JP2021063876A - 光沢付与装置を用いたトナー像の定着 - Google Patents

Abstract

【課題】透明トナーを含むトナー像を定着する場合の定着装置におけるジャムの回避。【解決手段】本開示は、一態様において、光沢付与装置を用いてトナー像を定着する画像形成装置を提供する。画像形成装置は、光沢画像を形成する場合、透明トナーを含むトナー像を印刷媒体に転写する転写装置と、非光沢画像を形成する場合に使用される定着装置と、光沢画像を形成する場合、定着装置を経由せずに、若しくは非作動状態にある定着装置を通過して転写装置から印刷媒体を受け取り、トナー像を熱と圧力を加えることによって印刷媒体に定着し、冷却する光沢付与装置とを含む。【選択図】図２

Description

画像形成装置は、光沢画像を形成するために、定着装置の他に、光沢付与装置を備えている場合がある。

本開示の一例による、画像形成装置を示す図である。 本開示の一例による、定着ローラと加圧ローラとの間の離接機構を示す図である。 本開示の一例による、光沢付与装置を示す図である。 本開示の一例による、光沢付与装置を示す図である。 本開示の一例による、画像形成装置を示す図である。 本開示の一例による、画像形成装置を示す図である。 本開示の他の例による、画像形成装置を示す図である。 本開示の他の例による、画像形成装置を示す図である。 本開示の他の例による、画像形成装置を示す図である。 本開示の一例による、画像形成装置の製造方法を示すフロー図である。

画像形成装置では、光沢画像を形成するために、透明トナーを使用してトナー像を形成することがある。しかしながら、透明トナーを含むトナー像を一般的な定着装置で定着すると、定着装置で用紙のジャムが発生することがある。透明トナーは、熱により溶融されたときにカラートナーに比べて高い粘着性を有することがあり、その結果、用紙が定着ローラに巻き付き、用紙を定着ローラからうまく剥離できないことがあるからである。また、透明トナーの粘着性が他のトナーの粘着性と同等である場合や、透明トナーを使用しない（カラートナーのみを使用する）場合であっても、トナー付着量や周囲温度等の条件によっては、定着装置で用紙のジャムやカールが発生することがある。用紙のジャムを生じることなく画像を形成することができれば、有益であろうと考えられる。

本開示は、一態様として、光沢付与装置を用いてトナー像を定着する画像形成装置を提供する。この画像形成装置は、光沢画像を形成する場合、透明トナーを含むトナー像を印刷媒体に転写する転写装置と、非光沢画像を形成する場合に使用される定着装置と、前記光沢画像を形成する場合、非作動状態にある前記定着装置を通過して前記転写装置から前記印刷媒体を受け取り、前記トナー像を熱と圧力を加えることによって前記印刷媒体に定着し、冷却する光沢付与装置とを含む。前記定着装置は、互いに離接可能な、定着ローラ若しくは定着ベルトと、加圧ローラ若しくは加圧ベルトとを含む場合がある。前記光沢画像を形成する場合、前記定着ローラ若しくは前記定着ベルトと、前記加圧ローラ若しくは前記加圧ベルトとが互いに離間され、その間に、前記転写装置から前記光沢付与装置へ前記印刷媒体を搬送するための第１の搬送経路が形成される場合がある。前記第１の搬送経路は、前記印刷媒体が前記転写装置から前記光沢付与装置へ搬送されときに、前記トナー像を有する前記印刷媒体の面を、前記画像形成装置の如何なる構成要素とも接触させない場合がある。前記転写装置から前記光沢付与装置までの前記第１の搬送経路の長さは、前記印刷媒体の搬送方向における長さよりも短い場合がある。

本開示は、他の態様として、光沢付与装置を用いてトナー像を定着する画像形成装置を提供する。この画像形成装置は、光沢画像を形成する場合、透明トナーを含むトナー像を印刷媒体に転写する転写装置と、非光沢画像を形成する場合に使用される定着装置と、前記光沢画像を形成する場合、前記定着装置を経由せずに前記転写装置から前記印刷媒体を受け取り、前記トナー像を熱と圧力を加えることによって前記印刷媒体に定着し、冷却する光沢付与装置とを含む。この画像形成装置は、前記定着装置を経由せずに前記転写装置から前記光沢付与装置へ前記印刷媒体を搬送するための第２の搬送経路と、前記光沢画像を形成する場合、前記トナー像を有する前記印刷媒体を前記転写装置から前記第２の搬送経路へと導く搬送経路切替装置とを含む場合がある。前記第２の搬送経路は、前記印刷媒体が前記転写装置から前記光沢付与装置へ搬送されるときに、前記トナー像を有する前記印刷媒体の面を、前記画像形成装置の如何なる構成要素とも接触させないように構成されている場合がある。前記転写装置から前記光沢付与装置までの前記第２の搬送経路の長さは、前記印刷媒体の搬送方向における長さよりも短い場合がある。

上記何れかの態様の画像形成装置において、前記非光沢画像を形成する場合、前記転写装置は、透明トナーを含まないトナー像を前記印刷媒体に転写する場合があり、前記定着装置は、前記転写装置から前記印刷媒体を受け取り、前記トナー像を熱と圧力を加えることによって前記印刷媒体に定着する場合がある。前記定着装置により前記透明トナーを含まない前記トナー像が定着された前記印刷媒体は、前記光沢付与装置を経由せずに前記画像形成装置から排出される場合がある。前記定着装置により前記透明トナーを含まない前記トナー像が定着された前記印刷媒体は、所定の条件下で、前記光沢付与装置を経由して前記画像形成装置から排出される場合があり、前記光沢付与装置は、前記印刷媒体に形成されたカールを、前記トナー像を再溶融及び冷却することによって矯正する場合がある。前記所定の条件は、前記印刷媒体上の単位面積当たりのトナー付着量、前記印刷媒体の厚み、前記画像形成装置の周囲温度、前記画像形成装置の周囲湿度、及び前記印刷媒体の先端余白の幅のうちの少なくとも１つに関する条件を含む場合がある。前記光沢付与装置は、ヒーターを含む加熱ローラと、張架ローラと、前記加熱ローラと前記張架ローラとの間に張架され、循環移動する無端ベルトと、前記印刷媒体を前記無端ベルトを介して前記加熱ローラに向かって押圧し、前記トナー像を熱と圧力によって定着する加圧ローラとを含む場合がある。前記光沢付与装置は、前記トナー像を、前記加熱ローラから前記張架ローラへ移動する前記無端ベルトの外周面に密着した状態で冷却する場合がある。前記光沢付与装置は、前記無端ベルトの内側に配置された冷却装置を含む場合がある。

