JP2021103319A - 液晶表示装置及び偏光板 - Google Patents
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Abstract
Description
を工業的に生産する場合、偏光子の透過軸とポリエステルフィルムの進相軸の方向は、通常互いに垂直になるように配置される。これは、偏光子であるポリビニルアルコールフィルムは、縦一軸延伸をして製造されるところ、その保護フィルムであるポリエステルフィルムは、縦延伸した後、横延伸をして製造されるため、ポリエステルフィルム配向主軸方向は横方向となり、これらの長尺物を貼り合わせて偏光板が製造されると、ポリエステルフィルムの進相軸と偏光子の透過軸は通常垂直方向となるためである。この場合、ポリエステルフィルムとして特定のリタデーションを有する配向ポリエステルフィルムを用い、バックライト光源として例えば、青色発光ダイオードとイットリウム・アルミニウム・ガーネット系黄色蛍光体とを組み合わせた発光素子からなる白色LEDに代表される、連続的で幅広い発光スペクトルを有する光源を用いることにより、虹状の色斑は大幅に改善されるものの、赤色領域(600nm以上780nm以下)におけるピークの半値幅が比較的狭い(5nm未満)発光スペクトルを有する白色発光ダイオードからなるバックライト光源を用いた場合、依然として虹斑が生じるという新たな課題が存在することを発見した。
項1.
バックライト光源、2つの偏光板、及び前記2つの偏光板の間に配置された液晶セルを有する液晶表示装置であって、
前記バックライト光源は、400nm以上495nm未満、495nm以上600nm未満及び600nm以上780nm以下の各波長領域にそれぞれ発光スペクトルのピークトップを有し、かつ、600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピークの半値幅が5nm未満である発光スペクトルを有する白色発光ダイオードであり、
前記偏光板のうち少なくとも一方の偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層されたものであり、
前記ポリエステルフィルムは、1500〜30000nmのリタデーションを有し、
前記ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び/又は低反射層が積層されている、
液晶表示装置。
項2.
前記バックライト光源の発光スペクトルは、
400nm以上495nm未満の波長領域における最もピーク強度の高いピークの半値幅が5nm以上であり、
495nm以上600nm未満の波長領域における最もピーク強度の高いピークの半値幅が5nm以上である、
項1に記載の液晶表示装置。
項3.
前記反射防止層表面の波長550nmにおける表面反射率が2.0%以下である、項1又は2に記載の液晶表示装置。
項4.
偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層された偏光板であって、
前記ポリエステルフィルムが1500〜30000nmのリタデーションを有し、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び/又は低反射層が積層されている、
400nm以上495nm未満、495nm以上600nm未満及び600nm以上780nm以下の各波長領域にそれぞれ発光スペクトルのピークトップを有し、かつ、600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピークの半値幅が5nm未満である発光スペクトルを有する白色発光ダイオードからなるバックライト光源を有する液晶表示装置用偏光板。
項5.
前記反射防止層表面の波長550nmにおける表面反射率が2.0%以下である、項4に記載の偏光板。
CIE色度図にて定義される青色、緑色、赤色の各ピーク波長は、それぞれ435.8nm(青色)、546.1nm(緑色)、及び700nm(赤色)であることが知られている。前記400nm以上495nm未満、495nm以上600nm未満、及び600nm以上780nm以下の各波長領域は、それぞれ青色領域、緑色領域、及び赤色領域に相当する。
600nm以上780nm以下の波長領域における最も高いピーク強度を有するピークの半値幅の上限は5nm未満が好ましく、より好ましくは4nm未満、さらに好ましくは3.5nm未満である。下限は1nm以上が好ましく、より好ましくは1.5nm以上である。ピークの半値幅が5nm未満であると、液晶表示装置の色域が広がるため好ましい。また、ピークの半値幅が1nm未満であると、発光効率が悪くなるおそれがある。要求される色域と発光効率のバランスから発光スペクトルの形状が設計される。なお、ここで、半値幅とは、ピークトップの波長におけるピーク強度の、1/2の強度におけるピーク幅(nm)のことである。
複数のピークが、それぞれ独立したピークである場合、最もピーク強度の高いピークの半値幅が上記範囲であることが好ましい。さらに、最も高いピーク強度の70%以上の強度を有する他のピークについても、同様に半値幅が上記範囲になることがより好ましい態様である。
複数のピークが重なった形状を有する一個の独立したピークについては、複数のピークのうち最もピーク強度の高いピークの半値幅をそのまま測定できる場合には、その半値幅を用いる。ここで、独立したピークとは、ピークの短波長側、長波長側の両方にピーク強度の1/2になる強度の領域を有するものである。すなわち、複数のピークが重なり、個々のピークがその両側にピーク強度の1/2になる強度の領域を有さない場合は、その複数のピークを全体として一個のピークと見なす。この様な、複数のピークが重なった形状を有する一個のピークは、その中の最も高いピーク強度の、1/2の強度におけるピークの幅(nm)を半値幅とする。
なお、複数のピークのうち、最もピーク強度の高いピークをピークトップとする。
