JP2021084675A - インク補給容器セット、インク補給容器、および、その梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】インクの補給に伴って発生する廃棄物を低減できる技術を提供する。【解決手段】インク補給容器セットは、インクが収容される容器本体と、前記容器本体から前記インクを流出させる出口を有する出口ポートと、前記出口を封止する封止部材であって、外力が加えられたときに前記出口の封止を開放するように構成されている封止部材と、を備えるインク補給容器と、前記出口ポートに着脱可能に取り付けられるインク出口部材であって、前記出口の封止が開放された前記出口ポートに連通し、前記インク補給容器から前記インクを流出させるノズルを有するインク出口部材と、を備える。【選択図】図２

Description

本開示は、インク補給容器セット、インク補給容器、および、その梱包体に関する。

インク補給容器セットとしては、例えば、下記の特許文献１に、インクジェット式プリンターにおいて、インクタンクに対するインクの補給に用いられるボトルセットが開示されている。特許文献１のボトルセットは、インクを収容するインク収容部を構成する容器本体の先端に、インクを流出させるノズルを有するインク出口部材が取り付けられた構成を有している。

特開２０１８−０２０７８７号公報

特許文献１に開示されているようなインク補給容器セットは、通常、容器本体に収容されている補給用のインクが無くなったときには、インク出口部材と容器本体とを含むインク補給容器セット全体が廃棄されることが多く、多数の部材が廃棄対象となっていた。

本開示の技術の一形態は、インク補給容器セットであって、インクが収容される容器本体と、前記容器本体に設けられ、前記容器本体から前記インクを流出させる出口を有する出口ポートと、前記出口を封止する封止部材であって、外力が加えられたときに前記出口の封止を開放するように構成されている封止部材と、を備えるインク補給容器と、前記出口ポートに着脱可能に取り付けられるインク出口部材であって、前記出口の封止が開放された前記出口ポートに連通し、前記インク補給容器から前記インクを流出させるノズルを有するインク出口部材と、を備える、インク補給容器セットとして提供される。

液体噴射装置の構成を示す概略斜視図。 第１実施形態のインク補給容器セットを示す概略側面図。 第１実施形態のインク補給容器セットを示す概略断面図。 インク補給容器へのインク出口部材の取り付けを説明するための第１の概略図。 インク補給容器へのインク出口部材の取り付けを説明するための第２の概略図。 第１実施形態における出口ポートの先端を示す概略斜視図。 第１実施形態におけるインク補給容器の梱包体を示す概略図。 第２実施形態における出口ポートの先端を示す概略斜視図。 第３実施形態のインク補給容器セットを示す概略側面図。 第３実施形態のインク補給容器セットを示す概略断面図。 第３実施形態のインク出口部材を示す概略側面図。 第３実施形態のインク出口部材を示す概略断面図。 第３実施形態のインク出口部材を示す概略斜視図。 第３実施形態のインク出口部材の出口ポートへの取り付け過程を示す第１の概略図。 第３実施形態のインク出口部材の出口ポートへの取り付け過程を示す第２の概略図。 第３実施形態のインク出口部材の出口ポートへの取り付け過程を示す第３の概略図。 第３実施形態における封止部材の接合状態を示す概略断面図。 第４実施形態におけるインク補給容器セットの構成を示す模式図。 第５実施形態の液体供給ユニットと第５実施形態のインク補給容器とを示す概略斜視図。 第５実施形態のインク出口部材を示す概略斜視図。 第５実施形態のインク出口部材の概略断面図。

１．第１実施形態：
図１は、液体噴射装置１０の構成を示す概略斜視図である。液体噴射装置１０は、いわゆるインクジェット式のプリンターとして構成されている。液体噴射装置１０は、図示しない媒体に対して、インクを吐出することによって、印刷用紙などの媒体上に画像を形成する。液体噴射装置１０で消費されるインクは、後述するインク補給容器セットをユーザーが用いることによって補給される。

液体噴射装置１０は、複数のインクタンク１１を備える。インクタンク１１には、液体噴射装置１０において消費されるインクが貯留されている。各インクタンク１１には、それぞれ異なる色のインクが収容されている。液体噴射装置１０で用いられる色インクとしては、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなどがある。各インクタンク１１には、インクの補給を受け入れる注入口１２が設けられている。注入口１２は通常はキャップ１２ｃによって気密に封止されており、インクが補給される際にはそのキャップ１２ｃが取り外されて開放される。

なお、液体噴射装置１０が備えるインクタンク１１の数は特に限定されることはない。他の実施形態では、液体噴射装置１０は１つのインクタンク１１のみを備える構成であってもよいし、２以上の任意の数のインクタンク１１を備える構成であってもよい。また、インクタンク１１に収容されるインクの色は、上述したものに限られない。インクとしては、例えば、特色インクが採用されてもよい。

液体噴射装置１０は、略直方体状の外装体であるハウジング１３を備える。ハウジング１３の前面には、ヒンジ機構１４によって上下方向に回動して開閉するカバー部材１５が設けられている。上述したインクタンク１１は、そのカバー部材１５上に一列に配列されている。カバー部材１５が閉じられているときには、各インクタンク１１は、縦横が反転した姿勢でハウジング１３内に収納された状態となる。カバー部材１５が開かれたときには、各インクタンク１１は、カバー部材１５とともに、ヒンジ機構１４を支点として回動する。これによって、図示されているように、ハウジング１３の前方において、注入口１２がインクタンク１１の上端において上方に向かって開口する状態で幅方向に一列に配列された状態となる。なお、液体噴射装置１０は、ヒンジ機構１４を支点として各インクタンク１１が回動可能になっている構成を有していなくてもよい。液体噴射装置１０では、各インクタンク１１は、液体噴射装置１０の前面において一列に配列された状態で固定的に設置されていてもよい。

図１に示されるように、ハウジング１３の前面には、さらに、印刷画像が形成された媒体が排出される排出口１６と、ユーザーの操作を受け付けるボタンやタッチパネルを含む操作部１７と、が設けられている。ハウジング１３内には、主走査方向ＰＤに往復移動するキャリッジ２０と、キャリッジ２０の下面に設けられている液体噴射ヘッド２１と、キャリッジ２０と各インクタンク１１とを接続するインク供給チューブ２３と、が収容されている。

キャリッジ２０は、ハウジング１３内に設けられた図示しない駆動機構によって媒体の搬送路上において往復移動する。キャリッジ２０の駆動機構としては、駆動モーターや、当該駆動モーターに接続されているプーリー、キャリッジ２０が連結され、プーリーに巻き掛けられている無端ベルトなどが含まれる。インク供給チューブ２３は、可撓性を有しており、キャリッジ２０の往復移動に追従する。

キャリッジ２０内部には、インク供給チューブ２３と液体噴射ヘッド２１とを接続する図示しないインク流路や、インクを一時的に貯留する貯留部が設けられている。液体噴射ヘッド２１は、インク供給チューブ２３を通じてインクタンク１１から供給されるインクを、キャリッジ２０の下方において副走査方向ＳＤに搬送されていく媒体に向かって噴射する。液体噴射ヘッド２１は、例えばピエゾ素子によって圧力を印加するなど、公知の方法によって、液体を、液体噴射ヘッド２１の下面に設けられている図示しないノズルから噴射する。

液体噴射装置１０は、さらに、ハウジング１３内に、制御ユニット３０を備えている。制御ユニット３０は、液体噴射装置１０の各構成部の駆動を制御する。制御ユニット３０は、少なくとも、中央処理装置と、主記憶装置と、を備えるマイクロコンピューターによって構成される。制御ユニット３０は、中央処理装置が主記憶装置に種々の指令やプログラムを読み込んで実行することによって液体噴射装置１０を制御するための種々の機能を発揮する。制御ユニット３０の機能の少なくとも一部は、ハードウェア回路によって構成されてもよい。制御ユニット３０は、印刷処理を実行する機能のほか、例えば、インクタンク１１におけるインク切れを検出した場合に、ユーザーに報知してインクの補給を促す機能を有する。

