JP2021098355A - キャップスライドペン - Google Patents

Abstract

【課題】キャップスライドペンの提供。【解決手段】前筒１、軸体２および後筒蓋１０を含み、前筒１が軸体２の前側に位置され軸体２にネジ接続され、後筒蓋１０が軸体２の後側に位置され軸体２に係合接続され、前筒１および軸体２の内にペン芯が配置されているキャップスライドペンであって、制御ペン芯の軸体内における軸方向相対滑動を制御するクリップをさらに含み、軸体２の後部の外壁に、軸体２内におけるクリップ３の軸方向滑動が可能な作動溝が開設されており、クリップ３は、軸体２内の一端に位置され、軸体２内におけるペン芯の軸方向滑動を駆動するための押引き手段を有している。【選択図】図１

Description

本発明は、文房具の技術分野に属するもので、具体的には、キャップスライドペンに関す
る。

筆記具は、学生さんや筆記員さんなどの人たちにとって、必要不可欠なものである。従来
の筆記具は、一般的にクリック式と、キャップ付きのものがある。キャップ付きの筆記具
は、軸体がネジを備えて、ペン先に螺接して、ペン芯を軸体に配置する。

キャップ付の筆記具は、長期間にわたって過大力で握持し使用することや、使用中で不意
に落下することなどで、ペン先で破裂が発生することがある。この場合、ペン芯が揺れや
すくて、正常の筆記を邪魔する。また、キャップが不意に落下して紛失したら、ペン芯の
前端にキャップがないため、インクが衣類や紙などの他物を汚す可能性がある。クリック
式の筆記具は、その使用中で不意に落下し、後方カバー（後蓋）をもって床に衝撃したら
、その内のバネが外れる可能性が大きい。この場合、筆記が正常にできなくなり、ペンの
ケースまでを交換しなければならなく、浪費となる。またこのクリックペンは、その使用
中で、その内のバネが位置偏心することもあるが、この場合、クッリクする時に順調にで
きなく、多数回で試したら書きが行けるかもしれない。またクリックペンは、使用中で、
クリック（押圧）によってペン芯を露出や没入させる力は、小力と設定するので、カバン
、アタッシェケースやポケットに入れているときに、ノック機構への接触が不可避で、ペ
ン芯が露出し、アタッシェ内の紙、内張りや衣類のポケットを汚れてしまうことがある。

1、解決しょうとする課題
従来の技術における問題に対して、本発明の目的は、押引き手段によってペン芯の軸体内
における軸方向の滑動を実現することができ、さらにペン芯が前筒外で露出するか、前筒
内に没入するかを制御することができるので、作業が容易、かつ便利に可能であり、別設
のキャップを省略できるとともに、外力が小さい場合にペン芯を容易に前筒外で露出させ
ることがないようにでき、よって外圧によってペン芯を容易に損害することがないように
確保できるし、外物がインクに容易に汚されることもないように確保できる、キャップス
ライドペンを提供することである。

