JP2021094273A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】貯留部内の塗布液を間欠的に塗布部に対して送り出すことができるように構成することで、蓄圧により塗布液が不用意に飛び散る問題を解消し得る塗布具を提供する。【解決手段】先軸１の前端部に塗布部３を備えることで先軸ユニットＦＵを構成し、後軸２に塗布液の貯留部４を備えることで後軸ユニットＢＵが構成され、先軸ユニットに対して後軸ユニットが軸方向に着脱可能に装着されると共に、装着状態において、先軸ユニットに対して後軸ユニットが相対回転可能に構成される。後軸ユニット内に軸方向に移動可能に配置されて、塗布液供給路の一部を開閉可能にする弁棒８と、先軸ユニットに対する後軸ユニットの相対回転に伴って、塗布液供給路を閉塞した状態の弁棒を後退させて塗布液供給路を開放すると共に、前記弁棒をスプリング６の弾発力によって前進移動させて塗布液供給路を再び閉塞する動作を繰り返す弁棒の駆動機構とが備えられる。【選択図】図２

Description

この発明は、例えばアイライナーとして用いられる塗布液を、塗布部に対して円滑に供給できるように構成すると共に、塗布液を着脱可能なカートリッジ側に貯留した塗布具の改良に関する。

各種の化粧用塗布液などを軸筒内の貯留部に貯留し、これを軸筒の前端部に配置した塗布部に供給して利用するようにした塗布具が提供されている。
このうち、眉毛などに化粧料を塗布するアイライナーとして好適に用いることができる塗布具について、本出願人より幾つか提案をしており、その例が特許文献１〜３に開示されている。
すなわち、特許文献１に開示の塗布具においては、軸筒に設けた天蓋を回動操作すること、または天蓋を押圧することにより、ピストンを前進させて塗布液の貯留部に圧力を加え、この圧力により塗布液を塗布部（穂首）に供給するように構成される。

また、特許文献２および３に開示の塗布具においては、軸筒に設けた操作部を回動させることで、ピストンを往復運動させると共に、逆止弁の作用を利用することで、塗布液の貯留部に圧力を加える構成が採用される。
この塗布具においても、逆止弁を介して塗布液の貯留部に加えられる圧力により、塗布液を塗布部（穂首）に供給するように作用する。

前記した構成の塗布具によると、軸筒の一部に設けられた天蓋等を含む操作部の操作により、塗布液の貯留部に圧力が加えられるので、貯留部内の蓄圧により塗布液を塗布部としての例えば穂首に向けて送り出すことができる。
したがって、利用者は必要とするときに、操作部の簡単な操作により、前記塗布具をアイライナーとして用いることができる。

特開２０１７−３６９号公報 特開２０１７−１６０９３２号公報 特開２０１７−１８９４１６号公報

ところで、前記したアイライナー等の塗布具においては、例えば合成繊維などによる筆毛を束ねることにより構成された穂首を、塗布部として用いる例が多い。
これによると、塗布具の保管中において、塗布液（アイライナーの化粧料）が穂首の繊維間に浸漬した状態で固化するという問題が生ずる。

この状態で、利用者が塗布具（アイライナー）を利用しようとして、操作部を操作した場合には、塗布液の貯留部内に圧力が蓄積されるために、例えば軸筒（先軸）における穂首の付け根部分などから、蓄圧された化粧料が噴出して飛び散るという問題が発生し得る。この様な状態に至った場合には、塗布液の貯留部内に加わった蓄圧が無くなるまで、塗布液が吐出して周囲を汚染させるという事態に発展し得る。

この発明は、前記した従来のものの問題点に着目してなされたものであり、塗布具の利用に際して、貯留部内の塗布液を間欠的に塗布部に対して送り出すことができるように構成することで、貯留部内に加わる蓄圧により、塗布液が不用意に飛び散る問題を解消し得る塗布具を提供しようとするものである。
加えて、塗布液の貯留部側を構成するユニットをカートリッジ化させて、前端部に塗布部を備えたユニットに対して着脱可能に装着することで、塗布具の全体の使い捨てを避けて、資源の再利用に寄与できる塗布具を提供することを主要な目的とするものである。

