JP2021062585A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１電源から第２電源に電流が流れてしまうことを抑制しつつ、ラインヘッドの検査を精度よく行うことができる印刷装置を提供すること。【解決手段】複数の発熱体を有するラインヘッドと、第１電源と、前記第１電源から前記複数の発熱体へ第１電圧を供給する第１スイッチと、第２電源と、前記第２電源から前記複数の発熱体へ第２電圧を供給する第２スイッチと、前記第１電源から前記第２電源に電流が流れることを防止するダイオードと、前記第２スイッチと前記ダイオードとの間において前記第２電圧を降下させる第１抵抗素子と、前記ダイオードと前記複数の発熱体との間を接続する伝送路と、グラウンドとの間に設けられた第２抵抗素子と、前記第２抵抗素子と前記グラウンドとの間に設けられる第３スイッチと、を備える印刷装置。【選択図】図３

Description

この発明は、印刷装置に関する。

印刷装置についての研究、開発が行われている。

これに関し、ラインヘッドを備え、印刷時に用いる印刷用電圧と、ラインヘッドの検査に用いる検査用電圧との２つの電圧が供給される印刷装置が知られている（特許文献１参照）。

特開２０００−１４１７３０号公報

しかしながら、このような従来の印刷装置は、用途に応じて用いる電圧を印刷用電圧と検査用電圧とのいずれかに切り替えることを行う。このため、当該印刷装置は、検査用電圧を供給する電源に印刷用電圧に応じた電流が流れ込み、不具合を発生させてしまう虞があった。なお、当該電源への当該電流の流れ込みは、例えば、ファームウェアの暴走、ノイズ等によって起こり得る事象である。

このような問題を解決するため、従来の印刷装置は、検査用電圧を供給する電源に印刷用電圧に応じた電流が流れ込んでしまうことを抑制する電流流込抑制回路を備えることがある。当該印刷装置では、電流流込抑制回路を複雑にするほど、当該電源に当該電流が流れ込んでしまうことを、より確実に抑制することができる。しかしながら、電流流込抑制回路の複雑化は、当該印刷装置の製造コストの増大を招くため、当該印刷装置にとって望ましくない。

製造コストの増大を抑制しつつ、検査用電圧を供給する電源に印刷用電圧に応じた電流が流れ込んでしまうことを抑制する方法として、電流流込抑制回路に代えて、従来の印刷装置にダイオードを備える方法も知られている。しかしながら、ダイオードは、個体毎に順方向降下電圧の大きさのばらつきが大きい。その結果、当該印刷装置は、当該電源に当該電流が流れ込んでしまうことを抑制することができても、ラインヘッドの検査を精度よく行うことができない場合があった。すなわち、当該印刷装置は、当該電源に当該電流が流れ込んでしまうことの抑制と、ラインヘッドの検査の高精度かを両立させることができない場合があった。

上記課題を解決するために本発明の一態様は、複数の発熱体を有するラインヘッドと、第１電源と、前記第１電源から前記複数の発熱体へ第１電圧を供給する第１スイッチと、第２電源と、前記第２電源から前記複数の発熱体へ第２電圧を供給する第２スイッチと、前記第１電源から前記第２電源に電流が流れることを防止するダイオードと、前記第２スイッチと前記ダイオードとの間において前記第２電圧を降下させる第１抵抗素子と、前記ダイオードと前記複数の発熱体との間を接続する伝送路と、グラウンドとの間に設けられた第２抵抗素子と、前記第２抵抗素子と前記グラウンドとの間に設けられる第３スイッチと、を備える印刷装置である。

また、本発明の一態様は、印刷装置において、前記ダイオードの順方向降下電圧を測定する場合、前記第１スイッチの状態をオフ状態にするとともに、前記第２スイッチと前記第３スイッチとの状態をオン状態にして、前記第１抵抗素子と前記第２抵抗素子に前記第２電圧を印加し、前記第１抵抗素子と前記第２抵抗素子とによる分圧電圧に基づいて、前記ダイオードの順方向降下電圧を算出する制御部を備える、構成が用いられてもよい。

