JP2021091953A - 意匠性に優れた物品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】硬質な金属製でありながら表面の意匠性にも優れた物品、とりわけ色合いのエイジング（経年変化）を楽しむことが可能な金属物品を製造又は提供する。【解決手段】銅合金を意匠性物品に成型及び／又は加工し、物品の表面をエッチング処理して銅合金の結晶組織を視認可能に顕在化させることを含む、意匠性に優れた物品の製造方法。【選択図】図３
Description
本発明は、意匠性に優れた物品及びその製造方法に関する。
従来より、腕時計ケースには、機械加工がしやすい軟質のステンレス母体に、摩耗や引掻き傷を防ぐため、表層として硬質のコーティングを施していた。しかし、硬質コーティングには剥離やクラックの問題がある。かかる問題に対処するために、ベリリウム銅合金を熱処理により硬化させた後、外側にステンレス金属材料の層を生成させる、腕時計ケースの製造方法が提案されている（例えば特許文献１（スイス特許公報ＣＨ５４３７６４）参照）。
一方で、近年、高級腕時計の愛好者間で、その色合いのエイジング（経年変化）を楽しむというトレンドがある。これを受けて、様々な高級腕時計メーカーが、腕時計ケースにブロンズ（青銅）を使用したモデルを最近発表している。
しかしながら、特許文献１のように母体金属にコーティングを施した場合、母体金属の表面がコーティングで隠れてしまうため、近年の流行である母体金属の色合いのエイジング（経年変化）をユーザーが楽しめないという欠点がある。すなわち、そのような従来の金属物品は、上述した近年のトレンドに照らして製品の意匠性に劣るという問題がある。また、ブロンズ（青銅）は軟らかすぎるため落下又は衝突時に変形しやすい。
本発明者は、今般、銅合金を意匠性物品に成型及び／又は加工し、物品の表面をエッチング処理して銅合金の結晶組織を視認可能に顕在化させることにより、硬質な金属製でありながら表面の意匠性にも優れた物品、とりわけ色合いのエイジング（経年変化）を楽しむことが可能な金属物品を製造又は提供できるとの知見を得た。
本発明の目的は、硬質な金属製でありながら表面の意匠性にも優れた物品、とりわけ色合いのエイジング（経年変化）を楽しむことが可能な金属物品を製造又は提供することにある。
本発明によれば、以下の態様が提供される。
［項１］銅合金を意匠性物品に成型及び／又は加工し、前記物品の表面をエッチング処理して前記銅合金の結晶組織を視認可能に顕在化させることを含む、意匠性に優れた物品の製造方法。
［項２］前記意匠性物品が、腕時計のケース及び文字板、万年筆のキャップ及び胴軸、眼鏡フレーム、並びに食器からなる群から選択される、項１に記載の方法。
［項３］前記結晶組織が視認可能に顕在化された物品に大気雰囲気で熱処理を施すことで、前記物品の表面に経年変化感を付与する工程をさらに含む、項１又は２に記載の方法。
［項４］前記銅合金が、析出強化型銅合金又は時効硬化型銅合金である、項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
［項５］前記析出強化型銅合金又は時効硬化型銅合金が、ＣｕＢｅ合金、ＣｕＮｉＳｎ合金、ＣｕＴｉ合金、及びＣｕＮｉＳｉ合金からなる群から選択される少なくとも１種である、項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
［項６］前記成型及び／又は加工が塑性変形を伴わない手法により行われる、項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
［項７］前記エッチング処理が酸化剤を用いて行われる、項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
［項８］前記エッチング処理に付される前記銅合金が、均質化処理及び／又は溶体化処理、並びにその後の時効処理を経たものである、項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［項９］銅合金で構成され、前記銅合金の結晶組織が視認可能に顕在化されている、意匠性に優れた物品。
