JP2021093851A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐振性の向上を実現する電力変換装置を提供する。【解決手段】サポートケース（６）に固定され、制御回路基板（５）の表面（５０１）との間に、空間を介して対向する弾力性を有する保持片(６１６、６１７)を備えた保持板（６１３）と、前記空間に配置され、パワー半導体素子（３１、３２）から延伸された中継端子（３２０）を制御回路基板（５）に設けたスルーホール（５１）に案内するガイド部材（５３）と、を備えた電力変換装置であり、ガイド部材（５３）は、保持片（６１６、６１７）により制御回路基板（５）の表面（５０１）に装着されて押圧されている。【選択図】図２

Description

本願は、電力変換装置に関するものである。

近年、自動車は燃費等の環境性能を向上するため、電気自動車、ハイブリッド自動車、あるいは燃料電池自動車のように、従来の内燃機関以外に電気の動力を利用した車両の開発および市場への投入が急速に進んでいる。このような自動車には、交流モータが搭載され、またバッテリからの直流電流を交流モータに供給するため、直流を交流に変換する電力変換装置が搭載されている。

前述の電力変換装置の筐体内には、直流と交流との間の電力変換を行なう電力変換回路を構成するパワー半導体素子と、電圧の値を変換する昇圧コンバータおよび降圧コンバータ等を構成する発熱する部品と、パワー半導体素子および発熱する部品を冷却する水冷式ヒートシンクと、パワー半導体素子を駆動する制御回路を備えた制御回路基板と、リップル電流を抑制するための平滑コンデンサ等が収容されている。

前述の電力変換装置において、パワー半導体素子から延伸する中継端子は、制御回路基板に設けられたスルーホールに挿入された後に制御回路基板に設けられた導電体に半田接合されるが、特許文献１には、中継端子をスルーホールへ挿入するための案内部を有するガイド部材を制御回路基板に設け、組立性を向上させるようにした電力変換装置が提案されている。

特開２００４−８７６０５号公報

車両に搭載された電力変換装置は、車両走行等による振動が伝達されるが、とりわけ、ハイブリッド自動車の変速装置等の車両の駆動装置に搭載される場合は、エンジンの振動も電力変換装置に伝達されるため、振動により制御回路基板が変形して制御回路基板と電子部品との半田接合部にクラックが発生し、あるいは振動によりパワー半導体素子等の電子部品からの中継端子が折損する等の不具合が発生する可能性がある。

本願は、前述のような課題を解決するための技術を開示するものであり、耐振性の向上を実現する電力変換装置を提供することを目的とする。

本願に開示される電力変換装置は、
電力変換回路を構成する複数のパワー半導体素子と、前記パワー半導体素子を駆動制御する制御回路基板と、を有する電力変換装置であって、
内部にヒートシンクの冷却面を有する筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、前記ヒートシンクの前記冷却面により前記パワー半導体素子を冷却させるように前記パワー半導体素子を保持するとともに、前記パワー半導体素子とバスバーを介して接続する直流入力端子と交流出力端子を内蔵し、前記制御回路基板を前記パワー半導体素子の表面に対向して平行になるように固定するサポートケースと、
前記サポートケースに固定され、前記制御回路基板との間に、空間を介して対向する弾力性を有する保持片を備えた保持板と、
前記空間に配置され、前記パワー半導体素子から延伸された中継端子を前記制御回路基板に設けられたスルーホールに案内するガイド部材と、
を備え、
前記ガイド部材は、前記制御回路基板の前記パワー半導体素子と対向する表面に装着されており、前記保持片により押圧されている、
ことを特徴とする。