本開示は、さらに他の態様として、光沢付与装置を用いてトナー像を定着する画像形成装置を提供する。この画像形成装置は、トナー像を印刷媒体に転写する転写装置と、未定着のトナー像を熱と圧力を加えることによって溶融定着する定着装置と、前記未定着のトナー像または定着されたトナー像を、熱と圧力を加えることによって溶融定着し、ベルトに密着した状態で冷却し、前記ベルトから剥離する光沢付与装置と、前記未定着のトナー像を前記定着装置で定着するか否かを切り替える第１の切替装置と、前記未定着のトナー像または前記定着されたトナー像を前記光沢付与装置で定着するか否かを切り替える第２の切替装置とを含む。前記第１の切替装置は、前記定着装置において定着ローラ若しくは定着ベルトと加圧ローラ若しくは加圧ベルトとを互いに離間または当接する離接機構、又は、前記定着装置の上流側に設けられ、前記印刷媒体の進行方向を前記定着装置と迂回経路との間で切り替えるための可動ガイドを含む場合がある。前記第2の切替装置は、前記光沢付与装置において加熱ローラと加圧ローラとを互いに離間または当接する離接機構、又は、前記光沢付与装置の上流側に設けられ、前記印刷媒体の進行方向を前記光沢付与装置と迂回経路との間で切り替えるための可動ガイドを含む場合がある。

本開示は、さらに他の態様として、光沢付与装置を用いてトナー像を定着する画像形成装置を製造する方法を提供する。この製造方法は、光沢画像を形成する場合に透明トナーを含むトナー像を印刷媒体に転写する、転写装置を設けること、非光沢画像を形成する場合に使用される定着装置を設けること、及び、前記光沢画像を形成する場合に、前記定着装置を経由せずに、若しくは非作動状態にある前記定着装置を通過して前記印刷媒体を受け取り、前記トナー像を熱と圧力を加えることによって前記印刷媒体に定着し、冷却する、光沢付与装置を設けることを含む。

以下、図面を参照して、本開示の種々の例について詳しく説明する。

図１は、本開示の一例による画像形成装置１００を示している。画像形成装置１００は、４色（イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラック）のトナー及び透明トナーの各々について、現像装置１１０、感光体ドラム１２０、帯電ローラ１２１、及びクリーニングユニット１２２を含む。各現像装置１１０は、その内部に対応する色のトナーを格納している。画像形成装置１００は、露光ユニット１３０と、転写装置１４０と、定着装置１５０と、光沢付与装置１６０と、印刷媒体搬送ユニット１７０と、搬送経路切替装置１８０と、排出装置１９０とを含む。搬送経路切替装置１８０は、回転軸を中心として旋回可能なガイドプレートを含み、ガイドプレートは、例えばソレノイドのような駆動装置（図示せず）によって旋回させることができる。転写装置１４０は、中間転写ベルト１４１と、中間転写ベルト１４１を循環移動可能に懸架する懸架ローラ１４２、１４３、１４４と、５つの感光体ドラム１２０にそれぞれ対応する５つの一次転写ローラ１４５と、印刷媒体搬送ユニット１７０から供給された印刷媒体Ｐを中間転写ベルト１４１に対して押圧しながら中間転写ベルト１４１の動きに従動して回転する二次転写ローラ１４６とを含む。懸架ローラ１４３は、中間転写ベルト１４１を矢印で示した方向に循環移動させる駆動ローラとして構成されている。排出装置１９０は、一対の排出ローラ１９２、１９４を含む。

定着装置１５０は、互いに離接可能な、定着ローラ１５２と、加圧ローラ１５４とを含む。定着ローラ１５２は、その内部に、ハロゲンランプのようなヒーター（図示せず）を含む。代替として、定着ローラ１５２は、定着ベルト１５２であってもよい。加圧ローラ１５４は、図示しない駆動装置により回転させることができる。代替として、加圧ローラ１５４は、加圧ベルト１５４であってもよい。定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４との間の離接機構（可動機構）は、画像形成装置の不使用時に定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４との間の癒着を防止するために一般的に使用されている離接機構と同様であってよいし、他の機構であってもよい。

図２は、一例による、定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４との間の離接機構の例として、カム・フォロワ機構に基づく離接機構Aを示している。離接機構Ａは、定着ローラ１５２の回転軸１５３の両端部を支持する細長い可動支持部材１５５と、偏心軸１５８を有するカム１５７と、スプリング１５９とを含む。印刷媒体Ｐを加圧せずに定着装置１５０を通過させたい場合、カム１５７は、図２（ｂ）に示される位置まで回転される。その結果、可動支持部材１５５は、回転軸１５６を中心にしてスプリング１５９を圧縮しながら図２（ｂ）に示される位置まで回転され、定着ローラ１５２は、加圧ローラ１５４から離間される。一方、印刷媒体Ｐを加圧する場合、カム１５７は、図２（ａ）に示される位置まで回転される。その結果、可動支持部材１５５は、スプリング１５９によって回転軸１５６を中心にして図２（ａ）に示される位置まで戻され、定着ローラ１５２は、加圧ローラ１５４と当接される。なお、図２では、定着ローラ１５２を動かすことにより、定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４とを互いに離間または当接させているが、他の例では、加圧ローラ１５４を動かすことにより、定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４とを互いに離間または当接させてもよい。また、定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４との間の離接機構は、定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４とを互いに離間または当接できるものであれば、如何なる機構であってもよく、図２に示したようなカム・フォロワ機構に限られない。

