JP2021068656A - 端子、端子付き電線、及び、端子圧着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造コストの低減を図った圧着端子、端子付き電線、及び、端子圧着方法を提供することを目的とする。【解決手段】圧着端子１は、被覆電線４に接続されるものであり、被覆電線における被覆部４２に直に、または当該被覆部に被せられた筒状のゴム栓５を介して、当該被覆部に圧着接続される電線接続部１２を備え、電線接続部は、所定位置Ｐ０から互いに離れるように延びて形成されて被覆部に圧着される一対の圧着片１４０、１４０と、を有し、一対の圧着片の各先端１４２ｔ側には、互いに近づくように曲げて形成された一対の屈曲部１４５、１４５が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、被覆電線に接続される端子、端子付き電線、及び、端子圧着方法に関する。

自動車には、多種多様な電子機器が搭載され、電子機器に電力や制御信号等を伝えるために、ワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタと、を備え、このコネクタを電子機器のコネクタや他のワイヤハーネスのコネクタに嵌合させることで、電子機器や他のワイヤハーネスに接続されている。

このようなワイヤハーネスに用いられるコネクタとしては、筒状のコネクタハウジングと、該コネクタハウジングに収容されるとともに電線の端末に取り付けられる端子金具と、を備えたものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示されたコネクタは、電線と、該電線の芯線に接続される端子金具と、電線の被覆部に外装されるゴム栓と、を備えている。端子金具は、相手方端子に電気的に接続される電気接触部と、電線の芯線に接続される一対の導体圧着片と、電線に外装されたゴム栓を圧着する一対の挟持片と、を備えて構成されている。

特開平０９−０９２３５２号公報

しかしながら従来のコネクタでは、電線に外装されたゴム栓を圧着する場合は、電線の被覆部を直接圧着する場合に比して、一対の挟持片の展開長（周長）を長くしておく必要があった。このため、同形状の相手方端子に接続される端子金具であっても、ゴム栓有りの防水性とゴム栓無しの非防水性の２種類の端子金具を製造する必要があった。

本発明は、製造コストの低減を図った圧着端子、端子付き電線、及び、端子圧着方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、被覆電線に接続される圧着端子であって、前記被覆電線における被覆部に直に、または当該被覆部に被せられた筒状のゴム栓を介して、当該被覆部に圧着接続される電線接続部を備え、前記電線接続部は、所定位置から互いに離れるように延びて形成されて前記被覆部に圧着される一対の圧着片を有し、前記一対の圧着片の各先端側には、互いに近づくように曲げて形成された一対の屈曲部が設けられていることを特徴とする圧着端子である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、前記一対の圧着片における前記屈曲部の先端側には、互いに近づくように曲げられた先端曲げ部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記一対の圧着片は、前記被覆部を載置する載置部と、前記一対の屈曲部より所定位置側の第１部分が互いに近づけられて形成された一対の接近部と、前記第１部分よりも先端側の第２部分が前記被覆部に当接されつつ互いに離れる方向に延びて形成された一対の折返し部と、が形成され、前記被覆部は、前記一対の折返し部と前記載置部との間に挟まれて圧着されるように変形可能に設けられていることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、被覆電線と、該被覆電線に接続される請求項１〜３のうち何れか一項に記載の圧着端子と、を備えた端子付き電線であって、前記圧着端子は、前記被覆部を載置する載置部と、該載置部の両端に連続されるとともに前記被覆部を囲う一対の外側部と、該一対の外側部それぞれに連続されるとともに互いに近づけられて形成された接近部と、該接近部の先端側に連続されるとともに前記被覆部に当接されつつ折れ曲がって互いに離れる方向に延びて形成された一対の折返し部と、を有し、前記被覆部は、前記一対の折返し部と前記載置部との間に挟まれて圧着されていることを特徴とする端子付き電線である。

