JP2021067055A - 耐震スリット材、耐震構造、および耐震構造の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 スリットに挿入されたスリット材の内部に隙間が生じることなく、かつ施工時間と施工による手間とを削減して耐震用スリットが必要な箇所に形成される耐震スリット材、耐震構造、および耐震構造の形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】 スリット基材である発泡体１１０の側面のうち、コンクリートＣを切削することで形成される後施工スリットＰＳで露出する露出側面に剥離体１３０が配置され、スリット基材である発泡体１１０と剥離体１３０とを剥離可能に粘着層１２０が粘着する。【選択図】図１

Description

本発明は、耐震スリット材、耐震構造、および耐震構造の形成方法に関し、特にあらかじめ形成された下階の床スラブの上に、前記下階の床スラブ上から上階の床スラブまでコンクリートを打設することで形成される壁と柱との境界位置にスリット形成するための耐震スリット材、耐震構造、および耐震構造の形成方法に関する。

従来、コンクリート建築物における耐震壁は、壁にかかった応力が柱にかかり、柱が座屈することで建築物が倒壊することを防ぐため、壁と柱との境界位置に沿って、弾性を有するスリット材を配設している。

この耐震壁の施工は、柱を形成する部位と壁を形成する部位との境界位置に、弾性を有するスリット材を配設し、スリット材を柱および壁を形成するコンクリート型枠に固定し、その後、コンクリートをコンクリート型枠内に打設する（たとえば、特許文献１参照）。これにより柱１０と壁２０とが完全に分断されることで、柱１０と壁２０との拘束が断たれる。

しかし、特許文献１に記載の技術のようにコンクリート型枠にスリット材を固定した状態でコンクリート型枠内にコンクリートを打設すると、打設されたコンクリートの圧力によって、スリット材が位置ずれを起こしてしまうことがあった。
位置ずれを起こしてしまったスリット材は、耐震構造を維持するために、正規の位置に修正する必要がある。

位置ずれを起こしてしまったスリット材の具体的な修正作業は、スリット材を配設した部位を切削し、位置ずれしてしまったスリット材を取り除く。しかし、スリット材がどのように位置ずれを起こしているか目視できないため、切削作業は慎重に行う必要があり、スリット材のずれ方によっては多くの部位を切削しなくてはならない。この位置ずれを起こしたスリット材を取り除いたあとは、スリット材を正規の位置にもどし、切削した部位にコンクリートを埋め戻す作業を行う。

しかし、この埋め戻し作業を行うと、打設したコンクリートの硬化に時間の差が生じるため、埋め戻し部分と既存の壁とに明らかな色の違いができてしまうため審美性が損なわれてしまう。

また、近年ではデザイン性を重視し、内外装を使用しないコンクリート打ちっぱなしの建築物も増えてきている。このようなコンクリート打ちっぱなしの壁に明らかな色の違いができてしまうと、審美性を著しく喪失してしまうことになる。

そこで、耐震スリットを容易に形成でき、また、あらかじめ配設されたスリット材が位置ずれすることを防止できる耐震構造、および形成方法が開発されている（たとえば、特許文献２参照）。

図１３は、特許文献２で開示された耐震構造によるスリット材をコンクリート型枠に配設した状態を示す平面図である。
図１３に示すように、コンクリート型枠３０は、柱１０および壁２０を形成するためのものである。スリット材４０は、壁２０の厚さよりも短く、壁２０内であってコンクリート打設後に形成される柱１０と壁２０との境界位置の際に、一方のコンクリート型枠３０に対し垂直に固定される。
これにより、スリット材４０とスリット材４０が固定されていない側のコンクリート型枠３０との間には、隙間Ｇが生じる。

図１４は、特許文献２で開示された耐震構造によるコンクリート型枠内にコンクリートを打設している様子を表した平面図である。
図１４に示すように、柱１０、および壁２０を形成するために、コンクリート型枠３０内に壁２０側からコンクリートＣを打設する。

打設されたコンクリートＣは、コンクリート型枠３０に沿って柱１０方向に流れ込み、コンクリート型枠３０とスリット材４０との間に形成された隙間Ｇを通り、やがて柱１０に到達する。

このように、コンクリートＣが隙間Ｇを通ることで、スリット材４０にかかる圧力が軽減される。このコンクリート型枠３０内にコンクリートＣを打設すると、柱１０と壁２０が形成され、壁２０内であって、柱１０と壁２０との境界位置の際にはスリット材４０が埋設された状態となる。

よって、隙間Ｇはスリット材４０にかかる圧力を回避させ、スリット材４０の位置ずれを防止することができ、スリット材４０を所望の位置に固定したまま一度にコンクリートＣを打設し、柱１０および壁２０を形成することができる。

図１５は、特許文献２で開示された耐震構造による壁と部分スリット部材との差分である切削部位を示す断面図である。
図１５に示すように、壁２０の内部であって形成するスリットとスリット材４０との差分であるコンクリートＣを切削して点線で示すスリットＳを形成するには、一般的に切削機、ピック等を用いて切削するが、本実施例では効率性を考慮し、円盤状の砥石を用いたコンクリート切削機を用いた場合の切削方法を説明する。

