JP2021079343A - 光学式選別機 - Google Patents

Abstract

【課題】被選別物の不良品や異物等を精度よく検出することができ、選別性能を向上させることができる光学式選別機を提供する。【解決手段】被選別物を流下させるために傾斜配置したシュートと、前記被選別物を検出位置において検出する光学検出手段と、前記光学検出手段による検出結果に基づいて前記被選別物を選別除去するエジェクター手段と、を備える光学式選別機であって、前記光学検出手段は、前記検出位置を照明する照明手段と、前記検出位置において前記被選別物を撮像する撮像手段と、を備える光学式選別機において、前記シュートには前記被選別物の流下方向に直交して光学検出用スリットが設けられ、前記光学検出手段は、前記光学検出用スリットが設けられる位置を前記検出位置として、前記シュート上を流下する前記被選別物を前記撮像手段により撮像することを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、穀粒や樹脂ペレット等の粒状物を色彩等に基づいて選別する光学式選別機に関する。

従来、米や小麦等の穀粒、樹脂ペレット、コーヒー豆、その他の粒状物からなる原料を色彩等により良品と不良品に選別したり、原料に混入する異物を色彩等により除去したりする光学式選別機が知られている。（特許文献１，２参照。）。

特許文献１，２に記載された光学式選別機は、傾斜状のシュートを備え、前記シュートの下端から一定の軌跡を描いて落下する粒状物に光源から光を照射し、前記粒状物からの反射光や透過光をセンサにより受光して不良品や異物等を検出し、当該検出した不良品や異物等をエジェクターにより吹き飛ばすことで良否選別するものである。

ところで、前記光学式選別機において、前記シュートの下端から落下する粒状物の中には、形状や大きさの違い、空中での飛行姿勢の違い等により一定の落下軌跡から外れるものがあり、この場合、不良品や異物等を精度よく検出することができず、選別性能に影響を及ぼす問題がある。

特開平８−２５２５３５号公報 特開２００９−５０７６０号公報

そこで、本発明は、被選別物の不良品や異物等を精度よく検出することができ、選別性能を向上させることができる光学式選別機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、
被選別物を流下させるために傾斜配置したシュートと、
前記被選別物を検出位置において検出する光学検出手段と、
前記光学検出手段による検出結果に基づいて前記被選別物を選別除去するエジェクター手段と、を備える光学式選別機であって、
前記光学検出手段は、
前記検出位置を照明する照明手段と、
前記検出位置において前記被選別物を撮像する撮像手段と、を備える光学式選別機において、
前記シュートには前記被選別物の流下方向に直交して光学検出用スリットが設けられ、
前記光学検出手段は、前記光学検出用スリットが設けられる位置を前記検出位置として、前記シュート上を流下する前記被選別物を前記撮像手段により撮像することを特徴とする。

本発明は、
前記光学検出手段が、前記シュートの上面側及び下面側に一対が設けられ、前記シュート上を流下する前記被選別物を前記シュートの上面側及び下面側から撮像することが好ましい。

本発明は、
前記シュートには、前記光学検出用スリットの下流側に前記被選別物の流下方向に直交して選別除去用スリットが設けられ、
前記エジェクター手段が、前記シュート上を流下する前記被選別物を、前記選別除去用スリットを介して前記シュートの上面側又は下面側へ選別除去することが好ましい。

本発明は、
前記エジェクター手段が、前記シュートの下面側に設けられ、前記シュート上を流下する前記被選別物を、前記選別除去用スリットを介して前記シュートの上面側へ噴風し又は前記シュートの下面側へ吸引して除去することが好ましい。

本発明は、
前記エジェクター手段が、前記シュートの上面側に設けられ、前記シュート上を流下する前記被選別物を、前記選別除去用スリットを介して前記シュートの上面側へ吸引し又は前記シュートの下面側へ噴風して除去することが好ましい。

本発明は、
さらに、前記エジェクター手段により選別された被選別物を各別に排出する排出ホッパを備え、
前記シュートは、その下端が前記排出ホッパの第１排出部内に延出して位置し、前記選別除去用スリットが前記第１排出部の上方に位置するように配置され、
前記エジェクター手段が、前記シュート上を流下する前記被選別物を、前記選別除去用スリットを介して前記排出ホッパの第２排出部へ選別除去することが好ましい。

