JP2021072201A

JP2021072201A - ヒータ

Info

Publication number: JP2021072201A
Application number: JP2019197549A
Authority: JP
Inventors: 大橋　剛; Takeshi Ohashi; 剛大橋
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2021-05-06

Abstract

【課題】長寿命化を図ることができるヒータを提供することである。【解決手段】実施形態に係るヒータは、筒状部と；前記筒状部の両側の端部のそれぞれに設けられた封止部と；それぞれの前記封止部の内部に設けられた導電部と；前記筒状部の内部に設けられ、前記筒状部の管軸に沿って延び、炭素を含む発熱部と；前記筒状部の内部に設けられ、前記発熱部の両側の端部のそれぞれに接続された接続部と；前記導電部と、前記接続部と、に接続されたインナーリードと；を具備している。前記インナーリードは、前記導電部と、前記接続部との間を延び、一方の端部側が前記導電部と接続された本体部と；前記本体部の、前記接続部側の端部に設けられ、前記本体部が延びる方向と交差する方向に延び、前記接続部に設けられた孔の内部に位置する第１の部分と；前記第１の部分の、前記本体部側とは反対側の端部に設けられ、前記第１の部分が延びる方向と交差する方向に延びる第２の部分と；を有する。【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、ヒータに関する。

輻射熱により対象物を加熱するヒータがある。この様なヒータは、バルブ、バルブの内部に設けられた発熱部、バルブの両側の端部に設けられた封止部、封止部の内部に設けられた薄膜状の導電部、および、アウターリードなどを備えている。アウターリードの一端は封止部の内部において導電部と電気的に接続され、他端は封止部から露出している。

ここで、発熱部の材料が変われば、放射される光のスペクトルが変化する。例えば、炭素を含む発熱部を備えたカーボンヒータの場合には、２μｍから４μｍの波長において、放射される光のエネルギーにピークが生じる。水の吸収スペクトルのピークは３μｍ付近にあるため、カーボンヒータを用いれば含水率の高い対象物を効率よく加熱することができる。しかしながら、炭素を含む発熱部は、導電部に直接接続することが難しい。そのため、カーボンヒータの場合には、発熱部の端部に電気的に接続された接続部と、一端が接続部と電気的に接続され、他端が導電部と電気的に接続されたインナーリードと、が設けられている。一般的に、インナーリードの端部は、接続部に溶接されている。

ここで、通電制御により、発熱部の発熱と冷却が繰り返される、いわゆるヒータサイクルが行われると、インナーリードの端部と接続部の溶接部分に加熱と冷却が繰り返し生じることになる。溶接部分に加熱と冷却が繰り返し生じると、溶接部分にクラックなどが発生する場合がある。近年においては、より高電力のヒータが求められており、溶接部分に生じる温度差が大きくなり、クラックなどが発生し易くなっている。溶接部分にクラックなどが発生すると、インナーリードが接続部から外れる場合がある。そのため、ヒータの寿命が短くなるおそれがある。
そこで、長寿命化を図ることができるヒータの開発が望まれていた。

特開２００６−０４０８９８号公報

本発明が解決しようとする課題は、長寿命化を図ることができるヒータを提供することである。

実施形態に係るヒータは、筒状部と；前記筒状部の両側の端部のそれぞれに設けられた封止部と；それぞれの前記封止部の内部に設けられた導電部と；前記筒状部の内部に設けられ、前記筒状部の管軸に沿って延び、炭素を含む発熱部と；前記筒状部の内部に設けられ、前記発熱部の両側の端部のそれぞれに接続された接続部と；前記導電部と、前記接続部と、に接続されたインナーリードと；を具備している。前記インナーリードは、前記導電部と、前記接続部との間を延び、一方の端部側が前記導電部と接続された本体部と；前記本体部の、前記接続部側の端部に設けられ、前記本体部が延びる方向と交差する方向に延び、前記接続部に設けられた孔の内部に位置する第１の部分と；前記第１の部分の、前記本体部側とは反対側の端部に設けられ、前記第１の部分が延びる方向と交差する方向に延びる第２の部分と；を有する。

