向して接着される透明なヒートシール層１２１、第一印刷層１２５、ベース層１２２、第二印刷層１２３及びオーバープリント層１２４が積層された多層構造を有している。
図４は、本発明の第３の実施形態によるＰＴＰシート１０の層構造を示す断面図である。本実施形態において、カバーフィルム１２は、表面側から順に、樹脂シート１１の裏面に対向して接着される透明なヒートシール層１２１、第一印刷層１２５、ベース層１２２、第二印刷層１２３及びオーバープリント層１２４が積層された多層構造を有している。
ここで、ヒートシール層１２１、ベース層１２２及びオーバープリント層１２４は、上述の第１の実施形態で説明したものと同様の層要素であり、それぞれの層の素材、構造及び製造方法については、第１の実施形態の説明が参照される。
第一印刷層１２５は、ベース層１２２の表面の全部又は一部の領域に形成することができる。また、第一印刷層１２５は、文字、図形、記号等の通常の表示をする通常表示領域１２５Ａの他、蓄光性及び／又は蛍光性を有する透光性発光インクで印刷された発光領域１２５Ｂを含む。この発光領域１２５Ｂは、ＰＴＰシート１０の所在確認を容易にし、そして、樹脂シート１１のポケット１１ａ内の錠剤Ｍへのコンタミ（不純物の浸入による汚染）を防ぐため、ポケット１１ａ、１１ａ、１１ａ、・・・の開口部を除く領域に対応する、ベース層１２２の表面の全部又は一部の領域に形成されることが好ましい。
第二印刷層１２３は、ベース層１２２の裏面の全部又は一部の領域に形成することができる。また、第二印刷層１２３は、通常表示領域１２３Ａの他、蓄光性及び／又は蛍光性を有する、透光性発光インクで印刷された発光領域１２３Ｂを含む。この発光領域１２３Ｂは、ＰＴＰシート１０の所在確認を容易にするため、ベース層１２２の裏面の全部又は略全部の領域にわたり形成されることが好ましい。
第一印刷層１２５及び第二印刷層１２３に塗布する発光インクを透光性としたことで、ベース層１２２の表裏両面での光反射を利用して、ＰＴＰシート１０の発光効率を向上させることができる。
（第４の実施形態）
図５は、本発明の第４の実施形態によるＰＴＰシート１０の平面図である。本実施形態によるＰＴＰシート１０は、錠剤Ｍが収容される複数のポケット１１ａ、１１ａ、・・・が形成された透明樹脂シート１１と、透明樹脂シート１１の裏面に接着された、アルミニウム箔からなる多面反射アルミカバーフィルム１３とを有している。多面反射アルミカバーフィルム１３は、ポケット１１ａ、１１ａ、・・・の開口部を密閉するようにして透明樹脂シート１１の裏面に接着されている。
図５は、本発明の第４の実施形態によるＰＴＰシート１０の平面図である。本実施形態によるＰＴＰシート１０は、錠剤Ｍが収容される複数のポケット１１ａ、１１ａ、・・・が形成された透明樹脂シート１１と、透明樹脂シート１１の裏面に接着された、アルミニウム箔からなる多面反射アルミカバーフィルム１３とを有している。多面反射アルミカバーフィルム１３は、ポケット１１ａ、１１ａ、・・・の開口部を密閉するようにして透明樹脂シート１１の裏面に接着されている。
多面反射アルミカバーフィルム１３は、軟質のアルミニウム箔層の表裏両面に、光を多面的に反射させる鏡面処理が施されている。ここで、光を多面的に反射させる鏡面処理とは、光が照射された位置に応じて、複数の方向（例えば図５では上下左右の４方向）の何れかの方向に角度を変えて光を反射させるよう、例えばグロス加工やスクラッチ加工された表面処理をいう。例えば、多面反射アルミカバーフィルム１３に対し垂直に光が照射されると、その反射位置に応じて、互いに異なる斜め方向に光を反射させる。このような多面反射処理をカバーフィルム１３に施すことにより、雑然とした環境にＰＴＰシート１０が置かれた場合でも、ＰＴＰシート１０が輝くように目立たせて、その発見を容易にすることができる。
また、本実施形態による多面反射処理を施したアルミニウム箔をベース層に用いて、その全面又は一部の領域に、上述した第１ないし第３の実施形態の蓄光性及び／又は蛍光性を有する発光領域を形成してもよい。
