JP2020086187A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】中間転写ベルト上に存在する静電的に除去することができない非帯電性紙粉を除去することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】トナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤によりトナー像が形成される像担持体と、１次転写部に於いて前記像担持体から前記トナー像が転写される中間転写ベルトと、前記トナー像が前記中間転写ベルトから媒体に転写される２次転写部を形成する転写ローラと、を備え、前記中間転写ベルト上のトナー像面側に対向させて第１のクリーニングローラ部材と第２のクリーニングローラ部材と帯電部材とを備え、前記帯電部材は前記第１のクリーニングローラ部材及び前記第２のクリーニングローラ部材の上流側にある。【選択図】図１

Description

本発明は、液体現像剤を用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成装置に関する。

従来、感光ドラム等の像担持体にトナー像を形成し、形成されたトナー像を中間転写ベルトに１次転写し、１次転写されたトナー像を紙等の記録媒体に２次転写する画像形成装置が知られている。

このような画像形成装置において、中間転写ベルトには、記録媒体中に含まれる炭酸カルシウムをはじめとする填料やパルプといった、いわゆる紙粉が付着する。中間転写ベルトに紙粉が付着すると感光ドラムに紙粉が回り込み、感光ドラムのクリーニング不良の原因となる。また中間転写ベルト上に形成したパッチの濃度を測色して濃度プロファイルをキャリブレーションする色味変動補正を実施する場合において、パッチに紙粉が混じることにより色味変動補正の精度が劣化する要因となる。

中間転写ベルト上の紙粉を除去する手段はいくつか報告されている。例えば、極性をもつ紙粉と逆極性の電圧を印加したクリーニングローラを中間転写ベルトへ当接することで、クリーニングローラへ紙粉を写し取る手段が知られている（特許文献１）。紙粉とクリーニングローラ間に発生する静電気力により、紙粉が帯電していれば除去することができる。

別の手段として、弾性体のブレードによりせき止めを行う手段が提案されている（特許文献２）。

特開２００７−１４７９７３号公報 特開２００２−１８９３５４号公報

ここで、トナーと紙粉に電圧を印加した場合の帯電特性を図２に示す。トナー帯電と逆極性の電圧をかけた場合に転写残トナーは除去できるが、紙粉の一成分である炭酸カルシウムはトナーと逆極性のため除去できず、トナー帯電と同極性の電圧をかけた場合に炭酸カルシウムを除去できることが実験の結果明らかになった。

このことから、特許文献１にある構成では、クリーニングローラを用いて中間転写ベルト上の転写残トナーを除去する構成において、紙粉を除去することができずに、感光ドラム等のクリーニング不良や色味変動制御精度の低下を引き起こす課題がある。

また、ブレードを用いる構成の場合、中間転写体とブレードの間に紙粉が挟まることで、トナーのすり抜けが発生することが知られている。特に、液体現像剤においては、トナーの粒径が１μｍ未満と小さい場合が多く、ブレードのすり抜けが懸念される。また、中間転写ベルトが弾性体の場合、キャリア液の量が十分でないと中間転写体とブレードの摩擦力が大きくなりブレードがめくれるため、中間転写ベルトでのクリーニングは容易ではない。

本発明の目的は、中間転写ベルト上に存在する静電的に除去することができない非帯電性紙粉を除去することができる画像形成装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、
トナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤によりトナー像が形成される像担持体と、１次転写部に於いて前記像担持体から前記トナー像が転写される中間転写ベルトと、前記トナー像が前記中間転写ベルトから媒体に転写される２次転写部を形成する転写ローラと、を備え、前記中間転写ベルト上のトナー像面側に対向させて第１のクリーニングローラ部材と第２のクリーニングローラ部材と帯電部材とを備え、前記帯電部材は前記第１のクリーニングローラ部材及び前記第２のクリーニングローラ部材の上流側にあることを特徴とする。

本発明に係る画像形成装置によれば、湿式画像形成装置において、中間転写体上のトナー像面側に対向させて帯電装置とその下流側に第１のクリーニングローラ部材と第２のクリーニングローラ部材とを設け、第１のクリーニングローラ部材と第２のクリーニングローラ部材とは逆極性の電圧を帯電装置に印加する。帯電装置で紙粉を帯電させることで、静電的に除去することができなかった非帯電性紙粉の除去率を高めることが可能である。また第２のクリーニングローラ部材を設けることで、第１のクリーニングローラで紙粉の回収時にすり抜けるトナーを除去することができる。これにより、中間転写ベルト上の静電的に除去することができない非帯電性紙粉を除去できる。更には、同時に転写残トナーを除去することが可能である。

