JP2021070821A - 亜硝酸菌固定化高分子ゲル、亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法及び水処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】アンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に変換する際に有用な亜硝酸菌固定化高分子ゲル、亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法及び水処理方法を提供する。【解決手段】亜硝酸菌固定化高分子ゲルは、末端のアミノ基とアクリルアミド基、メタクリルアミド基、アクリル基又はメタクリル基との間に炭素数が２以上のアルキレン鎖を有するアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーが重合し、末端のアミノ基に炭酸イオン、重炭酸イオン又は水酸化物イオンが付加している高分子ゲルに亜硝酸菌が付着している。【選択図】図１
Description
本発明は、亜硝酸菌固定化高分子ゲル、亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法及び水処理方法に関する。
河川や海に窒素化合物が含まれた排水が流入すると、いわゆる水の富栄養化が起こり、微生物が異常に増殖することによって水中の酸素が消費され、魚介類を死滅させる。そのため、工場排水や畜産廃水、下水などでは、排水中の窒素化合物が一定のレベルまで取り除かれることが必要である。
このような排水の処理施設などでは、排水中に存在する窒素化合物の除去に際し、一般的に、硝化脱窒法と呼ばれる硝化菌（亜硝酸菌（アンモニア酸化細菌）、硝酸菌（亜硝酸酸化細菌））による作用でアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素、硝酸性窒素に変換し、脱窒菌による作用で窒素に変換する生物学的方法が用いられている。
また、近年では、アナモックス菌を利用した生物学的方法が注目されている（例えば、特許文献１〜３）。アナモックス菌は、亜硝酸性窒素とアンモニア性窒素という無機窒素化合物同士のカップリングで窒素ガスに変換する。アナモックス菌を利用した方法では、硝化の際に部分的亜硝酸化でよいため曝気量が少なくてすむこと、脱窒に有機物が不要であることなど、これまでの硝化脱窒法と比較して処理コストの大幅な削減が期待されている。
しかしながら、アナモックス菌を利用した水処理方法では、排水中のアンモニア性窒素のおよそ半分を亜硝酸性窒素まで酸化できればよいものの、硝化の際に利用される活性汚泥などには亜硝酸菌と硝酸菌のどちらも生存していることから、生成した亜硝酸性窒素はほどなく硝酸菌によって硝酸性窒素に酸化されてしまう。亜硝酸性窒素で留めるためには、処理槽内を硝酸菌の活性を抑え得るｐＨに制御するなど、容易に行えるものではない。
本発明は上記事項に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、アンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に変換する際に有用な亜硝酸菌固定化高分子ゲル、亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法及び水処理方法を提供することにある。
本発明の第１の観点に係る亜硝酸菌固定化高分子ゲルは、
末端のアミノ基とアクリルアミド基、メタクリルアミド基、アクリル基又はメタクリル基との間に炭素数が２以上のアルキレン鎖を有するアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーが重合し、末端のアミノ基に炭酸イオン、重炭酸イオン又は水酸化物イオンが付加している高分子ゲルに亜硝酸菌が付着している、
ことを特徴とする。