本発明は、
前記エジェクター手段が、前記シュートの下端から落下する前記被選別物の落下軌跡に対向する位置に設けられ、前記シュートの下端から落下する前記被選別物を、前記落下軌跡から選別除去することが好ましい。

本発明は、
前記エジェクター手段が、前記シュートの下端に隣接する位置に設けられ、前記シュートの下端から落下する前記被選別物を、前記シュートの上面側又は下面側へ選別除去することが好ましい。

本発明は、
前記エジェクター手段が、前記シュートの下面側に設けられ、前記シュートの下端から落下する前記被選別物を、前記シュートの上面側へ噴風し又は前記シュートの下面側へ吸引して除去することが好ましい。

本発明は、
前記エジェクター手段が、前記シュートの上面側に設けられ、前記シュートの下端から落下する前記被選別物を、前記シュートの上面側へ吸引し又は前記シュートの下面側へ噴風して除去することが好ましい。

本発明は、
前記撮像手段がラインセンサを内蔵するものであることが好ましい。

本発明は、
前記照明手段がＬＥＤ光源であることが好ましい。

本発明の光学式選別機は、前記シュートには前記被選別物の流下方向に直交して光学検出用スリットが設けられ、前記光学検出手段は、前記光学検出用スリットが設けられる位置を前記検出位置として、前記シュート上を流下する前記被選別物を前記撮像手段により撮像するので、従来の光学式選別機のように、シュートの下端から落下する途中の被選別物を検出する場合と異なり、前記シュート上を常に一定の軌跡で流下する被選別物を検出することができる。
したがって、本発明の光学式選別機によれば、従来の光学式選別機に比べ、被選別物の不良品や異物等を精度よく検出することができるので、選別性能を向上させることができる。

本発明の光学式選別機は、前記シュートには、前記光学検出用スリットの下流側に前記被選別物の流下方向に直交して選別除去用スリットが設けられ、前記エジェクター手段が、前記シュート上を流下する前記被選別物を、前記選別除去用スリットを介して前記シュートの上面側又は下面側へ選別除去することとすれば、従来の光学式選別機のように、シュートの下端から落下する途中の被選別物を選別除去する場合と異なり、前記シュート上を常に一定の軌跡で流下する被選別物を選別除去することができる。
したがって、本発明の光学式選別機によれば、従来の光学式選別機に比べ、被選別物の不良品や異物等を精度よく選別除去することができるので、選別性能をさらに向上させることができる。

本発明の光学式選別機は、前記シュートは、その下端が前記排出ホッパの第１排出部内に延出して位置し、前記選別除去用スリットが前記第１排出部の上方に位置するように配置され、前記エジェクター手段が、前記シュート上を流下する前記被選別物を、前記選別除去用スリットを介して前記排出ホッパの第２排出部へ選別除去することとすれば、前記被選別物を前記排出ホッパの前記第１排出部と前記第２排出部に簡単かつ確実に仕分けして排出することができる。

本発明の光学式選別機は、前記エジェクター手段が、前記シュートの下端から落下する前記被選別物の落下軌跡に対向する位置に設けられ、前記シュートの下端から落下する前記被選別物を、前記落下軌跡から選別除去することとすれば、従来の光学式選別機と異なり、前記エジェクター手段を前記シュートの下端近傍位置に配設することができるため、前記エジェクター手段による選別位置において被選別物の落下軌跡にバラツキが生じにくい。
したがって、本発明の光学式選別機によれば、従来の光学式選別機に比べ、被選別物の不良品や異物等を精度よく選別除去することができるので、選別性能をさらに向上させることができる。

本発明の光学式選別機は、前記エジェクター手段が、前記シュートの下端に隣接する位置に設けられ、前記シュートの下端から落下する前記被選別物を、前記シュートの上面側又は下面側へ選別除去することとすれば、従来の光学式選別機と異なり、前記エジェクター手段による選別位置において被選別物の落下軌跡にバラツキが生じない。
したがって、本発明の光学式選別機によれば、従来の光学式選別機に比べ、被選別物の不良品や異物等を精度よく選別除去することができるので、選別性能をさらに向上させることができる。

