JP2021067723A

JP2021067723A - 表示装置

Info

Publication number: JP2021067723A
Application number: JP2019190796A
Authority: JP
Inventors: 裕司岡田; Yuji Okada
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2019-10-18
Publication date: 2021-04-30

Abstract

【課題】透明樹脂層がベゼルの開口に接着されない表示装置を提供する。【解決手段】画像を表示する表示パネル３２と、前記表示パネル３２の前面を覆い、前記表示パネル３２を視認可能とする開口部８２を有する枠体８０と、前記表示パネル３２の前側に設けられた保護パネル１０と、前記開口部８２の内側に配置され、前記表示パネル３２と前記保護パネル１０とを接着する透明樹脂層２０と、を備え、前記開口部８２は、難接着被膜８３，８４を有する。【選択図】図３

Description

本開示は、車両に搭載された表示装置に関するものである。

従来、保護パネル部材に液晶表示器を接着した表示装置が種々提案されており、例えば特許文献１に開示される。液晶表示器は、液晶表示パネル，バックライトユニット，光拡散板,ケース体，ベゼルを備えている。

斯かる表示装置は、前記液晶表示器と保護パネル部材とを透明樹脂層で接着した構造になっている。透明樹脂層は、無色透明なシート状の接着剤からなり、ベゼルの開口内に配置される。これにより、保護パネル部材と表示パネルとの間の空気層がなくなり、表示パネルと空気層との界面、及び、保護パネル部材と空気層との界面での外光反射が減少して、表示装置の画質が向上する。

特開２０１７−０９０７５７号公報

表示装置は、先に液晶表示器に透明樹脂層を貼り付け、その後、保護パネル部材を貼り付ける。透明樹脂層は、保護パネル部材を貼り付ける時に僅かに圧縮されるので外周部が外側に広がりベゼルの開口に接触し接着してしまう。透明樹脂層は、保護パネル部材の圧縮を解除してもベゼルに接着したまま剥がれないので伸びた状態となり、保護パネル部材や液晶表示器との間で剥がれ易くなるといった問題点があった。

そこで本開示は、上記問題点に対して対処するため、透明樹脂層がベゼルの開口に接着されない表示装置の提供を目的とするものである。

本発明は、画像を表示する表示パネル３２と、前記表示パネル３２の前面を覆い、前記表示パネル３２を視認可能とする開口部８２を有する枠体８０と、前記表示パネル３２の前側に設けられた保護パネル１０と、前記開口部８２の内側に配置され、前記表示パネル３２と前記保護パネル１０とを接着する透明樹脂層２０と、を備え、前記開口部８２は、難接着被膜８３，８４を有することを特徴とする。

本開示によれば、所期の目的を達成でき、透明樹脂層がベゼルの開口に接着されない表示装置を提供できる。

本開示の第１の実施形態による表示装置の正面図。図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図。図２中の要部拡大図。図３の保護パネルを省いた正面図。本開示の第２の実施形態による表示装置の保護パネルを省いた正面図。

以下、図１乃至５に基づいて本開示の実施形態を車両に搭載された車両用計器に適用した場合を例に挙げて説明する。また、車両用計器の前後（Ｆｒ，Ｒｅ）及び左右（Ｌ，Ｒ）を、各図中に矢印にて示す。

（第１の実施形態）
図１乃至４に基づいて、本開示の第１の実施形態を説明する。表示装置としての車両用計器は、図１に示すように、中央に配置される各種情報を表示する表示モニター部１００と、表示モニター部１００の左側に複数個配置されるインジケータ部２００と、を備える。

表示モニター部１００は、図２に示すように、モニター開口１２ａを有する保護パネル１０と、保護パネル１０の後方に配置される配線基板５０と、モニター開口１２ａの後方に配置され所定情報３１を画像にて表示可能な表示エリア３２ａを有する表示パネル３２を有し、保護パネル１０と配線基板５０の間に配置される表示手段３０と、保護パネル１０と表示手段３０との間に形成される間隙に配置され、保護パネル１０と表示手段３０とを接着する透明樹脂層２０と、保護パネル１０の外周端部１３と嵌合し、表示手段３０及び配線基板５０を内部に収納し、配線基板５０を固定保持するケース体４０と、保護パネル１０とケース体４０とを接合する両面テープＴと、ケース体４０の後方の開口を覆うカバー体６０と、から構成される。

