JP2020197623A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 湾曲したカバープレートに複数の液晶表示器が貼り付いた表示装置において、複雑な製造工程を必要としない表示装置を提供する。【解決手段】 所定の隙間を開けて配列され、画像表示が可能な複数の表示器６と、前記表示器６の前面に配置される一枚からなる保護板５，８と、複数の表示器６のそれぞれの表示面６１を覆うように配設された複数の透光性接着剤層７と、を備え、表示器６は、透光性接着剤層７により保護板５，８に接着され、保護板５，８は、前記所定の隙間の位置に対応する溝部５１ｃ，８１ｃを有し、溝部５１ｃ，８１ｃを折り曲げることで表示器６のそれぞれの表示面６１が異なる方向を向く。【選択図】 図２

Description

本発明は、画像を表示する表示パネルを備えた表示装置に関するものである。

従来の表示装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。斯かる表示装置は、１枚の透明なカバープレートに複数の液晶表示器をＵＶ硬化型接着剤で接着させた構造になっている。これにより、カバープレートと空気層との間がＵＶ硬化型接着剤で満たされ、従来存在した空気層との界面での反射が減少して画質が向上する。カバープレートは、屈曲部を有しており、前面が凹状の湾曲形状になっている。

特開２０１５−０９９２８５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の表示装置は、カバープレートが湾曲形状であるゆえ、カバープレートへ液晶表示器を貼り付ける方向が、複数の液晶表示器毎にそれぞれ異なる。設備上、貼り付け方向を単一方向にしか設けられない場合は、複数の液晶表示器を個別にカバープレートに貼り付けることとなり、貼り付けコストが増大する。又は、貼り付け方向の異なる複数の液晶表示器を同時に１枚のカバープレートに貼り付ける場合は、貼り付け設備が複雑となり設備の製造コストが高くなる、といった問題点を有していた。

そこで、湾曲したカバープレートに複数の液晶表示器が貼り付いた表示装置において、複雑な製造工程を必要としない表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、所定の隙間を開けて配列され、画像表示が可能な複数の表示器６と、前記表示器６の前面に配置される一枚からなる保護板５，８と、複数の前記表示器６のそれぞれの表示面６１を覆うように配設された複数の透光性接着剤層７と、を備え、前記表示器６は、前記透光性接着剤層７により前記保護板５，８に接着され、前記保護板５，８は、前記所定の隙間の位置に対応する溝部５１ｃ，８１ｃを有し、前記溝部５１ｃ，８１ｃを折り曲げることで前記表示器６のそれぞれの前記表示面６１が異なる方向を向くことを特徴とする。

本開示は、湾曲したカバープレートに複数の液晶表示器が貼り付いた表示装置において、複雑な製造工程を必要としない表示装置を提供することができる。

本開示の第１の実施形態に係る表示装置のカバープレートを屈曲させる前の状態を示す断面図。 本開示の第１の実施形態に係る表示装置のカバープレートを屈曲させた後の状態を示す断面図。 図１のＺ部の拡大図。 本開示の第２の実施形態に係る表示装置のカバープレートを屈曲させる前の状態を示す断面図。 本開示の第２の実施形態に係る表示装置のカバープレートを屈曲させた後の状態を示す断面図。

本開示の実施形態に係る表示装置１００を、図１乃至５を参照して説明する。表示装置１００は、自動車等の車両に搭載され、車両速度等の所定の計測量を表示する計器装置として構成される。本開示はこれら実施形態に限定されるものではなく、例えば、オートバイ、あるいは農業機械や建設機械を備えた移動体に搭載される車両用の表示装置に適用することができる。

尚、以下では、表示装置１００の構成の理解を容易にするために、各部材に対して、表示装置１００から車両運転席に着座したユーザーを見る方向（カバープレート５側）を「前（正面）」、その反対側（回路基板３側）を「後」とする。

（第１の実施形態）
表示装置１００は、図２に示すように、カバーユニット１と、上ケース２と、回路基板３と、下ケース４と、を少なくとも備える。カバーユニット１は、図１に示すように、一枚のカバープレート（保護板）５と、複数の表示ユニット（表示器）６と、複数の透光性接着剤層７と、から構成される。

