JP2021104618A - 液体吐出具 - Google Patents

Abstract

【課題】液体への加圧力を調整することができ、その加圧力が液体収容管内の液体の残量変化による影響を受け難い構造の液体吐出具を得る。【解決手段】キャップ８を吐出具本体２の後方に装着する際に、キャップ８と吐出具本体２との間に、孔部４ｄを介して第二空間部Ｋ２と連通する気体収容部Ｋ３が形成され、キャップ８の円環状の凸部８ｂが吐出具本体２の外周面を摺接しながら前進することにより、液体６が、気体収容部Ｋ３と第一空間部Ｋ１と第二空間部Ｋ２とで構成される密閉空間内ＭＫの圧縮された空気を介して加圧される。【選択図】図３

Description

本発明は液体吐出具に関する。

従来、ボールペンやマーカー等の筆記具やペン型の修正液や液体糊等の塗布具のように、軸体の前方に設けた先端チップから液体を流出させるものは知られており、さらに加圧により液体の流出量を増加できる構造も知られている。
例えば、筆記具では、特許文献１（特開２０００−３３５１７３号公報）のように、インキ収容管の後方に加圧機構を設け、ノック体の押圧操作に連動させてインキタンク内のインキを加圧できる構造がある。この様な加圧機構を設けた筆記具では、ペン先からのインキの流出量を多くし、筆跡を太くあるいは濃くすることも可能である。

特開２０００−３３５１７３号公報

しかしながら、前記特許文献１の筆記具は、加圧を行うための加圧機構が必要であり、構造が複雑になることから、故障のリスクが増え、コストアップにも繋がる。また、前記特許文献１のボールペンは、ノック機構の押出し操作に連動させてインキを加圧する構造のため、加圧量を調整することができない構造であり、加圧力を小さくしたい場合や、加圧が不要の場合でも、インキが定常的に加圧がされてしまう。
また、インキを収容してあるレフィル（液体収容管）の後方空間の空気に対してのみ、加圧機構による圧縮が行える構造であることから、レフィル内のインキ（液体）が未使用でレフィルの後方空間の空気量が少ない時の圧縮力に比べて、インキが減ってレフィルの後方空間の空気が多くなった時の圧縮力が小さくなるため、結果、レフィルの後方空間の空気量が少なく、空気が圧縮され易いボールペンの使用開始時にはインキが多く吐出され、インキが消費されレフィルの後方空間の空気が多くなり、空気が圧縮され難くなった時にはインキの吐出量が減少することになり、インキの残量に当該インキの吐出量が影響を受け易い構造である。

本発明の目的は、簡単な構造で、液体への加圧力を調整することができ、その加圧力が液体収容管内の液体の残量変化による影響を受け難い構造の液体吐出具を得ることを目的とする。

本発明は、
「１．筒状の吐出具本体と、前記吐出具本体の前方及び後方に着脱可能で一端が開口し他端が閉塞するキャップとを具備し、
前記吐出具本体の前方に設けた先端チップより該吐出具本体の内部に収容した液体を吐出させる液体吐出具であって、
前記吐出具本体の内方に、前記液体を収容する液体収容管を有し、
前記液体収容管の後方部に、該液体収容管に収容された液体の後方に位置する第一空間部を有し、
前記吐出具本体と前記液体収容管との間に、前記第一空間部と連通する第二空間部を有し、
前記キャップの開口端側の内周面に、前記吐出具本体の外周面を摺接する円環状の凸部を有し、
前記吐出具本体における、前記液体収容部の後端部より前方位置、且つ前記キャップを前記吐出具本体の後方に装着した際において該キャップの円環状の凸部より後方位置に、前記第二空間部と連通する孔部を有し、
前記キャップを前記吐出具本体の後方に装着する際に、該キャップと該吐出具本体との間に、前記孔部を介して前記第二空間部と連通する気体収容部が形成され、該キャップの円環状の凸部が該吐出具本体の外周面を摺接しながら前進することにより、前記液体が、前記気体収容部と前記第一空間部と前記第二空間部とで構成される密閉空間内の圧縮された空気を介して加圧される構造の液体吐出具。
２．前記１項に記載の液体吐出具であり、
前記キャップを前記吐出具本体の後方に装着する際に、前記吐出具本体の少なくとも外周面が軸径方向に変位する構造の液体吐出具。
３．前記２項に記載の液体吐出具であり、
前記吐出具本体が先窄み形状の後方部を有し、
前記後方部に前記孔部が形成され、
前記キャップを前記吐出具本体の後方に装着する際に、該キャップの円環状の凸部が該吐出具本体の外周面を圧接して内方へ変形させながら前進する構造の液体吐出具。
４．前記１項ないし３項のいずれか１項に記載の液体吐出具であり、
前記キャップが透明性を有する樹脂で成形され、
前記吐出具本体に、前記吐出具本体及び該吐出具本体の後方に装着した前記キャップを透して視認されるマークが形成された構造の液体吐出具。
５．前記４項に記載の液体吐出具であり、
前記吐出具本体及び前記キャップが透明性を有する樹脂で成形され、
前記液体収容管に、前記吐出具本体及び該吐出具本体の後方に装着した前記キャップを透して視認されるマークが形成された構造の液体吐出具。
６．前記１項ないし５項のいずれか１項に記載の液体吐出具であり、
前記キャップの他端が平坦面状又は円弧面状である構造の液体吐出具。」である。