２、技術方案
上記の問題を解決するために、本発明は以下の技術方案を採用する。
前筒、軸体および後筒蓋を含み、前記前筒が軸体の前側に位置され軸体にネジ接続され、
前記後筒蓋が軸体の後側に位置され軸体に係合接続され、前記前筒および軸体の内にペン
芯が配置されているキャップスライドペンであって、制御ペン芯の軸体内における軸方向
相対滑動を制御するクリップをさらに含み、前記軸体の後部の外壁に、軸体内におけるク
リップの軸方向滑動が可能な作動溝が開設されており、
前記クリップは、軸体内の一端に位置され、軸体内におけるペン芯の軸方向滑動を駆動す
るための押引き手段を固定設置しており、前記ペン芯と押引き手段とが係合接続され、前
記押引き手段と後筒蓋の間に復帰ばねが設けており、
前記押引き手段内に軸体に係合する止め係合子が固定設置されており、
前記軸体の後部の内底壁に、止め係合子が位置止めされ係合する固定構造が固定設置され
、前記固定構造が押引き手段の内部に位置されており、
前記クリップを後方向に押すと、押引き手段の駆動によって止め係合子が固定構造から離
れ、さらに押引き手段が軸体内の軸方向に沿って第1状態までへ滑動するようにでき、ま
た
前記クリップを解放して、押引き手段が復帰ばねの弾性力によって軸体内で軸方向に第2
状態までへ滑動し、止め係合子が固定構造に接触し、ペン芯が露出するようにでき、また
再び前記クリップを後方向に押して、押引き手段の駆動によって止め係合子が固定構造と
の接触状態から脱離して固定構造内に係り込んで、ペン芯が没入するようにできる、よう
に構成されており、
前記押引き手段は、互いに固定接続される滑り筒と押圧筒を含み、前記滑り筒が押圧筒の
前側に位置され、前記滑り筒とクリップとが固定され、且つ滑り筒と軸体とが滑動可能に
接続され、前記復帰ばねの一端が押圧筒の内部に位置され、その他端が後筒蓋に接触して
おり、前記滑り筒の前部の内壁に止めブロックが固定設置されており、前記止めブロック
と滑り筒の前部の内壁との間はペン溝を構成しており、前記ペン芯がペン溝内に係合して
おり、
前記止め係合子が止めブロックの後部に固定設置され、前記止め係合子の下端の後側部に
滑動面が設けられ、前記止め係合子の下端の前側部に補助位置決め面が設けられており、
前記滑動面と補助位置決め面の間はフック係合体を構成しており、前記フック係合体と固
定構造とが係合接続されており、
前記固定構造は、軸体の後部の内底壁に固定設置される固定ブロックと、および固定ブロ
ックに開設される係合溝とを含み、前記固定ブロックが滑り筒の内部に位置され、前記フ
ック係合体と係合溝とがフック係合されており、前記係合溝の前部と後部にそれぞれメイ
ン第１位置決め面と案内面が備えられており、前記滑動面と案内面とが接触し、前記補助
位置決め面とメイン第１位置決め面とが接触しており、前記固定ブロックの前部に止め係
合子が接触するためのメイン第２位置決め面が設けられている、
ことを特徴とする前記キャップスライドペンである。

本案は押引き手段によってペン芯の軸体内における軸方向の滑動を実現することができ、
さらにペン芯が前筒外で露出するか、前筒内に没入するかを制御することができるので、
作業が容易、かつ便利に可能であり、別設のキャップを省略できるとともに、外力が小さ
い場合にペン芯を容易に前筒外で露出させることがないようにでき、よって外圧によって
ペン芯を容易に損害することがないように確保できるし、外物がインクに容易に汚される
こともないように確保できる。

好ましくは、押引き手段は、相互に固定接続される滑り筒と押圧筒を含み、滑り筒が押圧
筒の前側に位置され、滑り筒とクリップとが固定され、且つ滑り筒と軸体とが滑動可能に
接続され、復帰ばねの一端が押圧筒の内部に位置され、且つその他端が後筒蓋に接触して
おり、滑り筒の前部の内壁に止めブロックが固定設置され、止めブロックと滑り筒の前部
の内壁との間はペン溝を構成しており、ペン芯がペン溝内に係合される。このようにして
、ペン芯が没入する状態であるとき、後方向へクリップを押して、クリップにより滑り筒
と押圧筒を軸体の軸方向に沿って後方へ滑動させて、押圧筒により復帰ばねを押圧すると
ともに、止め係合子を漸次的に固定構造から脱離させることができる。クリップを解放す
ると、復帰ばねの弾力作用によって、押圧筒と滑り筒によってペン芯を軸体内で軸方向に
前方へ滑動させて、ペン芯を前筒外で露出させるとともに、止め係合子が再び固定構造に
接触し、前筒外で露出したペン芯を固定することができる。

好ましくは、作動溝後部の内壁とクリップ後部の間の距離が復帰ばねの最大弾性変位以上
であり、且つ押圧筒と後筒蓋の間の距離以下である。このようにして、クリップを後方へ
押して作動溝後部の内壁に接近するまでに、復帰ばねが弾性最大勢に達したばかりか、あ
るいはすでに達しているようにできるので、クリップを最大限まで押すことが容易に発生
しない。また復帰ばねの圧縮力が小さくて（したがって跳ね返り力が小さい）、ペン芯が
前筒外へ跳ね出すことが容易にできない。また、押圧筒が、後筒蓋と接触しなく或いはち
ょうど接触するので、初期状態（即ちペン芯が没入する）では、押圧筒と後筒蓋の間に十
分な距離を有してクリップによって押圧筒を駆動して復帰ばねを圧縮することができる。