［項１０］前記意匠性物品が、腕時計のケース及び文字板、万年筆のキャップ及び胴軸、眼鏡フレーム、並びに食器からなる群から選択される、項９に記載の意匠性に優れた物品。
［項１１］項１〜８のいずれか一項に記載の方法により製造された、項９又は１０に記載の意匠性に優れた物品。
［項１］銅合金を意匠性物品に成型及び／又は加工し、前記物品の表面をエッチング処理して前記銅合金の結晶組織を視認可能に顕在化させることを含む、意匠性に優れた物品の製造方法。
［項２］前記意匠性物品が、腕時計のケース及び文字板、万年筆のキャップ及び胴軸、眼鏡フレーム、並びに食器からなる群から選択される、項１に記載の方法。
［項３］前記結晶組織が視認可能に顕在化された物品に大気雰囲気で熱処理を施すことで、前記物品の表面に経年変化感を付与する工程をさらに含む、項１又は２に記載の方法。
［項４］前記銅合金が、析出強化型銅合金又は時効硬化型銅合金である、項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
［項５］前記析出強化型銅合金又は時効硬化型銅合金が、ＣｕＢｅ合金、ＣｕＮｉＳｎ合金、ＣｕＴｉ合金、及びＣｕＮｉＳｉ合金からなる群から選択される少なくとも１種である、項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
［項６］前記成型及び／又は加工が塑性変形を伴わない手法により行われる、項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
［項７］前記エッチング処理が酸化剤を用いて行われる、項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
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［項９］銅合金で構成され、前記銅合金の結晶組織が視認可能に顕在化されている、意匠性に優れた物品。
［項１０］前記意匠性物品が、腕時計のケース及び文字板、万年筆のキャップ及び胴軸、眼鏡フレーム、並びに食器からなる群から選択される、項９に記載の意匠性に優れた物品。
［項１１］項１〜８のいずれか一項に記載の方法により製造された、項９又は１０に記載の意匠性に優れた物品。
意匠性に優れた物品
本発明による意匠性物品は、銅合金で構成され、銅合金の結晶組織が視認可能に顕在化したものである。このように銅合金の結晶組織を視認可能に顕在化させることにより、硬質な金属製でありながら表面の意匠性にも優れた物品、とりわけ色合いのエイジング（経年変化）を楽しむことが可能な金属物品を提供することができる。前述したとおり、従来の腕時計ケースには、母体金属（例えばステンレス）にコーティングを施していたが、母体金属の表面がコーティングで隠れてしまうため、近年の流行である母体金属の色合いのエイジング（経年変化）をユーザーが楽しめないという欠点がある。すなわち、そのような従来の金属物品は、上述した近年のトレンドに照らして製品の意匠性に劣るという問題がある。このような問題が本発明によれば好都合に解消される。
本発明による意匠性物品は、銅合金で構成され、銅合金の結晶組織が視認可能に顕在化したものである。このように銅合金の結晶組織を視認可能に顕在化させることにより、硬質な金属製でありながら表面の意匠性にも優れた物品、とりわけ色合いのエイジング（経年変化）を楽しむことが可能な金属物品を提供することができる。前述したとおり、従来の腕時計ケースには、母体金属（例えばステンレス）にコーティングを施していたが、母体金属の表面がコーティングで隠れてしまうため、近年の流行である母体金属の色合いのエイジング（経年変化）をユーザーが楽しめないという欠点がある。すなわち、そのような従来の金属物品は、上述した近年のトレンドに照らして製品の意匠性に劣るという問題がある。このような問題が本発明によれば好都合に解消される。
