JP2021076688A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 部材の追加による装置の複雑化や大型化を低減しながら、良好な画像を安定に出力できるようにする手段を備えた画像形成装置を提供すること。【解決手段】 像担持体として感光体ドラムと、感光体ドラム上の静電潜像形成手段と、液体現像剤により静電潜像を現像する手段を備え、液体現像剤を中間転写体に一次転写した後、感光体ドラム上の転写残液体現像剤を当接したゴムブレードで除去する構成であり、一次転写位置がゴムブレードの重力方向下方に位置し、ゴムブレード上流にスクイシートを設け、ゴムブレード並びにスクイシートが感光体ドラムに対して個別に当接離間を自在に制御する機構を備え、感光体ドラム上に液体現像剤が存在する状態でゴムブレード並びにスクイシートが感光体ドラムに当接し、かつ、ゴムブレードが感光体ドラムに当接する前にスクイシートが当接するように制御することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、液体現像剤を用いる電子写真方式の複写機、レーザビームプリンタなどの画像形成装置に関する。

転写後の感光体ドラムなどの像担持体上の液体現像剤（トナー及びキャリア液）を除去するために、像担持体表面にゴムブレードをカウンター当接する方法が一般的に用いられている（特許文献１、２参照）。

ゴムブレードを乾燥している像担持体上にカウンター当接させると、摩擦力が大きくなることで摩耗しやすくなり、液体現像剤の除去能力の低下が起こる。ゴムブレードを像担持体にカウンター当接させる場合には、像担持体を液体現像剤で濡らしてから当接させる構成が望ましい。そのためゴムブレードの着脱構成が必要となる。

ゴムブレードにより掻き取られた液体現像剤は、ゴムブレード当接部（ニップ）前に表面張力により液だまりを作った後、重力方向へ像担持体上を伝って流れていく。重力方向下方に転写構成を設けた場合、除去された液体現像剤が転写位置まで流れていき、転写位置の画像を乱す場合があった。これを防ぐためには、ゴムブレード当接位置と転写構成の間に、スクイシートを着脱自由、かつ、ウィズ当接させる構成が有効である。

特許第５１４１５９５号公報 特開２００６−８５１５９号公報

スクイシートにより回収容器内に前記液体現像剤を導く構成において、像担持体に対してスクイシートが着する前にゴムブレードが着する、または、ゴムブレードが脱する前にスクイシートが脱すると、転写位置の画像乱れが発生する。

しかし、スクイシートが着するタイミングはゴムブレードが当接する前であればいつでも良いわけではなく、スクイシートが当接時に感光体ドラムが乾燥していると、スクイシートの当接状態が強い部分と弱い部分が長手に存在し、筋状に抜ける場合があった。この場合、長手においてゴムブレードに液体現像剤が足りない部分において、ゴムブレードの摩耗が悪化した。

本発明の目的は、部材の追加による装置の複雑化や大型化を低減しながら、良好な画像を安定に出力できるようにする手段を備えた画像形成装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、
像担持体として感光体ドラムと、感光体ドラム上の静電潜像形成手段と、液体現像剤により静電潜像を現像する手段を備え、液体現像剤を中間転写体に一次転写した後、感光体ドラム上の転写残液体現像剤を当接したゴムブレードで除去する構成であり、
一次転写位置がゴムブレードの重力方向下方に位置し、ゴムブレード上流にスクイシートを設け、ゴムブレード並びにスクイシートが感光体ドラムに対して個別に当接離間を自在に制御する機構を備え、感光体ドラム上に液体現像剤が存在する状態でゴムブレード並びにスクイシートが感光体ドラムに当接し、かつ、ゴムブレードが感光体ドラムに当接する前にスクイシートが当接するように制御することを特徴とする。

本発明によれば、掻き取った液体現像剤が転写位置まで到達して画像を乱すことを防ぎ、画像を安定して形成することが出来る、コンパクトな液体現像方式の電子写真画像形成装置の提供を実現できる。

本発明の実施例に係る４連タンデム構成のカラー電子写真複写装置の概略図 本発明の実施例に係るブロック図 本発明の実施例に係る画像形成部の感光体ドラム周りの構成を示す断面概略図 本発明の実施例に係る中間転写ベルトクリーナ周りの構成を示す断面概略図 本発明の実施例に係るタイミングチャート