本発明の第１の実施形態の中間転写ベルトのクリーニング部断面構成図 中間転写ベルト上の転写残トナーと紙粉のクリーニング性と、クリーニングローラ部材に印加する電圧の関係を示す図 本発明の第２の実施形態の２次転写部の断面構成図 本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図

以下に実施形態を挙げて、本発明を具体的に説明する。尚、これら実施形態は本発明における最良の実施形態の一例ではあるものの、本発明はこれら実施形態により限定されるものではない。以下の実施形態では、トナー像の形成、および、転写に係る主要部のみを説明するが、本発明は必要な機器、装備、筐体構造、等を加えて、プリンタ、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機、等、種々の形態で実施可能である。

（第１の実施形態）
まず、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成について、図４を用いて説明する。

［画像形成装置］
本実施形態の画像形成装置１は、複数の画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋを配列したタンデム型中間転写方式のフルカラープリンタである。本実施形態では、画像形成部Ｙ〜Ｂｋが中間転写ベルト１０の移動方向に沿って等間隔に、移動方向上流側からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の順に４つ配置されている。

中間転写ユニット１０２は、中間転写ベルト１０を、駆動ローラ１２、１次転写ローラ１１、テンションローラ２９、バックアップローラ２７に掛け渡す。

中間転写ベルト１０が弛まないように、テンションローラ２９を所定の力（例えば８０Ｎ）で外向きに加圧することで中間転写ベルト１０にテンションを付与し、駆動ローラ１２が不図示の駆動手段で回転駆動されることで中間転写ベルト１０を矢印Ｃ方向に回転させる。

画像形成装置１は、装置本体と通信可能なパーソナルコンピュータや画像読取装置等の不図示の外部ホスト装置からの画像情報に応じて形成したカラー画像を記録材２０に出力する。記録材２０としては、例えば、平均坪量５０〜４００ｇ／ｍ^２のカット用紙、ＯＨＴ（ｏｖｅｒ ｈｅａｄ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）シート等が挙げられる。

カラー画像を出力する場合、画像形成装置１は外部ホスト装置から送られるプリント信号に従って色分解した画像信号を生成し、画像信号に応じて各画像形成部Ｙ〜Ｂｋで各色のトナー像を形成する。画像形成部Ｙ〜Ｂｋで形成した各色のトナー像を所定方向に移動する中間転写ベルト１０に順次多重転写し、中間転写ベルト１０に多重転写されたトナー像を記録材２０に一括転写する。トナー像が一括転写された記録材２０は不図示の定着装置へ搬送され、定着装置により加熱加圧、或いは、紫外線照射されることによってトナー像が記録材２０に定着され、トナー像が定着された記録材２０は機体外へ排出される。

［液体現像剤］
本実施形態では、分散媒質であるキャリアに分散媒質であるトナーを分散させた液体現像剤を用いる。液体現像剤は、シリコン溶媒、炭化水素、エーテル類、等からなるキャリアに、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の顔料を内包する中心粒径１μｍの樹脂粒子であるトナーが分散されており、必要に応じてトナー分散剤、帯電制御剤、等が添加され、その体積抵抗率が１Ｅ＋１０Ω・ｃｍ以上となっている。

キャリアとしては、前述のものに限られず、例えば、紫外線硬化能を有するモノマー等も使用可能である。液体現像剤を占めるトナーの割合（以下Ｔ／Ｄと称する）は１〜１０ｗｔ％であり、液体現像剤の粘度は０．５〜１００ｃＰである。尚、本実施形態では負帯電性のトナーを用いる。

［画像形成部、中間転写ユニット］
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像を形成する画像形成部ＰＹ〜ＰＢｋ、および、中間転写ユニット５について説明する。但し、画像形成部Ｙ〜Ｂｋの現像装置は、用いるトナーの色が異なる他は同一に構成され、特に区別を要しない場合は同一のものとして説明する。