図２〜図６を適宜、参照して、第１実施形態におけるインク補給容器セット４０Ａの構成を説明する。まず、図２および図３を参照する。図２は、インク補給容器セット４０Ａを構成するインク補給容器５０Ａと、インク出口部材６０Ａと、キャップ部材７０と、それぞれ分離して示す概略側面図である。図２では、インク補給容器５０Ａ、インク出口部材６０Ａ、および、キャップ部材７０の中心軸ＣＸを図示してある。図３は、図２に示す中心軸ＣＸを通る３−３切断におけるインク補給容器５０Ａ、インク出口部材６０Ａ、および、キャップ部材７０の概略断面図である。なお、図２および図３では、インク補給容器５０Ａは、封止部材５５Ａによって出口５２が封止された未使用の状態が示されている。

インク補給容器セット４０Ａは、その構成部品として、インク補給容器５０Ａと、インク出口部材６０Ａと、キャップ部材７０と、を備える。インク補給容器５０Ａは、液体噴射装置１０に補給されるインクＩＫを収容する容器本体５１と、容器本体５１からインクＩＫを流出させる出口５２を有する出口ポート５３と、を備える。容器本体５１と出口ポート５３とは、樹脂材料の射出成形により一部材として一体的に作製される。容器本体５１および出口ポート５３を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンを採用することができる。

容器本体５１は、インク補給容器５０Ａの本体部を構成する中空部位である。第１実施形態では、容器本体５１は、中心軸方向における一端が閉塞され、他端が開口している円筒状の構成を有する。容器本体５１は、そうした円筒状の構成に限定されることはない。他の実施形態では、容器本体５１は、例えば、多角筒状に構成されていてもよい。また、容器本体５１は、例えば、直方体形状や多面体形状の中空部位、あるいは、曲面を有する壁部に囲まれた中空部位として構成されていてもよい。

第１実施形態では、容器本体５１の壁部は、ユーザーの外力によって弾性的に変形するように構成されている。これにより、ユーザーは、インクタンク１１へのインクＩＫの補給の際には、容器本体５１を圧搾してインクＩＫを押し出すことができる。他の実施形態では、容器本体５１の壁部は、ユーザーの圧搾によってほとんど変形しない剛性を有していてもよい。

出口ポート５３は、容器本体５１の開口を通じて容器本体５１の内部空間に連通している管状の部位である。第１実施形態では、出口ポート５３は、容器本体５１から突出する円筒状の部位として構成されている。出口ポート５３の先端には、上述した出口５２が開口している。第１実施形態では、出口ポート５３の中心軸は、容器本体５１の中心軸上に位置している。他の実施形態では、出口ポート５３の中心軸は、容器本体５１の中心軸からずれた位置に位置していてもよい。出口ポート５３の外周側面には、後述するインク出口部材６０Ａの第１ネジ部６７に螺合する第２ネジ部５４が設けられている。

容器本体５１は、さらに、出口５２を気密に封止する封止部材５５Ａを備えている。封止部材５５Ａは、外力が加えられたときに出口５２の封止を開放し、出口５２からのインクの流出を可能にするように構成されている。封止部材５５Ａは、例えば、アルミニウム箔の表面に溶着層が形成されたフィルム部材によって構成される。封止部材５５Ａは、出口ポート５３から離れる方向への予め定められた大きさ以上の外力を受けたときに出口ポート５３から剥離するように、出口５２の周縁に接合されている。封止部材５５Ａは、例えば、熱溶着によって出口ポート５３に接合されている。封止部材５５Ａは、出口ポート５３の先端面に接合される。封止部材５５Ａは、出口ポート５３の側面に接合されてもよい。

後述するように、封止部材５５Ａは、出口ポート５３にインク出口部材６０Ａが取り付けられる前に、ユーザーによって出口ポート５３から取り外される。容器本体５１が出口ポート５３の出口５２を気密に封止している状態は、インク補給容器５０Ａが工場出荷時のままである未使用の状態であることを意味している。

図３に示すように、第１実施形態では、出口ポート５３における出口５２の周縁の端面には、出口５２の外周に沿った外周溝部５６が設けられている。外周溝部５６の詳細については後述する。

インク出口部材６０Ａは、インク補給容器５０Ａの出口ポート５３に着脱可能に取り付けられて、スパウトとして機能する部材である。インク出口部材６０Ａは、インク補給容器セット４０Ａの使用を開始するときに、ユーザーによってインク補給容器５０Ａに取り付けられる。インク出口部材６０Ａは、例えば、ポリプロピレン等の樹脂材料の射出成形によって作製される。インク出口部材６０Ａは、筒状の部材として構成されており、ノズル６１と、キャップ取付部６４と、接続部６６と、天壁６８と、を有する。

ノズル６１は、インク出口部材６０Ａの先端部を構成する管状の部位である。第１実施形態では、ノズル６１は、キャップ取付部６４に接続される後端側から先端側に向かって縮径している円筒状の部位として構成されている。ノズル６１は、後端側から先端側に縮径しているテーパー状の部位として構成されているとしてもよい。ノズル６１の先端には、インクＩＫが流出するノズル口６２が開口している。液体噴射装置１０へのインクＩＫの補給の際には、ノズル６１の先端が、インクタンク１１の注入口１２内に挿入される。

図２に示すように、ノズル６１の外周側面には、中心軸ＣＸから離れる方向に延び出ている板状部位６３が設けられている。液体噴射装置１０へのインクＩＫの補給の際には、板状部位６３の先端側の端面がインクタンク１１の注入口１２の周縁部に当接することにより、注入口１２に対するインク出口部材６０Ａの位置決めがなされる。これによって、インクタンク１１にインクＩＫを補給する際のインク補給容器５０Ａおよびインク出口部材６０Ａの姿勢を安定させることができる。なお、他の実施形態では、板状部位６３は省略されてもよい。

キャップ取付部６４は、中心軸ＣＸに直交する径方向における寸法がノズル６１より大きい円筒状の部位として構成されている。キャップ取付部６４の外周側面には、後述するキャップ部材７０における第３ネジ部７２が螺合する第４ネジ部６５が設けられている。

接続部６６は、インク出口部材６０Ａを出口ポート５３に固定するための部位である。接続部６６は、キャップ取付部６４より後端に位置し、出口ポート５３が収納される内部空間を有する筒状の部位として構成されている。接続部６６は、径方向における寸法が、キャップ取付部６４より大きい。また、接続部６６の内径は、出口ポート５３の外径よりも大きい。接続部６６の内周壁面には、上述した出口ポート５３の外周側面の第２ネジ部５４に螺合する第１ネジ部６７が設けられている。

天壁６８は、ノズル６１と接続部６６との間に設けられており、キャップ取付部６４と接続部６６とを連結する壁部である。天壁６８は、インク出口部材６０Ａが出口ポート５３に取り付けられたときに、出口ポート５３の出口５２の周縁と対向する位置に配置される。本明細書において、２つの対象物が「対向する」と言うときは、それら２つの対象物同士が直接的に面し合う状態と、それら２つの対象物同士が、他の物体を挟んで面し合う状態の両方を含む。インク出口部材６０Ａにおいて、天壁６８は、キャップ取付部６４とともに、ノズル６１と接続部６６との接続を中継する中継部として機能する。