また、本願に開示される電力変換装置は、
電力変換回路を構成する複数のパワー半導体素子と、前記パワー半導体素子を駆動制御する制御回路基板と、を有する電力変換装置であって、
内部にヒートシンクの冷却面を有する筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、前記ヒートシンクの前記冷却面により前記パワー半導体素子を冷却させるように前記パワー半導体素子を保持するとともに、前記パワー半導体素子とバスバーを介して接続する直流入力端子と交流出力端子を内蔵し、前記制御回路基板を前記パワー半導体素子の表面に対向して平行になるように固定するサポートケースと、
前記制御回路基板と前記パワー半導体素子との間に配置されたシールドプレートと、
前記シールドプレートに設けられた弾力性を有する保持片と、
前記保持片と前記制御回路基板との間に配置され、前記パワー半導体素子から延伸された中継端子を前記制御回路基板に設けられたスルーホールに案内するガイド部材と、
を備え、
前記ガイド部材は、前記制御回路基板の前記パワー半導体素子と対向する表面に装着されており、前記保持片により押圧されている、
ことを特徴とする。

本願に開示される電力変換装置によれば、耐振性の向上を実現する電力変換装置が得られる。

実施の形態１による電力変換装置の縦断面図である。 実施の形態１による電力変換装置の一部分の拡大縦断面図である。 図２に示す矢印Ａの方向から視たＸ−Ｘ線の位置における概略平面図である。 実施の形態２による電力変換装置の一部分の拡大縦断面図である。 図４に示す矢印Ｂの方向から視たＸ−Ｘ線の位置における概略平面図である。 実施の形態３による電力変換装置の一部分の拡大縦断面図である。 図６に示す矢印Ｃの方向から視た概略平面図である。 実施の形態４による電力変換装置の一部分の拡大縦断面図である。 図８に示す矢印Ｄの方向から視たＸ−Ｘ線の位置における概略平面図である。 実施の形態５による電力変換装置の一部分の拡大縦断面図である。 図１０に示す矢印Ｅ方向から視たＸ−Ｘ線の位置における概略平面図である。

以下、図面に基づいて本願の実施の形態による電力変換装置について説明する。各図面において、同一符号は同一又は相当部分を示す。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１による電力変換装置の縦断面図である。図１において、電力変換装置１００は、水冷式のヒートシンク１の表面１１に固定された金属製の筐体２を備えている。ヒートシンク１は、内部に流路１２が形成されており、流路１２内に冷却水が流通するように構成されている。

筐体２の内部には、樹脂製のサポートケース６に埋設されたパワー半導体素子３１、３２と、ボス部９１、９２に支持された平滑コンデンサ４と、サポートケース６に支持された制御回路基板５と、サポートケース６に支持されたシールドプレート８と、サポートケース６に一部分がインサートされたバスバー１２０等が収納されている。

パワー半導体素子３１、３２は、電力変換回路としてのインバータ回路を構成する、例えば三相ブリッジ回路の、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の上アームスイッチング素子と、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の下アームスイッチング素子となる６個のパワー半導体素子のうちの一部である。ここで、パワー半導体素子３１は、Ｕ相の上アームスイッチング素子を構成し、パワー半導体素子３２は、Ｕ相の下アームスイッチング素子を構成するものとする。図示されていない他のパワー半導体素子は、Ｖ相、およびＷ相の上アームスイッチング素子と下アームスイッチング素子を構成している。以下の説明では、パワー半導体素子３１、３２のみについて説明するが、他のパワー半導体素子も同様の構成である。

平滑コンデンサ４は、前述のインバータ回路の直流端子間に接続され、インバータ回路に入力される直流電流を平滑化する。制御回路基板５の表面である実装面５０には、パワー半導体素子３１、３２と、図示されていない他のパワー半導体素子を駆動制御する駆動回路と、駆動回路に指令信号を与えるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）７１と、半導体集積回路などの電子部品７２が実装されている。