画像形成部は、感光ドラム３の周りに帯電装置４、露光装置２ａ、現像ローラ６、中間転写ユニット１０２、および、ドラムクリーニングブレード６が配置されている。感光ドラム３は、ドラム状の光導電体である。本実施形態では、アルミニウムの導電性シリンダの外周面にアモルファスシリコンの感光層が形成されているものを使用したが、有機光導電体（ＯＰＣ）を用いてもよい。本実施形態では、感光ドラム３は外径が８４ｍｍ、長手幅（回転軸線方向の長さ）が３８０ｍｍのものを使用した。感光ドラム３は、不図示の駆動手段によって、一定のプロセススピード（例えば周速度５００ｍｍ／秒）で矢印Ｒ１方向に回転される。尚、一般的に、感光ドラム３、現像ローラ６、中間転写ベルト１０は、いずれも略同一のプロセススピードで駆動される。

帯電装置４はスコロトロン方式のコロナ帯電器であり、感光ドラム３の表面を一様な負極性の暗部電位（例えば−５００Ｖ）に帯電させる。コロナ帯電器は、アルミニウム等の金属でシールドされた直径５０〜１００μｍ程度のタングステン製やステンレス製の放電線に、不図示の高圧電源により直流電圧が印加されることにより、感光ドラム３の表面を帯電する。

露光装置２ａはレーザースキャナーユニットであり、帯電された感光ドラム３の表面を画像露光する。レーザースキャナーユニットは、各色の分解色画像を展開した走査線画像データをＯＮ−ＯＦＦ変調したレーザー光２ｂをレーザー発光素子から発生させ、回転ミラーを用いて帯電された感光ドラム３の表面にレーザー光２ｂを走査する。感光ドラム３の表面の露光部に於いて電位降下が生じ、明部電位（例えば−１００Ｖ）が形成される。これにより、画像情報に対応した静電潜像が感光体ドラム３の表面上に形成される。

現像ローラ６は、液体現像剤を用いて感光ドラム３の表面に形成された静電潜像を現像する。現像ローラ６は、不図示の駆動手段により矢印ｂ方向に回転される。現像ローラ６は不図示の高圧電源により前述の暗部電位と明部電位との中間値をとる現像バイアス（例えば−３００Ｖ）が印加される。液体現像剤はミキサー７に於いてＴ／Ｄ調整、および、撹拌された後、循環ポンプ８により循環系９を経て供給トレイ５に供給される。

現像ローラ６は感光ドラム３に当接し、ニップ部を形成する。液体現像剤がニップ部に到達すると、現像バイアスよりも相対的に正極性の電位である明部電位が形成された箇所に於いてトナーが感光ドラム３に移動し、静電潜像が反転現像され、トナー像が形成される。ニップ部通過後に現像ローラ６上に残留したトナーは不図示の現像クリーニングローラにより静電的に回収される。

１次転写ローラ１１は中間転写ベルト１０を挟み込むように感光ドラム３に当接して１次転写ニップを形成し、不図示の１次転写高圧電源により所定の電流（例えば１００μＡ）が流れるように正極性の１次転写バイアス（例えば８００Ｖ）が印加される。これにより１次転写ニップに電界が形成され、感光ドラム３上のトナー像が中間転写ベルト１０に移動し、トナー像が１次転写される。

ブレード１３は感光ドラム３に当接し、１次転写ニップ通過後に感光ドラム３上に残留したトナーを機械的に掻き取るようにして感光ドラム３を清掃する。

上述の方法でＹに於いて形成されるイエローのトナー画像が１次転写されると、同様にしてＭ〜Ｂｋに於いて形成されるマゼンタ、シアン、ブラックのトナー像は中間転写ベルト１０の上のイエローのトナー像に位置を重ねて１次転写される。

２次転写ローラ２８は中間転写ベルト１０を挟み込むように対向ローラ２７に当接し、２次転写ニップを形成し、不図示の高圧電源により正極性の２次転写バイアス（例えば１５００Ｖ）が印加され、これにより２次転写ニップに電界が形成される。

記録材カセット１７からピックアップローラ１８で、引き出した記録材２０をレジストレーションローラ１９へ送り出す。レジストレーションローラ１９は、停止状態で記録材２０を受け入れて待機させ、中間転写ベルト１０のトナー像にタイミングを合わせて２次転写ニップへ記録材２０を送り出す。

記録材２０が２次転写ニップに導入されると、中間転写ベルト１０上のトナーは記録材に移動し、トナー像が２次転写される。

中間転写ベルト１０上には、記録材２０に転写されるトナー像以外に、濃度検査用のトナー像や色ずれ検査用のトナー像も転写される。これら濃度検査用のトナー像や色ずれ検査用のトナー像は、記録材２０には転写されず、不図示の２次転写ローラへ転写される。２次転写ローラへ転写されたトナー像は、不図示のクリーニング部材により２次転写ローラから除去される。