円盤状の砥石を装着したコンクリート切削機は、スリット材４０の設置されていない側からスリット材４０の設置されている位置に向かって円盤状の砥石を縦方向に回転させて切削していく。

スリット材４０の位置との境界で進行方向の切削を停止し、上下方向への切削を開始する。すると切削痕は切削痕２０Ａのような形状となり、隅部２０Ｂは切削機で切削することができないので、ブレーカーなどを用いて手作業で切削する。

形成するスリットＳのうち残された隅部２０Ｂの切削は、手作業になるが、形成するスリットＳの多くの切削部位を切削機で作業が行えるため、効率的に作業を進めることができる。

切削機による切削で形成されたスリットＳには、スリット材が挿入されてスリットＳが閉塞される。このようにスリット材４０および形成されたスリットＳとスリットＳに挿入されたスリット材とにより、柱１０と壁２０との拘束を絶つことができる。

特開平１０―３１７６６６号公報 特開２０１７−１１５４６７公報

しかし、壁２０の内部に形成するスリットとスリット材４０との差分を後施工で形成する後施工スリットＳの形成作業のなかで、あらかじめ壁２０の内部に埋設されたスリット材４０を損傷させることなく、後施工スリットＳを形成することは非常に困難であった。

前述の通り、スリット材４０は弾性を有するスリット材であり、隙間ＧがあるためコンクリートＣの打設による圧力を回避できるので位置ずれは生じないが、コンクリートＣの圧力により、弾性を有するスリット材４０とコンクリートＣとが接する面が変形する可能性は否めない。

たとえば、コンクリート型枠３０で囲まれた中にコンクリートＣを下階のスラブから上階のスラブまで打設すると、下階のスラブに近い場所でスリット材４０にかかる圧力と、
上階のスラブに近い場所でスリット材４０にかかる圧力とでは差が生じる。

具体的には、上階のスラブに近い場所でスリット材４０にかかる圧力よりも下階のスラブに近い場所でスリット材４０にかかる圧力の方が高いため、スリット材４０のうち下階のスラブに近い場所では、圧力によりスリット材４０上部から下部に掛けてスリット材４０の側面が斜面に変形することが考えられる。

このように、打設するコンクリートＣの圧力によって、スリット材４０の表面が斜面になった場合、壁２０の内部における、形成するスリットとスリット材４０との差分である後施工スリットＳ内で硬化したコンクリートＣの切削で、切削機をスリット材４０方向にコンクリートＣを切削しながら進めていくと、やがてスリット材４０と打設されたコンクリートＣとの間に生じたスリット材４０の側面に形成された斜面に到達する。

この状態で、切削機を鉛直方向に動かして切削を開始してしまうと、傾斜状に変形したスリット材４０の側面を鉛直方向に切削することになり、スリット材４０の表面を切削する恐れや、コンクリートＣが残ったままになってスリット材４０の表面に不陸が生じる恐れがある。

上記のように、打設するコンクリートＣの圧力によってスリット材４０の表面が変形するだけでなく、コンクリートＣに混ぜられた硬質な砂利によって、スリット材４０の表面が変形することや、後施工スリットＳ内で硬化したコンクリートＣの切削するときに、誤ってスリット材４０を傷つけてしまうことでスリット材４０の表面に不陸が生じることも考えられる。

後施工スリットＳには、形成した後施工スリットＳを閉塞するようにスリット材が挿入されるが、露出したスリット材４０の表面が傷ついて不陸が生じた状態で後施工スリットＳをスリット材で閉塞してしまうと、後に挿入されるスリット材と不陸が生じたスリット材４０との間に隙間が生じてしまい密閉性が低下する。

このように、後に挿入されるスリット材とスリット材４０との間に隙間が生じてしまうと、この隙間に雨水等が入り込んでしまうことで水漏れの原因や、隙間に染み込んだ水分が凍結して膨張すると壁２０のひび割れなどの原因になりかねない。

また密閉性が低下することで、吸音性能、防火性能、耐火性能、耐震性能も低下してしまうことになり、壁の内部に隙間が生じてしてしまうことは、住環境に悪い影響を与えかねない。

このため、形成されたスリットＳにより露出したスリット材４０の表面を、きれいな平坦に仕上げるためには、時間をかけて丁寧にピックなどを用いて手作業で切削するしかない。

ところが、一般に柱１０と壁２０との拘束を絶つためのスリットは、３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度の幅で形成されるため、この狭いスリットの奥で露出したスリット材４０の表面を平面に手作業で仕上げるのは非常に時間と手間がかかる作業となる。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、スリットに挿入されたスリット材の内部に隙間が生じることなく、かつ施工時間と施工による手間とを削減して耐震用スリットが必要な箇所に形成される耐震スリット材、耐震構造、および耐震構造の形成方法を提供することを目的とする。

本発明では上記問題を解決するために、コンクリート建築物における壁の柱際に形成される耐震スリットの一部に、コンクリート打設時に前記壁側と前記柱側を打設したコンクリートが通貫するように空間を設けてあらかじめ配置され、前記空間に打設されて硬化したコンクリートの一部または全部を切削して前記耐震スリットを形成するためのスリット材において、スリット基材の側面のうち、前記コンクリートを切削することで露出する露出側面に配置される剥離体と、前記スリット基材と前記剥離体とを剥離可能に粘着する粘着層とを備えることを特徴とするスリット材が提供される。
これにより、スリット基材の側面のうち、コンクリートを切削することで露出する露出側面に剥離体が配置され、スリット基材と剥離体とを剥離可能に粘着層が粘着する。