パワー半導体素子３１、３２は、前述の樹脂製のサポートケース６に埋設されている。パワー半導体素子３１、３２の裏面は、サポートケース６の裏面において露出しており、ヒートシンク１の表面１１に当接している。パワー半導体素子３１、３２の裏面は、サポートケース６の裏面から微小な寸法でヒートシンク１の表面側に突出している。したがって、サポートケース６の裏面は、ヒートシンク１の表面１１に対して微小な寸法の間隙（図示せず）を介して対向している。なお、パワー半導体素子３１、３２の裏面は、サポートケース６の裏面と同一平面となるように構成されていてもよく、その場合、サポートケース６の裏面は、ヒートシンク１の表面１１に当接する。

サポートケース６の側縁部６１１、６１２は、サポートケース６の表面から突出するように形成されている。また、サポートケース６の表面には、支持体６２１、６２２が固定されている。支持体６２１、６２２は、サポートケース６と一体に成形されていてもよいし、別体に形成されていてもよい。

制御回路基板５は、サポートケース６の側縁部６１１、６１２に、ネジ５１０、５２０により固定されている。金属製のシールドプレート８は、パワー半導体素子３１、３２と制御回路基板５との間に配置され、支持体６２１、６２２にネジ８１、８２により固定されている。シールドプレート８は、制御回路基板５に対して、パワー半導体素子３１、３２から放出される電磁ノイズを遮蔽する。平滑コンデンサ４は、ヒートシンク１の表面に固定されたボス部９１、９２に、ネジ４１、４２により固定されている。

サポートケース６の側縁部６１１には、前述のインバータの正極側の直流端子１１０と、負極側の直流端子（図示せず）がインサートされている。正極側の直流端子１１０は、一端が側縁部６１１の外側壁面から外部に露出し、他端部は側縁部６１１を貫通してパワー半導体素子３１の端子３１１に接続されている。また、サポートケース６の側縁部６１１には、正極側の直流端子１１０に一端が電気的に接続されたバスバー１２０の一部分がインサートされている。バスバー１２０の他端は、側縁部６１１を貫通してパワー半導体素子３２の端子３２１に接続されている。

サポートケース６の側縁部６１２には、前述のインバータの交流端子１１１がインサートされている。交流端子１１１は、一端が側縁部６１２の外側壁面から外部に露出し、他端部は側縁部６１２を貫通してパワー半導体素子３２の端子３２２に接続されている。また、サポートケース６の側縁部６１２には、交流端子１１１に一端が電気的に接続されたバスバー（図示せず）がインサート成型され、そのバスバーの他端は、側縁部６１１を貫通してパワー半導体素子３１の端子（図示せず）に接続されている。

直流側のバスバー１２０は、インバータの直流端子１１０からパワー半導体素子３２を介して、インバータの交流端子１１１までを電気的に接続する。また、サポートケース６の側縁部６１２にインサートされた交流側のバスバー（図示せず）は、インバータの交流端子１１１からパワー半導体素子３１を介して、インバータの直流端子１１０までを電気的に接続する。

平滑コンデンサ４から延伸する正極側のバスバー１２１は、サポートケース６の側縁部６１１に設けられている正極側の直流端子１１０に電気的に接続され、側縁部６１１にネジ４３により固定されている。また、平滑コンデンサ４から延伸する負極側のバスバー１２２は、サポートケース６の側縁部６１１に設けられている負極側の直流端子（図示せず）に電気的に接続され、側縁部６１１にネジ（図示せず）により固定されている。パワー半導体素子３１、３２から延伸する中継端子３１０、３２０は、後述するように制御回路基板５に設けられたスルーホールを介して制御回路基板５に設けられた導電体に電気的に接続されている。