前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る塗布具は、筒状に形成した先軸の前端部に塗布部を備えることで先軸ユニットを構成し、筒状に形成した後軸に塗布液の貯留部を備えることで後軸ユニットが構成され、前記先軸ユニットに対して前記後軸ユニットが軸方向に着脱可能に装着されると共に、装着状態において、先軸ユニットに対して後軸ユニットが相対回転可能に構成された塗布具であって、後軸ユニットの前記貯留部から、先軸ユニットの前記塗布部に向かって形成された塗布液供給路と、前記後軸ユニット内に軸方向に移動可能に配置されて、前記塗布液供給路の一部を開閉可能にする弁棒と、前記先軸ユニットに対する後軸ユニットの相対回転に伴って、前記塗布液供給路を閉塞した状態の弁棒を後退させて塗布液供給路を開放すると共に、前記弁棒をスプリングの弾発力によって前進移動させて前記塗布液供給路を再び閉塞する動作を繰り返す弁棒の駆動機構とが備えられていることを特徴とする。

この場合、前記弁棒の軸方向の移動に連動して、前記貯留部内において軸方向に移動することで、前記貯留部内の塗布液を攪拌する攪拌部材が、さらに備えられていることが望ましい。

そして、好ましい実施の形態においては、前記弁棒の駆動機構には、円環状の端面に沿って、軸に交差する面と軸に平行する面を有する鋸歯状カムを複数形成したカム部材が備えられ、前記先軸ユニットに対する後軸ユニットの相対回転に伴って、前記弁棒に形成されたカム摺接部が前記鋸歯状カムの軸に交差する面に接することで、前記弁棒を後退させると共に、弁棒のカム摺接部が前記鋸歯状カムの軸に平行する面に達したときに、前記スプリングの弾発力によって前記弁棒を前進移動させる構成が採用される。

加えて、前記先軸ユニットに対して後軸ユニットが装着された状態において、前記カム部材には前記先軸ユニットの一部に係合することで、先軸ユニット側に対するカム部材の回り止め機構が形成され、前記先軸ユニットに対する後軸ユニットの相対回転に伴って、前記カム部材に対して前記弁棒のカム摺接部が相対回転するように構成されていることが望ましい。

この発明に係る塗布具によると、後軸ユニットの塗布液の貯留部から、先軸ユニットの塗布部に至る塗布液供給路は、スプリングの弾発力を受ける弁棒によって閉塞された状態になされる。そして、先軸ユニットに対して後軸ユニットを相対回転させることで、弁棒の駆動機構は、塗布液供給路を閉塞した状態の弁棒を後退させて塗布液供給路を開放するのに続いて、前記弁棒をスプリングの弾発力によって前進移動させて前記塗布液供給路を再び閉塞する動作を繰り返えす。
したがって、繰り返えされるスプリングによる弁棒の前進移動ごとに、塗布液供給路には間欠的に塗布液が送り込まれ、塗布液を先軸ユニットの塗布部に供給することができる。

これによると、従来のこの種の塗布具に見られるように、塗布液の貯留部内に加わる蓄圧により、塗布液が不用意に飛び散る問題を解消し得る塗布具を提供することができる。
また、この発明に係る塗布具によると、前端部に塗布部を備えた先軸ユニットに対して、塗布液の貯留部を備えた後軸ユニットが着脱可能に装着される構成が採用される。
したがって、後軸ユニットをカートリッジとして個別に供給することで、塗布具の全体の使い捨てを避けることができ、資源の再利用に寄与できる塗布具を提供することができる。

