JP2021089930A - インダクタ及びインダクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小型で、かつ、大電流に対応することが可能なインダクタを提供する。【解決手段】インダクタ１００は、第１貫通孔が設けられた筒状であり、間隔を空けて互いに対向することで第１貫通孔を外部に接続するスリットを形成するスリット面部１０６を含む磁性コア１０１と、スリット面部１０６の間に配置される永久磁石１０２と、永久磁石１０２を保持するホルダ１０３とを備える。永久磁石１０２は、スリット面部１０６の各々から離間している。【選択図】図４

Description

本発明は、インダクタ及びインダクタの製造方法に関する。

インダクタは、一般的に、導体を流れる電流のノイズ抑制などに利用されている。例えば自動車のＤＣ（直流）−ＤＣ（直流）コンバータからの出力電流のように比較的大きな電流のノイズ抑制にインダクタを利用する場合、電流が大きくなることに伴ってインダクタも大きくなることが多い。

その一方で、近時は、自動車など製品の高機能化の要望などに応えるため、限られた搭載エリアに多数の電子部品を搭載できるように、電子部品の小型化が望まれており、インダクタもそのような電子部品の１種である。

例えば特許文献１には、周面に開放された１本の有底スリットを有する柱状の磁性コアと、スリットの底面側部分に配置された導体と、スリットの開放面側部分に配置された永久磁石とを含むインダクタ部品が開示されている。このように、永久磁石によるバイアス効果を利用することによって、インダクタの小型化を図ることができる。

特開２００３−１７３４０号公報

一般的に、インダクタの適用電流では、インダクタンスが一定であることが望ましい。ここで、適用電流とは、適用対象として設定される電流値の範囲（０［Ａ］〜Ｍａｘ［Ａ］）を意味する。自動車のＤＣ−ＤＣコンバータからの出力電流のノイズ抑制の場合の適用電流の最大値Ｍａｘの一例として、２００〜４００［Ａ］程度を挙げることができる。

しかしながら、特許文献１に記載のインダクタ部品を大電流のノイズ抑制に利用すると、例えば低電流域でのインダクタンスが低下し或いは不安定になるなど、適用電流でのインダクタンスの変化が大きくなることがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、小型で、かつ、大電流に対応することが可能なインダクタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るインダクタは、
第１貫通孔が設けられており、間隔を空けて互いに対向することで前記第１貫通孔を外部に接続するスリットを形成するスリット面部を含む磁性コアと、
前記スリット面部の間に配置される永久磁石と、
前記永久磁石を保持するホルダとを備え、
前記永久磁石は、前記スリット面部の各々から離間している。

本発明の第２の観点に係るインダクタの製造方法は、
第１貫通孔が設けられており、間隔を空けて互いに対向することで前記第１貫通孔を外部に接続するスリットを形成するスリット面部を含む磁性コアを準備することと、
前記スリット面部の間に配置される延在部を含むホルダの当該延在部に永久磁石を取り付けることと、
前記ホルダを前記磁性コアに取り付けることによって、前記スリット面部の間において前記スリット面部の各々から離間させて前記永久磁石を配置することとを含む。

本発明によれば、小型で、かつ、大電流に対応することが可能なインダクタを提供することが可能になる。

本発明の実施の形態１に係るインダクタの斜視図であって磁性コアを透視して示す図である。 実施の形態１に係るインダクタの分解斜視図である。 実施の形態１に係るインダクタの平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態１に係るインダクタの断面図であって、（ａ）はインダクタ全体の断面を前方から見た図であり、（ｂ）は（ａ）の一点鎖線ＤＬ１で囲んだ部分の拡大図である。 実施の形態１に係るホルダの斜視図であって、（ａ）左斜め上前方から見た図であり、（ｂ）は左斜め上後方から見た図である。 実施の形態１に係る導体の斜視図であって、（ａ）は右斜め上前方から見た図であり、（ｂ）は左斜め下前方から見た斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るインダクタの製造方法の流れを示す図である。 実施の形態１に係るインダクタの製造方法の工程１が行われることによって永久磁石が取り付けられたホルダを示す斜視図である。 実施の形態１において導体がホルダに正しく取り付けられた状態を示す斜視図である。 実施の形態１において導体を誤った向きで第２貫通孔に挿入した状態を示す斜視図であり、（ａ）は導体の上下方向の向きを誤った場合を示し、（ｂ）は導体の前後方向の向きを誤った場合を示し、（ｃ）は導体の上下方向及び前後方向の向きを誤った場合を示す。 本発明の実施の形態２に係るインダクタの斜視図であって磁性コアを透視して示す図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に相当する箇所における実施の形態２に係るインダクタの断面図であって、（ａ）はインダクタ全体の断面を前方から見た図であり、（ｂ）は（ａ）の一点鎖線ＤＬ２で囲んだ部分の拡大図である。 変形例２に係るホルダの斜視図であって、（ａ）はホルダ全体を左斜め上前方から見た図であり、（ｂ）はホルダの後端近傍を左斜め上後方から見た図である。 実施例１〜２及び比較例に係るインダクタの寸法などを示す図である。 実施例１〜２及び比較例に係るインダクタの直流重畳特性を示す図である。 実施例１〜２及び比較例に係るインダクタの周波数特性を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。全図を通じて同一の要素には同一の符号を付す。また、本発明の実施の形態の説明及び図面では、上・下・前・後・左・右の用語を用いるが、これらは、方向を説明するために用いるのであって、本発明を限定する趣旨ではない。

＜実施の形態１＞
（インダクタ１００の構成）
本発明の実施の形態１に係るインダクタ１００は、斜視図である図１、分解斜視図である図２、平面図である図３、図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である図４に示すように、磁性コア１０１と、複数の永久磁石１０２と、ホルダ１０３と、導体１０４とを備える。

ここで、図１では、磁性コア１０１を透視して示している。図２では、永久磁石１０２はホルダ１０３に保持された状態を示す。図４（ａ）はインダクタ１００全体の断面図、図４（ｂ）は（ａ）の一点鎖線ＤＬ１で囲んだ部分を拡大した断面図である。

インダクタ１００は、永久磁石１０２によるバイアス効果を利用するインダクタであり、例えば導体１０４を流れる電流のノイズ抑制に利用される。インダクタ１００は、大電流が流れる導体１０４に特に好適である。ここでの大電流とは、例えば、２００〜４００［Ａ］程度である。

磁性コア１０１は、概ね角筒状の磁性体であって、前方から見て矩形の第１貫通孔１０５が前後方向に貫通している。磁性コア１０１は、例えばフェライトによって構成される。

なお、磁性コア１０１は第１貫通孔１０５が設けられていればよく、例えば円筒状であってもよい。前方から見た磁性コア１０１の外形及び第１貫通孔１０５の形状は、矩形に限られず、その他の多角形、円形、楕円形などであってもよく、両者が異なる形状であってもよい。

磁性コア１０１は、概ね上下方向に間隔を空けて互いに対向するスリット面部１０６を右方の側壁に含む。

上方及び下方のスリット面部１０６は、それぞれ、下方及び上方を向く平面を形成している。このようなスリット面部１０６によってスリットが右方の側壁に形成されており、当該スリットは、磁性コア１０１の右方の側壁を左右方向に貫通して第１貫通孔１０５を外部に接続する。

なお、本実施の形態に係るスリット面部１０６が形成する面は、平面に限られず、全体的に又は部分的に湾曲又は屈曲していてもよい。

スリット面部１０６は、磁性コア１０１の前後方向の全体にわたって延びることによって磁性コア１０１を前後方向に貫通している。従って、本実施の形態に係るスリットは、左右方向の各端部だけでなく、前後方向の各端部も開放している。

複数の永久磁石１０２は、細長い矩形平板状の４つの焼結磁石から構成される。複数の永久磁石１０２は、ホルダ１０３に保持されることでスリット面部１０６の間においてスリット面部１０６の各々から離間して配置されている。本実施の形態では、複数の永久磁石１０２は、上下方向にスリット面部１０６の概ね中央に配置される。