末端のアミノ基とアクリルアミド基、メタクリルアミド基、アクリル基又はメタクリル基との間に炭素数が２以上のアルキレン鎖を有するアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーが重合し、末端のアミノ基に炭酸イオン、重炭酸イオン又は水酸化物イオンが付加している高分子ゲルに亜硝酸菌が付着している、
ことを特徴とする。
また、前記高分子ゲルは、高分子主鎖中に式５〜式８のいずれかで表される構造を備える、
（式５〜式８中、ｍは正の実数、ｎは２以上の整数、Ａｎ−は炭酸イオン、重炭酸イオン又は水酸化物イオンを表す。）
ことが好ましい。
（式５〜式８中、ｍは正の実数、ｎは２以上の整数、Ａｎ−は炭酸イオン、重炭酸イオン又は水酸化物イオンを表す。）
ことが好ましい。
また、前記高分子ゲルが多孔質状であることが好ましい。
本発明の第２の観点に係る亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法は、
末端のアミノ基とアクリルアミド基、メタクリルアミド基、アクリル基又はメタクリル基との間に炭素数が２以上のアルキレン鎖を有するアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーが重合し、末端のアミノ基に炭酸イオン、重炭酸イオン又は水酸化物イオンが付加している高分子ゲルと亜硝酸菌を含有する液体とを混合し、前記高分子ゲルの内部にて亜硝酸菌を培養する、
ことを特徴とする。
末端のアミノ基とアクリルアミド基、メタクリルアミド基、アクリル基又はメタクリル基との間に炭素数が２以上のアルキレン鎖を有するアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーが重合し、末端のアミノ基に炭酸イオン、重炭酸イオン又は水酸化物イオンが付加している高分子ゲルと亜硝酸菌を含有する液体とを混合し、前記高分子ゲルの内部にて亜硝酸菌を培養する、
ことを特徴とする。
また、前記アクリルアミドモノマー、前記メタクリルアミドモノマー、前記アクリレートモノマー又は前記メタクリレートモノマーと非イオン性モノマーとが共重合した前記高分子ゲルを用いてもよい。
本発明の第３の観点に係る亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法は、
末端のアミノ基とアクリルアミド基、メタクリルアミド基、アクリル基又はメタクリル基との間に炭素数が２以上のアルキレン鎖を有するアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーを、亜硝酸菌を介在する液体中で重合し、末端のアミノ基に水酸化物イオンが付加しているとともに、亜硝酸菌が付着した亜硝酸菌固定化高分子ゲルを得る、
ことを特徴とする。
末端のアミノ基とアクリルアミド基、メタクリルアミド基、アクリル基又はメタクリル基との間に炭素数が２以上のアルキレン鎖を有するアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーを、亜硝酸菌を介在する液体中で重合し、末端のアミノ基に水酸化物イオンが付加しているとともに、亜硝酸菌が付着した亜硝酸菌固定化高分子ゲルを得る、
ことを特徴とする。
また、前記アクリルアミドモノマー、前記メタクリルアミドモノマー、前記アクリレートモノマー又は前記メタクリレートモノマーと非イオン性モノマーとを共重合させて前記亜硝酸菌固定化高分子ゲルを合成してもよい。
本発明の第４の観点に係る水処理方法は、
アンモニア性窒素を含有する被処理水を第１の被処理水と第２の被処理水に分離し、
前記第１の被処理水と本発明の第１の観点に係る亜硝酸菌固定化高分子ゲルとを接触させてアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に変換し、
前記第１の被処理水、前記第２の被処理水及びアナモックス菌を接触させてアンモニア性窒素及び亜硝酸性窒素から窒素ガスを生成させる、
ことを特徴とする。
アンモニア性窒素を含有する被処理水を第１の被処理水と第２の被処理水に分離し、
