JP2021070581A - Transfer body manufacturing device and transfer body manufacturing method - Google Patents

Transfer body manufacturing device and transfer body manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP2021070581A
JP2021070581A JP2019200176A JP2019200176A JP2021070581A JP 2021070581 A JP2021070581 A JP 2021070581A JP 2019200176 A JP2019200176 A JP 2019200176A JP 2019200176 A JP2019200176 A JP 2019200176A JP 2021070581 A JP2021070581 A JP 2021070581A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
transfer
medium
release
traveling direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019200176A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7459482B2 (en
Inventor
篤 岡田
Atsushi Okada
篤 岡田
亮介 小林
Ryosuke Kobayashi
亮介 小林
徳顕 樋口
Noriaki Higuchi
徳顕 樋口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Nidec Precision Corp
Original Assignee
Nidec Copal Corp
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nidec Copal Corp, Toppan Printing Co Ltd filed Critical Nidec Copal Corp
Priority to JP2019200176A priority Critical patent/JP7459482B2/en
Publication of JP2021070581A publication Critical patent/JP2021070581A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7459482B2 publication Critical patent/JP7459482B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

To provide a transfer body manufacturing device that peels off a release film after causing a film including the release film and a transfer membrane to contact a medium and then transfer the transfer membrane, which is designed to prevent the medium from being damaged during the peeling.SOLUTION: The transfer body manufacturing device that transfers a film including a release film and a transfer membrane onto a medium includes: a transport roller that is positioned on the advancing direction side of the film and transfers the film; a transfer part that causes the film to contact the medium and transfers the transfer membrane onto the medium; and a peeling plate that peels off the transfer membrane and the release film transferred on the medium. The transport roller forms looseness on the advancing direction side of the film where the transfer is completed, and the peeling plate peels off the transfer membrane and the release film by moving to the reverse side of the advancing direction of the film in the loosened condition.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、媒体に転写膜を転写して転写体を製造する転写体製造装置等に関する。 The present invention relates to a transfer material manufacturing apparatus or the like that transfers a transfer film to a medium to produce a transfer material.

基体に転写フィルムを貼付して剥離フィルムを剥離する装置として、特許文献１及び特許文献２のような技術がある。特許文献１には、ガラス等の基体に転写フィルムを貼付し、剥離フィルムを剥離する転写体の製造方法等が開示されている。特許文献２には、ガラス等の基体に配線回路等の導電性パターン等を形成するための転写フィルム及び機能性パターン付き基体の形成方法が開示されている。 As a device for attaching a transfer film to a substrate and peeling off the release film, there are techniques such as Patent Document 1 and Patent Document 2. Patent Document 1 discloses a method for producing a transfer body in which a transfer film is attached to a substrate such as glass and the release film is peeled off. Patent Document 2 discloses a transfer film for forming a conductive pattern such as a wiring circuit on a substrate such as glass, and a method for forming a substrate with a functional pattern.

特開２０１１−２０７６１８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-207618 特開２００８−３０７７２９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-307729

一方、上記従来構成のように、ガラス等ではなく、紙で形成された冊子等を媒体として転写体を形成する場合がある。このような転写体製造装置では、ガラス等と比較して媒体が破損しやすいため、従来のような剥離フィルムの剥離方法では剥離フィルムをきれいに剥離することができず、媒体に破損が生じる場合があった。 On the other hand, as in the conventional configuration, the transfer body may be formed by using a booklet or the like made of paper as a medium instead of glass or the like. In such a transfer material manufacturing apparatus, the medium is more easily damaged than glass or the like, so that the release film cannot be peeled off cleanly by the conventional release film peeling method, and the medium may be damaged. there were.

本発明は、上記の課題などを解決するために次のような手段を採る。なお、以下の説明において、発明の理解を容易にするために図面中の符号等を括弧書きで付記するが、本発明の各構成要素はこれらの付記したものに限定されるものではなく、当業者が技術的に理解しうる範囲にまで広く解釈されるべきものである。 The present invention adopts the following means in order to solve the above problems and the like. In the following description, reference numerals and the like in the drawings are added in parentheses to facilitate understanding of the invention, but each component of the present invention is not limited to those added. It should be widely interpreted to the extent that a person skilled in the art can technically understand it.

本発明の一の手段は、
剥離フィルム及び転写膜を有するフィルム（２）を媒体（１５）に転写する転写体製造装置（１）であって、
前記フィルムの進行方向側に位置し、前記フィルムを搬送する搬送ローラー（３０１）と、
前記フィルムを媒体に接触させて前記転写膜を前記媒体に転写する転写部（１１）と、
前記媒体に転写された前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離する剥離板（１４）と、を備え、
前記搬送ローラーは、転写が完了した前記フィルムの進行方向側に弛みを生成し、
前記剥離板は、弛みを有した状態の前記フィルムに対して進行方向とは逆側に移動することで、前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離する、
転写体製造装置である。 One means of the present invention is
A transfer body manufacturing apparatus (1) that transfers a film (2) having a release film and a transfer film to a medium (15).
A transport roller (301) located on the traveling direction side of the film and transporting the film,
A transfer unit (11) that brings the film into contact with the medium to transfer the transfer film to the medium, and
A release plate (14) for peeling the transfer film transferred to the medium and the release film is provided.
The transport roller creates slack on the traveling direction side of the film for which transfer has been completed.
The release plate separates the transfer film and the release film by moving in the direction opposite to the traveling direction with respect to the film having slack.
It is a transfer material manufacturing apparatus.