また、本発明では、コンクリート建築物における壁の柱際に形成される耐震スリットの一部に、コンクリート打設時に前記壁側と前記柱側を打設したコンクリートが通貫するように空間を設けてあらかじめ配置され、前記空間に打設されて硬化したコンクリートの一部または全部を切削して前記耐震スリットを形成するためのスリット材を含んだ耐震構造において、スリット基材の側面のうち、前記コンクリートを切削することで露出する露出側面に配置される剥離体と、前記スリット基材と前記剥離体とを剥離可能に粘着する粘着層と、を有するスリット材を備えることを特徴とする耐震構造が提供される。
これにより、スリット基材の側面のうち、コンクリートを切削することで露出する露出側面に剥離体が配置され、スリット基材と剥離体とを剥離可能に粘着層が粘着する。

また、本発明では、コンクリート建築物における壁の柱際に形成される耐震スリットの一部に、コンクリート打設時に前記壁側と前記柱側を打設したコンクリートが通貫するように空間を設けてあらかじめ配置され、前記空間に打設されて硬化したコンクリートの一部または全部を切削して前記耐震スリットを形成するためのスリット材を含んだ耐震構造の形成方法において、スリット基材の側面のうち、前記コンクリートを切削することで露出する露出側面に剥離体が配置される工程と、前記スリット基材と前記剥離体とを剥離可能に粘着層が粘着する工程とを備えることを特徴とする耐震構造の形成方法が提供される。
これにより、スリット基材の側面のうち、コンクリートを切削することで露出する露出側面に剥離体が配置され、スリット基材と剥離体とを剥離可能に粘着層が粘着する。

本発明の耐震スリット材、耐震構造、および耐震構造の形成方法によれば、スリット基材の側面のうち、コンクリートを切削することで露出する露出側面に剥離体が配置され、スリット基材と剥離体とを剥離可能に粘着層が粘着するので、剥離体が剥離されることで、空間に打設されて硬化したコンクリートの一部または全部を切削することで露出するスリット基材の露出側面が平滑になり、スリット基材と後から挿入されるスリット材との間に隙間が生じることなく、かつ施工時間と施工による手間とを削減して耐震用スリットが必要な箇所に形成されるができる。

第１の実施の形態に係るスリット材の構成を示す上面図、および平面図である。 第１の実施の形態に係るスリット材をコンクリート型枠に配設した状態を示す平面図である。 コンクリート型枠内にコンクリートを打設している様子を表した平面図である。 打設したコンクリートの硬化後に切削する部位を表した壁の厚さ方向の断面図である。 壁とスリット材との差分を切削して後施工スリットを形成した状態を表した壁の厚さ方向の断面図である。 剥離体を発泡体から剥離する様子を示す壁の厚さ方向の断面図である。 剥離体が剥離された状態の後施工スリットに、後施工スリット材を設置した状態を示す壁の厚さ方向の断面図である。 第２の実施の形態に係るスリット材の構成を示す奥行方向の側面図、および幅方向の側面図である。 第２の実施の形態に係るスリット材をコンクリート型枠に配設した状態を示す壁の幅方向の断面図、および壁の厚さ方向の断面図である。 スリット材とスリット材との間を切削して後施工スリットを形成した状態を表した壁の厚さ方向の断面図である。 剥離体を発泡体から剥離する様子を示す壁の厚さ方向の断面図である。 剥離体が剥離された状態の後施工スリットに、後施工スリット材を設置した状態を示す壁の厚さ方向の断面図である。 特許文献２で開示された耐震構造によるスリット材をコンクリート型枠に配設した状態を示す平面図である。 特許文献２で開示された耐震構造によるコンクリート型枠内にコンクリートを打設している様子を表した平面図である。 特許文献２で開示された耐震構造による壁と部分スリット部材との差分である切削部位を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
〔第１の実施の形態〕
図１は、第１の実施の形態に係るスリット材の構成を示す上面図、および平面図である。
図１に示すように、スリット材１００は、発泡体１１０、粘着層１２０、および剥離体１３０を備えている。

スリット材１００は、ここでは図示しないコンクリートＣを打設する前のコンクリート型枠３０の間に設置される直方体のスリット材であって、スリット材１００の高さＨは、柱１０と壁２０との間に形成されるスリットと同じ高さで形成され、スリット材１００の幅Ｗは、形成されるスリットと同じか、若干大きめに形成され、スリット材１００の奥行きＤは、壁２０の厚さよりも短く形成されている。

スリット材１００の奥行きＤ方向の一端側には発泡体１１０が備えられており、発泡体１１０は、たとえば炭酸カルシウム発泡体であって、無機質で難燃性を備え、コンクリートＣの打設による圧力に耐えられる硬度を備えている。

発泡体１１０の奥行きＤ方向の一端側には、粘着層１２０が貼付されている。粘着層１２０は、たとえば両面テープであって、発泡体１１０と剥離体１３０とを粘着するためのものである。