前記第１の被処理水と本発明の第１の観点に係る亜硝酸菌固定化高分子ゲルとを接触させてアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に変換し、
前記第１の被処理水、前記第２の被処理水及びアナモックス菌を接触させてアンモニア性窒素及び亜硝酸性窒素から窒素ガスを生成させる、
ことを特徴とする。
本発明によれば、アンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に変換する際に有用な亜硝酸菌固定化高分子ゲル、亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法及び水処理方法を提供できる。
（亜硝酸菌固定化高分子ゲル及び亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法）
亜硝酸菌固定化高分子ゲルは、主として、アンモニア性窒素を含有する工場排水や畜産廃水、下水などの水処理方法において、亜硝酸菌の作用によって水中のアンモニウムイオンを亜硝酸イオンに変換する工程にて利用される。
亜硝酸菌固定化高分子ゲルは、主として、アンモニア性窒素を含有する工場排水や畜産廃水、下水などの水処理方法において、亜硝酸菌の作用によって水中のアンモニウムイオンを亜硝酸イオンに変換する工程にて利用される。
亜硝酸菌固定化高分子ゲルは、末端のアミノ基とアクリルアミド基、メタクリルアミド基、アクリル基又はメタクリル基との間に炭素数が２以上のアルキレン鎖を有するアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーが重合し、末端のアミノ基に炭酸イオン、重炭酸イオン又は水酸化物イオンが付加している高分子ゲルであって、高分子ゲルの内部ネットワーク空間内に亜硝酸菌が固定化（保持）されている。
上記の主モノマーとして、例えば、式１〜４で表される化合物が挙げられる。式１〜式４中のｎは２以上の整数、好ましくは３〜６である。
水酸化物イオンが付加している高分子ゲルを得る場合、式１、式２で表される主モノマーを用いて重合することで得られる。式１、式２で表される主モノマーを重合して得られた高分子ゲルでは、アミノ基は水中で水分子と反応することでアミノ基がプロトン化し、水酸化物イオンが付加するため、これらの主モノマーを用いて重合するだけで、水酸化物イオンが付加している高分子ゲルが得られる。
なお、上記の高分子ゲルにおけるアミノ基のプロトン化は、アミノ基の窒素原子の孤立電子対がプロトン（Ｈ＋）に共有されることによって起こる。この孤立電子対はｓｐ３混成軌道に入っており、窒素の原子核からの引力がｓｐ軌道、ｓｐ２混成軌道より弱いので、カルボニル基が近くにあるとＨ＋はカルボニル基に流れ込みやすい。そのため、アルキレン鎖（−（ＣＨ２）ｎ−）の長さが短いと（ｎ＝０，１）、ＮがＮＨ＋になりにくい。ｎが２以上の場合であり、溶液が酸性でＨ＋が豊富に介在する場合では、Ｈ＋がアミノ基の窒素に作用しやすくなりアミノ基のプロトン化が可能になる。更に、ｎが３以上であれば、水などの中性溶液においてもアミノ基のプロトン化が生じる。そして、付加した水酸化物イオンは、イオン化した高分子鎖のアミノ基とのイオン性相互作用により、高分子ゲルの外部に拡散しない（Ｄｏｎｎａｎ平衡）。このため、高分子ゲル内部が塩基性に保たれる。
炭酸イオン、重炭酸イオンが付加している高分子ゲルを得る場合、上記のアミノ基がプロトン化した高分子ゲルや式３、式４で表される主モノマーを重合して得られるアミノ基に塩化物イオンが付加している高分子ゲルを炭酸イオン、重炭酸イオンを含有する液体に介在させる。高分子ゲル中のアミノ基に付加している水酸化物イオン、塩化物イオンが炭酸イオン、重炭酸イオンに置換され、炭酸イオン、重炭酸イオンが付加している高分子ゲルが得られる。また、アミノ基がプロトン化した高分子ゲル、塩化物イオンが付加している高分子ゲルを水に浸漬させ、炭酸ガスを吹き込む方法で行っても得られる。