したがって、本発明による意匠性物品は、銅合金由来のメタリックな外観のみならずそのエイジング（経年変化）によるアンティーク感を消費者やユーザーに訴求可能な硬質な金属物品であるのが好ましい。そのような物品の例としては、腕時計のケース及び文字板、万年筆のキャップ及び胴軸、眼鏡フレーム、食器（例えばコップ、盃等）等が挙げられる。
意匠性物品を構成する銅合金は、硬質の銅合金が好ましい。したがって、ブロンズ（青銅）のように軟らかすぎるものは落下又は衝突時に変形しやすいため好ましくない。特に、析出強化型銅合金又は時効硬化型銅合金が強度の観点から好ましい。すなわち、析出強化型銅合金及び時効硬化型銅合金は、固溶強化型銅合金や加工硬化型銅合金よりも高い強度を呈するため（この傾向は塑性変形を伴わない鋳造法等の製法を経た場合により顕著となる）、高強度が必要とされる物品に好ましく適用可能となる。高強度であることで、落下又は衝突時における意匠性物品の変形や破損を効果的に防止できる。析出強化型銅合金又は時効硬化型銅合金の好ましい例としては、ＣｕＢｅ合金、ＣｕＮｉＳｎ合金、ＣｕＴｉ合金、ＣｕＮｉＳｉ合金、及びそれらの任意の組合せが挙げられる。
本発明に用いるＣｕＢｅ合金、ＣｕＮｉＳｎ合金、ＣｕＴｉ合金、及びＣｕＮｉＳｉ合金の典型的な組成は以下のとおりである。
本発明による意匠性物品を構成する銅合金は、ＪＩＳ Ｚ ２２４５：２０１６に準拠して測定されるロックウェル硬度がＨＲＣ１６〜４５が好ましく、より好ましくはＨＲＣ２０〜４５、さらに好ましくはＨＲＣ２５〜４５である。これらの範囲内の硬度であることで、銅合金の機械加工を可能としながらも、落下又は衝突時における意匠性物品の変形や破損を効果的に防止できる。
製造方法
本発明による意匠性に優れた物品は、銅合金を意匠性物品に成型及び／又は加工し、意匠性物品の表面をエッチング処理して銅合金の結晶組織を視認可能に顕在化させることにより製造することができる。これにより、上述したように、硬質な金属製でありながら表面の意匠性にも優れた物品、とりわけ色合いのエイジング（経年変化）を楽しむことが可能な金属物品を製造できる。したがって、銅合金及び意匠性物品の好ましい態様については上述したとおりであるので、ここでの説明は省略する。
本発明による意匠性に優れた物品は、銅合金を意匠性物品に成型及び／又は加工し、意匠性物品の表面をエッチング処理して銅合金の結晶組織を視認可能に顕在化させることにより製造することができる。これにより、上述したように、硬質な金属製でありながら表面の意匠性にも優れた物品、とりわけ色合いのエイジング（経年変化）を楽しむことが可能な金属物品を製造できる。したがって、銅合金及び意匠性物品の好ましい態様については上述したとおりであるので、ここでの説明は省略する。
銅合金の成型及び／又は加工は、塑性変形を伴わない手法により行われるのが好ましい。塑性変形を伴わない手法の好ましい例としては、鋳造法やマシニング加工が挙げられる。好ましくは鋳造法である。一般的に、銅合金を使用して物を造形する過程では、対象物への成型と強度の向上を目的として、圧延、押出し、引抜き、鍛造等の塑性加工により塑性変形が加えられるが、塑性変形を経た銅合金物品は肉眼で確認可能な大きさの結晶組織を得られないことがある。この点、塑性変形を伴わない手法により銅合金の成型及び／又は加工を行うことで、肉眼で確認可能な大きさの結晶組織を確実に得ることができる。
エッチング処理に付される銅合金は、均質化処理及び／又は溶体化処理、並びにその後の時効処理を経たものであるのが好ましい。すなわち、成型及び／又は加工により得られた意匠性物品には、エッチング処理に先立ち、均質化処理及び／又は溶体化処理、並びに時効処理を施すのが好ましい。また、エッチング処理は酸化剤を用いて行われるのが好ましい。エッチング処理後には、結晶組織が視認可能に顕在化された物品に大気雰囲気で熱処理を施すことで、物品の表面に経年変化感を付与する工程をさらに実施するのが好ましい。
したがって、意匠性に優れた物品の好ましい製造方法として、（１）溶解及び鋳造、（２）均質化及び溶体化、（３）時効処理、（４）仕上げ加工、（５）エッチング処理、及び（６）大気加熱を行う態様について、以下に説明する。なお、以下に説明する各種条件はＣｕＢｅ合金を前提としたものであるが、それらの各種条件は他の析出強化型又は時効硬化型銅合金（例えばＣｕＮｉＳｎ合金、ＣｕＴｉ合金、ＣｕＮｉＳｉ合金等）にも概ね同様に適用可能である。もっとも、採用する合金種に応じてより適した条件を適宜設定してよいのはいうまでもない。