この発明に係る塗布具のキャップを外した全体構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は軸方向に沿った断面図、（Ｃ）は（Ｂ）に対して９０度軸回転させた断面図である。 図１に示す塗布具の外装部を９０度角で破断して示した斜視図である。 先軸ユニットと後軸ユニットを分離した状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は軸方向に沿った断面図、（Ｃ）は（Ｂ）に対して９０度軸回転させた断面図である。 図１に示す塗布具の軸方向に沿った断面図であり、（Ａ）は弁棒が後退した状態を示し、（Ｂ）は弁棒が前進した状態を示す。 先軸の単品構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は軸方向に沿った断面図、（Ｃ）はＥ−Ｅ線より矢印方向に見た断面図である。 後軸の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は視点を変えた斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図である。 スプリング受け部材の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は視点を変えた斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図である。 カム部材の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は視点を変えた斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図である。 弁棒の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は視点を変えた斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図である。 攪拌部材の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は視点を変えた斜視図、（Ｃ）は正面図である。

この発明に係る塗布具について、アイラインの化粧料を塗布液として貯留した化粧具の実施例に基づいて説明する。
なお、以下に示す各図においては、同一部分を同一符号で示しているが、一部の図面においては紙面の都合により代表的な部分に符号を付けて、その詳細については単品構成で示した図６〜図１０に付けた符号を引用して説明する。

この発明に係る塗布具は、図１および図２に示すように、円筒状に形成した先軸１の前端部に塗布部３を備えることで、先軸ユニットＦＵが構成され、円筒状に形成した後軸２に塗布液の貯留部４を備えることで、後軸ユニットＢＵが構成されている。
そして、先軸ユニットＦＵに対して後軸ユニットＢＵが、相対回転できるように構成されており、この相対回転に伴って、後軸ユニットＢＵ側の貯留部４からの塗布液が、先軸ユニットＦＵ側の塗布部３に対して、間欠的に供給されるように構成されている。

さらに、先軸ユニットＦＵに対して後軸ユニットＢＵは、軸方向に着脱可能に構成されており、したがって後軸ユニットＢＵは、これを交換することで塗布液の追加補充を可能にするカートリッジとしての機能を持たせた構成が採用されている。
なお、後軸ユニットＢＵのカートリッジとしての機能について、また先軸ユニットＦＵに対して後軸ユニットＢＵを相対回転させることによる塗布液の供給作用などについては、図３および図４に基づいて後で説明する。

図１および図２に示すように、先軸ユニットＦＵを構成する先軸１の前端部には、塗布部としての穂首３が取り付けられている。この穂首３は繊維を束ねて筆ペンを形成したものであり、穂首３は先軸１の前端部に軸方向に沿って形成された開口１ａ内に取り付けられている。
この穂首３には、後軸ユニットＢＵから先軸ユニットＦＵに向かって形成された塗布液供給路（後述するスプリング受け５、カム部材７の内部空間など）を介して、貯留部４からの塗布液（アイラインの化粧料）が供給される。
なお、図示例においては、穂首３には軸孔３ａが形成されているが、この軸孔３ａ内に中継芯が挿入されて、塗布液供給路からの塗布液が、穂首３に導出されるように構成される場合もある。

一方、後軸ユニットＢＵを構成する後軸２の前端部には、円筒状に形成されたスプリング受け５が、後軸２に圧入されて取り付けられており、このスプリング受け５の後半部内には、コイル状のスプリング６が収容されている。
また、スプリング受け５の前半部内には、円筒状のカム部材７がスプリング受け５に対して軸回転が可能に取り付けられており、このカム部材７内には弁棒８が軸方向に移動可能に収容されている。
なお、この弁棒８には、スプリング受け５に収容されたスプリング６の弾発力を受けて、前方に向かう付勢力が与えられており、これにより弁棒８の前端部は、カム部材７の前端開口として形成された後述する弁座７ｄを閉塞するように作用する。

さらに、前記したカム部材７の外周に沿って、Ｏリング１０が取り付けられており、このＯリング１０は、カム部材７と外側のスプリング受け５との間で、塗布液が漏出するのを阻止するように作用する。
前記弁棒８の後端部には攪拌部材９が取り付けられており、この攪拌部材９の後半部は塗布液の貯留部４内に配置されて、弁棒８の軸方向の移動に伴って、貯留部４内の塗布液を攪拌するように作用する。
また、前記した後軸２には、後端部側に形成された開口を埋めるようにして、尾栓１１が取り付けられている。

