JP2021095141A

JP2021095141A - パレット体

Info

Publication number: JP2021095141A
Application number: JP2019225388A
Authority: JP
Inventors: 貢作井上; Kosaku Inoue
Original assignee: Sankyo Tateyama Inc
Current assignee: Sankyo Tateyama Inc
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2021-06-24

Abstract

【課題】パレットの載置台上に被載置物を損傷なく載置することができるパレット体を提供する。【解決手段】本発明にかかるパレット体１は、載置台３と、ガイド体５と、ガイド体取付具７、７とを備え、ガイド体５は、芯材１３と、緩衝材１５と、外筒１７とを有し、載置台３の縁３ａに沿って設けてあり、緩衝材１５は、芯材１３の外周に取り付けてあり、外筒１７は、緩衝材１５の外周に設けて内径ｄ２が緩衝材の外径ｄ１より大きく、回転自在であり、ガイド体取付具７は、ガイド体５を載置台３に取り付けている。【選択図】図１

Description

本発明は、載置台上に被載置物を載置するパレット体に関する。

従来、パレットの載置台上に被載置物を載置するときに、被載置物を損傷なく載置することが望まれていた。

第２頁「三協マテリアルアルミパレット」カタログＮｏ．ＫＩ．１７．１１−０１０製造・販売元三協立山株式会社三協マテリアル社

そこで、本発明は、パレットの載置台上に被載置物を損傷なく載置することができるパレット体の提供を目的とする。

請求項１に記載の発明は、載置台と、ガイド体と、ガイド体取付具とを備え、ガイド体は、芯材と、緩衝材と、外筒とを有し、載置台の縁に沿って設けてあり、緩衝材は、芯材の外周に取り付けてあり、外筒は、緩衝材の外周に設けて内径が緩衝材の外径より大きく、回転自在であり、ガイド体取付具は、ガイド体を載置台に取り付けてあることを特徴とするパレット体である。

請求項１に記載の発明によれば、パレットの載置台上に被載置物を損傷なく載置することができる。

本発明の第１実施の形態にかかるパレット体に被載置物を載置する前の状態の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ−Ａ位置におけるガイド体の断面図である。本発明の第１実施の形態にかかるパレット体に被載置物を載置し始めた状態の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ−Ａ位置におけるガイド体の断面図である。本発明の第１実施の形態にかかるパレット体に被載置物を載置している途中の状態の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ−Ａ位置におけるガイド体の断面図である。本発明の第１実施の形態にかかるパレット体に被載置物を載置し終えた状態の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ−Ａ位置におけるガイド体の断面図である。本発明の第１実施の形態にかかるパレット体のコーナー部を示す斜視図である。第１実施の形態であって、ガイド体取付具にガイド体を取り付けた状態を示す斜視図である。第１実施の形態にかかるガイド体取付具であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。パレットの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。本発明の第２実施の形態にかかるパレット体であって、ガイド体取付具をパレットに取り付け前の状態を示す斜視図である。

以下に、添付図面を参照して本発明の第１実施の形態を説明する。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、パレット体１は、載置台３と、ガイド体５と、ガイド体取付具７、７とを備えている。
載置台３は、上面に被載置物９（図２参照）を載置するものであり、本実施の形態では平面視長方形形状を成している。被載置物９は、例えばルーバ体やサッシ等の工場から出荷するアルミニウム製の建材である。この載置台３は、従来からある既存のパレットである（図８参照）。
載置台３は、平面視において対向する長辺側には、それぞれ支柱８が長手方向に間隔をあけて立設されている。図１（ｂ）に示すように、載置台３の対向する長辺側の側面３ｂには開口１１が所定間隔をあけて形成されている。開口１１は、例えば、パレット体１の運搬時にホークリフトの爪が挿入されるための穴であり、側面視長方形状を成している。