なお、400nm以上495nm未満の波長領域、495nm以上600nm未満の波長領域、又は600nm以上780nm以下の波長領域のそれぞれの波長領域における最も高いピーク強度を持つピークは他の波長領域のピークとはお互い独立した関係にあることが好ましい。特に、495nm以上600nm未満の波長領域で最も高いピーク強度を持つピークと、600nm以上780nm以下の領域で最も高いピーク強度を持つピークとの間の波長領域には、強度が600nm以上780nm以下の波長領域の最も高いピーク強度を持つピークのピーク強度の1/3以下になる領域が存在することが色彩の鮮明性の面で好ましい。
出射光側に配置される偏光板については、上記ポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムは、その偏光子を起点として液晶セル側に配置されても、出射光側に配置されていても、両側に配置されていてもよいが、少なくとも出射光側に配置されていることが好ましい。
入射光側に配される偏光板においても、上記ポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムは、その偏光子を起点として入射光側に配置していても、液晶セル側に配置していても、両側に配置されていても良いが、少なくとも入射光側に配置されていることが好ましい態様である。また、入射光側に配される偏光板は、ポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムは使用せず、トリアセチルセルロースフィルム等のリタデーションの低い偏光子保護フィルムを使用したものであってもよい。
ポリエステルフィルムの進相軸方向の屈折率やリタデーションを上記範囲に制御するためには、縦延伸倍率と横延伸倍率の比率を制御することが好ましい。縦横の延伸倍率の差が小さすぎると、ポリエステルフィルムの進相軸方向の屈折率が1.62を超える傾向にあり、また、リタデーションを高くすることが難しくなるため、好ましくない。また、延伸温度を低く設定することも、ポリエステルフィルムの進相軸方向の屈折率を低くし、リタデーションを高くする上では好ましい対応である。続く熱処理においては、処理温度は100〜250℃が好ましく、特に好ましくは180〜245℃である。
分子配向計(王子計測器株式会社製、MOA−6004型分子配向計)を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が長辺と平行になるように、4cm×2cmの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率(遅相軸方向の屈折率:Ny,進相軸(遅相軸方向と直交する方向の屈折率):Nx)、及び厚さ方向の屈折率(Nz)をアッベ屈折率計(アタゴ社製、NAR−4T、測定波長589nm)によって求めた。
リタデーションとは、フィルム上の直交する二軸の屈折率の異方性(△Nxy=|Nx−Ny|)とフィルム厚みd(nm)との積(△Nxy×d)で定義されるパラメーターであり、光学的等方性、異方性を示す尺度である。二軸の屈折率の異方性(△Nxy)は、以下の方法により求めた。分子配向計(王子計測器株式会社製、MOA−6004型分子配向計)を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が測定用サンプル長辺と平行になるように、4cm×2cmの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率(遅相軸方向の屈折率:Ny,遅相軸方向と直交する方向の屈折率:Nx)、及び厚さ方向の屈折率(Nz)をアッベ屈折率計(アタゴ社製、NAR−4T、測定波長589nm)によって求め、前記二軸の屈折率差の絶対値(|Nx−Ny|)を屈折率の異方性(△Nxy)とした。フィルムの厚みd(nm)は電気マイクロメータ(ファインリューフ社製、ミリトロン1245D)を用いて測定し、単位をnmに換算した。屈折率の異方性(△Nxy)とフィルムの厚みd(nm)の積(△Nxy×d)より、リタデーション(Re)を求めた。
厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの2つの複屈折△Nxz(=|Nx−Nz|)、△Nyz(=|Ny−Nz|)にそれぞれフィルム厚さdを掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。リタデーションの測定と同様の方法でNx、Ny、Nzとフィルム厚みd(nm)を求め、(△Nxz×d)と(△Nyz×d)との平均値を算出して厚さ方向リタデーション(Rth)を求めた。
上記(1)により得られた、Ny、Nx、Nzの値をNZ=|Ny−Nz|/|Ny−Nx|に代入してNZ係数の値を求めた。
各実施例で使用する液晶表示装置には、東芝社製のREGZA 43J10Xを用いた。この液晶表示装置のバックライト光源(白色発光ダイオード)の発光スペクトルを、浜松ホトニクス製 マルチチャンネル分光器 PMA−12を用いて測定したところ、450nm、535nm、630nm付近にピークトップを有する発光スペクトルが観察された。各ピークトップの半値幅(各波長領域における最も高いピーク強度を有するピークの半値幅)は、それぞれ450nmのピークが17nm、535nmのピークが45nm、630nmのピークが2nmであった。なお、この光源では600nm以上780nm以下の波長領域に複数のピークを有したが、この領域で最もピーク強度の高い630nm付近のピークで半値幅を評価した。また、スペクトル測定の際の露光時間は20msecとした。
分光光度計(島津製作所製、UV−3150)を用い、波長550nmにおける5度反射率を、反射防止層側(又は低反射層側)の表面から測定した。なお、ポリエステルフィルムの反射防止層(又は低反射層)を設けた側とは反対側の面に、黒マジックを塗った後、黒ビニルテープ((株)共和ビニルテープ HF-737 幅50mm)を貼って測定した。
各実施例で得られた液晶表示装置を、正面、及び斜め方向から暗所で目視観察し、虹斑の発生有無について、以下のように判定した。
○: 虹斑が観察されない
△: 虹斑が僅かに観察される
×: 虹斑が観察される
××: 虹斑が著しく観察される