本発明の光学式選別機は、前記撮像手段がラインセンサを内蔵するものであれば、前記光学検出用スリットの幅を小さくすることができる。

本発明の光学式選別機は、前記照明手段がＬＥＤ光源であれば、光が発散しにくいため、前記光学検出用スリットの幅が小さくても前記検出位置における光量を十分に確保することができる。

光学式選別機の概略側断面図。 実施例１における光学選別部の概略説明図。 実施例１におけるシュートの概略斜視図。 実施例１の光学選別部において、エジェクター装置により不良品を選別除去する例の説明図を示す。 実施例１の光学選別部の変形例であって、エジェクター装置により不良品を選別除去する他の例の説明図を示す。 実施例１の光学選別部の他の変形例の概略説明図。 実施例２における光学選別部の概略説明図。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は光学式選別機の一例であって概略側断面図を示す。
本発明の実施の形態において、光学式選別機１は、原料となる粒状物を供給する粒状物供給部２、傾斜状に配置されて前記粒状物を流下させるシュート３、前記シュート３上を流下する粒状物を検出し、該検出結果に基づいて良品と不良品に選別する光学選別部４、前記光学選別部４で選別された粒状物を良品と不良品に分けて排出する排出ホッパ５を備える。

前記粒状物供給部２は、図示しない原料タンクと、前記原料タンクに貯留する粒状物を前記シュート３に供給する振動フィーダ２１を備える。

前記シュート３は、所定幅を有して前記振動フィーダ２１の先端側下方位置に傾斜した状態で配置され、前記振動フィーダ２１から供給される粒状物を自然流下させる。

前記光学選別部４は、前記シュート３の上面側及び下面側に配設される一対の光学検出装置４１ａ，４１ｂ、前記光学検出装置４１ａ，４１ｂの撮像信号に基づいて前記粒状物を良品と不良品に判別する判別装置４２、前記判別装置４２の判別結果に基づいて前記不良品を除去し前記粒状物を良品と不良品に選別するエジェクター装置４３を備える。

前記排出ホッパ５は、前記エジェクター装置４３により選別された粒状物を良品と不良品に分別して排出する良品排出路５１及び不良品排出路５２を備える。

前記光学式選別機１において、前記粒状物供給部２の原料タンクに貯留される粒状物は、前記振動フィーダ２１により前記シュート３に連続して供給され、該シュート３の表面上を幅方向に広がる状態で連続状に自然流下する。

前記シュート３上を流下する粒状物は、前記光学選別部４において、一対の前記光学検出装置４１ａ，４１ｂにおける撮像手段により撮像され、前記判別装置４２において前記撮像手段の撮像信号における光量や色成分等の信号レベルがしきい値と比較されて良品と不良品のいずれかに判別され、前記判別装置４２から送られる除去信号に基づいて前記エジェクター装置４３におけるエアの噴射により不良品が除去され、良品と不良品に選別される。

そして、前記良品に選別された粒状物は前記排出ホッパ５の良品排出路５１、前記不良品に選別された粒状物は前記排出ホッパ５の不良品排出路５２からそれぞれ排出される。

［実施例１］
図２は実施例１における光学選別部の概略説明図を示す。図３は実施例１におけるシュートの概略斜視図を示す。図４は実施例１の光学選別部において、エジェクター装置により不良品を選別除去する例の説明図を示す。
実施例１における光学選別部４において、前記シュート３には、粒状物の流下方向に直交して前記シュート３の幅方向に連続的に開口する光学検出用スリット３１が設けられる。
また、前記シュート３には、前記光学検出用スリット３１の下流側に前記粒状物の流下方向に直交して前記シュート３の幅方向に連続的に開口する選別除去用スリット３２が設けられる。
前記シュート３は、その下端が前記排出ホッパ５の前記良品排出路５１内に延出して位置し、前記選別除去用スリット３２が前記良品排出路５１よりも上方に位置するように配設される。