実施の形態１による電力変換装置は、前述のように、パワー半導体素子３１、３２をヒートシンク１の表面１１に配列し、パワー半導体素子３１、３２を駆動制御する制御回路基板５をパワー半導体素子３１、３２に対向するように配置している。また、パワー半導体素子３１、３２から延伸する中継端子３１０、３２０と制御回路基板５とを電気的に接続し、さらに、ヒートシンク１と制御回路基板５との間には、直流端子１１０からパワー半導体素子３２を介して、交流端子１１１までを電気的に接続するための直流側のバスバー１２０をインサートしたサポートケース６を設け、制御回路基板５における実装面５０に対向して平滑コンデンサ４を配置し、この平滑コンデンサ４をヒートシンク１に設けられたボス部９１、９２に固定している。また、平滑コンデンサ４から延伸する正極側のバスバー１２１とサポートケースの側縁部６１１の直流端子１１０を、ネジ４３により連結して電気的に接続している。このように構成したことにより、金属製の筐体２の内部に各構成部材を高効率に格納することができる。

図２は、実施の形態１による電力変換装置の一部分の拡大縦断面図、図３は、図２に示す矢印Ａの方向から視たＸ−Ｘ線の位置における概略平面図である。図２および図３において、制御回路基板５には、パワー半導体素子３２から延伸する中継端子３２０が挿入されるスルーホール５１が形成されている。スルーホール５１の数と位置は、パワー半導体素子３２から延伸する中継端子３２０の数と位置に対応して設けられている。なお、スルーホール５１の数は、中継端子３２０の数より多くてもよい。

制御回路基板５におけるパワー半導体素子に対向する表面としての反実装面５０１には、スルーホール５１への中継端子３２０の挿入を案内するための、すり鉢形状に陥没した案内部５３１を有するガイド部材５３が配置されている。ガイド部材５３は、案内部５３１の中央部に貫通孔５３２を備えている。貫通孔５３２は、制御回路基板５のスルーホール５１に連通するように配置されている。なお、ガイド部材５３の案内部５３１の形状は、すり鉢状に限らず、四角錘、三角錘などのテーパ傾状であってもよく、これらの形状でも同じ効果が得られる。

ガイド部材５３についてさらに詳しく説明する。図３に良く示されているように、一個のガイド部材５３は直方体に形成され、ガイド部材５３の長さ方向に整列した１０個の案内部５３１と、その案内部５３１の中央部に設けられた１０個の貫通孔５３２を備えている。実施の形態１では、矩形状に形成された制御回路基板５の４つの辺部のうちのサポートケース６の側縁部６１１、６１２に固定される相対向する２つの辺部のうちの一方の辺部５０２の近傍に、２個のガイド部材５３が辺部５０２に沿って縦方向に整列して配置されている。また、図示されていないが、制御回路基板５の前述の相対向する２つの辺部のうちの他方の辺部の近傍にも同様に２個のガイド部材５３が配置されている。

図２および図３に示すように、弾力性を有する板金により構成された保持板６１３は、その貫通穴６１４がネジ５２０により貫通され、制御回路基板５とともにネジ５２０によりサポートケース６の側縁部６１２に固定されている。保持板６１３は、貫通穴６１４を有する本体部６１５と、この本体部６１５からそれぞれ延出する保持片６１６、６１７を備えている。保持板６１３の本体部６１５から延びる保持片６１６、６１７は、図２に良く示されているように、本体部６１５から反制御回路基板側に屈曲するように形成されている。

前述の２個のガイド部材５３のうちの一方は、その長さ方向の中央部が保持板６１３の保持片６１６と制御回路基板５の反実装面５０１との間に挟持されることで、制御回路基板５の反実装面５０１に保持されている。同様に、前述の２個のガイド部材５３のうちの他方は、その長さ方向の中央部が保持板６１３の保持片６１７と制御回路基板５の反実装面５０１との間に挟持されることで、制御回路基板５の反実装面５０１に保持されている。

保持板６１３の本体部６１５から屈曲した保持片６１６、６１７は、制御回路基板５の反実装面５０１に対して、ガイド部材５３の厚さ寸法以下の寸法の空間を介して対向している。ガイド部材５３は、保持板６１３の保持片６１６、６１７の弾性力により、強固に制御回路基板５の反実装面５０１に押圧されており、制御回路基板５の反実装面５０１からの脱落が防止される。ガイド部材５３は、保持板６１３の保持片６１６、６１７の弾性力を利用して、制御回路基板５の反実装面５０１と保持片６１６、６１７との間に容易に装着されることができる。