請求項５に記載された発明は、請求項４に記載の端子付き電線を製造する際の端子圧着方法であって、前記一対の圧着片の間に前記被覆電線の被覆部を載置し、前記被覆部を囲むように前記一対の圧着片の各先端を互いに近づけ当接させ、前記一対の圧着片の各先端を前記被覆部に近づけるとともに各先端より前記所定位置側に前記接近部を形成し、この接近部を前記被覆部に近づけて、該接近部より前記先端側を前記被覆部に当接させ折り曲げて互いに離れる方向に延びる前記一対の折返し部を形成しつつ、前記被覆部を、前記一対の折返し部と前記載置部との間に挟んで圧着することを特徴とする端子圧着方法である。

請求項１に記載の発明によれば、一対の圧着片の各先端側には、互いに近づくように曲げて形成された一対の屈曲部が設けられている。ここで、一対の圧着片により被覆電線の被覆部が圧着される場合には、一対の圧着片の各先端を互いに近づけて当接させることで、該屈曲部により各先端が被覆部に近づけられ、各先端を含む部分は被覆部に押し付けられつつ屈曲部がさらに曲げられて、互いに離れる方向に折れ曲がって圧着される。即ち、一対の屈曲部が形成されていることにより、一対の圧着片の各先端を互いに近づけて当接させることで、該一対の屈曲部を曲げ起点として、一対の圧着片が所定の形状に変形されて、被覆部に圧着される。このような屈曲部が設けられていることにより、作業性よく、被覆電線への圧着作業を行うことができる。また、一対の圧着片がゴム栓を介して被覆部に圧着される場合には、一対の圧着片が、ゴム栓の外周面に沿わされてゴム栓に圧着される。このように、一対の屈曲部を含む圧着端子は、圧着対象に合わせて曲がり形状を変化させることで、ゴム栓無しの非防水用と、ゴム栓有りの防水用と、の両方のコネクタに共通して用いることができる。これにより、金型製作等のコストが低減されて、製造コストの抑制を図ることができる。

請求項４に記載の発明によれば、圧着端子は、被覆部を載置する載置部と、該載置部の両端に連続されるとともに被覆部を囲う一対の外側部と、該一対の外側部それぞれに連続されるとともに互いに近づけられて形成された接近部と、該接近部の先端側に連続されるとともに被覆部に当接されつつ折れ曲がって互いに離れる方向に延びて形成された一対の折返し部と、を有し、被覆部は、一対の折返し部と載置部との間に挟まれて圧着されている。これによれば、一対の圧着片が変形されることで形成された載置部、一対の接近部、及び一対の折返し部により、被覆電線の被覆部が圧着接続される構成を実現できる。

請求項５に記載の発明によれば、一対の圧着片の間に被覆電線の被覆部を載置し、被覆部を囲むように一対の圧着片の各先端を互いに近づけ当接させ、一対の圧着片の各先端を被覆部に近づけて当接させるとともに各先端より所定位置側に接近部を形成し、この接近部を被覆部に近づけて、該接近部より先端側を被覆部に当接させ折り曲げて互いに離れる方向に延びる一対の折返し部を形成しつつ、被覆部を、一対の折返し部と載置部との間に挟んで圧着する。即ち、一対の圧着片の各先端を互いに近づけて当接させることで、該屈曲部により各先端が被覆部に近づけられ、各先端を被覆部にさらに近づけて当接させることで屈曲部がさらに曲げられて各先端を含む部分は被覆部に押し付けられつつ、各先端より所定位置側に接近部を形成する。そして、この接近部を被覆部に近づけて、互いに離れる方向に延びる一対の折返し部を形成しつつ、被覆部を、一対の折返し部と載置部との間に挟んで圧着する。このように予め屈曲部が形成されていることで、該屈曲部が曲げ起点となって、一対の圧着片を所定の形状に変形させる。よって、作業性よく、被覆電線への圧着作業を行うことができる。

本発明の一実施の形態に係る端子付き電線を構成するものであり、圧着前の圧着端子を示す斜視図である。 前記圧着前の圧着端子の一部を示す平面図である。 圧着後の圧着端子の一部を示す平面図である。 前記端子付き電線の組立て手順を説明するための斜視図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、前記端子付き電線の組立て手順を説明するための平面図である。 本発明の変形例に係る端子付き電線の組立て手順を説明するための斜視図である。 図６に示された端子付き電線を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図１〜５に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る端子付き電線を構成するものであり、圧着前の端子１を示す斜視図である。図３に示すように、本実施形態に係る端子付き電線２は、自動車等に配索されるワイヤハーネスを構成する。

