JP2021073424A - パージ監視装置、監視制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配管内の気体のパージ作業における、一連の作業手順をシステム化し、個人の技量に依存しない業務体制を確立する。【解決手段】ガスメータ１０の交換の際に必要な判定（交換前圧力判定、交換後パージ判定、及び交換後圧力判定）を実行する場合に、監視制御装置２０を主体にガス監視ユニット３６としてユニット化し、作業者が搬送可能かつ、ガスメータ１０の出管１４に着脱可能としたため、特に、配管内の気体のパージ作業における、一連の作業手順をシステム化し、個人の技量に依存しない業務体制を確立することができる。また、制御プログラムに従って作業が実行されるため、タイムラインにのった作業の進捗状況情報を逐次記録することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、パージ監視装置、監視制御装置に関する。

需要家で使用される可燃性のガス（以下、単にガスという場合がある）は、ガス配管及びガスメータを介して各需要家に供給されている。また、ガスメータは、計量法により、一定期間毎に交換することが義務付けられている。ガスメータを交換すると、取り替えられた新しいガスメータ内には空気が残留している。そのため、ガスメータの取り替え後には、ガスメータ内に残留した空気をパージする作業（以下、「パージ作業」という。）を行う。

従来、パージ作業を行う場合、ガスメータのガス出管に設けたチーズのガス放出口を開放し、ガス入管からガスをガスメータに供給し、ガスメータ内に残留した空気を該ガス放出口を介して大気中に放散させたり、現場にて燃焼処理を行ったりしていた。また、近年、チーズのガス放出口に導管を介してガス回収容器を接続し、パージされた空気及びパージ作業に伴って放出されるガスをガス回収容器内に回収することが行われている。

ガスメータ内に残留した空気のパージ作業において、例えば、都市ガス或いはＬＰＧのガス配管やガスメータ交換作業では、不点火や立ち消えを防止するため、ガス配管やガスメータ内に残留した空気が、供給するガスによる置換されたことを確認し、作業が完了する。この可燃性のガスへの置換（空気パージ）を、燃焼機器や酸素濃度計を用いて確認する場合があったが、近年では、流通式の濃度計や吸引式の濃度計を用いた確認が主流となっている。

なお、ガスメータ内に残留した空気のパージ完了（エアパージ完了）を判定する技術として、特許文献１や特許文献２等が開示されている。

また、使用済のガス器具やガス配管等を撤去する際、作業の安全を確保するため、ガス器具やガス配管等に残存する可燃性のガスを空気に置換する場合がある。

このような、可燃性のガスから空気への置換の際も、吸引式の濃度計等を用いた確認が主流となっている。

特許文献３には、ガスメータに連なる出管とガス回収容器とを接続するための導管として、流量調節弁の開度が設定された複数本の導管を備えておくことが記載されている。

特許文献４には、所定のガスが含まれる閉空間から所定のガスを回収する方法について記載されている。すなわち、特許文献４では、所定のガスを吸着する吸着部材が収納された減圧容器を閉空間に、当該閉空間を負圧にしない圧力調整手段を介して接続し、所定のガスを吸着材料に吸着させ、吸着材料に吸着した所定のガスを回収または処理することが記載されている。

特許文献５には、出側配管の途中に試験用チーズを予め接続しておくことなく、また、特に熟練を要することもなく、新規ガスメータ内にも、出側配管内にも空気が残留しないように、既設ガスメータを新規ガスメータに交換できる方法が記載されている。すなわち特許文献５では、新規ガスメータにガスを充填した状態で入側配管と出側配管に接続した後、開閉手段を連通することが記載されている。

特許文献６には、既設のガスメータが取り付けられている状態で管内の圧力を計測し、二次側配管内の残留ガスを回収しながら、ガス回収度合いを計測し、新規のガスメータを取り付ける際に、空気をガスに置換しながら、ガス置換度合いを計測し、ガスが充満された状態で、管内の圧力を計測する気体濃度の計測装置が記載されている。

特開２００１−１６５７３０号公報 特開２００４−３６９３７号公報 特許第５２９５１５９号公報 特許第３８３６４１７号公報 特開２００６−５３０７１号公報 特許第３５８９１９２号公報

しかしながら、吸引式の濃度計等を用いることで、インラインで配管内の気体のパージ完了判定が可能であるが、このパージ完了判定を含む一連のガスの置換作業は、主として、作業者の技量に委ねているため、作業者の技量によって、作業効率が異なり、安全性にもばらつきが発生する。

本発明は、配管内の気体のパージ作業における、一連の作業手順をシステム化し、個人の技量に依存しない業務体制を確立することができるパージ監視装置、監視制御装置を得ることが目的である。

本発明のパージ監視装置は、主配管から分岐された分岐管の接続部よりも気体流動方向上流側の主配管の流路を流れる気体を、前記分岐管の下流側へパージするときのパージ状態を監視するパージ監視装置であって、前記主配管の流路を流れる気体の内、特定の気体を検出するセンサを備え、当該特定の気体がパージされたことを判定するパージ判定部と、前記センサの下流側で、前記分岐管の流路を開閉する開閉弁と、パージ実行指示を受けて、予め定めた順序に基づいて、前記パージ判定部による判定処理及び開閉弁の開閉を制御する制御部と、を有し、
前記特定の気体のパージのモードとして、予め加圧した分の圧力を元の圧力に戻す第１モードと、予め大気圧以上の圧力で主配管の流路に収容されている特定の気体を、少なくとも大気圧まで下げる第２モードと、が選択可能であることを特徴としている。

本発明によれば、主配管の流路を流れる気体の内、特定の気体がパージされたことを判定するパージ判定部と、前記パージ判定部の下流側で、分岐管の流路を開閉する開閉弁とを備え、前記制御部では、パージ実行指示を受けて、前記パージ判定部による判定及び開閉弁の開閉を時系列に制御する。

これにより、一連の作業手順がシステム化されるため、作業員個々の技量がパージ判定に影響されないため、パージ判定制御の精度の均一化、及び作業の効率化等を図ることができる。

また、前記特定の気体のパージのモードとして、予め加圧した分の圧力を元の圧力に戻す第１モードと、予め大気圧以上の圧力で主配管の流路に収容されている特定の気体を、少なくとも大気圧まで下げる第２モードと、が選択可能である。

大気圧まで下げることで、管路内部の特定の気体は、大気圧との差圧で放出されることがない。

本発明において、前記分岐管が、前記主配管に対して着脱可能であり、前記分岐管には、前記分岐管の一部となる監視用配管と前記制御部とを備えると共に、前記監視用配管に接続された前記パージ判定部及び前記開閉弁が筐体に収容されていることを特徴としている。

筐体に、前記分岐管、前記監視用配管、前記制御部、前記パージ判定部、及び前記開閉弁を収容することで、器材の搬送が容易となり、各部の接続作業等が省略され、作業効率が向上する。

本発明において、前記分岐管の気体流動方向の最下流側には気体回収容器が取り付けられ、パージされた気体が回収されることを特徴としている。

パージされた気体は、前記気体回収容器で回収するため、大気へ放出されることがない。

本発明において、前記主配管の流路の圧力を監視することで、当該主配管の流路の気密性を判定する気密性判定部をさらに有し、前記制御部が、前記気密性判定部による判定動作を制御することを特徴としている。