図１（ｃ）に示すように、ガイド体５は、芯材１３と、緩衝材１５と、外筒１７とを有し、載置台３の縁３ａ（図１（ａ）参照）に沿って設けてある。
芯材１３は断面円形の棒状を成し、長手方向の左右端部にはガイド体取付具７に係合するフランジ１９（図５参照）が形成されている。この芯材１３は鉄等の金属製である。
緩衝材１５は、芯材１３の外周に取り付けてあり、弾性変形自在な樹脂材料でできている。この緩衝材１５は、本実施の形態では、スポンジ状であり、例えばスチロール（発泡スチロール）や軟質塩化ビニル樹脂等である。
緩衝材１５は、芯材１３にコーティングにより取り付けてあり、芯材１３を含めた外径はｄ１である。
外筒１７は、円筒形状であり、緩衝材１５の外周に設けてあり、その内径ｄ２が緩衝材の外径ｄ１より大きく、緩衝材１５に対して回転自在である。すなわち、ｄ２>ｄ１の関係となっている。これにより、図１（ｃ）に示すように、ガイド体５を載置台３に取り付けた状態では、緩衝材１５に対して外筒１７は下方に垂れ下がった状態になり、緩衝材１５の真上で接触点Ｔで線接触しており、接触点Ｔの左右上方に側方空間Ｓ１を形成していると共に芯材１３の下方には外筒１７との間に空間Ｓ２が形成された状態になっている。
外筒１７は、本実施の形態では、紙製である。
尚、図６に示すように、本実施の形態では、外筒１７は、緩衝材１５を取り付けた芯材１３の長手方向において、直列に２本取り付けてある。

ガイド体取付具７は、図７に示すように、左右に一対設けてある。各ガイド体取付具７は、載置台３に固定する載置台固定部２１と、ガイド体５を保持するガイド体保持部２３とを備えている。
載置台固定部２１は、第１実施の形態では、載置台３の支柱８に固定してあり（図５参照）、支柱８を挿通する支柱挿通孔２１ａが形成されている。
ガイド体保持部２３は、面を立てた板状を成し、長手方向略中央部には芯材１３を上から挿入して所定高さで保持する溝２５が形成されており、溝底２５ａに芯材１３が当接して所定高さの位置に保持している。
一対のガイド体取付具７、７において、ガイド体保持部２３の互いに対向する側と反対側（外側）に左右の溝２５の溝幅よりも大きな寸法の各フランジ１９が位置してガイド体５の外れが防止されている。

次に、パレット体１の組み立てについて説明する。
図８に示すように、載置台（既存のパレット）３において、その一側の縁３ａ側の左右の支柱８、８にそれぞれガイド体取付具７を配置する。図１に示すように、ガイド体取付具７の取り付けは、ガイド体取付具７の載置台固定部２１に形成された支柱挿通孔２１ａを縁３ａに近い左右の支柱８、８に上方から挿通して載置台３の上に配置する。
次に、載置台３の縁３ａの左右に取り付けたガイド体取付具７、７にガイド体５を取り付けるが、図５に参照されるように、ガイド体５の取り付けは、フランジ１９を左右のガイド体保持部２３の外側に配置するようにして、芯材１３の左右端部をガイド体保持部２３の溝２５に上から挿入する。
これにより、図１に示すように、左右の支柱８、８を載置台３の縁３aに沿ってガイド体５を取り付ける。

続いて、パレット体１の作用について説明する。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、載置台３にガイド体５を取り付けた状態では、図１（ｃ）に示すように、外筒１７は緩衝材１５の真上に接触点Ｔで線接触して、接触点Ｔの左右に空間Ｓ１を形成すると共に緩衝材１５の下方に大きな空間Ｓ２を形成したぶら下がり状態になっている。
そして、図２に（ａ）（ｂ）示すように、ガイド体５に斜め上から被載置物９を乗せると、図２（ｃ）に示すように、ガイド体５では、緩衝材１５の斜め上にあった空間Ｓ１（図１（ｃ）参照）を介して、外筒１７が斜め上から緩衝材１５に突き当たり、緩衝材１５を圧し潰すように変形する。
この状態では、緩衝材１５は略楕円形状に変形し、外筒１７の内面との接触面積が大きくなり、外筒１７が受ける荷重が緩衝材１５に広く分散される。
次に、図３（ａ）（ｂ）に示すように、被載置物９がガイド体５を載置台３の中央に向けて更に押していくと、図３（ｃ）に示すように、芯材１３の真上で緩衝材１５が被載置物９の荷重を受けて芯材１３の真上の緩衝材１５が形状を変えて楕円形状を保つ。そして、緩衝材１５と外筒１７との接触面積を保ちながら外筒１７が矢印Ｅ方向に回転する。
最後に、図４（ａ）（ｂ）に示すように、被載置物９がガイド体５を通過して、載置台３に乗ると、図４（ｃ）に示すように、緩衝材１５が弾性復帰して、図１（ｃ）に示すように外周が円形の状態に戻り、外筒１７は緩衝材１５の真上に線接触して、接触点Ｔの左右に空間Ｓ１を形成すると共に緩衝材１５の下方に大きな空間Ｓ２を形成したぶら下がり状態になる。