粘着層１２０の粘着力は、発泡体１１０から剥離体１３０を必要に応じて容易に剥離できる程度の粘着力があればよく、発泡体１１０から剥離体１３０を剥離した際に粘着層１２０は、発泡体１１０と剥離体１３０とのいずれか一方に付着している必要がある。

つまり、粘着層１２０が備える２面の粘着面は同じ粘着力ではなく、一方の粘着面の粘着力よりも他方の粘着面の粘着力を強くしておくとよい。発泡体１１０から剥離体１３０を剥離した際に粘着層１２０が、発泡体１１０に付着しているか、または剥離体１３０に付着しているかは適宜選択できる。

本実施の形態では、発泡体１１０から剥離体１３０を剥離した際に、粘着層１２０は発泡体１１０に付着している、つまり粘着層１２０と剥離体１３０とを粘着する粘着面よりも、粘着層１２０と発泡体１１０とを粘着する粘着面のほうが強い粘着力を備えているものとして以下を説明する。

粘着層１２０が備える２つの粘着面のうち、発泡体１１０が粘着された粘着面とは反対側の粘着面に剥離体１３０が貼付されている。剥離体１３０は、奥行きが５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の、たとえば板状のポリエチレン発泡体であって、打設されたコンクリートＣの圧力による衝撃を吸収して発泡体１１０を変形させない緩衝性と弾力性とを備えている。

剥離体１３０は、後に説明するように、コンクリートＣを打設する際の圧力による変形を吸収したり、切削機による切削作業による切削部分に当てられたりし、やがて粘着層１２０を介して粘着された発泡体１１０から剥離されて破棄されるため、発泡体１１０と比較して安価な素材が用いられることが好ましい。

なお、発泡体１１０は、炭酸カルシウム発泡体のみの単一の素材からなるものだけでなく、断熱性、吸音性、耐火性などに優れたロックウールを集束または積層することで弾性をもたせて板状体に形成したものを組み合わせて直方体にしたものであってもよい。
また発泡体１１０の周面に、外部からの水漏れ等を抑制する防水手段、たとえばブチルゴムなどのゴム材を被覆するようにすることもできる。

図２は、第１の実施の形態に係るスリット材をコンクリート型枠に配設した状態を示す平面図である。
図２に示すように、コンクリート型枠３０は、コンクリート型枠３０の内側にコンクリートＣを打設することで、柱１０および壁２０を形成するためのものである。

スリット材１００は、壁２０の厚さより短く、壁２０内であってコンクリート打設後に形成される柱１０と壁２０との境界位置の際に、一方のコンクリート型枠３０に対し垂直になるように固定される。

また、スリット材１００は、一方のコンクリート型枠３０に発泡体１１０が垂直に接するように配設される。つまり形成される壁２０の厚さ方向中心に剥離体１３０が向くようにして、一方のコンクリート型枠３０にスリット材１００が固定されている。
これにより、スリット材１００とスリット材１００が固定されていない側のコンクリート型枠３０との間には、隙間Ｇが生じる。

スリット材１００の固定方法については省略するが、特許文献２で開示された耐震構造によるスリット材の固定方法などを参考にして、コンクリート型枠３０に発泡体１１０を固定することができる。

図３は、コンクリート型枠内にコンクリートを打設している様子を表した平面図である。
図３に示すように、柱１０、および壁２０を形成するために、たとえばコンクリート型枠３０内の壁２０側からコンクリートＣを打設したとする。

このとき打設されたコンクリートＣは、コンクリート型枠３０に沿って柱１０方向に流れ込み、コンクリート型枠３０とスリット材１００との間に形成された隙間Ｇを通り、やがて柱１０に到達する。

なお、スリット材１００の壁の厚さ方向の奥行きＤは、隙間ＧをコンクリートＣおよびコンクリートＣに混ぜる砂利が十分に通過できる距離を保持できる長さにする必要がある。

このように、コンクリートＣが隙間Ｇを通ることで、スリット材１００にかかる圧力が軽減されるため、スリット材が打設されたコンクリートＣによる圧力で位置ずれが生じてしまうことを防止することができる。

このように本発明のスリット材１００が配設されたコンクリート型枠３０内にコンクリートＣを打設すると、柱１０と壁２０が形成され、かつ壁２０内であって、柱１０と壁２０との境界位置の際に、スリット材１００が位置ずれすることなく埋設された状態となる。

よって、スリット材１００の奥行きＤを壁２０の厚さより短くすることで形成される隙間Ｇは、スリット材１００にかかるコンクリートＣの圧力を回避させ、スリット材１００の位置ずれを防止することができ、スリット材１００を所望の位置に固定したまま一度にコンクリートＣを打設し、柱１０および壁２０を形成することができる。

図４は、打設したコンクリートの硬化後に切削する部位を表した壁の厚さ方向の断面図である。
コンクリートＣがコンクリート型枠３０内に打設されて硬化した後、コンクリート型枠３０を解体する。