好ましくは、止め係合子が止めブロックの後部に固定設置され、止め係合子の下端の後側
部に滑動面が設けられ、止め係合子の下端の前側部に補助位置決め面が設けられ、滑動面
と補助位置決め面の間はフック係合体を構成しており、フック係合体と固定構造とが係合
接続されている。このようにして、ペン芯が没入する状態であるとき、フック係合体が固
定構造に係合する。ペン芯が前筒外で露出する状態であるとき、固定構造は位置が変わっ
た後のフック係合体をバッフルするものとして働き、フック係合体が軸体内で容易に滑動
できなく、ペン芯の位置を固定するように機能する。

好ましくは、固定構造は、軸体後部の内底壁に固定設置される固定ブロックと、および固
定ブロックに開設される係合溝とを含み、固定ブロックが滑り筒の内部に位置される。フ
ック係合体と係合溝とがフック係合され、係合溝の前部と後部にそれぞれメイン第１位置
決め面と案内面が設けられており、滑動面と案内面とが接触し、補助位置決め面とメイン
第１位置決め面とが接触しており、固定ブロック前部に止め係合子が接触するためのメイ
ン第２位置決め面が設けられている。このようにして、クリップを後方向へ押して止め係
合子が漸次的に固定構造から離れる過程では、案内面に沿って止め係合子が漸次的に、案
内面上における止め係合子のある位置がメイン第２位置決め面の位置より高くなるまで上
移する。クリップを解放すると、復帰ばねの弾性作用によって係合溝から止め係合子が脱
離し、軸体内で前方向へ移動する。復帰ばねが最大勢（すなわちペン芯が前筒から露出す
る）になってから、止め係合子が慣性力の作用によって小距離にてバックバッファして、
さらに止め係合子が案内面にあたって、止め係合子とメイン第２位置決め面とが接触し、
止め係合子を位置限定するようにできる。

好ましくは、案内面の表面積がメイン第２位置決め面の表面積より大きく、且つメイン第
２位置決め面と案内面の傾斜度とが等しくする。このようにして、止め係合子を後方向へ
移動させて係合溝から離す過程では、案内面の表面上で十分な止め係合子の移動可能な距
離を有しているので、止め係合子を案内面上でメイン第２位置決め面の上端のある面より
高い位置まで移動させることが可能であり、止め係合子を復帰ばねの弾性作用によって係
合溝から脱離させてからメイン第２位置決め面のある面を越えて軸体内で前方向へ移動さ
せることが可能である。

好ましくは、案内面の断面長度が復帰ばねの最大弾性変位より大きく、且つ押圧筒と後筒
蓋の間の距離以上である。このようにして、復帰ばねが押圧筒によって最大勢に押圧され
るに際しても、止め係合子がまだ案内面から脱離していないようにできる。これによって
、押圧筒により復帰ばねを押圧する過程では、止め係合子が容易に係合溝から脱離するこ
とがないようにできる。
好ましくは、メイン第２位置決め面の後側端部と軸体内壁の間の鉛直距離が復帰ばねの最
大弾性変位以下であり、且つ押圧筒と後筒蓋の間の距離以下である。このようにして、復
帰ばねが、最大勢にすでに達しているか、達したばかりかの時は、止め係合子の案内面上
での移動鉛直距離が、メイン第２位置決め面の後側端部と軸体内壁の間の鉛直距離以上と
なる。これによってクリップを解放すると、止め係合子が復帰ばねの弾性力作用によって
係合溝から脱離してからメイン第２位置決め面の後端部のある面を越えてペン芯を前筒か
ら露出させることができる。

好ましくは、後筒蓋の軸体内に位置する表面に位置決め突起が固定設置され、位置決め突
起が復帰ばねの内側に位置される。このようにして、後方向へクリップを押して復帰ばね
を圧縮させる過程では、復帰ばねが撓んで押圧筒から滑り離れることが容易に発生しなく
、同時に、クリップを解放したら、復帰ばねが自己の弾性力作用によって押圧筒外へ飛び
出すことも容易に発生しないように可能となる。これによって、ペン芯の露出および没入
作業が正常に行うことができる。

