JP2021104267A

JP2021104267A - 切削・研磨用バー

Info

Publication number: JP2021104267A
Application number: JP2019237548A
Authority: JP
Inventors: 亜星武藤; Asei Muto
Original assignee: Wspt Japan Inc
Current assignee: Wspt Japan Inc
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2021-07-26
Anticipated expiration: 2039-12-26
Also published as: JP6829360B1

Abstract

【課題】本発明は、１１本で切削加工・研削加工・研磨加工の各工程に応じて、切削・研磨を行うことが可能な切削・研磨バーを提供することを目的とする。【課題を解決するための手段】本発明に係る切削・研磨用バーは、第１のピッチの切削刃が形成された先端部と、第１のピッチと異なる第の２ピッチの切削刃が形成された基端部と、を有するヘッド部と、ヘッド部の基端部から伸長する軸部と、を備える切削・研磨用バーである。【選択図】図１

Description

本発明は、工業・歯科・ネイル等に使用される切削・研磨用バーに関するものである。

各種材料の不要な部分を取り除き所定の形状を作るために、切削・研磨用のバーが用いられる。例えば、歯科医師や歯科技工士は、回転切削工具を用いてレジン制作物や入れ歯（義歯）、石膏模型の調整・仕上げを行う。ここで、例えば、特許文献１に開示されているような歯科用バーが用いられるが、調整・仕上げの切削加工・研削加工・研磨加工の各工程並びに各種材料に応じて、切削・研磨用バーの切削刃の粗さが異なるバーが用いられている。

このように、用途（工程）に応じて複数のバーを用いる必要があることから、用途に応じてバーを交換する必要があるため、煩雑であり、作業効率が劣っていた。そこで、特許文献２には、切削刃を形成した切削部の先端に直径が細い先端部を設け、１本で維持孔の削孔と基底部の切削が可能な歯科用バーを開示している。この特許文献２に係る歯科用バーであれば、１本で維持孔の削孔と基底部の切削が可能ではあるものの、基底部の研削と研磨仕上げを行うことができず、やはり工程に応じてバーを交換する必要があり、煩雑で、作業効率が劣る、という問題があった。

特開２０１０−１５４９８１号公報特許６４６２９３５号公報

本発明は、１本で切削加工・研削加工・研磨加工の各工程に応じて、切削・研磨を行うことが可能な切削・研磨バーを提供することを目的とする。

本発明に係る切削・研磨用バーは、
第１のピッチの切削刃が形成された先端部と、第１のピッチと異なる第２のピッチの切削刃が形成された基端部と、を有するヘッド部と、ヘッド部の基端部から伸長する軸部と、を備える切削・研磨用バーである。

本発明に係る切削・研磨用バーであれば、１本のバーで切削加工・研削加工・研磨加工の各工程に応じて、切削・研磨を行うことが可能であり、工程に応じてバーを交換する必要はなく、効率的に切削・研磨の作業を行うことができる。

本発明に係る切削・研磨用バーの先端部の切削刃は、基端部に向かって延びる第１及び第２の切削刃を含み、第１の切削刃は基端部の切削刃に含まれる第３の切削刃に連続し、第２の切削刃は第１の切削刃の間に１又は２列以上形成された、切削・研磨用バーである。

本発明に係る切削・研磨用バーであれば、容易に切削刃のピッチが異なるヘッド基端部とヘッド先端部を形成することができる。

本発明に係る切削・研磨用バーの先端部の切削刃及び基端部の切削刃は、それぞれ、周方向に旋回して互いに連続する第１及び第２の溝を含む、切削・研磨用バーである。

本発明に係る切削・研磨用バーであれば、溝により切削・研磨屑が容易に排出され、また、バリが生じにくくなり、良好な切削・研磨面を得られる。その結果、切削・研磨バーの寿命も長くなる効果も得られることができる。

本発明に係る切削・研磨用バーのヘッド部は、第１及び第２の切削刃に連続する第４の切削刃が形成された先端面を有する、切削・研磨用バーである。

本発明に係る切削・研磨用バーであれば、先端面でも切削・研磨加工を行うことができる。

本発明に係る切削・研磨用バーの先端部の切削刃は、周方向に旋回する第１の溝を含み、基端部の切削刃は、第３の切削刃に交差する第５の切削刃を含む、切削・研磨用バーである。