パワー半導体素子３２の側面部から延伸された中継端子３２０は、制御回路基板５の方向に直角に屈曲され、その先端部は、前述のガイド部材５３におけるすり鉢状に陥没するように形成された案内部５３１の壁面に案内されて、ガイド部材５３の貫通孔５３２に挿入され、さらに、制御回路基板５のスルーホール５１を貫通し、制御回路基板５の実装面５０から垂直に突出する。

制御回路基板５の実装面５０から突出した中継端子３２０の先端部は、制御回路基板５の実装面５０に形成された導電体（図示せず）に半田接合部５０３により電気的および機械的に接合されている。なお、図２、図３には図示されていないが、パワー半導体素子３１の側面部から延伸された中継端子３１０も、前述の中継端子３２０と同様に制御回路基板５の実装面５０に形成された別の導電体に半田接合部により電気的及び機械的に接合されている。

実施の形態１による電力変換装置によれば、弾力性を有する保持板の保持片と制御回路基板の反実装面との間にガイド部材を保持するようにしているので、制御回路基板の振動を抑制することができる。その結果、制御回路基板が変形することがなく、従来の電力変換装置のように制御回路基板と電子部品との半田接合部にクラックが発生し、あるいは振動により電子部品からの中継端子が折損するなどの不具合が発生することがない。また、ガイド部材が制御回路基板の反実装面に装着されているので、制御回路基板の実装面の面積を縮小させることもない。さらに、ガイド部材による組立性向上の効果も得ることができる。

実施の形態２．
図４は、実施の形態２による電力変換装置の一部分の拡大縦断面図、図５は、図４に示す矢印Ｂの方向から視たＸ−Ｘ線の位置における概略平面図である。図４および図５において、制振ゴムにより構成された制振部材６１８は、保持板６１３の保持片６１６、６１７と、ガイド部材５３と、の間に挿入されている。さらに詳しく述べれば、制振部材６１８は、保持板６１３の保持片６１６、６１７を内部に埋設することで保持片６１６，６１７に保持され、ガイド部材５３の周縁部を覆うように構成されている。

実施の形態２による電力変換装置によれば、ガイド部材５３は、制振部材６１８を介して制御回路基板５の第２の表面としての反実装面５０１に装着されているので、制御回路基板５に実装された電子部品、および中継端子、ひいては電力変換装置の耐振性をさらに向上できる効果がある。

実施の形態２による電力変換装置のその他の構成は、前述の実施の形態１による電力変換装置と同様である。

実施の形態３．
図６は、実施の形態３による電力変換装置の一部分の拡大縦断面図、図７は、図６に示す矢印Ｃの方向から視た概略平面図である。図６および図７において、制御回路基板５の表面である実装面５０に装着された制振ゴムにより構成された絶縁性制振部材６１９は、パワー半導体素子３２からの中継端子３２０と制御回路基板５の導電体とを電気的に接続する半田接合部５０３と中継端子３２０の先端部とを包囲している。弾力性を有する金属板で構成された押圧板７００は、ネジ５２０により、制御回路基板５と保持板６１３とともにサポートケース６の側縁部６１２に固定されている。

押圧板７００は、絶縁性制振部材６１９にインサートされた押圧片７０１、７０２を本体部７０３の両端部に備えている。絶縁性制振部材６１９は、押圧板７００の押圧片７０１により、制御回路基板５の実装面５０に押圧されている。

実施の形態３による電力変換装置のその他の構成は、前述の実施の形態２の電力変換装置の構成と同様である。

実施の形態３における電力変換装置によれば、制御回路基板のガイド部材５３が装着された表面とこの表面に対して裏面となる表面とに、それぞれ制振部材６１８と絶縁性制振部材６１９が設けられているので、制御回路基板５に実装された電子部品、および中継端子、ひいては電力変換装置の耐振性をより一層向上させることができる効果がある。