上記構成の転写体製造装置によれば、剥離板を用いて剥離フィルムを剥離するため、進行方向とは略逆側に向かって剥離フィルムを引き剥がす構成にすることができる。これにより、剥離フィルムを剥離する際に媒体及び転写膜に過度な張力が発生することを抑制することができ、媒体及び転写膜が破損することを抑制することが可能となる。 According to the transfer material manufacturing apparatus having the above configuration, since the release film is peeled off using the release plate, the release film can be peeled off in a direction substantially opposite to the traveling direction. As a result, it is possible to suppress the generation of excessive tension in the medium and the transfer film when the release film is peeled off, and it is possible to prevent the medium and the transfer film from being damaged.

上記転写体製造装置において、好ましくは、
前記転写部（１１）は、前記媒体上に位置した前記フィルムを前記媒体に面状に押圧することで、前記媒体に前記転写膜を転写する。 In the transfer material manufacturing apparatus, preferably
The transfer unit (11) transfers the transfer film to the medium by pressing the film located on the medium in a planar manner against the medium.

上記構成の転写体製造装置によれば、転写の所要時間を短縮することなどが可能となる。 According to the transfer material manufacturing apparatus having the above configuration, it is possible to shorten the time required for transfer.

上記転写体製造装置において、好ましくは、
前記搬送ローラーは、前記転写が完了した前記フィルムを進行方向とは逆側に移動させることで、前記フィルムに弛みを生成する。 In the transfer material manufacturing apparatus, preferably
The transport roller creates slack in the film by moving the transferred film in the direction opposite to the traveling direction.

上記構成の転写体製造装置によれば、簡易な処理によりフィルムの進行方向側に弛みを生成し、剥離フィルムの剥離の際に媒体及び転写膜が破損することを効果的に抑制することができる。 According to the transfer material manufacturing apparatus having the above configuration, slack is generated on the traveling direction side of the film by a simple process, and it is possible to effectively suppress damage to the medium and the transfer film when the release film is peeled off. ..

上記転写体製造装置において、好ましくは、
前記媒体の四隅を押圧して前記媒体を固定する固定具（１３ａ〜１３ｄ）をさらに備え、
前記剥離板の幅は、前記固定具の幅より小さく、前記フィルムの幅よりも大きい。 In the transfer material manufacturing apparatus, preferably
Further provided with fixtures (13a to 13d) for pressing the four corners of the medium to fix the medium.
The width of the release plate is smaller than the width of the fixture and larger than the width of the film.

上記構成の転写体製造装置によれば、幅方向において固定具とフィルムとの間に剥離板が入り込む形になるため、剥離板によって剥離フィルムをきれいに剥離することができる。 According to the transfer material manufacturing apparatus having the above configuration, the release plate is inserted between the fixture and the film in the width direction, so that the release plate can be used to remove the release film cleanly.

本発明の他の手段は、
剥離フィルム及び転写膜を有するフィルムと、搬送ローラーと、転写部と、剥離板と、を備えた転写体製造装置を用いた転写体製造方法であって、
前記搬送ローラーが、前記フィルムを進行方向に移動させて媒体の上側に搬送するステップと、
前記転写部が、前記フィルムを前記媒体に接触させて前記転写膜を前記媒体に転写するステップと、
前記搬送ローラーが、前記フィルムの進行方向側に弛みを生成するステップと、
前記剥離板が、弛みを有した状態の前記フィルムに対して進行方向とは逆側に移動することで、前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離するステップと、を有する、
転写体製造方法である。 Other means of the present invention
A transfer body manufacturing method using a transfer body manufacturing apparatus including a release film, a film having a transfer film, a transport roller, a transfer portion, and a release plate.
A step in which the transport roller moves the film in the traveling direction and transports the film to the upper side of the medium.
A step in which the transfer unit brings the film into contact with the medium to transfer the transfer film to the medium.
A step in which the transport roller creates slack on the traveling direction side of the film,
The release plate has a step of peeling the transfer film and the release film by moving the release plate in the direction opposite to the traveling direction with respect to the film having slack.
This is a method for producing a transcript.

上記の転写体製造方法によれば、剥離フィルムを剥離する際に媒体及び転写膜に過度な張力が発生することを抑制することができ、媒体が破損することを抑制することが可能となる。 According to the above-mentioned transfer material manufacturing method, it is possible to suppress the generation of excessive tension in the medium and the transfer film when the release film is peeled off, and it is possible to suppress the medium from being damaged.

図１は、転写体製造装置の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a transfer material manufacturing apparatus. 図２は、転写体製造装置において転写部が降下した状態を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a state in which the transfer unit is lowered in the transfer body manufacturing apparatus. 図３は、転写体製造装置において転写部が上昇した状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a state in which the transfer unit is raised in the transfer body manufacturing apparatus. 図４は、転写体製造装置において剥離板が転写部の下に差し込まれた状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state in which the release plate is inserted under the transfer portion in the transfer body manufacturing apparatus. 図５は、転写部近傍の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of the transfer portion. 図６は、載置台を上側から見た図である。FIG. 6 is a view of the mounting table from above. 図７は、転写体製造装置の作動を示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the transfer material manufacturing apparatus. 図８は、剥離板の動きを示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the movement of the release plate.

本発明の転写体製造装置は、剥離フィルム及び転写膜を有するフィルムを転写部によって媒体に押圧することで転写膜を媒体に転写した後に行われる、剥離フィルムを剥離するための剥離板の作動に特徴のひとつを有している。具体的には、転写後、フィルムの進行方向に弛みを生成し、弛みが生成された進行方向側から逆側に向かって、剥離フィルムと転写膜との間に剥離板を進入させる作動に特徴のひとつがある。 The transfer body manufacturing apparatus of the present invention is used for the operation of a release plate for peeling a release film, which is performed after the transfer film is transferred to the medium by pressing the release film and the film having the transfer film against the medium by the transfer unit. It has one of the features. Specifically, after transfer, a slack is generated in the traveling direction of the film, and the release plate is inserted between the release film and the transfer film from the traveling direction side in which the slack is generated to the opposite side. There is one of them.