本発明に係る切削・研磨用バーであれば、ヘッド基端部とヘッド先端部のそれぞれに工程に応じた切削刃を容易に形成することができる。

本発明に係る切削・研磨用バー先端部の最先端に位置する最先端部には、第１及び第２の切削刃が先端方向に延長される第１及び第２の切削刃と、各２列の第１及び第２の切削刃の間に１又は２列以上の第６の切削刃と、が形成された、切削・研磨用バーである。

本発明に係る切削・研磨用バーであれば、１本のバーで切削加工・研削加工・研磨加工の３工程に応じて、切削・研磨を行うことが可能であり、工程に応じてバーを交換する必要はなく、より効率的に切削・研磨の作業を行うことができる。

本発明に係る切削・研磨用バーの最先端部には、周方向に旋回して第１の溝に連続する第３の溝を含む、切削・研磨用バーである。

本発明に係る切削・研磨用バーであれば、３工程に応じた切削・研磨を行うことが可能であるとともに、溝により切削・研磨屑が容易に排出され、また、バリが生じにくくなり、良好な切削・研磨面を得られる。

本発明に係る切削・研磨バーは、タングステンカーバイト又はジルコニアを用いて形成された、切削・研磨用バーである。

本発明に係る切削・研磨バーであれば、良好に切削・研磨を行うことができる。

本発明に係る切削・研磨用バーであれば、工程に応じて交換することなく１本で切削加工・研削加工・研磨加工の各工程に応じて、切削・研磨を行うことが可能であり、作業効率を向上することができる。

図１は、本発明に係る切削・研磨用バーの第１の実施形態を示す平面図である。図２は、本発明に係る切削・研磨用バーの第１の実施形態のヘッド部を示す拡大図である。図３は、本発明に係る切削・研磨用バーの第１の実施形態の先端面を示す模式正面図である。図４、本発明に係る切削・研磨バーの第１の実施形態の変形形態を示す平面図である。図５は、切削・研磨バーの第２の実施形態を示す平面図である。

以下、本発明の第１の実施形態を、説明する。

第１の実施形態
図１に、第１の実施形態に係る切削・研磨バー１を示す。切削・研磨バー１は、タングステンカーバイトからなる１本の棒状体から切削加工により成型され、ヘッド部３とヘッド部３の基端から伸長する円柱状の軸部２とを備える。

図２に、第１の実施形態に係る切削・研磨バーのヘッド部３の拡大図を示す。ヘッド部３は、先端に向かって直径が漸減する形状、本実施形態では一例として円錐台状の形態を有し、ヘッド部の軸部側（基端側）に位置する基端部３１と、ヘッド部３の先端側に位置する先端部３２と、先端部３２の先端には軸方向に垂直方向に広がる平板状の先端面３４と、を有する。なお、ヘッド部３の形状は、先端に向かって直径が漸減する形状であれば円錐台状に限られず、例えば、円錐状、砲弾状、コーン状又は円柱状等であっても良い。また、切削・研磨バー１は、ステンレスなどの金属製の軸部２にタングステンカーバイトからなるヘッド部３を、接合して、例えば溶接により、取り付けても良い。ヘッド部３の材質は、各種材料を切削・研磨が可能な硬質材であれば良く、タングステンカーバイトに限られず、例えば超硬合金、ジルコニア、酸化アルミ、窒化ホウ素、サーメット、炭化ケイ素などであっても良い。

先端部３２は、軸方向の長さが２〜１０ｍｍ、最大径が２．３４〜１２ｍｍ、先端の径が１〜１２ｍｍであり、外周面にプレインカット状の切削刃４０を、例えば５０枚有する。切削刃４０は、基端部に向かって延びる第１の切削刃４１及び第２の切削刃４２を含み、第２の切削刃４２は第１の切削刃４１の間に１列形成されている。切削刃４０の枚数と第１の切削刃４１と第２の切削刃４２の間隔（第１のピッチ２１）は、所望の切削・研磨面の粗さに応じて、任意に定めることができる。また、第２の切削刃４２は、所望の切削・研磨面の粗さに応じて、第１の切削刃４１の間に２列以上形成されても良い。