本発明の実施形態によれば、長寿命化を図ることができるヒータを提供することができる。

本実施の形態に係るヒータを例示するための模式図である。（ａ）は、比較例に係る接続部とインナーリードとの接続を例示するための模式平面図である。（ｂ）は、比較例に係る接続部とインナーリードとの接続を例示するための模式側面図である。（ａ）は、本実施の形態に係る接続部とインナーリードとの接続を例示するための模式平面図である。（ｂ）は、本実施の形態に係る接続部とインナーリードとの接続を例示するための模式側面図である。（ａ）は、他の実施形態に係る接続部とインナーリードとの接続を例示するための模式平面図である。（ｂ）は、接続部とインナーリードとの接続を例示するための模式平面図である。（ａ）は、他の実施形態に係る接続部とインナーリードとの接続を例示するための模式平面図である。（ｂ）は、接続部とインナーリードとの接続を例示するための模式平面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
本実施の形態に係るヒータ１は、対象物や、対象物が置かれている空間を加熱するものとすることができる。例えば、ヒータ１は、印刷物などの乾燥工程においてインクなどを乾燥させたり、塗料の乾燥工程において塗料などを乾燥させたりする際に用いることができる。ただし、本実施の形態に係るヒータ１の用途はこれらに限定されるわけではない。

図１は、本実施の形態に係るヒータ１を例示するための模式図である。
図１に示すように、ヒータ１には、バルブ１０、発熱部２０、導電部３０、アウターリード４０、インナーリード５０、および接続部６０を設けることができる。

バルブ１０は、筒状部１１、封止部１２、および突起部１３を有することができる。バルブ１０は、筒状部１１、封止部１２、および突起部１３が一体に形成されたものとすることができる。バルブ１０は、例えば、石英ガラスから形成することができる。この場合、バルブ１０は、例えば、透明、すなわち着色されていない石英ガラスから形成することができる。なお、バルブ１０は、着色されていない石英ガラスから形成することもできるし、着色されている石英ガラスから形成することもできる。

筒状部１１は、例えば、円筒状を呈するものとすることができる。筒状部１１は、筒状部１１の外径である管外径Ｄに比べて全長Ｌ（管軸方向の長さ）が長い形態を有することができる。この場合、筒状部１１の内壁の管壁負荷が高くなり過ぎると、筒状部１１の温度が高くなり過ぎて、筒状部１１が変形したり、筒状部１１の耐久性が低下したりするおそれがある。そのため、ヒータ１の電力に応じて、所定の管壁負荷を超えないように、筒状部１１の管外径Ｄ、および全長Ｌを適宜決定することができる。

また、筒状部１１の外周面に反射膜を設けることもできる。反射膜が設けられていれば、対象物が置かれている方向に向けて赤外線を含む光を反射させることができる。そのため、照射効率を向上させることができる。反射膜は、例えば、金、酸化アルミニウムなどを含むものとすることができる。

筒状部１１の内部空間には、ガスを封入することができる。ガスは、発熱部２０において発生した熱が筒状部１１に伝わり難くするために封入することができる。そのため、ガスは、熱伝導率の低いガスとすることが好ましい。ガスは、例えば、アルゴン（Ａｒ）、キセノン（Ｘｅ）、クリプトン（Ｋｒ）、ネオン（Ｎｅ）などのうちの１種類、あるいは複数種類を組み合わせた混合ガスなどとすることができる。

筒状部１１の内部空間の２５℃におけるガスの圧力（封入圧力）は、例えば、０．６ｂａｒ（６０ｋＰａ）から０．９ｂａｒ（９０ｋＰａ）までの圧力範囲とすることができる。ここで、筒状部１１の内部空間の２５℃におけるガスの圧力（封入圧力）は、気体の標準状態（ＳＡＴＰ（Standard Ambient Temperature and Pressure）：温度２５℃、１ｂａｒ）により求めることができる。