図１は、非光沢画像（いわゆる「通常画像」または「標準画像」）を形成する場合の画像形成装置１００の動作を示している。非光沢画像を形成する場合、画像形成装置１００は、まず、４色（ＹＭＣＫ）のトナーに対応する現像装置１１０を使用して、透明トナーを含まないトナー像を中間転写ベルト１４１上に形成する。具体的には、画像形成装置１００は、４色のトナーに対応する感光体ドラム１２０の各々を、対応する帯電ローラ１２１によって帯電させ、その上に、対応する画像データに従って露光ユニット１３０により静電潜像を形成する。次に、画像形成装置１００は、４つの感光体ドラム１２０上の静電潜像の各々を対応する現像装置１１０によって現像し、トナー像を形成する。次に、画像形成装置１００は、それら４つの感光体ドラム１２０上に形成されたトナー像を、一次転写ローラ１４５によって中間転写ベルト１４１上に順番に積層し、それらを中間転写ベルト１４１上で一つのトナー像に合成する。さらに、画像形成装置１００は、印刷媒体搬送ユニット１７０から印刷媒体Ｐを転写装置１４０に供給し、転写装置１４０は、二次転写ローラ１４６により、その透明トナーを含まないトナー像を中間転写ベルト１４１から印刷媒体Ｐに転写する。

非光沢画像を形成する場合、画像形成装置１００は、定着装置１５０を使用するために、図１に示されるように定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４とを互いに当接させ、定着装置１５０を作動状態に切り替える（例えば、ヒーター及び加圧ローラ１５４の駆動装置を作動させることにより）。また、画像形成装置１００は、光沢付与装置１６０を迂回するために、搬送経路切替装置１８０を図１に示されるような回転位置（「迂回位置」）に移動させる。その結果、定着装置１５０は、転写装置１４０から、透明トナーを含まないトナー像を有する印刷媒体Ｐを受け取り、定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４とを使用して、そのトナー像を熱と圧力を加えることによって印刷媒体Ｐに定着（溶融定着）することができる。定着装置１５０において透明トナーを含まないトナー像が定着された印刷媒体Ｐは、その後、搬送ローラ１７３、１７４、１７５、１７６により、ガイドプレート１７７、１７８、１７９に沿って排出装置１９０へと搬送される。すなわち、印刷媒体Ｐは、光沢付与装置１６０を経由せずに（すなわち、迂回して）排出装置１９０に搬送され、最終的に、排出ローラ１９２、１９４によって画像形成装置１００から排出される。したがって、光沢付与装置１６０のベルト摩耗を防止することができる。あるいは、他の例として、光沢付与装置１６０は、加熱ローラ１６１と加圧ローラ１６２との間の離接機構として、図２に示した離接機構Ａと同様の離接機構（図示せず）を備えていてもよく、この場合、画像形成装置１００は、光沢付与装置１６０を非作動状態にし、図４に示されるように加熱ローラ１６１と加圧ローラ１６２とを互いに離間させ、搬送経路切替装置１８０を後述する図５に示されるような回転位置に移動させることにより、印刷媒体Ｐを、非作動状態にある光沢付与装置１６０（図５では作動状態にあるが、この場合は非作動状態にする）を通過して搬送装置１９０へと搬送することができる（光沢付与装置１６０については、図３を参照して後述する）。

図５は、光沢画像（いわゆる「高光沢画像」）を形成する場合の画像形成装置１００の動作を示している。光沢画像を形成する場合、画像形成装置１００は、まず、透明トナーに対応する現像装置１１０を含む５つの現像装置１１０を使用して、透明トナーを含むトナー像を中間転写ベルト１４１上に形成する。具体的には、画像形成装置１００は、５つの感光体ドラム１２０の各々を、対応する帯電ローラ１２１によって帯電させ、その上に、対応する画像データに従って露光ユニット１３０により静電潜像を形成する。次に、画像形成装置１００は、５つの感光体ドラム１２０上の静電潜像の各々を対応する現像装置１１０によって現像し、トナー像を形成する。次に、画像形成装置１００は、それら５つの感光体ドラム１２０上に形成されたトナー像を、一次転写ローラ１４５によって中間転写ベルト１４１上に順番に積層し、それらを中間転写ベルト１４１上で一つのトナー像に合成する。さらに、画像形成装置１００は、印刷媒体搬送ユニット１７０から印刷媒体Ｐを転写装置１４０に供給し、転写装置１４０は、二次転写ローラ１４６により、その透明トナーを含むトナー像を中間転写ベルト１４１から印刷媒体Ｐに転写する。

光沢画像を形成する場合、画像形成装置１００は、定着装置１５０を使用しないため、定着装置１５０を非作動状態に切り替え（例えば、ヒーター、及び加圧ローラ１５４の駆動装置を停止することにより）、図５に示されるように定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４とを互いに離間する。また、画像形成装置１００は、光沢付与装置１６０を使用するために、搬送経路切替装置１８０を図５に示されるような回転位置に移動させる。その結果、光沢付与装置１６０は、非作動状態にある定着装置１５０を通過して転写装置１４０から搬送された透明トナーを含むトナー像を有する印刷媒体Ｐを受け取ることができる。光沢付与装置１６０は、受け取った印刷媒体Ｐ上のトナー像を、熱と圧力を加えることによって印刷媒体Ｐに定着（溶融定着）し、冷却することができる。冷却された印刷媒体Ｐは、排出装置１９０に向かって送出され、最終的に、排出ローラ１９２、１９４によって画像形成装置１００から排出される。

上記のように定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４とを互いに離間することによって、非作動状態にある定着装置１５０を通過して転写装置１４０から光沢付与装置６０へ印刷媒体Ｐを搬送することができ、したがって、定着装置１５０における印刷媒体Ｐのジャムの発生を回避することができる。また、図３を参照して後述するように、光沢付与装置１６０は、定着装置１５０に比べて高い剥離能力を有している。そのため、画像形成装置１００は、透明トナーを含むトナー像を光沢付与装置１６０で定着することで、印刷媒体Ｐのジャムの発生を防止することができる。

また、上記のように定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４とを互いに離間することによって、その間に、転写装置１４０から光沢付与装置１６０へ印刷媒体Ｐを搬送するための搬送経路Ｐ１が形成される。搬送経路Ｐ１は、印刷媒体Ｐが転写装置１４０から光沢付与装置１６０へ搬送されるときに、トナー像を有する印刷媒体Ｐの面（以下、「画像面」とも呼ばれる）を、画像形成装置１００の如何なる構成要素とも接触させないように構成される場合がある。これは例えば、転写装置１４０から光沢付与装置１６０へ搬送される印刷媒体Ｐを、その搬送中に、画像形成装置１００の種々の構成要素を使用して、印刷媒体Ｐのトナー像を有しない面の側から、搬送経路Ｐ１に沿って支持することによって達成することができる。この目的のために、使用される構成要素の位置や角度は、転写装置１４０からの印刷媒体Ｐの排出角度に応じて適宜設定される場合がある。搬送中の印刷媒体Ｐの画像面を非接触に維持することにより、良好な品質の画像を形成することができる。