前記光学選別部４において、前記光学検出装置４１ａ，４１ｂは、前記シュート３上を幅方向に広がる状態で流下する粒状物に対応できるＣＣＤ等のラインセンサやエリアセンサを内蔵し、近赤外線（ＮＩＲ）、可視光又は紫外線等の波長域の光を受光可能とするＣＣＤカメラ等の撮像手段４１１ａ，４１１ｂと、前記粒状物が流下する前記シュート３上の検出位置Ｏを照明するＬＥＤ光源や蛍光灯等の照明手段４１２ａ，４１２ｂと、前記検出位置Ｏにおいて前記撮像手段４１１ａ，４１１ｂにより前記粒状物を撮像する際の背景となるバックグラウンドとを備える。

また、前記エジェクター装置４３は、前記光学検出装置４１ａ，４１ｂと同様に、前記シュート３上を幅方向に広がる状態で流下する粒状物に対応できるものであって、前記幅方向に形成される複数のノズル孔から選択的にエアを噴射することができるエジェクターノズル４３１と、前記判別装置から送られる除去信号に基づいて前記エジェクターノズル４３１からエアを噴射させる図示しないエジェクター駆動装置を備える。

前記光学検出装置４１ａ，４１ｂは、前記シュート３上の前記光学検出用スリット３１が設けられる位置が前記検出位置Ｏとなるように配設されており、前記シュート３上を流下する粒状物を、前記検出位置Ｏにおいて前記シュートの上面側及び下面側から前記照明手段４１２ａ，４１２ｂにより照明し、前記撮像手段４１１ａ，４１１ｂにより撮像する。

また、前記エジェクター装置４３は、前記エジェクターノズル４３１の先端が前記シュート３の下面側に当接又は近接し、前記エジェクターノズル４３１の複数のノズル孔が前記選別除去用スリット３２に直接又は間接的に連通するように配設されており、前記シュート３上を流下する粒状物の中で不良品と判別されたものを、前記選別除去用スリット３２を介して前記シュート３の上面側へエアの噴射により除去する。

そして、前記シュート３上を流下する粒状物の中で良品と判別されたものは、前記排出ホッパ５の前記良品排出路５１から排出され、不良品と判別されたものは前記排出ホッパ５の前記不良品排出路５２から排出される。

ここで、前記撮像手段４１１ａ，４１１ｂは、ラインセンサやエリアセンサを内蔵するものとしたが、ラインセンサを内蔵するものであれば、エリアセンサを内蔵するものと比べ、前記光学検出用スリット３１の幅を小さくした場合でも不良品等を精度よく検出することができる。

また、前記照明手段４１２ａ，４１２ｂは、ＬＥＤ光源や蛍光灯等を用いることとしたが、ＬＥＤ光源を用いれば、その特性から光が発散しにくいため、前記検出位置Ｏにおいて前記シュート３上を流下する粒状物を前記撮像手段４１１ａ，４１１ｂにより撮像するに際し、前記光学検出用スリット３１の幅が小さくても十分な光量を確保することができる。
なお、前記照明手段４１２ａ，４１２ｂとして蛍光灯を用いる場合でも、集光させることで、ＬＥＤ光源と同等の効果を得ることができる。

前記シュート３に設けられる前記光学検出用スリット３１の幅は、センサ素子のサイズ、前記センサが受光する光量、前記シュートの傾斜角度、前記シュート上を流下する粒状物の重量や大きさ等を考慮して設定することができ、例えば米粒の場合には１〜２ｍｍとすることができる。

また、前記シュート３に設けられる前記選別除去用スリット３２の幅は、粒状物の不良品を確実に選別除去できる幅に設定することができる。
なお、前記選別除去用スリット３２は、前記シュート３の幅方向に連続状に開口することとしたが、前記エジェクターノズル４３１の複数のノズル孔に対応させて前記シュート３の幅方向に断続的に開口することもできる。

前記シュート３には、粒状物の跳ねを防ぐために表面上にカバーを設けることができる。前記シュート３の表面上にカバーを設ければ、豆類等の跳ねやすい粒状物であっても、前記シュート３上を常に一定の軌跡で流下させることができる。

