JP2021092010A5 - 溶融紡糸用樹脂組成物、その製造装置及びその製造方法、繊維の製造方法、並びに、溶融紡糸装置 - Google Patents

溶融紡糸用樹脂組成物、その製造装置及びその製造方法、繊維の製造方法、並びに、溶融紡糸装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2021092010A5
JP2021092010A5 JP2020185612A JP2020185612A JP2021092010A5 JP 2021092010 A5 JP2021092010 A5 JP 2021092010A5 JP 2020185612 A JP2020185612 A JP 2020185612A JP 2020185612 A JP2020185612 A JP 2020185612A JP 2021092010 A5 JP2021092010 A5 JP 2021092010A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin composition
filament
melt spinning
less
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020185612A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2021092010A (ja
JP6924320B2 (ja
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of JP2021092010A publication Critical patent/JP2021092010A/ja
Publication of JP2021092010A5 publication Critical patent/JP2021092010A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6924320B2 publication Critical patent/JP6924320B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Claims (15)

  1. 200℃及びせん断速度0.1s−1における溶融粘度が250Pa・s以下であり、引張強度が10MPa以上であるフィラメントであり、
    前記フィラメントにおける長さ方向と直交する方向における断面平均直径が1mm以上30mm以下である、溶融紡糸用樹脂組成物。
  2. 200℃及びせん断速度0.1s −1 における溶融粘度が250Pa・s以下であり、引張強度が10MPa以上であるフィラメントであり、
    前記フィラメントはポリ乳酸系樹脂を含み、
    前記ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は、1000g/mol以上100000g/mol以下である、溶融紡糸用樹脂組成物。
  3. 前記フィラメントにおける断面平均直径に対する長さの比(フィラメントの長さ/フィラメントの断面平均直径)が20以上である、請求項1又は2に記載の溶融紡糸用樹脂組成物。
  4. 前記樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂及びポリエステル樹脂の一種以上を含む、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の溶融紡糸用樹脂組成物。
  5. 前記樹脂組成物はポリ乳酸系樹脂を含む、請求項1ないしのいずれか一項に記載の溶融紡糸用樹脂組成物。
  6. 破断ひずみが%以上20%以下である、請求項1ないしのいずれか一項に記載の溶融紡糸用樹脂組成物。
  7. 200℃及びせん断速度0.1s−1における溶融粘度が250Pa・s以下である樹脂組成物の溶融液をフィラメント状に成形し、その成形物を搬送しながら冷却する工程を有し、
    長さ方向と直交する方向における断面平均直径が1mm以上30mm以下のフィラメントを得る、フィラメントである溶融紡糸用樹脂組成物の製造方法。
  8. 前記溶融液を吐出口から押し出して成形する押出成形部と、その成形物を搬送する搬送部とを備えるフィラメント製造装置を用い、
    前記吐出口と前記搬送部との距離を、1mm以上50mm以下とする、請求項7に記載の製造方法。
  9. 前記溶融液を押し出してフィラメント状に成形し、その成形物を搬送しながら冷却する工程を備え、
    前記溶融液の押し出し速度V1に対する、前記成形物の搬送速度V2の比(V2/V1)を、1以上50以下とする、請求項7又は8に記載の製造方法。
  10. 溶融紡糸装置を用いる繊維の製造方法であって、
    前記溶融紡糸装置は、原料が供給される供給口と、該供給口から供給された該原料に混練力を加えずに溶融させる加熱部と、該加熱部と直接に連通しており且つ溶融した該原料を吐出するノズルとを備え、
    前記原料として、200℃及びせん断速度0.1s−1における溶融粘度が250Pa・s以下であり、引張強度が10MPa以上であるフィラメントである溶融紡糸用樹脂組成物を用い、前記供給口から該フィラメントを供給しながら、溶融した前記原料を前記ノズルから吐出して紡糸する、繊維の製造方法。
  11. 前記溶融紡糸装置は、前記ノズルから吐出された前記原料を、
    気体流に搬送させるための気体流噴射部を更に備え、
    前記供給口から前記フィラメントを供給しながら、且つ前記気体流噴射部から気体流を噴射させた状態下に、溶融した前記原料を前記ノズルから吐出して紡糸する、
    及び/又は、
    帯電させるための帯電手段を更に備え、
    前記供給口から前記フィラメントを供給しながら、且つ前記帯電手段によって電場を形成した状態下に、溶融した前記原料を前記ノズルから前記電場中に吐出して紡糸する、請求項10に記載の繊維の製造方法。
  12. 200℃及びせん断速度0.1s −1 における溶融粘度が250Pa・s以下である樹脂組成物をフィラメント状に押出成形する押出成形部と、押出成形された成形物を受け取って次工程へ搬送する搬送部とを備え、
    前記樹脂組成物の吐出口と前記搬送部との距離が50mm以下であり、且つ該吐出口の直径が1mm以上50mm以下である、フィラメントである溶融紡糸用樹脂組成物の製造装置。
  13. 原料が供給される供給口と、該供給口から供給された該原料に混練力を加えずに溶融させる加熱部と、該加熱部と直接に連通しており且つ溶融した該原料を吐出するノズルとを備え、
    前記原料として、200℃及びせん断速度0.1s −1 における溶融粘度が250Pa・s以下であるフィラメントである溶融紡糸用樹脂組成物を用い、前記供給口から該フィラメントを供給しながら、溶融した前記原料を前記ノズルから吐出して紡糸できるように構成されている、溶融紡糸装置。
  14. 200℃及びせん断速度0.1s −1 における溶融粘度が250Pa・s以下である樹脂組成物をフィラメント状に押出成形する押出成形部と、押出成形された成形物を受け取って次工程へ搬送する搬送部とを備え、前記樹脂組成物の吐出口と前記搬送部との距離が50mm以下であり且つ該吐出口の直径が1mm以上50mm以下である、フィラメントである溶融紡糸用樹脂組成物の製造装置、並びに
    前記製造装置によって製造された前記溶融紡糸用樹脂組成物が供給される供給口と、該供給口から供給された該樹脂組成物を混練力を加えずに溶融させる加熱部と、該加熱部と直接に連通しており且つ溶融した該樹脂組成物を吐出するノズルとを備える、溶融紡糸装置。
  15. 前記ノズルから吐出された前記樹脂組成物を、
    気体流に搬送させるための気体流噴射部、及び/又は、帯電させるための電極を更に備える、請求項13又は14に記載の溶融紡糸装置。
JP2020185612A 2019-12-02 2020-11-06 溶融紡糸用樹脂組成物、その製造装置及びその製造方法、繊維の製造方法、並びに、溶融紡糸装置 Active JP6924320B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019218117 2019-12-02
JP2019218117 2019-12-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2021092010A JP2021092010A (ja) 2021-06-17
JP2021092010A5 true JP2021092010A5 (ja) 2021-07-29
JP6924320B2 JP6924320B2 (ja) 2021-08-25