また、本発明の一態様は、印刷装置において、前記制御部は、前記ラインヘッドによる印刷実行時において前記複数の発熱体に含まれる第１発熱体により記録紙にドットを形成させる場合、前記第１スイッチの状態をオン状態にし、前記第１発熱体に前記第１電圧を印加する、構成が用いられてもよい。

また、本発明の一態様は、印刷装置において、前記制御部は、前記複数の発熱体に含まれる第２発熱体の検査を行う場合、前記第１スイッチと前記第３スイッチとの状態をオフ状態にするとともに、前記第２スイッチの状態をオン状態にして、前記第２発熱体と前記第１抵抗素子とに前記第２電圧を印加し、前記第２発熱体と前記第１抵抗素子との分圧電圧と、前記順方向降下電圧とに基づいて前記第２発熱体の抵抗値を算出する、構成が用いられてもよい。

また、本発明の一態様は、印刷装置において、前記制御部は、算出した前記抵抗値が所定閾値以上である場合、前記第２発熱体が故障していると判定する、構成が用いられてもよい。

また、本発明の一態様は、印刷装置において、前記第２電圧は、前記第１電圧より低い電圧である、構成が用いられてもよい。

また、本発明の一態様は、複数の発熱体を有するラインヘッドにより印刷を行う印刷装置であって、前記ラインヘッドの検査用電圧と同じ電圧を電源電圧として供給されるＡ／Ｄ（Analog/Digital）コンバーターと、を備え、前記検査用電圧に基づいて、前記複数の発熱体に含まれる個々の発熱体の検査を、前記ラインヘッドの検査として行う、印刷装置である。

実施形態に係る印刷装置１の外観の一例を示す図である。 印刷装置１の内部構造の一例を示す図である。 駆動回路７及びラインヘッド３５それぞれの構成の一例を示す図である。 印刷装置１がラインヘッド３５を検査する処理の流れの一例を示す図である。 ステップＳ１４０の処理が行われる段階における駆動回路７と等価な回路の一例を示す図である。 ステップＳ１７０の処理が行われる段階における駆動回路７と等価な回路の一例を示す図である。

＜実施形態＞
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下では、説明の便宜上、ある電界効果トランジスターのソース端子とドレイン端子との間が導通している状態であることを、当該電界効果トランジスターの状態がオン状態であると称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、ある電界効果トランジスターのソース端子とドレイン端子との間が導通していない状態であることを、当該電界効果トランジスターの状態がオフ状態であると称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、あるトランジスターのコレクター端子とエミッター端子との間が導通している状態であることを、当該トランジスターの状態がオン状態であると称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、あるトランジスターのコレクター端子とエミッター端子との間が導通していない状態であることを、当該トランジスターの状態がオフ状態であると称して説明する。また、以下では、所定のグラウンド電位からの電位差を、電圧と称して説明する。

＜印刷装置の概要＞
まず、実施形態に係る印刷装置の概要について説明する。

実施形態に係る印刷装置は、複数の発熱体を有するラインヘッドと、第１電源と、第１電源から複数の発熱体へ第１電圧を供給する第１スイッチと、第２電源と、第２電源から複数の発熱体へ第２電圧を供給する第２スイッチと、第１電源から第２電源に電流が流れることを防止するダイオードと、第２スイッチとダイオードとの間において第２電圧を降下させる第１抵抗素子と、ダイオードと前記複数の発熱体との間を接続する伝送路と、グラウンドとの間に設けられた第２抵抗素子と、第２抵抗素子とグラウンドとの間に設けられる第３スイッチとを備える。

これにより、実施形態に係る印刷装置は、第１電源から第２電源に電流が流れてしまうことを抑制しつつ、ラインヘッドの検査を精度よく行うことができる。また、当該印刷装置は、ダイオードによって第１電源から第２電源に電流が流れてしまうことを抑制するため、他の回路によって第１電源から第２電源に電流が流れてしまうことを抑制する場合と比較して、当該印刷装置の製造コストが増大してしまうことを抑制することができるとともに、小型化することができる。以下では、このような印刷装置の構成について詳しく説明する。