エステル化反応缶を昇温し200℃に到達した時点で、テレフタル酸を86.4質量部およびエチレングリコール64.6質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを0.017質量部、酢酸マグネシウム4水和物を0.064質量部、トリエチルアミン0.16質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧0.34MPa、240℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸0.014質量部を添加した。さらに、15分かけて260℃に昇温し、リン酸トリメチル0.012質量部を添加した。次いで15分後に、高圧分散機で分散処理を行い、15分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、280℃で減圧下重縮合反応を行った。
乾燥させた紫外線吸収剤(2,2’−(1,4−フェニレン)ビス(4H−3,1−ベンズオキサジン−4−オン)10質量部、粒子を含有しないPET(A)(固有粘度が0.62dl/g)90質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂(B)を得た。(以後、PET(B)と略す。)
常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として(ジカルボン酸成分全体に対して)テレフタル酸46モル%、イソフタル酸46モル%および5−スルホナトイソフタル酸ナトリウム8モル%、グリコール成分として(グリコール成分全体に対して)エチレングリコール50モル%およびネオペンチルグリコール50モル%の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水51.4質量部、イソプロピルアルコール38質量部、n−ブチルセルソルブ5質量部、ノニオン系界面活性剤0.06質量部を混合した後、加熱撹拌し、77℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂5質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度5.0質量%の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子(富士シリシア(株)社製、サイリシア310)3質量部を水50質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液99.46質量部にサイリシア310の水分散液0.54質量部を加えて、撹拌しながら水20質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
メチルメタアクリレート80質量部、メタアクリル酸20質量部、アゾイソブチロニトリル1質量部、イソプロピルアルコール200質量部を反応容器に仕込み、窒素雰囲気下80℃で7時間反応させて、重量平均分子量30000のポリマーのイソプロピルアルコール溶液を得た。得られたポリマー溶液をさらにイソプロピルアルコールで固形分5質量%まで希釈し、アクリル樹脂溶液Bを得た。次いで、得られたアクリル樹脂溶液Bを、以下のように混合して、高屈折率層形成用塗布液を得た。
・アクリル樹脂溶液B 5 質量部
・ビスフェノールA ジグリシジルエーテル 0.25質量部
・平均粒径20nmの酸化チタン粒子 0.5質量部
・トリフェニルホスフィン 0.05質量部
・イソプロピルアルコール 14.25質量部
2,2,2−トリフルオロエチルアクリレート(45質量部)、パーフルオロオクチルエチルアクリレート(45質量部)、アクリル酸(10質量部)、アゾイソブチロニトリル(1.5質量部)、メチルエチルケトン(200質量部)を反応容器に仕込み、窒素雰囲気下80℃で7時間反応させて、重量平均分子量20000のポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。得られたポリマー溶液を、メチルエチルケトンで固形分濃度5質量%まで希釈し、フッ素ポリマー溶液Cを得た。得られたフッ素ポリマー溶液Cを、以下のように混合して、低屈折率層形成用塗布液を得た。
・フッ素ポリマー溶液C 44質量部
・1,10−ビス(2,3−エポキシプロポキシ)− 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7 ,8,8,9,9 − ヘキサデカフルオロデカン
(共栄社化学製、フルオライトFE−16) 1質量部
・トリフェニルホスフィン 0.1質量部
・メチルエチルケトン 19質量部
不飽和二重結合含有アクリル共重合体 サイクロマーP ACA−Z250(ダイセル化学工業社製)(49質量部)、セルロースアセテートプロピオネート CAP482−20(数平均分子量75000)(イーストマンケミカル社製)(3質量部)、アクリルモノマー AYARAD DPHA(日本化薬社製)(49質量部)、アクリル−スチレン共重合体(平均粒子径4.0μm)(積水化成品工業社製)(2質量部)、イルガキュア184(BASF社製)(10質量部)の固形成分を35質量%として、メチルエチルケトン:1−ブタノール=3:1の混合溶剤を加えて、防眩層形成用塗布液を得た。
不飽和二重結合含有アクリル共重合体 サイクロマーP ACA−Z250(ダイセル化学工業社製)(49質量部)、セルロースアセテートプロピオネート CAP482−0.5(数平均分子量25000)(イーストマンケミカル社製)(3質量部)、アクリルモノマー AYARAD DPHA(日本化薬社製)(49質量部)、アクリル−スチレン共重合体(平均粒子径4.0μm)(積水化成品工業社製)(4質量部)、イルガキュア184(BASF社製)(10質量部)の固形成分を35質量%として、メチルエチルケトン:1−ブタノール=3:1の混合溶剤を加えて、防眩層形成用塗布液を得た。
不飽和二重結合含有アクリル共重合体 サイクロマーP ACA−Z250(ダイセル化学工業社製)(49質量部)、セルロースアセテートプロピオネート CAP482−0.2(数平均分子量15000)(イーストマンケミカル社製)(3質量部)、アクリルモノマー AYARAD DPHA(日本化薬社製)(49質量部)、アクリル−スチレン共重合体(平均粒子径4.0μm)(積水化成品工業社製)(2質量部)、イルガキュア184(BASF社製)(10質量部)の固形成分を35質量%として、メチルエチルケトン:1−ブタノール=3:1の混合溶剤を加えて、防眩層形成用塗布液を得た。