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。

（画像形成装置の基本的な構成及び動作）
図１は、本発明の実施例に係る画像形成装置の模式的な断面図である。図２は、本発明の実施例に係る画像形成装置のブロック図である。

本実施例の画像形成装置１００は、中心粒径１ｕｍのトナー及びキャリア液からなる液体現像剤を用いた電子写真プロセス、コロトロン帯電方式を用いた、最大通紙サイズがＡ３ノビサイズ（３２９ｍｍ ｘ ４８３ｍｍ）、解像度２４００ｄｐｉのカラーレーザープリンタであり、画像形成装置本体（装置本体）と通信可能に接続された外部ホスト装置からの画像情報に応じて転写材として、平均坪量６０〜３５０ｇ／ｍ＾２のカット用紙、ＯＨＴ（ｏｖｅｒ ｈｅａｄ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）シートなどにカラーの画像を形成し、出力することができる。

画像形成装置１００は、ＣＰＵ（制御手段）Ｖ３の指示で情報を表示する表示手段としてのパネル及び入力手段としての操作ボタンを備えた情報表示パネルＶ４を有する。情報表示パネルＶ４は、装置本体の状態や各種調整を実施する際のメニューを表示する。

ＣＰＵＶ３は、画像形成装置１００の動作を統括的に制御する。ＣＰＵＶ３は、内蔵する又は接続された記憶手段（電子的なメモリなど）に格納されたプログラムやデータに従って、各種の制御を実行する。例えば、ＣＰＵＶ３は、感光体ドラム１の駆動手段１９や中間転写ベルト９１の駆動手段２０、二次転写外ローラ着脱機構９６ｇに対して、駆動・停止の指示を行う。又、ＣＰＵＶ３は、帯電高圧電源Ｖ１、レーザー光源３ａ、現像ローラ高圧電源Ｖ６、現像電極高圧電源Ｖ７、現像絞り高圧電源Ｖ８、現像クリーナ高圧電源Ｖ９、一次転写高圧電源９３、二次転写高圧電源９６ｆ、ベルトクリーナ用高圧電源１１ｆおよび１１ｇの出力値、出力・停止の指示を行う。

本実施例の画像形成装置１００は、中間転写方式を採用した４連タンデムドラム構成の画像形成装置である。即ち、複数の像形成手段たるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色用の画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋを有する。例えばフルカラー画像の形成時には、各画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋにおいて、中間転写ベルト９１に連続的にトナー像が多重転写され、その後この多重トナー像が転写材Ｐに一括して転写される。各画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋは、中間転写ベルト９１の画像転写面の移動方向において直列に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に２５０ｍｍ間隔で配置されている。

中間転写ベルト９１の材料としては、樹脂系、或いは金属芯体入りのゴムベルト、樹脂及びゴムからなるベルトを好適に用いることができる。本実施例では、中間転写ベルト９１として、表層に２００ｕｍのＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、基層に５０μｍのＰＩ（ポリイミド）を用い、基層にカーボン分散することで、ベルト全体としての電気抵抗を制御した樹脂ベルトを用いた。又、本実施例の中間転写ベルト９１は、長手幅が３６０ｍｍ、全周が３５００ｍｍである。

中間転写ベルト９１上に転写されたトナー像は、ベルト状の転写外部材である二次転写外ローラ９６の作用により、転写材Ｐ上に転写（二次転写）される。二次転写は、二次転写内ローラ１０が中間転写ベルト９１を介して、二次転写外ローラ９６に押圧されることで形成された接触部（ニップ部）において行われる。転写材Ｐは、中間転写ベルト９１上のトナー像が二次転写部に搬送されてくるタイミングに合わせて、二次転写部ニップに搬送されてくる。

二次転写内ローラ１０は導電性のローラで、直径はφ２１ｍｍ、材質は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）、アルミニウム等が好ましい。なお、二次転写内ローラ１０あるいは二次転写外ローラ９６のいずれかに、二次転写高圧を印加する事で中間転写ベルト９１上のトナーを、二次転写部を通過する記録紙Ｐに転写する。本実施例では二次転写外ローラにトナーの帯電極性と逆極性の高圧を印加することで、トナーを中間転写ベルト９１上から記録紙Ｐ上へ転写する。二次転写高圧電源９６ｆの出力は転写材Ｐの材質、厚み、電気抵抗などによって最適値が変わる。一例として、２３℃５０ＲＨ％に放置した１２８ｇ／ｃｍ＾２のコート紙に対しては、＋１７００Ｖを印加することで好適な二次転写性能を示した。