３、有益な効果
従来技術に比較して、本発明は有利な効果は以下の通りである。
（１）本案は押引き手段によってペン芯の軸体内における軸方向の滑動を実現することが
でき、さらにペン芯が前筒外で露出するか、前筒内に没入するかを制御することができる
ので、作業が容易、かつ便利に可能であり、別設のキャップを省略できるとともに、外力
が小さい場合にペン芯を容易に前筒外で露出させることがないようにでき、よって外圧に
よってペン芯を容易に損害することがないように確保できるし、外物がインクに容易に汚
されることもないように確保できる。
（２）押引き手段は、相互に固定接続される滑り筒と押圧筒を含み、滑り筒が押圧筒の前
側に位置され、滑り筒とクリップとが固定され、且つ滑り筒と軸体とが滑動可能に接続さ
れ、復帰ばねの一端が押圧筒の内部に位置され、且つその他端が後筒蓋に接触しており、
滑り筒の前部の内壁に止めブロックが固定設置され、止めブロックと滑り筒の前部の内壁
との間はペン溝を構成しており、ペン芯がペン溝内に係合される。このようにして、ペン
芯が没入する状態であるとき、後方向へクリップを押して、クリップにより滑り筒と押圧
筒を軸体の軸方向に沿って後方へ滑動させて、押圧筒により復帰ばねを押圧するとともに
、止め係合子を漸次的に固定構造から脱離させることができる。クリップを解放すると、
復帰ばねの弾力作用によって、押圧筒と滑り筒によってペン芯を軸体内で軸方向に前方へ
滑動させて、ペン芯を前筒外で露出させるとともに、止め係合子が再び固定構造に接触し
、前筒外で露出したペン芯を固定することができる。
（３）作動溝後部の内壁とクリップ後部の間の距離が復帰ばねの最大弾性変位以上であり
、且つ押圧筒と後筒蓋の間の距離以下である。このようにして、クリップを後方へ押して
作動溝後部の内壁に接近するまでに、復帰ばねが弾性最大勢に達したばかりか、あるいは
すでに達しているようにできるので、クリップを最大限まで押すことが容易に発生しない
。また復帰ばねの圧縮力が小さくて（したがって跳ね返り力が小さい）、ペン芯が前筒外
へ跳ね出すことが容易にできない。また、押圧筒が、後筒蓋と接触しなく或いはちょうど
接触するので、初期状態（即ちペン芯が没入する）では、押圧筒と後筒蓋の間に十分な距
離を有してクリップによって押圧筒を駆動して復帰ばねを圧縮することができる。
（４）止め係合子が止めブロックの後部に固定設置され、止め係合子の下端の後側部に滑
動面が設けられ、止め係合子の下端の前側部に補助位置決め面が設けられ、滑動面と補助
位置決め面の間はフック係合体を構成しており、フック係合体と固定構造とが係合接続さ
れている。このようにして、ペン芯が没入する状態であるとき、フック係合体が固定構造
に係合する。ペン芯が前筒外で露出する状態であるとき、固定構造は位置が変わった後の
フック係合体をバッフルするものとして働き、フック係合体が軸体内で容易に滑動できな
く、ペン芯の位置を固定するように機能する。
（５）固定構造は、軸体後部の内底壁に固定設置される固定ブロックと、および固定ブロ
ックに開設される係合溝とを含み、固定ブロックが滑り筒の内部に位置される。フック係
合体と係合溝とがフック係合され、係合溝の前部と後部にそれぞれメイン第１位置決め面
と案内面が設けられており、滑動面と案内面とが接触し、補助位置決め面とメイン第１位
置決め面とが接触しており、固定ブロック前部に止め係合子が接触するためのメイン第２
位置決め面が設けられている。このようにして、クリップを後方向へ押して止め係合子が
漸次的に固定構造から離れる過程では、案内面に沿って止め係合子が漸次的に、案内面上
における止め係合子のある位置がメイン第２位置決め面の位置より高くなるまで上移する
。クリップを解放すると、復帰ばねの弾性作用によって係合溝から止め係合子が脱離し、
軸体内で前方向へ移動する。復帰ばねが最大勢（すなわちペン芯が前筒から露出する）に
なってから、止め係合子が慣性力の作用によって小距離にてバックバッファして、さらに
止め係合子が案内面にあたって、止め係合子とメイン第２位置決め面とが接触し、止め係
合子を位置限定するようにできる。
（６）案内面の表面積がメイン第２位置決め面の表面積より大きく、且つメイン第２位置
決め面と案内面の傾斜度とが等しくする。このようにして、止め係合子を後方向へ移動さ
せて係合溝から離す過程では、案内面の表面上で十分な止め係合子の移動可能な距離を有
しているので、止め係合子を案内面上でメイン第２位置決め面の上端のある面より高い位
置まで移動させることが可能であり、止め係合子を復帰ばねの弾性作用によって係合溝か
ら脱離させてからメイン第２位置決め面のある面を越えて軸体内で前方向へ移動させるこ
とが可能である。
（７）案内面の断面長度が復帰ばねの最大弾性変位より大きく、且つ押圧筒と後筒蓋の間
の距離以上である。このようにして、復帰ばねが押圧筒によって最大勢に押圧されるに際
しても、止め係合子がまだ案内面から脱離していないようにできる。これによって、押圧
筒により復帰ばねを押圧する過程では、止め係合子が容易に係合溝から脱離することがな
いようにできる。
（８）メイン第２位置決め面の後側端部と軸体内壁の間の鉛直距離が復帰ばねの最大弾性
変位以下であり、且つ押圧筒と後筒蓋の間の距離以下である。このようにして、復帰ばね
が、最大勢にすでに達しているか、達したばかりかの時は、止め係合子の案内面上での移
動鉛直距離が、メイン第２位置決め面の後側端部と軸体内壁の間の鉛直距離以上となる。
これによってクリップを解放すると、止め係合子が復帰ばねの弾性力作用によって係合溝
から脱離してからメイン第２位置決め面の後端部のある面を越えてペン芯を前筒から露出
させることができる。
（９）後筒蓋の軸体内に位置する表面に位置決め突起が固定設置され、位置決め突起が復
帰ばねの内側に位置される。このようにして、後方向へクリップを押して復帰ばねを圧縮
させる過程では、復帰ばねが撓んで押圧筒から滑り離れることが容易に発生しなく、同時
に、クリップを解放したら、復帰ばねが自己の弾性力作用によって押圧筒外へ飛び出すこ
とも容易に発生しないように可能となる。これによって、ペン芯の露出および没入作業が
正常に行うことができる。