本発明の液体吐出具は、キャップを吐出具本体の後方に装着することで、気体収容部と第一空間部と第二空間部とで構成される密閉空間内の圧縮された空気を介して、液体を加圧する構造であり、圧縮する空気を大気圧より高い気圧となるよう加圧することで、液体を吐出し易くできる構造である。さらに詳細には、キャップの開口端側の円環状の凸部が吐出具本体の外周面を摺接することで、キャップの内部と第一後方空間部と第二後方空間部と気体収容部とが密閉空間となり、その状態でキャップを前進させることによって、密閉空間内の空気が圧縮され、その圧縮された空気を介して液体が加圧される構造である。
したがって、キャップを液体塗布具の後方に装着し、キャップの開口端側の円環状の凸部を吐出具本体の外周面に摺接させながら、キャップを前進させる量を調整することにより、空気を圧縮する力が変化し、例えば、キャップを少しだけ前進させて液体を弱く加圧した場合には、ペン先からのインキの流出量が少し多くなり、筆跡を少し太くしたり濃くすることができ、キャップを大きく前進させて強く加圧した場合には、ペン先からのインキの流出量が多くなり、筆跡を太くしたり濃くしたりすることができる。
さらに、キャップを吐出具本体の後方に装着する際に、キャップの開口端側の円環状の凸部が吐出具本体の外周面に当接した時の状態で、それ以上、キャップを前進させない場合には、液体を加圧せずに大気圧での筆記を行うことが可能となる。
つまり本発明の液体吐出具は、キャップを吐出具本体の後方に装着することで、液体が加圧できる構造であり、使用者の目的に応じて、液体への加圧力を調整して、幅広い用途に用いることができる。さらに、構造が簡単であることから、故障リスクが少なく、低コストの液体吐出具を提供することが可能となる。
また、吐出具本体における液体収容部の後端部より前方位置に、第二空間部と外部とを繋げる孔部を設けることから、液体が液体収容部の後端部から漏出した場合でも、液体は吐出具本体の後部内側の方へ流れ易く、液体が吐出具本体の外部には漏出し難いものとなる。

また、本発明構造における液体吐出具は、気体収容部と第一空間部と第二空間部とで構成される密閉空間内の空気を圧縮することから、大きな容積の空気を加圧することができ、液体収容管内の液体が減少して液体収容管内の空気が増加しても、加圧力の変化が生じ難く、結果、液体の吐出量を安定させることができる。また、圧縮する空気の容積が大きいことから、低い加圧力でも長く液体を加圧し続けることができ、低粘度のインキを使用するボールペンにも好適に採用することができる。