前記気密性判定部による気密性判定と併用することで、例えば、ガスメータの交換作業に必要は、交換前圧力判定、交換後パージ判定、交換後圧力判定の一連の判定制御を自動化することができる。

本発明において、前記分岐管が、前記主配管に対して着脱可能であり、前記分岐管には、前記分岐管の一部となる監視用配管と前記制御部とを備えると共に、前記監視用配管に接続された前記パージ判定部、前記気密性判定部、及び前記開閉弁を収容する筐体が取り付けられていることを特徴としている。

前記筐体に、前記分岐管、前記監視用配管、制御部、パージ判定部、気密性判定部、及び開閉弁を収容することで、器材の搬送が容易となり、各部の接続作業等が省略され、作業効率が向上する。

本発明の監視制御装置は、燃焼用ガスの供給量を計数するガスメータの交換作業の際に、主配管から分岐された分岐管に接続される監視制御装置であって、主配管の流路を流れる空気を検出するセンサを備え当該空気が前記分岐管の流路を通過してパージされたことを判定するパージ判定部と、前記分岐管の流路の圧力を監視することで前記主配管及び前記分岐管の流路の気密性を判定する気密性判定部と、前記パージ判定部及び前記気密性判定部よりも下流側に設けられ前記分岐管の流路を開閉する開閉弁と、パージ実行指示を受けて予め定めた順序に基づいて前記パージ判定部及び前記気密性判定部による判定処理及び前記開閉弁の開閉を制御する制御部とを有し、前記制御部が、前記ガスメータの交換前に、前記開閉弁を閉じた状態で、前記分岐管内を加圧し、前記気密性判定部によって前記主配管及び前記分岐管の流路の気密性が保持されていることを確認した時点で、加圧分をパージする交換前気密性監視制御部と、前記ガスメータの交換後に、前記開閉弁を開けた状態で前記主配管から前記分岐管へ前記燃焼用ガスを送り込むことで、前記主配管内の前記空気をパージし、前記パージ判定部によって前記空気が通過してパージされたことを確認した時点で、前記開閉弁を閉じるパージ判定制御部と、前記ガスメータの交換後かつ前記パージ判定制御部によるパージ判定後に、前記開閉弁を閉じた状態で、前記分岐管内を加圧し、前記気密性判定部によって前記主配管及び前記分岐管の流路の気密性が保持されていることを確認した時点で、加圧分をパージする交換後気密性監視制御部と、を有し、
前記交換前気密性監視制御部において、加圧分をパージした後、さらに、少なくとも大気圧まで下げるまでパージを継続することを特徴としている。

本発明によれば、燃焼用ガスの供給量を計数するガスメータの交換作業に必要な判定作業を一元化して実行する。

すなわち、前記交換前気密性監視制御部では、ガスメータの交換前に、開閉弁を閉じた状態で、分岐管内を加圧し、前記気密性判定部によって主配管及び分岐管の流路の気密性が保持されていることを確認した時点で、加圧分をパージする。

次に、前記パージ判定制御部では、ガスメータの交換後に、開閉弁を開けた状態で主配管から分岐管へ燃焼用ガスを送り込むことで、主配管内の空気をパージし、前記パージ判定部によって空気の通過を確認した時点で、開閉弁を閉じる。

次に、前記交換後気密性監視手段では、ガスメータの交換後かつパージ判定制御部によるパージ判定後に、開閉弁を閉じた状態で、分岐管内を加圧し、前記気密性判定部によって主配管及び分岐管の流路の気密性が保持されていることを確認した時点で、加圧分をパージする。

これにより、ガスメータ交換の際の一連の作業手順がシステム化されるため、作業員個々の技量がパージ判定に影響されないため、パージ判定制御の精度の均一化、及び作業時間の効率化等を図ることができる。

また、前記交換前気密性監視制御部において、加圧分をパージした後、さらに、少なくとも大気圧まで下げるまでパージを継続する。

大気圧まで下げることで、管路内部の特定の気体は、大気圧との差圧で放出されることがない。

本発明によれば、配管内の気体のパージ作業における、一連の作業手順をシステム化し、個人の技量に依存しない業務体制を確立することができるパージ監視装置、監視制御装置を得ることが目的であるという効果を奏する。

（Ａ）は各実施の形態に係るガスメータの構成の一例を示す正面図、（Ｂ）は、図１（Ａ）の側面図である。 （Ａ）はガスメータを交換する際に用いられる、監視制御装置を主体とするガス監視ユニットの概略図、（Ｂ）は監視制御装置に搭載される制御部のブロック図である。 第１の実施の形態に係る監視制御装置の制御部における、ガス監視作業を実行するための機能ブロック図である。 電源オンで起動する監視制御装置の制御部で実行されるメインルーチンを示す制御フローチャートである。 図４のステップ９２における、（１）交換前圧力判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。 図４のステップ９４における、（２）交換後パージ判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。 図４のステップ９６における、（３）交換後圧力判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。 第１の実施の形態の実施例（実施例１）に係り、図４のフローチャート（電源オン起動メインルーチン）のステップ８０、ステップ８２、及びステップ８４が実行されるときのタッチパネル部５４の表示形態の実施例である。 第１の実施の形態の実施例（実施例２）に係り、図４のフローチャート（電源オン起動メインルーチン）のステップ８８及びステップ９０が実行されるときのタッチパネル部５４の表示形態の実施例である。 第１の実施の形態の実施例（実施例３）に係り、図４のフローチャート（電源オン起動メインルーチン）のステップ８８及びステップ９０が実行されるときのタッチパネル部５４の表示形態の実施例である。 第１の実施の形態の実施例（実施例４）に係り、図４のフローチャート（電源オン起動メインルーチン）のステップ８８及びステップ９０が実行されるときのタッチパネル部５４の表示形態の実施例である。 第２の実施の形態に係る監視制御装置を主体とするガス監視ユニットの概略図である。 第２の実施の形態の実施例（実施例５）に係り、（Ａ）は監視制御装置として適用されるスマートガスメータの斜視図、（Ｂ）は監視制御装置としてスマートガスメータを適用した場合のガス監視ユニットの概略図である。 第２の実施の形態の変形例に係るモニタとスタートボタンとの斜視図であり、（Ａ）〜（Ｃ）はモニタに設けた７セグメント表示器で報知する場合の表示例である。

「第１の実施の形態」

図１（Ａ）には、第１の実施の形態に係るガスメータ１０の正面図が示され、図１（Ｂ）には、図１（Ａ）に示すガスメータ１０を図１（Ａ）の右側から見た側面図が示されている。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１の実施の形態に係るガスメータ１０は、設置場所の地面等から立ち上がるように設けられたガスの入管１２及び出管１４が接続されている。

第１の実施の形態に係る入管１２及び出管１４は、各々ユニオンナット１２Ａ及びユニオンナット１４Ａを介して、ガスメータ１０に接続されている。また、入管１２にはメータコック１６が設けられ、出管１４にはチーズ１８が設けられている。また、チーズ１８のガス放出口には、プラグ１８Ａがねじ込まれて取り付けられている。