例えば、図５の例では、画像形成装置１００は、転写装置１４０と定着装置１５０との間に配置されたガイドプレート１７２を含み、転写装置１４０から光沢付与装置１６０へ搬送される印刷媒体Ｐは、その搬送中に、ガイドプレート１７２、加圧ローラ１５４、及び搬送経路切替装置１８０によって、印刷媒体Ｐのトナー像を有しない面から、搬送経路Ｐ１に沿って支持される。この目的のために、ガイドプレート１７２、加圧ローラ１５４、及び搬送経路切替装置１８０の位置や角度は、転写装置１４０からの印刷媒体Ｐの排出角度に応じて適宜設定されている。なお、図５の例では、印刷媒体Ｐは、印刷媒体Ｐの一方の側（画像面の側）に向かって湾曲されながら、転写装置１４０から光沢付与装置１６０へと搬送される。

搬送経路Ｐ１に沿った印刷媒体Ｐの搬送を助けるために、画像形成装置１００は、スターホイール（図示せず）を含む場合がある。スターホイールは、スターの先端でのみ印刷媒体Ｐと接触し、限りなく非接触に近い状態で印刷媒体Ｐを支持することができる。すなわち、スターホイールは、印刷媒体Ｐの画像面の側に配置された場合でも、画像品質に実質的影響を及ぼすことなく、搬送中の印刷媒体Ｐを支持することができる。また、画像形成装置１００は、エアー吸引装置（図示せず）を含む場合がある。エアー吸引装置は、印刷媒体Ｐのトナー像を有しない面の側に配置され、印刷媒体Ｐを吸い寄せることにより、搬送中の印刷媒体Ｐを非接触でガイドプレート１７２のようなガイド部材に引き寄せて、印刷媒体Ｐの動きを安定させることができる。なお、図２の例では、定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４とを互いに離間するために、定着ローラ１５２のみを動かしているが、代替として、加圧ローラ１５４のみを動かしてもよいし、定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４との両方を動かしてもよい。

転写装置１４０から光沢付与装置１６０までの搬送経路Ｐ１の長さＬ１は、印刷媒体Ｐの搬送方向における長さよりも短い場合がある。長さＬ１をこのような長さにすることで、定着ローラ１５２と加圧ローラ１５４（駆動ローラ）とが離間された状態にある場合でも、転写装置１４０から光沢付与装置１６０へ印刷媒体Ｐを搬送することが可能となる。

図３は、本開示の一例による、光沢付与装置１６０を示している。光沢付与装置１６０は、加熱ローラ１６１と、加圧ローラ１６２と、張架ローラ１６３と、無端ベルト１６４とを含む。加熱ローラ１６１は、その内部にハロゲンランプのようなヒーター１６５を含み、図示しない駆動装置により矢印の方向に回転される。張架ローラ１６３は、加熱ローラ１６１から一定の距離に配置されている。無端ベルト１６４は、加熱ローラ１６１と張架ローラ１６３との間に張架され、加熱ローラ１６１の回転に従動して循環移動する。加圧ローラ１６２は、印刷媒体Ｐの画像面が加熱ローラ１６１の側となるような向きで印刷媒体Ｐを無端ベルト１６４を介して加熱ローラ１６１に向かって押圧しながら、加熱ローラ１６１の回転に従動して回転する。印刷媒体Ｐ上のトナー像は、加熱ローラ１６１と加圧ローラ１６２との間のニップ領域において熱と圧力を加えることによって定着（溶融定着又は再溶融定着）される。その後、印刷媒体Ｐは、無端ベルト１６４によって加熱ローラ１６１から張架ローラ１６３へ向かって搬送され、搬送中に、印刷媒体Ｐ上のトナー像は、無端ベルト１６４の外周面と密着した状態で冷却され、固化される。

張架ローラ１６３を越えると、印刷媒体Ｐは、それ自体の曲げ剛性と、張架ローラ１６３の曲率とによって無端ベルト１６４から剥離され、搬送ローラ１６７、１６８、１６９を介して排出装置１９０に向かって送出される。定着装置１５０の場合とは異なり、光沢付与装置１６０では、トナー像が冷却され、固化された後に印刷媒体Ｐが無端ベルト１６４から剥離されるため、印刷媒体Ｐが無端ベルト１６４に巻き付くことがなく、印刷媒体Ｐのジャムが発生しない。言い換えれば、光沢付与装置１６０は、冷却機能を持たない定着装置１５０に比べて高い剥離能力を有している。また、光沢付与装置１６０は、図４の例に関して後述するように、カールが形成された印刷媒体Ｐ（例えば、定着装置１５０により）を受け取った場合、印刷媒体Ｐ上のトナー像を再溶融及び冷却することによって印刷媒体Ｐのカールを矯正する機能も備えている。

トナー像に光沢を付与するために、無端ベルト１６４の外周面は、例えばフッ素樹脂のような離型性の高い材料から形成され、鏡面に加工される場合がある。したがって、光沢付与装置１６０の光沢付与機能を長期間にわたって維持するためには、無端ベルト１６４の摩耗を防止し、無端ベルト１６４の表面性を出来る限り維持することが重要である。この目的のために、画像形成装置１００は、図１に関して上述したように、定着装置１５０において非光沢画像が定着された印刷媒体Ｐを、光沢付与装置１６０を迂回して排出する場合がある。

冷却効率を高めるために、光沢付与装置１６０は、無端ベルト１６４の内側に配置された冷却ダクトのような冷却装置１６６を含む場合がある。ただし、冷却装置１６６は、代替として、ヒートシンクや冷却ファンであってもよく、冷却装置１６６が無くても十分な冷却が得られる場合は、省略されてもよい。他の例では、光沢付与装置１６０は、カール矯正能力を高めるために、搬送ローラ１６７、１６８、１６９は、カール矯正装置として構成されてもよい。３つのローラを含むカール矯正装置の一例は、特開２０１６−１１０１３８に記載されている。