カバープレート５は、図３に示すように、母材となる透明又は半透明の平板状の合成樹脂（例えば、ＰＭＭＡ（アクリル）など）からなる透光性基板５１と、この透光性基板５１の後面に黒色の溶剤インキが印刷されて遮光層を形成する不透過部５２と、から構成される。

透光性基板５１は、３個連続する凸部５１ａと、凸部５１ａに対応する平面部５１ｂと、を有する。凸部５１ａは、透光性基板５１の前面側に、単一の半径を有する凸曲面形状に形成される。平面部５１ｂは、凸部５１ａの反対側の裏面側（表示ユニット６と対向する裏面側）に形成される。カバープレート５は、透光性基板５１の前面の３個の凸部５１ａのそれぞれの間である２箇所に、凹状の曲面で形成される溝部５１ｃを有する。透光性基板５１は、凸部５１ａや溝部５１ｃが一体（一枚）に形成される。透光性基板５１の溝部５１ｃに対応する後面側には、逆Ｖ字状に切り欠かれた切り欠き部５１ｄが形成される。

不透過部５２は、透光性基板５１の後面に印刷された印刷層されることにより形成される。もしくはシルクスクリーン印刷により、平面部５１ｂに形成される。不透過部５２は、切り欠き部５１ｄには形成されないが、カバープレート５の２箇所の溝部５１ｃを山折り形状に折り曲げることで、切り欠き部５１ｄを目立たなくすることができる。不透過部５２は、表示面６１に対応する位置に、不透過部５２が形成されない抜き印刷となる開口５２ａが形成されている。尚、不透過部５２は、前方から表示装置１００を視認（正視）した際に、フレーム体６４が不可視状態となるような隠蔽部としての機能を有する。

透光性基板５１は、前面全体にシボ加工が形成された光拡散部５３を有する。光拡散部５３は、溝部５１ｃに対応する第１の領域５４に形成される第１の光拡散部５３ａと、光拡散部５３の他の領域（凸部５１ａに対応する領域）である第２の領域５５に形成される第２の光拡散部５３ｂと、を有する。第１の光拡散部５３ａは、第２の光拡散部５３ｂよりもシボ深さが浅く形成又は、シボ密度が粗く形成されることにより、第２の光拡散部５３ｂよりも光拡散度合を低くすることで、第１の領域５４の凹形状をより目立たなくすることができる。

表示ユニット６は、表示ユニット６の前側に位置し、表示面６１を有する表示パネル６２と、表示パネル６２の後側に位置するバックライトユニット６３と、表示パネル６２とバックライトユニット６３とを収容するフレーム体６４と、を有する。

表示パネル６２は、例えばＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式のノーマリーブラックタイプ（電圧非印加時、黒表示）の液晶表示パネルである。表示パネル６２は、液晶層を封入する一対の表面ガラス基板を有する。一対のガラス基板には、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等により透明電極が形成される。また、表示パネル６２は、一対の表面ガラス基板を挟み込むように配置された一対の表面偏光板（偏光フィルタ）を有する。表示パネル６２は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits））６５を介して、回路基板３に接続される。表示パネル６２は、回路基板３のグラフィックコントローラ３１等の制御部により制御されることにより、透明電極を介して液晶層に駆動電圧が印加される。これにより、液晶層の液晶分子の配向が制御され、表示パネル６２の個々の画素の透過率が変化することにより、表示パネル６２は画像を表示する。尚、本実施例では、複数の表示ユニット６は、共通の部品であり、所定の隙間を開けて配列され、それぞれが独立して画像表示が可能である。

バックライトユニット６３は、表示パネル６２の背面側に設けられる。バックライトユニット６３は、光源基板や導光体や光学シートからなり、表示パネル６２を背面側から照明する。光源基板は、光源の一例である複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）を実装する。光源基板は、ＦＰＣ６５等の可撓性基板を介して、回路基板３と接続される。ＬＥＤは、駆動電流が供給されると、導光体に向けて光を出射する。導光体は、ＬＥＤが出射した光を光学シートに向けて出射する。光学シートは、導光体が出射した光を表示パネル６２に向けて出射する。