［転写ベルトクリーニング部］
以下、本実施形態の特徴である転写ベルトクリーニング部４０の構成について、説明する。

中間転写体である中間転写ベルト１０は一定の厚みのフィルム状の無端ベルトであり、ポリイミド、或いは、ポリアミド、等の樹脂やそれらのアロイにカーボンブラック等の帯電防止剤を適量含有させたものを用いる。中間転写ベルト１０の表面抵抗率は１Ｅ＋９〜１Ｅ＋１３Ω／□となるように形成されており、厚みは０．０４〜１ｍｍのものを用いる。

転写ベルトクリーニング部４０では、中間転写ベルト１０のトナー像面側に、帯電装置４９と第１のクリーニングローラ部材４２と第２のクリーニングローラ部材４５を配置する。帯電装置４９は、例えば帯電装置４のようなコロナ帯電器が用いられる。対向ローラ４８は、金属製または金属製の芯金にウレタンゴムが被覆されたものを用い、金属部分は接地されている。第１のクリーニングローラ部材４２は金属製であり、例えばステンレスなどを用いる。第１の対向ローラ４１は対向ローラ４８と同様の構成を用いる。第２のクリーニングローラ部材４５は第１のクリーニングローラ部材４２と同様の構成を用い、第２の対向ローラ４４は第１の対向ローラ４１と同様の構成を用いる。

帯電装置４９と第１のクリーニングローラ部材４２と第２のクリーニングローラ部材４５の配置順と印加電圧に対するトナーと紙粉の回収性能の関係を、表１、２に示す。実験条件は、第１のクリーニングローラ部材４２と第２のクリーニングローラ部材４５の直径が２０ｍｍ、回転速度は５００ｍｍ／ｓｅｃである。

また帯電装置４９の副走査方向の幅は２０ｍｍである。帯電装置４９のグリッドバイアス、第１のクリーニングローラ部材４２と第２のクリーニングローラ部材４５の印加電圧は、以下に示す参考特許文献に係る表３を参考にして各々５００Ｖ、‐１０００Ｖ、‐１０００Ｖ、あるいは−５００Ｖ、＋１０００Ｖ、＋１０００Ｖで実施した。

中間転写ベルト１０上に残留するトナー量は４０ｍｇ／ｃｍ^２、紙粉量は１ｍｇ／ｃｍ^２、帯電装置４９で帯電される前のトナーの帯電量は−２０μＣ／ｇ、紙粉の帯電量は＋１０μＣ／ｇである。

表１及び表２から、帯電装置４９でトナーと紙粉を負ないし正極性に帯電させ、帯電装置４９と逆極性の電圧を印加した第１のクリーニングニップで紙粉とトナーを静電的に回収し、第１のクリーニングニップで紙粉が挟まる際にすり抜けるトナーを第２のクリーニングニップで回収する方式が最も回収性能が高いことが分かった。

より詳細な説明を、以下に示す。帯電装置４９通過前の紙粉の帯電量＋１０μＣ／ｇが帯電装置４９のグリッドバイアス５００Ｖ印加により５０μＣ／ｇ以上に帯電され、‐１０００Ｖが印加された第１のクリーニングローラ部材４２で回収される。トナーに関しても、帯電装置４９通過前のトナーの帯電量‐２０μＣ／ｇが帯電装置４９のグリッドバイアス５００Ｖ印加により５０μＣ／ｇ以上に帯電され、‐１０００Ｖが印加された第１のクリーニングローラ部材４２、第２のクリーニングローラ部材４５で回収される。

帯電装置４９のグリッドバイアスが−５００Ｖの場合も同様にトナー、紙粉とも−５０μＣ／ｇ以下に帯電され、＋１０００Ｖの第１のクリーニングローラ部材４２、第２のクリーニングローラ部材４５で回収される。本検討の結果、トナーと紙粉はある一定の帯電をさせることで、一定のバイアスで回収することができることが確認できた。なお、本条件は、ある一定条件のもとで評価したため、紙粉並びにトナーの種類や量によっては、帯電電位並びに回収電位を最適化する必要がある。