上記の式１〜式４で表される主モノマーを重合し、上述した各種陰イオンが付加している高分子ゲルの例として、高分子主鎖中に、式５〜式８で表される骨格を備える高分子ゲルが挙げられる。式中、Ａｎ−は、水酸化物イオン、炭酸イオン、又は、重炭酸イオンを表す。また、ｍは正の実数を表し、ｎは上記式１〜式４と同義である。なお、高分子ゲルは、架橋剤を用いて重合されていてもよく、例えば、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体などの共重合体であってもよい。また、高分子ゲルの強度を上げるために、ポリビニルアルコール（PVA）、ポリエチレングリコール（PEG）、ポリエチレンイミンなどの親水性高分子を合成時にモノマー溶液に１０重量パーセント混合しても良い。
亜硝酸菌固定化高分子ゲルは、上述した高分子ゲルの内部に亜硝酸菌が付着している。亜硝酸菌の固定化は、例えば、以下のようにすることで行い得る。上述した高分子ゲルに水を吸収させて膨潤させた後、亜硝酸菌を含有する液体に介在させて培養することにより、高分子ゲルの内部に亜硝酸菌を固定化させることができる。また、乾燥状態の高分子ゲルを、亜硝酸菌を含有する活性汚泥等に介在させて培養することでも、高分子ゲルの内部に亜硝酸菌を固定化させることができる。
上述した高分子ゲルでは、内部のｐＨは、硝酸菌の活性が抑えられる一方、亜硝酸菌の活性を促すｐＨに維持される。このため、高分子ゲルの内部にて、硝酸菌の増殖が抑えられる一方で、亜硝酸菌の増殖が促進されるので、高分子ゲルの内部に亜硝酸菌が選択的に集積培養され、亜硝酸菌が高濃度に付着した亜硝酸菌固定化高分子ゲルが得られる。
なお、亜硝酸菌としてＮｉｔｒｏｓｏｍｏｎａｓ属、Ｎｉｔｒｏｓｏｃｏｃｃｕｓ属など種々の微生物が知られており、亜硝酸菌を含有する液体としては、活性汚泥など公知の亜硝酸菌を含有する液体が利用可能である。また、土壌や活性汚泥等から単離した亜硝酸菌を含有する液体を用いてもよい。
亜硝酸菌が固定化される高分子ゲルは、より多くの亜硝酸菌が付着するよう多孔質状であってもよい。多孔質状の高分子ゲルは、たとえば、以下のようにして得られる。上記で合成した高分子ゲルを−５℃以下に保持することで、高分子ゲル中の水分が氷結し、生じた氷によって高分子ゲル中に孔が生じる。次いで高分子ゲルを昇温することによって氷が溶解すると、多孔質状の高分子ゲルが得られる。或いは、上記の高分子ゲルを合成する工程において、重合反応を−５℃以下で行うことにより、氷晶の生成と高分子の重合が同時に起こり、多孔質の高分子ゲルが得られる。このような高分子ゲルを用い、上記方法にて亜硝酸菌を多量に付着させた亜硝酸菌固定化高分子ゲルが得られる。
上記では、水酸化物イオンが付加した高分子ゲルを合成する行程、高分子ゲルに亜硝酸菌を固定化させる行程の２工程で亜硝酸菌固定化高分子ゲルを得る方法について説明したが、高分子ゲルを合成する工程において、上記の式１又は２で表される主モノマーの重合を、亜硝酸菌を含有する液体中にて行うことでも、末端のアミノ基に水酸化物イオンが付加しているとともに亜硝酸菌が付着した亜硝酸菌固定化高分子ゲルを得ることができる。
炭酸イオン、重炭酸イオンが付加した亜硝酸菌固定化高分子ゲルは、この水酸化物イオンが付加した亜硝酸菌固定化高分子ゲルを炭酸イオン、重炭酸イオンを含有する液体に介在させることで得られる。また、亜硝酸菌を含有する液体中で、上記の式３又は４で表される主モノマーの重合を行い、塩化物イオンが付加しているとともに亜硝酸菌が付着した亜硝酸菌固定化高分子ゲルを合成し、この亜硝酸菌固定化高分子ゲルを炭酸イオン、重炭酸イオンを含有する液体に介在させることでも得られる。
また、２種以上のモノマーの配合比を変え、共重合させて高分子ゲル（又は亜硝酸菌固定化高分子ゲル）を合成してもよい。非イオン性モノマーを用い、配合比によって得られる高分子ゲルの内部ｐＨを変えることができる。即ち、高分子ゲルの内部ｐＨを調整することができ、内部ｐＨを亜硝酸菌の至適ｐＨに近づけることにより、亜硝酸菌の活性を高め、高分子ゲル内において亜硝酸菌を集積培養させることができる。なお、非イオン性モノマーは、ジメチルアクリルアミドやＮ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド等、非イオン性のアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーであればよい。