キャップの開口端側に設ける円環状の凸部は、キャップと一体で成形してもよく、あるいはキャップの内面にＯリング等を固設して設けてもよい。

さらに、キャップを吐出具本体の後方に装着する際に、吐出具本体の少なくとも外周面を軸径方向に変位させる構造とすることで、キャップの円環状の凸部を吐出具本体の外周面に密着させながら前進させることができ、密閉空間内の空気を効率よく圧縮することが可能となる。
この場合、吐出具本体の材質は、吐出具本体全体又はその表面のみを、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの軟質樹脂で成形したり、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーなどで成形することができる。また、吐出具本体を薄い肉厚で形成することでも、キャップの円環状の凸部で吐出具本体の少なくとも外周面を押圧して変形させることもできる。
また、キャップの材質は、キャップの円環状の凸部で吐出具本体を軸径方向に変位させるために、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂などの硬質樹脂で成形するとよい。

さらに、吐出具本体が先窄み形状の後方部を有し、その後方部に前記孔部が形成され、キャップを吐出具本体の後方に装着する際に、キャップの円環状の凸部が吐出具本体の外周面を圧接して内方へ変形させながら前進する構造とすることで、空気の圧縮を開始する位置、つまり、キャップを吐出具本体の後方に装着する際に、キャップの円環状の凸部が吐出具本体の外周面と最初に当接する位置までは、容易にキャップを装着することができる。また、その位置からキャップを徐々に前進させることで、次第に圧縮された空気の反発力を受ける場合でも、徐々にキャップと吐出具本体との嵌め合いがきつくなることから、空気の反発力でキャップが後方へ押し戻され難い構造となる。
尚、吐出具本体の後方部を先窄み形状にする場合には、その側面を表面に凹凸がない緩やかな傾斜面で構成したり、緩やかな円弧状面で構成するとよい。また、先窄みの外径の変化量は、空気の圧縮を開始する地点から、圧縮を終了する地点までの外径差が０．０５ｍｍ〜１ｍｍとなるようにすれば、吐出具本体の後方にキャップを装着した際にも、吐出具本体からキャップが滑り落ち難いものとなる。

さらに、吐出具本体が透明性を有する樹脂で成形され、キャップが透明性を有する樹脂で成形され、液体収容管に、吐出具本体及び該吐出具本体の後方に装着したキャップを透して視認されるマークが形成された構造とすることで、マークを基準に、キャップを吐出具本体に対して装着する量を調整して、加圧する力加減が視覚的に認識できるようになる。
マークは、シールや印刷やフィルム転写や刻印等で設けることができる。
さらに、吐出具本体も透明性を有する樹脂で成形することで、マークを吐出具本体の内面あるいは液体収容管に設ける場合にも、マークを視認することができようになり、マークを吐出具本体の内面あるいは液体収容管に設ける場合には、キャップを吐出具本体の後方に装着する際に、キャップの内面でマークが傷ついたり剥がれたりすることがなく、またマークにより生じる段差で、キャップの円環状の凸部と吐出具本体の外周面とが当接しなくなって、密閉空間の気密性が低下することもない。

さらに、キャップの他端の表面が平坦面状又は円弧面状である構造とすることで、キャップの端面を指の腹で押圧して吐出具本体の後方に装着する時に指に掛かる負担が軽減される。その表面積は９０ｍｍ^２以上とするとよい。

吐出具本体の形状は特に限定されるものでないが、吐出具本体を握り易いように、筆記具のような棒状の形態が好ましい。

先端チップは、筆記具の場合には、ボールペンチップやフェルトチップあるいは筆先やペン芯を備えた万年筆のペン体などがあげられ、塗布具の場合には、繊維収束体やスポンジなどがあげられる。先端チップは、収容管内の液体を外部に吐出させる最終的な経路になっていることから、液体流路の大きさや弁機構の有無などが、液体収容管に収容された液体の後端に接する空気の加圧状態に関係する。例えば液体流路が大きければ大気圧より少し高く加圧するだけでも液体が吐出し易くなる。先端チップに弁機構を設けることにより、気体収容部と第一空間部と第二空間部とで構成される密閉空間内の空気を大きく圧縮した場合でも、意図せずに液体が吐出してしまうことを防止できる。