実施の形態４．
図８は、実施の形態４による電力変換装置の一部分の拡大縦断面図、図９は、図８に示す矢印Ｄの方向から視たＸ−Ｘ線の位置における概略平面図である。図８および図９において、パワー半導体素子３２と制御回路基板５との間には、パワー半導体素子３２から放出される電磁ノイズを遮蔽する金属製のシールドプレート８が取り付けられており、シールドプレート８には、シールドプレート８と一体に形成された一対の保持片８０１、８０２が設けられている。

保持片８０１、８０２と制御回路基板５の第２の表面としての反実装面５０１との間は、それぞれ、ガイド部材５３が設けられている。それぞれのガイド部材５３は、保持片８０１、８０２の弾性力により制御回路基板５の反実装面５０１に押圧されて保持されている。その他の構成は、実施の形態１の電力変換装置と同様である。

実施の形態４による電力変換装置によれば、実施の形態１における対して、シールドプレートに保持片を設けることで保持板を余分に設けることなく、実施の形態１の電力変換装置と同等の耐振効果を得ることができる。

実施の形態５．
図１０は、実施の形態５による電力変換装置の一部分の拡大縦断面図、図１１は、図１０に示す矢印Ｅ方向から視たＸ−Ｘ線の位置における概略平面図である。図１０および図１１において、シールドプレートに一体に形成された保持片８０１、８０２の先端部は、制振ゴムにより構成された制振部材６１８にインサートされている。制振部材６１８は、保持片８０１、８０２と制御回路基板５の第２の表面としての反実装面５０１との間に挿入されたガイド部材５３を包囲している。実施の形態５による電力変換装置のその他の構成は、前述の実施の形態４の構成と同様である。

実施の形態５による電力変換装置によれば、ガイド部材５３は、制振部材６１８を介して制御回路基板５の第２の表面としての反実装面５０１に装着されているので、制御回路基板５に実装された電子部品、および中継端子、ひいては電力変換装置の耐振性をさらに向上できる効果がある。

本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１００ 電力変換装置、１ ヒートシンク、１１ ヒートシンクの表面、１２ 流路、２ 筐体、３１、３２ パワー半導体素子、３１０、３２０ 中継端子、３１１、３２１、３２２ 端子、３１０、３２０ 中継端子、４ 平滑コンデンサ、５ 制御回路基板、５０ 実装面、５０１ 反実装面、５０２ 辺部、５０３ 半田接合部、５１ スルーホール、５３ ガイド部材、５３１ 案内部、５３２ 貫通孔、４１、４２、４３、５１０、５２０、８１、８２ ネジ、６ サポートケース、６１１、６１２ 側縁部、６１３ 保持板、６１４ 貫通穴、６１５、７０３ 本体部、６１６、６１７ 保持片、６１８ 制振部材、６１９ 絶縁性制振部材、６２１、６２２ 支持体、７１ ＣＰＵ、７２ 電子部品、７００ 押圧板、７０１ 押圧片、８ シールドプレート、８０１、８０２ 保持片、９１、９２ ボス部、１１０ 直流端子、１１１ 交流端子、１２０、１２１、１２２ バスバー

Claims (7)