図５〜図１０は、図１および図２に示した塗布具を構成する代表的な各部材の単品ごとの構成をそれぞれ示しており、以下図５〜図１０に基づいて、個々の部材の構成について説明する。
図５は、先軸ユニットＦＵの主体となる先軸１の単品構成を示している。この先軸１は前端部の外径が縮小されて、口先部１ｂが形成されており、この口先部１ｂの端部に前記した開口１ａが形成されて、この開口１ａ内に塗布部としての穂首３が取り付けられる。 なお、前記開口１ａ内には軸方向に沿って複数本のリブ１ｃが、開口１ａを囲むようにして形成されており、この複数本のリブ１ｃによって、穂首３が軸方向に沿って取り付けられる。

前記先軸１における開口１ａの直後には、図５（Ｂ）および図５（Ｃ）に断面図で示したように、複数の回り止めリブ１ｄが、それぞれ軸方向に沿って形成されており、この回り止めリブ１ｄは、内周に沿って等間隔に形成されている。
この回り止めリブ１ｄは、後述するカム部材７に形成された突起７ｅに係合することで、先軸ユニットＦＵに対するカム部材７の回り止め機構の一方を構成している。

また、先軸１は後部側の長さ方向の大部分の領域が、軸方向に沿ってほぼ同一径を有する円筒部１ｅを形成しており、その後端開口内には、内周面に沿って複数の小突起１ｆが形成されている。
この複数の小突起１ｆは、後で説明する後軸ユニットＢＵが、先軸ユニットＦＵ１に装着されたとき、後軸ユニットＢＵ側の環状リブ２ｃが、この小突起１ｆを乗り越えることで、後軸２の抜け止めとして作用するものとなる。

図６は、後軸ユニットＢＵの主体となる後軸２の単品構成を示している。この後軸２は、その後端部側が若干径を拡大して、多面体の把持部２ａを形成しており、この把持部２ａが先軸ユニットＦＵに対して後軸ユニットＢＵを相対回転させる際の回転ダイヤルとして機能するものとなる。
また、後軸２の前部側の長さ方向の大部分の領域が、軸方向に沿ってほぼ同一径を有する円筒部２ｂを形成しており、円筒部２ｂにおける把持部２ａに近い位置には環状に突出するリブ２ｃが形成されている。

前記円筒部２ｂが図５に示した先軸１の円筒部１ｅ内に挿入されて、リブ２ｃが先軸１の小突起１ｆ内を乗り越えることで、前軸ユニットＦＵに対する後軸ユニットＢＵの抜け止めがなされると共に、両者は相対回転可能に取り付けられる。
後軸２の前端開口内には、図６（Ｄ）に示すように複数のリブ２ｄが形成されている。 このリブ２ｄは、スプリング受け５を嵌合により取り付ける際に利用される。そして、後軸２に取り付けられたスプリング受け５と、後軸２の軸方向の中央部に形成された隔壁２ｅとの間が、塗布液の貯留部４となる。

また、後軸２の前端部から隔壁２ｅに至る塗布液の貯留部４内には、１８０度対向する位置に一対の面取り２ｆが形成されている。この面取り２ｆはスプリング受け５が後軸２に嵌合される際の軸回り方向の位置合わせに利用される。
なお、後軸２の把持部２ａに形成された内面空間２ｇには、図１に示したように尾栓１１が嵌め込みにより取り付けられる。

図７は、スプリング受け５の単品構成を示している。このスプリング受け５は円筒状に形成されて、その後半部は若干外径が小さく形成されており、その外周面には複数の円環状のリブ５ａが形成されている。このリブ５ａは、図６に示した後軸２の前端開口に形成されたリブ２ｄに係合することで、スプリング受け５は後軸２の前端部に取り付けられる。
また、前記リブ５ａの形成位置には、軸の両外側に向けて一対の面取り５ｂが形成されている。この面取り５ｂは、スプリング受け５を後軸２の前端部に取り付ける際に、後軸２側に形成された面取り２ｆと合わることで、後軸２に対する軸回り方向の位置合わせに利用される。