図２には、ガスメータ１０を交換する際に用いられる、監視制御装置２０が示されている。

第１の実施の形態に係る監視制御装置２０は、ガスメータ１０を交換する際に、出管１４とガス回収容器２２との間に接続される。

出管１４のチーズ１８には、プラグ１８Ａが取り外された状態で、第１アダプタ２４が接続されている。第１アダプタ２４には、ホース２６の一端部が接続されている。ホース２６は、本発明の分岐管として機能する。ホース２６は、ゴムや合成樹脂等を含む、柔軟に湾曲可能なものが好ましい。

ホース２６の他端部は、第２アダプタ２８が取り付けられている。第２アダプタ２８は、ガス回収容器２２に設けられた開閉バルブ２２Ａに接続されている。

このホース２６の中間位置に、監視制御装置２０が介在されている。

監視制御装置２０の上流側のホース２６には、加圧装置３０が分岐管３２を介して接続されており、加圧装置３０による加圧動作によって、ホース２６内の圧力を調整することができるようになっている。

第１の実施の形態では、加圧装置３０は、手動で加圧するゴム球が適用されているが、ポンプの駆動力で加圧する構成であってもよい。

また、監視制御装置２０の下流側のホース２６には、ニードルバルブ３４が接続されている。

ニードルバルブ３４は、ハンドル３４Ａを回すことにより開度が調整されるものである。なお、ニードル弁の開度が固定された複数のニードルバルブの中から選択的に取り付けるようにしてもよい。

ここで、第１の実施の形態では、両端部のそれぞれに第１アダプタ２４及び第２アダプタ２８が接続されたホース２６、並びに、第１アダプタ２４から第２アダプタ２８までの間に取り付けられた、各種機器（加圧装置３０、監視制御装置２０、及びニードルバルブ３４等）を総称して、ガス監視ユニット３６という。ガス監視ユニット３６は、搬送可能な構造となっている。

言い換えれば、通常は、出管１４のチーズ１８には、プラグ１８Ａ（図１参照）が取り付けられているが、ガスメータ１０の交換作業の際、プラグ１８Ａが取り外され、作業者が、ガス監視ユニット３６を持参して、第１アダプタ２４をチーズ１８に接続し、第２アダプタ２８に、別途持参したガス回収容器２２を接続することで、交換作業体制が整うことになる。なお、ガス回収容器２２は、ガス監視ユニット３６の一部としてもよい。

また、第１の実施の形態のチーズ１８はプラグ１８Ａで分岐側開口が閉塞しているが、例えば、自動閉鎖弁機能を持ち、通常は分岐側開口が閉塞しているが、第１アダプタ２４を接続する動作で自動的に開放する構造であってもよい。

図２（Ａ）に示される如く、監視制御装置２０は、筐体２１によって覆われており、前記ホース２６と連通する監視用配管３８が設けられている。また、筐体２１には、ガスメータ１０の交換の際に実行されるガス監視作業（詳細後述）を制御する制御部４０が収容されている。

監視用配管３８には、圧力センサ４８及び濃度センサ５０、並びに開閉弁５２が取り付けられている。濃度センサ５０は、例えば、超音波を発信する発信部５０Ａと、当該超音波を受信する受信部５０Ｂとで構成されている。なお、濃度センサ５０は、管路の内周面の反射を利用して発信部５０Ａと受信部５０Ｂとを１つの筐体に収容した構造であってもよい。

図２（Ｂ）に示される如く、制御部４０は、マイクロコンピュータ４２を備えている。マイクロコンピュータ４２はＣＰＵ４２Ａ、ＲＡＭ４２Ｂ、ＲＯＭ４２Ｃ、入出力ポート（Ｉ／Ｏ）４２Ｄ、及びこれらを接続するデータバスやコントロールバス等のバス４２Ｅを有している。

Ｉ／Ｏ４２Ｄには、大規模記憶装置としてのハードディスク４４が接続されている。

ハードディスク４４には、監視作業を実施する前に作業情報が入力されるようになっている。作業情報としては、顧客識別情報（顧客ＩＤ）、作業者識別情報（作業者ＩＤ）、現在地情報、既設及び新設のガスメータＮｏ．等が挙げられ、これらの作業情報が記憶され、データベース化されるようになっている。

第１の実施の形態の制御部４０のＩ／Ｏ４２Ｄには、通信Ｉ／Ｆ４６が接続されており、作業情報等は、ハードディスク４４に限らず、作業者が個別に所持する通信端末装置を経由して、ネットワーク上に接続された管理サーバー（図示省略）に送信して、各地で実施される監視作業に関する情報を一括管理するようにしてもよい。

図２（Ｂ）に示される如く、Ｉ／Ｏ４２Ｄには、検出デバイスとして、圧力センサ４８及び濃度センサ５０が接続されている。また、Ｉ／Ｏ４２Ｄには、動作デバイスとして、開閉弁５２が接続されている。より詳しくは、開閉弁５２は、ソレノイドやモータ等のアクチュエータと弁体とを備えており、制御部４０は、アクチュエータの動作を制御し、弁体を開閉する。

圧力センサ４８は、監視用配管３８内を流れる気体（燃焼ガス又は空気）の圧力を検出する。圧力センサ４８は、検出した信号を制御部４０へ送出する。

また、濃度センサ５０は、監視用配管３８内を流れる気体（燃焼用ガス又は空気）の酸素濃度を検出する。濃度センサ５０は、少なくとも、燃焼用ガスを検出したときの信号レベルと、空気を検出したときの信号レベルとが明確に異なっており（例えば、Ｌ信号とＨ信号の二値化信号）、何れかの信号が制御部４０へ送出される。なお、燃焼用ガスと空気との区別が可能であれば、濃度センサ５０に限定されるものではなく、他のセンサであってよい。

また、制御部４０のＩ／Ｏ４２Ｄには、タッチパネル部５４、及びスタートボタン５６が接続されている。

タッチパネル部５４では、出力系として、ガスメータ１０の交換の際に実行される、ガス監視作業の種類が表示されると共に、それぞれの作業における指示、進捗状況、並びに作業者に選択を委ねる選択項目の表示が実行される。

また、タッチパネル部５４では、入力系として、ガス監視作業に関して表示される選択項目に対する選択操作が実行される。

スタートボタン５６は、ガスメータ１０の交換の際に実行されるガス監視作業の種類が選択された場合に、当該作業の実行を指示する。なお、第１の実施の形態では、スタートボタン５６を所謂メカニカルな構造としたが、タッチパネル部５４のタッチ操作としてもよい。

ガスメータ１０の交換の際に実行される、前述したガス監視作業は、大きく分けて、以下の３種類である。

（１） 交換前圧力判定処理

（２） 交換後パージ判定処理

（３） 交換後圧力判定処理

第１の実施の形態の制御部４０には、（１）〜（３）のガス監視作業を実行するための制御プログラムが予め記憶され、指定されたガス監視作業に基づいて、監視制御が実行される。