封止部１２は、筒状部１１の、管軸方向における両側の端部のそれぞれに設けることができる。筒状部１１の両端に封止部１２を設けることで、筒状部１１の内部空間を気密に封止することができる。例えば、一対の封止部１２は、加熱した筒状部１１の両端部分を押しつぶすことで形成することができる。例えば、一対の封止部１２は、ピンチシール法やシュリンクシール法を用いて形成することができる。ピンチシール法を用いて封止部１２を形成すれば、図１に例示をしたような板状の封止部１２を形成することができる。シュリンクシール法を用いて封止部１２を形成すれば、円柱状の封止部１２を形成することができる。

突起部１３は、筒状部１１の外面に設けることができる。突起部１３は、ヒータ１を製造する際に、筒状部１１の内部空間を排気したり、筒状部１１の内部空間に前述したガスを導入したりするために設けることができる。突起部１３は、排気およびガスの導入後に、石英ガラスから形成された管を焼き切ることで形成されたものとすることができる。

発熱部２０は、炭素を含むものとすることができる。発熱部２０は、例えば、螺旋状を呈するものとすることができる。発熱部２０は、例えば、炭素を含む帯状のメッシュ構造体や炭素繊維を含む線状体を螺旋状に巻くことで形成することができる。発熱部２０の概観形状は、例えば、円筒状とすることができる。発熱部２０は、筒状部１１の内部空間に設けることができる。発熱部２０は、筒状部１１の中央領域を筒状部１１の管軸に沿って延びるものとすることができる。発熱部２０は、通電時に発熱するとともに赤外線を含む光を放出することができる。なお、発熱部２０は、例えば、炭素繊維を含む筒状のメッシュ構造体、炭素を含む帯状体、炭素を含む線状体などであってもよい。図１に例示をした発熱部２０は、炭素繊維を含む帯状のメッシュ構造体を螺旋状に巻いたものである。

発熱部２０の両側の端部は、例えば、筒状部１１の管軸に沿って延びている。発熱部２０の両側の端部のそれぞれは、筒状部１１の内部空間において接続部６０に接続されている。

また、発熱部２０の両側の端部が接続部６０に接続された際に、発熱部２０が引っ張られるようにすることができる。この様にすれば、発熱部２０が筒状部１１の内壁に接触するのを抑制することができる。また、一対の接続部６０が、発熱部２０により、互いに近づく方向に付勢されるので、インナーリード５０の第１の部分５０ｂを、基部６０ａに設けられた孔６０ａ１の内壁に密着させることができる。そのため、接続部６０とインナーリード５０の接続に関する信頼性を向上させることができる。

導電部３０は、１つの封止部１２に対して少なくとも１つ設けることができる。導電部３０は、封止部１２の内部に設けることができる。導電部３０の平面形状は、例えば、四角形とすることができる。導電部３０は、薄膜状を呈するものとすることができる。導電部３０は、例えば、モリブデン箔から形成することができる。

アウターリード４０は、１つの導電部３０に対して少なくとも１つ設けることができる。図１に例示をしたアウターリード４０は、１つの導電部３０に対して１つ設けられている。アウターリード４０は、線状体とすることができる。それぞれの封止部１２において、アウターリード４０の一方の端部側は導電部３０と接続され、他方の端部側は封止部１２から露出している。アウターリード４０は、例えば、モリブデンなどを含むものとすることができる。アウターリード４０は、封止部１２の内部において、導電部３０と接続されている。例えば、アウターリード４０は、導電部３０にレーザ溶接または抵抗溶接することができる。

アウターリード４０には、ヒータ１の外部に設けられた電源などを電気的に接続することができる。例えば、アウターリード４０はコネクタやハーネスなどに接続され、コネクタやハーネスなどに設けられているケーブルを介して、アウターリード４０が電源などと電気的に接続されるようにすることができる。