複数の永久磁石１０２は、スリット面部１０６の概ね全面を通じて磁性コア１０１の内部に磁場を形成するように配置されている。そのため、本実施の形態に係る複数の永久磁石１０２は、全体の外形が上方から見てスリット面部１０６と概ね一致するように、各々の長さ方向を前後方向に向けて左右方向に等間隔で並べられている。

また、複数の永久磁石１０２は、各々によって磁性コア１０１の内部に形成される磁束の方向が同じ方向になるように磁極の極性を揃えて配置される。本実施の形態では、永久磁石１０２の各々の上面がＮ極の磁極である。これによって、永久磁石１０２によって磁性コア１０１の内部に形成される磁束の方向は、図４の矢印ＭＦで示すように前方から見て左回りになる。

なお、永久磁石１０２は、焼結磁石に限られず、ボンド磁石、プラスチックマグネットなどであってもよい。

ホルダ１０３は、複数の永久磁石１０２及び導体１０４を保持する絶縁性の部材であって、磁性コア１０１の第１貫通孔１０５及びスリットに配置される。ホルダ１０３は、例えば、樹脂で一体的に形成される。なお、例えば絶縁層が設けられるなどの絶縁処理が導体１０４の表面に施されている場合には、ホルダ１０３は、導電性の材料で作られていてもよい。

詳細には、ホルダ１０３は、斜視図である図５（ａ），（ｂ）に示すように、筒状部１０７と、延在部１０８と、第１係止部１０９と、第２係止部１１０と、弾性部１１１と、導体押圧部１１２とを含む。

ここで、図５（ａ）はホルダを左斜め上前方から見た図であり、図５（ｂ）はホルダを左斜め上後方から見た図である。

筒状部１０７は、前後方向に貫通する第２貫通孔１１３が設けられた概ね角筒状の部位であり、第１貫通孔１０５に配置される。本実施の形態に係る第２貫通孔１１３は、前方から見て概ね矩形である。

なお、本実施の形態に係る筒状部１０７は、第１貫通孔１０５と第２貫通孔１１３との貫通方向を揃えて第１貫通孔１０５に配置できる形状の筒状であればよく、その外形は前方から見て矩形に限られない。また、第２貫通孔１１３を前方から見た形状は、矩形に限られず、その他の多角形、円形などであってもよい。

より詳細には、筒状部１０７は、第２貫通孔１１３を形成する内面部に、第２貫通孔１１３へ突き出す比較的小さな略四角柱状の第１突部１１４、第２突部１１５及び第３突部１１６を有する。

ここで、本実施の形態に係る第２貫通孔１１３は、上述の通り前方から見て概ね矩形であるため、これを形成する内面部は、上下左右それぞれの上内面部、下内面部、左内面部及び右内面部から構成される。

第１突部１１４及び第２突部１１５は、上内面部に設けられて下方に突き出しており、前端中央及び後端中央にそれぞれ設けられる。第３突部１１６は、下内面部の後端中央に設けられて上方へ突き出す。従って、第１突部１１４と第２突部１１５とは前後方向に並んでおり、第２突部１１５と第３突部１１６とは上下方向に互いに対向している。

なお、第１突部１１４、第２突部１１５及び第３突部１１６の形状は、四角柱状に限られず、その他の柱状、半球状などであってもよい。また、第１突部１１４、第２突部１１５及び第３突部１１６が設けられる箇所は、内面部の前後の端部に限られず、内面部の前後の端部近傍に設けられればよい。

ここで、「近傍」とは、ある箇所（例えば端部近傍の場合は、端部）及び当該箇所から予め定められた距離離れた箇所を意味する。

延在部１０８は、筒状部１０７の右方の外面部に設けられた概ね矩形平板状の部位であり、当該外面部の上下方向の概ね中央で右方へ延びる。これにより、延在部１０８は、スリット面部１０６の間（すなわち、スリット）に配置される。なお、延在部１０８は、スリットに配置できる形状であればよく、矩形平板状に限られない。

より詳細には、延在部１０８は、上方を向く主面に４つの永久磁石１０２を配置するための凹部１１７を含む。

本実施の形態に係る凹部１１７は、前後方向に長い溝を形成する４つの磁石用溝部１１８を含む。４つの永久磁石１０２は、磁石用溝部１１８のそれぞれに嵌め込まれることによって、左右方向に等間隔で並んで延在部１０８に保持される。

図４（ｂ）に示すように、凹部１１７の深さＨ１は、永久磁石１０２の厚さＭｔよりも深い。そのため、永久磁石１０２の上面は、上方のスリット面部１０６と互いに接触することなく離間している。

また、永久磁石１０２の下面は磁石用溝部１１８の底部に覆われるので、永久磁石１０２の下面と下方のスリット面部１０６との間には延在部１０８が介在する。そのため、永久磁石１０２の下面は、下方のスリット面部１０６と互いに接触することなく離間している。

第１係止部１０９は、筒状部１０７の前端近傍の外表面から外方へ突き出す部位である。第１係止部１０９は、磁性コア１０１の前面（前方の外表面）のうちの前端開口部の周囲に係止される。「前端開口部」は、磁性コア１０１の第１貫通孔１０５の前端を形成する部位である。

第２係止部１１０は、筒状部１０７の後端近傍の外表面よりも外方へ突き出す部位である。本実施の形態に係る第２係止部１１０は、詳細後述する弾性部１１１の弾性によって、係止位置と解除位置との間を左右方向に変位可能に構成される。

係止位置の第２係止部１１０は、上述の通り、筒状部１０７の後端近傍の外表面よりも外方へ突き出しており、これによって磁性コア１０１の後面（後方の外表面）のうちの後端開口部の周囲に係止される。

「後端開口部」は、磁性コア１０１の第１貫通孔１０５の後端を形成する部位である。

第２係止部１１０が係止位置にあるとき、第１係止部１０９及び係止位置の第２係止部１１０が磁性コア１０１の前端開口部の周囲と後端開口部の周囲に係止されるので、ホルダ１０３は、磁性コア１０１に対して固定される。

解除位置の第２係止部１１０は、係止位置から内方（本実施の形態では、右方）へ変位することによって、その左端と筒状部１０７の右方の外表面との幅（左右方向の長さ）が第１貫通孔１０５の幅（左右方向の長さ）以下となる。そのため、解除位置の第２係止部１１０は、磁性コア１０１の後端開口部に係止されず、ホルダ１０３を磁性コア１０１に着脱することができる。

弾性部１１１は、筒状部１０７の左壁部に設けられた片持ち梁状の部位であって、その後端に第２係止部１１０が接続している。弾性部１１１は、弾性を有することによって、上述の通り第２係止部１１０を係止位置と解除位置との間で変位させる。

より詳細には、筒状部１０７の左壁部には上下方向に並んで概ね平行に後端から前方へ延びる一対の切込みが設けられており、弾性部１１１は、この一対の切込みの間に形成されている。従って、弾性部１１１は、筒状部１０７の左壁部に接続する前端を固定端とし、後端を自由端とする片持ち梁状である。

第２係止部１１０に外力が加わっていないとき、第２係止部１１０は係止位置に位置付けられる。そして、内方（本実施の形態では右方）へ押圧する外力を第２係止部１１０に加えると弾性部１１１が撓むことによって、第２係止部１１０を解除位置に位置付けることができる。

なお、第１係止部１０９が、第２係止部１１０と同様に変位可能に構成されてもよい。

導体押圧部１１２は、図４（ａ）及び図５（ａ），（ｂ）に示すように、下内面部の概ね中央に設けられて上方へ突き出す低い突起である。導体押圧部１１２は、第２貫通孔１１３に配置された導体１０４（詳細後述）の下面を押圧する。これによって、導体１０４が第２貫通孔１１３から抜け出すことを防止することができる。

なお、導体押圧部１１２は、第２貫通孔１１３に配置された導体１０４を押圧できるように内面部に設けられればよく、その位置は適宜変更されてもよい。

導体１０４は、図１〜３及び図４（ａ）に示すように、他の導体など（図示せず）に接続される前後方向に長い角棒状の部材であって、例えば銅などの金属から構成される。

本実施の形態では、導体１０４は第２貫通孔１１３を貫通して配置され、筒状部１０７は上述の通り第１貫通孔１０５に配置される。従って、本実施の形態に係る導体１０４は、筒状部１０７が磁性コア１０１との間に介在した状態で第１貫通孔１０５に配置されるので、筒状部１０７により磁性コア１０１と絶縁される。