（１）溶解及び鋳造
銅合金を溶解して鋳型に鋳込み、腕時計ケース等の所望の意匠性物品に成型する。成型に用いる鋳型は特に限定されないが、砂型が好ましい。銅合金の溶解温度は、使用する銅合金の融点に応じて適宜決定すればよいが、典型的には１０００〜１４００℃、より典型的には１１００〜１４００℃である。前述したとおり、このような鋳造法は、塑性変形を伴わない手法であるため、肉眼で確認可能な大きさの結晶組織を確実に得る上で有利である。
銅合金を溶解して鋳型に鋳込み、腕時計ケース等の所望の意匠性物品に成型する。成型に用いる鋳型は特に限定されないが、砂型が好ましい。銅合金の溶解温度は、使用する銅合金の融点に応じて適宜決定すればよいが、典型的には１０００〜１４００℃、より典型的には１１００〜１４００℃である。前述したとおり、このような鋳造法は、塑性変形を伴わない手法であるため、肉眼で確認可能な大きさの結晶組織を確実に得る上で有利である。
（２）均質化及び溶体化処理
得られた鋳造品には均質化及び溶体化処理が施されるのが好ましい。これにより鋳造時の成分ばらつきの均一化と、添加元素の十分な固溶を行うことができる。均質化及び溶体化処理は、鋳造品を、融点直下の温度で所定時間保持し、その後急冷することにより行えばよい。このときの保持温度は、使用する銅合金の融点に応じて適宜決定すればよいが、典型的には８００〜１０００℃、より典型的には８５０〜９５０℃である。上記温度での保持時間は５分〜６時間が好ましく、より好ましくは３０分〜２時間である。
得られた鋳造品には均質化及び溶体化処理が施されるのが好ましい。これにより鋳造時の成分ばらつきの均一化と、添加元素の十分な固溶を行うことができる。均質化及び溶体化処理は、鋳造品を、融点直下の温度で所定時間保持し、その後急冷することにより行えばよい。このときの保持温度は、使用する銅合金の融点に応じて適宜決定すればよいが、典型的には８００〜１０００℃、より典型的には８５０〜９５０℃である。上記温度での保持時間は５分〜６時間が好ましく、より好ましくは３０分〜２時間である。
（３）時効処理
均質化及び溶体化された鋳造品には時効処理が施されるのが好ましい。析出強化型銅合金又は時効硬化型銅合金の場合、時効処理により硬度及び強度を十分に高めることができる。時効処理は、鋳造品を、所定の時効処理温度で所定時間保持して析出物を形成させることにより行えばよい。時効処理温度は、使用する銅合金の特性に応じて適宜決定すればよいが、典型的には２５０〜５５０℃、より典型的には３００〜５００℃である。上記温度での保持時間は３０分〜６時間が好ましく、より好ましくは１〜３時間である。
均質化及び溶体化された鋳造品には時効処理が施されるのが好ましい。析出強化型銅合金又は時効硬化型銅合金の場合、時効処理により硬度及び強度を十分に高めることができる。時効処理は、鋳造品を、所定の時効処理温度で所定時間保持して析出物を形成させることにより行えばよい。時効処理温度は、使用する銅合金の特性に応じて適宜決定すればよいが、典型的には２５０〜５５０℃、より典型的には３００〜５００℃である。上記温度での保持時間は３０分〜６時間が好ましく、より好ましくは１〜３時間である。
（４）仕上げ加工
必要に応じて、鋳造品に研削加工等の仕上げ加工を施してもよい。これにより、鋳造品をより高い精度の意匠性物品に成形することができる。仕上げ加工は、任意工程であり、鋳造時の成型で十分な精度で鋳造品が得られていれば、不要である。図１に仕上げ加工後のＣｕＢｅ合金製腕時計ケース１０とＣｕＮｉＳｎ合金製腕時計ケース１２を撮影した写真を示す。
必要に応じて、鋳造品に研削加工等の仕上げ加工を施してもよい。これにより、鋳造品をより高い精度の意匠性物品に成形することができる。仕上げ加工は、任意工程であり、鋳造時の成型で十分な精度で鋳造品が得られていれば、不要である。図１に仕上げ加工後のＣｕＢｅ合金製腕時計ケース１０とＣｕＮｉＳｎ合金製腕時計ケース１２を撮影した写真を示す。