キャップ部材７０は、インク出口部材６０Ａに着脱可能に取り付けられて、インク出口部材６０Ａのノズル６１を封止する部材である。キャップ部材７０は、例えばポリプロピレンなどの樹脂材料の射出成形によって作製される。キャップ部材７０は、一端が閉塞され、他端が開口している筒状の部材として構成されている。上述したように、キャップ部材７０の内周面には、インク出口部材６０Ａのキャップ取付部６４に設けられた第４ネジ部６５に螺合する第３ネジ部７２が形成されている。キャップ部材７０の内部には、キャップ部材７０の端面から中心軸ＣＸに沿って柱状に突起している栓部７３が設けられている。栓部７３は、キャップ部材７０がインク出口部材６０Ａに取り付けられたときに、インク出口部材６０Ａのノズル口６２内に挿入されてノズル口６２を気密に封止する。

図４Ａおよび図４Ｂを参照して、インク補給容器５０Ａへのインク出口部材６０Ａの取り付け、および、インク出口部材６０Ａへのキャップ部材７０の取り付けを説明する。図４Ａを参照する。インク補給容器セット４０Ａの使用を開始するときには、ユーザーは、まず、インクＩＫが収容され、封止部材５５Ａによって出口ポート５３の出口５２が気密に封止されている未使用状態のインク補給容器５０Ａにインク出口部材６０Ａを取り付ける。インク補給容器５０Ａへのインク出口部材６０Ａの取り付けの際には、ユーザーによって、封止部材５５Ａが出口ポート５３から剥離されることにより、出口５２の封止が開放され、容器本体５１のインクＩＫが出口５２から流出可能な状態にされる。

出口５２の封止が開放された後、インク出口部材６０Ａの接続部６６における第１ネジ部６７を、出口ポート５３の第２ネジ部５４に螺号させることにより、図４Ｂに示すように、インク補給容器５０Ａにインク出口部材６０Ａが取り付けられる。なお、インク補給容器５０Ａへのインク出口部材６０Ａの取り付けの際には、インク出口部材６０Ａには、キャップ部材７０が装着され、ノズル口６２が封止された状態にされていることが望ましい。これにより、インク補給容器５０Ａへのインク出口部材６０Ａの取り付けの際に、インク補給容器５０ＡのインクＩＫが誤って、ノズル口６２からこぼれてしまうことを抑制できる。また、インク出口部材６０Ａが使用履歴のあるものであり、ノズル口６２の周縁にインクＩＫが付着していたとしても、ノズル６１がキャップ部材７０によって覆われていれば、そのノズル口６２周縁のインクＩＫが、ユーザーの手に付着することを抑制できる。

ユーザーは、インクタンク１１にインクＩＫを補給する際には、キャップ部材７０をインク出口部材６０Ａから取り外し、ノズル口６２が開放された状態のノズル６１をインクタンク１１の注入口１２に挿入する。インクＩＫの補給が完了した場合には、ユーザーは、再び、キャップ部材７０をインク出口部材６０Ａに装着する。これにより、容器本体５１内に残っているインクＩＫがノズル口６２からこぼれることや、ノズル口６２の周縁に付着したインクＩＫによる汚損の発生を抑制することができる。また、キャップ部材７０によって、インク補給容器５０Ａの内部空間が気密に保持されるため、インクＩＫの長期保存が可能になる。

ここで、インク補給容器セット４０Ａのインク補給容器５０Ａは、収容しているインクＩＫがなくなったときには廃棄対象となる。これに対して、インク出口部材６０Ａやキャップ部材７０は、新たに準備された未使用状態のインク補給容器５０Ａに取り付けて使用することができ、廃棄することなく、繰り返しの再利用が可能である。このように、インク補給容器セット４０Ａによれば、インク出口部材６０Ａやキャップ部材７０の再利用が可能であり、インクＩＫの補給完了後に廃棄される材料を低減させることができる。よって、液体噴射装置１０の運転コストの低減が可能である。

図５を参照して、インク補給容器５０Ａの出口ポート５３に設けられている外周溝部５６について説明する。図５は、インク補給容器５０Ａの出口ポート５３の先端を示す概略斜視図である。上述したように、出口ポート５３における出口５２の周縁の端面には、出口５２の外周に沿った外周溝部５６が設けられている。第１実施形態では、外周溝部５６は、出口５２を囲む円環状の溝として形成されている。図４Ａを参照して説明したように、インク補給容器５０Ａの使用が開始される際には、出口ポート５３から封止部材５５Ａが剥離される。出口５２の周縁に外周溝部５６が設けられていれば、封止部材５５Ａを剥離するときに、封止部材５５Ａの出口５２に対向していた面に付着していたインクＩＫが出口ポート５３の方に垂れていったとしても、外周溝部５６にそのインクＩＫを貯留させることができる。また、封止部材５５Ａを剥離するときの勢いでインク補給容器５０Ａが揺れ、インク補給容器５０Ａの内部からインクＩＫが飛び出して出口５２の周縁に付着しても、そのインクＩＫが出口ポート５３の外周側面に垂れることを、外周溝部５６によって抑制することができる。よって、外周溝部５６を有することにより、ノズル口６２から流出したインクＩＫによる汚損を抑制することができる。また、封止部材５５Ａが剥離されてインク出口部材６０Ａが取り付けられた後、使用途中で保管されているインク補給容器５０Ａにおいては、インク出口部材６０Ａが、再利用などのために出口ポート５３から取り外される場合がある。こうした場合でも、インク出口部材６０Ａの内側や出口５２周縁に付着しているインクＩＫを外周溝部５６によって捕捉できるため、出口ポート５３の外周側面に、そうしたインクＩＫが垂れ落ちることを抑制することができる。

なお、他の実施形態では、外周溝部５６は、出口５２を環状に囲んでいなくてもよい。外周溝部５６は、例えば、出口５２の周りに出口５２に沿って配列された複数の溝部によって構成されていてもよい。

図６を参照して、未使用状態のインク補給容器５０Ａの市場での流通方法について説明する。図６は、未使用状態のインク補給容器５０Ａが梱包された梱包体８０を示す概略図である。上記のように、未使用状態のインク補給容器５０Ａは、出口５２が封止部材５５Ａによって気密に封止されているため、インク出口部材６０Ａやキャップ部材７０とは別に、インク補給容器５０Ａ単体で市場に流通させることができる。第１実施形態では、インク補給容器５０Ａは、インク出口部材６０Ａやキャップ部材７０が含まれない状態で梱包部材８１によって梱包された梱包体８０として工場から出荷され、市場に流通される。梱包部材８１は、ポリエチレンなどの樹脂フィルムで構成された袋部材によって構成される。なお、梱包部材８１は、そうした袋状の部材に限定されることはない。他の実施形態では、梱包部材８１は、例えば、インク補給容器５０Ａを覆うように巻かれるフィルムや紙、布であってもよいし、インク補給容器５０Ａが収容される紙箱であってもよい。インク補給容器５０Ａを梱包部材８１によって覆っておくことにより、インク補給容器５０Ａの損傷を抑制でき、インク補給容器５０Ａから封止部材５５Ａが剥離してしまうことを抑制できる。

上記のように、梱包部材８１には、インク出口部材６０Ａやキャップ部材７０が含まれない。そのため、梱包部材８１の小型化や使用材料の低減が可能であり、インク補給容器５０Ａを梱包部材８１から取り出すとによって生じる廃棄物の量を低減できる。また、梱包体８０を小型・軽量化できるため、梱包体８０の輸送コストの低減も可能である。さらに、梱包体８０にインク出口部材６０Ａやキャップ部材７０を含めない状態でインク補給容器５０Ａを市場に流通させることにより、ユーザーにインク出口部材６０Ａやキャップ部材７０の再利用を促すことができる。よって、インク補給容器セット４０Ａの使用によって、インク出口部材６０Ａやキャップ部材７０が廃棄物として廃棄されることを抑制できる。

以上のように、第１実施形態のインク補給容器セット４０Ａによれば、封止部材５５Ａによって出口５２が気密に封止されているインク補給容器５０Ａを備えていることにより、インク補給容器セット４０Ａの使用によって生じる廃棄物の低減が可能である。