1. 電力変換回路を構成する複数のパワー半導体素子と、前記パワー半導体素子を駆動制御する制御回路基板と、を有する電力変換装置であって、
   内部にヒートシンクの冷却面を有する筐体と、
   前記筐体の内部に設けられ、前記ヒートシンクの前記冷却面により前記パワー半導体素子を冷却させるように前記パワー半導体素子を保持するとともに、前記パワー半導体素子とバスバーを介して接続する直流入力端子と交流出力端子を内蔵し、前記制御回路基板を前記パワー半導体素子の表面に対向して平行になるように固定するサポートケースと、
   前記サポートケースに固定され、前記制御回路基板との間に、空間を介して対向する弾力性を有する保持片を備えた保持板と、
   前記空間に配置され、前記パワー半導体素子から延伸された中継端子を前記制御回路基板に設けられたスルーホールに案内するガイド部材と、
   を備え、
   前記ガイド部材は、前記制御回路基板の前記パワー半導体素子と対向する表面に装着されており、前記保持片により押圧されている、
   ことを特徴とする電力変換装置。
2. 前記バスバーは、直流側のバスバーと交流側のバスバーとからなり、
   前記直流側のバスバーは、前記サポートケースに一部分がインサートされ、前記電力変換回路の直流端子と前記パワー半導体素子とに接続され、
   前記交流側のバスバーは、前記サポートケースに一部分がインサートされ、前記電力変換回路の交流端子と前記パワー半導体素子とに接続され、
   前記筐体内に配置され、前記電力変換回路の前記直流端子に接続された平滑コンデンサを備え、
   前記制御回路基板の表面は、前記平滑コンデンサの表面に対向して平行に配置され、
   前記直流側のバスバーと前記交流側のバスバーは、前記制御回路基板に対して平行に延びるように配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記ガイド部材は、制振部材を介して前記制御回路基板の表面に装着されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電力変換装置。
4. 前記中継端子は、前記制御回路基板の前記ガイド部材が装着された表面に対して裏側となる表面上で、半田接合部により前記制御回路基板に電気的に接続され、
   前記半田接合部を覆う絶縁性制振部材と、
   前記絶縁性制振部材を前記制御回路基板の前記裏側となる表面に押圧する弾力性を有する押圧片を有する押圧板と、
   を備えている、
   ことを特徴とする請求項１から３のうちの何れか一項に記載の電力変換装置。
5. 電力変換回路を構成する複数のパワー半導体素子と、前記パワー半導体素子を駆動制御する制御回路基板と、を有する電力変換装置であって、
   内部にヒートシンクの冷却面を有する筐体と、
   前記筐体の内部に設けられ、前記ヒートシンクの前記冷却面により前記パワー半導体素子を冷却させるように前記パワー半導体素子を保持するとともに、前記パワー半導体素子とバスバーを介して接続する直流入力端子と交流出力端子を内蔵し、前記制御回路基板を前記パワー半導体素子の表面に対向して平行になるように固定するサポートケースと、
   前記制御回路基板と前記パワー半導体素子との間に配置されたシールドプレートと、
   前記シールドプレートに設けられた弾力性を有する保持片と、
   前記保持片と前記制御回路基板との間に配置され、前記パワー半導体素子から延伸された中継端子を前記制御回路基板に設けられたスルーホールに案内するガイド部材と、
   を備え、
   前記ガイド部材は、前記制御回路基板の前記パワー半導体素子と対向する表面に装着されており、前記保持片により押圧されている、
   ことを特徴とする電力変換装置。
6. 前記バスバーは、直流側のバスバーと交流側のバスバーとからなり、
   前記直流側のバスバーは、前記サポートケースに一部分がインサートされ、前記電力変換回路の直流端子と前記パワー半導体素子とに接続され、
   前記交流側のバスバーは、前記サポートケースに一部分がインサートされ、前記電力変換回路の交流端子と前記パワー半導体素子とに接続され、
   前記筐体内に配置され、前記電力変換回路の前記直流端子に接続された平滑コンデンサを備え、
   前記制御回路基板は、前記平滑コンデンサの表面に対向して平行に配置され、
   前記直流側のバスバーと前記交流側のバスバーは、前記制御回路基板に対して平行に延びるように配置され、
   前記シールドプレートは、前記制御回路基板に対して平行に配置されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の電力変換装置。
7. 前記保持片と前記ガイド部材の間に制振部材が配置されている、
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の電力変換装置。

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