スプリング受け５の後端部は閉塞されて十字状開口５ｃが形成されている。この十字状開口５ｃの中央部には後で説明する攪拌部材９の軸体９ａが挿通されると共に、中央部を除いた十字状開口５ｃの残りの部分は、貯留部４の塗布液を塗布部（穂首）３に供給する供給路の一部を構成するものとなる。
そして、スプリング受け５の後端部における内部空間には、スプリング６が収容されるスプリング収容室５ｄが構成されている。

スプリング受け５の前端開口には、軸心に向かって幅の狭い環状の鍔部５ｅが形成されており、この鍔部５ｅはスプリング受け５の前半部内に収容されるカム部材７の抜け止めとして作用すると共に、スプリング受け５に対して、カム部材７は回動可能に取り付けられる。

また、前記鍔部５ｅと前記スプリング収容室５ｄとの間には、内面が若干肉厚状になされた領域が存在し、この肉厚状の領域において、軸方向に沿った４本のガイド溝５ｆが、内周に沿って９０度間隔に形成されている。
このガイド溝５ｆは、弁棒８に形成された後述するガイド突起８ｃが収容されて、弁棒８を軸方向に移動可能に支持するものとなる。

図８は、カム部材７の単品構成を示している。このカム部材７は、図８（Ｄ）に示すように前端部から後端部に向かって、順に小径部７ａ、中径部７ｂ、大径部７ｃになされており、その内部は弁棒８が収容される中空部になされている。なお、この中空部は塗布液供給路の一部を構成するものとなる。
カム部材７の小径部７ａ内には皿孔が形成されて、弁棒８の先端部が当接する弁座７ｄを構成している。また中径部７ｂの外周面に沿って、４つの突起７ｅが周方向に等間隔に形成されており、この突起７ｅの直後には鍔状のストッパ７ｆが形成されている。

この鍔状のストッパ７ｆは、図７に示したスプリング受け５の前端部に形成された鍔部５ｅによって係止されて、カム部材７がスプリング受け５から脱落が阻止されるように、且つカム部材７がスプリング受け５に対して回動可能となるように取り付けられる。
したがって、カム部材７の前記した４つの突起７ｅは、後軸ユニットＢＵの前端部におけるスプリング受け５から突出するようにして配置され、図５に示した先軸１の回り止め用リブ１ｄに係止されるように作用する。
これにより、カム部材７の４つの突起７ｅは、先軸ユニットＦＵに対するカム部材７の回り止め機構の他方を構成している。

また、前記したストッパ７ｆの直後にはＯリングの装着溝７ｇが形成されて、ここに図１に示したＯリング１０が装着される。
これにより、Ｏリング１０はカム部材７と外側のスプリング受け５との間で、塗布液が漏出するのを阻止するシール材としての機能を果たす。

カム部材７の大径部７ｃには、円環状の端面に沿って、軸に交差する面７ｉと、軸に平行する面７ｊを有する鋸歯状カム７ｈが、等間隔に形成されており、図に示す例においては、８個の鋸歯状カム７ｈが周方向に沿って形成されている。
この鋸歯状カム７ｈに対して、後述する弁棒８に備えたカム摺接部８ｄが摺接して、弁棒８を軸方向に移動させる弁棒の駆動機構が構成される。

図９は、弁棒８の単品構成を示している。この弁棒８の前半部は円柱状に形成されて、その先端部の弁体８ａは、図８に示したカム部材８の皿孔状の弁座７ｄに当接して密閉することができる皿孔に沿った半球面に近い形状を構成している。
また、弁棒８の軸方向のほぼ中央部には、軸に直交するように４本のスライド突起８ｂが突出して形成されており、これらのスライド突起８ｂは、図８に示すカム部材７における中径部７ｂ内を摺動することで、弁棒８が軸方向に安定した姿勢で円滑に移動できるように作用させるものとなる。