（１） 交換前圧力判定処理

交換前圧力判定は、現状の状態、すなわち、交換前のガスメータ１０が設置されている状態で、配管内の気密が保たれているか否かを判定する気密試験を、所定の圧力（例えば、３ｋＰａ）をかけて、一定期間（例えば、２分間）、圧力の状態を監視するガス監視作業である。

作業工程は、逐次タッチパネル部５４に表示されることで、作業者は作業の進捗を認識できる。なお、作業の進捗は、逐次、データベース化された作業情報と共に、ハードディスク４４に記憶するようにしてもよい。

（２） 交換後パージ判定処理

交換後パージ判定は、ガスメータ１０を交換する際に、新しいガスメータ１０の内部配管に充満している空気を、ガス回収容器２２に押し出す（パージする）際、当該パージが完了したことを判定するパージ判定作業である。

具体的には、交換直後には、ホース２６には燃焼ガスが充満し、新しいガスメータ１０の内部配管には空気が充満しており、メータコック１６（図１参照）を開放すると、配管内圧力で、監視用配管３８には、燃焼ガス→空気→燃焼ガスの順に気体が通過する。

このとき、濃度センサ５０によって、監視用配管３８の気体が空気から燃焼ガスに変化するときを検出することで、パージを判定する。

（３） 交換後圧力判定処理

交換前圧力判定は、現状の状態、すなわち、交換前のガスメータ１０が設置されている状態で、配管内の気密が保たれているか否かを判定する気密試験を、所定の圧力（例えば、３ｋＰａ）をかけて、一定期間（例えば、５分間）、圧力の状態を監視するガス監視作業である。

作業工程は、逐次タッチパネル部５４に表示されることで、作業者は作業の進捗を認識できる。なお、作業の進捗は、逐次、事前に入力される作業情報（顧客識別情報（顧客ＩＤ）、作業者識別情報（作業者ＩＤ）、現在地情報、既設及び新設のガスメータＮｏ．等）と共に、ハードディスク４４又はネットワーク上のサーバーに記憶するようにしてもよい。

図３は、第１の実施の形態に係る監視制御装置２０の制御部４０における、ガス監視作業を実行するための機能ブロック図である。図３の各ブロックは、ＣＰＵ４２Ａで実行される各ガス監視作業の制御プログラムの実行手順を機能別に可視化して分類したものであり、制御部４０のハード構成を限定するものではない。

制御部４０は、起動判定部６０を備えており、監視制御装置２０の図示しない電源操作部がオンされることで起動を判定し、作業情報受付部６２及び作業案内制御部６４の起動を指示する。

作業情報受付部６２では、自動又は手動により、作業情報を受け付ける。作業情報は、顧客識別情報（顧客ＩＤ）、作業者識別情報（作業者ＩＤ）、現在地情報、既設及び新設のガスメータＮｏ．等であり、現状が新型（スマートガスメータ等）の場合は、当該スマートガスメータに登録されている作業情報の一部又は全部を、有線又は無線によって自動で取得することが可能である。

また、旧型のガスメータの場合は、作業者が入力デバイス（タッチパネル部５４又は、外付けのキーボード等）を用いて作業情報を入力する。

作業情報受付部６２は、作業案内制御部６４及び作業情報格納部６６に接続されている。

作業情報受付部６２は、作業案内制御部６４に対して、作業情報を受け付けたことを確認する確認情報を送出すると共に、受け付けた作業情報を作業情報格納部６６へ送出する。

作業情報格納部６６は、作業情報をハードディスク４４に格納する。ハードディスク４４に格納された作業情報は、作業者が所持する携帯端末又はネットワーク上のサーバーへ送出することが可能である。

作業案内制御部６４は、起動判定部６０から起動指示を受け、かつ作業情報の受付を確認すると、タッチパネル部５４を制御して、ガス監視作業内容メニューを表示させる。

ガス監視作業内容メニューは、（１）交換前圧力判定、（２）交換後パージ判定、又は（３）交換後圧力判定を選択させる表示形態となっており、作業者が何れかを選択すると、当該選択情報が選択情報受付部６８へ送出される。

なお、ガス監視作業メニューが単一（例えば、交換後パージ判定）のみである場合は、この選択メニューの表示は不要である。

選択情報受付部６８は、作業内容指示部７０及びスタートボタン５６が接続されており、タッチパネル部５４から選択情報を受け付けた後、スタートボタン５６の操作（作業実行指示）があると、受け付けた作業内容の情報を作業内容指示部７０へ出力する。

すなわち、作業内容指示部７０は、作業内容が（１）交換前圧力判定、又は（３）交換後圧力判定の場合は、圧力判定実行制御部７２に対して実行を指示する。

一方、作業内容指示部７０は、作業内容が（２）交換後パージ判定の場合は、パージ判定実行制御部７４に対して実行を指示する。

圧力判定実行制御部７２には、タイマ７５、圧力センサ４８、開閉弁動作制御部７７、及びタッチパネル部５４が接続されており、予め定めた圧力判定制御プログラムに従って、処理が実行される。

また、パージ判定実行制御部７４には、濃度センサ５０、開閉弁動作制御部７７、及びタッチパネル部５４が接続されており、予め定めたパージ判定制御プログラムに従って、処理が実行される。

以下に第１の実施の形態の作用を説明する。

まず、ガスメータ交換作業手順の概要を説明する。

手順１では、ガスメータ１０の出管１４のチーズ１８に取り付けられたプラグ１８Ａを取り外し、ガス監視ユニット３６の第１アダプタ２４を接続する。また、第２のアダプタ２８をガス回収容器２２に接続する。このとき、ホース２６には、燃焼ガスが充填される。

手順２では、交換前のガスメータ１０（旧メータ）で圧力判定（気密テスト）を実行する（（１）交換前圧力判定の実行）。

手順３では、交換前圧力判定（気密テスト）の結果がＯＫの場合、加圧分のガス抜きを実施して、交換前圧力判定は終了する。

手順４では、ガスメータ１０を旧メータから新メータへ交換する。なお、旧メータ取り外し後は、直ぐにキャップで配管の開口を閉塞することが望ましい。

手順５では、交換後のガスメータ１０（新メータ）には、空気が充満しているのでパージを実行する（（２）交換後パージ判定の実行）。

手順６では、交換後のガスメータ１０（新メータ）で圧力判定（気密テスト）を実行する（（３）交換後圧力判定の実行）。

手順７では、交換後圧力判定（気密テスト）の結果がＯＫの場合、加圧分のガス抜きを実施して、交換後圧力判定は終了する。

手順８では、ガス監視ユニット３６をチーズ１８から取り外し、プラグ１８Ａを取り付けて、作業は終了する。

図４〜図７は、ガスメータ交換作業手順の詳細を示す制御フローチャートである。

図４は、電源オンで起動する監視制御装置２０の制御部４０で実行されるメインルーチンを示す制御フローチャートである。

ステップ７８では、正常に起動したか否かを判断し、否定判定された場合は、監視制御装置２０に異常があると判断し、ステップ７９へ移行して、故障処理を実行し、このルーチンは終了する。