なお、導体１０４は、前後方向に第２貫通孔１１３を貫通できればよく、その形状は角棒状に限られず、多角柱状、円柱状などであってもよい。

詳細には、導体１０４は、斜視図である図６に示すように、第１ボルト穴１１９と、第２ボルト穴１２０と、第１溝部１２１と、第２溝部１２２とを有する。

第１ボルト穴１１９と第２ボルト穴１２０とは、導体１０４を他の導体などに固定して接続するためのボルト（図示せず）を貫通した状態で配置するための貫通孔である。第１ボルト穴１１９は、導体１０４の前端近傍に設けられ、第２ボルト穴１２０は、導体１０４の後端近傍に設けられる。

本実施の形態に係る第１ボルト穴１１９と第２ボルト穴１２０とは、いずれも円柱状であり、第１ボルト穴１１９は第２ボルト穴１２０よりも径が大きい。

第１溝部１２１は、導体１０４の上面にその後端中央から前方へ導体１０４全体よりも短い長さで延びる溝を形成する部位である。導体１０４が第２貫通孔１１３に配置された状態では、第１突部１１４及び第２突部１１５が第１溝部１２１に嵌まり、第１溝部１２１の前端が第１突部１１４に接触する。

第２溝部１２２は、導体１０４の下面にその後端中央から前方へ第１溝部１２１よりも短い長さで延びる溝を形成する部位である。導体１０４が第２貫通孔１１３に配置された状態では、第３突部１１６が第２溝部１２２に嵌まり、第２溝部１２２の前端が第３突部１１６に接触する。

これまで、本発明の実施の形態１に係るインダクタ１００の構成について説明した。ここから、本実施の形態に係るインダクタ１００の使用方法について説明する。

（インダクタ１００の使用方法）
インダクタ１００では、導体１０４に電流が流れると、電流による磁束と永久磁石１０２による磁束とが形成される。「電流による磁束」は、導体１０４を流れる電流によって磁性コア１０１の内部に形成される磁束である。「永久磁石１０２による磁束」は、永久磁石１０２の自発磁化によって磁性コア１０１の内部に形成される磁束である。

永久磁石１０２によるバイアス効果を利用するには、電流による磁束と永久磁石１０２による磁束が逆方向であることが必要である。仮に両磁束が同方向であると、磁性コア１０１は、永久磁石１０２を設けない場合よりも低電流域で磁気飽和し、インダクタ１００の電流重畳特性が低下するためである。

すなわち、バイアス効果を利用したインダクタ１００では、永久磁石１０２による磁束の方向に応じて、第１ボルト穴１１９及び第２ボルト穴１２０のそれぞれに接続されるべき電極の極性が定まる。

本実施の形態では、上述したようにＮ極を上方へ向けて永久磁石１０２を配置する。そのため、永久磁石１０２による磁束の方向は、上述した通り前方から見て左回りになり（図４（ａ）参照）、導体１０４には前方から後方へ（図４（ａ）では紙面手前から奥方へ）電流を流す必要がある。

本実施の形態では、第１ボルト穴１１９を前方に配置し、第２ボルト穴１２０を後方に配置するので、インダクタ１００は使用時には、第１ボルト穴１１９には正極側が接続され、第２ボルト穴１２０には負極側が接続される。

本実施の形態では、第１ボルト穴１１９と第２ボルト穴１２０とは、孔の大きさが異なるので、これらの大きさを見ることで、それぞれに正負いずれの電極を接続すればよいかを容易に判別することができる。このように、第１ボルト穴１１９と第２ボルト穴１２０とは、導体１０４の各端部近傍に接続される電極の極性を示す極性提示部として機能する。

これまで、本発明の実施の形態１に係るインダクタ１００の使用方法について説明した。本実施の形態に係るインダクタの製造方法について説明する。

（インダクタの製造方法）
本実施の形態に係るインダクタの製造方法は、インダクタ１００を製造するための方法であって、その流れを示す図７を参照して説明する。インダクタの製造方法は、例えば、磁性コア１０１、４つの永久磁石１０２、ホルダ１０３及び導体１０４を準備した後に開始される。

図７に示すように、永久磁石１０２がホルダ１０３に取り付けられる（工程１）。

詳細には、永久磁石１０２がＮ極を上方へ向けて、各磁石用溝部１１８に嵌め込まれる。これによって、永久磁石１０２がホルダ１０３に取り付けられ、図８の斜視図に示すように永久磁石１０２を保持したホルダ１０３が作製される。

工程１において永久磁石１０２は、接着剤、両面テープ、圧入などによって磁石用溝部１１８に固定されるとよい。

次に、ホルダ１０３は、その後方を先頭として、筒状部１０７及び延在部１０８が第１貫通孔１０５及びスリットのそれぞれに嵌まるように磁性コア１０１の前方から挿入される。これにより、図７に示すように、磁性コア１０１に取り付けられる（工程２）。

詳細には、ホルダ１０３が磁性コア１０１に接触するまでは、第２係止部１１０は係止位置にあるとよい。筒状部１０７及び延在部１０８が第１貫通孔１０５及びスリットのそれぞれに嵌まるようにホルダ１０３を磁性コア１０１に近づけると、第２係止部１１０の後端近傍が、磁性コア１０１の前端開口部に接触する。

ここで、第２係止部１１０は、図５に示すように、後端から前方へ向かって、筒状部１０７の外表面から外方に突き出す量が大きくなるように傾斜している。

そのため、第２係止部１１０が磁性コア１０１の前端開口部に接触してから、さらに後方へホルダ１０３を押し込むと、第２係止部１１０が磁性コア１０１の前端開口部から力を受けて、弾性部１１１が撓む。これにより、第２係止部１１０は解除位置に位置付けられる。

さらに後方へホルダ１０３を押し込むと、第２係止部１１０は、第１貫通孔１０５を形成する第１貫通孔部から力を受ける。そのため、第２係止部１１０は、解除位置に位置付けられた状態を保って第１貫通孔１０５を通過する。

その後、第１係止部１０９が磁性コア１０１の前端開口部の周囲に接触するまでホルダ１０３が押し込まれると、第２係止部１１０が第１貫通孔１０５の後端から抜け出る。このとき、弾性部１１１の弾性力によって、第２係止部１１０は係止位置に戻る。

その結果、第１係止部１０９と第２係止部１１０との間に磁性コア１０１を挟むことになるので、ホルダ１０３は、筒状部１０７及び延在部１０８が第１貫通孔１０５及びスリットのそれぞれに配置された状態で磁性コア１０１に固定される。凹部１１７の深さＨ１は、上述の通り永久磁石１０２の厚さＭｔよりも深いので、４つの永久磁石１０２は、スリット面部１０６の間において当該スリット面部１０６の各々から離間した状態で配置される。

なお、ホルダ１０３を磁性コア１０１から取り外す場合には、第２係止部１１０を手や治具などで押圧することによって解除位置に第２係止部１１０を変位させて、ホルダ１０３を前方へ押せばよい。

続けて、導体１０４が第２貫通孔１１３に挿入される。これにより、図７に示すように、導体１０４がホルダ１０３に取り付けられる（工程３）。

ここで、図９は、本実施の形態において導体１０４がホルダ１０３に正しく取り付けられた状態（以下、単に「正しい取付状態」という。）を示す図である。同図では、図を簡明にするため磁性コア１０１を省略している。また、図１，３及び４に示すインダクタ１００では、導体１０４が正しい取付状態で取り付けられている。