（５）エッチング処理
意匠性物品の表面をエッチング処理（腐食処理）する。これにより、意匠性物品を構成する銅合金の結晶組織を露出させ、その結果、結晶組織を視認可能に顕在化させることができる。エッチング処理は、酸化剤を意匠性物品の表面に接触させてその表面を酸化させることにより行うのが好ましい。好ましい酸化剤の例としては、硝酸、硫酸、過酸化水素、塩化鉄等が挙げられる。図２にエッチング処理後のＣｕＢｅ合金２０の表面を撮影した写真を示す。
意匠性物品の表面をエッチング処理（腐食処理）する。これにより、意匠性物品を構成する銅合金の結晶組織を露出させ、その結果、結晶組織を視認可能に顕在化させることができる。エッチング処理は、酸化剤を意匠性物品の表面に接触させてその表面を酸化させることにより行うのが好ましい。好ましい酸化剤の例としては、硝酸、硫酸、過酸化水素、塩化鉄等が挙げられる。図２にエッチング処理後のＣｕＢｅ合金２０の表面を撮影した写真を示す。
（６）大気加熱
必要に応じて、エッチング処理後の意匠性物品に大気雰囲気で熱処理を施すことで、物品の表面にエイジング感（経年変化感）を付与してもよい。すなわち、エッチング処理後の意匠性物品は結晶組織を視認可能に顕在化されているため、長年使用することによりその結晶組織の色の変化、すなわちエイジング感（経年変化感）をユーザーは楽しむことができる。しかし、前もって物品に大気加熱処理を施すことで、既に何年かにわたって使用したかのようにエイジング感（経年変化感）を際立たせることができ、その結果、アンティーク嗜好の消費者やユーザーへの意匠性製品の訴求性を高めることができる。大気雰囲気下での熱処理温度は、使用する銅合金の特性に応じて適宜決定すればよいが、典型的には１００〜２５０℃、より典型的には１５０〜２００℃である。上記温度での保持時間は３０分〜２４時間が好ましく、より好ましくは１〜４時間である。図２にＣｕＢｅ合金２０を１５０℃で２時間大気加熱した後のＣｕＢｅ合金３０の表面を撮影した写真を示す一方、図３にＣｕＢｅ合金２０を２００℃で４時間大気加熱した後のＣｕＢｅ合金４０の表面を撮影した写真を示す。
必要に応じて、エッチング処理後の意匠性物品に大気雰囲気で熱処理を施すことで、物品の表面にエイジング感（経年変化感）を付与してもよい。すなわち、エッチング処理後の意匠性物品は結晶組織を視認可能に顕在化されているため、長年使用することによりその結晶組織の色の変化、すなわちエイジング感（経年変化感）をユーザーは楽しむことができる。しかし、前もって物品に大気加熱処理を施すことで、既に何年かにわたって使用したかのようにエイジング感（経年変化感）を際立たせることができ、その結果、アンティーク嗜好の消費者やユーザーへの意匠性製品の訴求性を高めることができる。大気雰囲気下での熱処理温度は、使用する銅合金の特性に応じて適宜決定すればよいが、典型的には１００〜２５０℃、より典型的には１５０〜２００℃である。上記温度での保持時間は３０分〜２４時間が好ましく、より好ましくは１〜４時間である。図２にＣｕＢｅ合金２０を１５０℃で２時間大気加熱した後のＣｕＢｅ合金３０の表面を撮影した写真を示す一方、図３にＣｕＢｅ合金２０を２００℃で４時間大気加熱した後のＣｕＢｅ合金４０の表面を撮影した写真を示す。
（７）変形態様
別の製法としては、溶解及び鋳造（工程（１））で丸棒状の鋳塊を得て、均質化及び溶体化処理（工程（２））並びに時効処理（工程（３））を経た後に、仕上げ加工（工程（４））としてマシニング加工して腕時計ケース等の所望の形状に成形してもよい。この場合も、エッチング処理（工程（５））及び大気加熱（工程（６））をさらに行えば、上記工程（１）〜（６）を行う製法と同様の効果が得られる。なお、マシニング加工は塑性変形を伴わない手法である。
別の製法としては、溶解及び鋳造（工程（１））で丸棒状の鋳塊を得て、均質化及び溶体化処理（工程（２））並びに時効処理（工程（３））を経た後に、仕上げ加工（工程（４））としてマシニング加工して腕時計ケース等の所望の形状に成形してもよい。この場合も、エッチング処理（工程（５））及び大気加熱（工程（６））をさらに行えば、上記工程（１）〜（６）を行う製法と同様の効果が得られる。なお、マシニング加工は塑性変形を伴わない手法である。