本発明のペン芯の未使用状態の斜視構造模式図。 本発明の断面構造模式図。 同図２のＡ部における構造模式図。 本発明のクリップおよび押引き手段の部分の立体構造模式図。 本発明のクリップおよび押引き手段の部分の断面構造模式図。 本発明のクリップおよび押引き手段の部分の背面断面構造模式図。 本発明の軸体和固定手段の部分の構造模式図。 同図７のＢ部における構造模式図。

［符号の説明］
１ 前筒
２ 軸体
３ クリップ
３１ 滑り筒
３２ 押圧筒
３３ 止めブロック
４ 作動溝
５ 復帰ばね
６ 位置決め突起（凸起）
７ 止め係合子
７１ 滑動面
７２ 補助位置決め面
８ ペン芯
９ 固定ブロック
９１ メイン第２位置決め面
９２ 案内面
９３ メイン第１位置決め面
１０ 後筒蓋

以下、図面を用いて、本発明を詳細に説明する。
実施例１
図１〜８に示されれるように、キャップスライドペンは、前筒１、軸体２および後筒蓋１
０を含み、前筒１が軸体２の前側に位置され軸体２にネジ接続され、後筒蓋１０が軸体２
の後側に位置され軸体２に係合接続される。前記後筒蓋の軸体２内に位置する表面に位置
決め突起６が固定設置され、前記位置決め突起６が復帰ばね５の内側に位置されている。
後方向へクリップ３を押して復帰ばね５を圧縮させる過程では、復帰ばね５が撓んで押圧
筒３２から滑り離れることが容易に発生しなく、同時に、クリップ３を解放したら、復帰
ばね３２が自己の弾性力作用によって押圧筒外３２へ飛び出すことも容易に発生しないよ
うに可能であり、さらにペン芯８の露出および没入作業が正常に行うことができる。また
、前筒１および軸体２内にペン芯８を配置する。制御ペン芯８の軸体２内における軸方向
相対滑動を制御するクリップ３をさらに含み、前記軸体２の後部の外壁に、軸体２内にお
けるクリップ３の軸方向滑動が可能な作動溝４が開設されている。作動溝４は短冊状であ
り、クリップ３と軸体２との連結部は、短冊状の作動溝上をスライドすることができ、す
なわち、作動溝４の長手方向、すなわち軸方向である。