（水処理方法）
続いて、亜硝酸菌固定化高分子ゲルを用いた水処理方法について説明する。水処理方法は、工場排水や畜産廃水、下水などアンモニア性窒素を含有する水から窒素化合物を除去する処理方法である。
続いて、亜硝酸菌固定化高分子ゲルを用いた水処理方法について説明する。水処理方法は、工場排水や畜産廃水、下水などアンモニア性窒素を含有する水から窒素化合物を除去する処理方法である。
具体的には、図１に被処理水の流れを示しているように、まず、アンモニア性窒素を含有する被処理水を分離する。
分離した一方の被処理水を硝化槽に流入させる。硝化槽には、上述した亜硝酸菌固定化高分子ゲルが投入されており、被処理水と亜硝酸菌固定化高分子ゲルが接触するので、亜硝酸菌固定化高分子ゲルの内部にて、亜硝酸菌の作用によりアンモニア性窒素が亜硝酸性窒素に変換される。
次いで、硝化槽から排出された被処理水と硝化槽を通らない被処理水の双方を脱窒槽に流入させる。脱窒槽には、アナモックス菌が介在しており、アンモニア性窒素、亜硝酸性窒素及びアナモックス菌が接触し、アナモックス菌の作用により、窒素ガスに変換される。
アナモックス菌は、嫌気条件下でアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素で酸化することにより、エネルギーを得ている独立栄養生物であるため、酸素や有機物を必要としない。また、アナモックス菌を利用することにより、硝化の際に部分的亜硝酸化でよいため、硝化の際に要する酸素消費量も抑えられる。
一方で、通常の活性汚泥を利用した硝化工程では、亜硝酸菌と硝酸菌が生存しているため、部分的亜硝酸化を行うには、硝酸菌の増殖を抑え、亜硝酸菌を増殖させるべく、ｐＨ制御が必要となる。したがって、ｐＨセンサー及びｐＨ調整剤供給装置が必要になり処理装置の複雑化を招き、製造コスト及びランニングコストの増大につながる。
本実施の形態に係る水処理方法では、硝化の際に、高分子ゲル内部に亜硝酸菌が高濃度に付着した亜硝酸菌固定化高分子ゲルを用いるため、アンモニア性窒素は亜硝酸性窒素への変換に留まり、硝酸性窒素への変換が抑えられる。このため、水処理に要するコストの低減が可能となり、非常に有用である。
なお、アナモックス菌は、アンモニア性窒素と亜硝酸性窒素とのモル比が大凡１：１の割合で消費するので、被処理水の分離は、大凡１：１とすることが好ましい。
表１に示す水溶液１（３０ｍＬ）、水溶液２（５ｍＬ）各々を氷水で冷却しながら窒素曝気（３０分間）を行った。モノマーとして、ＤＭＡＰＡＡ−Ｑ（登録商標）（［３−（アクリロイルアミノ）プロピル］トリメチルアミニウム・クロリド）、ＡＭＰＳ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸）、ＤＭＡＰＡＡ（登録商標）（［３−（アクリロイルアミノ）プロピル］ジメチルアミン）の３種を用い、それぞれのモノマーを用いた水溶液１を調製した。
水溶液１と水溶液２とを混合し、内径６ｍｍのポリテトラフルオロエチレン製のチューブに注入した。このチューブを−１８℃の冷凍庫に入れ、２４時間重合させた。なお、チューブ内において、ラジカル重合反応で高分子ゲルが合成されるとともに、氷結が起こり、生成した氷晶により、得られる高分子ゲルは多孔質化する。
重合が完了した後、チューブから高分子ゲルを取り出し、６ｍｍの長さに切断した。得られた高分子ゲルをそれぞれＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ＡＭＰＳゲル、ＤＭＡＰＡＡゲルと記す。
ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル（０．０２ｇ）を炭酸水素ナトリウム水溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌ，１０ｍＬ）に浸漬し、ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲルに付加している塩素イオンを炭酸イオンに交換した。この高分子ゲルをＨＣＯ３ −置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲルと記す。