次にスリット材１００の奥行きＤの延長部分、つまり壁２０の厚さとスリット材１００との差分Ｅで硬化されたコンクリートＣを切削することで後施工スリットＰＳを形成する。これにより柱１０と壁２０とが完全に分断されることで、柱１０と壁２０との拘束が断たれる。
差分Ｅで硬化されたコンクリートＣの切削はコンクリート切削機、またはブレーカーなどを用いて切削を行う。

図４に示すように、壁２０とスリット材１００との差分Ｅで硬化されたコンクリートＣの切削には、一般的に切削機、ブレーカー、ピック等を用いて切削するが、本実施例では効率性を考慮し、円盤状の砥石を用いたコンクリート切削機を用いた場合の切削方法を説明する。

円盤状の砥石を装着したコンクリート切削機は、スリット材１００の設置されていない側、たとえば屋内側からスリット材１００の設置されている位置に向かって円盤状の砥石を回転させたまま水平方向に移動させてコンクリートＣを切削していく。

次に、円盤状の砥石がスリット材１００と接する位置付近で、進行方向の切削を停止し、上下方向への切削に切り替える。これにより切削機によって切削された切削痕は切削痕２２Ａのような形状となり、隅部２２Ｂは切削機で切削することができない場合は、ブレーカーなどを用いて手作業で切削する。

図５は、壁とスリット材との差分を切削して後施工スリットを形成した状態を表した壁の厚さ方向の断面図である。
前述の通り、コンクリートＣの圧力により、弾性を有するスリット材４０とコンクリートＣとが接する面が変形する可能性がある。

また、切削機で硬化したコンクリートＣを切削する際に、切削機の切削による振動により、切削した面に不陸が生じることもある。またコンクリートＣには、細かい砂利が含まれているため、切削面付近の細かい砂利が切削面から剥離することで、切削面に凹凸が生じることもある。

図５に示すように、切削機などで切削することで形成された後施工スリットＰＳの切削面は、上記の様々な理由により、切削面に凹部Ｓ１や凸部Ｓ２などが形成されてしまう恐れがある。

スリット材１００と打設されたコンクリートＣとが接する面には、剥離体１３０が備えられており、この凹部Ｓ１や凸部Ｓ２は、発泡体１１０に貼付された剥離体１３０で生じることになる。

凹部Ｓ１は、たとえば切削機の振動により、壁２０の厚さ方向の進行方向に進みすぎて切削してしまったことによる過切削部位や、打設したコンクリートＣに含まれる砂利が剥がれ落ちることで形成された痕などが考えられる。
また、凸部Ｓ２は、たとえば切削機の振動により、壁２０の厚さ方向の進行方向の所定の位置まで切削できずに、切削しきれずに残ってしまった切削残しなどが考えられる。

このような凹部Ｓ１や凸部Ｓ２は、打設されたコンクリートＣの圧力による衝撃を吸収して発泡体１１０を変形させない緩衝性と弾力性とを剥離体１３０が備えているため、奥行き５ｍｍ〜１０ｍｍ程度あれば、打設されたコンクリートＣによる衝撃や、切削機の切削による衝撃に耐えることができるが、剥離体１３０の奥行きは、状況によってさらに厚くすることもできる。

図６は、剥離体を発泡体から剥離する様子を示す壁の厚さ方向の断面図である。
図６に示すように、剥離体１３０は、後施工スリットＰＳの形成後に発泡体１１０から剥離される。

剥離体１３０の剥離作業は、後施工で形成された後施工スリットＰＳにバールのようなものを差し込んで、剥離体１３０の端部から順に剥離していけばよい。
このように剥離体１３０を発泡体１１０から剥離することで、剥離体１３０に形成された凹部Ｓ１や、剥離体１３０に付着した凸部Ｓ２も、剥離体１３０と一緒に剥離される。

後施工で形成された後施工スリットＰＳから剥離体１３０を完全に除去することで、発泡体１１０および粘着層１２０で形成された平滑な面が、後施工スリットＰＳで露出されることになる。

図７は、剥離体が剥離された状態の後施工スリットに、後施工スリット材を設置した状態を示す壁の厚さ方向の断面図である。
図７に示すように、コンクリートＣの硬化後に後施工で後施工スリットＰＳが形成され、
剥離体１３０が完全に除去された状態の後施工スリットＰＳには、後施工スリットＰＳを閉塞する後施工スリット材２００が設置される。

後施工スリット材２００の高さは、柱１０と壁２０との間に形成されるスリットと同じ高さで形成され、スリット材１００の幅は、形成されるスリットと同じか、若干大きめに形成され、スリット材１００の奥行きは、スリット材１００から剥離体１３０を取り除いた奥行きと壁２０の厚さとの差分と同じに形成された直方体である。

後施工スリット材２００の材質は、スリット材１００と同様の構成でもよく、ロックウール、防水シート、バックアップ材、シーリング材などを積層して構成することもできる。

前述のように、後施工スリットＰＳの形成後に剥離体１３０を完全に除去することで、発泡体１１０および粘着層１２０で形成された平滑な面が、後施工スリットＰＳ内で露出されている。

直方体で形成された後施工スリット材２００と、壁２０内に残された発泡体１１０との接合面は互いに平面になるため、発泡体１１０と後施工スリット材２００との間に隙間が生じることはない。