また、ステップ７８で肯定判定された場合は、監視制御装置２０が正常であると判断し、ステップ８０へ移行する。

ステップ８０では、作業情報の入力が自動か手動かを判断する。このステップ８０で作業情報の入力が自動であると判断された場合は、ステップ８２へ移行して、自動入力処理を実行する。自動入力処理は、情報送受信側の通信確立、及び通信確立後の作業情報の自動取り込みが主体となり、作業情報が自動入力された場合は、ステップ８６へ移行する。なお、一部の作業情報が自動入力できない場合は、ステップ８４の手動入力処理に移行するようにしてもよい。

一方、ステップ８０で作業情報の入力が手動であると判断された場合は、ステップ８４へ移行して、手動入力処理を実行する。手動入力処理は、情報の収集、及びキー操作等による情報入力が主体となり、作業情報が手動入力された場合は、ステップ８６へ移行する。

ステップ８６では、入力された作業情報をハードディスク４４に格納し、ステップ８８へ移行する。

ステップ８８では、作業内容の指定があったか否かを判断し、否定判定された場合は、ステップ９８へ移行する。一方、ステップ８８で肯定判定された場合は、ステップ９０へ移行して、指定された作業内容を判別する。

すなわち、ステップ９０で（１）交換前圧力判定処理が指定された場合は、ステップ９２へ移行して、（１）交換前圧力判定処理を実行し（図５にて詳細に説明）、ステップ９８へ移行する。

また、ステップ９０で（２）交換後パージ判定処理が指定された場合は、ステップ９４へ移行して、（２）交換後パージ判定処理を実行し（図６にて詳細に説明）、ステップ９８へ移行する。

さらに、ステップ９０で（３）交換後圧力判定処理が指定された場合は、ステップ９６へ移行して、（３）交換後圧力判定処理を実行し（図７にて詳細に説明）、ステップ９８へ移行する。

ステップ９８では、作業終了の指示があったか否かを判断し、否定判定された場合は、ステップ８８へ戻る。また、ステップ９８で、肯定判定された場合は、監視制御装置２０の電源をオフして、このルーチンは終了する。

なお、作業内容指定の際、（１）交換前圧力判定処理、（２）交換後パージ判定処理及び（３）交換後圧力判定処理を連続して実行する指示メニューを設けるようにしてもよい。この場合、都度、作業内容を指定したり、スタートボタン５６等を操作したりすることなく、ステップ９２→ステップ９４→ステップ９６の順に作業を実行させることができる。

（１） 交換前圧力判定処理

図５は、図４のステップ９２における、（１）交換前圧力判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。

ステップ１００では、スタートボタン５６が押圧されたか否かを判断し、否定判定された場合は、ステップ１０２へ移行して、キャンセル指示があったか否かを判断する。

このステップ１０２で、肯定判定された場合は、（１）交換前圧力判定処理の実行がキャンセルされたと判断し、このルーチンは終了し、図４のステップ９８へ移行する。

また、ステップ１０２で、否定判定された場合は、ステップ１００へ戻り、ステップ１００又はステップ１０２で肯定判定されるまで、ステップ１００及びステップ１０２を繰り返す。

ここで、ステップ１００で肯定判定されると、（１）交換前圧力判定処理の実行が開始され、まず、ステップ１０４へ移行して、開閉弁５２を閉止し、次いで、ステップ１０６へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧実行を指示し、ステップ１０８へ移行する。

ステップ１０８では、圧力センサ４８による圧力測定を開始し、ステップ１１０へ移行する。

ステップ１１０では、交換前圧力判定の基準値（ここでは、３ｋＰａ）に到達したか否かを判断する。ステップ１１０で否定判定された場合は、ステップ１１２へ移行して、所定時間経過したか否かを判断する。ステップ１１２で否定判定された場合は、ステップ１１０へ戻る。また、ステップ１１２で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内が基準圧力に達しないと判断し、ステップ１１４へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧の終了を指示し、ステップ１２２へ移行する。

ステップ１２２では、圧力測定を終了すると共に、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ１２４へ移行して、気密試験結果が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。

一方、ステップ１１０で肯定判定されると、ホース２６内が基準圧力に到達したと判断し、ステップ１１６へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧の終了を指示し、ステップ１１８へ移行する。

ステップ１１８では、所定時間（ここでは、２分）経過したか否か判断し、否定判定された場合は、ステップ１２０へ移行して、圧力異常（低下）が有るか否かを判断する。このステップ１２０で否定判定された場合は、ステップ１１８へ戻る。また、ステップ１２０で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内の圧力が低下していると判断し、ステップ１２２へ移行する。

ステップ１２２では、圧力測定を終了すると共に、開閉弁５２を閉止状態で維持し、次いで、ステップ１２４へ移行して、気密試験結果が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。なお、気密試験結果が異常であるため、現状維持を前提として開閉弁５２を開閉状態で維持するようにしたが、開閉弁５２を一旦開放し、管路内を大気圧に戻した後、開閉弁５２を閉止するようにしてもよい。

また、ステップ１１８で肯定判定、すなわち、ホース２６内の圧力が低下せず、所定時間（ここでは、２分）が経過したと判断されると、ステップ１２６へ移行して、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ１２８へ移行して、気密試験結果が正常である旨を報知し、ステップ１３０へ移行する。

ステップ１３０では、管路内の圧力が大気圧となったか否かを判断する。このステップ１３０で肯定判定されると、ステップ１３２へ移行して、圧力測定を終了し、開閉弁５２を閉止し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。管路内を大気圧とすることで、ガスメータ１０を取り外したとき、通常はガスが流れる管路内のガスは、当該管路内に維持され、例えば、管路端部開口をキャップで閉塞することで、ガスの漏出を抑制することができる。

なお、管路内のガスを完全に抜いてもよい。一例として、ガス回収容器２２が真空状態であるので、開閉弁５２の開放を継続することで、ガス回収容器２２に引き込まれる。濃度センサ５０がガスを検出しなくなった時点で開閉弁５２を閉止することで、管路内にガスが存在しなくなる。その後、ガスメータ１０を取り外すことで、真空状態の管路内には空気が流入することになり、ガス漏れを防止することができる。

（２） 交換後パージ判定処理

図６は、図４のステップ９４における、（２）交換後パージ判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。

ステップ２００では、スタートボタン５６が押圧されたか否かを判断し、否定判定された場合は、ステップ２０２へ移行して、キャンセル指示があったか否かを判断する。

このステップ２０２で、肯定判定された場合は、（２）交換後パージ判定制御の実行がキャンセルされたと判断し、このルーチンは終了し、図４のステップ９８へ移行する。

また、ステップ２０２で、否定判定された場合は、ステップ２００へ戻り、ステップ２００又はステップ２０２で肯定判定されるまで、ステップ２００及びステップ２０２を繰り返す。

ここで、ステップ２００で肯定判定されると、（２）交換後パージ判定制御の実行が開始され、まず、ステップ２０４へ移行して、メータコック１６の開放を指示し、ステップ２０６へ移行する。現状では、メータコック１６の開放は、作業者による手動操作であるが、電磁弁又はモータ等の駆動手段を用いて、自動的に開放（及び閉止）を行うようにしてもよい。