尚、大気圧を１０００ｈＰａとした場合、例えば粘度が低い筆記具用インキ（一例として２０℃の環境下における粘度が１ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓの筆記具用インキ）では、前記密閉された空間の空気の気圧を前記大気圧である１０００ｈＰａを越え１５００ｈＰａの範囲となる加圧状態にすることで筆記具用インキを吐出し易くすることができるようになり、例えば粘度が高い液体（一例として２０℃の環境下における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ〜５００００ｍＰａ・ｓの筆記具用インキ）では、前記密閉された空間の空気の気圧を１１００ｈＰａ〜５０００ｈＰａの範囲となる加圧状態にすることで筆記用インキを吐出し易くすることができるようになる。しかしながら加圧する数値は特に限定されるものではなく、前述の通り液体の粘度などの特性や先端チップの構造により適宜設定すればよい。

液体は、液体収容管に収容できるものであれば特に限定されるものではなく、筆記用インキや修正液、あるいは液状糊や化粧液など、液体吐出具の用途に応じて適宜選定すればよい。筆記用インキにおいては、油性インキや水性インキなど特に限定されず、剪断減粘性を有するインキを使用することもできる。
また、熱変色材料を含有したマイクロカプセル顔料を着色剤として用いた熱変色性インキは、カプセル内に色材を含有することから、一般的に筆跡濃度を高くし難い傾向にあるが、本発明構造の液体吐出具を用いることで、加圧によるインキ流出量の増加で筆跡濃度を高くすることが可能となる。
尚、マイクロカプセル顔料を含有した熱変色性インキの筆跡濃度を高くする方法としては、着色剤となるマイクロカプセル顔料の量を多くする場合や、マイクロカプセル顔料の粒径を大きくする場合もあるが、前記マイクロカプセル顔料の量を多くした場合にはインキの粘度が高くなって流出し難くなり、前記マイクロカプセル顔料の粒径を大きくした場合には当該顔料がインキ流路を通り難くなり、インキの流出がし難くなる虞がある。しかしながらこの様なインキでも、本発明構造の液体吐出具は、インキを加圧することで強制的に当該インキを吐出させることができることから使用可能である。
また、液中に酸化チタンや光輝性顔料などの比重が比較的大きい固形分を含み、その固形分が液中で沈降しないように静置時の粘度を高くしたインキでも、本発明構造の液体吐出具は、前記マイクロカプセル顔料を含有した熱変色性インキと同様に、インキを加圧することで強制的に当該インキを吐出させることができる。
また、修正液や液体糊のように、乾燥した液体が先端チップに付着してしまうような場合でも、液体を加圧して吐出し易くすることができる。
この様に本発明の液体吐出具は様々な液体の吐出具として適した構造である。

本発明によれば、簡単な構造で、液体への加圧力を調整することができ、その加圧力が液体収容管内の液体の残量変化による影響を受け難い構造の液体吐出具が得られる。

本実施形態のボールペンの縦断面図で、一部を側面図で示した図である。 図１のボールペンで、キャップを軸体の後方に装着する状態を示す図である。 図２の状態からキャップを前進させた状態を示す図である。 図３の状態からさらにキャップを前進させた状態を示す図である。

次に、図面を参照しながら説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。本実施形態では、液体吐出具として、キャップ式のボールペンについて説明を行うが、本発明構造の液体吐出具は、マーカーや万年筆などの筆記具や、修正ペンや液体糊のような塗布具、あるいは化粧具に採用することが可能である。
本実施形態においては、ペン先がある方を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。説明を分かり易くするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ符号を付してある。

図１は、本実施形態のボールペンの縦断面図で、一部を側面図で示した図である。
図１に示すように、本実施形態のボールペン１（液体吐出具）は、軸体２（吐出具本体）を、前軸３と該前軸３に螺合した後軸４とで構成してある。軸体３の内方には、ボールペンレフィル５を配設してあり、ボールペンレフィル５には、インキ６（液体）を収容してあり、インキ６の後方にはグリース状のインキ追従体７を収容してある。インキ追従体７は、インキ６の後方への流出を防止し、インキ６の減少に伴い前方へ移動する。
ボールペンレフィル５は、インキタンク５ａ（液体収容部）の前方に配したボールペンチップ５ｂ（先端チップ）を、前軸３の前端開口３ａから突出させており、前軸３の前方内面に形成された縮径部３ｂと後軸４の後方内面に形成されたリブ４ａとで挟持され、軸体２に固定されている。