正しい取付状態は、第１ボルト穴１１９及び第２ボルト穴１２０を極性提示部として機能させることができる導体１０４の状態である。

すなわち、正しい取付状態では、第１ボルト穴１１９及び第２ボルト穴１２０が完全に露出しているので、これらのボルト穴１１９，１２０を利用して導体１０４を他の導体などに接続できる。また、正しい取付状態では、第１ボルト穴１１９はホルダ１０３の前方に位置し、第２ボルト穴１２０はホルダ１０３の後方に位置している。これにより、第１ボルト穴１１９及び第２ボルト穴１２０のそれぞれを、上述の通り、予め定められた正極側及び負極側を示す極性提示部として機能させることができる。

仮に、第１ボルト穴１１９及び第２ボルト穴１２０は、これらの磁性コア１０１に対する前後の位置関係を誤った状態で導体１０４が取り付けられると、極性提示部として機能しなくなる。

本実施の形態に係る筒状部１０７では、前方に１つの突部（第１突部１１４）が設けられ、後方に２つの突部（第２突部１１５及び第３突部１１６）が設けられている。また、導体１０４には、一端のみが開放した溝を形成する溝部（第１溝部１２１及び第２溝部１２２）が設けられている。

これにより、導体１０４を第２貫通孔１１３に挿入させることができる方向が規定され、その結果、ほぼ間違えることなく正しい取付状態で導体１０４をホルダ１０３に取り付けることができる。すなわち、突部１１４〜１１６と溝部１２１〜１２２とは、正しい取付状態で取り付けるために導体１０４が挿入される方向を示す方向提示部として機能する。

この点、図１０（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図１０は、導体１０４を誤った向きで第２貫通孔１１３に挿入した状態を示す斜視図であり、（ａ）は導体１０４の上下方向の向きを誤った場合を示し、（ｂ）は導体１０４の前後方向の向きを誤った場合を示し、（ｃ）は導体１０４の上下方向及び前後方向の向きを誤った場合を示す。

導体１０４を第２貫通孔１１３に挿入するには、突部１１４〜１１６を溝部１２１〜１２２に嵌め込む必要がある。そのため、工程３にて導体１０４を挿入する際の先頭は、導体１０４の端部のうち溝部１２１〜１２２の開放端を含む端部、すなわち本実施の形態では導体１０４の後端に定まる。

そして、導体１０４がその上下方向の向きを誤った状態で第２貫通孔１１３に挿入されたとする。すなわち、導体１０４が、その後端を先頭として第１溝部１２１を下方に向けた状態で第２貫通孔１１３の前方から第２貫通孔１１３に挿入されたとする。この場合、導体１０４が第２貫通孔１１３の後端から突き出る前に、第２溝部１２２が第１突部１１４に係止される。そのため、図１０（ａ）に示すように、導体１０４は第２貫通孔１１３を貫通することができない。

また導体１０４が第２貫通孔１１３にその前後誤った方向から挿入されたとする。すなわち、導体１０４が、その後端を先頭として第１溝部１２１を上方に向けた状態で第２貫通孔１１３の後方から第２貫通孔１１３に挿入されたとする。この場合、導体１０４が第２貫通孔１１３の前端から突き出る前に、第２溝部１２２が第３突部１１６に係止される。そのため、図１０（ｂ）に示すように、導体１０４は第２貫通孔１１３を貫通することができない。

さらに導体１０４がその上下方向の向きを誤った状態で第２貫通孔１１３にその前後誤った方向から挿入されたとする。すなわち、導体１０４が、その後端を先頭として第１溝部１２１を下方に向けた状態で第２貫通孔１１３の後方から第２貫通孔１１３に挿入されたとする。この場合、導体１０４が第２貫通孔１１３の前端から突き出る前に、第２溝部１２２が第２突部１１５に係止される。そのため、図１０（ｃ）に示すように、導体１０４は第２貫通孔１１３を貫通することができない。

このように、本実施の形態では、導体１０４の後端を先頭として、第１溝部１２１を上方に向けて第２貫通孔１１３の前方から挿入した場合にのみ、正しい取付状態で導体１０４をホルダ１０３に取り付けることができる。従って、上述の通り、ほぼ間違えることなく正しい取付状態で導体１０４をホルダ１０３に取り付けることができる。

また工程３において、導体１０４を第２貫通孔１１３に挿入する途中で、導体押圧部１１２が導体１０４の下面に接触する。導体押圧部１１２は、導体１０４の挿入を阻害しない程度に低くなだらかに設けられており、導体１０４は、導体押圧部１１２と接触しながら、その上方を通過する。

そのため、工程３を経て第２貫通孔１１３に配置された導体１０４は、導体押圧部１１２に下方から押圧されることになる。これにより、導体１０４は、上内面部と導体押圧部１１２とに挟まれて、容易に抜け出さないように筒状部１０７に保持される。

このように、導体１０４が挿入されることで、本実施の形態に係るインダクタ１００（例えば、図１参照）が完成する。

これまで、本発明の実施の形態１について説明した。

本実施の形態では、スリット面部１０６の間に配置された永久磁石１０２を備える。これにより、磁性コア１０１は、導体１０４に流れる電流が比較的大きくなっても永久磁石１０２のバイアス効果によって磁気飽和し難くなる。そのため、インダクタ１００を小型化することができる。

また、本実施の形態では、永久磁石１０２は、ホルダ１０３に保持されて、スリット面部１０６の各々から離間して配置される。すなわち、永久磁石１０２は、スリット面部１０６と接触しないように配置される。

ここで、本実施の形態とは異なり、永久磁石１０２がスリット面部１０６に接触して配置されたインダクタを大電流（例えば、２００〜４００［Ａ］）に適用した場合について、発明者はシミュレーションを行った。このシミュレーションの結果（図示せず）によれば、０［Ａ］から大電流までのうち特に低電流域でインダクタンスの変化が大きくなる。これは、永久磁石１０２がスリット面部１０６に接触した部分の近傍で永久磁石１０２の磁場の影響が強くなり、磁性コア１０１が部分的に磁気飽和してしまうためと考えられる。

これに対して、スリット面部１０６の間でこれらに接触しないように永久磁石１０２を配置した本実施の形態に係るインダクタ１００では、０［Ａ］から大電流までの全体でインダクタンスの変化を小さくすることができる。これは、永久磁石１０２がスリット面部１０６の各々から離間しているため、スリット面部１０６に接触している場合とは異なり、磁性コア１０１が磁気飽和しないためと考えられる。特に、永久磁石１０２を上下方向にスリット面部１０６の中央に配置することで、永久磁石１０２の影響が小さくなる。その結果、磁性コア１０１が永久磁石１０２の磁場で磁気飽和し難くなるため、良好なインダクタンス特性のインダクタ１００を得ることができる。

従って、小型で、かつ、大電流に対応することが可能になる。

また例えば、本実施の形態とは異なり、複数の永久磁石１０２と同等の面積を有する１枚の永久磁石をスリットの左右いずれかに偏らせて配置した場合、発明者が行ったシミュレーションの結果（図示せず）によると、低電流域及び高電流域におけるインダクタンスが低下することがある。これは、磁性コア１０１のうち永久磁石による磁場が形成される部分と当該磁場が形成されない部分との間で磁気飽和する電流値に差が生じるためと考えられる。

本実施の形態では、永久磁石１０２は、スリット面部１０６の概ね全面を通じて磁性コア１０１に磁場を形成するように設けられる。これにより、低電流域及び高電流域におけるインダクタンスの低下を抑制することができる。従って、小型で、かつ、より良好に大電流に対応することが可能になる。

さらに本実施の形態では、永久磁石１０２は複数であり、複数の永久磁石１０２が第１貫通孔１０５の貫通方向と交差する方向に間隔を空けて並べられている。

例えば適切なバイアス効果を得るために、永久磁石１０２全体の磁力を調整することが通常である。例えば１つの永久磁石で磁力を弱くする場合に、その厚さを薄くすることがあるが、永久磁石を薄くすることには製造上の限界があり、限界まで薄い永久磁石でもなお磁力が強すぎることもある。

このような場合に、複数の永久磁石１０２を第１貫通孔１０５の貫通方向と交差する方向に間隔を空けて配置することで、永久磁石１０２全体の磁力を弱くしつつ、スリット面部１０６の概ね全面を通じて磁性コア１０１に磁場が形成されるように複数の永久磁石１０２を設けることができる。なお、複数の永久磁石１０２を並べる方向は、第１貫通孔１０５の貫通方向と交差する方向に限られず、例えば貫通方向など適宜の方向に間隔を空けて配置されてもよい。