透光性接着剤層７は、カバープレート５と表示ユニット６（表示パネル６２）との間に配置されるシート状に形成されたゲル状の光学接着剤（例えば液状のシリコン系接着剤）からなり、その厚さは３００〜１０００μｍ程度となっており、また、その屈折率は１．４０〜１．５５となっており、透光性基板５１の屈折率と略同等の屈折率に設定されている。

図１に示すように、カバープレート５は、複数の平面部５１ｂが同一面になる状態に成形される。その後、シルクスクリーン印刷により、カバープレート５の平面部５１ｂに不透過部５２が形成される。その後、表示面６１を覆うように透光性接着剤層７が貼着（配設）された複数の表示ユニット６が、カバープレート５の平面部５１ｂに３個同時に接着される。その後、透光性接着剤層７を硬化（ＵＶ硬化）させることで、カバープレート５と表示ユニット６と透光性接着剤層７とで構成されるカバーユニット１を得る。これにより、溝部５１ｃは、複数の表示ユニット６の間の所定の隙間に対応する位置に配置される。

回路基板３は、表示ユニット６の後側に配置される。回路基板３は、表示ユニット６を制御するための制御部を主に有する。制御部は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を有しており、例えば、ＲＯＭに書き込まれたプログラムに従って所定の演算処理を実行する。制御部は、例えば、表示ユニット６を制御するグラフィックコントローラ３１や、表示装置１００の電源を制御する電源回路である。制御部は、例えば、車両のＥＣＵ（Electronic Control Unit）から車速、エンジン回転数、各種車両情報、ナビゲーション情報等を、各種センサ等を介して取得する。制御部は、取得した情報に基づき、表示パネル６２に情報を表示させる。

上ケース２は、黒色の合成樹脂（例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合合成））からなり、前方及び後方が開口した枠状に形成されている。また、上ケース２は、前方の開口の端部に受部２１を有し、受部２１でカバーユニット１の外周の外周端部１１を支持する。受部２１には両面テープ（図示しない）が貼着され、カバーユニット１と上ケース２を接着する。

下ケース４は、例えば黒色のＡＢＳ樹脂からなり、前方が開口した箱状に形成されている。また、下ケース４は、上ケース２の後方の開口を覆う。

カバーユニット１は、カバープレート５の２箇所の溝部５１ｃを山折り形状に折り曲げることで、カバーユニット１（カバープレート５）の前面が全体として凸面状に湾曲した形状となる。この状態でカバーユニット１は上ケース２の受部２１に支持される。特に、カバーユニット１は、前面が全体として単一の半径を有する曲面形状に見えるように折れ曲がった状態で受部２１に支持される。このように形成されて、表示ユニット６はカバープレート５に宙吊り保持され、複数の表示ユニット６のそれぞれの表示面６１が異なる方向を向く。

その後、ＦＰＣ６５が回路基板３の表裏面に接続されて、表示ユニット６と回路基板３が導通接続される。その後、回路基板３が、後方から複数のビス等の固定具で上ケース２に固定保持される。その後、下ケース４が下ケース４の後方から複数のビス等の固定具で上ケース２に固定される。これにより、表示装置１００は、カバーユニット１と、上ケース２と、下ケース４とにより、閉じられた筐体となる。

このように形成されることにより、複数の表示ユニット６を１枚のカバープレート５に貼り付ける時の貼り付け方向が同一方向となるので、複数の表示ユニット６を１枚のカバープレート５に同時に貼り付けることが容易となる。結果として、低価格な表示装置１００を提供することができる。

(第２の実施形態)
本開示に係る表示装置の第２の実施形態を図４，５に基づいて説明する。前述した第１の実施形態と同一部分、均等部箇所については同一符号を付して説明する。

第１の実施形態では、カバープレート５の透光性基板５１は、前面側に凸部５１ａと溝部５１ｃとを有していたが、本実施形態では、カバープレート（保護板）８の透光性基板８１は、３個連続する凹部８１ａと、凹部８１ａに対応する平面部８１ｂと、を有する。凹部８１ａは、透光性基板８１の前面側に、単一の半径を有する凹曲面形状に形成される。平面部８１ｂは、凹部８１ａの反対側の裏面側（表示ユニット６と対向する裏面側）に形成される。カバープレート８は、透光性基板８１の前面の３個の凹部８１ａのそれぞれの間である２箇所の裏面側に、凹状の曲面で形成される溝部８１ｃを有する。透光性基板８１は、凹部８１ａや溝部８１ｃが一体（一枚）に形成される。