また、先端部３２は、軸方向に垂直な面に対して４度傾斜する角度で周方向に旋回して連続する第１の溝（以下、「ニック」とも言う。）４４を有する。なお、ニックの軸方向に垂直な面に対する角度（以下、「ニック角度」とも言う。）は、加工対象物の硬さなどの材質に応じて、切削・研磨屑を排出し易い角度とすれば良い。

図３に、第１の実施形態に係る切削・研磨バー１の先端面３４を示す。先端面３４には、第１及び第２の切削刃４１、４２に連続する第４の切削刃４８が形成されている。先端面３４を用いて、加工対象物小さな面積を切削・研磨することができる。なお、先端面３４は、平板状に限られず、例えば、ドーム状でも良く、ドーム状であれば、より小さな面積を切削・研磨することができる。

基端部３１は、軸方向の長さが３〜１５ｍｍ、最大径が２．３４〜１６ｍｍであり、外周面にプレインカット状の、第１の切削刃４１に連続する第３の切削刃４３を有する。２列の第３の切削刃４３の間隔（第２のピッチ２２）は、第１のピッチ２１より広い。また、基端部３１は、第１の溝から連続して周方向に旋回する第２の溝４５を有する。

なお、ヘッド部３の切削刃の形態は、加工対象物の材質や加工工程に応じて、プレインカットに限られず、スパイラルカット、クロスカット、又はダイヤモンドカット等であっても良い。

次に、第１の実施形態に係る切削・研磨バー１の使用方法について説明する。

例えば、義歯の加工を行う場合に、先ず、基端部３１で義歯の切削加工を行い、次に、先端部３２で切削加工面の仕上げ研磨を行う。また、狭い面積の仕上げ研磨を行う場合には、先端面３４を使用して作業を行うことができる。第１の実施形態に係る切削・研磨バー１であれば、工程に応じて煩雑な切削・研磨バー１の交換をすることなく１本で切削・研磨を行うことができ、作業効率を向上することができる。

また、例えば、ネイルの手入れを行う場合、先ず、第１の実施形態に係る切削・研磨バー１の基端部３１を用いてネイル上のアクリルやジェルを除去し、その後、先端部３２を用いてネイルの表面を研磨する。また、甘皮を処理する場合には、先端面３４を用いれば爪の生え際まで処理することができる。したがって、１本の切削・研磨バーでネイルの手入れを行うことができ、処理工程に応じてバーを交換する煩雑さがない。

次に、第１の実施形態の変形形態に係る切削・研磨バー１ついて、説明する。

図４は、第１の実施形態の変形例に係る切削・研磨バー１の平面図である。なお、第１の実施形態と第１の実施形態の変形形態との異なる部分のみについて説明することとし、第１の実施形態と同様な点については、説明を省略する。

第１の実施形態の変形形態に係る切削・研磨バー１は、タングステンカーバイトからなる１本の棒状体から切削加工により成型され、円錐台状のヘッド部３とヘッド部３の基端から伸長する円柱状の軸部２とを備える。ヘッド部３は、軸部２側から順に、基端部３１と、先端部３２と、最先端に位置する最先端部３３と、を有する。最先端部３３には、外周面にプレインカット状の切削刃４０と、第１の溝４４から連続する軸方向に垂直な面に対して４度傾斜する角度で周方向に旋回して連続する第３の溝４９を有する。切削刃４０は、先端に向かって先端部３２より連続して延長する第１の切削刃４１及び第２の切削刃４２と、第１及び第２の切削刃４２のそれぞれの間に１列形成されている、第６の切削刃４６と、を含む。最先端部３３の切削刃４０の枚数と第１、第２及び第４の切削刃４１、４２、４６の間隔は、所望の切削・研磨面の粗さに応じて、任意に定めることができる。また、第６の切削刃４６は、所望の切削・研磨面の粗さに応じて、第１及び第２の切削刃４１、４２の間に２列以上形成されても良い。

なお、第３の溝４９のニック角度も、加工対象物の硬さなど材質に応じて、切削・研磨屑を排出し易い角度とすれば良い。

第２の実施形態
次に、第２の実施形態に係る切削・研磨バー１ついて、説明する。

図５は、第２の実施形態に係る切削・研磨バー１の平面図である。なお、第２の実施形態と第１の実施形態及び第１の実施形態の変形形態との異なる部分のみについて説明することとし、第１の実施形態及び第１の実施形態の変形形態と同様な点については、説明を省略する。