２．第２実施形態：
図７は、第２実施形態のインク補給容器セット４０Ｂが備えるインク補給容器５０Ｂにおける出口ポート５３の先端を示す概略斜視図である。図７では、便宜上、封止部材５５Ａを破線で図示してある。第２実施形態におけるインク補給容器セット４０Ｂの構成は、インク補給容器５０Ｂにおける出口ポート５３の内壁面に内壁溝５７が設けられている点以外は、第１実施形態のインク補給容器セット４０Ａの構成とほぼ同じである。

第２実施形態のインク補給容器セット４０Ｂは、第１実施形態のインク補給容器セット４０Ａと同様に、液体噴射装置１０に対するインクＩＫの補給に用いられる。第２実施形態のインク補給容器セット４０Ｂでは、第１実施形態と同様に、未使用状態のインク補給容器５０Ｂの出口５２は、封止部材５５Ａによって気密に封止されている。液体噴射装置１０に対するインクＩＫの補給の際には、封止部材５５Ａを出口ポート５３から剥離して、出口ポート５３に、第１実施形態で説明したインク出口部材６０Ａが取り付けられる。また、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、未使用状態のインク補給容器５０Ｂは、梱包部材８１によって梱包された梱包体８０として市場に流通する。

第２実施形態では、インク補給容器５０Ｂの出口ポート５３において、出口５２を囲む内壁面には、出口５２から容器本体５１に向かって延びている内壁溝５７が設けられている。第２実施形態では、内壁溝５７は、その一端が、外周溝部５６に連結されている。内壁溝５７を有することにより、外周溝部５６で貯留されたインクや、出口５２の周囲の内壁面に付着したインクを、容器本体５１の方へと誘導することができる。よって、封止部材５５Ａによる出口５２の封止が開放された後のインク補給容器５０Ｂから外部にインクが垂れてこぼれることを抑制することができる。また、封止部材５５Ａが剥離されてインク出口部材６０Ａが取り付けられた後、使用途中で保管されているインク補給容器５０Ａにおいては、外周溝部５６に捕捉されたインクＩＫを、内壁溝５７を通じてインク補給容器５０Ｂの内部へと誘導させることができる。そのため、インク出口部材６０Ａを、例えば再利用などのために出口ポート５３から取り外したときに、外周溝部５６から出口ポート５３の外周側面へとインクＩＫが垂れ落ちることを抑制できる。なお、内壁溝５７は、出口ポート５３に、複数本設けられていてもよいし、１本のみが設けられていてもよい。また、他の実施形態では、内壁溝５７は、外周溝部５６に接続されていなくてもよい。この場合でも、上述したように、出口５２の周囲の内壁面に付着したインクを、容器本体５１の方へと誘導することができる。

以上のように、第２実施形態のインク補給容器セット４０Ｂによれば、インク補給容器５０Ｂの出口ポート５３に設けられた内壁溝５７によって、封止部材５５Ａによる出口５２の封止が開放された後に、インク補給容器５０Ｂの外にインクが垂れ落ちることを抑制できる。その他に、第２実施形態のインク補給容器セット４０Ｂによれば、第１実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

３．第３実施形態：
図８は、第３実施形態におけるインク補給容器セット４０Ｃの構成を示す概略側面図である。図８では、キャップ部材７０が装着されたインク出口部材６０Ｃと、封止部材５５Ｃによって出口５２が気密に封止されているインク補給容器５０Ｃとが分離して配列された状態で図示されている。図８には、キャップ部材７０、インク出口部材６０Ｃ、および、インク補給容器５０Ｃのそれぞれの中心軸ＣＸが図示されている。図９は、図８に示す中心軸ＣＸを通る９−９切断におけるインク補給容器セット４０Ｃの概略断面図である。

第３実施形態のインク補給容器セット４０Ｃの構成は、以下に説明する点以外は、第２実施形態のインク補給容器セット４０Ｂの構成とほぼ同じである。以下で参照する各図には、第１実施形態および第２実施形態で説明したのと同じ、または、対応する構成部に、同じ符号、または、末尾にアルファベットを付した符号を付してある。

第３実施形態のインク補給容器セット４０Ｃは、第２実施形態のインク補給容器セット４０Ｂと同様に、液体噴射装置１０に対するインクＩＫの補給に用いられる。また、第３実施形態においても、第２実施形態と同様に、未使用状態のインク補給容器５０Ｃは、第１実施形態で説明した梱包部材８１によって梱包された梱包体８０として市場に流通する。

第３実施形態のインク補給容器５０Ｃでは、封止部材５５Ｃは、インク出口部材６０Ｃの取り付けの際にインク出口部材６０Ｃの後述する突起部９０から受ける外力によって貫通孔が形成される程度の強度を有する材料によって構成される。インク補給容器５０Ｃでは、封止部材５５Ｃにそうした貫通孔が形成されたときに、出口５２の封止が開放される。封止部材５５Ｃは、例えば、樹脂性のフィルム部材によって構成される。封止部材５５Ｃは、第１実施形態で説明したのと同様に、例えば熱溶着によって、出口５２の周縁に接合されている。詳細は後述するが、封止部材５５Ｃは、外周溝部５６の外側の領域に接合されている。第３実施形態では、封止部材５５Ｃは、ユーザーが引っ張ったときに、出口ポート５３から剥離しない程度の接合強度で出口５２の周縁に接合されていることが望ましい。これによって、ユーザーが誤って封止部材５５Ｃを剥離してインク補給容器５０ＣからインクＩＫがこぼれてしまうことを抑制できる。

図１０〜図１２を参照して、第３実施形態のインク出口部材６０Ｃの構成を説明する。図１０は、中心軸ＣＸに直交する径方向に見たときのインク出口部材６０Ｃの概略側面図である。図１１は、図１０に示す中心軸ＣＸを通る１１−１１切断におけるインク出口部材６０Ｃの概略断面図である。図１２は、インク出口部材６０Ｃを後端側から見たときの概略斜視図である。

図１１および図１２に示すように、インク出口部材６０Ｃの内部には、突起部９０が設けられている。突起部９０は、接続部６６の内部において、インク出口部材６０Ｃの内壁面からインク出口部材６０Ｃの後端側、つまり、インク補給容器５０Ｃの出口ポート５３が接続される方に向かって突起している。第３実施形態では、突起部９０は、天壁６８から突起している。なお、他の実施形態では、突起部９０は、キャップ取付部６４の内壁面から接続部６６の内部に向かって斜めに突起していてもよい。あるいは、突起部９０は、ノズル６１の後端部から接続部６６の内部に向かって突起していてもよい。

突起部９０は、インク出口部材６０Ｃの接続部６６に設けられている第１ネジ部６７とインク補給容器５０Ｃの出口ポート５３に設けられている第２ネジ部５４とを螺号させたときに出口ポート５３内に進入する長さを有している。詳細は後述するが、突起部９０の先端部は、インク出口部材６０Ｃがインク補給容器５０Ｃに取り付けられる過程において封止部材５５Ｃに到達して封止部材５５Ｃを貫通することにより、封止部材５５Ｃによる出口５２の封止を開放する。第３実施形態では、図１２に示すように、突起部９０の先端部は、封止部材５５Ｃを突き破りやすいように、鋭利な角度で尖っている。なお、突起部９０の長さを調整することにより、インク出口部材６０Ｃがインク補給容器５０Ｃに取り付けられる過程において突起部９０が封止部材５５Ｃに到達して貫通孔を形成するタイミングを調整することが可能である。