以下、中間転写ベルト１０の搬送方向上流から帯電装置４９、第１のクリーニングニップ、第２のクリーニングニップの構成で本実施形態を説明する。中間転写ベルト１０は、２次転写ニップを通過し、トナー像面側に転写残トナーと紙粉が付着した状態で転写ベルトクリーニング部４０に到達した後、帯電装置４９と対向ローラ４８とで形成されるギャップへと侵入する。帯電装置４９には、負極性のグリッドバイアスが高圧電源により（例えば５００Ｖ）が印加される。これにより帯電装置４９と対向ローラ４８とで形成されるギャップを通過する中間転写ベルト１０上の紙粉や転写残トナーは負極性に帯電する。

帯電装置４９を通過した中間転写ベルト１０は、第１のクリーニングローラ部材４２と第１の対向ローラ４１とで形成される第１のクリーニングニップへと侵入する。本実施形態では、図１においては、第１のクリーニングローラ部材４２には正極性のクリーニングバイアスが高圧電源により（例えば１５００Ｖ）が印加され、これにより第１のクリーニングニップに電界が形成される。第１のクリーニングニップを通過することで、帯電装置４９で負帯電した中間転写ベルト１０に残留したトナーと紙粉は第１のクリーニングローラ部材に静電的に回収される。

第１のクリーニングローラ部材に回収されたトナーと紙粉は、スクレーパ４３によって第１のクリーニングローラ部材４２から掻きとられる。スクレーパ４３は、薄いシート上であり、ステンレスなどの金属、或いはポリエステル等の樹脂を用いる。スクレーパ４３で掻きとられたトナーは、重力によって転写ベルトクリーニング容器４７へと落下し、不図示の回収装置へと回収される。

第１のクリーニングローラ部材４２と第１の対向ローラ４１とで形成される第１のクリーニングニップを通過した中間転写ベルト１０は、第２のクリーニングローラ部材４５と第２の対向ローラ４４とで形成される第２のクリーニングニップへと侵入する。第２のクリーニング部材４５には正極性のクリーニングバイアスが高圧電源により（例えば１０００Ｖ）が印加され、これにより第２のクリーニングニップに電界が形成される。第１のクリーニングニップで紙粉回収時にすり抜けるトナーを第２のクリーニングニップで静電的に回収する。なお、帯電装置４９に正極性の電圧を印加し、第１のクリーニング部材と第２のクリーニング部材に負極性の電圧を印加する構成としてもよい。

（第２の実施形態）
続いて、第２の実施形態について説明する。本実施形態は、２次転写の構成が２次転写ベルトユニット５０を用いる点で第１の実施形態と異なる。２次転写ベルトユニット５０の構成について、図３を用いて説明する。それ以外の構成は第１の実施形態と同様のため、説明を省略する。

［２次転写ベルト］
２次転写ベルト６０は一定の厚みのフィルム状の無端ベルトであり、ポリイミド、或いは、ポリアミド、等の樹脂やそれらのアロイにカーボンブラック等の帯電防止剤を適量含有させたものを用いる。２次転写ベルト６０の表面抵抗率は１Ｅ＋９〜１Ｅ＋１３Ω／□となるように形成されており、厚みは０．０４〜０．１ｍｍのものを用いる。

２次転写ベルトユニット５０は、２次転写ベルト６０を、２次転写ベルト駆動ローラ５１、２次転写ローラ２８、分離ローラ５８、テンションローラ５５に掛け渡す。２次転写ベルト６０が弛まないように２次転写ベルト駆動ローラ５５を所定の力で外向きに加圧することで２次転写ベルト６０にテンションを付与し、２次転写ベルト駆動ローラ５１が不図示の駆動手段で回転駆動されることで２次転写ベルト６０を回転させる。

２次転写ローラ２８は２次転写ベルト６０と中間転写ベルト１０とを挟み込むように対向ローラ２７に当接し、２次転写ニップを形成し、不図示の高圧電源により正極性の２次転写バイアス（例えば１５００Ｖ）が印加され、これにより２次転写ニップに電界が形成される。記録材２０が２次転写ニップに導入されると、中間転写ベルト１０上のトナーは記録材に移動し、トナー像が２次転写される。記録材２０に転写されるトナー像以外の濃度検査用のトナー像や色ずれ検査用のトナー像は、２次転写ベルト６０に転写される。