第２の実施形態に係る切削・研磨バー１は、軸部２とヘッド部３を備え、ヘッド部３は、先端に向かって直径が漸減する形状、本実施形態では一例として砲弾状の形態を有する。ヘッド部３の全長は、３〜２０ｍｍ、直径は２．３４〜１６ｍｍであり、先端側の先端部３２は、プレインカット状の先端部３２から基端部まで連続して伸びる第１の切削刃４１と２列の第１の切削刃４１の間に形成された第２の切削刃４２からなる、切削刃４０を有する。切削刃４０の枚数と第１の切削刃４１と第２の切削刃４２の間隔（第１のピッチ２１）は、所望の切削・研磨面の粗さに応じて、任意に定めることができる。また、第２の切削刃４２は、所望の切削・研磨面の粗さに応じて、第１の切削刃４１の間に２列以上形成されても良い。

また、先端部３２は、軸方向に垂直な面に対して６度傾斜する角度で周方向に旋回して連続する第３の溝４９を有する。なお、ニック角度は、加工対象物の硬さ等の材質に応じて、切削・研磨屑を排出し易い角度とすれば良い。

最先端部３３の先端面３４は、ドーム状をなし、一例として平行する２本の溝を含むスリット（不図示）を有しても良い。

基端部３１は、第１の切削刃４１から連続する第３の切削刃４３と、第３の切削刃４３に交差する第５の切削刃４７と、を含むクロスカット状の切削刃４０を有する。クロスカットの刃の数は、第３の切削刃４３（以下、「右刃」とも言う。）が６〜３６枚、第５の切削刃（以下、「左刃」とも言う。）４〜３０枚であり、刃の数が右刃６枚未満、左刃４枚未満であると、切削面が粗くなりすぎて好ましくなく、右刃３７枚以上、左刃３１枚以上であると、目が細かすぎて切削加工の作業性が悪化し好ましくない。

本発明に係る切削・研磨用バーであれば、工程に応じて交換することなく１本で切削加工・研削加工・研磨加工の各工程に応じて、切削・研磨を行うことが可能なであり、作業効率を向上することができる。

１切削・研磨用バー
２軸部
３ヘッド部
２１第１のピッチ
２２第２のピッチ
３１基端部
３２ヘッド部
３３最先端部
３４先端面
４０切削刃
４１第１の切削刃
４２第２の切削刃
４３第３の切削刃
４４第１の溝（ニック）
４５第２の溝（ニック）
４６第６の切削刃
４７第５の切削刃
４８第４の切削刃
４９第３の溝（ニック）

Claims

第１のピッチの切削刃が形成された先端部と、前記第１のピッチと異なる第２のピッチの切削刃が形成された基端部と、を有するヘッド部と、
前記ヘッド部の基端部から伸長する軸部と、
を備える切削・研磨用バー。
前記先端部の切削刃は、
前記基端部に向かって延びる第１及び第２の切削刃を含み、前記第１の切削刃は前記基端部の切削刃に含まれる第３の切削刃に連続し、前記第２の切削刃は前記第１の切削刃の間に１又は２列以上形成された、
請求項１の切削・研磨用バー。
前記先端部の切削刃及び前記基端部の切削刃は、
それぞれ、周方向に旋回して互いに連続する第１及び第２の溝を含む、請求項２の切削・研磨用バー。
前記ヘッド部は、
前記第１及び第２の切削刃に連続する第４の切削刃が形成された先端面を有する、請求項２又は３に記載の切削・研磨用バー。
前記先端部の切削刃は、周方向に旋回する第１の溝を含み、
前記基端部の切削刃は、前記第３の切削刃に交差する第５の切削刃を含む、請求項２の切削・研磨用バー。
前記先端部の最先端に位置する最先端部には、
前記第１及び第２の切削刃が先端方向に延長する第１及び第２の切削刃と、各２列の第１及び第２の切削刃の間に１又は２列以上の第６の切削刃と、が形成された、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削・研磨用バー。
前記最先端部には、周方向に旋回して第１の溝に連続する第３の溝を含む、請求項６の切削・研磨用バー。
タングステンカーバイト又はジルコニアを用いて形成された、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削・研磨用バー。