端子付き電線２は、図３に示すように、被覆電線４（以下電線と記す）と、電線４の外周面に圧着接続された端子１と、を有して構成されている。

電線４は、図４に示すように、導電性を有する線状の芯線４１と、芯線４１の外側を覆う絶縁性の被覆部４２とを含んで構成される。実施形態の芯線４１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの素線を複数束ねたものである。なお、芯線４１は、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。被覆部４２は、芯線４１の外周面を被覆する筒状の電線被覆である。被覆部４２は、例えば、絶縁性の樹脂材料などを押出成形することによって形成される。被覆部４２の樹脂材料としては、ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥなどから耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性などに配慮して適宜選定されたものが用いられる。

電線４は、電線４の末端部において芯線露出部４１ｅを有する。芯線露出部４１ｅは、芯線４１の一端であり、被覆部４２の末端部４２ｅから延出している部分である。

端子１は、図１、２に示すように、導電性の板金に打抜き加工と曲げ加工が施されて形成されたものである。この端子１は、図１に示すように、不図示の相手方端子としての挿入子を挿入接続させる電気接触部１１と、電線４を接続させる電線接続部１２と、を一体に備えて構成されている。図面において、電気接触部１１と電線接続部１２が並ぶ方向を矢印Ｙで示し、矢印Ｙに直交（交差）する方向（上下方向）を矢印Ｚで示し、矢印Ｙと矢印Ｚの双方向に直交する方向（左右方向）を矢印Ｘで示す。また、電気接触部１１と電線接続部１２のうち、電気接触部１１側を「前方」と記し、反対方向の電線接続部１２側を「後方」と記す場合がある。

電気接触部１１は、図１に示すように、第１底板１１０と、第１底板１１０に対向する上板１１１と、第１底板１１０及び上板１１１に連続された一対の側板１１２、１１２と、第１底板１１０の前端１１ｆで折り返されて第１底板１１０と上板１１１との間に位置して、第１底板１１０と上板１１１との間に挿入された挿入子を上板１１１側に押し付けるばね片１１３と、を有して構成されている。

電線接続部１２は、図１に示すように、電気接触部１１の後方に連続される芯線接続部１３と、該芯線接続部１３の後方に連続される被覆接続部１４と、芯線接続部１３と被覆接続部１４の間に設けられて両者を連結する連結部１５と、を有して構成されている。

芯線接続部１３は、第１底板１１０の後方に連続される第２底板１３０と、該第２底板１３０の左右の端部から延びて形成されて、電線４の露出した（後述の）芯線露出部４１ｅに圧着接続される一対の芯線圧着片１３１、１３１と、を有している。

(圧着前の一対の圧着片)
被覆接続部１４は、図２に示すように、後述する連結部１５の後方に連続されて、電線４の被覆部４２に圧着接続される一対の被覆圧着片１４０、１４０（一対の圧着片）から構成されている。同図に示すように、一対の被覆圧着片１４０、１４０は、圧着前の状態で、上下に延在する仮想線Ｐを軸として線対称となるように形成されている。一対の被覆圧着片１４０、１４０において、仮想線Ｐと交差する位置を本実施形態では、「所定位置Ｐ０」と記す場合がある。

一対の被覆圧着片１４０、１４０は、所定位置Ｐ０を含む弧状部１４１と、電線４を囲みつつ圧着される一対の圧着片本体１４２、１４２と、を有して構成されている。弧状部１４１は、後述する連結部１５の後方に連続されている。

一対の圧着片本体１４２、１４２は、弧状部１４１の端部に連続された平板部１４３と、該平板部１４３の先端側に連続された屈曲部１４５と、該屈曲部１４５の平板部１４３から離れた端部に設けられた先端曲げ部１４６と、を有している。