また、ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル（０．０２ｇ）を重炭酸ナトリウム水溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌ，１０ｍＬ）に浸漬し、ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲルに付加している塩素イオンを重炭酸イオンに交換した。この高分子ゲルをＣＯ３ ２−置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲルと記す。
また、ＡＭＰＳゲル（０．０２ｇ）をＮＨ２ＯＨ・ＨＣｌ（ヒドロキシルアミン塩酸塩）（０．１ｍｏｌ／Ｌ，１０ｍＬ）に浸漬し、水素イオンをヒドロキシルアミンに交換した。この高分子ゲルをヒドロキシルアミン置換ＡＭＰＳゲルと記す。
そして、ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ＤＭＡＰＡＡゲル、ＨＣＯ３ −置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ＣＯ３ ２−置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ヒドロキシルアミン置換ＡＭＰＳゲルそれぞれの内部ｐＨを測定した。
（培養実験）
活性汚泥（５０ｍＬ）を入れた邪魔板付フラスコに、滅菌した５種類の高分子ゲル（ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ＤＭＡＰＡＡゲル、ＨＣＯ３ −置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ＣＯ３ ２−置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ヒドロキシルアミン置換ＡＭＰＳゲル）をそれぞれ投入した。そして、３日間培養を行い、高分子ゲル内部のｐＨ、溶液（活性汚泥）中のＮＨ４ ＋濃度、ＮＯ２ −濃度、ＮＯ３ −濃度を測定した。
活性汚泥（５０ｍＬ）を入れた邪魔板付フラスコに、滅菌した５種類の高分子ゲル（ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ＤＭＡＰＡＡゲル、ＨＣＯ３ −置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ＣＯ３ ２−置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ヒドロキシルアミン置換ＡＭＰＳゲル）をそれぞれ投入した。そして、３日間培養を行い、高分子ゲル内部のｐＨ、溶液（活性汚泥）中のＮＨ４ ＋濃度、ＮＯ２ −濃度、ＮＯ３ −濃度を測定した。
なお、コントロール実験（対照実験）として、高分子ゲルを投入せずに活性汚泥単独の培養も行った。
図２に、各高分子ゲルの内部ｐＨを示す。水酸化物イオン、炭酸イオン、重炭酸イオンがそれぞれ付加している高分子ゲル（ＤＭＡＰＡＡゲル、ＨＣＯ３ −置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ＣＯ３ ２−置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル）では、内部のｐＨが８．５〜１２程度の弱アルカリ性であり、亜硝酸菌の至適ｐＨあたりになっている。また、塩化物イオンが付加しているＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲルでは、亜硝酸菌の至適ｐＨよりも低くなっている。
図３（Ａ）、（Ｂ）に、各高分子ゲルを添加した溶液中のＮＯ２ −濃度、ＮＯ３ −濃度の変化をそれぞれ示す。また、図４（Ａ）〜（Ｃ）、図５（Ａ）〜（Ｃ）に、各高分子ゲルを添加した溶液中のＮＨ４ ＋濃度、ＮＯ２ −濃度、ＮＯ３ −濃度及びｐＨの変化を示す。