前軸３の前端開口３ａとボールペンレフィル５のボールペンチップ５ｂとの隙間は、シリコンゴム（不図示）で密閉されている。また、前軸３と後軸４とは、前軸３の嵌合部３ｃの前方に設けた圧入部３ｄと、後軸４の嵌合受部４ｂの前方に設けた圧入受部４ｃとが圧入嵌合されることで密閉されている。
軸体２には、後軸４におけるインキタンク５ａの後端部５ｃより１０ｍｍ前方位置に中心がある直径１ｍｍの丸孔状の孔部４ｄを設けてある。
インキタンク５ａの後方部には、インキタンク５ａに収容されたインキ６及びインキ追従体７の後方に位置する第一空間部Ｋ１を有し、軸体２とインキタンク５ａとの間に、第一空間部Ｋ１と連通する第二空間部Ｋ２を有している。前記孔部４ｄは、第二空間部Ｋ２と外部とを連通させるが、インキ６がインキタンク５ａの後端部５ｃから漏出した場合でも、孔部４ｄがインキタンク５ａの後端部５ｃより前方に位置していることから、インキ６は、後軸４の後部の内側の方へ流れ易く、筒体２の外部へは漏出し難い構造である。

前軸３には、キャップ８を装着して、ボールペンチップ５ｂの保護ができるようにしてある。キャップ８は、開口端８ａ側の内周面に円環状の凸部８ｂを設けてあり、凸部８ｂが、前軸３の外周面に形成した突起部３ｅを乗り越えることでキャップ８が軸体２に係止され、同時に、ボールペンチップ５ｂが、キャップ８に設けたエラストマー製の内キャップ８ｃに当接して、ボールペンチップ５ｂの乾燥が防止される。
本実施形態では、後軸４が軟質樹脂であるポリプロピレンで成形され、キャップ８が硬質樹脂であるポリカーボネートで成形されている。また、後軸４及びキャップ８は共に、透明な樹脂で成形されており内部が視認できる。

インキ６は、まず、酸化チタン分散体２０．０ 質量部、溶剤（エチレングリコール）１．０質量部、水４０．０質量部、分散剤（界面活性剤）１．０質量部を採取し、分散機を使用し、充分に分散した後、遠心分離を行い、粗大分を除去して酸化チタン分散体を得る。その後、作製した酸化チタン分散体６２．０質量部、水２４．４質量部、樹脂エマルジョン（アクリルエマルジョン）１０ ．０質量部、リン酸エステル系界面活性剤１．０質量部、ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）１．０質量部、防錆剤（ベンゾトリアゾール）１．０質量部、防カビ剤０．２質量部をマグネットホットスターラーで加温撹拌等してベースインキを作成した。その後、上記作製したベースインキを加温しながら、剪断減粘性付与剤（サクシノグリカン）０．４質量部を投入してホモジナイザー攪拌機を用いて均一な状態となるまで充分に混合攪拌した後、濾紙を用い濾過を行って、白色のインキを得た。

次に、図２から図４を用いて、キャップ８を軸体２の後方に装着して、インキ６を加圧する状態について説明する。図２は、本実施形態のボールペンで、キャップをボールペン本体の後方に装着する状態を示す図である。図３は、図２の状態からキャップを前進させた状態を示す図である。図４は、図３の状態からさらにキャップを前進させた状態を示す図である。
図２に示すように、本実施形態のボールペン１は、キャップ８を軸体２の後方に装着する際に、キャップ８の円環状の凸部８ｂが後軸４の外周面に当接することで、後軸４からキャップ８が脱落しないようになる。

図２の状態から、軸体２に対してさらにキャップ８を前進させると、キャップ８の円環状の凸部８ｂが、後軸４の孔部４ｄの前端を越えた図３の位置まで前進し、キャップ８と軸体２との間に、孔部４ｄを介して第二空間部Ｋ２と連通する気体収容部Ｋ３が形成され、第一空間部Ｋ１と第二空間部Ｋ２と気体収容部Ｋ３とで密閉空間ＭＫが構成される。