弁棒８の後半部は円筒状に形成されて、その外径が拡大されており、その後端部において軸に直交するように４本のガイド突起８ｃが突出して形成されている。このガイド突起８ｃは図７に示すスプリング受け５に形成したガイド溝５ｆ内に収容されて、弁棒８がスプリング受け５に対して軸方向に移動するように作用させる。
また、４本の各ガイド突起８ｃのそれぞれ前方側に位置する部分は、カム摺接部８ｄを構成しており、これらのカム摺接部８ｄは、図８に示したカム部材７の鋸歯状カム７ｈに摺接するように配置される。

したがって、先軸ユニットＦＵに対して後軸ユニットＢＵを相対回転させた場合、弁棒８に形成されたカム摺接部８ｄは、後軸ユニットＢＵと共に回転する。これに対して図８に示すカム部材７は、周側面に形成された突起７ｅが、先軸ユニットＦＵを構成する先軸１の回り止めリブ１ｄに係止することで、その回動は制止される。
これにより、スプリング６によって前方に向かって付勢される弁棒８に形成されたカム摺接部８ｄは、カム部材７に形成された鋸歯状カム７ｈに沿って摺接して、軸方向に移動することになる。

図１０は、攪拌部材９の単品構成を示している。この攪拌部材９は、直線状に形成された軸体９ａの後半部に螺旋状のフィン９ｂが軸方向に間欠的に取り付けられている。このフィン９ｂが形成された攪拌部材９の後半部は、後軸２に形成された塗布液の貯留部４内に配置される。
そして、軸体９ａの前端部が図９に示した弁棒８の後部軸孔８ｅに装着されて、攪拌部材９は弁棒８の軸方向の移動と共に同方向に移動され、フィン９ｂによって貯留部４内の塗布液を攪拌することができる。

図３は、先軸ユニットＦＵと後軸ユニットＢＵが分離した状態を示している。この時の後軸ユニットＢＵにおける弁棒８は、スプリング６の付勢力により、カム部材７の弁座７ｄを閉塞しているので、後軸ユニットＢＵからの塗布液の漏出は避けられる。
したがって、後軸ユニットＢＵは塗布液が使い終わった時点で交換することで、塗布液の追加補充を可能にするカートリッジとして機能させることができる。

先軸ユニットＦＵに対して後軸ユニットＢＵを軸方向に挿入すると、後軸２に形成した円環状のリブ２ｃが、先軸１内に形成した小突起１ｆを乗り越えて、前軸ユニットＦＵに対する後軸ユニットＢＵの抜け止めがなされると共に、先軸ユニットＦＵと後軸ユニットＢＵは、相対回転が可能に取り付けられる。
このとき、後軸ユニットＢＵの前端部に配置されたカム部材７における突起７ｅが、先軸ユニットＦＵ側の回り止めリブ１ｄに係止した状態になされる。

図４は、先軸ユニットＦＵに対して後軸ユニットＢＵを相対回転させることによる塗布液の供給作用を説明するものである。
先軸ユニットＦＵに対して後軸ユニットＢＵを、例えば右回転させた場合には、後軸ユニットＢＵ内の弁棒８は、ガイド突起８ｃを介して同方向に回動する。
一方、後軸ユニットＢＵに備えられたカム部材７は、その突起７ｅが先軸ユニットＦＵ側の回り止めリブ１ｄに係止し、カム部材７の回転は阻止される。

したがって、スプリング６によって、前方に向かって付勢された状態の弁棒８のカム摺接部８ｄは、図８に示す鋸歯状カム７ｈの軸に交差する面７ｉに沿って後退し、開弁状態となる。
そして、カム摺接部８ｄが鋸歯状カム７ｈの頂点に達する図４（Ａ）に示す状態となると、カム摺接部８ｄは鋸歯状カム７ｈの軸に平行する面７ｊに沿って前進移動が可能となる。これにより、弁棒８はスプリング６の弾発力によって前進移動し、図４（Ｂ）に示すように弁棒８は、塗布液供給路（カム部材７に形成した弁座７ｄ）を閉塞する。

この動作は、先軸ユニットＦＵに対して後軸ユニットＢＵを一回転させる間に、８回（カム部材７に形成された鋸歯状カム７ｈの数に相当する回数）繰り返されることになる。 そして、後軸ユニットＢＵから手を放せば、弁棒８はスプリング６の付勢力を受けて前進し、カム部材７の弁座７ｄを閉塞した状態を保持する。