なお、図４に示す例では、前記エジェクター装置４３は、前記エジェクターノズル４３１の先端が前記シュート３の下面側に当接又は近接するように配設され、前記シュート３上を流下する不良品を、前記シュート３の上面側へエアの噴射により除去することとしたが、これに代えて、エジェクター装置として吸引装置を用いることで、前記シュート３上を流下する不良品を、前記選別除去用スリット３２を介して前記シュート３の下面側へ吸引して除去することもできる。

図５は実施例１の光学選別部の変形例であって、エジェクター装置により不良品を選別除去する他の例の説明図を示す。
図４に示す例では、前記エジェクター装置４３は、前記エジェクターノズル４３１が前記シュート３の下面側に配設されるものであったが、図５に示すように、エジェクターノズル４３１をシュート３の上面側であって前記シュート３上を流下する粒状粒と干渉しない高さ位置に配設することで、前記シュート３上を流下する不良品を、前記選別除去用スリット３２を介して前記シュート３の下面側へエアの噴射により除去することもできる。また、エジェクター装置として吸引装置を用いることで、前記シュート３上を流下する不良品を、前記シュート３の上面側へ吸引して除去することもできる。

図６は実施例１の光学選別部の他の変形例の概略説明図を示す。
図２に示す例では、前記光学選別部４において、前記シュート３は、その下端が排出ホッパ５の良品排出路５１内に延出して位置するように配設されるものであったが、図６に示すように、前記シュート３の下端を前記排出ホッパ５の前記良品排出路５１内に延出しないものとすることもできる。
前記光学選別部４において、前記シュート３の下端が前記排出ホッパ５の前記良品排出路５１内に延出しない場合でも、良品と判別されたものは前記排出ホッパ５の前記良品排出路５１、不良品と判別されたものは前記排出ホッパ５の前記不良品排出路５２からそれぞれ排出することができる。

本発明の実施の形態において、実施例１における光学式選別機は、前記シュート３には、粒状物の流下方向に直交して前記シュート３の幅方向に連続的に開口する光学検出用スリット３１が設けられ、前記光学検出装置４１ａ，４１ｂは、前記光学検出用スリット３１が設けられる位置を前記検出位置Ｏとして、前記シュート３上を流下する前記粒状物を前記撮像手段４１１ａ，４１１ｂにより撮像するので、従来の光学式選別機のように、シュートの下端から落下する途中の粒状物を検出する場合と異なり、前記シュート３上を常に一定の軌跡で流下する粒状物を検出することができる。
したがって、実施例１における光学式選別機によれば、従来の光学式選別機に比べ、粒状物の不良品を精度よく検出することができるので、選別性能を向上させることができる。

本発明の実施の形態において、実施例１における光学式選別機は、前記シュート３には、前記光学検出用スリット３１の下流側に前記粒状物の流下方向に直交して前記シュート３の幅方向に連続的又は断続的に開口する選別除去用スリット３２が設けられ、前記エジェクター装置４３が、前記シュート３上を流下する前記粒状物を、前記選別除去用スリット３２を介して前記シュート３の上面側又は下面側へ選別除去するので、従来の光学式選別機のように、シュートの下端から落下する途中の粒状物を選別除去する場合と異なり、前記シュート３上を常に一定の軌跡で流下する粒状物を選別除去することができる。
したがって、実施例１における光学式選別機によれば、従来の光学式選別機に比べ、粒状物の不良品を精度よく選別除去することができるので、選別性能をさらに向上させることができる。

また、本発明の実施の形態において、実施例１における光学式選別機は、従来の光学式選別機のように、シュートの下端から落下する途中の粒状物を選別除去する場合と異なり、前記シュート３上を常に一定の軌跡で流下する粒状物を選別除去するので、エジェクターノズル４３１の位置調整が不要となり作業性が向上する。

本発明の実施の形態において、実施例１における光学式選別機は、前記シュート３が、その下端が前記排出ホッパ５の良品排出路５１内に延出して位置し、前記選別除去用スリット３２が前記良品排出路５１の上方に位置するように配置され、前記エジェクター装置４３が、前記シュート３上を流下する前記粒状物を、前記選別除去用スリット３２を介して不良品排出路５２へ選別除去するものであれば、前記粒状物を前記排出ホッパ５の前記良品排出路５１と前記不良品排出路５２に簡単かつ確実に仕分けして排出することができる。