図３の状態から、図４の状態までキャップ８を前進させることにより、キャップ８の円環状の凸部８ｂが後軸４の外周面を摺接しながら前進して、第一空間部Ｋ１と第二空間部Ｋ２と気体収容部Ｋ３とで構成された密閉空間ＭＫの内部の空気が圧縮され、インキ６が加圧される。本実施形態の後軸４は、後方が後端に向かって縮径する緩やかな円弧状面を有する先窄み形状に形成してある。これにより、キャップ８を軸体２の後方に装着する際に、キャップ８の円環状の凸部８ｂが軸体２の外周面に最初に当接する位置、つまり図２の位置までは、容易にキャップ８を装着することができる。
また、前述の通り、後軸４が軟らかい樹脂で形成されていることから、軸体４の後方にキャップ８を装着させる際に、キャップ８の円環状の凸部８ｂが、後軸４の外周面を圧接して内方へ変形させながら嵌合されるように前進するので、密閉空間ＭＫの気密性が高くなると共に、キャップ８が前進して圧縮された密閉空間ＭＫの空気の反発力を強く受ける場合にも、キャップ８と軸体２との嵌合力も増加していることから、該キャップ８が軸体２から脱落することなく、空気の圧縮を確実に行うことができる。

本実施形態では、キャップ８の円環状の凸部８ｂの内径を１０ｍｍとしてあり、密閉空間ＭＫの空気の圧縮が開始される円環状の凸部８ｂが図３の位置における後軸４の外径を１０．２ｍｍとし、密閉空間ＭＫの空気の圧縮が終了する円環状の凸部８ｂが図４の位置における後軸４の外径を１０．４ｍｍとし、図３の位置から図４の位置まで、円環状の凸部８ｂが前進する際の先窄み形状の後軸４の外径差が０．２ｍｍとなるようにしてある。

また、インキタンク５ａの外周面にはマークＭを設けてあり、マークＭを基準に、キャップ８を軸体２に対して装着する量が調整でき、加圧する力加減が視覚的に認識することができる。具体的には、透明なキャップ８の円環状の凸部８ｂが、透明な後軸４を透して視認されるマークＭと重なるまでキャップ８を装着すると、インキ６に一定の加圧力が加わったことを使用者が視覚的に認識することができる。本実施形態のマークＭは、インキタンク５ａの外周にシールを貼り付けて設けてある。

また、本実施形態のキャップ８は、開口端８ａの反対側の端面８ｄを緩やかな円弧面状で形成してあり、その表面積を１３３ｍｍ^２で形成したことから、キャップ８の端面８ｄを指の腹で押圧して、キャップ８を軸体２の後方へ装着する時に指に掛かる負担が軽減される。

尚、インキ６への加圧力は、インキタンク５ａに収容されているインキ６の量により変化し、インキ６が多くインキタンク５ａ内の第一空間部Ｋ１が小さい場合には加圧力が大きく、インキ６が少なくインキタンク５ａ内の第一空間部Ｋ１が大きい場合には加圧力が小さくなる傾向がある。
しかしながら本実施形態は、前述の通り、キャップ８を軸体２に装着する際に圧縮される空気が、第一空間部Ｋ１と第二空間部Ｋ２と気体収容部Ｋ３とで構成された密閉空間ＭＫの内部の空気全体であることから、インキ６の残量により容積が変化する第一空間部Ｋ１の影響を受け難いようになっている。
具体的には、インキタンク５ａ内のインキ６が未使用である図３の状態では、第一空間部Ｋ１の容積が１００ｍｍ^３であり、図示しないがインキ６が僅かとなった状態では、第一空間部Ｋ１の容積が１４００ｍｍ^３となり、容積変化の比率が大きい。これに対し、インキ６が未使用である図３の状態では、密閉空間ＭＫの容積は２１００ｍｍ^３であり、図示しないがインキ６が僅かとなった状態では、密閉空間ＭＫの容積は３４００ｍｍ^３となり、容積変化の比率は小さい。
実際に、大気圧を１０００ｈＰａとした場合、図３に示す本実施形態のボールペン１は、インキタンク５ａ内のインキ６が未使用な状態で、キャップ８を図４に示す位置まで軸体２の後方に装着した際には、密閉空間ＭＫ内の空気の気圧を１０８０ｈＰａに加圧することができ、インキタンク５ａ内のインキ６が僅かな状態でキャップ８を図４に示す位置まで軸体２の後方に装着した際には、密閉空間ＭＫ内の空気の気圧を１０５０ｈＰａに加圧することができ、加圧量の変化が少ない。