例えば、フルカラー画像を形成する場合には、画像形成装置１００と通信可能に接続された外部ホスト装置（不図示）からの信号に従って、色分解された画像信号が生成される。そして、この信号に応じて、各画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋにおいて、各色のトナー像が各感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ上に形成される。そして、各感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ上に形成された各色のトナー像は、中間転写ベルト９１上に順次に重ね合わせるようにして転写（一次転写）される。こうして中間転写ベルト９１上に形成された多重トナー像は、記録材Ｐに一括して二次転写される。

トナー像が転写された転写材Ｐは、定着前搬送手段１４によって定着手段（不図示）に搬送され、熱や圧力、または紫外線等によってトナー像を転写材Ｐに対して定着処理した後に、装置本体の外部に排出される。

一次転写工程後に感光体ドラム１上に残留した液体現像剤は、感光体クリーニング手段としてのクリーニングユニット７によって回収される。又、二次転写工程後に中間転写ベルト９１上に残留した液体現像剤は、中間転写体クリーニング手段としてのベルトクリーナ１１によって回収される。

なお、各色ステーションのレジ合わせを自動で行うためのテストパターン等、転写材Ｐに転写しないトナー像を中間転写ベルト９１上に形成する場合がある。この場合、（ｉ）二次転写外ローラ９６を中間転写ベルト９１から離間して実施することで、ベルトクリーナ１１で全て回収する構成と、（ｉｉ）二次転写外ローラ９６に二次転写ローラクリーニング部材９６ｃを設け、トナーと逆極性のバイアスを印加して、ベルトクリーナ１１と二次転写ローラクリーニング部材９６ｃの両方で回収する構成が可能である。本実施例では、（ｉｉ）の構成を採用し、二次転写ローラクリーニング部材９６ｃとして、ＳＵＳ３０４厚み０．２ｍｍ、自由長１０ｍｍの板状の物を用いた。二次転写外ローラ９６に２８度の角度で約０．６ｍｍ押し当てている。

図３は、本実施例の画像形成装置１００の一つの画像形成部Ｐの構成をより詳しく示す模式的な断面図である。

本実施例では、各画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋの構成及び動作は、使用するトナーの色が異なる他は実質的に同一の構成とされる。従って、以下、特に区別を要しない場合は、各画像形成部の要素であることを示す符号の添え字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋは省略し、総括的に説明する。

画像形成部ＰＹ〜ＰＢｋには、像担持体として導電性支持体上にアモルファスシリコン感光層を持つ（ａ−Ｓｉ）電子写真感光体（感光体ドラム）１が設けられている。本実施例では、感光体ドラム１の外径は８４ｍｍ、長手幅（搬送方向と略直交する方向の長さ）が３８０ｍｍである。感光体ドラム１は、駆動手段としての駆動モーター１９によって、中心支軸を中心に５００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）で図中矢印Ｒ１方向に回転駆動される。なお、現像ローラ４０、中間転写ベルト９１、二次転写外ローラ９６、ベルトクリーナ用金属ローラ（上流）１１ａ、ベルトクリーナ用金属ローラ（下流）１１ｂは、いずれも同じプロセススピードで駆動するよう構成した。

感光体ドラム１の表面は、帯電装置２によって帯電させられる（ａ）。帯電装置２は感光体ドラム１から２ｍｍ離れた位置に設けられ、本実施例では−５００Ｖに帯電させるように構成した。一様に帯電した感光体ドラム１の表面は、像露光手段としての像露光装置（レーザービームスキャナ）３によって走査露光される（ｂ）。これにより、感光体ドラム１上に静電潜像が形成される。露光部の電位は−１００Ｖとなるように露光量を調節した。

感光体ドラム１に形成された静電潜像は、現像手段としての現像装置４によって現像剤であるトナーが供給されることによりトナー像として現像される（ｃ）。本実施例における液体現像剤は、シリコン溶媒、炭化水素、エーテル類などからなる１×１０＾１０Ω・ｃｍ以上の体積電気抵抗率を持つ高い電気抵抗のキャリア液と、ＹＭＣＢｋ各色の顔料を内包する中心粒径１ｕｍの樹脂製トナーからなる。本実施例のトナーはキャリア液中で負極性に帯電する。