また、発泡体１１０の後施工スリットＰＳ側の側面には、粘着層１２０が残されているため、後施工スリットＰＳに設置される後施工スリット材２００と発泡体１１０とが、より強固に接着される。

後施工スリット材２００を後施工スリットＰＳに圧入した後に、壁２０の表面と後施工スリット材２００の側面とに段差が生じる場合には、シーリング材で防水処理を行うことができる。

以上により、スリット材１００を所望の位置に固定したままコンクリートの打設が一度に行えるので、コンクリート硬化後に各スリット材の位置ずれを修正するというリスクを回避することができる。

さらに、後施工で形成した後施工スリットＰＳに後施工スリット材２００を設置することで、柱１０と壁２０との拘束を断ち、柱１０と壁２０を完全に分断することで耐震補強を施した構造を効率的に提供することができる。

また、剥離体１３０を剥離してから、後施工スリット材２００を設置することで、スリット材１００と後施工スリット材２００との間に隙間が生じることなくスリット材を設置することができるので、密閉性、吸音性能、防火性能、耐火性能、耐震性能が低下することなく、耐震補強を施した構造を提供することができる。

〔第２の実施の形態〕
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態のスリット材は、設置される部位、これに伴う形状が異なる以外は、第１の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、上記第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

図８は、第２の実施の形態に係るスリット材の構成を示す奥行き方向の側面図、および幅方向の側面図である。
図８に示すように、スリット材１００は、発泡体１１０、粘着層１２０、および剥離体１３０を備えている。

スリット材１００は、ここでは図示しないコンクリートＣを打設する前のコンクリート型枠３０の間に設置される直方体のスリット材であって、スリット材１００の高さＨは、壁２０の高さよりも十分短く形成され、スリット材１００の幅Ｗは、形成されるスリットと同じか、若干大きめに形成され、スリット材１００の奥行きＤは、壁２０の厚さと同じ厚さで形成されている。

スリット材１００の高さＨ方向の一端側には発泡体１１０が備えられており、発泡体１１０は、たとえば炭酸カルシウム発泡体であって、無機質で難燃性を備え、コンクリートＣの打設による圧力に耐えられる硬度を備えている。

発泡体１１０の奥行きＤ方向の一端側には、粘着層１２０が貼付されている。粘着層１２０は、たとえば両面テープであって、発泡体１１０と剥離体１３０とを粘着するためのものである。

粘着層１２０の粘着力は、発泡体１１０から剥離体１３０を必要に応じて容易に剥離できる程度の粘着力があればよく、発泡体１１０から剥離体１３０を剥離した際に粘着層１２０は、発泡体１１０と剥離体１３０とのいずれか一方に付着している必要がある。

本実施の形態では、発泡体１１０から剥離体１３０を剥離した際に、粘着層１２０は剥離体１３０に付着している、つまり粘着層１２０と発泡体１１０とを粘着する粘着面よりも、粘着層１２０と剥離体１３０とを粘着する粘着面のほうが強い粘着力を備えているものとして以下を説明する。

粘着層１２０が備える２つの粘着面のうち、発泡体１１０が粘着された粘着面とは反対側の粘着面に剥離体１３０が貼付されている。剥離体１３０は、高さが５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の、たとえば板状のポリエチレン発泡体であって、打設されたコンクリートＣの圧力による衝撃を吸収して発泡体１１０を変形させない緩衝性と弾力性とを備えている。

図９は、第２の実施の形態に係るスリット材をコンクリート型枠に配設した状態を示す壁の幅方向の断面図、および壁の厚さ方向の断面図である。
図９に示すように、あらかじめ形成された床スラブＦの上に、柱１０と壁２０とを形成するためのコンクリート型枠３０が組み立てられている。

２本の柱１０間に形成される壁２０と床スラブＦとの間には、壁２０と床スラブＦとの拘束を絶つために水平方向に敷設される水平スリット材３００が配置される。
また、形成される壁２０と柱１０との間には、形成される柱１０の下端部と形成される壁２０の下端部との間にスリット材１００が配置され、さらに形成される柱１０の上端部と形成される壁２０の上端部との間にスリット材１００が配置されている。

スリット材１００の奥行きＤは、壁２０の厚さと同じ厚さで形成されており、コンクリート型枠３０に挟まれるようにしてコンクリート型枠３０に固定されている。また、形成される壁２０と柱１０との間に配置された２つのスリット材１００は、互いの剥離体１３０が向き合うように鉛直方向に配置されている。

上記のようにスリット材１００や水平スリット材３００を配置してコンクリートＣを打設すると、水平スリット材３００は打設したコンクリートの大きな圧力を受けて位置ずれを生じるほどの高さがなく下階の床スラブＦに固定されているため、打設するコンクリートの圧力により位置ずれを生じることなく、壁２０と床スラブＦとの間の所望の位置に介装される。

また打設したコンクリートＣが鉛直方向に配置された２つのスリット材１００の間に形成された隙間Ｇを通り抜けることで、スリット材１００に対する打設されたコンクリートＣの圧力が低減される。

これにより、鉛直方向に配置された２つのスリット材１００は、打設するコンクリートＣの圧力によって位置ずれを生じることなく、柱１０と壁２０との間の所望の位置に介装される。