インジケータ部２００は、図２に示すように、保護パネル１０の左側に設けられる複数のインジケータ意匠部１２ｂと、配線基板５０の前方の外周辺に実装される複数の光源５１と、光源５１の光をインジケータ意匠部１２ｂに導く複数の導光部材７０と、から構成される。

保護パネル１０は、その母材となる透光性の無機ガラスからなる平板状の透光性基板１１と、この透光性基板１１の裏面に黒色の溶剤インキが印刷されて遮光層を形成する不透過部１２と、を有する。

不透過部１２は、表示エリア３２ａに対応する位置に、不透過部１２が略四角形に形成されない抜き印刷となるモニター開口１２ａを有する。尚、不透過部１２は、前方から車両用計器を視認（正視）した際に、金属製のベゼル体（枠体）３３が不可視状態となるような隠蔽部としての機能を有する。

不透過部１２は、表示モニター部１００側だけではなくインジケータ部２００側にも連続して設けられ、インジケータ部２００において、不透過部１２が抜き印刷となりインジケータ意匠部１２ｂが形成される。

表示手段３０は、略直方体に形成される。表示手段３０は、図３に示すように、外装を形成するベゼル体３３の内部に、表示エリア３２ａが設けられた略矩形の表示パネル３２と、表示パネル３２を照明するための発光素子３４と、発光素子３４からの光を導光する導光体３５と、導光体３５からの光を表示パネル３２の方へ反射する反射板３６と、導光体３５からの光を拡散して表示パネル３２の方へ透過する光学シート（例えば拡散シートやプリズムシートなど）３７と、表示パネル３２のソース線（信号線）を駆動するソース線駆動回路（図示せず）と、表示パネル３２のゲート線（走査線）を駆動するゲート線駆動回路（図示せず）と、前記ソース線駆動回路，前記ゲート線駆動回路，前記発光素子３４等を実装するプリント基板３８と、を収納している。

表示パネル３２は、例えば複数個の画素を有するドットマトリクスタイプのＴＦＴ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）型液晶パネルからなり、例えば図１に示すような車両の走行速度を表示する速度計や、車両の燃料の残量を表示する残燃料計等である所定情報３１を表示可能な表示エリア３２ａを備えている。

ベゼル体３３は、アルミニウムやステンレス等の金属製の導電性材料からなる。ベゼル体３３は、背後が開口した略箱状にプレス成形された前ベゼル（枠体）８０と、前面が開口した略箱状にプレス成形された後ベゼル９０と、を有し、前ベゼル８０と後ベゼル９０とを前後に重ね合わせて１つの筐体となる。

前ベゼル８０は、表示パネル３２の前面側に位置するカバー部８１を有する。カバー部８１は、表示パネル３２の保護パネル１０側から表示パネル３２を視認可能とする略四角形（多角形）に開口した開口部８２を有する。開口部８２は、略９０度に形成された４つの内角８２ａを有する。カバー部８１は、保護パネル１０と対向（面）するカバー表面８１ａと、表示パネル３２と対向（面）するカバー裏面８１ｂと、カバー表面８１ａ及びカバー裏面８１ｂと直交する面であり、開口部８２を形成するカバー端面８１ｃと、を有する。

前ベゼル８０は、難接着被膜８３を有する。難接着被膜８３は、フッ素系やケイ素系の被膜であり、透明樹脂層２０には接着されない材料からなる被膜である。難接着被膜８３は、保護パネル１０の不透過部１２の黒色と同系色の黒色に着色される。

難接着被膜８３は、スプレーや刷毛塗りなどにより、開口部８２に塗布される。難接着被膜８３は、主にカバー端面８１ｃに塗布されるが、カバー端面８１ｃに塗布する際に、カバー表面８１ａやカバー裏面８１ｂの一部にも塗布される。つまり、難接着被膜８３は、図３に示すように、断面上、略コの字状に開口部８２を覆うように形成される。また、難接着被膜８３は、図４に示すように、カバー表面８１ａの正面視では、開口部８２の全周に塗布される。

表示手段３０は、表示手段３０の後面から外部へ出ているフレキシブル配線板Ｆ（ＦＰＣ：ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔｓ）を有する。フレキシブル配線板Ｆは、配線基板５０に設けられた貫通孔５３を通り、配線基板５０の後面に実装されたコネクタ５２に接続されることにより、表示手段３０と配線基板５０を通電させる。