メータコック１６の開放後（例えば、タイマ等で手動操作を待ってもよいし、タッチパネル部５４の操作で開放したことを確認してもよい。）、ステップ２０６では、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ２０８へ移行して濃度センサ５０による酸素濃度の測定を開始して、ステップ２１０へ移行する。

ステップ２１０では、空気（酸素）を検出したか否かを判断する。ステップ２１０で否定判定された場合は、ステップ２１２へ移行して、所定時間経過したか否かを判断する。ステップ２１２で否定判定された場合は、ステップ２１０へ戻る。また、ステップ２１２で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内から空気が抜けないと判断し、ステップ２１８へ移行して、メータコック１６の閉止を指示し、メータコック１６の閉止の確認後、ステップ２２０へ移行して、開閉弁５２を閉止し、ステップ２２２へ移行する。ステップ２２２では、パージ判定が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。

一方、ステップ２１０で肯定判定されると、ホース２６内の空気の領域が通過中であると判断し、ステップ２１４へ移行して、ホース２６内の空気の領域の後（下流）に存在する燃焼ガスを検出したか否かを判断する。

このステップ２１４で否定判定された場合は、ステップ２１６へ移行して、所定時間経過したか否かを判断する。ステップ２１６で否定判定された場合は、ステップ２１４へ戻る。また、ステップ２１６で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内に燃焼ガスが到達しないと判断し、ステップ２１８へ移行して、メータコック１６の閉止を指示し、メータコック１６の閉止の確認後、ステップ２２０へ移行して、開閉弁５２を閉止し、ステップ２２２へ移行する。ステップ２２２では、パージ判定が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。

また、ステップ２１４で肯定判定された場合は、ホース２６内が燃焼ガスで充満された（すなわち、入管１２、交換後のガスメータ１０、及び出管１４内が燃焼ガスで充満された）と判断し、ステップ２２４へ移行して、メータコック１６の閉止を指示し、メータコック１６の閉止の確認後、ステップ２２６へ移行して、開閉弁５２を閉止し、ステップ２２８へ移行する。ステップ２２８では、パージ判定が正常に終了した旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。

（３） 交換後圧力判定処理

図７は、図４のステップ９６における、（３）交換後圧力判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。

ステップ３００では、スタートボタン５６が押圧されたか否かを判断し、否定判定された場合は、ステップ３０２へ移行して、キャンセル指示があったか否かを判断する。

このステップ３０２で、肯定判定された場合は、（３）交換後圧力判定制御の実行がキャンセルされたと判断し、このルーチンは終了し、図４のステップ９８へ移行する。

また、ステップ３０２で、否定判定された場合は、ステップ３００へ戻り、ステップ３００又はステップ３０２で肯定判定されるまで、ステップ３００及びステップ３０２を繰り返す。

ここで、ステップ３００で肯定判定されると、（３）交換後圧力判定制御の実行が開始され、まず、ステップ３０４へ移行して、開閉弁５２を閉止し、次いで、ステップ３０６へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧実行を指示し、ステップ３０８へ移行する。

ステップ３０８では、圧力センサ４８による圧力測定を開始し、ステップ３１０へ移行する。

ステップ３１０では、交換後圧力判定の基準値（ここでは、３ｋＰａ）に到達したか否かを判断する。ステップ３１０で否定判定された場合は、ステップ３１２へ移行して、所定時間経過したか否かを判断する。ステップ３１２で否定判定された場合は、ステップ３１０へ戻る。また、ステップ３１２で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内が基準圧力に達しないと判断し、ステップ３１４へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧の終了を指示し、ステップ３２２へ移行する。

ステップ３２２では、圧力測定を終了すると共に、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ３２４へ移行して、気密試験結果が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。

一方、ステップ３１０で肯定判定されると、ホース２６内が基準圧力に到達したと判断し、ステップ３１６へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧の終了を指示し、ステップ３１８へ移行する。

ステップ３１８では、所定時間（ここでは、５分）経過したか否か判断し、否定判定された場合は、ステップ３２０へ移行して、圧力異常（低下）が有るか否かを判断する。このステップ３２０で否定判定された場合は、ステップ３１８へ戻る。また、ステップ３２０で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内の圧力が低下していると判断し、ステップ３２２へ移行する。

ステップ３２２では、圧力測定を終了すると共に、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ３２４へ移行して、気密試験結果が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。

また、ステップ３１８で肯定判定、すなわち、ホース２６内の圧力が低下せず、所定時間（ここでは、５分）が経過したと判断されると、ステップ３２６へ移行して、圧力測定を終了すると共に、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ３２８へ移行して、気密試験結果が正常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。

「第１の実施の形態の実施例（実施例１〜実施例３）」

以下に、第１の実施の形態の監視制御装置２０における作業（（１）交換前圧力判定、（２）交換後パージ判定、及び（３）交換後圧力判定）の実行に伴って、タッチパネル部５４に表示される報知形態の実施例を示す。

（実施例１）

図８は、図４のフローチャート（電源オン起動メインルーチン）のステップ８０、ステップ８２、及びステップ８４が実行されるときのタッチパネル部５４の表示形態の実施例である。

図４のステップ８０の処理に応じて、タッチパネル部５４には、図８（Ａ）に示す作業情報入力画面５４Ａが表示される。

作業者が、手動を選択し、かつ決定すると、図４のステップ８４の処理に応じて、図８（Ｂ）から図８（Ｃ）に示される如く、作業情報の手動入力画面５４Ｂ（入力前）、５４Ｃ（入力中）が表示される。

一方、作業者が自動を選択し、かつ決定すると、図４のステップ８２の処理に応じて、図８（Ｃ）から図８（Ｄ）に示される如く、通信確立画面５４Ｄ、自動入力画面５４Ｅが表示される。

（実施例２）

図９は、図４のフローチャート（電源オン起動メインルーチン）のステップ８８及びステップ９０が実行されるときのタッチパネル部５４の表示形態の実施例である。

図４のステップ８８の処理に応じて、タッチパネル部５４には、図９（Ａ）に示す作業内容選択画面５４Ｆ（選択前は、図８（Ａ）の作業内容選択画面５４Ｆと同様）が表示される。

作業者が、（１）交換前圧力判定を選択し、かつ決定すると、図４のステップ９２の処理（詳細は図５参照）に応じて、図９（Ｂ）に示される如く、作業状況報知画面５４Ｇが表示される。

一例として、表示順序は、以下のとおりである。
（１）開閉弁を閉止します。
（２）ゴム球を使って、加圧を開始して下さい。
（３）加圧を停止して下さい（３ｋＰａ）。
（４）圧力測定中・・・（２分管の圧力変動判定）
（５−１）圧力は、正常です。
（５−２）圧力が異常です。トラブルシューティングを実行して下さい。
（６）開閉弁を開放し、圧力を正常に戻しました。

（実施例３）

図１０は、図４のフローチャート（電源オン起動メインルーチン）のステップ８８及びステップ９０が実行されるときのタッチパネル部５４の表示形態の実施例である。

図４のステップ８８の処理に応じて、タッチパネル部５４には、図１０（Ａ）に示す作業内容選択画面５４Ｆ（選択前は、図８（Ａ）の作業内容選択画面５４Ｆと同様）が表示される。