現像装置４は現像ローラ４０（ウレタンゴム、ＪＩＳ−Ａ硬度４０度、外径φ４０ｍｍ）、現像電極４１（ＳＵＳ３０４）、現像絞りローラ４２（ＳＵＳ３０４、外径φ１６ｍｍ）、現像クリーニングローラ４３（ＳＵＳ３０４、外径φ１６ｍｍ）、現像クリーニングローラクリーニングローラブレード４４（ＳＵＳ３０４、厚み０．２ｍｍ、自由長１０ｍｍの板状、侵入量０．６ｍｍ、設定角度２８°）、現像剤桶４５、現像剤供給口４６、現像剤排出口４７からなり、現像装置揺動軸４８を中心にして回動するよう構成され、感光体ドラム１に対して現像ローラ４０が所定の圧で当接した状態と、離間した状態を切り替えられるように、不図示の加圧機構を備える。本実施例では３０Ｎで当接するようにしている。

ここで、現像ローラ４０には現像ローラ高圧電源Ｖ６から−３００Ｖ、現像電極４０には現像電極高圧電源Ｖ７から−５００Ｖ、現像絞りローラ４２には現像絞り高圧電源Ｖ８から−３５０Ｖ、現像クリーニングローラ４３には現像クリーナ高圧電源Ｖ９から−１５０Ｖをそれぞれ印加する。現像ローラ４０、現像絞りローラ４２、現像クリーニングローラ４３はそれぞれギアにより駆動される構成とした。

現像装置４内での液体現像剤の流れを以下に示す。

不図示の液体現像剤供給機構により、現像剤供給口４６へ液体現像剤が供給され、現像剤桶４５を満たす。現像ローラ４０と現像電極４１の間は０．５ｍｍ程度の隙間があるように構成することで、現像剤桶４５から液体現像液が入る。現像ローラ４０と現像電極４１の間を抜けた液体現像剤は、現像絞りローラ４２と現像ローラ４０のニップを通過する。現像絞りローラ４２は１０Ｎで現像ローラ４０に当接している。現像絞りローラ４２を通過出来なかった液体現像剤は、現像ローラ４０と反対側を伝って現像剤排出口４７へ向かう。

現像絞りローラ４２を通過した液体現像剤は、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像する。感光体ドラム１の露光部はトナーが現像ローラ４０から電気泳動により移動し、感光体ドラム１の非露光部はトナーが現像ローラ４０に残る。ここで、現像に用いられなかった液体現像剤は現像ローラクリーニングローラ４３によって現像ローラ４０から除去される。現像クリーニングローラ４３は３０Ｎで現像ローラ４０に当接している。除去された液体現像剤は現像ローラクリーニングローラブレード４４によって現像ローラクリーニングローラ４３から除去され、現像剤排出口４７へ向かう。

液体現像剤のトナー濃度は、循環中〜現像剤供給口４６では７〜１０ｗｔ％、現像電極４１を抜けて２０〜３０ｗｔ％、現像絞りローラを抜けて４０〜５０ｗｔ％、現像工程後で５５〜６５ｗｔ％となるように構成している。

感光体ドラム１に形成されたトナー像は、一次転写手段としてのローラ型の一次転写部材である一次転写ローラ９２の作用により、移動する中間転写体としての中間転写ベルト９１上に一次転写される。一次転写は、一次転写ローラ９２が中間転写ベルト９１を介して感光体ドラム１に押圧されることで形成された、中間転写ベルト９１と感光体ドラム１との接触部（ニップ部）である一次転写部（一次転写ニップ）において行われる（ｄ）。本実施例においては、一次転写ローラ９２には一次転写高圧電源９３から＋２００Ｖが印加される構成とした。また、一次転写ローラ９２は感光体ドラム１に対して、感光体ドラム駆動１９および中間転写ベルト駆動２０が動作している場合、常時当接する構成とした。

一次転写部で中間転写ベルト９１に転写しなかった液体現像剤は、感光体ドラム１の回転に伴いスクイシート７１を抜け、クリーニングブレード７０で掻き取られる（ｅ）。スクイシート７１（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚み０．０５ｍｍ、自由長１０ｍｍ）は角度３０°、侵入量１．０ｍｍで、クリーニングブレード７０のプロセス方向上流とした。クリーニングブレード７０としてはＪＩＳ−Ａゴム硬度８０°、厚み３ｍｍ、長手幅３７０ｍｍの板状の物を用いており、２５度の角度で自由長１０ｍｍ、侵入量約０．５ｍｍ、感光体ドラム１にカウンター当接させた。クリーニングユニット７は、クリーニングユニット揺動軸７２を中心にして回動するように構成され、感光体ドラム１に対してクリーニングブレード７０およびスクイシート７１が当接した状態と、離間した状態を切り替えられるように、不図示の加圧機構を備える。