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないPET(A)樹脂ペレット90質量部と紫外線吸収剤を含有したPET(B)樹脂ペレット10質量部を135℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押出機2(中間層II層用)に供給し、また、PET(A)を常法により乾燥して押出機1(外層I層および外層III用)にそれぞれ供給し、285℃で溶解した。この2種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材(公称濾過精度10μm粒子95%カット)で濾過し、2種3層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、I層、II層、III層の厚さの比は10:80:10となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム1と同様にして製膜し、反射防止層が積層された、フィルム厚みが約80μmの偏光子保護フィルム2を得た。
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム1と同様にして製膜し、反射防止層が積層された、フィルム厚みが約60μmの偏光子保護フィルム3を得た。
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム1と同様にして製膜し、反射防止層が積層された、フィルム厚みが約40μmの偏光子保護フィルム4を得た。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム2と同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、硬化後の膜厚が8μmになるように、防眩層コーティング剤−1を塗布し、80℃・60秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置(フュージョンUVシステムズジャパン、光源Hバルブ)を用いて、照射線量300mJ/cm2で紫外線を照射して防眩層を積層した。その後、防眩層の上に、偏光子保護フィルム1と同様の方法で反射防止層を積層して偏光子保護フィルム5を得た。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム3と同様の方法により作成した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、偏光子保護フィルム5と同様の方法で防眩層と反射防止層を積層して偏光子保護フィルム6を得た。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム4と同様の方法により作成した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、硬化後の膜厚が8μmになるように、防眩層コーティング剤−2を塗布し、80℃・60秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置(フュージョンUVシステムズジャパン、光源Hバルブ)を用いて、照射線量300mJ/cm2で紫外線を照射して防眩層を積層した。その後、防眩層の上に、偏光子保護フィルム1と同様に方法で反射防止層を積層して偏光子保護フィルム7を得た。
偏光子保護フィルム1と同様の方法により作製された未延伸フィルムを、加熱されたロール群及び赤外線ヒーターを用いて105℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で走行方向に3.3倍延伸した後、温度130℃の熱風ゾーンに導き幅方向に4.0倍延伸して、偏光子保護フィルム1と同様の方法で、反射防止層が積層された、フィルム厚み約30μmの偏光子保護フィルム8を得た。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム1と同様の方法により作製し、フィルム厚み約100μmの偏光子保護フィルム9を得た。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム8と同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、偏光子保護フィルム5と同様の方法で防眩層を積層
して偏光子保護フィルム10を得た(反射防止層は積層していない)。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム1と同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、硬化後の膜厚が8μmになるように、防眩層コーティング剤−3を塗布し、80℃・60秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置(フュージョンUVシステムズジャパン、光源Hバルブ)を用いて、照射線量300mJ/cm2で紫外線を照射して防眩層が積層された偏光子保護フィルム11を得た。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム1を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板1を作成した。なお、偏光子保護フィルムの反射防止層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。