このように、２つのスリット材１００と水平スリット材３００とが位置ずれすることなく、コンクリート型枠３０の間にコンクリートＣが打設され、コンクリートＣの硬化後に２つのスリット材１００の間である隙間Ｇを切削して後施工スリットを形成することで、壁２０は、柱１０および床スラブＦとの拘束を絶つことができる。

図１０は、スリット材とスリット材との間を切削して後施工スリットを形成した状態を表した壁の厚さ方向の断面図である。
図１０に示すように、切削機などで切削することで形成された後施工スリットＰＳの切削面は、上記の様々な理由により、切削面に凹部Ｓ１や凸部Ｓ２などが形成されてしまう恐れがある。

向かい合うスリット材１００の間に打設されたコンクリートＣとスリット材１００が接する面には、剥離体１３０が備えられており、向かい合うスリット材１００の間を切削することで、凹部Ｓ１や凸部Ｓ２は発泡体１１０に貼付された剥離体１３０で生じることになる。

図１１は、剥離体を発泡体から剥離する様子を示す壁の厚さ方向の断面図である。
図１１に示すように、剥離体１３０は、後施工スリットＰＳの形成後に粘着層１２０と共に発泡体１１０から剥離される。
このように剥離体１３０を発泡体１１０から剥離することで、剥離体１３０に形成された凹部Ｓ１や、剥離体１３０に付着した凸部Ｓ２も、剥離体１３０と一緒に剥離される。

後施工で形成された後施工スリットＰＳから剥離体１３０を完全に除去することで、発泡体１１０に形成された平滑な面が、後施工スリットＰＳで露出されることになる。

図１２は、剥離体が剥離された状態の後施工スリットに、後施工スリット材を設置した状態を示す壁の厚さ方向の断面図である。
図１２に示すように、コンクリートＣの硬化後に後施工で後施工スリットＰＳが形成され、剥離体１３０および粘着層１２０が完全に除去された状態の後施工スリットＰＳには、後施工スリットＰＳを閉塞する後施工スリット材２００が設置される。

後施工スリット材２００の高さは、柱１０と壁２０との間に形成されるスリットと同じ高さで形成され、スリット材１００の幅は、形成されるスリットと同じか、若干大きめに形成され、スリット材１００の奥行きは、スリット材１００から剥離体１３０および粘着層１２０を取り除いた奥行きと壁２０の厚さとの差分と同じに形成された直方体である。

前述のように、後施工スリットＰＳの形成後に剥離体１３０および粘着層１２０を完全に除去することで、発泡体１１０および粘着層１２０で形成された平滑な面が、後施工スリットＰＳ内で露出されている。

直方体で形成された後施工スリット材２００と、壁２０内に残された発泡体１１０との接合面は互いに平面になるため、発泡体１１０と後施工スリット材２００との間に隙間が生じることはない。

また、発泡体１１０の後施工スリットＰＳ側の側面には、粘着層１２０が剥離体１３０に粘着したまま剥離体１３０が剥離されるので、発泡体１１０の露出面に粘着層１２０が残されていない。

このため、後施工スリットＰＳに設置される後施工スリット材２００は、粘着層１２０と接することなく後施工スリットＰＳに挿入することができる。逆に、発泡体１１０の露出面に粘着層１２０が残されてしまうと、粘着層１２０による粘着力が後施工スリット材２００を挿入する際の抵抗となってしまうため、後施工スリット材２００の後施工スリットＰＳへの挿入が困難になってしまう。

第１の実施の形態のように、後施工スリット材２００挿入方向に発泡体１１０がある場合、つまり剥離体１３０および粘着層１２０の平面が鉛直方向にある場合は、剥離体１３０を剥離した後の発泡体１１０に粘着層１２０が残されていても構わないが、第２の実施の形態のように、後施工スリット材２００挿入方向に対して並行に発泡体１１０がある場合、つまり剥離体１３０および粘着層１２０の平面が水平方向にある場合は、剥離体１３０を剥離した後の発泡体１１０に粘着層１２０が残されていないほうが好ましい。

以上により、水平スリット材３００および２つのスリット材１００を所望の位置に固定したままコンクリートの打設が一度に行えるので、コンクリート硬化後に各スリット材の位置ずれを修正するというリスクを回避することができる。

さらに、後施工で形成した後施工スリットＰＳに後施工スリット材２００を設置することで、柱１０と壁２０との拘束を断ち、柱１０と壁２０を完全に分断することで耐震補強を施した構造を効率的に提供することができる。

また、剥離体１３０を剥離してから、後施工スリット材２００を設置することで、スリット材１００と後施工スリット材２００との間に隙間が生じることなくスリット材を設置することができるので、密閉性、吸音性能、防火性能、耐火性能、耐震性能が低下することなく、耐震補強を施した構造を提供することができる。

なお、本実施の形態では、形成される柱１０の下端部と形成される壁２０の下端部との間に配置されるスリット材１００と、形成される柱１０の上端部と形成される壁２０の上端部との間に配置されるスリット材１００と、２つのスリット材１００を使用したが、スリット材１００は必ず上下に２つ介装させる必要はなく、いずれか一方を介装させるようにしてもよい。