［実施例２］
図７は実施例２における光学選別部の概略説明図を示す。
実施例２における光学選別部４において、前記シュート３には、粒状物の流下方向に直交して前記シュート３の幅方向に連続的に開口する光学検出用スリット３１が設けられる点で実施例１における光学選別部と共通するが、前記光学検出用スリット３１の下流側に選別除去用スリット３２が設けられるものでない点で前記実施例１における光学選別部と相違する。

実施例２における光学選別部４において、前記エジェクター装置４３は、前記エジェクターノズル４３１の先端が前記シュート３の下面側であって前記シュート３の下端に隣接する位置に配設されており、前記シュート３上を流下する粒状物の中で不良品と判別されたものであって、前記シュート３の下端から正に落下する瞬間の粒状物を前記シュート３の上面側へエアの噴射により除去する。

なお、図面からも理解できるように、実施例２における光学選別部４において、他の構成は実施例１における光学選別部４と共通するので、ここでの説明は省略する。

図７に示す例では、前記エジェクター装置４３は、前記エジェクターノズル４３１の先端が前記シュート３の下面側であって前記シュート３の下端に隣接する位置に配設され、前記シュート３の下端から正に落下する瞬間の不良品を前記シュート３の上面側へエアの噴射により除去することとしたが、これに代えて、エジェクター装置として吸引装置を用いることで、前記シュート３の下端から落下する瞬間の不良品を前記シュート３の下面側へ吸引して除去することもできる。

また、前記エジェクター装置４３は、前記エジェクターノズル４３１の先端を、前記シュート３の上面側であって前記シュート３の下端に隣接する位置で、かつ、前記シュート３の下端から落下する粒状物と干渉しない高さ位置に配設することで、前記シュート３の下端から落下する瞬間の不良品を前記シュート３の下面側へエアの噴射により除去することもできる。さらに、エジェクター装置として吸引装置を用いることで、前記シュート３の下端から落下する瞬間の不良品を、前記シュート３の上面側へ吸引して除去することもできる。

本発明の実施の形態において、実施例２における光学式選別機は、前記エジェクターノズル４３１の先端が、前記シュート３の下端に隣接する位置に設けられ、前記シュート３の下端から落下する瞬間の粒状物を、前記シュート３の上面側又は下面側へ選別除去するので、従来の光学式選別機と異なり、前記エジェクター装置４３による選別位置において粒状物の落下軌跡にバラツキが生じない。
したがって、実施例２における光学式選別機によれば、従来の光学式選別機に比べ、粒状物の不良品を精度よく選別除去することができるので、選別性能をさらに向上させることができる。

図７に示す例では、前記エジェクター装置４３は、前記エジェクターノズル４３１の先端が前記シュート３の下端に隣接する位置に配設されるものであったが、前記エジェクターノズル４３１を、前記シュート３の下端に隣接する位置を含め、前記シュート３の下端から落下する粒状物の落下軌跡に対向する位置に配設することで、前記シュート３の下端から落下する不良品をエアの噴射により除去することができる。また、エジェクター装置４３として吸引装置を用いることで、前記シュート３の下端から落下する不良品を吸引して除去することもできる。

本発明の実施の形態において、実施例２における光学式選別機は、前記エジェクターノズル４３１が、前記シュート３の下端から落下する粒状物の落下軌跡に対向する位置に設けられ、前記シュート３の下端から落下する不良品を、前記落下軌跡から選別除去することとした場合、従来の光学式選別機と異なり、前記エジェクターノズル４３１を前記シュート３の下端近傍位置に配設することができるため、前記エジェクターノズル４３１による選別位置において粒状物の落下軌跡にバラツキが生じにくい。
したがって、実施例２における光学式選別機によれば、従来の光学式選別機に比べ、粒状物の不良品を精度よく選別除去することができるので、選別性能をさらに向上させることができる。

上記本発明の実施の形態において、前記光学選別部４は、不良品を除去することとしたが、良品を除去することで粒状物を良品と不良品に選別することもできる、また、原料に混入する異物を除去することで原料と異物を選別することもできる。