接続部６６の内部には、パッキン部材９２が配置されている。図９，図１１では、便宜上、パッキン部材９２の表面には網点ハッチングを付し、パッキン部材９２の断面には斜線ハッチングを付してある。パッキン部材９２は、環状に形成されており、例えばゴムなどの樹脂性の弾性体によって構成されている。パッキン部材９２は、接続部６６の内壁面に沿って配置されており、天壁６８に固定されている。後述するように、パッキン部材９２は、インク出口部材６０Ｃがインク補給容器５０Ｃの出口ポート５３に取り付けられたときに、天壁６８と出口５２の周縁部とに挟まれて圧縮される。パッキン部材９２を有することにより、インク出口部材６０Ｃがインク補給容器５０Ｃに取り付けられたときに、パッキン部材９２がシール部として機能し、インク出口部材６０Ｃとインク補給容器５０Ｃとの境界からインクＩＫが漏れ出すことが抑制される。

第３実施形態では、上述した突起部９０は、パッキン部材９２に囲まれた領域内に設けられている。より具体的には、突起部９０は、パッキン部材９２の内周面に隣り合う位置に形成されている。これにより、突起部９０をパッキン部材９２によって保護させることができる。第３実施形態では、突起部９０は、図１１に示すように、圧縮されていない状態におけるパッキン部材９２の厚みとほぼ同じ長さを有している。この理由については後述する。

図１３Ａ〜図１３Ｃを参照して、インク補給容器５０Ｃの出口ポート５３に対するインク出口部材６０Ｃの取り付け過程を説明する。まず、図１３Ａおよび図１３Ｂを参照する。インク補給容器５０Ｃの出口ポート５３にインク出口部材６０Ｃの接続部６６をかぶせ、インク出口部材６０Ｃを中心軸ＣＸ周りに回転させて、接続部６６の第１ネジ部６７を出口ポート５３の第２ネジ部５４に螺号させていく。すると、パッキン部材９２が天壁６８と出口５２の周縁部とに挟まれ、突起部９０の先端が封止部材５５Ｃに到達する。さらに、第１ネジ部６７と第２ネジ部５４とを螺号させていくと、パッキン部材９２は次第に圧縮されて、突起部９０の先端は、封止部材５５Ｃ上において円弧を描くように移動し、封止部材５５Ｃを切り裂いて貫通孔を形成していく。

上記のように、第３実施形態では、突起部９０は、図１１に示すように、圧縮されていない状態におけるパッキン部材９２の厚みとほぼ同じ長さを有している。そのため、突起部９０の先端が封止部材５５Ｃに到達するときには、パッキン部材９２が圧縮され始めて、パッキン部材９２によるシール性が発現し始める。よって、突起部９０によって封止部材５５Ｃに貫通孔が形成された直後に、インク補給容器５０Ｃとインク出口部材６０Ｃとの境界からインクが漏洩してしまうことを抑制できる。なお、他の実施形態では、突起部９０は、圧縮されていない状態におけるパッキン部材９２の厚みより短く構成されていてもよい。こうした構成であれば、突起部９０の先端が封止部材５５Ｃに到達するタイミングよりも、パッキン部材９２が圧縮され始めるタイミングを早めることができる。よって、突起部９０によって封止部材５５Ｃに貫通孔が形成された直後におけるパッキン部材９２によるシール性を高めることができる。

図１３Ｂおよび図１３Ｃでは、封止部材５５Ｃを破線で示すことによって、出口５２の封止が開放されたことが模式的に示されている。図１３Ｂおよび図１３Ｃに示すように、第１ネジ部６７と第２ネジ部５４との螺号が進むほど、パッキン部材９２は圧縮され、天壁６８と出口５２の周縁部との間の気密性が高められる。また、突起部９０がより深く出口５２内に挿入されるとともに、突起部９０によって形成される封止部材５５Ｃの貫通孔である裂け目が広がり、出口５２を通じてインクＩＫがインク出口部材６０Ｃ内に流出しやすくなる。

図１４を参照して、第３実施形態の封止部材５５Ｃの接合状態を説明する。図１４は、封止部材５５Ｃが接合されている出口ポート５３の先端部分を示す概略断面図である。図１４では、出口ポート５３に接合されていない封止部材５５Ｃの未接合部位ＰＰが出口ポート５３から離れてめくれている状態が破線で模式的に示されている。

第３実施形態のインク補給容器５０Ｃの出口ポート５３には、第３実施形態で説明した外周溝部５６および内壁溝５７が設けられている。上述したように、封止部材５５Ｃは、出口ポート５３の先端面における外周溝部５６の外側の部位に接合されている。そのため、インクＩＫは、出口ポート５３の先端面における外周溝部５６の内周側の部位と封止部材５５Ｃとの隙間を通じて、外周溝部５６に到達することができる。これにより、インク出口部材６０Ｃの突起部９０によって貫通孔が形成されて出口５２の封止が開放された後に、出口５２の周縁に残っている封止部材５５Ｃに付着したインクＩＫを、封止部材５５Ｃの表面を伝って外周溝部５６内へと流入させることができる。このように、封止部材５５Ｃに付着して残留しているインクＩＫを外周溝部５６によって捕捉することができるため、インク出口部材６０Ｃをインク補給容器５０Ｃから取り外したときに、そうしたインクＩＫが周囲に分散することを抑制できる。

なお、他の実施形態では、封止部材５５Ｃは、外周溝部５６の内周側の部位にも接合されていてもよい。こうした構成であっても、ユーザーが、封止部材５５Ｃを出口ポート５３から剥離させたときに、インクＩＫが出口５２から出口ポート５３の外周側面へと垂れていくことを外周溝部５６によって抑制できる。

以上のように、第３実施形態のインク補給容器セット４０Ｃによれば、インク出口部材６０Ｃに突起部９０が設けられていることによって、封止部材５５Ｃを出口ポート５３から剥離させなくても、出口５２の封止を開放させることができる。よって、ユーザーが、封止部材５５Ｃを剥離する手間や廃棄する手間なくなり、効率的である。また、封止部材５５Ｃによる出口５２の封止を開放する際に、ユーザーの手にインクＩＫが付着することを抑制できる。その他に、第３実施形態のインク補給容器セット４０Ｃによれば、上記の各実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

４．第４実施形態：
図１５は、第４実施形態のインク補給容器セット４０Ｄの構成を示す模式図である。第４実施形態のインク補給容器セット４０Ｄは、蓋部材によって構成された封止部材５５Ｄを有するインク補給容器５０Ｄを備えている点以外は、第２実施形態のインク補給容器セット４０Ｂの構成とほぼ同じである。なお、図１５では、図示は省略されているが、第４実施形態のインク補給容器セット４０Ｄは、キャップ部材７０を備えている。また、第４実施形態においても、第１実施形態と同様に、未使用状態のインク補給容器５０Ｄは、梱包部材８１によって梱包された梱包体８０として市場に流通する。

第４実施形態の封止部材５５Ｄは、インク補給容器５０Ｄの出口ポート５３を内部に収納できる凹状の中空部材として構成されている。封止部材５５Ｄは、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂材料の射出成形によって作製される。封止部材５５Ｄの内壁面には、出口ポート５３の第２ネジ部５４に螺合するネジ部５５ｓが設けられており、封止部材５５Ｄはネジ式により、着脱が可能な状態で出口ポート５３に取り付けられる。インクタンク１１へのインクの補給の際には、ユーザーは、封止部材５５Ｄに外力を加えて回転させて、封止部材５５Ｄを出口ポート５３から取り外すことにより、出口５２の封止を開放し、出口ポート５３にインク出口部材６０Ａを取り付ける。

第４実施形態のインク補給容器セット４０Ｄによれば、封止部材５５Ｄが、出口ポート５３にネジ式で着脱可能に構成された蓋部材として構成されているため、出口５２の封止の開放が容易化される。また、封止部材５５Ｄを再び出口ポート５３に取り付けて、出口５２を封止することも可能である。その他に、第４実施形態のインク補給容器セット４０Ｄによれば、上記の各実施形態で説明した種々の効果を奏することができる。