発熱部２０が炭素を含むものである場合には、２μｍから４μｍの波長において、放射される光のエネルギーにピークが生じる。水の吸収スペクトルのピークは３μｍ付近にあるため、炭素を含む発熱部２０を用いれば含水率の高い対象物を効率よく加熱することができる。しかしながら、炭素を含む発熱部２０の場合には、発熱部２０を導電部３０に直接接続することが難しい。そのため、ヒータ１にはインナーリード５０と接続部６０が設けられている。

インナーリード５０は、導電部３０と接続部６０とに接続されている。インナーリード５０は、１つの導電部３０に対して少なくとも１つ設けることができる。図１に例示をしたインナーリード５０は、１つの導電部３０に対して１つ設けられている。インナーリード５０は、導電部３０の、アウターリード４０側とは反対側に設けることができる。インナーリード５０は、線状体とすることができる。インナーリード５０は、例えば、モリブデンなどを含むものとすることができる。
なお、インナーリード５０の形状に関する詳細は後述する。

接続部６０は、筒状部１１の内部空間に設けることができる。接続部６０は、発熱部２０の両側の端部にそれぞれ１つずつ接続することができる。すなわち、接続部６０は、発熱部２０と、インナーリード５０とに接続されている。
接続部６０は、耐熱性と導電性を有する材料から形成することができる。接続部６０は、例えば、ニッケルやニッケル合金などの金属を含むものとすることができる。

図２（ａ）は、比較例に係る接続部１６０とインナーリード１５０との接続を例示するための模式平面図である。
図２（ｂ）は、比較例に係る接続部１６０とインナーリード１５０との接続を例示するための模式側面図である。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、接続部１６０は、基部１６０ａおよび保持部１６０ｂ、１６０ｃを有している。
インナーリード１５０は、真っ直ぐな線状体とすることができる。インナーリード１５０の端部の近傍は、基部１６０ａに溶接されている。

接続部１６０に、発熱部２０を接続する際には、まず、基部１６０ａの面に対して同じ方向に保持部１６０ｂ、１６０ｃを折り曲げる。
次に、基部１６０ａの面上であって、保持部１６０ｂと保持部１６０ｃとの間に発熱部２０の端部を載置する。
次に、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、保持部１６０ｂ、１６０ｃを基部１６０ａ側に折り曲げて、発熱部２０の端部の近傍を押さえつける。この後、保持部１６０ｂと保持部１６０ｃを溶接してもよい。
この様にして、インナーリード１５０と発熱部２０が、接続部１６０に接続される。

ここで、通電制御により、発熱部２０の発熱と冷却が繰り返される、いわゆるヒータサイクルが行われると、インナーリード１５０の端部と基部１６０ａとの溶接部分に加熱と冷却が繰り返し生じることになる。溶接部分に加熱と冷却が繰り返し生じると、溶接部分にクラックなどが発生する場合がある。近年においては、より高電力のヒータが求められている。例えば、電力密度が４．５Ｗ（ワット）／ｍｍ（ミリメートル）以上のヒータ１とすることが好ましく、電力密度が５Ｗ／ｍｍ以上のヒータ１とすることがさらに好ましい。

ところが、電力密度が４．５Ｗ／ｍｍになると、接続部１６０およびインナーリード１５０の温度が４８０℃程度になる場合がある。接続部１６０およびインナーリード１５０の温度が４８０℃程度になると、インナーリード１５０と基部１６０ａとの溶接部分にクラックなどが発生し易くなる。前述したように、一対の接続部１６０は、発熱部２０により、互いに近づく方向に付勢されている。そのため、溶接部分にクラックが発生すると、発熱部２０により接続部１６０が引っ張られて、インナーリード１５０が接続部１６０から外れる場合がある。そのため、発熱部２０などに異常がないにもかかわらずヒータの寿命が短くなるおそれがある。