東芝社製のREGZA 43J10Xの視認側の偏光板を、ポリエステルフィルムが液晶セルとは反対側(遠位)となるように上記偏光板1に置き換えて、液晶表示装置を作成した。なお、偏光板1の透過軸の方向が、置き換え前の偏光板の透過軸の方向と同一となるよう置き換えた。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム2を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板2を作成した。なお、偏光子保護フィルムの反射防止層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。偏光板1を偏光板2に変えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム3を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板3を作成した。なお、偏光子保護フィルムの反射防止層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。偏光板1を偏光板3に変えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム4を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板4を作成した。なお、偏光子保護フィルムの反射防止層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。偏光板1を偏光板4に変えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム4を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が平行になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板5を作成した。なお、偏光子保護フィルムの反射防止層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。偏光板1を偏光板5に変えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム5を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板6を作成した。なお、偏光子保護フィルムの反射防止層および防眩層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。偏光板1を偏光板6に変えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム6を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板7を作成した。なお、偏光子保護フィルムの反射防止層および防眩層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。偏光板1を偏光板7に変えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム7を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板8を作成した。なお、偏光子保護フィルムの反射防止層および防眩層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。偏光板1を偏光板8に変えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム8を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板9を作成した。なお、偏光子保護フィルムの反射防止層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。
東芝社製のREGZA 43J10Xの視認側の偏光板を、ポリエステルフィルムが液晶セルとは反対側(遠位)となるように上記偏光板9に置き換えて、液晶表示装置を作成した。なお、偏光板9の透過軸の方向が、置き換え前の偏光板の透過軸の方向と同一となるよう置き換えた。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム9を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板10を作成した。偏光板9を偏光板10に変えた以外は比較例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム10を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板11を作成した。なお、偏光子保護フィルムの防眩層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。偏光板9を偏光板11に変えた以外は比較例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム11を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板12を作成した。なお、偏光子保護
フィルムの防眩層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。偏光板9を偏光板12に変えた以外は比較例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
Claims (2)
- バックライト光源、2つの偏光板、及び前記2つの偏光板の間に配置された液晶セルを有する液晶表示装置であって、
前記バックライト光源は、青色発光ダイオードとフッ化物蛍光体とを含む白色発光ダイオードであり、
前記偏光板のうち少なくとも一方の偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面にポリエス
テルフィルムが積層されたものであり、
前記ポリエステルフィルムは、1500〜30000nmのリタデーションを有し、
前記ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び/又は低反射層が積層されている、液晶表示装置。 - 前記フッ化物蛍光体がK2SiF6:Mn4+である、請求項1に記載の液晶表示装置。
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