５．第５実施形態：
図１６〜図１８を参照して第５実施形態を説明する。以下では、図１６〜図１８には、上記の各実施形態で説明したのと同じ、または、対応する構成部に、同じ符号、または、末尾にアルファベットを付した符号を付してある。

図１６は、第５実施形態の液体噴射装置が備える液体供給ユニット１００と第５実施形態のインク補給容器セット４０Ｅと、を示す概略斜視図である。図１６には、液体供給ユニット１００が備える１つのインクタンク１１に対して、インク補給容器セット４０Ｅを用いてインクの補給を行っている様子が模式的に示されている。

第５実施形態の液体噴射装置の構成は、液体供給ユニット１００を備えている点以外は、第１実施形態で説明した液体噴射装置１０の構成とほぼ同じである。液体供給ユニット１００は、複数のインクタンク１１を備えており、液体噴射装置の液体噴射ヘッド２１にインクを供給する。液体供給ユニット１００は、複数のインクタンク１１を収納する筐体１０１を備える。筐体１０１の前面には、ユーザーが各インクタンク１１におけるインクレベル、つまり、インクの液面位置を視認するための窓部１０２が設けられている。

また、筐体１０１は、ヒンジ機構１０３により開閉する蓋部材１０１ｃと、後述する注入口１２を封止するキャップ１２ｃが設けられているキャップレバーと、を備える。液体供給ユニット１００では、蓋部材１０１ｃを開き、キャップレバーを回転させてキャップ１２ｃを開いたときに、各インクタンク１１の一部位を構成する導管１１１が露出するように構成されている。導管１１１は、インクタンク１１に対して補給されるインクが流入するインク流路を構成する。各導管１１１の周囲には、インク補給容器セット４０Ｅが備えるインク出口部材６０Ｅの接続を受け入れるアダプター１１２が配置されている。アダプター１１２には、導管１１１が挿通される略円筒状の貫通孔が形成されている。導管１１１は、その貫通孔の中心において上方に向かって延びている。第５実施形態では、アダプター１１２の貫通孔と導管１１１とによってインクの補給を受け入れる注入口１２が構成されている。インクタンク１１に対するインクの補給の際には、インク出口部材６０Ｅのノズル６１が、注入口１２の貫通孔に挿入され、注入口１２の導管１１１がノズル６１内に挿入される。アダプター１１２には、さらに、注入口１２の周囲にインク出口部材６０Ｅの後述する凸部６９が挿入される一対の凹部１１５がインクタンク１１ごとに設けられている。各凹部１１５は、注入口１２を構成している貫通孔に連結されている。インク出口部材６０Ｅの先端部は、その中心軸ＣＸに沿って、注入口１２および凹部１１５に挿入される。一対の凹部１１５は、インク出口部材６０Ｅの挿入方向に沿って見たときに、円形の開口形状を有する注入口１２を中心とする径方向に点対称な形態となるように設けられており、それぞれが矩形状の開口形状を有する。

第５実施形態のインク補給容器セット４０Ｅは、インク補給容器５０Ｅと、インク出口部材６０Ｅと、を備える。また、図示は省略されているが、インク補給容器セット４０Ｅは、さらに、第１実施形態で説明したキャップ部材７０を備えている。インク補給容器セット４０Ｅでのインクの補給は、図１６に示しように、インク出口部材６０Ｅをインク補給容器５０Ｅに取り付け、インク出口部材６０Ｅの先端部をアダプター１１２の注入口１２および凹部１１５に挿入させることによって行われる。インク出口部材６０Ｅがアダプター１１２に接続されている状態では、インク補給容器５０Ｃはアダプター１１２上で自立する。

図１７は、第５実施形態のインク出口部材６０Ｅを示す概略斜視図である。図１８は、図１７に示す中心軸ＣＸを通る１８−１８切断におけるインク出口部材６０Ｅの概略断面図である。第５実施形態のインク出口部材６０Ｅの構成は、以下に説明する点以外は、第３実施形態のインク出口部材６０Ｃとほぼ同じである。

図１７に示すように、インク出口部材６０Ｅでは、ノズル６１の側面に、中心軸ＣＸに沿って延びている一対の凸部６９が設けられている。一対の凸部６９は、中心軸ＣＸを挟んで互いに対向する位置に設けられている。この凸部６９の外周形状は、上述した液体供給ユニット１００のアダプター１１２に設けられている凹部１１５の開口形状に対応する形状を有している。インク出口部材６０Ｅのノズル６１および凸部６９が、注入口１２および凹部１１５に挿入されると、インク出口部材６０Ｅがアダプター１１２に固定されるため、インクタンク１１に対するインクの補給を安定した姿勢で行うことができる。

図１７に示すように、インク出口部材６０Ｅでは、接続部６６の外周には、キャップ部材７０の第３ネジ部７２に螺合する第４ネジ部６５が設けられている。インク出口部材６０Ｅでは、接続部６６が、キャップ部材７０を取り付けるためのキャップ取付部６４としても機能する。

図１８には、インク補給容器５０Ｅにインク出口部材６０Ｅが取り付けられた状態が図示されている。第５実施形態のインク補給容器５０Ｅは、第３実施形態で説明したインク補給容器５０Ｃと同様な構成を有しており、未使用状態では、出口５２が封止部材５５Ｃによって封止されている。インク出口部材６０Ｅの内部には、第３実施形態で説明したのと同様な突起部９０およびパッキン部材９２が配置されている。インク出口部材６０Ｅがインク補給容器５０Ｅの出口ポート５３に取り付けられたときには、突起部９０によって、封止部材５５Ｃに貫通孔が形成され、封止部材５５Ｃによる封止が開放される。なお、図１８では、封止部材５５Ｃを破線で図示することにより、その封止が開放された状態であることを模式的に示している。

図１８に示すように、インク出口部材６０Ｅでは、ノズル６１内に弾性変形によって開閉する弁部材１２０が配置されていている。弁部材１２０は、ノズル口６２を閉塞するように配置されている。弁部材１２０は、保持部材１２２によって下方から支持されることによりノズル６１内に固定されている。弁部材１２０は、通常は気密に閉じられているスリット１２１を有する。弁部材１２０のスリット１２１は、図１６に示す導管１１１の挿入を受け入れる。弁部材１２０のスリット１２１に導管１１１が挿入されると、容器本体５１のインクＩＫが導管１１１の注入口１２へと流入する。なお、導管１１１には、注入口１２に連通するインク流路に加えて、インクタンク１１の空気を容器本体５１へと導入する空気流路がインク流路に並列に設けられている。インク補給容器セット４０Ｅによる液体供給ユニット１００へのインクの補給の際には、注入口１２を通じて容器本体５１からインクタンク１１へとインクＩＫが流入し、同時に、インクタンク１１の空気が、導管１１１の空気流路を通じて容器本体５１へと流入する。

第５実施形態のインク補給容器セット４０Ｅによれば、アダプター１１２の凹部１１５へのインク出口部材６０Ｅの接続により、インクタンク１１に対して安定した姿勢でインクＩＫの補給を行うことができる。また、インクの補給の際には、ユーザーが容器本体５１の圧搾を行わなくとも、上記のように、インクタンク１１とインク補給容器５０Ｃとの間で、導管１１１を通じてインクＩＫと空気とが交換される。よって、ユーザーが容器本体５１を過度に圧搾して、インク補給容器５０Ｃが劣化することが抑制される。その他に、第５実施形態のインク補給容器セット４０Ｅによれば、上記の各実施形態で説明した種々の作用効果を奏することができる。

６．他の実施形態：
上記の各実施形態で説明した種々の構成は、例えば、以下のように改変することが可能である。以下に説明する他の実施形態はいずれも、上記の各実施形態と同様に、本開示の技術を実施するための形態の一例として位置づけられる。