ｐＨが最も低かったヒドロキシルアミン置換ＡＭＰＳゲルでは、ＮＯ２ −濃度、ＮＯ３ −濃度が変化していない。これは、ヒドロキシルアミン置換ＡＭＰＳゲルのｐＨが低く、アンモニアを硝化する硝酸菌、亜硝酸菌がほぼ活動していないことを示している。
また、内部ｐＨがほぼ中性のＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲルでは、高分子ゲルを添加していない汚泥と同様のＮＯ２ −濃度、汚泥より高いＮＯ３ −濃度を示している。これは、亜硝酸菌、硝酸菌が汚泥と同様にアンモニアを硝化しており、更に汚泥のみの場合よりも硝酸菌の活性が高いことを示している。
また、高分子ゲルのｐＨがアルカリ性を示したＤＭＡＰＡＡゲル、ＨＣＯ３ −置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲル、ＣＯ３ ２−置換ＤＭＡＰＡＡ−Ｑゲルでは、汚泥のみの場合よりも、亜硝酸濃度は高いものの、硝酸濃度は低くなっている。これは、亜硝酸菌の活性が高い一方、硝酸菌の活性が低いことを示している。即ち、これらの高分子ゲルでは、内部ｐＨが亜硝酸菌の至適ｐＨに維持され、亜硝酸菌の活性を高くするとともに、硝酸菌の活性が抑えられており、亜硝酸菌が集積培養されて高濃度に亜硝酸菌が付着していることがわかる。
続いて、亜硝酸菌を含有する液体中にて、高分子ゲルの重合を行った。また、併せて、２種のモノマーを用い、その配合比を変えて高分子ゲルの重合を行った。
モノマーとしてＤＭＡＰＡＡ（登録商標）、ＤＭＡＡ（登録商標）（アクリロイルジメチルアミン）、促進剤としてメチレンビスアクリルアミド、架橋剤としてテトラエチルメチレンジアミンを２０ｍＬの蒸留水に溶解させモノマー溶液を調製した。このモノマー溶液に１００μＬの汚泥を加え攪拌した。そして、過硫酸アンモニウムを５ｍＬの蒸留水に溶解させた開始剤溶液を加えて混合し、合成温度１０℃で３時間合成を行い、亜硝酸菌が付着した高分子ゲルを作製した。
なお、表２に示すように、ＤＭＡＰＡＡ（登録商標）とＤＭＡＡ（登録商標）の配合比を変え、１０種の高分子ゲル（Ｇ０、Ｇ２５、Ｇ５０、Ｇ７５、Ｇ１００、Ｇ１２５、Ｇ１５０、Ｇ２００、Ｇ５００、Ｇ１０００）をそれぞれ作製した。
それぞれの高分子ゲルについて、水中における高分子ゲル内のｐＨを測定した。その結果を図６に示す。モノマーの配合比によって、内部ｐＨが異なる高分子ゲルが得られることがわかった。
ｐＨが７．５、８．０、９．０、９．５の高分子ゲル（Ｇ２５、Ｇ７５、Ｇ１２５、Ｇ５００）を表３に示す組成の培地にそれぞれ投入し、２５℃、１３０ｒｐｍで振盪させながら、５〜６日を目安に培地を交換する反復回分培養を行った。経時的に培地のｐＨを測定するとともに、培地中の窒素源の濃度をイオンクロマトグラフィーで測定することで高分子ゲルの硝化活性を比較した。
その結果を図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す。図７（Ａ）を見ると、培地を交換する前後でグラフの傾きが変わっていることがわかる。培地を交換することで、硝化速度が速くなっていることから、ゲル内にて亜硝酸菌が増殖されていると考えられる。
図７（Ｂ）から、いずれのゲルにおいても亜硝酸の蓄積が見られた。Ｇ５００では、他のゲルに比べて硝化の立ち上がりが悪かったが、時間が経つと他のゲルよりも亜硝酸の蓄積量が多くなった。よって、ゲルの内部ｐＨが高いゲルの方が亜硝酸の蓄積に有利なことが確認できた。
また、図７（Ｃ）から、硝化が進行すると、培地のｐＨが硝酸菌の至適ｐＨ付近に低下している。しかし、亜硝酸の蓄積が維持されていることから、高分子ゲルに亜硝酸菌を固定化することで、外部のｐＨの影響をあまり受けず、ＮＯＢの活性が抑制されたものと考えられる。
このように、亜硝酸菌を含有する液体中にて高分子ゲルの合成を行うことによっても、亜硝酸菌固定化高分子ゲルを得られることがわかった。また、主モノマーの配合比を変えて共重合させて高分子ゲルを合成することにより、高分子ゲルの内部ｐＨを亜硝酸菌の至適ｐＨに近づけることができることがわかった。