図３（ａ）は、本実施の形態に係る接続部６０とインナーリード５０との接続を例示するための模式平面図である。
図３（ｂ）は、本実施の形態に係る接続部６０とインナーリード５０との接続を例示するための模式側面図である。
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、接続部６０は、基部６０ａ、保持部６０ｂ、および保持部６０ｃを有することができる。

基部６０ａは、板状を呈するものとすることができる。基部６０ａは、厚み方向に貫通する孔６０ａ１を有することができる。孔６０ａ１の数は、インナーリード５０の数と同じとすることができる。孔６０ａ１の径寸法は、インナーリード５０の太さよりも僅かに大きくすることができる。孔６０ａ１の内部には、インナーリード５０の第１の部分５０ｂを設けることができる。すなわち、第１の部分５０ｂは、接続部６０に設けられた孔６０ａ１の内部に位置している。

保持部６０ｂは、基部６０ａの一方の端部に設けることができる。保持部６０ｃは、基部６０ａの、保持部６０ｂが設けられる端部と対峙する端部に設けることができる。孔６０ａ１は、保持部６０ｂと保持部６０ｃとが対峙する方向と交差する方向の端部の近傍に設けることができる。保持部６０ｂと保持部６０ｃとが対峙する方向と交差する方向において、保持部６０ｂと保持部６０ｃは、基部６０ａの一方の端部側に設けられ、孔６０ａ１は、保持部６０ｂと保持部６０ｃが設けられる側と反対側の端部の近傍に設けられている。

保持部６０ｂおよび保持部６０ｃは、板状を呈し、基部６０ａと協働して発熱部２０の端部の近傍を保持することができる。例えば、発熱部２０の端部の近傍が、保持部６０ｂおよび保持部６０ｃと、基部６０ａとの間に挟まれるようにすることができる。なお、保持部６０ｂおよび保持部６０ｃが設けられる場合を例示したが、保持部６０ｂまたは保持部６０ｃを設けて発熱部２０の端部の近傍を保持するようにしてもよい。この場合、保持部６０ｂまたは保持部６０ｃが、発熱部２０の端部の近傍を覆うようにすることが好ましい。

孔６０ａ１を有する基部６０ａ、保持部６０ｂ、および保持部６０ｃは、例えば、打抜き加工法、レーザ加工法、プレス成形法などにより、板材から一体に形成することができる。

インナーリード５０は、本体部５０ａ、第１の部分５０ｂ、および第２の部分５０ｃを有することができる。本体部５０ａ、第１の部分５０ｂ、および第２の部分５０ｃは、一体に設けることができる。第１の部分５０ｂおよび第２の部分５０ｃは、線状体の一方の端部側を折り曲げることで形成することができる。

本体部５０ａは、導電部３０と接続部６０（基部６０ａ）との間を延びるものとすることができる。それぞれの封止部１２において、本体部５０ａの導電部３０側は封止部１２の内部に設けられ、接続部６０側は筒状部１１の内部に露出させることができる。本体部５０ａの導電部３０側の端部の近傍は、封止部１２の内部において、導電部３０と接続されている。例えば、本体部５０ａの導電部３０側の端部の近傍は、導電部３０にレーザ溶接または抵抗溶接することができる。

第１の部分５０ｂおよび第２の部分５０ｃは、筒状部１１の内部に設けられている。
第１の部分５０ｂは、本体部５０ａの接続部６０側の端部に設けられている。第１の部分５０ｂは、本体部５０が延びる方向と交差する方向に延びている。第１の部分５０ｂは、孔６０ａ１の内部に設けられている。第１の部分５０ｂは、基部６０ａの一方の面と、この面に対峙する他方の面との間を延びている。

第２の部分５０ｃは、第１の部分５０ｂの本体部５０ａ側とは反対側の端部に設けられている。第２の部分５０ｃは、孔６０ａ１の外部において、第１の部分５０ｂが延びる方向と交差する方向に延びている。第１の部分５０ｂが延びる方向と、第２の部分５０ｃが延びる方向との間の角度には特に限定がない。