また、第１の実施の形態では、形成される柱１０と壁２０との間に、壁２０の厚さより短いスリット材１００がコンクリートＣの打設前に設置され、第２の実施の形態では、形成される柱１０と壁２０との間に、壁２０の高さより十分短いスリット材１００が上下の端部に配置され、その後、コンクリートＣの打設を行い、後施工で後施工スリットＰＳを形成する例で説明したが、第１の実施の形態と第２の実施の形態とを組み合わせて耐震補強を施した構造を形成することもできる。

具体的には、形成される柱１０と壁２０との間に、壁２０の厚さより短いスリット材１００と、壁２０の高さより十分短く上下の端部に設置されスリット材１００とが、同時に配置され、壁の厚さ方向の断面がコの字状になるようにスリット材１００を配置する。
このとき、コの字状のスリット材１００内側面に剥離体１３０が粘着層１２０を介して粘着されるようにスリット材１００を配置する。

その後、コンクリートＣの打設を行うが、コの字状のスリット材１００の内側面には隙間Ｇが形成されているため、コの字状のスリット材１００へのコンクリートＣの圧力を低減したままコンクリートＣの打設を行うことができる。つまりコの字状のスリット材１００は、所望の位置に固定したままコンクリートの打設が一度に行える。

コンクリートＣの硬化後に後施工で後施工スリットＰＳを形成し、内側に粘着されたコの字状の剥離体１３０を剥離することで、コの字状のスリット材１００の内側に平滑な面を露出することができる。その後、コの字状のスリット材１００の内側を閉塞する後施工スリット材２００が設置される。

１０ 柱
２０ 壁
２０Ａ、２２Ａ 切削痕
２０Ｂ、２２Ｂ 隅部
３０ コンクリート型枠
４０ スリット材
１００ スリット材
１１０ 発泡体
１２０ 粘着層
１３０ 剥離体
２００ 後施工スリット材
３００ 水平スリット材
Ｃ コンクリート
Ｄ 奥行き
Ｅ 差分
Ｆ 床スラブ
Ｇ 隙間
Ｓ スリット
ＰＳ 後施工スリット
Ｓ１ 凹部
Ｓ２ 凸部
Ｗ 幅

Claims (8)

1. コンクリート建築物における壁の柱際に形成される耐震スリットの一部に、コンクリート打設時に前記壁側と前記柱側を打設したコンクリートが通貫するように空間を設けてあらかじめ配置され、前記空間に打設されて硬化したコンクリートの一部または全部を切削して前記耐震スリットを形成するためのスリット材において、
   スリット基材の側面のうち、前記コンクリートを切削することで露出する露出側面に配置される剥離体と、
   前記スリット基材と前記剥離体とを剥離可能に粘着する粘着層と、
   を備えることを特徴とするスリット材。
2. 前記粘着層は、
   前記粘着層と前記スリット基材とを粘着する粘着層スリット基材間粘着力と、前記粘着層と前記剥離体とを粘着する粘着層剥離体間粘着力と、に粘着力の差が設けられること、
   を特徴とする請求項１記載の耐震スリット材。
3. 前記剥離体および前記粘着層が水平方向に配置される場合であって、
   前記粘着層剥離体間粘着力は、
   前記粘着層スリット基材間粘着力よりも粘着力が強いこと、
   を特徴とする請求項２記載の耐震スリット材。
4. 前記剥離体および前記粘着層が鉛直方向に配置される場合であって、
   前記粘着層スリット基材間粘着力は、
   前記粘着層剥離体間粘着力よりも粘着力が強いこと、
   を特徴とする請求項２記載の耐震スリット材。
5. 前記剥離体は、
   打設されたコンクリートの圧力による衝撃で前記スリット基材を変形させない程度の緩衝性と弾力性と、
   を備えることを特徴とする請求項１記載の耐震スリット材。
6. 前記剥離体は、
   後施工スリットを形成する際のコンクリートの切削による衝撃で前記スリット基材を変形させない程度の厚さ
   を備えていることを特徴とする請求項１記載の耐震スリット材。
7. コンクリート建築物における壁の柱際に形成される耐震スリットの一部に、コンクリート打設時に前記壁側と前記柱側を打設したコンクリートが通貫するように空間を設けてあらかじめ配置され、前記空間に打設されて硬化したコンクリートの一部または全部を切削して前記耐震スリットを形成するためのスリット材を含んだ耐震構造において、
   スリット基材の側面のうち、前記コンクリートを切削することで露出する露出側面に配置される剥離体と、
   前記スリット基材と前記剥離体とを剥離可能に粘着する粘着層と、を有するスリット材、
   を備えることを特徴とする耐震構造。
8. コンクリート建築物における壁の柱際に形成される耐震スリットの一部に、コンクリート打設時に前記壁側と前記柱側を打設したコンクリートが通貫するように空間を設けてあらかじめ配置され、前記空間に打設されて硬化したコンクリートの一部または全部を切削して前記耐震スリットを形成するためのスリット材を含んだ耐震構造の形成方法において、
   スリット基材の側面のうち、前記コンクリートを切削することで露出する露出側面に剥離体が配置される工程と、
   前記スリット基材と前記剥離体とを剥離可能に粘着層が粘着する工程と、
   を備えることを特徴とする耐震構造の形成方法。

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