本発明に係る実施形態について、以下の構成に従って説明する。ただし、以下で説明する実施形態はあくまで本発明の一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定的に解釈させるものではない。なお、各図面において、同一の構成要素には同一の符号を付している。
１．実施形態
２．本発明の特徴
３．補足事項 An embodiment of the present invention will be described according to the following configuration. However, the embodiments described below are merely examples of the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention. In each drawing, the same components are designated by the same reference numerals.
1. 1. Embodiment 2. Features of the present invention 3. Supplementary information

＜１．実施形態＞
図１は、本実施形態の転写体製造装置１の構成を示す図である。図２〜図４は、転写体製造装置１の作動状態を示す図である。図２は、転写部１１が降下した状態を示している。図３は、転写部１１が上昇した状態を示している。図４は、剥離板１４が転写部１１の下に差し込まれた状態を示している。図５は、転写部１１の近傍の拡大図である。 <1. Embodiment>
FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the transfer product manufacturing apparatus 1 of the present embodiment. 2 to 4 are views showing an operating state of the transfer material manufacturing apparatus 1. FIG. 2 shows a state in which the transfer unit 11 is lowered. FIG. 3 shows a state in which the transfer unit 11 is raised. FIG. 4 shows a state in which the release plate 14 is inserted under the transfer portion 11. FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of the transfer unit 11.

図示されるように、転写体製造装置１は、リボン供給ローラー２０１、フィルム供給ローラー２０２、リボン巻取ローラー２０３、補助ローラー２０４、プリントヘッド４０１、進入側ローラー２０５、排出側ローラー３０２、剥離フィルム巻取ローラー３０１、転写部１１、載置台１２、媒体固定具１３ａ〜１３ｄ、剥離板１４を含んで構成される。載置台１２には、転写対象の媒体である冊子１５が載置されている。 As shown in the figure, the transfer body manufacturing apparatus 1 includes a ribbon supply roller 201, a film supply roller 202, a ribbon winding roller 203, an auxiliary roller 204, a print head 401, an entry side roller 205, a discharge side roller 302, and a release film winding. It includes a take roller 301, a transfer unit 11, a mounting table 12, medium fixtures 13a to 13d, and a release plate 14. A booklet 15, which is a medium to be transferred, is placed on the mounting table 12.

＜リボン供給ローラー２０１、フィルム供給ローラー２０２＞
図１に示されるように、転写体製造装置１には、リボン２ｂ及び新フィルム２ａが供給される。リボン供給ローラー２０１には、プリントヘッド４０１によって新フィルム２ａの転写膜に画像を形成するための、特定の色に着色されたリボン２ｂが巻回されている。リボン２ｂは、例えば、三色のリボンを含む。フィルム供給ローラー２０２には、新フィルム２ａが巻回されている。新フィルム２ａは、剥離フィルム２ｃの上に転写膜（受像層）が形成された構成である。新フィルム２ａの転写膜には画像は形成されていない。剥離フィルム２ｃは、転写膜のベースとなるフィルムであるため、「フィルムベース」と呼ばれることがある。リボン供給ローラー２０１及びフィルム供給ローラー２０２は、それぞれリボン２ｂ及び新フィルム２ａを供給する際に、それぞれリボン巻き取りローラー２０３及び剥離フィルム巻取ローラー３０１の回転に伴って回転する。 <Ribbon supply roller 201, film supply roller 202>
As shown in FIG. 1, the transfer body manufacturing apparatus 1 is supplied with the ribbon 2b and the new film 2a. The ribbon supply roller 201 is wound with a ribbon 2b colored in a specific color for forming an image on the transfer film of the new film 2a by the print head 401. Ribbon 2b includes, for example, a three-color ribbon. A new film 2a is wound around the film supply roller 202. The new film 2a has a structure in which a transfer film (image receiving layer) is formed on the release film 2c. No image is formed on the transfer film of the new film 2a. Since the release film 2c is a film that is the base of the transfer film, it is sometimes called "film base". When the ribbon 2b and the new film 2a are supplied, the ribbon supply roller 201 and the film supply roller 202 rotate with the rotation of the ribbon take-up roller 203 and the release film take-up roller 301, respectively.

＜プリントヘッド４０１、補助ローラー２０４＞
リボン供給ローラー２０１から供給されたリボン２ｂは、補助ローラー２０４の位置で、プリントヘッド４０１によって新フィルム２ａ上に加熱されながら接触させられる。これにより、新フィルム２ａ上の転写膜に画像が形成される。転写膜に画像が形成された新フィルム２ａを、フィルム２と呼ぶ。フィルム２は、剥離フィルム巻取ローラー３０１の回転によって進行方向に向かって移動する。進行方向は、図５及び図６に矢印Ａとして示されるように、進入側ローラー２０５から排出側ローラー３０２に向かう方向である。 <Print head 401, auxiliary roller 204>
The ribbon 2b supplied from the ribbon supply roller 201 is brought into contact with the new film 2a while being heated by the print head 401 at the position of the auxiliary roller 204. As a result, an image is formed on the transfer film on the new film 2a. The new film 2a in which an image is formed on the transfer film is called a film 2. The film 2 moves in the traveling direction by the rotation of the release film winding roller 301. The traveling direction is the direction from the approaching roller 205 to the discharging side roller 302, as shown by arrows A in FIGS. 5 and 6.

なお、新フィルム２ａ、リボン２ｂ、及びフィルム２の搬送系には、搬送方向を規定し、張りを維持するための複数のローラー等が任意に配置される。 In the transport system of the new film 2a, the ribbon 2b, and the film 2, a plurality of rollers and the like for defining the transport direction and maintaining tension are arbitrarily arranged.