・他の実施形態１：
上記の各実施形態のインク補給容器セット４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄでは、キャップ部材７０は省略されてもよい。この場合には、インク出口部材６０Ａ，６０Ｃにおいて、キャップ取付部６４は省略されてもよい。

・他の実施形態２：
上記の各実施形態において、インク出口部材６０Ａ，６０Ｃは、ネジ式以外の方法によって、インク補給容器５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄの出口ポート５３に取付けられてもよい。インク出口部材６０Ａ，６０Ｃは、例えば、気密に嵌合する状態で出口ポート５３に取り付けられるのみでもよい。

・他の実施形態３：
上記の各実施形態において、出口ポート５３の先端面には、外周溝部５６が形成されていなくてもよい。また、出口ポート５３には、外周溝部５６が設けられることなく、内壁溝５７のみが設けられていてもよい。

・他の実施形態４：
上記の各実施形態のインク補給容器５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄは、梱包部材８１によって梱包されることなく工場から出荷されて市場に流通されてもよい。

・他の実施形態５：
上記第３実施形態において、封止部材５５Ｃは、突起部９０に押圧されたときに、出口５２の周縁から剥がれて、出口５２の封止を開放するように構成されていてもよい。

・他の実施形態６：
上記の各実施形態のインク補給容器セット４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄは、プリンター以外のインクの補給に用いられてもよい。本開示において「インク」とは一般的な水性インクおよび油性インク並びに染料インク、顔料インク、ジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含する。

７．形態例：
本開示の技術は、上述の各実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態によって実現することができる。例えば、本開示の技術は以下の形態として実現可能である。以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する上記の各実施形態中の技術的特徴は、本開示の技術が達成すべき課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の技術が奏すべき効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中において必須であると説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）第１の形態は、インク補給容器セットであって、インクが収容される容器本体と、前記容器本体に設けられ、前記容器本体から前記インクを流出させる出口を有する出口ポートと、前記出口を封止する封止部材であって、外力が加えられたときに前記出口の封止を開放するように構成されている封止部材と、を備えるインク補給容器と、前記出口ポートに着脱可能に取り付けられるインク出口部材であって、前記出口の封止が開放された前記出口ポートに連通し、前記インク補給容器から前記インクを流出させるノズルを有するインク出口部材と、を備える、インク補給容器セットとして提供される。
この形態のインク補給容器セットによれば、封止部材によってインクが密封されている新しいインク補給容器に交換する場合に、インク出口部材を、交換後のインク補給容器に対して再利用することができる。よって、インク出口部材がインク補給容器とともに廃棄されることを抑制でき、廃棄物の増加を抑制できる。

（２）上記形態のインク補給容器セットにおいて、インク出口部材は、前記ノズルに連通する内部空間を有し、内壁面に第１ネジ部が設けられた筒状の接続部を有し、前記出口ポートの外周側面には、前記第１ネジ部に螺合する第２ネジ部が設けられており、前記インク出口部材は、前記接続部の内部において、前記出口ポートが接続される方に向かって突起し、前記第１ネジ部と前記第２ネジ部とを螺号させたときに前記出口ポート内に進入する長さを有する突起部を有し、前記封止部材は、前記第１ネジ部と前記第２ネジ部とを螺号させたときに前記突起部から受ける前記外力によって、前記出口の封止を開放する貫通孔が形成されてよい。
この形態のインク補給容器セットによれば、インク補給容器の出口ポートにインク出口部材を取り付けるとき、インク出口部材の突起部によって、封止部材に貫通孔が形成され、出口ポートの出口からのインクの流出が可能な状態にすることができる。よって、ユーザーが封止部材を出口ポートから取り外す手間をなくすことができる。

（３）上記形態のインク補給容器セットにおいて、前記インク出口部材は、前記ノズルと前記接続部との間に設けられ、前記インク出口部材が前記出口ポートに取り付けられた状態で、前記出口の周縁部に対向する位置に配置される天壁を有し、前記突起部は、前記天壁から突起しており、前記インク出口部材が前記出口ポートに取り付けられた状態で、前記天壁と前記出口の周縁部とに挟まれる、パッキン部材をさらに備えてよい。
この形態のインク補給容器セットによれば、突起部によって封止部材に貫通孔が形成された後に、パッキン部材をシール部として機能させることができるため、インク補給容器とインク出口部材との境界からインクが漏れ出すことを抑制することができる。

（４）上記形態のインク補給容器セットにおいて、前記突起部は、前記天壁と前記出口の周縁部とに挟まれて圧縮される前の状態における前記パッキン部材の厚み以下の長さを有していてよい。
この形態のインク補給容器セットによれば、突起部が封止部材に到達するときには、パッキン部材が圧縮された状態にすることができる。よって、突起部によって封止部材に貫通孔が形成された直後に、インクが漏洩してしまうことを抑制できる。

（５）上記形態のインク補給容器セットにおいて、前記出口ポートは、前記出口の周縁の端面に前記出口の外周に沿った外周溝部が設けられてよい。
この形態のインク補給容器セットによれば、外周溝部にインクを捕捉させることができるため、出口ポートの外周側面にインクが垂れ落ちることを抑制できる。

（６）上記形態のインク補給容器セットにおいて、前記出口ポートの内壁面には、前記出口から前記容器本体に向かって延びている内壁溝部が設けられてよい。
この形態のインク補給容器セットによれば、内壁溝部によって、出口ポートにおける出口付近の内壁面に付着したインクを容器本体の方へと誘導することができる。よって、出口ポートの出口からインクがこぼれ出すことを抑制することができる。

（７）上記形態のインク補給容器セットは、さらに、前記インク出口部材に着脱可能に取り付けられて、前記ノズルを封止するキャップ部材を備えてよい。
この形態のインク補給容器セットによれば、キャップ部材によってノズルからのインクの漏洩を抑制できる。

（８）第２の形態は、インク補給容器であって、インクが収容される容器本体と、前記容器本体に設けられ、前記容器本体から前記インクを流出させる出口を有する出口ポートと、前記出口ポートの外周側面に設けられ、前記出口ポートに取り付けられるインク出口部材の内壁面に設けられている第１ネジ部に螺合する第２ネジ部と、前記出口を封止する封止部材であって、外力が加えられたときに前記出口の封止を開放するように構成されている封止部材と、を備える、インク補給容器として提供される。
この形態のインク補給容器によれば、封止部材によって出口が封止されているため、インク出口部材とは別個に市場に流通させることができる。また、この形態のインク補給容器によれば、使用履歴があるインク出口部材の取り付けが可能である。よって、インク出口部材が廃棄されることを抑制でき、インクの補給に伴って発生する廃棄物を低減させることができる。

（９）上記形態のインク補給容器において、前記封止部材は、前記出口ポートから離れる方向への予め定められた大きさ以上の前記外力を受けたときに前記出口ポートから剥離して前記出口の封止を開放するように、前記出口の周縁に接合されているフィルム部材を含んでよい。
この形態のインク補給容器によれば、フィルム部材の剥離により、簡易に出口ポートの出口を開放させることができる。

（１０）上記形態のインク補給容器において、前記封止部材は、ネジ式によって前記出口ポートに着脱可能に装着され、前記外力による回転によって前記出口ポートから取り外されることにより、前記出口の封止を開放する蓋部材を含んでよい。
この形態のインク補給容器によれば、蓋部材を回転させて取り外すことにより、簡易に出口ポートの出口を開放させることができる。よって、封止部材を取り外すときの勢いによって、容器本体が振られて、出口からインクがこぼれてしまうことを抑制できる。また、フィルム部材の上に蓋部材が装着されている場合には、フィルム部材が蓋部材によって保護されるため、フィルム部材の剥離や破れなどの損傷が抑制され、フィルム部材の剥離や損傷に起因するインク漏れの発生が抑制される。