クリーニングブレード７０の下流側には、中心波長６８０ｎｍのＬＥＤアレイからなる除電装置７３を備え、前回作像時の露光部と非露光部による電位差を小さくする。本実施例では、感光体ドラム１表面での露光量が３ｕＪ／ｃｍ＾２になるように電流・位置を調整したが、この値に縛られるものではない。

図４は、ベルトクリーナ１１の構成をより詳しく示す模式的な断面図である。

ベルトクリーナ１１は、テンションローラ９５に対向して配置される。ベルトの搬送方向で上流（１１ａ）、下流（１１ｂ）に二本の金属ローラ（材質：ＳＵＳ３０４、十点平均表面粗さ０．６±０．２ｕｍ（初期）、外径φ２０ｍｍ）を備え、それぞれ図中の矢印の向きに回転する。これらの金属ローラの中間転写体ベルト９１に接する点の下流側には金属スクレーパ（１１ｄ、１１ｅ）が押し当てられ、回収した液体現像剤を掻き取って回収機構（不図示）へ送る。

中間転写ベルト９１から金属ローラ１１ａへの液体現像剤を回収するため、金属ローラ１１ａに＋１００Ｖを印加することで接地されたテンションローラ９５とに電位差を生じさせる。中間転写ベルト９１から金属ローラ１１ｂへのトナーの回収は、極性が反転しているが、金属ローラ１１ａと同じメカニズムで行われる。

金属スクレーパ（１１ｄ、１１ｅ）はＳＵＳ３０４厚み０．２ｍｍ、自由長１０ｍｍの板状の物を用いており、金属ローラ（１１ａ、１１ｂ）に２８度の角度で約０．６ｍｍ押し当てている。金属ローラ１１ｂの下流にはゴムブレード１１ｃを備える。ゴムブレード１１ｃはＪＩＳ−Ａゴム硬度７７°厚み２ｍｍの板状の物を用いており、２０度の角度で約１ｍｍ中間転写ベルト９１に順方向当接させた。

（帯電装置・現像装置・スクイシート・クリーニングブレードの動作・当接タイミング）
画像形成開始時における画像形成装置内の各要素の動作に関するタイミングチャートに関して、マゼンタステーション（８Ｍ）を例として図５を用いて説明する。なお、他のステーションでも同様の動作とする。

クリーニングブレード７０Ｍ、現像ローラ４０Ｍが、画像形成装置の停止時に感光体ドラム１Ｍに当接していると、液体現像剤の蒸発によって貼り付いたり、ニップ起因の帯状の付着物が発生する恐れがある。よって、感光体ドラム駆動手段１９Ｍが停止中はクリーニングブレード７０Ｍ、現像ローラ４０Ｍは離間している。

画像形成開始の指示が来ると、まず感光体ドラム駆動手段１９ＹＭＣＫが中間転写ベルト駆動手段２０と同時に所定のプロセススピードで駆動を開始する。現像装置４Ｍは感光体ドラム１Ｍから離間した状態で液体現像剤の循環と現像ローラ高圧電源Ｖ６Ｍ、現像電極高圧電源Ｖ７Ｍ、現像絞り高圧電源Ｖ８Ｍ、現像クリーナ高圧電源Ｖ９Ｍに所定の電圧を印加しておく。また、１次転写高圧電源９３Ｍを動作させ１次転写ローラ９２Ｍに所定の電圧を印加する。

次に帯電装置高圧電源２Ｍの動作を開始し、感光体ドラム１Ｍの表面を所定の電圧に帯電する（ＭＡ）。帯電部が現像部（ｃ）を通過した２００ｍｓ後に、現像装置４Ｍを感光体ドラム１Ｍに当接させる（ＭＢ）。これによりキャリア液が感光体ドラム１Ｍ上に塗布された状態となる。キャリア液が塗布された領域が感光体ドラム１Ｍの回転により、一次転写部（ｄ）を通過した後、スクイシート７１Ｍの当接位置を通過した３００ｍｓ後のタイミングで、スクイシート７１Ｍを当接させる（ＭＣ）。