＜リボン巻取ローラー２０３＞
リボン巻取ローラー２０３は、回転することでリボン供給ローラー２０１からリボン２ｂを進行方向に搬送するとともに、転写膜の形成が完了した後のリボン２ｂを巻き取って回収する。 <Ribbon winding roller 203>
The ribbon winding roller 203 rotates to convey the ribbon 2b from the ribbon supply roller 201 in the traveling direction, and also winds and collects the ribbon 2b after the formation of the transfer film is completed.

＜進入側ローラー２０５、排出側ローラー３０２＞
進入側ローラー２０５は、転写部１１に対して進行方向とは逆側に位置しており、転写部１１の下側に向かって搬送されるフィルム２を支持する。排出側ローラー３０２は、転写部１１に対して進行方向に位置しており、転写部１１の下側を超えて剥離フィルム巻取ローラー３０１に向かって搬送される剥離フィルム２ｃを支持する。フィルム２から転写膜が冊子１５に転写されたものを、剥離フィルム２ｃとする。すなわち、剥離フィルム２ｃは、転写膜に画像が形成されたフィルム２から、画像形成済みの転写膜が剥離されたものであって、新フィルム２ａを構成する剥離フィルム２ｃである。 <Entry side roller 205, discharge side roller 302>
The approach-side roller 205 is located on the side opposite to the traveling direction with respect to the transfer portion 11, and supports the film 2 conveyed toward the lower side of the transfer portion 11. The discharge side roller 302 is located in the traveling direction with respect to the transfer portion 11, and supports the release film 2c which is conveyed beyond the lower side of the transfer portion 11 toward the release film winding roller 301. The transfer film transferred from the film 2 to the booklet 15 is referred to as a release film 2c. That is, the release film 2c is a release film 2c in which the image-formed transfer film is peeled off from the film 2 on which the image is formed on the transfer film, and constitutes the new film 2a.

フィルム２の進行方向において、進入側ローラー２０５と排出側ローラー３０２との間には、転写部１１、載置台１２、及び媒体固定具１３ａ〜１３ｄが位置する（図５参照）。 In the traveling direction of the film 2, the transfer unit 11, the mounting table 12, and the medium fixtures 13a to 13d are located between the approach side roller 205 and the discharge side roller 302 (see FIG. 5).

＜載置台１２＞
載置台１２には、冊子１５が載置される。載置台１２は、例えば金属または樹脂で平板状に形成されている。 <Mounting stand 12>
The booklet 15 is placed on the mounting table 12. The mounting table 12 is formed of, for example, metal or resin in a flat plate shape.

＜転写部１１＞
転写部１１は、載置台１２の上側に位置しており、上下に移動自在である。フィルム２の転写膜を冊子１５に転写する際、転写部１１は載置台１２に向かって降下し、所定の圧力で冊子１５上に位置したフィルム２を所定の圧力で面状に押圧する。このとき、転写部１１は熱せられていてもよい。これにより、フィルム２の転写膜が冊子１５に転写される。この状態では、フィルム２の転写膜は、剥離フィルム２ｃとともに冊子１５に貼り付けられている。転写が完了したら、転写部１１は上昇する。 <Transfer unit 11>
The transfer unit 11 is located on the upper side of the mounting table 12 and can be moved up and down. When the transfer film of the film 2 is transferred to the booklet 15, the transfer unit 11 descends toward the mounting table 12 and presses the film 2 located on the booklet 15 with a predetermined pressure in a planar manner with a predetermined pressure. At this time, the transfer unit 11 may be heated. As a result, the transfer film of the film 2 is transferred to the booklet 15. In this state, the transfer film of the film 2 is attached to the booklet 15 together with the release film 2c. When the transfer is completed, the transfer unit 11 rises.

＜媒体固定具１３ａ〜１３ｄ＞
媒体固定具１３ａ〜１３ｄは、それぞれ円柱状に形成され、載置台１２の上側に位置しており、転写部１１とは独立して上下に移動自在である。媒体固定具１３ａ〜１３ｄは、転写が完了した冊子１５の四隅を押さえることで冊子１５が移動しないように固定する。媒体固定具１３ａ〜１３ｄは、転写の際に転写部１１とともに降下するが、転写が完了して転写部１１が上昇する際には冊子１５を押圧したままの状態を維持する。 <Media fixtures 13a to 13d>
The medium fixtures 13a to 13d are each formed in a columnar shape, are located on the upper side of the mounting table 12, and can move up and down independently of the transfer unit 11. The medium fixtures 13a to 13d are fixed by pressing the four corners of the booklet 15 for which the transfer has been completed so that the booklet 15 does not move. The medium fixtures 13a to 13d descend together with the transfer unit 11 during transfer, but maintain the state in which the booklet 15 is pressed when the transfer is completed and the transfer unit 11 rises.

＜剥離板１４＞
剥離板１４は、転写部１１及び載置台１２の進行方向側に配置された板状の部材である（特に図２〜図５参照）。剥離板１４は、図２及び図３に示された退避位置から、転写部１１の下側に向かって、すなわちフィルム２の進行方向とは逆側に向かって、水平に移動自在である。剥離板１４は、冊子１５に転写され貼り付けられた転写膜と剥離フィルム２ｃとの間に進入し、冊子１５に転写された転写膜から剥離フィルム２ｃを剥離する。剥離が完了したら、剥離板１４は進行方向に移動して図２及び図３の退避位置に移動する。 <Release plate 14>
The release plate 14 is a plate-shaped member arranged on the traveling direction side of the transfer unit 11 and the mounting table 12 (see particularly FIGS. 2 to 5). The release plate 14 is horizontally movable from the retracted positions shown in FIGS. 2 and 3 toward the lower side of the transfer unit 11, that is, toward the side opposite to the traveling direction of the film 2. The release plate 14 enters between the transfer film transferred and attached to the booklet 15 and the release film 2c, and separates the release film 2c from the transfer film transferred to the booklet 15. When the peeling is completed, the peeling plate 14 moves in the traveling direction and moves to the retracted positions shown in FIGS. 2 and 3.