図６は、所定の条件下で非光沢画像を形成する場合の画像形成装置１００の動作を示している。画像形成装置１００は、非光沢画像を形成する場合でも、所定の条件下では、図１の例とは異なり、光沢付与装置１６０を使用するために、搬送経路切替装置１８０を図６に示されるような回転位置に移動させる場合がある。これによって、画像形成装置１００は、定着装置１５０によって透明トナーを含まないトナー像が定着された印刷媒体Ｐをさらに、光沢付与装置１６０を経由して排出することができる。高温多湿環境のような所定の条件（悪条件）下では、トナー像が透明トナーを含まない場合であっても、定着装置１５０において、印刷媒体Ｐを定着ローラ１５２からうまく剥離できない場合があり、ジャムの発生に至らないまでも、印刷媒体Ｐにカールが形成されることがある。光沢付与装置１６０は、定着装置１５０により印刷媒体Ｐに形成されたそのようなカールを、トナー像を再溶融及び冷却することによって矯正することができる。

上記所定の条件に関し、画像形成装置１００は、例えば、（１）印刷媒体Ｐ上の単位面積当たりのトナー付着量（「ＴＭＡ」（toner mass per area）とも呼ばれる）が一定量以上（例えば、０．７ｇ／ｃｍ^２以上）であること、（２）印刷媒体Ｐの厚みが一定厚以下（例えば、６０μｍ以下）であること、（３）画像形成装置１００の周囲温度が一定温度以上であること（例えば、３０℃以上）、（４）画像形成装置１００の周囲湿度が一定湿度以上（例えば、８５％以上）であること、及び（５）印刷媒体Ｐの先端余白の幅が一定長以下（例えば、３ｍｍ以下）であることのうちの少なくとも１つの条件が満たされる場合に、搬送経路切替装置１８０を図６に示されるような回転位置に移動させる場合がある。トナー付着量は、印刷する画像データから計算によって求めてもよいし、定着前の印刷媒体Ｐから光学センサー等によって検知してもよい。印刷媒体Ｐの先端余白の幅は、印刷する画像データから計算によって求めてもよいし、定着前の印刷媒体Ｐから光学センサー等によって検知してもよい。画像形成装置１００は、温度や湿度を検知するためのセンサー、及び印刷媒体Ｐ上のトナー付着量や印刷媒体Ｐの先端余白の幅を検知するためのセンサーを含む場合がある。その他の点については、図１に示した例と同様なので、説明を省略する。

図１、図５及び図６に関して上で説明した例において、画像形成装置１００は、未定着のトナー像を定着装置１５０で定着するか否かを切り替える第１の切替装置として、定着装置１５０において定着ローラ若しくは定着ベルト１５２と加圧ローラ若しくは加圧ベルト１５４とを互いに離間または当接する離接機構Ａを含む場合がある。また、画像形成装置１００は、未定着のトナー像または定着装置１５０で定着されたトナー像を光沢付与装置１６０で定着するか否かを切り替える第２の切替装置として、搬送経路切替装置１８０、または、光沢付与装置１６０内において加熱ローラ１６１と加圧ローラ１６２とを互いに離間または当接する、図２に示した離接機構Ａと同様の離接機構（図示せず）を含む場合がある。搬送経路切替装置１８０は、光沢付与装置１６０の上流側に設けられ、印刷媒体Ｐの進行方向を光沢付与装置１６０と迂回経路（ガイドプレート１７７、１７８、１７９に沿って形成される）との間で切り替えるための可動ガイドプレートのような可動ガイドを含む場合がある。

上述の例では、透明トナーが、熱により溶融されたときに他のトナーよりも高い粘着力を有することを前提として、画像形成装置１００は、透明トナーを含むトナー像については、図５に示されるように光沢付与装置１６０のみを使用して定着し、カラートナーのみを含むトナー像（すなわち、透明トナーを含まないトナー像）については、上記所定の条件を満たす場合に限り、図６に示されるように光沢付与装置１６０と定着装置１５０の両方を使用して定着するように、第１及び第２の切替装置を切り替えていた。しかしながら、他の例では、透明トナー以外のトナー（ＹＭＣＫ）についても、熱により溶融されたときに高い粘着力を有することがあるため、画像形成装置１００は、トナー像を構成しているトナーの種類に関わらず（例えば、透明トナーを含むか否かに関わらず）、上記所定の条件を満たす場合、トナー像を光沢付与装置１６０のみを使用して定着するように、第１及び第２の切替装置を切り替えてもよい。ここで述べた第１及び第２の切替装置の制御は、例に過ぎない。第１及び第２の切替装置は、種々の条件に応じて、様々に切り替えることができる。

図７は、画像形成装置１００に類似した、本開示の他の例による、画像形成装置２００を示している。画像形成装置２００は、転写装置２４０から出力された印刷媒体Ｐを定着装置２５０を迂回する経路に導くための搬送経路切替装置２８２を含む。搬送経路切替装置２８２は、回転軸を中心として旋回可能なガイドプレートを含み、ガイドプレートは、例えばソレノイドのような駆動装置（図示せず）によって旋回させることができる。画像形成装置１００の構成要素に対応する画像形成要素２００の構成要素には、画像形成装置１００の構成要素の参照符号に「１００」を加えた参照符号を付すことによって、重複する説明を省略する。

図７は、非光沢画像を形成する場合の画像形成装置２００の動作を示している。非光沢画像を形成する場合、画像形成装置２００は、図１を参照して画像形成装置１００に関して説明したものと同様の手順にしたがって、まず、４色（ＹＭＣＫ）のトナーに対応する現像装置２１０を使用して、透明トナーを含まないトナー像を中間転写ベルト２４１上に形成する。