上記本発明の実施の形態において、前記エジェクター装置４３は、エジェクターノズル４３１を有し、粒状物をエアの噴射により除去するものを例としたが、粒状物を吸引装置による吸引により除去するものや、粒状物を機械的動作により除去するものとすることもできる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて構成を適宜変更することができる。

本発明の光学式選別機は、粒状物の不良品や異物等を精度よく検出することができるので、選別性能を向上させることができる。また、本発明の光学式選別機は、粒状物の不良品や異物等を精度よく選別除去することができるので、選別性能をさらに向上させることができる。

１ 光学式選別機
２ 粒状物供給部
２１ 振動フィーダ
３ シュート
３１ 光学検出用スリット
３２ 選別除去用スリット
４ 光学選別部
４１ａ，４１ｂ 光学検出装置
４１１ａ，４１１ｂ 撮像手段
４１２ａ，４１２ｂ 照明手段
４２ 判別装置
４３ エジェクター装置
４３１ エジェクターノズル
５ 排出ホッパ
５１ 良品排出路（第１排出部）
５２ 不良品排出路（第２排出部）

Claims (8)

1. 被選別物を流下させるために傾斜配置したシュートと、
   前記被選別物を検出位置において検出する光学検出手段と、
   前記光学検出手段による検出結果に基づいて前記被選別物を選別除去するエジェクター手段と、を備える光学式選別機であって、
   前記光学検出手段は、
   前記検出位置を照明する照明手段と、
   前記検出位置において前記被選別物を撮像する撮像手段と、を備える光学式選別機において、
   前記シュートには前記被選別物の流下方向に直交して光学検出用スリットが設けられ、
   前記光学検出手段は、前記光学検出用スリットが設けられる位置を前記検出位置として、前記シュート上を流下する前記被選別物を前記撮像手段により撮像することを特徴とする光学式選別機。
2. 前記光学検出手段は、前記シュートの上面側及び下面側に一対が設けられ、前記シュート上を流下する前記被選別物を前記シュートの上面側及び下面側から撮像する請求項１記載の光学式選別機。
3. 前記シュートには、前記光学検出用スリットの下流側に前記被選別物の流下方向に直交して選別除去用スリットが設けられ、
   前記エジェクター手段は、前記シュートの下面側に配設されて、前記シュート上を流下する前記被選別物を、前記選別除去用スリットを介して前記シュートの上面側へ噴風し又は前記シュートの下面側へ吸引して除去する請求項１又は２記載の光学式選別機。
4. 前記シュートには、前記光学検出用スリットの下流側に前記被選別物の流下方向に直交して選別除去用スリットが設けられ、
   前記エジェクター手段は、前記シュートの上面側に配設されて、前記シュート上を流下する前記被選別物を、前記選別除去用スリットを介して前記シュートの上面側へ吸引し又は前記シュートの下面側へ噴風して除去する請求項１又は２記載の光学式選別機。
5. さらに、前記エジェクター手段により選別された被選別物を各別に排出する排出ホッパを備え、
   前記シュートは、その下端が前記排出ホッパの第１排出部内に延出して位置し、前記選別除去用スリットが前記第１排出部の上方に位置するように配置され、
   前記エジェクター手段は、前記シュート上を流下する前記被選別物を、前記選別除去用スリットを介して前記排出ホッパの第２排出部へ選別除去する請求項３又は４記載の光学式選別機。
6. 前記エジェクター手段は、前記シュートの下端から落下する前記被選別物の落下軌跡に対向する位置に設けられ、前記シュートの下端から落下する前記被選別物を、前記落下軌跡から選別除去する請求項１又は２記載の光学式選別機。
7. 前記エジェクター手段は、前記シュートの下端に隣接する位置であって、前記シュートの下面側に設けられ、前記シュートの下端から落下する前記被選別物を、前記シュートの上面側へ噴風し又は前記シュートの下面側へ吸引して除去する請求項６記載の光学式選別機。
8. 前記エジェクター手段は、前記シュートの下端に隣接する位置であって、前記シュートの上面側に設けられ、前記シュートの下端から落下する前記被選別物を、前記シュートの上面側へ吸引し又は前記シュートの下面側へ噴風して除去する請求項６記載の光学式選別機。
   
   

Images