平板部１４３は、弧状部１４１から上方に向かうにしたがって左右に互いに離れる方向に延びて形成されている。平板部１４３は、圧着状態で、載置部２４１の一部、立上がり部２４４、接近部２４５及び一対の折返し部２４６の一部となる部位である。この平板部１４３には、該平板部１４３における所定位置Ｐ０から先端１４２に向かう方向の中間部より屈曲部１４５側に位置する第１部位Ｐ１と、該第１部位Ｐ１と屈曲部１４５との間に位置する第２部位Ｐ２と、が設けられている。第１部位Ｐ１が互いに近づけられることで接近部２４５が形成され、第２部位Ｐ２が被覆部４２に当接されることで、一対の折返し部２４６、２４６が形成される。なお、本実施形態では、第２部位Ｐ２は、第１部位Ｐ１と屈曲部１４５との間に位置しているが、本発明はこれに限定されるものではない。第２部位Ｐ２は、圧着対象の外径寸法により位置が変わる部位であり、第１部位Ｐ１より先端１４２ｔ側に設けられていればよい。

屈曲部１４５は、互いに近づくように（内側に）延びて形成されている。即ち、屈曲部１４５は、互いに近づくように曲げて形成されて、平板部１４３とは反対方向に延びている。先端曲げ部１４６は、屈曲部１４５の端部を、さらに内側に曲げて形成されている。

このような屈曲部１４５は、本実施形態では、電線接続部１２に接続される電線４の外径寸法と同程度だけ、各圧着片本体１４２の先端１４２ｔから所定位置Ｐ０側の曲げ部１４４で内側に曲げられて、互いに近づくように延びて形成されている。この曲げ部１４４は、所定位置Ｐ０から各先端１４２ｔまでの寸法を１とした場合、各先端１４２ｔから４分の１程度だけ、所定位置Ｐ０側に離間した位置に設けられている。

先端曲げ部１４６は、各圧着片本体１４２の先端部に設けられ、当該先端部分が内側に曲げられて形成されている。このような先端曲げ部１４６が設けられていることにより、金属を切断した際に生じるバリ部が折り込まれる。これにより、一対の被覆圧着片１４０、１４０が被覆部４２を圧着する際に、バリ部の電線４の被覆部４２や、各被覆圧着片１４０の内面への食い込みが抑制される。

連結部１５は、図１に示すように、後方に向かうにしたがって下方に向かうように傾斜して設けられている。このような連結部１５が設けられていることにより、被覆接続部１４の所定位置Ｐ０が、芯線接続部１３の第２底板１３０より被覆部４２の厚み分だけ下方に位置される。即ち、第２底板１３０及び被覆接続部１４の所定位置Ｐ０に段差を生じさせることで、電線４が、芯線接続部１３及び被覆接続部１４に機械的に接続された状態で、電線４の芯線４１が略真っ直ぐな状態で配索される。

(圧着後の一対の圧着片)
一対の被覆圧着片１４０、１４０（一対の圧着片）は、図３に示すように、電線４に圧着されることで変形して、電線４の被覆部４２を載置する平板状の載置部２４１と、載置部２４１の左右の両端から角部２４３を形成しつつ略直角に立ち上がる立上がり部２４４（外側部）と、該立上がり部２４４に連続されつつ、第１部位Ｐ１が互いに近づけられて形成された接近部２４５と、該接近部２４５の先端側に連続されて被覆部４２に当接されつつ、互いに離れる方向に延びて形成された一対の折返し部２４６と、を有して構成されている。一対の折返し部２４６は、第１部位Ｐ１より先端１４２ｔ側の第２部位Ｐ２が電線４の被覆部４２に当接されることで形成されている。被覆部４２は、各第２部位Ｐ２に当接された状態で、各第２部位Ｐ２を含む一対の折返し部２４６、２４６と載置部２４１との間に挟まれて圧着されている。各折返し部２４６は屈曲部１４５を含んで構成され、各折返し部２４６の先端には、先端曲げ部１４６が設けられている。

載置部２４１は、圧着前の一対の被覆圧着片１４０、１４０の弧状部１４１及び平板部１４３の一部が変形されたものであり、立上がり部２４４、接近部２４５及び一対の折返し部２４６は、平板部１４３及び屈曲部１４５が変形されたものである。

次に、このような端子１を電線４の被覆部４２に直に圧着接続する端子圧着方法、及び、端子付き電線２を製造する手順を、図５の（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。