非光沢画像を形成する場合、画像形成装置２００は、定着装置２５０を使用するために、定着装置２５０を作動状態に切り替え（例えば、ヒーター及び加圧ローラ２５４の駆動装置を作動させることにより）、搬送経路切替装置２８２を図７に示されるような回転位置に移動させ、定着ローラ２５２と加圧ローラ２５４とを互いに当接させる。また、画像形成装置２００は、光沢付与装置２６０を迂回するために、搬送経路切替装置２８０を図５に示されるような回転位置（「迂回位置」）に移動させる。その結果、定着装置２５０は、転写装置２４０から、透明トナーを含まないトナー像を有する印刷媒体Ｐを受け取り、定着ローラ２５２と加圧ローラ２５４とを使用して、そのトナー像を熱と圧力を加えることによって印刷媒体Ｐに定着（溶融定着）することができる。定着装置２５０において透明トナーを含まないトナー像が定着された印刷媒体Ｐは、その後、搬送ローラ２７３、２７４、２７５、２７６により、ガイドプレート２７７、２７８、２７９に沿って排出装置２９０へと搬送される。すなわち、印刷媒体Ｐは、光沢付与装置２６０を経由せずに（すなわち、迂回して）排出装置２９０に搬送され、最終的に、排出ローラ２９２、２９４によって画像形成装置２００から排出される。したがって、光沢付与装置２６０のベルト摩耗を防止することができる。あるいは、他の例として、光沢付与装置２６０は、加熱ローラ２６１と加圧ローラ２６２との間の離接機構として、図２に示した離接機構Ａと同様の離接機構（図示せず）を備えていてもよく、この場合、画像形成装置２００は、光沢付与装置２６０を非作動状態にし、図４に示した光沢付与装置１６０の場合と同様に加熱ローラ２６１と加圧ローラ２６２とを互いに離間させ、搬送経路切替装置２８０を後述する図９に示されるような回転位置に移動させることにより、印刷媒体Ｐを、非作動状態にある光沢付与装置２６０（図９では作動状態にあるが、この場合は非作動状態にする）を通過して搬送装置２９０へと搬送することができる。

図８は、光沢画像を形成する場合の画像形成装置２００の動作を示している。光沢画像を形成する場合、画像形成装置２００は、図５を参照して画像形成装置１００に関して説明したものと同様の手順にしたがって、まず、透明トナーに対応する現像装置２１０を含む５つの現像装置２１０を使用して、透明トナーを含むトナー像を中間転写ベルト２４１上に形成する。

光沢画像を形成する場合、画像形成装置２００は、定着装置２５０を使用しないため、定着装置２５０を非作動状態に切り替え（例えば、ヒーター及び加圧ローラ２５４の駆動装置を停止することにより）、搬送経路切替装置２８２を図８に示されるような回転位置（「迂回位置」）に移動させる。また、画像形成装置２００は、光沢付与装置２６０を使用するために、搬送経路切替装置２８０を図８に示されるような回転位置に移動させる。その結果、画像形成装置２００は、転写装置２４０から出力された透明トナーを含むトナー像を有する印刷媒体Ｐを、定着装置２５０を経由しない搬送経路Ｐ２を介して、転写装置２４０から光沢付与装置２６０へ搬送することができる。光沢付与装置２６０は、転写装置２４０から受け取った印刷媒体Ｐ上のトナー像を、熱と圧力を加えることによって印刷媒体Ｐに定着（溶融定着）し、冷却することができる。冷却された印刷媒体Ｐは、その後、排出装置２９０に向かって送出され、最終的に、排出ローラ２９２、２９４によって画像形成装置２００から排出される。

画像形成装置２００は、上記のように定着装置２５０を経由せずに印刷媒体Ｐを転写装置２４０から光沢付与装置２６０へ搬送することによって、定着装置２５０における印刷媒体Ｐのジャムの発生を回避することができる。また、図３を参照して前述したように、光沢付与装置２６０は、定着装置２５０に比べて高い剥離能力を有している。そのため、画像形成装置２００は、透明トナーを含むトナー像を光沢付与装置２６０で定着することで、印刷媒体Ｐのジャムの発生を防止することができる。

また、上記のように搬送経路切替装置２８２を図８に示されるような回転位置（「迂回位置」）に移動させることによって、定着装置２５０を経由せずに転写装置２４０から光沢付与装置２６０へ印刷媒体Ｐを搬送するための搬送経路Ｐ２が形成される。搬送経路Ｐ２は、印刷媒体Ｐが転写装置２４０から光沢付与装置２６０へ搬送されるときに、トナー像を有する印刷媒体Ｐの面（以下、「画像面」とも呼ばれる）を、画像形成装置２００の如何なる構成要素とも接触させないように構成される場合がある。これは例えば、転写装置２４０から光沢付与装置２６０へ搬送される印刷媒体Ｐを、その搬送中に、画像形成装置２００の種々の構成要素を使用して、印刷媒体Ｐのトナー像を有しない面の側から、搬送経路Ｐ２に沿って支持することによって達成することができる。この目的のために、使用される構成要素の位置や角度は、転写装置２４０からの印刷媒体Ｐの排出角度に応じて適宜設定される場合がある。搬送中の印刷媒体Ｐの画像面を非接触に維持することにより、良好な品質の画像を形成することができる。

例えば、図８の例では、画像形成装置２００は、転写装置２４０と搬送経路切替装置２８０との間に配置されたガイドプレート２７２を含み、転写装置２４０から光沢付与装置２６０へ搬送される印刷媒体Ｐは、その搬送中に、ガイドプレート２７２、及び搬送経路切替装置２８０によって、印刷媒体Ｐのトナー像を有しない面から、搬送経路Ｐ２に沿って支持される。この目的のために、ガイドプレート２７２、及び搬送経路切替装置２８０の位置や角度は、転写装置２４０からの印刷媒体Ｐの排出角度に応じて適宜設定されている。なお、図６の例では、印刷媒体Ｐは、印刷媒体Ｐの一方の側（画像面の側）に向かって湾曲されながら、転写装置２４０から光沢付与装置２６０へと搬送される。

搬送経路Ｐ２に沿った印刷媒体Ｐの搬送を助けるために、画像形成装置２００は、スターホイール（図示せず）を含む場合がある。スターホイールは、スターの先端でのみ印刷媒体Ｐと接触し、限りなく非接触に近い状態で印刷媒体Ｐを支持することができる。すなわち、スターホイールは、印刷媒体Ｐの画像面の側に配置された場合でも、画像品質に実質的影響を及ぼすことなく、搬送中の印刷媒体Ｐを支持することができる。また、画像形成装置２００は、エアー吸引装置（図示せず）を含む場合がある。エアー吸引装置は、印刷媒体Ｐのトナー像を有しない面の側に配置され、印刷媒体Ｐを吸い寄せることにより、搬送中の印刷媒体Ｐを非接触でガイドプレート２７２のようなガイド部材に引き寄せて、印刷媒体Ｐの動きを安定させることができる。

転写装置２４０から光沢付与装置２６０までの搬送経路Ｐ２の長さＬ２は、印刷媒体Ｐの搬送方向における長さよりも短い場合がある。長さＬ２をこのような長さにすることで、印刷媒体Ｐが定着装置２５０を経由しない場合であっても、転写装置２４０から光沢付与装置２６０へ印刷媒体Ｐを搬送することが可能となる。