ベゼル体３３の後ベゼル９０の後面に設けられたボス部９１には、配線コードＣがネジ等の固定具で接続される。そして、配線コードＣの他端は、配線基板５０に設けられた貫通孔５４を通り、ネジ等の固定具で配線基板５０の後面に接続される。このように形成されることにより、ベゼル体３３に帯電した静電気は配線基板５０のグラウンドパターンへ導通させることができる。

透明樹脂層２０は、前ベゼル８０の開口部８２と同様に正面視で略四角形に形成され、開口部８２の内側の保護パネル１０と表示手段３０との間に形成される間隙に配置される。透明樹脂層２０は、ゲル状のシリコン系接着剤をシート状にした透明光学粘着（ＯＣＡ：ＯｐｔｉｃａｌＣｌｅａｒＡｄｈｅｓｉｖｅ）シートであり、その厚さは５０〜２０００μｍ程度となり、また、その屈折率は１．４５〜１．５５となり、無機ガラスにて形成された透光性基板１１の屈折率と略同等の屈折率に設定される。尚、透明樹脂層２０は、ウレタン系やアクリル系の接着剤であってもよい。

透明樹脂層２０は、保護パネル１０及び表示手段３０と直交する面であり、且つ、カバー部８１のカバー端面８１ｃと対向（面）する樹脂層端面２１を有する。樹脂層端面２１は、カバー端面８１ｃと離間して形成される。樹脂層端面２１は、略９０度に形成された４つの外角２１ａを有する。

保護パネル１０と表示手段３０との接着にあたっては、先に透明樹脂層２０を表示手段３０に貼り付け、その後、透明樹脂層２０に保護パネル１０を貼り合わせる。その後、透明樹脂層２０を硬化（ＵＶ硬化）させることで、保護パネル１０と透明樹脂層２０と表示手段３０とで構成される表示モニター部１００を得ることができる。

配線基板５０は、例えばＦＲ−４（ＦｌａｍｅＲｅｔａｒｄａｎｔ−４）等のガラスエポキシ系基材に配線パターンを施した硬質配線基板からなり、前面に光源５１と、コネクタ５２と、以下図示しないが、光源５１を駆動・制御するとともに表示モニター部１００に備えられる表示パネル３２を表示動作させるための指令信号や、表示モニター部１００に備えられる発光素子３４を点灯動作させるための他の指令信号を出力する、制御手段、抵抗及びコンデンサ等の各種回路部品とが、前記配線パターンに導通接続される。

配線基板５０は、表示手段３０の後方に配設され、面方向の面積が表示手段３０の面方向の面積より小さく形成され、表示手段３０の内側に配置される。つまり、配線基板５０の実装面は、表示手段３０の表示面方向の外形よりも小さく、前方から視認（正視）した際に、表示手段３０により視認できないように配置される。

光源５１は、配線基板５０の面方向に対して直交する方向へ任意の色の光を発する縦型発光のチップ型発光ダイオード（ＬＥＤ：ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）からなり、インジケータ意匠部１２ｂを照明する光を発光する。また、光源５１は、インジケータ意匠部１２ｂの数に対応する数を有する。また、光源５１は、インジケータ意匠部１２ｂ近くの配線基板５０の外周辺の前面に配置される。

ケース体４０は、例えば黒色のＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成）樹脂とＡＥＳ（アクリロニトリルエチレンスチレン共重合合成）樹脂との複合樹脂等からなり、前方及び後方が開口した枠状に形成される。また、ケース体４０は、前方の開口の端部に受部４１を有し、受部４１で保護パネル１０を支持している。

また、受部４１には両面テープＴが貼り付けられ、保護パネル１０の外周端部１３と受部４１とが接合される。このように形成されることにより、表示手段３０は保護パネル１０に宙吊り保持される。また、ケース体４０は、後方の開口がＬ字状に内側に延びた底面部４２が形成される。配線基板５０は、底面部４２の後方から複数のネジ等の固定具でケース体４０に固定保持される。

カバー体６０は、例えば黒色のＡＢＳ樹脂からなり、前方が開口した箱状に形成される。また、カバー体６０は、ケース体４０の後方の開口を覆い、カバー体６０の後方から複数のネジ等の固定具でケース体４０に固定される。これにより、車両用計器は、保護パネル１０と、ケース体４０と、カバー体６０とにより、閉じられた筐体となる。