これにより、永久磁石１０２による適切なバイアス効果を実現しつつ、低電流域及び高電流域におけるインダクタンスの低下を抑制することができる。また、１つの永久磁石１０２を薄くすることで同程度の磁力とした場合よりも、周波数特性を向上させることができる。

従って、小型で、かつ、より一層良好に大電流に対応することが可能になる。

さらに本実施の形態では、複数の永久磁石１０２を第１貫通孔１０５の貫通方向と直交する左右方向に間隔を空けて並べられている。第１貫通孔１０５の貫通方向に長い永久磁石１０２を左右方向に間隔を空けて並べることによって、少ない数の永久磁石１０２でスリット面部１０６の概ね全面を通じて磁性コア１０１に磁場が形成されるように複数の永久磁石１０２を設けることができる。従って、インダクタ１００の製造を容易にすることが可能になる。

さらに本実施の形態では、複数の永久磁石１０２は等間隔で並べられている。これにより、永久磁石１０２の間隔が異なる場合よりも均一な磁場を、スリット面部１０６の概ね全面を通じて磁性コア１０１に形成することができる。従って、小型で、かつ、さらに一層良好に大電流に対応することが可能になる。

さらに本実施の形態では、ホルダ１０３は、第１貫通孔１０５に配置される筒状部１０７と、筒状部１０７の外面から延びてスリットに配置される延在部１０８とを含む。筒状部１０７には第２貫通孔１１３が設けられており、延在部１０８は永久磁石１０２を保持する部位である。

これにより、永久磁石１０２を容易に磁性コア１０１に配置することができる。また、筒状部１０７の第２貫通孔１１３に導体１０４を配置することで、導体１０４と磁性コア１０１とを確実に絶縁しつつ、導体１０４を容易に磁性コア１０１に対して配置することができる。従って、インダクタ１００の製造を容易にすることが可能になる。

さらに本実施の形態では、延在部１０８は、平板状であり、一方の主面である上面に永久磁石１０２が配置される凹部１１７が設けられている。これにより、スリット面部１０６の間であってスリット面部１０６の各々から離間した位置に永久磁石１０２を確実かつ容易に配置することができる。従って、インダクタ１００の製造をさらに容易にすることが可能になる。

さらに本実施の形態では、複数の磁石用溝部１１８が凹部１１７に設けられている。これにより、スリット面部１０６の間であってスリット面部１０６の各々から離間した位置に複数の永久磁石１０２を確実かつ容易に配置することができる。従って、永久磁石１０２を複数備える場合においても、インダクタ１００の製造を容易にすることが可能になる。

さらに本実施の形態では、ホルダ１０３は、筒状部１０７の前端近傍と後端近傍とのそれぞれの外表面から外方へ突き出す第１係止部１０９と第２係止部１１０とを含む。第１係止部１０９と第２係止部１１０とは、それぞれ、第１貫通孔１０５の前端開口部と後端開口部との周囲に係止される。

これにより、筒状部１０７が磁性コア１０１に対して固定されるので、ホルダ１０３は磁性コア１０１から外れ難くなる。従って、インダクタ１００を製品に搭載する際などの取り扱いが容易になる。従って、利用し易いインダクタ１００を提供することが可能になる。

さらに本実施の形態では、第２係止部１１０は、外力が加わっていない場合に弾性部１１１の弾性力によって筒状部１０７の他方の端部近傍の外表面よりも外方へ突き出す。これにより、筒状部１０７を磁性コア１０１に対して取り外し可能に固定することができるので、必要に応じてインダクタ１００を分解することができる。従って、より利用し易いインダクタ１００を提供することが可能になる。

さらに本実施の形態では、インダクタ１００は、導体１０４の各端部近傍に接続される電極の極性を示す極性提示部を含む。これにより、導体１０４の各端部近傍に正負の極性を誤って電極を接続するミスを低減することができる。従って、より一層利用し易いインダクタ１００を提供することが可能になる。

さらに本実施の形態では、極性提示部は、大きさが異なる第１ボルト穴１１９及び第２ボルト穴１２０を含む。

ボルト穴は、他の導体などにボルトを用いて接続するために、一般的に導体１０４の各端部近傍に設けられることがある。このようなボルト穴の大きさを異なるものとすることによって極性提示部として機能させるので、本実施の形態に係る極性提示部は容易に設けることができる。従って、より一層利用し易いインダクタ１００を容易に提供することが可能になる。

さらに本実施の形態では、インダクタ１００は、導体１０４が挿入される方向を示す方向提示部を備える。

極性提示部を有する導体１０４では、上述したように、永久磁石１０２による磁束の向きに応じた正しい取付状態が定まる。方向提示部を備えることによって、導体１０４を誤った状態で磁性コア１０１に取り付けるミスを軽減することができる。従って、さらに一層利用し易いインダクタ１００を提供することが可能になる。

さらに本実施の形態では、方向提示部は、第１突部１１４、第２突部１１５、第３突部１１６、第１溝部１２１及び第２溝部１２２を含む。これにより、ほぼ間違えることなく正しい取付状態で導体１０４をホルダ１０３に取り付けることができる。従って、さらに一層利用し易いインダクタ１００を提供することが可能になる。

（実施の形態２）
実施の形態１では、インダクタ１００が複数の永久磁石１０２を備える例を説明した。本実施の形態では、永久磁石１０２が１つのみである例を説明する。

本発明の実施の形態２に係るインダクタ２００は、磁性コア１０１を透視した斜視図である図１１、断面図である図１２に示すように、実施の形態１と同様の磁性コア１０１及び導体１０４と、実施の形態１とは異なる永久磁石２０２及びホルダ２０３とを備える。

ここで、図１２（ａ）は、図３のＩＶ−ＩＶ線に相当する箇所におけるインダクタ２００全体の断面図であり、図１２（ｂ）は（ａ）の一点鎖線ＤＬ２で囲んだ部分を拡大した断面図である。

永久磁石２０２は、概ね矩形平板状の１つの焼結磁石から構成される。永久磁石２０２は、実施の形態１に係る永久磁石１０２と同様に、ホルダ２０３に保持されることでスリット面部１０６の間においてスリット面部１０６の各々から離間して配置されている。

永久磁石２０２は、スリット面部１０６の概ね全面を通じて磁性コア１０１の内部に磁場を形成するように配置されている。詳細には、永久磁石２０２は、その外形が上方から見てスリット面部１０６と概ね一致するように配置されている。

本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、永久磁石２０２の上面がＮ極の磁極であり、この永久磁石１０２によって磁性コア１０１の内部には図１２の矢印ＭＦで示すように前方から見て左回りの磁束が形成される。

ホルダ２０３は、永久磁石２０２及び導体１０４を保持する部材であって、実施の形態１に係るホルダ１０３と同様に磁性コア１０１の第１貫通孔１０５及びスリットに配置される。

詳細には、ホルダ２０３は、実施の形態１に係る延在部１０８に代わる延在部２０８を含んでおり、この点を除いて、概ね実施の形態１に係るホルダ１０３と同様に構成されるとよい。また、延在部２０８は、実施の形態１に係る凹部１１７に代わる凹部２１７を含んでおり、この点を除いて、概ね実施の形態１に係る延在部１０８と同様に構成されるとよい。

凹部２１７は、図１２（ｂ）に示すように、上方を向く主面に永久磁石２０２を配置するための部位である。凹部２１７は、磁石用溝部１１８を含まない点で実施の形態１に係る凹部１１７と異なっており、概ね直方体状の凹みを形成する。

凹部２１７の深さＨ２は、永久磁石２０２の厚さＭｔよりも深い。そのため、永久磁石２０２の上面は、実施の形態１に係る永久磁石１０２の上面と同様に、上方のスリット面部１０６と互いに接触することなく離間している。