図６は、載置台１２を上側から見た図である。図６に示されるように、載置台１２は、冊子１５よりも広く、冊子１５の全体が載置可能に形成される。冊子１５の四隅には、媒体固定具１３ａ〜１３ｄが位置している。進行方向Ａに対して垂直な幅方向において、フィルム２は媒体固定具１３ａと１３ｃとの間の距離（または媒体固定具１３ｂと１３ｄとの間の距離）よりも小さい幅を有する。また、幅方向において、剥離板１４は、媒体固定具１３ａと１３ｃとの間の距離よりも小さく、フィルム２の幅よりも大きい。 FIG. 6 is a view of the mounting table 12 as viewed from above. As shown in FIG. 6, the mounting table 12 is wider than the booklet 15, and the entire booklet 15 is formed so that it can be mounted. Media fixtures 13a to 13d are located at the four corners of the booklet 15. In the width direction perpendicular to the traveling direction A, the film 2 has a width smaller than the distance between the medium fixtures 13a and 13c (or the distance between the medium fixtures 13b and 13d). Further, in the width direction, the release plate 14 is smaller than the distance between the medium fixtures 13a and 13c and larger than the width of the film 2.

＜剥離フィルム巻取ローラー３０１＞
剥離フィルム巻取ローラー３０１は、転写部１１及び載置台１２の進行方向側に位置しており、回転することでフィルム２及び剥離フィルム２ｃを進行方向に搬送するとともに、剥離フィルム２ｃを巻き取って回収する。剥離フィルム巻取ローラー３０１は、前述の方向とは逆方向に回転することで、フィルム２及び剥離フィルム２ｃに弛みを生成する。剥離フィルム巻取ローラー３０１は、本発明における「搬送ローラー」の一具体例である。 <Release film take-up roller 301>
The release film take-up roller 301 is located on the traveling direction side of the transfer unit 11 and the mounting table 12, and by rotating, the film 2 and the release film 2c are conveyed in the traveling direction, and the release film 2c is wound up. to recover. The release film take-up roller 301 rotates in the direction opposite to the above-mentioned direction to generate slack in the film 2 and the release film 2c. The release film winding roller 301 is a specific example of the "conveying roller" in the present invention.

＜転写体製造装置１の作動＞
ここで、本実施形態の転写体製造装置１による転写体製造の作動について説明する。図７は、本実施形態の転写体製造装置１の作動を示すフローチャートである。 <Operation of transfer material manufacturing device 1>
Here, the operation of the transfer body production by the transfer body production apparatus 1 of the present embodiment will be described. FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the transfer product manufacturing apparatus 1 of the present embodiment.

まず、プリントヘッド４０１が、新フィルム２ａの転写膜に画像を形成する（Ｓ１１０）。このとき、リボン巻取ローラー２０３及び剥離フィルム巻取ローラー３０１が回転し、新フィルム２ａの画像を形成する部分と、リボン２ｂの使用する部分とを補助ローラー２０４の位置まで搬送する。そして、プリントヘッド４０１が、リボン２ｂを加熱しながら新フィルム２ａに接触させることで、新フィルム２ａの転写膜に画像が形成される。 First, the print head 401 forms an image on the transfer film of the new film 2a (S110). At this time, the ribbon take-up roller 203 and the release film take-up roller 301 rotate to convey the portion forming the image of the new film 2a and the portion used by the ribbon 2b to the position of the auxiliary roller 204. Then, the print head 401 brings the ribbon 2b into contact with the new film 2a while heating it, so that an image is formed on the transfer film of the new film 2a.

次に、剥離フィルム巻取ローラー３０１が回転して、フィルム２を冊子１５と転写部１１との間の位置まで搬送する（Ｓ１２０）。次に、転写部１１が降下し、冊子１５にフィルム２を押圧して、冊子１５にフィルム２上の転写膜を転写する（Ｓ１３０）。図２は、転写部１１が降下した状態の転写体製造装置１を示している。転写膜の転写が完了したら、転写部１１が上昇する。図３は、転写部１１が上昇した状態を示す図である。 Next, the release film take-up roller 301 rotates to convey the film 2 to a position between the booklet 15 and the transfer unit 11 (S120). Next, the transfer unit 11 descends and presses the film 2 against the booklet 15 to transfer the transfer film on the film 2 to the booklet 15 (S130). FIG. 2 shows a transfer body manufacturing apparatus 1 in a state where the transfer unit 11 is lowered. When the transfer of the transfer film is completed, the transfer portion 11 rises. FIG. 3 is a diagram showing a state in which the transfer unit 11 is raised.