（１１）上記形態のインク補給容器において、前記出口ポートは、前記出口の周縁の端面に前記出口の外周に沿った外周溝部が設けられてよい。
この形態のインク補給容器によれば、外周溝部にインクを捕捉させることができるため、出口ポートの外周側面にインクが垂れ落ちることを抑制できる。

（１２）上記形態のインク補給容器において、前記出口ポートの内壁面には、前記出口から前記容器本体に向かって延びている内壁溝部が設けられてよい。
この形態のインク補給容器によれば、内壁溝部によって、出口ポートにおける出口付近の内壁面に付着したインクを容器本体の方へと誘導することができる。よって、出口ポートの出口からインクがこぼれ出すことを抑制することができる。

（１３）第３の形態は、梱包体であって、上記形態のインク補給容器と、前記インク出口部材を含まない状態で、前記インク補給容器を収容する梱包部材と、を備える、梱包体として提供される。
この形態の梱包体によれば、インク出口部材を含まない分だけ、小型化・軽量化されるため、インク補給容器の輸送コストを節約できる。また、インク出口部材を含まない分だけ、梱包部材を小さくすることができるため、インク補給容器の梱包を解いた後の廃棄物を低減できる。

８．その他：
本開示の技術は、インク補給容器セットやインク補給容器、梱包体以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、インク出口部材や、インクの補給方法、インク補給容器の梱包方法、インク補給容器の流通方法等の形態で実現することもできる。本開示におけるインク補給容器セットやインク補給容器、梱包体は、新品の液体噴射装置に同梱されてもよい。本開示における「インク補給」には、液体噴射装置におけるインクが消費された後のインクタンクにインクを供給する行為が含まれるほか、新品の液体噴射装置における空のインクタンクに初めてインクを供給する行為も含まれる。

１０…液体噴射装置、１１…インクタンク、１２…注入口、１２ｃ…キャップ、１３…ハウジング、１４…ヒンジ機構、１５…カバー部材、１６…排出口、１７…操作部、２０…キャリッジ、２１…液体噴射ヘッド、２３…インク供給チューブ、３０…制御ユニット、４０Ａ…インク補給容器セット、４０Ｂ…インク補給容器セット、４０Ｃ…インク補給容器セット、４０Ｄ…インク補給容器セット、４０Ｅ…インク補給容器セット、５０Ａ…インク補給容器、５０Ｂ…インク補給容器、５０Ｃ…インク補給容器、５０Ｄ…インク補給容器、５０Ｅ…インク補給容器、５１…容器本体、５２…出口、５３…出口ポート、５４…第２ネジ部、５５Ａ…封止部材、５５Ｃ…封止部材、５５Ｄ…封止部材、５５ｓ…ネジ部、５６…外周溝部、５７…内壁溝、６０Ａ…インク出口部材、６０Ｃ…インク出口部材、６０Ｅ…インク出口部材、６１…ノズル、６２…ノズル口、６３…板状部位、６４…キャップ取付部、６５…第４ネジ部、６６…接続部、６７…第１ネジ部、６８…天壁、６９…凸部、７０…キャップ部材、７２…第３ネジ部、７３…栓部、８０…梱包体、８１…梱包部材、９０…突起部、９２…パッキン部材、１００…液体供給ユニット、１０１…筐体、１０１ｃ…蓋部材、１０２…窓部、１０３…ヒンジ機構、１１１…導管、１１２…アダプター、１１５…凹部、１２０…弁部材、１２１…スリット、１２２…保持部材、ＣＸ…中心軸、ＩＫ…インク、ＰＤ…主走査方向、ＰＰ…未接合部位、ＳＤ…副走査方向

Claims (13)

1. インク補給容器セットであって、
   インクが収容される容器本体と、前記容器本体に設けられ、前記容器本体から前記インクを流出させる出口を有する出口ポートと、前記出口を封止する封止部材であって、外力が加えられたときに前記出口の封止を開放するように構成されている封止部材と、を備えるインク補給容器と、
   前記出口ポートに着脱可能に取り付けられるインク出口部材であって、前記出口の封止が開放された前記出口ポートに連通し、前記インク補給容器から前記インクを流出させるノズルを有するインク出口部材と、
   を備える、インク補給容器セット。
2. 請求項１記載のインク補給容器セットであって、
   前記インク出口部材は、前記ノズルに連通する内部空間を有し、内壁面に第１ネジ部が設けられた筒状の接続部を有し、
   前記出口ポートの外周側面には、前記第１ネジ部に螺合する第２ネジ部が設けられており、
   前記インク出口部材は、前記接続部の内部において、前記出口ポートが接続される方に向かって突起し、前記第１ネジ部と前記第２ネジ部とを螺号させたときに前記出口ポート内に進入する長さを有する突起部を有し、
   前記封止部材は、前記第１ネジ部と前記第２ネジ部とを螺号させたときに前記突起部から受ける前記外力によって、前記出口の封止を開放する貫通孔が形成される、インク補給容器セット。
3. 請求項２記載のインク補給容器セットであって、
   前記インク出口部材は、前記ノズルと前記接続部との間に設けられ、前記インク出口部材が前記出口ポートに取り付けられた状態で、前記出口の周縁部に対向する位置に配置される天壁を有し、
   前記突起部は、前記天壁から突起しており、
   前記インク出口部材が前記出口ポートに取り付けられた状態で、前記天壁と前記出口の周縁部とに挟まれる、パッキン部材をさらに備える、インク補給容器セット。
4. 請求項３記載のインク補給容器セットであって、
   前記突起部は、前記天壁と前記出口の周縁部とに挟まれて圧縮される前の状態における前記パッキン部材の厚み以下の長さを有している、インク補給容器セット。
5. 請求項１から請求項４記載のいずれか一項に記載のインク補給容器セットであって、
   前記出口ポートは、前記出口の周縁の端面に前記出口の外周に沿った外周溝部が設けられている、インク補給容器セット。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のインク補給容器セットであって、
   前記出口ポートの内壁面には、前記出口から前記容器本体に向かって延びている内壁溝部が設けられている、インク補給容器セット。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のインク補給容器セットであって、さらに、
   前記インク出口部材に着脱可能に取り付けられて、前記ノズルを封止するキャップ部材を備える、インク補給容器セット。
8. インク補給容器であって、
   インクが収容される容器本体と、
   前記容器本体に設けられ、前記容器本体から前記インクを流出させる出口を有する出口ポートと、
   前記出口ポートの外周側面に設けられ、前記出口ポートに取り付けられるインク出口部材の内壁面に設けられている第１ネジ部に螺合する第２ネジ部と、
   前記出口を封止する封止部材であって、外力が加えられたときに前記出口の封止を開放するように構成されている封止部材と、
   を備える、インク補給容器。
9. 請求項８記載のインク補給容器であって、
   前記封止部材は、前記出口ポートから離れる方向への予め定められた大きさ以上の前記外力を受けたときに前記出口ポートから剥離して前記出口の封止を開放するように、前記出口の周縁に接合されているフィルム部材を含む、インク補給容器。
10. 請求項８または請求項９記載のインク補給容器であって、
    前記封止部材は、ネジ式によって前記出口ポートに着脱可能に装着され、前記外力による回転によって前記出口ポートから取り外されることにより、前記出口の封止を開放する蓋部材を含む、インク補給容器。
11. 請求項８から請求項１０のいずれか一項に記載のインク補給容器であって、
    前記出口ポートは、前記出口の周縁の端面に前記出口の外周に沿った外周溝部が設けられている、インク補給容器。
12. 請求項８から請求項１１のいずれか一項に記載のインク補給容器であって、
    前記出口ポートの内壁面には、前記出口から前記容器本体に向かって延びている内壁溝部が設けられている、インク補給容器。
13. 梱包体であって、
    請求項８から請求項１２のいずれか一項に記載のインク補給容器と、
    前記インク出口部材を含まない状態で、前記インク補給容器を収容する梱包部材と、
    を備える、梱包体。

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