次に、第１実施形態にかかるパレット体１の効果について説明する。
図１（ｃ）に示すように、外筒１７は、緩衝材１５の外周に設けて内径ｄ２が緩衝材１５の外径ｄ１より大きく且つ回転自在としてあるから、被載置物９をガイド体５に置くと、図２（ｃ）に示すように、ガイド体５では、側方空間Ｓ１を潰すようにして、緩衝材１５に外筒１７が当たり、緩衝材１５が弾性変形すると共に外筒１７との接触面積を大きくして、緩衝材１５が被載置物９の荷重を分散して受けることができるので、被載置物９を損傷なく載置できる。
また、本実施の形態では、図２（ｂ）に示すように、被載置物９としてアルミ製目隠しルーバをガイド体５に対して斜めに乗せるときに、ガイド体５の上方３０ｃｍ及び７０ｃｍから落とす検証実験を行ったが、いずれも被載置物９に傷はなかった。一方、図８に示すガイド体５のない載置台３の縁３ａに向けて、同様に被載置物９を落とす実験をおこなったところ載置台３の縁３ａの上方３０ｃｍから落としたところ被載置物９に傷があった。このように、本実施の形態によれば、３０ｃｍ及び７０ｃｍの落下試験においても、被載置物９を損傷なく載置できた。

図１（ｃ）に示すように、ガイド体５は、芯材１３に緩衝材１５を取り付け、緩衝材１５の外径ｄ１よりも大きな内径ｄ２の外筒１７を取り付けるだけなので、構成が簡易であり且つ製造も容易にできる。
ガイド体５は、ガイド体取付具７により、載置台３に取り付けるので、載置台３へのガイド体の脱着が自由にできる。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、ガイド体取付具７は、一対で構成してあり、各ガイド体取付具７に形成した支柱挿通孔２１ａを載置台３の支柱８に挿通して固定するので、載置台３の支柱８を利用して容易に取り付けできる。
図５に示すように、ガイド体取付具７は、ガイド体５の芯材１３を上から挿入する溝２５に装着することでガイド体５を取り付けできるから、ガイド体５の取り付けが容易である。

以下に本発明の他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では第１実施の形態と主に異なる点を説明する。
図９に第２実施の形態にかかるパレット体１を示している。この第２実施の形態では、ガイド体取付具７の構成が第１実施の形態と異なっている。
第２実施の形態では、ガイド体取付具７は、載置台固定部２１を載置台３の支柱８に挿通して取り付けるのではなく、載置台３の側面３ｂに形成された開口１１に篏合して固定している。すなわち、載置台固定部２１には、載置台３の側面３ｂの開口１１に載置台３の外周側から篏合する篏合片２９ａ、２９ａが設けてある。篏合片２９ａ、２９ａは、長方形状の開口１１に対して、上下方向の寸法と略同じ寸法Ｈに形成してあり、篏合片２９ａ、２９ａを開口１１に挿入することで篏合固定する。
その他の構成は、第１実施形態と同様である。
この第２実施の形態によれば、ガイド体取付具７を載置台３の支柱８に取り付ける効果を除いて、第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、第１及び第２実施の形態において、ガイド体取付具７は、左右一対で構成したが、例えば、載置台固定部２１を連結して一体のものとしても良い。
第１実施の形態において、ガイド体取付具７の載置台固定部２１は、支柱８に挿通する支柱挿通孔２１ａに限らず、支柱８に側方から挿通する溝としても良い。
第２実施の形態において、ガイド体取付具７の載置台固定部２１は、篏合片２９ａ、２９ａに代えて開口１１の全体に嵌る突起としてもよい。
外筒１７は、紙材に限らず、樹脂材であっても良く、鉄等の金属に比較して柔軟な材料であればよい。
被載置物９は、アルミ製の建材に限らず、木製や樹脂製のドア、ショーケース等の他の組立製品や他の材料の部品であっても良い。

１パレット体
３載置台
３ａ縁
５ガイド体
７ガイド体取付具
１３芯材
１５緩衝材
１７外筒
ｄ１緩衝材の外径
ｄ２外筒の内径

Claims

載置台と、ガイド体と、ガイド体取付具とを備え、ガイド体は、芯材と、緩衝材と、外筒とを有し、載置台の縁に沿って設けてあり、緩衝材は、芯材の外周に取り付けてあり、外筒は、緩衝材の外周に設けて内径が緩衝材の外径より大きく、回転自在であり、ガイド体取付具は、ガイド体を載置台に取り付けてあることを特徴とするパレット体。