以上、例示的に実施形態を説明したＰＴＰシート１０によれば、蓄光性及び／又は蛍光性を有する発光領域をカバーフィルム１２、１３に形成したので、例えば夜間の停電時の暗闇の中であっても本体が発光してその所在を光で知らせ、その発見を容易にすることができる。また、物が乱雑に散らかった場所でも、ＰＴＰシート１０本体が発光し又は光が乱反射し輝くように目立たせることで、その所在場所の確認を容易にすることができる。
なお、本発明を実施するにあたって、薬剤包装体は、カバーフィルムにアルミニウム箔のベース層を含むＰＴＰシートに限定されない。例えば紙や樹脂をベース層に用いたピールオフタイプのＰＴＰであってもよい。更に、ＰＴＰ以外にも、例えば、ブリスターパック、複数種類の薬剤を一包化した包装袋や分包シート、更にピロー包装体や包装箱、大入袋等にも本発明を適用することができる。
１０ ＰＴＰシート
１１ 透明樹脂シート
１１ａ ポケット
１２ カバーフィルム
１３ 多面反射アルミカバーフィルム
１２１ ヒートシール層
１２２ ベース層
１２３ 印刷層（第二印刷層）
１２３Ａ 通常表示領域
１２３Ｂ 発光領域
１２４ オーバープリント層
１２５ 印刷層（第一印刷層）
１２５Ａ 通常表示領域
１２５Ｂ 発光領域
Ｍ 錠剤（薬剤）
１１ 透明樹脂シート
１１ａ ポケット
１２ カバーフィルム
１３ 多面反射アルミカバーフィルム
１２１ ヒートシール層
１２２ ベース層
１２３ 印刷層（第二印刷層）
１２３Ａ 通常表示領域
１２３Ｂ 発光領域
１２４ オーバープリント層
１２５ 印刷層（第一印刷層）
１２５Ａ 通常表示領域
１２５Ｂ 発光領域
Ｍ 錠剤（薬剤）
Claims (6)
- 薬剤を包装するための薬剤包装体であって、
薬剤収容部を有する透明な樹脂シートと、前記薬剤収容部の開口部を密閉するようにして前記樹脂シートの裏面に接着されるカバーフィルムとを備え、
前記カバーフィルムが、順に、前記樹脂シートの裏面に対向して接着される透明なヒートシール層、ベース層、印刷層及びオーバープリント層が少なくとも積層されてなり、
前記印刷層が発光領域を含む、薬剤包装体。 - 薬剤を包装するための薬剤包装体であって、
薬剤収容部を有する透明な樹脂シートと、前記薬剤収容部の開口部を密閉するようにして前記樹脂シートの裏面に接着されるカバーフィルムとを備え、
前記カバーフィルムが、順に、前記樹脂シートの裏面に対向して接着される透明なヒートシール層、印刷層、ベース層及びオーバープリント層が少なくとも積層されてなり、
前記印刷層が発光領域を含む、薬剤包装体。 - 前記発光領域が、前記薬剤収容部の前記開口部を除く領域に対応する、前記ベース層の表面の全部又は一部の領域に形成されている、請求項２に記載の薬剤包装体。
- 薬剤を包装するための薬剤包装体であって、
薬剤収容部を有する透明な樹脂シートと、前記薬剤収容部の開口部を密閉するようにして前記樹脂シートの裏面に接着されるカバーフィルムとを備え、
前記カバーフィルムが、順に、前記樹脂シートの裏面に対向して接着される透明なヒートシール層、第一印刷層、ベース層、第二印刷層及び透明なオーバープリント層が少なくとも積層されてなり、
前記第一印刷層及び前記第二印刷層が発光領域を含み、
前記第一印刷層の発光領域が、前記薬剤収容部の前記開口部を除く領域に対応する、前記ベース層の表面の全部又は一部の領域に形成されており、
前記第二印刷層の発光領域が、前記ベース層の裏面の全部又は一部の領域に形成されている、薬剤包装体。 - 前記発光領域が蓄光性を有するインクで印刷された領域である、請求項１〜４の何れか１項に記載の薬剤包装体。
- 前記発光領域が蛍光性を有するインクで印刷された領域である、請求項１〜４の何れか１項に記載の薬剤包装体。
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