スクイシート７１Ｍは当接開始から完了するまでに約１００ｍｓかかる。スクイシートが当接したタイミングでクリーニングブレード７０Ｍを当接させる（ＭＤ）。クリーニングブレード７０Ｍの当接開始から完了するまでに約５００ｍｓかかる（ＭＥ）。クリーニングブレード７０Ｍの当接が完了した部分が、再度画像形成位置に到達する１５０ｍｓ後、画像形成が可能となる。

本実施例の効果確認のため、一例として、１００枚画像出力を１セットとした際の、クリーニングブレードエッジの状態について比較検討した。画像として、全面マゼンタのハーフトーン画像を用いた。比較例では、スクイシート７１の着タイミングを現像装置４の着タイミングと同時とすることで、感光体ドラム上にキャリア液が存在しないタイミングでスクイシート７１を当接し、その後キャリア液を供給した。

表１の結果から、比較例ではクリーニングブレードエッジの摩耗が部分的に発生していたのに対して、本実施例ではクリーニングブレードエッジの損耗は認められなかった。

上記の構成により、掻き取った液体現像剤が転写位置まで到達して画像を乱すことを防ぎ、かつ、クリーニングブレードエッジの損耗を抑制することで、画像を安定して形成することが出来る画像形成装置を提供することが可能になった。

［他の実施形態］
実施例において、感光体ドラムが４つの構成で例示したが、この数に捕らわれるものではなく、１つでも複数でも有効に機能する。

１ 感光体ドラム、２ 帯電装置、３ 像露光装置、３ａ レーザー光源、
４ 現像装置、７ クリーニングユニット、８ プロセスカートリッジ、
９ 中間転写ユニット、１０ 二次転写内ローラ、１１ ベルトクリーナ、
１１ａ ベルトクリーナ用金属ローラ（上流）、
１１ｂ ベルトクリーナ用金属ローラ（下流）、
１１ｃ ベルトクリーナ用ゴムブレード、
１１ｄ 金属スクレーパ（上流）、１１ｅ 金属スクレーパ（下流）、
１１ｆ ベルトクリーナ用高圧電源（上流）、
１１ｇ ベルトクリーナ用高圧電源（下流）、
１２ 給紙ローラ、１４ 定着前搬送手段、１９ 感光体ドラム駆動手段、
２０ 中間転写ベルト駆動手段、４０ 現像ローラ、４１ 現像電極、
４２ 現像絞りローラ、４３ 現像ローラクリーニングローラ、
４４ 現像クリーニングローラクリーニングローラブレード、
４５ 現像剤桶、４６ 現像剤供給口、４７ 現像剤排出口、
４８ 現像装置揺動軸、７０ クリーニングブレード、７１ スクイシート、
７２ クリーニングユニット揺動軸、
７３ 除電装置、９１ 中間転写ベルト、９２ 一次転写ローラ、
９３ 一次転写高圧電源、９４ 駆動ローラ、９５ テンションローラ、
９６ 二次転写外ローラ、９６ｃ 二次転写ローラクリーニング部材、
９６ｆ 二次転写用高圧電源、９６ｇ 二次転写ユニット着脱機構、
Ｐ 転写材、Ｌ 画像露光、Ｖ３ ＣＰＵ（制御手段）、
Ｖ４ 情報表示パネル、Ｖ５ 帯電高圧電源、Ｖ６ 現像ローラ高圧電源、
Ｖ７ 現像電極高圧電源、Ｖ８ 現像絞り高圧電源、
Ｖ９ 現像クリーナ高圧電源

Claims (1)

1. 像担持体として感光体ドラムと、感光体ドラム上の静電潜像形成手段と、液体現像剤により静電潜像を現像する手段を備え、液体現像剤を中間転写体に一次転写した後、感光体ドラム上の転写残液体現像剤を当接したゴムブレードで除去する構成であり、
   一次転写位置がゴムブレードの重力方向下方に位置し、ゴムブレード上流にスクイシートを設け、ゴムブレード並びにスクイシートが感光体ドラムに対して個別に当接離間を自在に制御する機構を備え、
   感光体ドラム上に液体現像剤が存在する状態でゴムブレード並びにスクイシートが感光体ドラムに当接し、かつ、ゴムブレードが感光体ドラムに当接する前にスクイシートが当接するように制御することを特徴とする液体現像方式の電子写真画像形成装置。

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