まず、電線４を芯線露出部４１ｅが前方に位置する格好で、芯線露出部４１ｅを、端子１の芯線接続部１３の第２底板１３０に載置して、一対の芯線圧着片１３１、１３１を芯線露出部４１ｅに押し付けて圧着する。

次に、図５（Ａ）に示すように、一対の圧着片本体１４２、１４２間の弧状部１４１に電線４の被覆部４２の末端部４２ｅを載置する。そして、図５（Ｂ）に示すように、電線４を囲むように一対の被覆圧着片１４０、１４０の各先端１４２ｔを互いに近づけて当接させる。予め屈曲部１４５が形成されていることにより各先端１４２ｔが被覆部４２に近づけられる。さらに、図５（Ｃ）に示すように、各先端１４２ｔより所定位置Ｐ０側の第１部位Ｐ１を互いに近づけて接近部２４５を形成し、この接近部２４５を被覆部４２にさらに近づけることで、第２部位Ｐ２が被覆部４２の周面に当接されつつ、第２部位Ｐ２で折れ曲がって、各先端１４２ｔは互いに離れる方向に延びる折返し部２４６を形成する。ここで、予め屈曲部１４５が形成されていることで、一対の折返し部２４６を、互いに離れる方向に延びるように曲がり易くされる。折返し部２４６が形成されるのと略同時に、弧状部１４１及び平板部１４３の一部が平担な板状に変形して載置部２４１を形成する。こうして、図５（Ｄ）に示すように、電線４の被覆部４２は、一対の折返し部２４６と載置部２４１との間に挟んで圧着される。このようにして芯線接続部１３は電線４の芯線露出部４１ｅに電気的及び機械的に接続され、被覆接続部１４は、電線４の被覆部４２に機械的に接続されて、端子付き電線２が完成する。

上述した構成の端子１（圧着端子）において、一対の被覆圧着片１４０、１４０（一対の圧着片）は、被覆部４２を載置する載置部２４１と、一対の屈曲部１４５、１４５より所定位置Ｐ０側の第１部位Ｐ１が互いに近づけられて形成された一対の接近部２４５、と、第１部分Ｐ１より先端１４２ｔ側の第２部分Ｐ２が被覆部４２に当接されつつ互いに離れる方向に延びて形成された一対の折返し部２４６、２４６と、が形成され、被覆部４２は、一対の折返し部２４６、２４６と載置部２４１との間に挟まれて圧着されるように変形可能に設けられている。これによれば、一対の被覆圧着片１４０、１４０が変形されることで形成された載置部２４１、一対の接近部２４５、２４５、及び一対の折返し部２４６、２４６により、被覆電線４の被覆部４２が圧着接続される構成を実現できる。

また、上述した構成の端子付き電線２によれば、端子１（圧着端子）は、被覆部４２を載置する載置部２４１と、該載置部２４１の両端に連続されるとともに被覆部４２を囲う一対の立上がり部２４４、２４４（外側部）と、該一対の立上がり部２４４、２４４それぞれに連続されるとともに互いに近づけられて形成された接近部２４５と、該接近部２４５の先端１４２ｔ側に連続されるとともに被覆部４２に当接されつつ折れ曲がって互いに離れる方向に延びて形成された一対の折返し部２４６、２４６と、を有し、被覆部４２は、一対の折返し部２４６、２４６と載置部２４１との間に挟まれて圧着されている。これによれば、一対の被覆圧着片１４０、１４０（一対の圧着片）が変形されることで形成された載置部２４１、一対の接近部２４５、及び一対の折返し部２４６、２４６により、被覆電線４の被覆部４２が圧着接続される構成を実現できる。

また、上述した端子圧着方法によれば、一対の被覆圧着片１４０、１４０（一対の圧着片）の各先端１４２ｔを互いに近づけて当接させることで、該屈曲部１４５により各先端１４２ｔが被覆部４２に近づけられ、各先端１４２ｔを被覆部４２に近づけて当接させることで屈曲部１４５がさらに曲げられて各先端１４２ｔを含む部分は被覆部４２に押し付けられつつ、各先端１４２ｔより所定位置Ｐ０側に接近部２４５を形成する。そして、この接近部２４５を被覆部４２に近づけて、互いに離れる方向に延びる一対の折返し部２４７、２４７を形成しつつ、被覆部４２を、一対の折返し部２４７、２４７と載置部２４１との間に挟んで圧着する。このように予め屈曲部１４５が形成されていることで、該屈曲部１４５が曲げ起点となって、一対の被覆圧着片１４０、１４０を所定の形状に変形させる。よって、作業性よく、被覆電線４への圧着作業を行うことができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