次に、剥離フィルム巻取ローラー３０１が、フィルム２及び剥離フィルム２ｃを進行方向とは逆方向に回転し、フィルム２（剥離フィルム２ｃ）の進行方向側に弛みを生成する（Ｓ１４０）。次に、剥離板１４を進行方向とは逆側に移動させることで、剥離板１４を、フィルム２と、冊子１５に転写され貼り付けられた転写膜との間に差し込み、冊子１５及び転写膜から剥離フィルム２ｃを剥離させる（Ｓ１５０）。図３は、剥離板１４が転写部１１と載置台１２との間に移動した状態を示す図である。この図では、冊子１５とフィルム２とが省略されている。 Next, the release film take-up roller 301 rotates the film 2 and the release film 2c in the direction opposite to the traveling direction to generate slack on the traveling direction side of the film 2 (release film 2c) (S140). Next, by moving the release plate 14 in the direction opposite to the traveling direction, the release plate 14 is inserted between the film 2 and the transfer film transferred and attached to the booklet 15, and the booklet 15 and the transfer film are inserted. The release film 2c is peeled from (S150). FIG. 3 is a diagram showing a state in which the release plate 14 has moved between the transfer unit 11 and the mounting table 12. In this figure, the booklet 15 and the film 2 are omitted.

図８は、剥離板１４によって剥離フィルム２ｃが剥離される際の動きを示す図である。冊子１５に転写膜の転写が完了した図８（ａ）の状態から、剥離フィルム巻取ローラー３０１が回転して、図８（ｂ）に示されるように剥離フィルム２ｃに弛みが生成される。次に、図８（ｃ）に示されるように、剥離フィルム２ｃ（フィルム２）を押しながら、剥離板１４が進行方向とは逆方向に移動する。さらに剥離板１４が移動すると、図８（ｄ）に示されるように、冊子１５に貼付された剥離フィルム２ｃが、冊子１５及び転写膜から引き剥がされていく。このとき、剥離フィルム２ｃは、冊子１５に向かって進行方向の略逆側に引き剥がされる。つまり、剥離フィルム２ｃが剥離されていくとき、転写膜と剥離フィルム２ｃとの内角は０度に近い鋭角をなしている。これによって、冊子１５及び転写膜に過度の張力が発生することを抑えることができている。 FIG. 8 is a diagram showing the movement when the release film 2c is peeled off by the release plate 14. From the state shown in FIG. 8A in which the transfer film has been transferred to the booklet 15, the release film winding roller 301 rotates to generate slack in the release film 2c as shown in FIG. 8B. Next, as shown in FIG. 8C, the release plate 14 moves in the direction opposite to the traveling direction while pressing the release film 2c (film 2). When the release plate 14 is further moved, the release film 2c attached to the booklet 15 is peeled off from the booklet 15 and the transfer film as shown in FIG. 8D. At this time, the release film 2c is peeled off toward the booklet 15 on the substantially opposite side in the traveling direction. That is, when the release film 2c is peeled off, the internal angle between the transfer film and the release film 2c is an acute angle close to 0 degrees. As a result, it is possible to prevent excessive tension from being generated in the booklet 15 and the transfer film.

冊子１５及び転写膜から剥離フィルム２ｃが完全に剥離されたら、剥離フィルム巻取ローラー３０１が回転して剥離フィルム２ｃを巻き取って回収する（Ｓ１６０）。 When the release film 2c is completely peeled off from the booklet 15 and the transfer film, the release film winding roller 301 rotates to wind up and collect the release film 2c (S160).

＜２．本発明の特徴＞
以上、一実施形態を例示して説明した本発明は、以下のような特徴を有する。 <2. Features of the present invention>
The present invention described above by exemplifying one embodiment has the following features.

上記実施形態の転写体製造装置１では、剥離板１４が進行方向とは逆方向に移動しながら冊子１５に転写された転写膜から剥離フィルム２ｃを剥離する構成としている。そのため、進行方向とは略逆側に向かって剥離フィルム２ｃを引き剥がす構成にすることができる。これにより、剥離フィルム２ｃを剥離する際に、冊子１５及び転写膜に過度な張力が発生することを抑制することができ、冊子１５及び転写膜が破損することを抑制することが可能となる。 The transfer body manufacturing apparatus 1 of the above embodiment has a configuration in which the release film 2c is peeled from the transfer film transferred to the booklet 15 while the release plate 14 moves in the direction opposite to the traveling direction. Therefore, the release film 2c can be peeled off toward the side substantially opposite to the traveling direction. As a result, it is possible to suppress the generation of excessive tension in the booklet 15 and the transfer film when the release film 2c is peeled off, and it is possible to prevent the booklet 15 and the transfer film from being damaged.

なお、上記実施形態では転写対象となる媒体の例として冊子１５を挙げて説明したが、媒体は任意に選択可能である。ただし、紙などの破損しやすい媒体を対象とする際に、本発明の転写体製造装置１はより効果的に作用する。 Although the booklet 15 has been described as an example of the medium to be transferred in the above embodiment, the medium can be arbitrarily selected. However, the transfer body manufacturing apparatus 1 of the present invention works more effectively when targeting a fragile medium such as paper.

また、上記実施形態の転写体製造装置１では、転写部１１がフィルム２を冊子１５に面状に押圧することで、冊子１５に転写膜を転写する構成としている。この構成により、転写の所要時間を短縮することなどが可能となる。 Further, in the transfer body manufacturing apparatus 1 of the above embodiment, the transfer unit 11 presses the film 2 against the booklet 15 in a planar manner to transfer the transfer film to the booklet 15. With this configuration, it is possible to shorten the time required for transcription.

また、上記実施形態の転写体製造装置１では、剥離フィルム巻取ローラー３０１が、フィルム２を進行方向に搬送させる方向とは逆方向に回転することで、フィルム２に弛みを生成する構成としている。この構成により、簡易な処理によりフィルム２（剥離フィルム２ｃ）の進行方向側に弛みを生成し、剥離フィルム２ｃの剥離の際に冊子１５が破損することを効果的に抑制することができる。 Further, in the transfer body manufacturing apparatus 1 of the above embodiment, the release film winding roller 301 is configured to generate slack in the film 2 by rotating in a direction opposite to the direction in which the film 2 is conveyed in the traveling direction. .. With this configuration, slack is generated on the traveling direction side of the film 2 (release film 2c) by a simple process, and it is possible to effectively prevent the booklet 15 from being damaged when the release film 2c is peeled off.