また、永久磁石２０２の下面は凹部２１７の底部に覆われるので、永久磁石２０２の下面と下方のスリット面部１０６との間には延在部２０８が介在する。そのため、永久磁石２０２の下面は、実施の形態１に係る永久磁石１０２の下面と同様に、下方のスリット面部１０６と互いに接触することなく離間している。

これまで、本発明の実施の形態２に係るインダクタ２００の構成について説明した。本実施の形態に係るインダクタ２００の使用方法は、上述した実施の形態１に係るインダクタ１００の使用方法と同様である。ここから、本実施の形態に係るインダクタの製造方法について説明する。

（インダクタの製造方法）
本実施の形態に係るインダクタの製造方法は、インダクタ２００を製造するための方法であって、その流れは概ね実施の形態１と同様であるため、本実施の形態においても図７を参照してインダクタの製造方法を説明する。

本実施の形態に係るインダクタの製造方法は、例えば、磁性コア１０１、永久磁石２０２、ホルダ２０３及び導体１０４を準備した後に開始される。

図７に示すように、永久磁石２０２がホルダ２０３に取り付けられる（工程１）。

詳細には、永久磁石２０２がＮ極を上方へ向けて、延在部２０８に設けられた凹部２１７に嵌め込まれる。これによって、永久磁石２０２がホルダ２０３に取り付けられる。工程１において永久磁石２０２は、実施の形態１に係る永久磁石１０２と同様に、接着剤、両面テープ、圧入などによって凹部２１７に固定されるとよい。

本実施の形態における工程２〜工程３（図７参照）は、実施の形態１に係るそれぞれと概ね同様である。これにより、本実施の形態に係るインダクタ２００（図１１参照）が完成する。

本実施の形態によれば、実施の形態１において実施の形態２と異なる構成から得られる効果を除いて、実施の形態１と同様の効果を奏する。

本実施の形態では、永久磁石２０２が１つのみであるので、実施の形態１に係るインダクタ１００よりも容易にインダクタ２００を製造することが可能になる。

これまで、本発明の実施の形態１，２を説明したが、これらの実施の形態は例えば以下のように変形されてもよい。

（変形例１）
実施の形態１，２では、ホルダ１０３，２０３が導体１０４及び永久磁石１０２，２０２を保持する例を説明した。しかし、ホルダは、スリット面部１０６の間においてスリット面部１０６の各々から離間するように永久磁石１０２，２０２を保持すればよい。

例えば、ホルダは、筒状部１０７を含まず、永久磁石１０２又は２０２を保持してスリットに配置される部分（実施の形態１，２に係る延在部１０８又は２０８に相当する部分）のみから構成されてもよい。

また例えば、ホルダは、筒状部１０７を含まず、永久磁石１０２又は２０２を上下から挟む２つの樹脂製の矩形平板或いは矩形の枠体から構成されてもよい。この場合、永久磁石１０２又は２０２は、接着剤、両面テープなどでホルダに固定されるとよい。

このような筒状部１０７を含まないホルダが実施の形態１，２のホルダ１０３又は２０３に代えて採用される場合、導体１０４は、第１貫通孔１０５に直接挿入して配置されるとよい。このとき、導体１０４の外面のうち第１貫通孔１０５に配置される部分及びその近傍には、絶縁層が設けられとよい。

本変形例によっても、永久磁石１０２，２０２は、スリット面部１０６の間においてスリット面部１０６の各々から離間して配置される。そのため、永久磁石１０２，２０２のバイアス効果を利用しつつ、０［Ａ］から大電流までの全体でインダクタンスの変化を小さくすることができる。従って、実施の形態１，２と同様に、小型で、かつ、大電流に対応することが可能になる。

（変形例２）
実施の形態１，２では、ホルダ１０３，２０３が一体的に構成される例を説明した。しかし、ホルダは、複数の部品から構成されてもよい。また、実施の形態１，２では、永久磁石１０２，２０２の上面と上方のスリット面部１０６との間は、すき間が設けられる例を説明した。しかし、永久磁石１０２，２０２の上面と上方のスリット面部１０６との間に、カバーが設けられてもよい。

本変形例に係るホルダ３０３は、図１３に示すように、実施の形態１と同様の第１係止部１０９と、実施の形態１とは異なる筒状部３０７、延在部３０８、カバー３２３及び第２係止部３１０とを含む。

ここで、図１３は、変形例２に係るホルダ３０３の斜視図であり、（ａ）はホルダ３０３の全体を左斜め上前方から見た図であり、（ｂ）はホルダ３０３の後端近傍を左斜め上後方から見た図である。ホルダ３０３は実施の形態１，２のいずれにも適用できるが、同図では、ホルダ３０３が実施の形態１に係るホルダ１０３に代えて採用される例を示す。

筒状部３０７は、第１筒状部３０７ａと第２筒状部３０７ｂとに分割可能に構成されている。第１筒状部３０７ａは、実施の形態１と同様の第１係止部１０９及び第１突部１１４を含む。第２筒状部３０７ｂは、実施の形態１と同様の第２突部１１５及び第３突部１１６と、実施の形態１とは異なる第２係止部３１０を含む。筒状部３０７は、実施の形態１に係る弾性部１１１に相当する構成を含んでいない。

第２筒状部３０７ｂは、その前端が第１筒状部３０７ａの後端と互いに嵌り合うように構成されており、その右端に延在部３０８が嵌まる切欠き部３２４が設けられている。延在部３０８は、第１筒状部３０７ａの右外面から右方に延びており、実施の形態１，２に係る延在部１０８又は２０８と概ね同様に構成されるとよい。

カバー３２３は、延在部３０８に設けられる凹部１１７又は２１７の上部に嵌め込まれており、望ましくは圧入、接着剤などで固定されている。カバー３２３によって、永久磁石１０２又は２０２の上方が覆われる。

第２係止部３１０は、第２筒状部３０７ｂの後端近傍の外表面よりも外方へ突き出す部位であり、磁性コア１０１の後面（後方の外表面）のうち第１貫通孔１０５の後端開口部の周囲に係止される。第２係止部３１０は、実施の形態１に係る第２係止部１１０とは異なり弾性力によって左右に変位しない。

変形例３に係る筒状部３０７をインダクタ１００，２００に採用する場合、実施の形態１，２のそれぞれの製造方法（図７参照）において、工程の一部を例えば以下のように変更するとよい。

工程１では、永久磁石１０２又は２０２を磁石用溝部１１８又は凹部２１７に配置した後に、カバー３２３が凹部１１７，２１７に嵌め込まれて固定されるとよい。

工程２では、第１筒状部３０７ａを第２貫通孔１１３に配置した後に、第２筒状部３０７ｂを後方から第１筒状部３０７ａに嵌め込むように第２貫通孔１１３に配置すればよい。

このとき、延在部３０８が切欠き部３２４に圧入されることで、第１筒状部３０７ａと第２筒状部３０７ｂとが固定されるとよい。また、第１筒状部３０７ａと第２筒状部３０７ｂとは適宜接着剤などで固定されてもよい。

そして、実施の形態１，２と同様の工程３を経て、実施の形態１，２のそれぞれに係るホルダ１０３又は２０３に代えて筒状部３０７を採用したインダクタが完成する。なお、本変形例では工程２，３の順序が入れ替えられてもよい。

本変形例によれば、第１係止部１０９及び第２係止部３１０によって筒状部３０７は磁性コア１０１に対して固定されるので、ホルダ３０３は磁性コア１０１から外れ難くなる。従って、実施の形態１，２と同様に、インダクタ１００を製品に搭載する際などの取り扱いが容易になる。

（変形例３）
実施の形態１，２では、第１ボルト穴１１９と第２ボルト穴１２０とが、大きさが異なることによって極性提示部として機能する例を説明した。

しかし、極性提示部としての第１ボルト穴１１９及び第２ボルト穴１２０は、例えば、これらの形状が異なっていてもよく、大きさ及び形状が異なっていてもよい。これによっても、第１ボルト穴１１９及び第２ボルト穴１２０を極性提示部として機能させることができるので、実施の形態１，２と同様に、より一層利用し易いインダクタを容易に提供することが可能になる。