作業者が、（２）交換後パージ判定を選択し、かつ決定すると、図４のステップ９４の処理（詳細は図６参照）に応じて、図１０（Ｂ）に示される如く、作業状況報知画面５４Ｈが表示される。

一例として、表示順序は、以下のとおりである。

（１）メータコックを開放して下さい。
（２）開閉弁を開放しました。
（３）濃度測定中・・・（燃焼ガス→空気→燃焼ガス）
（４−１）パージが正常に完了しました。
（４−２）パージできませんでした。トラブルシューティングを実行して下さい。
（５）開閉弁を閉止しました。

（実施例４）

図１１は、図４のフローチャート（電源オン起動メインルーチン）のステップ８８及びステップ９０が実行されるときのタッチパネル部５４の表示形態の実施例である。

図４のステップ８８の処理に応じて、タッチパネル部５４には、図１１（Ａ）に示す作業内容選択画面５４Ｆが表示される。

作業者が、（３）交換後圧力判定を選択し、かつ決定すると、図４のステップ９６の処理（詳細は図７参照）に応じて、図１１（Ｂ）に示される如く、作業状況報知画面５４Ｉが表示される。

一例として、表示順序は、以下のとおりである。

（１）開閉弁を閉止します。
（２）ゴム球を使って、加圧を開始して下さい。
（３）加圧を停止して下さい（３ｋＰａ）。
（４）圧力測定中・・・（２分管の圧力変動判定）
（５−１）圧力は、正常です。
（５−２）圧力が異常です。トラブルシューティングを実行して下さい。
（６）開閉弁を開放し、圧力を正常に戻しました。

以上説明したように第１の実施の形態では、ガスメータ１０の交換の際に必要な判定（交換前圧力判定、交換後パージ判定、及び交換後圧力判定）を実行する場合に、監視制御装置２０を主体にガス監視ユニット３６としてユニット化し、作業者が搬送可能かつ、ガスメータ１０の出管１４に着脱可能としたため、特に、配管内の気体のパージ作業における、一連の作業手順をシステム化し、個人の技量に依存しない業務体制を確立することができる。また、制御プログラムに従って作業が実行されるため、タイムラインにのった作業の進捗状況情報を逐次記録することができる。

「第２の実施の形態」

以下に本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一構成部分については、同一の符号を付してその構成の説明を省略する。

第２の実施の形態の特徴は、監視制御装置２０Ａをパージ判定に特化した構成とした点にある。

図１２は、本発明の第２の実施の形態に係る監視制御装置２０Ａの概略構成図である。

図１２に示される如く、監視制御装置２０の上流側には、加圧装置３０として、圧力判定制御装置３０Ａが接続されている。

圧力判定制御装置３０Ａの制御部（図示省略）には、第１の実施の形態で示した（１）交換前圧力判定制御プログラムと、（３）交換後圧力判定制御プログラムとが予め記憶されている。

また、圧力判定制御装置３０Ａには、ゴム球３０Ｂが取り付けられると共に、監視制御装置２０Ａに設けられた圧力センサ４８が接続されている。

これにより、圧力判定制御装置３０Ａは、監視制御装置２０Ａとは別に、ガスメータ１０の交換前及び交換後において、圧力判定が実行される。

第２の実施の形態によれば、監視制御装置２０において実行する処理を、パージ判定制御に特化することで、作業内容の選択、ゴム球による加圧指示といった作業者に要求する事象が減り、単純にスタートボタンを操作すればよいため、パージ判定という重要な作業の効率が向上する。

また、案内報知は、例えば、メータコックの開閉指示のみでよく、正常又は異常は、ランプ等の点灯で済むため、表示デバイスを例えば、７セグメント表示等、単純かつ安価な構成とすることができる。
なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、（１）交換前圧力判定処理、（２）交換後パージ判定処理、及び（３）交換後圧力判定処理のそれぞれの監視機能を、監視制御装置２０で実行するようにした。
一方、第２の実施の形態では、加圧装置３０として、圧力判定制御装置３０Ａを具備しており、圧力判定制御装置３０Ａにも、監視制御装置２０と同様にマイクロコンピュータを含む制御デバイスを備えている。
そこで、監視制御装置２０Ａを、単純にパージ判定装置とし、圧力判定制御装置３０Ａに監視制御機能を持たせるようにしてもよい。
この場合、圧力判定制御装置３０Ａは、パージ判定装置（監視制御装置２０Ａ）の制御部４０から、パージ判定処理に関する作業状況等、監視のための信号を取得する必要がある。

「第２の実施の形態の実施例（実施例４）」

なお、第２の実施の形態における監視制御装置２０Ａは、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く、スマートガスメータ２０Ｓを適用してもよい。

すなわち、スマートガスメータ２０Ｓは、その内部管路（入管側のユニオンナット１２Ａから出管側のユニオンナット１４Ａまで）が監視用配管３８として適用可能であり、当該ユニオンナット１２Ａ、１４Ａがホース２６に接続されている。

また、スマートガスメータ２０Ｓの内部管路には、予め、濃度センサ５０及び開閉弁５２が取り付けられている。

従って、スマートガスメータ２０Ｓの制御部に、（２）パージ判定制御プログラムを記憶しておくことで、図１３（Ｂ）に示される如く、第２の実施の形態の監視制御装置２０Ａ（図１２参照）として機能させることができる。

なお、図１２に示すスタートボタン５６は、スマートガスメータ２０Ｓにおいて、地震等発生時に流路が閉鎖された場合に、復帰させるための復帰ボタン（図１３にて、符号５６で指標）が適用可能である。
また、第１の実施の形態の監視制御装置２０では、監視制御装置２０に備える表示デバイスとして、タッチパネル部５４を適用したが、第２の実施の形態の監視制御装置２０Ａでは、実施例４のようにスマートガスメータ２０Ｓを適用すると、７セグメント表示の単純な出力専用の表示デバイス（図１４に示すモニタ５４Ｍ）となる。
この場合、詳細な案内報知（例えば、第１の実施の形態の図８から図１１の案内報知）に代えて、図１４に示される如く、モニタ５４Ｍとスタートボタン（復帰ボタン）５６とによって、作業状況を報知するようにしてもよい。
図４（Ａ）は、作業開始のためにスタートボタン（復帰ボタン）５６を押圧することを指示するべく、モニタ５４Ｍに７セグメント表示で「ＰｕＳＨ」（push）と表示した例である。
図４（Ｂ）は、圧力判定処理が良好であったことを報知するべく、モニタ５４Ｍに７セグメント表示で「ＰｒｏＫ」（pressure OK）と表示した例である。不良の場合は、「ＰｒｎＧ」（pressure NG）と表示される。
図４（Ｃ）は、パージ判定処理が不良（異常）であったことを報知するべく、モニタ５４Ｍに７セグメント表示で「ＰｕｎＧ」（purge NG）と表示した例である。良好の場合は、「ＰｕｏＫ」（purge OK）と表示される。
なお、表示内容は上記図４（Ａ）〜（Ｃ）に限定されるものではない。例えば、第１の実施の形態及び第２の実施の形態（共に、実施例を含む）において、（１）交換前圧力判定処理、（２）交換後パージ判定処理、及び（３）交換後圧力判定処理のそれぞれの処理結果の良否（ＯＫ／ＮＧ）のみ表示するようにしてもよい。
さらに、第２の実施の形態では、監視制御装置２０Ａ（２０Ｓ）は、（２）交換後パージ判定のみであるため、「良」判定時に、例えば、モニタ５４Ｍに設けた緑色ランプを点灯させるといったシンプルな報知であってもよい。

なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態（各実施例を含む）では、ガスメータの交換の際のパージ判定に用いるパージ監視装置を説明したが、本発明に係るパージ監視装置は、ガスメータの交換作業に限定されるものではなく、特定の気体を案内する導管の一部（道路等に埋設された配管）を交換した際に、交換領域の気体流動方向下流側端部に本発明のパージ監視装置を取り付け、交換作業によって、特定の気体（例えば、燃焼用ガス）に混入した異種気体（例えば、空気）をパージするときのパージ判定に適用可能である。

より具体的には、交換する配管部分の両端を切断する前に、当該交換する配管部分両端を、ゴム球等を膨らませて管路を隔離し、交換する配管内のガスをパージする。このガスパージの際、本発明に係るパージ監視装置を利用して、ガスが完全に抜けたことを確認することで、公共の道路での作業を安全に実行することができる。

「第１の実施の形態」
１０ ガスメータ
１２ 入管
１４ 出管
１２Ａ ユニオンナット
１４Ａ ユニオンナット
１６ メータコック
１８ チーズ
１８Ａ プラグ
２０ 監視制御装置（パージ監視装置）
２１ 筐体
２２ ガス回収容器（気体回収容器）
２４ 第１アダプタ
２６ ホース（分岐管）
２８ 第２アダプタ
２２Ａ 開閉バルブ
３０ 加圧装置
３２ 分岐管
３４ ニードルバルブ
３４Ａ ハンドル
３６ ガス監視ユニット
３８ 監視用配管（パージ判定部、気密性判定部）
４０ 制御部
４２ マイクロコンピュータ
４２Ａ ＣＰＵ
４２Ｂ ＲＡＭ
４２Ｃ ＲＯＭ
４２Ｄ 入出力ポート（Ｉ／Ｏ）
４２Ｅ バス
４４ ハードディスク
４６ 通信Ｉ／Ｆ
４８ 圧力センサ（気密性判定部）
５０ 濃度センサ（パージ判定部）
５０Ａ 発信部
５０Ｂ 受信部
５２ 開閉弁
５４ タッチパネル部
５６ スタートボタン
６０ 起動判定部
６２ 作業情報受付部
６４ 作業案内制御部
６６ 作業情報格納部
６８ 選択情報受付部
７０ 作業内容指示部
７２ 圧力判定実行制御部（交換前気密性監視制御部、交換後気密性監視制御部）
７４ パージ判定実行制御部（パージ判定制御部）
７５ タイマ
７７ 開閉弁動作制御部
「第２の実施の形態」
２０Ａ 監視制御装置
３０Ａ 圧力判定制御装置
３０Ｂ ゴム球
２０Ｓ 監視制御装置（スマートガスメータ利用）
５４Ｍ モニタ

Claims (6)

1. 主配管から分岐された分岐管の接続部よりも気体流動方向上流側の主配管の流路を流れる気体を、前記分岐管の下流側へパージするときのパージ状態を監視するパージ監視装置であって、
   前記主配管の流路を流れる気体の内、特定の気体を検出するセンサを備え、当該特定の気体がパージされたことを判定するパージ判定部と、
   前記センサの下流側で、前記分岐管の流路を開閉する開閉弁と、
   パージ実行指示を受けて、予め定めた順序に基づいて、前記パージ判定部による判定処理及び開閉弁の開閉を制御する制御部と、を有し、
   前記特定の気体のパージのモードとして、予め加圧した分の圧力を元の圧力に戻す第１モードと、予め大気圧以上の圧力で主配管の流路に収容されている特定の気体を、少なくとも大気圧まで下げる第２モードと、が選択可能である、パージ監視装置。
2. 前記分岐管が、前記主配管に対して着脱可能であり、
   前記分岐管には、前記分岐管の一部となる監視用配管と前記制御部とを備えると共に、前記監視用配管に接続された前記パージ判定部及び前記開閉弁が筐体に収容されていることを特徴とする請求項１記載のパージ監視装置。
3. 前記分岐管の気体流動方向の最下流側には気体回収容器が取り付けられ、パージされた気体が回収されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパージ監視装置。
4. 前記主配管の流路の圧力を監視することで、当該主配管の流路の気密性を判定する気密性判定部をさらに有し、
   前記制御部が、前記気密性判定部による判定動作を制御することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項記載のパージ監視装置。
5. 前記分岐管が、前記主配管に対して着脱可能であり、
   前記分岐管には、前記分岐管の一部となる監視用配管と前記制御部とを備えると共に、前記監視用配管に接続された前記パージ判定部、前記気密性判定部、及び前記開閉弁を収容する筐体が取り付けられていることを特徴とする請求項４記載のパージ監視装置。
6. 燃焼用ガスの供給量を計数するガスメータの交換作業の際に、主配管から分岐された分岐管に接続される監視制御装置であって、
   主配管の流路を流れる空気を検出するセンサを備え当該空気が前記分岐管の流路を通過してパージされたことを判定するパージ判定部と、前記分岐管の流路の圧力を監視することで前記主配管及び前記分岐管の流路の気密性を判定する気密性判定部と、前記パージ判定部及び前記気密性判定部よりも下流側に設けられ前記分岐管の流路を開閉する開閉弁と、パージ実行指示を受けて予め定めた順序に基づいて前記パージ判定部及び前記気密性判定部による判定処理及び前記開閉弁の開閉を制御する制御部とを有し、
   前記制御部が、
   前記ガスメータの交換前に、前記開閉弁を閉じた状態で、前記分岐管内を加圧し、前記気密性判定部によって前記主配管及び前記分岐管の流路の気密性が保持されていることを確認した時点で、加圧分をパージする交換前気密性監視制御部と、
   前記ガスメータの交換後に、前記開閉弁を開けた状態で前記主配管から前記分岐管へ前記燃焼用ガスを送り込むことで、前記主配管内の前記空気をパージし、前記パージ判定部によって前記空気が通過してパージされたことを確認した時点で、前記開閉弁を閉じるパージ判定制御部と、
   前記ガスメータの交換後かつ前記パージ判定制御部によるパージ判定後に、前記開閉弁を閉じた状態で、前記分岐管内を加圧し、前記気密性判定部によって前記主配管及び前記分岐管の流路の気密性が保持されていることを確認した時点で、加圧分をパージする交換後気密性監視制御部と、を有し、
   前記交換前気密性監視制御部において、加圧分をパージした後、さらに、少なくとも大気圧まで下げるまでパージを継続する、監視制御装置。

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