前記実施形態では、端子１が被覆電線４における被覆部４２に直に圧着接続された（非防水性の）端子付き電線２について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図６、７に示すように、端子１は、被覆電線４における被覆部４２に被せられた筒状のゴム栓５に圧着接続されて、（防水性の）端子付き電線３が形成されていてもよい。防水性の端子付き電線３は、図６に示すように、電線４と、該電線４に被せられる円筒状（筒状）のゴム栓５と、電線４の被覆部４２に被せられたゴム栓５の外周面に圧着接続された端子１と、を有して構成されている。図６は、本発明の変形例に係る端子付き電線の組立て手順を説明するための斜視図である。図７は、前記端子付き電線を示す断面図である。なお、前記実施形態で既に説明した図１乃至図５と同一部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

図６に示すように、本実施形態のゴム栓５の外周寸法は、端子１の一対の各被覆圧着片１４０、１４０の内周寸法と、略等しい寸法となるように形成されている。また、ゴム栓５の外周面は、端子１の弧状部１４１の曲面に沿う曲率となるように形成されている。

端子１は、図７に示すように、ゴム栓５に圧着されることで、一対の被覆圧着片１４０、１４０（一対の圧着片）が変形して、弧状部１４１と、該弧状部１４１の両端に連続される一対の第２弧状部３４２、３４２と、各第２弧状部３４２に連続される屈曲部１４５と、を有して構成されている。各屈曲部１４５の先端には、先端曲げ部１４６が設けられている。一対の第２弧状部３４２、３４２は、一対の平板部１４３が変形されたものである。

このような端子は、以下の手順で、ゴム栓５に圧着される。即ち、電線４に被せられたゴム栓５を、弧状部１４１に載置し、一対の被覆圧着片１４０、１４０の各先端１４２ｔを互いに近づけるようにして、一対の平板部１４３を変形させてゴム栓５の外周面に沿わせて一対の第２弧状部３４２、３４２を形成しつつ、一対の屈曲部１４５をゴム栓５の外周面に近づけて接触させる。一対の先端曲げ部１４４は、互いに近接する位置に設けられる。このようにして端子１を電線４に被せられたゴム栓５に圧着する。この際、先端曲げ部１４６をゴム栓５の外周面に食い込ませるようにしてもよい。こうして、被覆接続部１４は、電線４の被覆部４２に被せられたゴム栓５に機械的に接続されて、端子付き電線３が完成する。

上述した構成の端子１によれば、一対の被覆圧着片１４０、１４０（一対の圧着片）の各先端１４２ｔ側には、互いに近づくように曲げて形成された一対の屈曲部１４５、１４５が設けられている。ここで、一対の被覆圧着片１４０、１４０により被覆電線４の被覆部４２が圧着される場合には、一対の被覆圧着片１４０、１４０の各先端１４２ｔを互いに近づけて当接させることで、該屈曲部１４５により各先端１４２ｔが被覆部４２に近づけられ、各先端１４２ｔを被覆部４２にさらに近づけることで、各先端１４２ｔを含む部分は被覆部４２に押し付けられつつ屈曲部１４５がさらに曲げられて、互いに離れる方向に折れ曲がって圧着される。即ち、一対の屈曲部１４５が形成されていることにより、一対の被覆圧着片１４０、１４０の各先端１４２ｔを互いに近づけて当接させることで、該一対の屈曲部１４５、１４５がさらに曲げられ、一対の被覆圧着片１４０、１４０が所定の形状に変形されて、被覆部４２に圧着される。このような屈曲部１４５が設けられていることにより、作業性よく、被覆電線４への圧着作業を行うことができる。また、一対の被覆圧着片１４０、１４０がゴム栓５を介して被覆部４２に圧着される場合には、一対の被覆圧着片１４０、１４０が、ゴム栓５の外周面に沿わされてゴム栓５に圧着される。このように、一対の屈曲部１４５、１４５を含む圧着端子１は、圧着対象に合わせて曲がり形状を変化させることで、ゴム栓５無しの非防水用と、ゴム栓５有りの防水用と、の両方のコネクタに共通して用いることができる。これにより、金型製作等のコストが低減されて、製造コストの抑制を図ることができる。