（変形例４）
極性提示部は、第１ボルト穴１１９及び第２ボルト穴１２０に限られない。

実施の形態１，２に係る第１溝部１２１及び第２溝部１２２は、導体１０４の一方の端部では開放しているが、他方の端部までは延びていない。そのため、第１溝部１２１及び第２溝部１２２の開放端を含む導体１０４の端部を正極側又は負極側と予め定めることによって、第１溝部１２１及び第２溝部１２２は極性提示部としても機能する。

さらに、極性提示部は、導体１０４の各端部近傍に刻まれた或いは記載された「＋」「−」などの印などであってもよい。この場合に、極性提示部を設ける箇所は、導体１０４に限られず、ホルダ１０３、磁性コア１０１などであってもよい。

このような極性提示部によっても、導体１０４の各端部近傍に正負の極性を誤って電極を接続するミスを低減することができることは実施の形態１，２と同様である。従って、より一層利用し易いインダクタを提供することが可能になる。

（変形例５）
実施の形態１，２では、方向提示部として、突部１１４〜１１６と溝部１２１〜１２２とを備える例を説明した。しかし、方向提示部の構成は、これに限られない。

例えば、第１溝部１２１、第１突部１１４及び第２突部１１５は、前後方向に並ぶ両突部１１４及び１１５が第１溝部１２１に嵌まるように設けられればよく、これらの大きさや左右方向の位置は適宜変更されてもよい。第２溝部１２２及び第３突部１１６についても同様に、第３突部１１６が第２溝部１２２に嵌まるように設けられればよく、これらの大きさや左右方向の位置は適宜変更されてもよい。

また例えば、第１突部１１４及び第２突部１１５と、第３突部１１６とは、内面部のうちの同じ面部に設けられてもよい。この場合、第１溝部１２１と第２溝部１２２とは、前者に第１突部１１４及び第２突部１１５が嵌まり、後者に第３突部１１６が嵌まるように、導体１０４の同じ面に設けられるとよい。

また例えば、方向提示部は、第２〜第３突部１１５〜１１６及び第２溝部１２２を含まず、第１突部１１４及び第１溝部１２１のみから構成されてもよい。また、この場合、第１突部１１４は、前後方向の中央以外であれば、上内面部、下内面部、右内面部及び左内面部のいずれに設けられてもよい。第１溝部１２１は、正しい取付状態で、その閉じた端部が第１突部１１４と接触して嵌るように設けられればよい。

これらによっても、ほぼ間違えることなく正しい取付状態で導体１０４をホルダ１０３に取り付けることができる。従って、さらに一層利用し易いインダクタ１００を提供することが可能になる。

（変形例６）
方向提示部は、突部１１４〜１１６や溝部１２１〜１２２に限られない。方向提示部は、例えば導体１０４に設けられた極性提示部に対応付けて、ホルダ１０３、磁性コア１０１などに付された目印（例えば、正極を示す極性提示部に対応付けて、ホルダ１０３の前面に付された「＋」や矢印などの刻印や印字）であってもよい。また、方向提示部は、少なくとも１つ設けられればよい。これにより、導体１０４の各端部近傍に正負の極性を誤って電極を接続するミスを低減することができる。従って、より一層利用し易いインダクタ１００を提供することが可能になる。

ここから、本発明の実施例について説明する。

（実施例１〜２）
図１４は、実施例１〜２に係るインダクタ１００，２００及び比較例に係るインダクタの寸法などを示す図である。

同図の永久磁石の数から分かるように、実施例１に係るインダクタ１００は、実施の形態１に係るインダクタの一例である。実施例２に係るインダクタ２００は、実施の形態２に係るインダクタの一例である。

実施例１〜２に係るインダクタ１００，２００は、磁性コア１０１、第１貫通孔１０５、スリットの寸法が同じである。

具体的には、磁性コア１０１については、幅（左右方向の長さ）Ｃｗが２４［ｍｍ］、高さ（上下方向の長さ）Ｃｈが２９［ｍｍ］、厚さ（前後方向の長さ）Ｃｔが２０［ｍｍ］、材質がＭｎＺｎフェライトである（幅Ｃｗ、高さＣｈにつき、図４（ａ）及び図１２（ａ）参照）。

第１貫通孔１０５については、幅（左右方向の長さ）Ｈｗが９［ｍｍ］、高さ（上下方向の長さ）Ｈｈが１１．７［ｍｍ］である（幅Ｈｗ、高さＨｈにつき、図４（ａ）及び図１２（ａ）参照）。

スリット面部１０６の間に形成されるすき間であるスリットについては、幅（左右方向の長さ）Ｓｗが７．５［ｍｍ］、高さ（上下方向の長さ、すなわちスリット面部１０６の間隔）Ｓｈが１［ｍｍ］である（幅Ｓｗ、高さＳｈにつき、図４（ｂ）及び図１２（ｂ）参照）。

第１貫通孔１０５及びスリットは、前後方向には磁性コア１０１を貫通しているので、これらの前後方向の長さは、図示していないが、磁性コア１０１の厚さＣｔと同じ２０［ｍｍ］である。

実施例１〜２に係るインダクタ１００，２００は、図１４に示すように、各々に備えられる永久磁石１０２，２０２の数、寸法に違いがある。

実施例１に係るインダクタ１００は、４つの永久磁石１０２を備える。実施例１に係る永久磁石１０２の各々について、幅（左右方向の長さ）Ｍｗは１［ｍｍ］、厚さ（上下方向の長さ）Ｍｔは０．３５［ｍｍ］、材質はサマリウムコバルト磁石である（幅Ｍｗ、厚さＭｔにつき、図４（ｂ）及び図１２（ｂ）参照）。図示していないが、実施例１に係る永久磁石１０２の各々の前後方向の長さは、磁性コア１０１の厚さＣｔと同じ２０［ｍｍ］である。

なお、サマリウムコバルト磁石は、残留磁束密度Ｂｒが１．０５〜１．１２［Ｔｅｓｌａ］、保磁力ＨＣＢが６７６〜８３６［ｋＡ／ｍ］、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ１９９〜２４７［ｋＪ／ｍ３］、保磁力ＨｃＪが１５９２以上［ｋＡ／ｍ］の特性を有する材料である。

実施例１に係るインダクタ１００において、４つの永久磁石１０２は、左右方向に等しい間隔を空けて、全体が磁性コア１０１のスリットに納まるように配置されている。また、上下方向には、４つの永久磁石１０２は、スリットの中央に配置されている。

実施例２に係るインダクタ２００は、１つの永久磁石２０２を備える。実施例２に係る永久磁石２０２について、幅Ｍｗは７．５［ｍｍ］であり、厚さＭｔは０．２［ｍｍ］であり、材質及び前後方向の長さ（図示せず）は実施例１に係るインダクタ１００と同じである。

実施例２に係るインダクタ２００において、永久磁石２０２は、全体が磁性コア１０１のスリットに納まるように配置されている。また、上下方向には、永久磁石２０２は、スリットの中央に配置されている。

また、実施例１〜２に係るインダクタ１００，２００は、絶縁層が表面に設けられていない銅製角棒状であって同じ寸法の導体１０４を備える。この導体１０４の寸法は、図示していないが、奥行き（前後方向の長さ）は６０［ｍｍ］であり、幅（左右方向の長さ）は７［ｍｍ］であり、高さ（上下方向の長さ）は９．７［ｍｍ］である。

比較例に係るインダクタは、永久磁石１０２，２０２を備えておらず、この点を除いて、実施例１〜２に係るインダクタ１００，２００と同様の構成を備える。

実施例１〜２に係るインダクタ１００，２００及び比較例に係るインダクタについて、発明者は、直流重畳特性及び周波数特性のシミュレーションを行った。これらのシミュレーションの結果を図１５〜１６に示す。

図１５は、実施例１〜２に係るインダクタ１００，２００及び比較例に係るインダクタの直流重畳特性を示す図である。図１５において、横軸は、電流値Ｉ［Ａ］であり、縦軸は、インダクタンスＬ［μＨ］である。実線、破線、二点鎖線は、それぞれ、実施例１に係るインダクタ１００、実施例２に係るインダクタ２００、比較例に係るインダクタを用いたシミュレーションの結果を示す。