図２と図４に示されるように、前記クリップ３は、軸体２内の一端に位置され、軸体２内
におけるペン芯８の軸方向滑動を駆動するための押引き手段を固定設置しており、前記ペ
ン芯８と押引き手段とが係合接続され、前記押引き手段と後筒蓋１０の間に復帰ばね５が
設けており、前記押引き手段は、互いに固定接続される滑り筒３１と押圧筒３２を含み、
前記滑り筒３１が押圧筒３２の前側に位置され、前記滑り筒３１とクリップ３とが固定さ
れ、且つ滑り筒３１と軸体２とが滑動可能に接続され、前記復帰ばね５の一端が押圧筒３
２の内部に位置され、その他端が後筒蓋１０に接触しており、前記滑り筒３１の前部の内
壁に止めブロック３３が固定設置されており、前記止めブロック３３と滑り筒３１の前部
の内壁との間はペン溝を構成しており、前記ペン芯８がペン溝内に係合している。ペン芯
が没入する状態であるとき、後方向へ作業者がクリップ３を押して、クリップ３により滑
り筒３１と押圧筒３２を軸体２の軸方向に沿って後方へ滑動させて、押圧筒３により復帰
ばね５を押圧するとともに、止め係合子７を漸次的に固定構造から脱離させることができ
る。クリップ３を解放すると、復帰ばね５の弾力作用によって、押圧筒３２と滑り筒３１
によってペン芯８を軸体２内で軸方向に前方へ滑動させて、ペン芯８を前筒１外で露出さ
せるとともに、止め係合子７が再び固定構造に接触し、前筒外１で露出したペン芯８を固
定することができる。

図２に示されるように、前記作動溝４の後部の内壁とクリップ３後部の間の距離は、復帰
ばね５の最大弾性変位以上であり、且つ押圧筒と後筒蓋の間の距離以下であり、クリップ
３を後方へ押して作動溝４後部の内壁に接近するまでに、復帰ばね５が弾性最大勢に達し
たばかりか、あるいはすでに達しているようにできるので、クリップ３を最大限まで押す
ことが容易に発生しない。また復帰ばね５の圧縮力が小さくて（したがって跳ね返り力が
小さい）、ペン芯８が前筒１外へ跳ね出すことが容易にできない。また、押圧筒３２が、
後筒蓋１０と接触しなく或いはちょうど接触するので、初期状態（即ちペン芯８が没入す
る）では、押圧筒３２と後筒蓋１０の間に十分な距離を有してクリップ３によって押圧筒
３２を駆動して復帰ばね５を圧縮することができる。

図５〜６に示されるように、押引き手段内に軸体２が係合するための止め係合子７が固定
設置される。前記止め係合子７が止めブロック３３の後部に固定設置され、前記止め係合
子７の下端の後側部に滑動面７１が設けられ、前記止め係合子７の下端の前側部に補助位
置決め面７２が設けられており、前記滑動面７１と補助位置決め面７２の間はフック係合
体を構成しており、前記フック係合体と固定構造とが係合接続されている。ペン芯８が没
入する状態であるとき、フック係合体が固定構造に係合する。ペン芯８が前筒１外で露出
する状態であるとき、固定構造は位置が変わった後のフック係合体をバッフルするものと
して働き、フック係合体が軸体２内で容易に滑動できなく、ペン芯８の位置を固定するよ
うに機能する。上記止め係合子７はプラスティック製の部材とする。材料面で一定の変形
性および回復性を具備するので、一般的なプラスティックで製造できる。

図７〜８に示されるように、軸体２の後部の内底壁に止め係合子７が位置止められ係合す
るための固定構造が固定設置され、固定構造が押引き手段の内部に位置される。前記固定
構造は、軸体２の後部の内底壁に固定設置される固定ブロック９と、および固定ブロック
９に開設される係合溝とを含み、前記固定ブロック９が滑り筒３１の内部に位置され、前
記フック係合体と係合溝とがフック係合されており、前記係合溝の前部と後部にそれぞれ
メイン第１位置決め面９３と案内面９２が備えられており、前記滑動面７１と案内面９２
とが接触し、前記補助位置決め面７２とメイン第１位置決め面９３とが接触しており、前
記固定ブロック９の前部に止め係合子７が接触するためのメイン第２位置決め面９１が設
けられている。クリップ３を後方向へ押して止め係合子７が漸次的に固定構造から離れる
過程では、案内面９２に沿って滑動面７１が漸次的に、案内面９２上における滑動面７１
のある位置がメイン第２位置決め面９１の位置より高くなるまで上移する。クリップ３を
解放すると、復帰ばね５の弾性作用によって係合溝７から止め係合子７が脱離し、軸体２
内で前方向へ移動する。復帰ばね５が最大勢（すなわちペン芯８が前筒１から露出する）
になってから、止め係合子７が慣性力の作用によって小距離にてバックバッファして、さ
らに止め係合子７が案内面９２にあたって、滑動面７１とメイン第２位置決め面９１とが
接触し、止め係合子７を位置限定するようにできる。