また、上記実施形態の転写体製造装置１では、剥離板１４の幅が、媒体固定具１３ａ〜１３ｄの幅よりも小さく、フィルム２の幅よりも大きい構成としている。言い換えれば、進行方向に対して垂直な幅方向において、剥離板１４の幅方向の端部は媒体固定具１３ａ〜１３ｄの内側に位置し、フィルム２の幅方向の端部は剥離板１４の内側に位置している。この構成により、幅方向において媒体固定具１３ａ〜１３ｄとフィルム２との間に剥離板１４が入り込む形になるため、剥離板１４によって剥離フィルム２ｃをきれいに剥離することができる。 Further, in the transfer body manufacturing apparatus 1 of the above embodiment, the width of the release plate 14 is smaller than the width of the medium fixtures 13a to 13d and larger than the width of the film 2. In other words, in the width direction perpendicular to the traveling direction, the widthwise end of the release plate 14 is located inside the medium fixtures 13a to 13d, and the widthwise end of the film 2 is inside the release plate 14. Is located in. With this configuration, the release plate 14 is inserted between the medium fixtures 13a to 13d and the film 2 in the width direction, so that the release plate 14 can remove the release film 2c cleanly.

＜３．補足事項＞
以上、本発明の実施形態についての具体的な説明を行った。上記説明では、あくまで一実施形態としての説明であって、本発明の範囲はこの一実施形態に留まらず、当業者が把握可能な範囲にまで広く解釈されるものである。 <3. Supplementary information>
The specific embodiment of the present invention has been described above. The above description is merely an embodiment, and the scope of the present invention is not limited to this one embodiment, and is broadly interpreted to a range that can be grasped by those skilled in the art.

実施形態では、４つの媒体固定具１３ａ〜１３ｄによって冊子１５を固定する構成について説明したが、このような固定具は他の構成であってもよい。例えば、冊子１５の進行方向に対して垂直な辺を全長にわたって固定する固定具を採用してもよい。 In the embodiment, the configuration in which the booklet 15 is fixed by the four medium fixtures 13a to 13d has been described, but such a fixture may have another configuration. For example, a fixture that fixes the side perpendicular to the traveling direction of the booklet 15 over the entire length may be adopted.

また、新フィルム２ａ上に転写膜を生成する際に、リボン２ｂとプリントヘッド４０１によって転写膜を生成するのに代え、別の方向で転写膜を生成してもよい。また、予め転写膜が生成されたフィルム２を用いる構成としてもよい。 Further, when the transfer film is formed on the new film 2a, instead of forming the transfer film by the ribbon 2b and the print head 401, the transfer film may be formed in a different direction. Further, the film 2 in which the transfer film is formed in advance may be used.

本発明は、例えば紙で形成された冊子に転写膜を転写して剥離フィルムを剥離する転写体製造装置に好適に適用される。 The present invention is suitably applied to, for example, a transfer material manufacturing apparatus that transfers a transfer film to a booklet made of paper to peel off the release film.

１…転写体製造装置
１１…転写部
１２…載置台
１３ａ〜１３ｄ…媒体固定具
１４…剥離板
１５…冊子
２０１…リボン供給ローラー
２０２…剥離フィルム供給ローラー
２０３…リボン巻取ローラー
２０４…補助ローラー
２０５…進入側ローラー
３０１…剥離フィルム巻取ローラー
３０２…排出側ローラー
４０１…プリントヘッド
２…フィルム
２ａ…新フィルム
２ｃ…剥離フィルム
２ｂ…リボン 1 ... Transfer material manufacturing equipment 11 ... Transfer unit 12 ... Mounting stand 13a to 13d ... Medium fixture 14 ... Release plate 15 ... Booklet 201 ... Ribbon supply roller 202 ... Release film supply roller 203 ... Ribbon winding roller 204 ... Auxiliary roller 205 ... Entering roller 301 ... Release film winding roller 302 ... Discharge side roller 401 ... Print head 2 ... Film 2a ... New film 2c ... Release film 2b ... Ribbon

Claims (5)