本実施形態の不透過部８２は、透光性基板８１の後面又は前面に、印刷されたフィルム又は印刷層がインモールド成形されることにより形成される。

本実施形態のカバーユニット１０は、カバープレート８の２箇所の溝部８１ｃを谷折り形状に折り曲げることで、カバーユニット１（カバープレート８）の前面が全体として凹面上に湾曲した形状となる。この状態でカバーユニット１は上ケース２の受部２１に支持される。特に、カバーユニット１０は、前面が全体として単一の半径を有する曲面に見えるように折れ曲がった状態で受部２１に支持される。このように形成されて、表示ユニット６はカバープレート５に宙吊り保持され、複数の表示ユニット６のそれぞれの表示面６１が異なる方向を向く。

上ケース２は、先端が凸状に形成され、溝部８１ｃに嵌合して、カバープレート８を支持する支持部２２を有する。

このように形成されることにより、複数の表示ユニット６を１枚のカバープレート８に貼り付ける時の貼り付け方向が同一方向となるので、複数の表示ユニット６を１枚のカバープレート８に同時に貼り付けることが容易となる。結果として、低価格な表示装置１００を提供することができる。

尚、本開示は前述した本実施形態に限定されるものでなく、本開示の要旨の範囲において、種々の変形が可能である。例えば、カバープレート５は前面が全体的に凸面状に形成され、カバープレート８は前面が全体的に凹面状に形成されていたが、これらを組み合わせて、前面が全体的に凸凹したＳ字状の曲面に形成されてもよい。

また、切り欠き部５１ｄは、カバープレート５の透光性基板５１の後面側に形成されていたが、前面側に形成されてもよい。また、切り欠き部は、カバープレート８の前面側に形成されてもよい。また、不透過部５２は、カバープレート５の透光性基板５１の後面に印刷されていたが、カバープレート５の前面側に印刷されたフィルム又は印刷層がインモールド成形されてもよい。

１ カバーユニット
１１ 外周端部
２ 上ケース
２１ 受部
２２ 支持部
３ 回路基板
４ 下ケース
５ カバープレート（保護板）
５１ａ 凸部
５１ｂ 裏面部
５１ｃ 溝部
５１ｄ 切り欠き部
５３ 光拡散部
５３ａ 第１の光拡散部
５３ｂ 第２の光拡散部
５４ 第１の領域
５５ 第２の領域
６ 表示ユニット
６１ 表示面
６２ 表示パネル
７ 透明樹脂層（透光性接着剤層）
８ カバープレート（保護板）
８１ａ 凹部
８１ｂ 裏面部
８１ｃ 溝部

Claims (5)

1. 所定の隙間を開けて配列され、画像表示が可能な複数の表示器と、
   前記表示器の前面に配置される一枚からなる保護板と、
   複数の前記表示器のそれぞれの表示面を覆うように配設された複数の透光性接着剤層と、を備え、
   前記表示器は、前記透光性接着剤層により前記保護板に接着され、
   前記保護板は、前記所定の隙間の位置に対応する溝部を有し、前記溝部を折り曲げることで前記表示器のそれぞれの前記表示面が異なる方向を向くことを特徴とする表示装置。
2. 前記保護板は、前面側が曲面に形成され、前記表示器と対向する裏面側が平面である平面部を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記保護板は、前記曲面が凸状である凸部を有し、前記溝部が前記前面側に形成されることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記保護板は、前記曲面が凹状である凹部を有し、前記溝部が前記裏面側に形成されることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
5. 前記保護板は、前面に光拡散部を有し、
   前記溝部に対応する領域である第１の領域に形成される第１の光拡散部は、前記第１の領域の他の領域である第２の領域に形成される第２の光拡散部よりも光拡散度合いが低くなるように形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。

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