接続部６０に、発熱部２０を接続する際には、まず、基部６０ａの面に対して同じ方向に保持部６０ｂ、６０ｃを折り曲げる。
次に、基部６０ａの面上であって、保持部６０ｂと保持部６０ｃとの間に発熱部２０の端部を載置する。
次に、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、保持部６０ｂ、６０ｃを基部６０ａ側に折り曲げて、発熱部２０の端部の近傍を押さえつける。この後、保持部６０ｂと保持部６０ｃを溶接してもよい。なお、保持部６０ｂのみが設けられる場合には、保持部６０ｂを基部６０ａ側に折り曲げて、発熱部２０の端部の近傍を押さえつける。保持部６０ｃのみが設けられる場合には、保持部６０ｃを基部６０ａ側に折り曲げて、発熱部２０の端部の近傍を押さえつける。

接続部６０に、インナーリード５０を接続する際には、インナーリード５０の、接続部６０側の端部を折り曲げて第１の部分５０ｂを形成し、第１の部分５０ｂを孔６０ａ１の内部に挿入する。なお、インナーリード５０の、接続部６０側の端部を孔６０ａ１の内部に挿入し、この状態でインナーリード５０を折り曲げて第１の部分５０ｂを形成してもよい。

次に、第１の部分５０ｂの先端側をさらに折り曲げて、第２の部分５０ｃを形成する。なお、インナーリード５０の、接続部６０側の端部を折り曲げて、第１の部分５０ｂおよび第２の部分５０ｃを形成し、第２の部分５０ｃおよび第１の部分５０ｂをこの順で孔６０ａ１の内部に挿入してもよい。
以上の様にして、インナーリード５０を接続部６０に接続することができる。

本実施の形態においては、インナーリード５０の第１の部分５０ｂが孔６０ａ１の内部に設けられている。そのため、第１の部分５０ｂが孔６０ａ１の内壁に引っかかっているので、インナーリード５０が接続部６０から外れるのを抑制することができる。また、第２の部分５０ｃが設けられているので、第１の部分５０ｂが孔６０ａ１から抜けるのを抑制することができる。
そのため、電力密度が５Ｗ／ｍｍ以上となり、接続部６０およびインナーリード５０の温度が４８０℃以上となった場合であっても、インナーリード５０が接続部６０から外れるのを抑制することができる。すなわち、本実施の形態に係るヒータ１とすれば、ヒータ１の高電力化および長寿命化を図ることができる。

なお、第１の部分５０ｂおよび第２の部分５０ｃの少なくともいずれかと、基部６０ａをさらに溶接することもできる。また、第２の部分５０ｃの先端が基部６０ａ側に近づくようにさらに折り曲げるようにしてもよい。これらの様にすれば、接続部６０とインナーリード５０の接続に関する信頼性をさらに向上させることができる。この場合、溶接部分にクラックが発生したとしても、第１の部分５０ｂと基部６０ａとの接続は維持することができる。

また、以上においては、第１の部分５０ｂおよび第２の部分５０ｃが直線状に延びる形態を有する場合を例示したが、第１の部分５０ｂおよび第２の部分５０ｃの少なくともいずれかは。曲線状に延びる形態を有していてもよい。例えば、Ｃ字状やＵ字状を呈する第１の部分５０ｂや第２の部分５０ｃとしてもよい。ただし、直線状に延びる形態を有する第１の部分５０ｂおよび第２の部分５０ｃとすれば、第１の部分５０ｂおよび第２の部分５０ｃの形成が容易となる。

図４（ａ）は、他の実施形態に係る接続部６１とインナーリード５０との接続を例示するための模式平面図である。
図４（ｂ）は、接続部６１とインナーリード５０との接続を例示するための模式平面図である。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、接続部６１は、基部６１ａ、保持部６０ｂ、および保持部６０ｃを有することができる。