尚、図１に示すように、軸体２からキャップ８が外された状態、あるいは、図２に示すように、軸体２の後方にキャップ８を緩く装着した状態では、インキ６が加圧されておらず、大気圧１０００ｈＰａで筆記を行うことができる。また、図３の状態から図４の状態へと、キャップ８を前進させる量を調整することにより、インキ６への加圧力を調整することができる。

この様に、本実施形態のボールペン１は、インキ６への加圧力を調整することができ、その加圧力がインキタンク５ａのインキ６の残量変化による影響を受け難い構造である。

１…ボールペン（液体吐出具）、
２…軸体（吐出具本体）、
３…前軸、
３ａ…前端開口、３ｂ…縮径部、３ｃ…嵌合部、３ｄ…圧入部、３ｅ…突起部、
４…後軸、４ａ…リブ、４ｂ…嵌合受部、４ｃ…圧入受部、４ｄ…孔部、
５…ボールペンレフィル、５ａ…インキタンク（液体収容部）、５ｂ…ボールペンチップ（先端チップ）、５ｃ…後端部、
６…インキ（液体）、
７…インキ追従体、
８…キャップ、８ａ…開口端、８ｂ…円環状の凸部、８ｃ…内キャップ、８ｄ…端面、
Ｋ１…第一空間部、Ｋ２…第二空間部、Ｋ３…気体収容部、ＭＫ…密閉空間、Ｍ…マーク。

Claims (6)

1. 筒状の吐出具本体と、前記吐出具本体の前方及び後方に着脱可能で一端が開口し他端が閉塞するキャップとを具備し、
   前記吐出具本体の前方に設けた先端チップより該吐出具本体の内部に収容した液体を吐出させる液体吐出具であって、
   前記吐出具本体の内方に、前記液体を収容する液体収容管を有し、
   前記液体収容管の後方部に、該液体収容管に収容された液体の後方に位置する第一空間部を有し、
   前記吐出具本体と前記液体収容管との間に、前記第一空間部と連通する第二空間部を有し、
   前記キャップの開口端側の内周面に、前記吐出具本体の外周面を摺接する円環状の凸部を有し、
   前記吐出具本体における、前記液体収容部の後端部より前方位置、且つ前記キャップを前記吐出具本体の後方に装着した際において該キャップの円環状の凸部より後方位置に、前記第二空間部と連通する孔部を有し、
   前記キャップを前記吐出具本体の後方に装着する際に、該キャップと該吐出具本体との間に、前記孔部を介して前記第二空間部と連通する気体収容部が形成され、該キャップの円環状の凸部が該吐出具本体の外周面を摺接しながら前進することにより、前記液体が、前記気体収容部と前記第一空間部と前記第二空間部とで構成される密閉空間内の圧縮された空気を介して加圧される構造の液体吐出具。
2. 請求項１に記載の液体吐出具であり、
   前記キャップを前記吐出具本体の後方に装着する際に、前記吐出具本体の少なくとも外周面が軸径方向に変位する構造の液体吐出具。
3. 請求項２に記載の液体吐出具であり、
   前記吐出具本体が先窄み形状の後方部を有し、
   前記後方部に前記孔部が形成され、
   前記キャップを前記吐出具本体の後方に装着する際に、該キャップの円環状の凸部が該吐出具本体の外周面を圧接して内方へ変形させながら前進する構造の液体吐出具。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液体吐出具であり、
   前記キャップが透明性を有する樹脂で成形され、
   前記吐出具本体に、前記吐出具本体及び該吐出具本体の後方に装着した前記キャップを透して視認されるマークが形成された構造の液体吐出具。
5. 請求項４に記載の液体吐出具であり、
   前記吐出具本体及び前記キャップが透明性を有する樹脂で成形され、
   前記液体収容管に、前記吐出具本体及び該吐出具本体の後方に装着した前記キャップを透して視認されるマークが形成された構造の液体吐出具。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の液体吐出具であり、
   前記キャップの他端が平坦面状又は円弧面状である構造の液体吐出具。

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