図９は、所定の条件下で非光沢画像を形成する場合の画像形成装置２００の動作を示している。画像形成装置２００は、非光沢画像を形成する場合でも、所定の条件下では、図７の例とは異なり、光沢付与装置２６０を使用するために、搬送経路切替装置２８０を図９に示されるような回転位置に移動させる場合がある。これによって、画像形成装置２００は、定着装置２５０によって透明トナーを含まないトナー像が定着された印刷媒体Ｐをさらに、光沢付与装置２６０を経由して排出することができる。高温多湿環境のような所定の条件（悪条件）下では、トナー像が透明トナーを含まない場合であっても、定着装置２５０において、印刷媒体Ｐを定着ローラ２５２からうまく剥離できない場合があり、ジャムの発生に至らないまでも、印刷媒体Ｐにカールが形成されることがある。光沢付与装置２６０は、定着装置２５０により印刷媒体Ｐに形成されたそのようなカールを、トナー像を再溶融及び冷却することによって矯正することができる。

上記所定の条件に関し、画像形成装置２００は、例えば、（１）印刷媒体Ｐ上の単位面積当たりのトナー付着量（「ＴＭＡ」（toner mass per area）とも呼ばれる）が一定量以上（例えば、０．７ｇ／ｃｍ^２以上）であること、（２）印刷媒体Ｐの厚みが一定厚以下（例えば、６０μｍ以下）であること、（３）画像形成装置２００の周囲温度が一定温度以上であること（例えば、３０℃以上）、（４）画像形成装置２００の周囲湿度が一定湿度以上（例えば、８５％以上）であること、及び（５）印刷媒体Ｐの先端余白の幅が一定長以下（例えば、３ｍｍ以下）であることのうちの少なくとも１つの条件が満たされる場合に、搬送経路切替装置２８０を図９に示されるような回転位置に移動させる場合がある。トナー付着量は、印刷する画像データから計算によって求めてもよいし、定着前の印刷媒体Ｐから光学センサー等によって検知してもよい。印刷媒体Ｐの先端余白の幅は、印刷する画像データから計算によって求めてもよいし、定着前の印刷媒体Ｐから光学センサー等によって検知してもよい。画像形成装置２００は、温度や湿度を検知するためのセンサー、及び印刷媒体Ｐ上のトナー付着量や印刷媒体Ｐの先端余白の幅を検知するためのセンサーを含む場合がある。その他の点については、図５に示した例と同様なので、説明を省略する。

図７、図８及び図９に関して上で説明した例において、画像形成装置２００は、未定着のトナー像を定着装置２５０で定着するか否かを切り替える第１の切替装置として、搬送路切替装置２８２を含む場合がある。搬送路切替装置２８２は、定着装置２５０の上流側に設けられ、印刷媒体Ｐの進行方向を定着装置２５０と迂回経路（ガイドプレート２７２に沿って形成される）との間で切り替えるための可動ガイドプレートのような可動ガイドを含む場合がある。また、画像形成装置２００は、未定着のトナー像または定着装置２５０で定着されたトナー像を光沢付与装置２６０で定着するか否かを切り替える第２の切替装置として、搬送経路切替装置２８０、または、光沢付与装置２６０内において加熱ローラ２６１と加圧ローラ２６２とを互いに離間または当接する、図２に示した離接機構Ａと同様の離接機構（図示せず）を含む場合がある。搬送路切替装置２８０は、光沢付与装置２６０の上流側に設けられ、印刷媒体Ｐの進行方向を光沢付与装置２６０と迂回経路（ガイドプレート２７７、２７８、２７９に沿って形成される）との間で切り替えるための可動ガイドプレートのような可動ガイドを含む場合がある。

上述の例では、透明トナーが、熱により溶融されたときに他のトナーよりも高い粘着力を有することを前提として、画像形成装置２００は、透明トナーを含むトナー像については、図８に示されるように光沢付与装置２６０のみを使用して定着し、カラートナーのみを含むトナー像（すなわち、透明トナーを含まないトナー像）については、上記所定の条件を満たす場合に限り、図９に示されるように光沢付与装置２６０と定着装置２５０の両方を使用して定着するように、第１及び第２の切替装置を切り替えていた。しかしながら、他の例では、透明トナー以外のトナー（ＹＭＣＫ）についても、熱により溶融されたときに高い粘着力を有することがあるため、画像形成装置２００は、トナー像を構成しているトナーの種類に関わらず（例えば、透明トナーを含むか否かに関わらず）、上記所定の条件を満たす場合、トナー像を光沢付与装置２６０のみを使用して定着するように、第１及び第２の切替装置を切り替えてもよい。ここで述べた第１及び第２の切替装置の制御は、例に過ぎない。第１及び第２の切替装置は、種々の条件に応じて、様々に切り替えることができる。

図１０は、本開示の一例による、光沢付与装置を用いてトナー像を定着する画像形成装置の製造方法３００を示すフロー図である。製造方法３００は、ステップ３０２から開始され、ステップ３０４へ進み、そこで、光沢画像を形成する場合に透明トナーを含むトナー像を印刷媒体に転写する転写装置を設ける。製造方法は、次にステップ３０６へ進み、そこで、非光沢画像を形成する場合に使用される定着装置を設ける。製造方法は、次にステップ３０８へ進み、そこで、光沢画像を形成する場合に、定着装置を経由せずに、若しくは非作動状態にある定着装置を通過して印刷媒体を受け取り、トナー像を熱と圧力を加えることによって前記印刷媒体に定着（溶融定着）し、冷却する光沢付与装置を設ける。製造方法は、次にステップ３１０へ進み、そこで終了する。

上記の説明は、例示を目的とするものであり、本開示の範囲を制限するものではない。

１００、２００ 画像形成装置
１４０、２４０ 転写装置
１５０、２５０ 定着装置
１５２、２５２ 定着ローラまたは定着ベルト
１５４、２５４ 加圧ローラまたは加圧ベルト
１６０、２６０ 光沢付与装置
１８０、２８０、２８２ 搬送経路切替装置

Claims (15)