また、培養後の高分子ゲル（Ｇ５００）をスライスし、硝化細菌検出キットを用いて、高分子ゲル表面の菌体を蛍光顕微鏡で検出した。図８（Ａ）、（Ｂ）にそれぞれ亜硝酸菌を染色した写真、硝酸菌を染色した写真を示している。高分子ゲル内に亜硝酸菌は検出された一方、硝酸菌はほぼ検出されていないことがわかる。高分子ゲル内において、硝酸菌の活性が抑えられる一方、亜硝酸菌の活性が高く保たれ、亜硝酸菌が高濃度に集積培養され、固定化されていることが立証された。
工場排水や畜産廃水、下水などアンモニア性窒素を含有する種々の水処理に利用可能である。
Claims (8)
- 末端のアミノ基とアクリルアミド基、メタクリルアミド基、アクリル基又はメタクリル基との間に炭素数が２以上のアルキレン鎖を有するアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーが重合し、末端のアミノ基に炭酸イオン、重炭酸イオン又は水酸化物イオンが付加している高分子ゲルに亜硝酸菌が付着している、
ことを特徴とする亜硝酸菌固定化高分子ゲル。 - 前記高分子ゲルは、高分子主鎖中に式５〜式８のいずれかで表される構造を備える、
（式５〜式８中、ｍは正の実数、ｎは２以上の整数、Ａｎ−は炭酸イオン、重炭酸イオン又は水酸化物イオンを表す。）
ことを特徴とする請求項１に記載の亜硝酸菌固定化高分子ゲル。 - 前記高分子ゲルが多孔質状である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の亜硝酸菌固定化高分子ゲル。 - 末端のアミノ基とアクリルアミド基、メタクリルアミド基、アクリル基又はメタクリル基との間に炭素数が２以上のアルキレン鎖を有するアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーが重合し、末端のアミノ基に炭酸イオン、重炭酸イオン又は水酸化物イオンが付加している高分子ゲルと亜硝酸菌を含有する液体とを混合し、前記高分子ゲルの内部にて亜硝酸菌を培養する、
ことを特徴とする亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法。 - 前記アクリルアミドモノマー、前記メタクリルアミドモノマー、前記アクリレートモノマー又は前記メタクリレートモノマーと非イオン性モノマーとが共重合した前記高分子ゲルを用いる、
ことを特徴とする請求項４に記載の亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法。 - 末端のアミノ基とアクリルアミド基、メタクリルアミド基、アクリル基又はメタクリル基との間に炭素数が２以上のアルキレン鎖を有するアクリルアミドモノマー、メタクリルアミドモノマー、アクリレートモノマー又はメタクリレートモノマーを、亜硝酸菌が介在する液体中で重合し、末端のアミノ基に水酸化物イオンが付加しているとともに、亜硝酸菌が付着した亜硝酸菌固定化高分子ゲルを得る、
ことを特徴とする亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法。 - 前記アクリルアミドモノマー、前記メタクリルアミドモノマー、前記アクリレートモノマー又は前記メタクリレートモノマーと非イオン性モノマーとを共重合させて前記亜硝酸菌固定化高分子ゲルを合成する、
ことを特徴とする請求項６に記載の亜硝酸菌固定化高分子ゲルの製造方法。 - アンモニア性窒素を含有する被処理水を第１の被処理水と第２の被処理水に分離し、
前記第１の被処理水と請求項１乃至３のいずれか一項に記載の亜硝酸菌固定化高分子ゲルとを接触させてアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に変換し、
前記第１の被処理水、前記第２の被処理水及びアナモックス菌を接触させてアンモニア性窒素及び亜硝酸性窒素から窒素ガスを生成させる、
ことを特徴とする水処理方法。
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