Family

ID=76311893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020185612A Active JP6924320B2 (ja) 2019-12-02 2020-11-06 溶融紡糸用樹脂組成物、その製造装置及びその製造方法、繊維の製造方法、並びに、溶融紡糸装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6924320B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021111804A1 (ja) * 2019-12-02 2021-06-10 花王株式会社 溶融紡糸用樹脂組成物及びその製造方法、並びに繊維の製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4238119B2 (ja) * 2003-11-25 2009-03-11 日本バイリーン株式会社 繊維集合体の製造方法及びその製造装置
JP4876252B2 (ja) * 2006-02-28 2012-02-15 国立大学法人信州大学 極細繊維の製造方法
JP2007239114A (ja) * 2006-03-06 2007-09-20 Univ Of Fukui 溶融型静電紡糸方法及び極細繊維
JP2013064203A (ja) * 2011-09-15 2013-04-11 Kurashiki Seni Kako Kk ナノファイバーよりなる連続シートの製造方法
JP6889072B2 (ja) * 2017-09-11 2021-06-18 花王株式会社 溶融電界紡糸用組成物、並びに繊維及びその製造方法
JP7134616B2 (ja) * 2017-10-17 2022-09-12 花王株式会社 溶融紡糸装置及びこれを用いた繊維シートの製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI417322B (zh) 高分子量聚(α-烯烴)溶液及由其製得之物件
CN103789869B (zh) 一种利用pet生产扁丝的方法
CN104313711B (zh) 一步法高温高压熔融纺丝设备及聚合物纤维的生产方法
CN101671854B (zh) 用一步法生产涤纶工业丝的方法
CN101503830B (zh) 聚苯硫醚纤维的制备方法
CN104404636B (zh) 聚乳酸和色母粒注入式混合纺丝系统
JP2011184693A5 (ja) 高分子材料、ならびに高分子材料を含む複合材料、高分子材料からなる部品、およびそれらの製造方法
CN107614773A (zh) 纤维集合体
CN101718006B (zh) 一种聚醚醚酮单纤维丝的制造方法
JPH03119105A (ja) ポリエチレンフイラメントの製造方法
JP2018035461A (ja) モノフィラメント及びその製造方法
JP2021092010A5 (ja) 溶融紡糸用樹脂組成物、その製造装置及びその製造方法、繊維の製造方法、並びに、溶融紡糸装置
US20140163169A1 (en) High-strength polypropylene fiber and method for producing the same
CN104451917A (zh) 一种锦纶母丝的生产方法
CN101781808A (zh) 双阶式超高分子量聚乙烯均匀溶液的连续溶解和解缠纺丝装置
JPS61102413A (ja) ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法
CN212128355U (zh) 一种多组份纺丝箱体
CN103243483A (zh) 一种熔体微分式注射静电纺丝装置
CN103541024B (zh) 超高分子量聚乙烯冻胶丝的制备方法
JP5728077B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物ペレットの製造方法、押出機及びダイプレート
CN101967692B (zh) 一种纤维的生产方法
CN105350102B (zh) 中强丝加工设备
CN214214696U (zh) 一种立式平行同向双螺杆挤出机
CN108727689A (zh) 一种长玻纤增强聚丙烯材料的生产系统及制备方法
US3507947A (en) Melt extrusion process and spinnerettes