図１５を参照すると分かるように、比較例では、電流値Ｉが２００［Ａ］前後でインダクタンスＬの変化が大きくなり、電流値Ｉが２００［Ａ］を超えた辺りで、インダクタンスＬが急激に小さくなる。

これに対して、実施例１〜２では電流値Ｉが３００［Ａ］を超えた辺りまでインダクタンスＬの急激な変化はない。すなわち、実施例１〜２に係るインダクタ１００，２００の場合、電流値Ｉが０〜３００［Ａ］の範囲において、インダクタンスＬの変化は小さく、インダクタンスＬは安定している。

このようなシミュレーションの結果から、実施例１〜２では、比較例と同じ大きさであっても、比較例よりも大電流に適用できることが分かる。なお、発明者が別に行ったシミュレーションの結果（図示せず）によれば、永久磁石１０２，２０２を備えないインダクタで実施例１〜２と同程度の大電流に適用できるようにするには、磁性コア１０１の体積を約３０％大きくする必要がある。

従って、実施例１〜２では、小型で、かつ、大電流に対応することが可能になる。

また、実施例２では永久磁石２０２の厚さＭｔを０．２［ｍｍ］としてシミュレーションを行ったが、このような厚さＭｔの永久磁石２０２を実際に製造することは困難なことがある。このような場合に、実施例１のように、永久磁石１０２を複数に分割して間隔を空けて配置することが有効であることが分かる。

図１６は、実施例１〜２に係るインダクタ１００，２００及び比較例に係るインダクタの周波数特性を示す図である。図１６において、横軸は、周波数ｆ［ｋＨｚ］であり、縦軸は、インダクタンスＬ［μＨ］である。実線、破線、二点鎖線は、それぞれ、実施例１に係るインダクタ１００、実施例２に係るインダクタ２００、比較例に係るインダクタを用いたシミュレーションの結果を示す。

図１６を参照すると分かるように、実施例２では、周波数ｆが３０［ｋＨｚ］を超えた辺りからインダクタンスＬが低下しており、３０［ｋＨｚ］を超えた周波数ｆにおけるインダクタンスＬは比較例よりも低くなっている。

これに対して、実施例１では、周波数ｆが０〜約１０００［ｋＨｚ］の範囲でインダクタンスＬが比較例と同程度である。このことから、３０［ｋＨｚ］を超える比較的高い周波数では、複数の永久磁石１０２を等間隔で配置した実施例１の方が、永久磁石２０２が１つだけである実施例２よりも優れた周波数特性となることが分かる。

従って、複数の永久磁石１０２を備える実施例１では、１つの永久磁石２０２を備える実施例２よりも小型で、かつ、大電流により良好に対応することが可能になる。

以上、本発明の実施の形態、実施例などについて説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。本発明は、例えば、実施の形態に変更を加えた態様、実施の形態と変形例とを適宜組み合わせた態様、これらの態様に適宜変更を加えた態様などを含む。

本発明は、例えば自動車のＤＣ（直流）−ＤＣ（直流）コンバータからの出力電流のように比較的大きな電流のノイズを抑制するためのインダクタに特に有用である。

１００，２００ インダクタ
１０１ 磁性コア
１０２，２０２ 永久磁石
１０３，２０３，３０３ ホルダ
１０４ 導体
１０５ 第１貫通孔
１０６ スリット面部
１０７，３０７ 筒状部
１０８，２０８，３０８ 延在部
１０９ 第１係止部
１１０，３１０ 第２係止部
１１１ 弾性部
１１２ 導体押圧部
１１３ 第２貫通孔
１１４ 第１突部
１１５ 第２突部
１１６ 第３突部
１１７，２１７ 凹部
１１８ 磁石用溝部
１１９ 第１ボルト穴
１２０ 第２ボルト穴
１２１ 第１溝部
１２２ 第２溝部
３０７ａ 第１筒状部
３０７ｂ 第２筒状部
３２３ カバー
３２４ 切欠き部

Claims (15)

1. 第１貫通孔が設けられており、間隔を空けて互いに対向することで前記第１貫通孔を外部に接続するスリットを形成するスリット面部を含む磁性コアと、
   前記スリット面部の間に配置される永久磁石と、
   前記永久磁石を保持するホルダとを備え、
   前記永久磁石は、前記スリット面部の各々から離間している
   ことを特徴とするインダクタ。
2. 前記スリットは、前記第１貫通孔と同じ方向に前記磁性コアを貫通している
   ことを特徴とする請求項１に記載のインダクタ。
3. 前記永久磁石は、前記スリット面部の概ね全面を通じて前記磁性コアに磁場を形成するように設けられる
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインダクタ。
4. 前記永久磁石は、複数であり、
   複数の前記永久磁石は、間隔を空けて並べられている
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインダクタ。
5. 前記複数の永久磁石は、等間隔で並べられている
   ことを特徴とする請求項４に記載のインダクタ。
6. 前記ホルダは、
   前記第１貫通孔に配置される部位であって、第２貫通孔が設けられた筒状部と、
   前記永久磁石を保持する部位であって、前記筒状部の外面から延びて前記スリットに配置される延在部とを含む
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のインダクタ。
7. 前記延在部は、平板状であり、一方の主面に前記永久磁石が配置される凹部が設けられている
   ことを特徴とする請求項６に記載のインダクタ。
8. 前記ホルダは、
   前記筒状部の一方の端部近傍の外表面から外方へ突き出す部位であって、前記磁性コアの外表面のうち前記第１貫通孔の一端の周囲に係止される第１係止部と、
   前記筒状部の他方の端部近傍の外表面よりも外方へ突き出す部位であって、前記磁性コアの外表面のうち前記第１貫通孔の他端の周囲に係止される第２係止部とを含む
   ことを特徴とする請求項６又は７に記載のインダクタ。
9. 前記第２貫通孔に配置される導体をさらに備える
   ことを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載のインダクタ。
10. 前記導体の各端部近傍に接続される電極の極性を示す少なくとも１つの極性提示部をさらに備える
    ことを特徴とする請求項９に記載のインダクタ。
11. 前記極性提示部は、前記導体に設けられた第１ボルト穴及び第２ボルト穴を含み、
    前記第１ボルト穴は、ボルトを配置するために前記導体の一方の端部近傍に形成される穴であり、
    前記第２ボルト穴は、ボルトを配置するために前記導体の他方の端部近傍に形成される穴であり、
    前記第１ボルト穴と第２ボルト穴とは、大きさ及び形状の少なくとも一方が異なる
    ことを特徴とする請求項１０に記載のインダクタ。
12. 前記導体が挿入される方向を示す少なくとも１つの方向提示部をさらに備える
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のインダクタ。
13. 前記方向提示部は、
    前記導体の一端から当該導体の長さ方向に当該導体よりも短い長さで延びる第１溝部と、
    前記筒状部の一端近傍において前記第２貫通孔の内部へ突き出して前記第１溝部に嵌まる第１突部とを含む
    ことを特徴とする請求項１２に記載のインダクタ。
14. 前記方向提示部は、
    前記導体の前記一端から前記長さ方向に前記第１溝部よりも短い長さで延びる第２溝部と、
    前記筒状部の他端近傍において前記第２貫通孔へ突き出して前記第１溝部に嵌まる第２突部と、
    前記筒状部の前記他端近傍において前記第２貫通孔へ突き出して前記第２溝部に嵌まる第３突部とをさらに含む
    ことを特徴とする請求項１３に記載のインダクタ。
15. 第１貫通孔が設けられており、間隔を空けて互いに対向することで前記第１貫通孔を外部に接続するスリットを形成するスリット面部を含む磁性コアを準備することと、
    前記スリット面部の間に配置される延在部を含むホルダの当該延在部に永久磁石を取り付けることと、
    前記ホルダを前記磁性コアに取り付けることによって、前記スリット面部の間において前記スリット面部の各々から離間させて前記永久磁石を配置することとを含む
    ことを特徴とするインダクタの製造方法。

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