また、一対の被覆圧着片１４０、１４０には、屈曲部１４５より先端１４２ｔ側に、互いに近づくように曲げられた先端曲げ部１４６が設けられている。このような先端曲げ部１４６が設けられていることにより、一対の被覆圧着片１４０、１４０が被覆部４２に直に圧着される場合には、一対の被覆圧着片１４０、１４０の内面や、電線４の被覆部４２への食い込みが抑制される。また、ゴム栓５が圧着される場合において、先端曲げ部１４６をゴム栓５の外周面に食い込ませるようにした場合には、端子１の圧着状態の維持が図られる。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１ 端子（圧着端子）
１２ 電線接続部
１４０、１４０ 一対の被覆圧着片（一対の圧着片）
１４２ｔ 各先端
１４５、１４５ 一対の屈曲部
１４６ 先端曲げ部
２ （非防水性の）端子付き電線
２４１ 載置部
２４４、２４４ 一対の立上がり部（外側部）
２４５ 接近部
２４６、２４６ 一対の折返し部
４ 電線（被覆電線）
４２ 被覆部
５ ゴム栓
Ｐ０ 所定位置
Ｐ１ 第１部位
Ｐ２ 第２部位

Claims (5)

1. 被覆電線に接続される圧着端子であって、
   前記被覆電線における被覆部に直に、または当該被覆部に被せられた筒状のゴム栓を介して、当該被覆部に圧着接続される電線接続部を備え、
   前記電線接続部は、所定位置から互いに離れるように延びて形成されて前記被覆部に圧着される一対の圧着片を有し、
   前記一対の圧着片の各先端側には、互いに近づくように曲げて形成された一対の屈曲部が設けられていることを特徴とする圧着端子。
2. 前記一対の圧着片における前記屈曲部の先端側には、互いに近づくように曲げられた先端曲げ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
3. 前記一対の圧着片は、前記被覆部を載置する載置部と、前記一対の屈曲部より所定位置側の第１部分が互いに近づけられて形成された一対の接近部と、前記第１部分よりも先端側の第２部分が前記被覆部に当接されつつ互いに離れる方向に延びて形成された一対の折返し部と、が形成され、前記被覆部は、前記一対の折返し部と前記載置部との間に挟まれて圧着されるように変形可能に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着端子。
4. 被覆電線と、該被覆電線に接続される請求項１〜３のうち何れか一項に記載の圧着端子と、を備えた端子付き電線であって、
   前記圧着端子は、前記被覆部を載置する載置部と、該載置部の両端に連続されるとともに前記被覆部を囲う一対の外側部と、該一対の外側部それぞれに連続されるとともに互いに近づけられて形成された接近部と、該接近部の先端側に連続されるとともに前記被覆部に当接されつつ折れ曲がって互いに離れる方向に延びて形成された一対の折返し部と、を有し、
   前記被覆部は、前記一対の折返し部と前記載置部との間に挟まれて圧着されていることを特徴とする端子付き電線。
5. 請求項４に記載の端子付き電線を製造する際の端子圧着方法であって、
   前記一対の圧着片の間に前記被覆電線の被覆部を載置し、前記被覆部を囲むように前記一対の圧着片の各先端を互いに近づけ当接させ、前記一対の圧着片の各先端を前記被覆部に近づけるとともに各先端より前記所定位置側に前記接近部を形成し、この接近部を前記被覆部に近づけて、該接近部より前記先端側を前記被覆部に当接させ折り曲げて互いに離れる方向に延びる前記一対の折返し部を形成しつつ、前記被覆部を、前記一対の折返し部と前記載置部との間に挟んで圧着することを特徴とする端子圧着方法。

Images