前記案内面の表面積がメイン第２位置決め面の表面積より大きく、且つメイン第２位置決
め面と案内面の傾斜度とが等しく、止め係合子７を後方向へ移動させて係合溝から離す過
程では、案内面９２の表面上で十分な滑動面７１の移動可能な距離を有しているので、滑
動面７１を案内面９２上でメイン第２位置決め面９１の上端のある面より高い位置まで移
動させることが可能であり、止め係合子７を復帰ばね５の弾性作用によって係合溝から脱
離させてからメイン第２位置決め面９１のある面を越えて軸体２内で前方向へ移動させる
ことが可能である。

案内面９２の断面長度が復帰ばね５の最大弾性変位より大きく、且つ押圧筒３２と後筒蓋
１０の間の距離以上である。このようにして、復帰ばね５が押圧筒３２によって最大勢に
押圧されるに際しても、止め係合子７１がまだ案内面９２から脱離していないようにでき
る。これによって、押圧筒３２により復帰ばね５を押圧する過程では、止め係合子７が容
易に係合溝から脱離することがないようにできる。

前記メイン第２位置決め面の後側端部と軸体２の内壁の間の鉛直距離は、復帰ばね５の最
大弾性変位以下であり、且つ押圧筒と後筒蓋の間の距離以下である。復帰ばね５が、最大
勢にすでに達しているか、達したばかりかの時は、滑動面７１の案内面９２上での移動鉛
直距離が、メイン第２位置決め面９１の後側端部と軸体２内壁の間の鉛直距離以上となる
。これによってクリップ３を解放すると、止め係合子７が復帰ばね５の弾性力作用によっ
て係合溝から脱離してからメイン第２位置決め面９１の後端部のある面を越えてペン芯８
を前筒から露出させることができる。

初期状態は、ペン芯８が軸体２および前筒１内に没入している。使用する際は、使用者が
後方向へクリップ３を押して、押引き手段の駆動で止め係合子７が固定構造から離れ、ま
た押引き手段が軸体２内の軸方向に沿って第１状態に滑動する。即ちクリップ３によって
滑り筒３１および押圧筒３２の軸体２内における軸方向の後向きの滑動を駆動する。滑り
筒３１により復帰ばね５を押圧して、滑動面７１が案内面９２上で斜め上向きに漸次的に
係合溝から脱離するように移動する。

クリップ３を解放すると、押引き手段が復帰ばね５の弾力作用によって軸体２内の軸方向
に沿って第２状態に滑動して、止め係合子７と固定構造とが接触する。即ち復帰ばね５の
弾力作用によって滑り筒３１と押圧筒３２が軸体２内の軸方向に沿って前向きに移動する
。このようにして止め係合子７が完全に固定ブロック９上の係合溝から脱離してメイン第
２位置決め面９１の後側上部のある水平面を越えて、ペン芯８を露出させる。それととも
に、滑動面７１とメイン第２位置決め面９１とが接触することで、前筒１外で露出したペ
ン芯８の位置を固定する。

再び後方向へクリップ３を押して、押引き手段の駆動で止め係合子７が固定構造との接触
状態から脱離して固定構造内に係り込んで、即ち滑動面７１がメイン第２位置決め面９１
に沿って斜め上向きに、漸次的にメイン第２位置決め面９１から脱離するように移動して
、またメイン第２位置決め面９１から脱離してから、クリップ３の押圧作用によって、止
め係合子７がその勢いに乗って係合溝内に係り込んで、滑動面７１と案内面９２とが接触
し、補助位置決め面７２とメイン第１位置決め面９３とが接触して、ペン芯８が没入する
ようになる。

押引き手段によってペン芯８の軸体２内における軸方向の滑動を実現することができ、さ
らにペン芯８が前筒１外で露出するか、前筒１内に没入するかを制御することができるの
で、作業が容易、かつ便利に可能であり、別設のキャップを省略できるとともに、外力が
小さい場合にペン芯８を容易に前筒１外で露出させることがないようにでき、よって外圧
によってペン芯８を容易に損害することがないように確保できるし、外物がインクに容易
に汚されることもないように確保できる。

Claims (5)