1. 光沢付与装置を用いてトナー像を定着する画像形成装置であって、
   光沢画像を形成する場合、透明トナーを含むトナー像を印刷媒体に転写する転写装置と、
   非光沢画像を形成する場合に使用される定着装置と、
   前記光沢画像を形成する場合、非作動状態にある前記定着装置を通過して前記転写装置から前記印刷媒体を受け取り、前記トナー像を熱と圧力を加えることによって前記印刷媒体に定着し、冷却する光沢付与装置と
   を含む、画像形成装置。
2. 前記定着装置は、互いに離接可能な、定着ローラ若しくは定着ベルトと、加圧ローラ若しくは加圧ベルトとを含み、
   前記光沢画像を形成する場合、前記定着ローラ若しくは前記定着ベルトと、前記加圧ローラ若しくは前記加圧ベルトとが互いに離間され、その間に、前記転写装置から前記光沢付与装置へ前記印刷媒体を搬送するための第１の搬送経路が形成される、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１の搬送経路は、前記印刷媒体が前記転写装置から前記光沢付与装置へ搬送されるときに、前記トナー像を有する前記印刷媒体の面を、前記画像形成装置の如何なる構成要素とも接触させないように構成されている、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記転写装置から前記光沢付与装置までの前記第１の搬送経路の長さは、前記印刷媒体の搬送方向における長さよりも短い、請求項２または請求項３に記載の画像形成装置。
5. 光沢付与装置を用いてトナー像を定着する画像形成装置であって、
   光沢画像を形成する場合、透明トナーを含むトナー像を印刷媒体に転写する転写装置と、
   非光沢画像を形成する場合に使用される定着装置と、
   前記光沢画像を形成する場合、前記定着装置を経由せずに前記転写装置から前記印刷媒体を受け取り、前記トナー像を熱と圧力を加えることによって前記印刷媒体に定着し、冷却する光沢付与装置と
   を含む、画像形成装置。
6. 前記定着装置を経由せずに前記転写装置から前記光沢付与装置へ前記印刷媒体を搬送するための第２の搬送経路と、
   前記光沢画像を形成する場合、前記トナー像を有する前記印刷媒体を前記転写装置から前記第２の搬送経路へと導く搬送経路切替装置と
   を含む、請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記第２の搬送経路は、前記印刷媒体が前記転写装置から前記光沢付与装置へ搬送されるときに、前記トナー像を有する前記印刷媒体の面を、前記画像形成装置の如何なる構成要素とも接触させないように構成されている、請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記転写装置から前記光沢付与装置までの前記第２の搬送経路の長さは、前記印刷媒体の搬送方向における長さよりも短い、請求項６または請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記非光沢画像を形成する場合、前記転写装置は、透明トナーを含まないトナー像を前記印刷媒体に転写し、前記定着装置は、前記転写装置から前記印刷媒体を受け取り、前記トナー像を熱と圧力を加えることによって前記印刷媒体に定着し、
   （ａ）前記定着装置により前記透明トナーを含まない前記トナー像が定着された前記印刷媒体は、前記光沢付与装置を経由せずに前記画像形成装置から排出され、または、
   （ｂ）前記定着装置により前記透明トナーを含まない前記トナー像が定着された前記印刷媒体は、所定の条件下で、前記光沢付与装置を経由して前記画像形成装置から排出され、前記光沢付与装置は、前記印刷媒体に形成されたカールを、前記トナー像を再溶融及び冷却することによって矯正する、請求項１〜８の何れか一項に記載の画像形成装置。
10. 前記所定の条件は、前記印刷媒体上の単位面積当たりのトナー付着量、前記印刷媒体の厚み、前記画像形成装置の周囲温度、前記画像形成装置の周囲湿度、及び前記印刷媒体の先端余白の幅のうちの少なくとも１つに関する条件を含む、請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記光沢付与装置は、
    ヒーターを含む加熱ローラと、
    張架ローラと、
    前記加熱ローラと前記張架ローラとの間に張架され、循環移動する無端ベルトと、
    前記印刷媒体を前記無端ベルトを介して前記加熱ローラに向かって押圧し、前記トナー像を熱と圧力によって定着する加圧ローラと
    を含み、前記光沢付与装置は、前記トナー像を、前記加熱ローラから前記張架ローラへ移動する前記無端ベルトの外周面に密着した状態で冷却する、請求項１〜１０の何れか一項に記載の画像形成装置。
12. 前記光沢付与装置は、前記無端ベルトの内側に配置された冷却装置を含む、請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 光沢付与装置を用いてトナー像を定着する画像形成装置であって、
    トナー像を印刷媒体に転写する転写装置と、
    未定着のトナー像を、熱と圧力を加えることによって溶融定着する定着装置と、
    前記未定着のトナー像または定着されたトナー像を、熱と圧力を加えることによって溶融定着し、ベルトに密着した状態で冷却し、前記ベルトから剥離する光沢付与装置と、
    前記未定着のトナー像を前記定着装置で定着するか否かを切り替える第１の切替装置と、
    前記未定着のトナー像または前記定着されたトナー像を前記光沢付与装置で定着するか否かを切り替える第２の切替装置と
    を含む、画像形成装置。
14. 前記第１の切替装置は、
    前記定着装置において定着ローラ若しくは定着ベルトと加圧ローラ若しくは加圧ベルトとを互いに離間または当接する離接機構、又は、
    前記定着装置の上流側に設けられ、前記印刷媒体の進行方向を前記定着装置と迂回経路との間で切り替えるための可動ガイドを含み、
    前記第２の切替装置は、
    前記光沢付与装置において加熱ローラと加圧ローラとを互いに離間または当接する離接機構、又は、
    前記光沢付与装置の上流側に設けられ、前記印刷媒体の進行方向を前記光沢付与装置と迂回経路との間で切り替えるための可動ガイドを含む、請求項１３に記載の画像形成装置。
15. 光沢付与装置を用いてトナー像を定着する画像形成装置を製造する方法であって、
    光沢画像を形成する場合に透明トナーを含むトナー像を印刷媒体に転写する、転写装置を設けること、
    非光沢画像を形成する場合に使用される定着装置を設けること、及び
    前記光沢画像を形成する場合に、前記定着装置を経由せずに、若しくは非作動状態にある前記定着装置を通過して前記印刷媒体を受け取り、前記トナー像を熱と圧力を加えることによって前記印刷媒体に定着し、冷却する、光沢付与装置を設けること
    を含む方法。
    
    

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