したがって、この発明に係る塗布具によると、繰り返えされるスプリングによる弁棒の前進移動（１ショット）ごとに、塗布液供給路には間欠的に塗布液が送り込まれることになり、これにより塗布液（アイラインの化粧料）を先軸ユニットＦＵの塗布部３に供給することができる。
これによると、従来のこの種の塗布具に見られるように、塗布液の貯留部内に加わる蓄圧により、塗布液が不用意に飛び散る問題を解消し得る塗布具を提供することができるなと、前記した発明の効果の欄に記載した作用効果を得ることができる。

以上説明したこの発明に係る塗布具は、実施例としてのアイラインの化粧料を塗布液とした化粧具の他に、例えばマニキュア液を塗布液とした化粧具、育毛剤を収容する塗布具、墨汁を収容する文房具、靴墨等を収容する靴用清掃具などにも利用することができる。 また、実施例においては塗布部として、筆毛を束ねることにより構成された穂首を用いた例を示しているが、これは用途に応じてフェルトやスポンジ、焼結体などの多孔体等も適宜利用することができる。

１ 先軸
１ｄ 回り止めリブ（カム部材の回り止め機構）
２ 後軸
３ 塗布部（穂首）
４ 貯留部
５ スプリング受け
６ スプリング
７ カム部材
７ｅ 突起（カム部材の回り止め機構）
７ｈ 鋸歯状カム（弁棒の駆動機構）
７ｉ 軸に交差する面
７ｊ 軸に平行する面
８ 弁棒
８ａ 弁体
８ｄ カム摺接部（弁棒の駆動機構）
９ 攪拌部材
１０ Ｏリング
１１ 尾栓
ＦＵ 先軸ユニット
ＢＵ 後軸ユニット（カートリッジ）

Claims (4)

1. 筒状に形成した先軸の前端部に塗布部を備えることで先軸ユニットを構成し、筒状に形成した後軸に塗布液の貯留部を備えることで後軸ユニットが構成され、前記先軸ユニットに対して前記後軸ユニットが軸方向に着脱可能に装着されると共に、装着状態において、先軸ユニットに対して後軸ユニットが相対回転可能に構成された塗布具であって、
   後軸ユニットの前記貯留部から、先軸ユニットの前記塗布部に向かって形成された塗布液供給路と、
   前記後軸ユニット内に軸方向に移動可能に配置されて、前記塗布液供給路の一部を開閉可能にする弁棒と、
   前記先軸ユニットに対する後軸ユニットの相対回転に伴って、前記塗布液供給路を閉塞した状態の弁棒を後退させて塗布液供給路を開放すると共に、前記弁棒をスプリングの弾発力によって前進移動させて前記塗布液供給路を再び閉塞する動作を繰り返す弁棒の駆動機構と、
   が備えられていることを特徴とする塗布具。
2. 前記弁棒の軸方向の移動に連動して、前記貯留部内において軸方向に移動することで、前記貯留部内の塗布液を攪拌する攪拌部材が、さらに備えられていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記弁棒の駆動機構には、円環状の端面に沿って、軸に交差する面と軸に平行する面を有する鋸歯状カムを複数形成したカム部材が備えられ、
   前記先軸ユニットに対する後軸ユニットの相対回転に伴って、前記弁棒に形成されたカム摺接部が前記鋸歯状カムの軸に交差する面に接することで、前記弁棒を後退させると共に、弁棒のカム摺接部が前記鋸歯状カムの軸に平行する面に達したときに、前記スプリングの弾発力によって前記弁棒を前進移動させることを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
4. 前記先軸ユニットに対して後軸ユニットが装着された状態において、前記カム部材には前記先軸ユニットの一部に係合することで、先軸ユニット側に対するカム部材の回り止め機構が形成され、
   前記先軸ユニットに対する後軸ユニットの相対回転に伴って、前記カム部材に対して前記弁棒のカム摺接部が相対回転することを特徴とする請求項３に記載の塗布具。

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