（８）まとめ
上記（１）〜（７）で説明した製造方法によれば、硬度が高く、表面の意匠性に優れた金属材料を得ることができ、腕時計のケースや文字板、万年筆のキャップや胴軸、眼鏡フレーム、食器（例えばコップ、盃等）等に好ましく適用することができる。
上記（１）〜（７）で説明した製造方法によれば、硬度が高く、表面の意匠性に優れた金属材料を得ることができ、腕時計のケースや文字板、万年筆のキャップや胴軸、眼鏡フレーム、食器（例えばコップ、盃等）等に好ましく適用することができる。
本発明を以下の例によってさらに具体的に説明する。
例１〜５
腕時計ケースを以下の手順により作製し、評価した。
腕時計ケースを以下の手順により作製し、評価した。
（１）腕時計ケースの作製
表２に示される種類及び組成の析出強化型銅合金を用意した。各銅合金を１２００〜１４００℃で溶解して砂型に鋳込み、腕時計ケースを成型した（溶解及び鋳造）。得られた鋳造品を、銅合金の融点直下の温度で１時間保持し、その後急冷した（均質化及び溶体化処理）。こうして均質化及び溶体化された鋳造品を３００℃〜５００℃で２時間保持して析出物を形成させた（時効処理）。こうして時効処理された鋳造品に研削加工を施して、図１に示される形状の腕時計ケースに成形した（仕上げ加工）。図１に、仕上げ加工後のＣｕＢｅ合金製腕時計ケース１０（例１）とＣｕＮｉＳｎ合金製腕時計ケース１２（例２）を示す。得られた物品の表面に濃硝酸（濃度６０％）を流し掛けることにより、結晶組織を露出させた（エッチング処理）。こうしてエッチング処理した物品を大気中２００℃で２４時間保持して褐色ないし緑青色に変色させて、エイジング感（経年変化感）を際立たせた（大気加熱）。こうして、表２に示される銅合金で構成される腕時計ケースを得た。
表２に示される種類及び組成の析出強化型銅合金を用意した。各銅合金を１２００〜１４００℃で溶解して砂型に鋳込み、腕時計ケースを成型した（溶解及び鋳造）。得られた鋳造品を、銅合金の融点直下の温度で１時間保持し、その後急冷した（均質化及び溶体化処理）。こうして均質化及び溶体化された鋳造品を３００℃〜５００℃で２時間保持して析出物を形成させた（時効処理）。こうして時効処理された鋳造品に研削加工を施して、図１に示される形状の腕時計ケースに成形した（仕上げ加工）。図１に、仕上げ加工後のＣｕＢｅ合金製腕時計ケース１０（例１）とＣｕＮｉＳｎ合金製腕時計ケース１２（例２）を示す。得られた物品の表面に濃硝酸（濃度６０％）を流し掛けることにより、結晶組織を露出させた（エッチング処理）。こうしてエッチング処理した物品を大気中２００℃で２４時間保持して褐色ないし緑青色に変色させて、エイジング感（経年変化感）を際立たせた（大気加熱）。こうして、表２に示される銅合金で構成される腕時計ケースを得た。
（２）評価
得られた腕時計ケースに対して以下の評価を行った。
得られた腕時計ケースに対して以下の評価を行った。
＜ロックウェル硬度＞
腕時計ケースを構成する銅合金のロックウェル硬度（ＨＲＣ）をＪＩＳ Ｚ ２２４５：２０１６に準拠して測定した。結果は表２に示されるとおりであった。
腕時計ケースを構成する銅合金のロックウェル硬度（ＨＲＣ）をＪＩＳ Ｚ ２２４５：２０１６に準拠して測定した。結果は表２に示されるとおりであった。
＜結晶組織の観察＞
腕時計ケースの表面を目視で観察することにより、銅合金の結晶組織が視認可能に顕在化しているか否かを確認した。結果は表２に示されるとおりであった。
腕時計ケースの表面を目視で観察することにより、銅合金の結晶組織が視認可能に顕在化しているか否かを確認した。結果は表２に示されるとおりであった。
例６（比較）
銅合金を溶解して砂型に鋳込む代わりに、銅合金に圧延、押出し、引抜き、鍛造等の塑性加工を施して塑性加工品としたこと以外、例１と同様にして腕時計ケースの作製及び評価を行った。結果は表２に示されるとおりであった。
銅合金を溶解して砂型に鋳込む代わりに、銅合金に圧延、押出し、引抜き、鍛造等の塑性加工を施して塑性加工品としたこと以外、例１と同様にして腕時計ケースの作製及び評価を行った。結果は表２に示されるとおりであった。