［２次転写ベルトクリーニング］
図３を用いて、本実施形態の２次転写ベルトクリーニングの構成について説明する。

２次転写ベルト６０に転写されたトナー像と紙粉は、第２の帯電装置５９と２次転写ベルト駆動ローラ５５とで形成されるギャップへと侵入する。第２の帯電部材５９には、負極性の電圧を印加することにより、トナー像と紙粉は負極性に帯電する。帯電装置５９は、例えば帯電装置４のようなコロナ帯電器が用いられる。２次転写ベルト駆動ローラ５５は、金属製の芯金にウレタンゴムが被覆されたものを用い、金属部分は接地されている。ウレタンゴムの厚さは０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍである。

２次転写ベルト６０のトナー像面側に第３のクリーニングローラ部材５２が当接し、２次転写ベルト６０の裏面側から２次転写ベルトローラ５１とで第３のクリーニングニップを形成する。第３のクリーニングローラ部材５２は金属製であり、例えばステンレスなどを用いる。２次転写ベルトローラ５１は、第一の対向ローラ４１と同様の構成を用いる。第３のクリーニングローラ部材５２には、正極性の電圧を印加する。

本実施形態では、第３のクリーニングローラ部材５２には正極性のクリーニングバイアスが高圧電源により（例えば１５００Ｖ）が印加され、これにより第３のクリーニングニップに電界が形成される。帯電部材５９で負極性に帯電した２次転写ベルト６０上のトナーと紙粉は、第３のクリーニングニップを通過することで、第３のクリーニングローラ部材５２に静電的に回収される。

第３のクリーニングローラ部材に回収されたトナーは、スクレーパ５３によって第三のクリーニングローラ部材５２から掻きとられる。スクレーパ５３は、薄いシート上であり、ステンレスなどの金属、或いはポリエステル等の樹脂を用いる。スクレーパ５３で掻きとられたトナーは、重力によって不図示の２次転写ベルトクリーニング容器へと落下し、回収される。

２次転写ベルト６０のトナー像面側であり、第３のクリーニングローラ部材５２の下流側に第４のクリーニングローラ部材５６が当接し、２次転写ベルト６０の裏面側から２次転写ベルト駆動ローラ５４とで第４のクリーニングニップを形成する。第４のクリーニングローラ部材５６は第１のクリーニングローラ部材４２と同様の構成を用い、２次転写ベルト駆動ローラ５４は第２の対向ローラ４４と同様の構成を用いる。第４のクリーニング部材５６には正極性のクリーニングバイアスが高圧電源により（例えば１０００Ｖ）が印加され、これにより第四のクリーニングニップに電界が形成される。第四のクリーニングニップでは、第３のクリーニングニップの紙粉回収時にすり抜けるトナーが静電的に回収される。

１ 画像形成装置、１０ 中間転写ベルト、２７ バックローラ、
２８ ２次転写ローラ、３ 感光ドラム、４０ 中間転写ベルトクリーニング装置、
４２ 第１のクリーニングローラ部材、４５ 第２のクリーニングローラ部材、
４９ 帯電装置、５０ ２次転写ベルトユニット、
５２ 第３のクリーニングローラ部材、５６ 第４のクリーニングローラ部材、
５９ 第２の帯電装置

Claims (3)

1. トナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤によりトナー像が形成される像担持体と、
   １次転写部に於いて前記像担持体から前記トナー像が転写される中間転写ベルトと、
   前記トナー像が前記中間転写ベルトから媒体に転写される２次転写部を形成する転写ローラと、
   を備え、
   前記中間転写ベルト上のトナー像面側に対向させて第１のクリーニングローラ部材と第２のクリーニングローラ部材と帯電部材とを備え、
   前記帯電部材は前記第１のクリーニングローラ部材及び前記第２のクリーニングローラ部材の上流側にあることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第１のクリーニングローラ部材と前記第２のクリーニングローラ部材には同極性の電圧を印加し、前記帯電部材には第１のクリーニングローラ部材及び第２のクリーニングローラ部材と逆極性の電圧を印加することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記２次転写部に於いて前記中間転写ベルトから前記トナー像が転写される２次転写ベルトを備え、前記２次転写ベルト上のトナー像面側に対向させて第２の帯電部材と第３のクリーニングローラ部材と第４のクリーニングローラ部材を備え、前記第３のクリーニングローラ部材と前記第４のクリーニングローラ部材には同極性の電圧を印加し、前記帯電部材には第３のクリーニングローラ部材及び第４のクリーニングローラ部材と逆極性の電圧を印加することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。