基部６１ａは、板状を呈するものとすることができる。基部６１ａは、厚み方向に貫通する孔６１ａ１を有することができる。基部６１ａは、前述した基部６０ａにおいて孔６０ａ１の代わりに孔６１ａ１を設けたものとすることができる。孔６１ａ１の内部には、インナーリード５０の第１の部分５０ｂを設けることができる。

孔６１ａ１は、基部６１ａの、保持部６０ｂまたは保持部６０ｃが設けられた側の端部に開口させることができる。例えば、孔６１ａ１の平面形状は、略Ｌ字状とすることができる。
この様な形状を有する孔６１ａ１が設けられていれば、第１の部分５０ｂを、保持部６０ｂまたは保持部６０ｃが設けられた側の端部から孔６１ａ１の内部に挿入することができる。そのため、接続部６１とインナーリード５０の接続作業が容易となる。

図５（ａ）は、他の実施形態に係る接続部６２とインナーリード５０との接続を例示するための模式平面図である。
図５（ｂ）は、接続部６２とインナーリード５０との接続を例示するための模式平面図である。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、接続部６２は、基部６２ａ、保持部６０ｂ、および保持部６０ｃを有することができる。

基部６２ａは、板状を呈するものとすることができる。基部６２ａは、厚み方向に貫通する孔６２ａ１を有することができる。基部６２ａは、前述した基部６０ａにおいて孔６０ａ１の代わりに孔６２ａ１を設けたものとすることができる。孔６２ａ１の内部には、インナーリード５０の第１の部分５０ｂを設けることができる。

孔６２ａ１は、基部６２ａの、発熱部２０が設けられる側に延びる形状を有することができる。例えば、孔６２ａ１は、平面形状が楕円や略Ｌ字状の孔、長孔などとすることができる。平面形状が楕円の孔や長孔などの場合には、孔６２ａ１の中心線が、本体部５０ａの中心線の延長線上にあってもよいし、孔６２ａ１の中心線が、本体部５０ａの中心線の延長線と交差するようにしてもよい。

この様な形状を有する孔６２ａ１が設けられていれば、第１の部分５０ｂおよび第２の部分５０ｃを、孔６２ａ１の内部に挿入するのが容易となる。そのため、接続部６２とインナーリード５０の接続作業が容易となる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ヒータ、１０バルブ、１１筒状部、１２封止部、２０発熱部、３０導電部、４０アウターリード、５０インナーリード、５０ａ本体部、５０ｂ第１の部分、５０ｃ第２の部分、６０接続部、６０ａ基部、６０ｂ保持部、６０ｃ保持部、６０ａ１孔、６１接続部、６１ａ基部、６１ａ１孔、６２接続部、６２ａ基部、６２ａ１孔

Claims

筒状部と；
前記筒状部の両側の端部のそれぞれに設けられた封止部と；
それぞれの前記封止部の内部に設けられた導電部と；
前記筒状部の内部に設けられ、前記筒状部の管軸に沿って延び、炭素を含む発熱部と；
前記筒状部の内部に設けられ、前記発熱部の両側の端部のそれぞれに接続された接続部と；
前記導電部と、前記接続部と、に接続されたインナーリードと；
を具備し、
前記インナーリードは、
前記導電部と、前記接続部との間を延び、一方の端部側が前記導電部と接続された本体部と；
前記本体部の、前記接続部側の端部に設けられ、前記本体部が延びる方向と交差する方向に延び、前記接続部に設けられた孔の内部に位置する第１の部分と；
前記第１の部分の、前記本体部側とは反対側の端部に設けられ、前記第１の部分が延びる方向と交差する方向に延びる第２の部分と；
を有するヒータ。
一対の前記接続部は、前記発熱部により、互いに近づく方向に付勢されている請求項１記載のヒータ。
それぞれの前記封止部において、一方の端部側が前記導電部と接続され、他方の端部側が前記封止部から露出するアウターリードをさらに備えた請求項１または２に記載のヒータ。