1. 前筒１、軸体２および後筒蓋１０を含み、前記前筒１が軸体２の前側に位置し軸体２にネ
   ジ接続され、前記後筒蓋１０が軸体２の後側に位置し軸体２に係合接続され、前記前筒１
   および軸体２の内にペン芯８が配置されているキャップスライドペンであって、制御ペン
   芯８の軸体２内における軸方向の相対滑動を制御するクリップ３をさらに含み、前記軸体
   ２の後部の外壁に、軸体２内におけるクリップ３の軸方向に滑動が可能な作動溝４が開設
   されており、
   前記クリップ３は、軸体２内の一端に位置され、軸体２内におけるペン芯８の軸方向滑動
   を駆動するための押引き手段を固定設置しており、前記ペン芯８と押引き手段とが係合接
   続され、前記押引き手段と後筒蓋１０の間に復帰ばね５が設けられており、
   前記押引き手段内に軸体２に係合する止め係合子７が固定設置されており、
   前記軸体２の後部の内底壁に、止め係合子７が位置止めされ係合する固定構造が固定設置
   され、前記固定構造が押引き手段の内部に位置されており、
   前記クリップ３を後方向に押すと、押引き手段の駆動によって止め係合子７が固定構造か
   ら離れ、さらに押引き手段が軸体２内の軸方向に沿って第1状態まで滑動するようにでき
   、
   前記クリップ３を解放して、押引き手段が復帰ばね５の弾性力によって軸体２内で軸方向
   に第2状態まで滑動し、止め係合子７が固定構造に接触し、ペン芯８が露出し、
   再び前記クリップ３を後方向に押して、押引き手段の駆動によって止め係合子７が固定構
   造との接触状態から脱離して固定構造内に係り込んで、ペン芯８が没入し、
   前記押引き手段は、互いに固定接続される滑り筒３１と押圧筒３２を含み、前記滑り筒３
   １が押圧筒３２の前側に位置され、前記滑り筒３１とクリップ３とが固定され、且つ滑り
   筒３１と軸体２とが滑動可能に接続され、前記復帰ばね５の一端が押圧筒３２の内部に位
   置され、他端が後筒蓋１０に接触しており、前記滑り筒３１の前部の内壁に止めブロック
   ３３が固定設置されており、前記止めブロック３３と滑り筒３１の前部の内壁との間はペ
   ン溝を構成しており、前記ペン芯８がペン溝内に係合しており、
   前記止め係合子７が止めブロック３３の後部に固定設置され、前記止め係合子７の下端の
   後側部に滑動面７１が設けられ、前記止め係合子７の下端の前側部に補助位置決め面７２
   が設けられており、前記滑動面７１と補助位置決め面７２の間はフック係合体を構成して
   おり、前記フック係合体と固定構造とが係合接続されており、
   前記固定構造は、軸体２の後部の内底壁に固定設置される固定ブロック９と、および固定
   ブロック９に開設される係合溝とを含み、前記固定ブロック９が滑り筒３１の内部に位置
   され、前記フック係合体と係合溝とがフック係合されており、前記係合溝の前部と後部に
   それぞれメイン第１位置決め面９３と案内面９２が備えられており、前記滑動面７１と案
   内面９２とが接触し、前記補助位置決め面７２とメイン第１位置決め面９３とが接触して
   おり、前記固定ブロック９の前部に止め係合子７が接触するためのメイン第２位置決め面
   ９１が設けられている、
   ことを特徴とするキャップスライドペン。
2. 前記作動溝４の後部の内壁とクリップ３後部の間の距離は、復帰ばね５の最大弾性変位以
   上であり、且つ押圧筒３２と後筒蓋１０の間の距離以下であることを特徴とする請求項1
   に記載のキャップスライドペン。
3. 前記案内面９２の表面積がメイン第２位置決め面９１の表面積より大きく、且つメイン第
   ２位置決め面９１と案内面９２の傾斜度とが等しいことを特徴とする請求項1に記載のキ
   ャップスライドペン。
4. 前記メイン第２位置決め面９１の後側端部と軸体２の内壁の間の鉛直距離は、復帰ばね５
   の最大弾性変位以下であり、且つ押圧筒３２と後筒蓋１０の間の距離以下であることを特
   徴とする請求項1に記載のキャップスライドペン。
5. 前記後筒蓋１０の軸体２内に位置する表面に位置決め突起６が固定設置され、前記位置決
   め突起６が復帰ばね５の内側に位置されていることを特徴とする請求項1に記載のキャッ
   プスライドペン。

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