剥離フィルム及び転写膜を有するフィルムを媒体に転写する転写体製造装置であって、
前記フィルムの進行方向側に位置し、前記フィルムを搬送する搬送ローラーと、
前記フィルムを媒体に接触させて前記転写膜を前記媒体に転写する転写部と、
前記媒体に転写された前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離する剥離板と、を備え、
前記搬送ローラーは、転写が完了した前記フィルムの進行方向側に弛みを生成し、
前記剥離板は、弛みを有した状態の前記フィルムに対して進行方向とは逆側に移動することで、前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離する、
転写体製造装置。 A transfer material manufacturing apparatus that transfers a release film and a film having a transfer film to a medium.
A transport roller located on the traveling direction side of the film and transporting the film,
A transfer unit that brings the film into contact with a medium to transfer the transfer film to the medium,
A release plate for peeling the transfer film transferred to the medium and the release film is provided.
The transport roller creates slack on the traveling direction side of the film for which transfer has been completed.
The release plate separates the transfer film and the release film by moving in the direction opposite to the traveling direction with respect to the film having slack.
Transcript manufacturing equipment. 前記転写部は、前記媒体上に位置した前記フィルムを前記媒体に面状に押圧することで、前記媒体に前記転写膜を転写する、
請求項１に記載の転写体製造装置。 The transfer unit transfers the transfer film to the medium by pressing the film located on the medium in a planar manner against the medium.
The transfer material manufacturing apparatus according to claim 1. 前記搬送ローラーは、前記転写が完了した前記フィルムを進行方向とは逆側に移動させることで、前記フィルムに弛みを生成する、
請求項１または請求項２に記載の転写体製造装置。 The transport roller creates slack in the film by moving the transferred film in the direction opposite to the traveling direction.
The transfer product manufacturing apparatus according to claim 1 or 2. 前記媒体の四隅を押圧して前記媒体を固定する固定具をさらに備え、
前記剥離板の幅は、前記固定具の幅より小さく、前記フィルムの幅よりも大きい、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の転写体製造装置。 Further provided with fixtures for fixing the medium by pressing the four corners of the medium
The width of the release plate is smaller than the width of the fixture and larger than the width of the film.
The transfer product manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3. 剥離フィルム及び転写膜を有するフィルムと、搬送ローラーと、転写部と、剥離板と、を備えた転写体製造装置を用いた転写体製造方法であって、
前記搬送ローラーが、前記フィルムを進行方向に移動させて媒体の上側に搬送するステップと、
前記転写部が、前記フィルムを前記媒体に接触させて前記転写膜を前記媒体に転写するステップと、
前記搬送ローラーが、前記フィルムの進行方向側に弛みを生成するステップと、
前記剥離板が、弛みを有した状態の前記フィルムに対して進行方向とは逆側に移動することで、前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離するステップと、を有する、
転写体製造方法。 A transfer body manufacturing method using a transfer body manufacturing apparatus including a release film, a film having a transfer film, a transport roller, a transfer portion, and a release plate.
A step in which the transport roller moves the film in the traveling direction and transports the film to the upper side of the medium.
A step in which the transfer unit brings the film into contact with the medium to transfer the transfer film to the medium.
A step in which the transport roller creates slack on the traveling direction side of the film,
The release plate has a step of peeling the transfer film and the release film by moving the release plate in the direction opposite to the traveling direction with respect to the film having slack.
Transcript manufacturing method.
JP2019200176A 2019-11-01 2019-11-01 Transfer body manufacturing apparatus and transfer body manufacturing method Active JP7459482B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019200176A JP7459482B2 (en) 2019-11-01 2019-11-01 Transfer body manufacturing apparatus and transfer body manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019200176A JP7459482B2 (en) 2019-11-01 2019-11-01 Transfer body manufacturing apparatus and transfer body manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021070581A true JP2021070581A (en) 2021-05-06
JP7459482B2 JP7459482B2 (en) 2024-04-02

Family

ID=75712570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019200176A Active JP7459482B2 (en) 2019-11-01 2019-11-01 Transfer body manufacturing apparatus and transfer body manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7459482B2 (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3030524U (en) 1996-02-07 1996-11-01 有限会社シーシーエー Image information printing film separation device
JP3773751B2 (en) 2000-04-11 2006-05-10 松下電器産業株式会社 Adhesive tape attaching device, component mounting machine and display panel
JP2006225154A (en) 2005-02-21 2006-08-31 Nidec Copal Corp Intermediate transfer type thermal transfer printer
JP2010058869A (en) 2008-09-01 2010-03-18 Fujifilm Corp Film separation device and method
JP5282536B2 (en) 2008-11-17 2013-09-04 大日本印刷株式会社 Peeling device and method for manufacturing joined body using the same
JP5287276B2 (en) 2009-01-15 2013-09-11 Ｔｄｋ株式会社 Electronic component pickup method and pickup device
JP5370280B2 (en) 2010-06-14 2013-12-18 パナソニック株式会社 Tape sticking device and tape sticking method
JP2013067437A (en) 2011-09-20 2013-04-18 Sharp Corp Film coating device and image forming apparatus having the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP7459482B2 (en) 2024-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4415126B2 (en) Laminating film laminating equipment
JP4985227B2 (en) Vapor deposition mask, vapor deposition mask device, vapor deposition mask manufacturing method, vapor deposition mask device production method, and vapor deposition mask sheet-like member production method
TWI356658B (en) Members for circuit board, method and device for m
JP2010055922A (en) Equipment and method of manufacturing membrane electrode assembly
KR100626898B1 (en) Laminating method
JPWO2006038496A1 (en) Long film circuit board, manufacturing method thereof and manufacturing apparatus thereof
JPWO2006038496A6 (en) Long film circuit board, manufacturing method thereof and manufacturing apparatus thereof
CN112639156B (en) Method for manufacturing frame-integrated mask and frame
JP3681867B2 (en) Film sticking device
JPS6255659A (en) Apparatus which cuts photoresist tape into photoresist sheets in fixed size and laminates said photoresist sheets on flexible and firm carrier material accurately and free from wrinkle
CN101460012B (en) Stereoscopic circuit board forming device and forming method
JP5290358B2 (en) Film removal device
JP2021070581A (en) Transfer body manufacturing device and transfer body manufacturing method
JP2007273701A (en) Method for manufacturing flexible film and manufacturing device
JP2004247721A (en) Method and apparatus for manufacturing electronic circuit board
JP4134850B2 (en) Resin tape application method
JP2003136595A (en) Peeling roller and laminator using the same
JP5003182B2 (en) Electronic component mounting method and tape applying apparatus
JP2001162757A (en) Method for lamination
JP2011178078A (en) Screen printer, and method for conveying and releasing article to be printed
JP2010080669A (en) Method for manufacturing printed-circuit board
JP6044776B2 (en) Solder transfer device and solder transfer method
JP2005246843A (en) Device for sticking film to substrate
KR101421058B1 (en) Partial plating system and method
JP2001351951A (en) Apparatus and method for correcting warp of semiconductor carrier tape

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20221020

RD07 Notification of extinguishment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7427

Effective date: 20221024

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20221026

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20221020

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20231010

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20231206

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240123

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240205

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240220

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240304

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7459482

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150