例７（比較）
ＣｕＢｅ合金の代わりに、表２に示される組成のアルミニウム青銅を用いたこと以外、例６と同様にして腕時計ケースの作製及び評価を行った。なお、ロックウェル硬度の測定においては、アルミニウム青銅が軟らかすぎてＨＲＣでは測定不能であったため、軟質用のＨＲＢで計測し、計測値をＨＲＣに換算した。結果は表２に示されるとおりであった。
ＣｕＢｅ合金の代わりに、表２に示される組成のアルミニウム青銅を用いたこと以外、例６と同様にして腕時計ケースの作製及び評価を行った。なお、ロックウェル硬度の測定においては、アルミニウム青銅が軟らかすぎてＨＲＣでは測定不能であったため、軟質用のＨＲＢで計測し、計測値をＨＲＣに換算した。結果は表２に示されるとおりであった。
例８（比較）
ＣｕＢｅ合金の代わりに、表２に示される組成のアルミニウム青銅を用いたこと以外、例１と同様にして腕時計ケースの作製及び評価を行った。なお、ロックウェル硬度の測定においては、アルミニウム青銅が軟らかすぎてＨＲＣでは測定不能であったため、軟質用のＨＲＢで計測し、計測値をＨＲＣに換算した。結果は表２に示されるとおりであった。
ＣｕＢｅ合金の代わりに、表２に示される組成のアルミニウム青銅を用いたこと以外、例１と同様にして腕時計ケースの作製及び評価を行った。なお、ロックウェル硬度の測定においては、アルミニウム青銅が軟らかすぎてＨＲＣでは測定不能であったため、軟質用のＨＲＢで計測し、計測値をＨＲＣに換算した。結果は表２に示されるとおりであった。
１０，１２ 腕時計ケース
２０ エッチング後のＣｕＢｅ合金
３０，４０ 大気加熱後のＣｕＢｅ合金
２０ エッチング後のＣｕＢｅ合金
３０，４０ 大気加熱後のＣｕＢｅ合金
Claims (11)
- 銅合金を意匠性物品に成型及び／又は加工し、前記物品の表面をエッチング処理して前記銅合金の結晶組織を視認可能に顕在化させることを含む、意匠性に優れた物品の製造方法。
- 前記意匠性物品が、腕時計のケース及び文字板、万年筆のキャップ及び胴軸、眼鏡フレーム、並びに食器からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
- 前記結晶組織が視認可能に顕在化された物品に大気雰囲気で熱処理を施すことで、前記物品の表面に経年変化感を付与する工程をさらに含む、請求項１又は２に記載の方法。
- 前記銅合金が、析出強化型銅合金又は時効硬化型銅合金である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
- 前記析出強化型銅合金又は時効硬化型銅合金が、ＣｕＢｅ合金、ＣｕＮｉＳｎ合金、ＣｕＴｉ合金、及びＣｕＮｉＳｉ合金からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
- 前記成型及び／又は加工が塑性変形を伴わない手法により行われる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
- 前記エッチング処理が酸化剤を用いて行われる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
- 前記エッチング処理に付される前記銅合金が、均質化処理及び／又は溶体化処理、並びにその後の時効処理を経たものである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
- 銅合金で構成され、前記銅合金の結晶組織が視認可能に顕在化されている、意匠性に優れた物品。
- 前記意匠性物品が、腕時計のケース及び文字板、万年筆のキャップ及び胴軸、眼鏡フレーム、並びに食器からなる群から選択される、請求項９に記載の意匠性に優れた物品。
- 請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法により製造された、請求項９又は１０に記載の意匠性に優れた物品。
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