導光部材７０は、例えば透明のＰＭＭＡ（アクリル）樹脂等からなり、光源５１の点灯によりその照射光を入射面７１で受けて、入射した光を反射面７２で反射し、反射した光を出射面７３からインジケータ意匠部１２ｂへ向けて光を出射する。

このように形成されることにより、保護パネル１０を透明樹脂層２０を用いて表示手段３０に貼り合わせる時に、透明樹脂層２０が僅かに圧縮されて樹脂層端面２１がカバー端面８１ｃ側に広がったとしても、樹脂層端面２１は難接着被膜８３に当接しカバー端面８１ｃには接触しない。その後、保護パネル１０の圧縮が解除されると、樹脂層端面２１はカバー端面８１ｃ側から離れて元に戻るので、樹脂層端面２１がカバー端面８１ｃに接着して伸びた状態となることを防止することができる。

また、樹脂層端面２１がカバー端面８１ｃに接着する虞が無いため、樹脂層端面２１とカバー端面８１ｃとの距離を小さくすることができる。それにより、透明樹脂層２０の面積、表示パネル３２の表示エリア３２ａ及びモニター開口１２ａを大きくすることができる。

しかしながら、モニター開口１２ａを大きくすると、視認者が斜めからモニター開口１２ａを視認した時に、カバー端面８１ｃが視認され易くなる。そこで、本発明では、カバー端面８１ｃを覆う難接着被膜８３をモニター開口１２ａを形成する不透過部１２の黒色と同系列の黒色で形成しているので、視認者に違和感を与えることがない。

（第２の実施形態）
本開示に係る表示装置の第２の実施形態を図５に基づいて説明する。前述した第１の実施形態と同一部分、均等部箇所については同一符号を付して説明する。

本実施形態では、難接着被膜８４は、カバー表面８１ａの正面視で、４箇所の内角８２ａを含むその近傍にのみに形成される。近傍とは、例えば、カバー表面８１ａの幅（開口部８２からベゼル体３３の外形までの距離）を幅Ｗとすると、内角８２ａから幅Ｗの分だけ離れた範囲内を示す。

保護パネル１０を透明樹脂層２０を用いて表示手段３０に貼り合わせる時に、透明樹脂層２０が僅かに圧縮されると、特に樹脂層端面２１の外角２１ａがカバー端面８１ｃ側に広がり、カバー端面８１ｃに接着し易い。

しかしながら、このように形成されることにより、樹脂層端面２１は難接着被膜８４に当接しカバー端面８１ｃには接触しない。よって、樹脂層端面２１がカバー端面８１ｃに接着して伸びた状態となることを防止することができる。

更に、難接着被膜８３の塗布時間を短縮でき、更に、難接着被膜８３の材料費を節約できるので、難接着被膜８３の加工費を低減することができる。

尚、本開示の表示装置を上記した実施形態の構成にて例に挙げて説明したが、本開示はこれに限定されるものではなく、他の構成においても、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良、並びに設計の変更が可能なことは勿論である。

本開示は、車両用の表示装置に関し、例えば、自動車やオートバイ、あるいは農業機械や建設機械を備えた移動体に搭載される車両用の表示装置に適用することができる。

１０保護パネル
１１透光性基板
１２不透過部
１２ａモニター開口
１２ｂインジケータ意匠部
１３外周端部
２０透明樹脂層
２１樹脂層端面
２１ａ外角
３０表示手段
３１所定情報
３２表示パネル
３２ａ表示エリア
３３ベゼル体
３４発光素子
３５導光体
３６反射板
３７光学シート
３８プリント基板
４０ケース体
５０配線基板
５１光源
６０カバー体
７０導光部材
８０前ベゼル
８１カバー部
８１ｂカバー裏面
８１ｃカバー端面
８２開口部
８２ａ内角
９０後ベゼル
１００表示モニター部
２００インジケータ部
Ｔ両面テープ

Claims

画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの前面を覆い、前記表示パネルを視認可能とする開口部を有する枠体と、
前記表示パネルの前側に設けられた保護パネルと、
前記開口部の内側に配置され、前記表示パネルと前記保護パネルとを接着する透明樹脂層と、を備え、
前記開口部は、難接着被膜を有することを特徴とする表示装置。
前記透明樹脂層は、シート状であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記保護パネルは不透過部を有し、
前記難接着被膜は、前記不透過部の色と同系色であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記開口部は多角形に形成され、
前記難接着被膜は、前記開口部の内角を含むその近傍に形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。