＜印刷装置の構成＞
以下、実施形態に係る印刷装置の一例として印刷装置１を例に挙げて、実施形態に係る印刷装置の構成について説明する。

図１は、実施形態に係る印刷装置１の外観の一例を示す図である。図２は、印刷装置１の内部構造の一例を示す図である。

印刷装置１は、例えば、サーマルプリンターである。より具体的には、印刷装置１は、図２に示したラインヘッド３５により画像を感熱記録するダイレクトサーマルプリンターである。なお、印刷装置１は、ダイレクトサーマルプリンターに代えて、他のサーマルプリンターであってもよい。

印刷装置１の内部には、印刷装置１が画像を印刷する媒体として、ロール紙２０が装填されている。ロール紙２０は、ロール状に巻回された長尺の記録紙である。

図１に示した例では、印刷装置１は、外装カバーを構成する上部ケース２と、下部ケース３と、フロントカバー４を備える。また、印刷装置１では、上部ケース２と下部ケース３とフロントカバー４は、図２に示した印刷装置本体１１を覆う。また、上部ケース２は、上部ケース２の幅方向に延びる排出口５と、図１に示した矢印が示す方向に開閉可能な上部カバー６を備える。印刷装置１では、上部カバー６を開けることにより、図２に示したロール紙２０の装填又は取り外しを行うことができる。また、上部ケース２の上面側端部には、上部カバー６を閉状態で保持する図示しないロック機構を解除し、上部カバー６を開放可能にするオープンボタンＢが設けられる。

また、図２に示すように、印刷装置本体１１は、本体フレーム１２と、カバーフレーム１３と、ロール装填部３１と、プラテンローラー３４と、ラインヘッド３５と、切断部３６を備える。本体フレーム１２は、上方が開口する略箱形状のフレームのことである。カバーフレーム１３は、本体フレーム１２に支軸１４を介して開閉可能に設けられたフレームのことである。また、カバーフレーム１３は、上部カバー６の裏側に取り付けられて上部カバー６と一体的に開閉する。ロール装填部３１は、本体フレーム１２とカバーフレーム１３と間に形成されている。ロール装填部３１には、ロール紙２０が装填される。プラテンローラー３４は、ロール紙２０の先端２５を引出口３２から排出口３３に搬送するローラーのことである。ラインヘッド３５は、先端２５を挟むようにプラテンローラー３４と対向する位置に設けられている。切断部３６は、画像の印刷を終えて排出口３３から排出される先端２５を切り離す。

ここで、ロール装填部３１は、本体フレーム１２に形成したロール紙２０の外形状に沿って略円弧状に凹む凹状底壁１５と、この凹状底壁１５の上方位置でカバーフレーム１３に設けられた略円弧状に突出する凸状カバー１６とを有する。印刷装置１では、凹状底壁１５と凸状カバー１６によって、ロール紙２０の収容空間が形成されている。

また、プラテンローラー３４は、印刷装置本体１１の幅方向に延在してカバーフレーム１３に支持されている。このため、カバーフレーム１３を開くとプラテンローラー３４がカバーフレーム１３と一体的に上方へ移動し、ロール紙２０の装填時又は取り外し時にプラテンローラー３４が邪魔にならず、装填作業又は取り外し作業を容易に行うことができる。

また、プラテンローラー３４の軸の一端には、図示しない歯車が設けられている。本体フレーム１２には、カバーフレーム１３を閉じたときに当該歯車に噛み合う図示しない歯車伝達機構と、図示しないモーターとが設けられている。モーターは、例えば、ＤＣ（Direct Current）モーターである。なお、モーターは、ＤＣモーターに代えて、ステッピングモーター等の他のモーターであってもよい。プラテンローラー３４には、モーターの駆動力が歯車伝達機構を介して伝達され、プラテンローラー３４の回転により先端２５が搬送される。

また、ラインヘッド３５は、図１及び図２において図示しない複数の発熱体ＲＨを有するラインサーマルヘッドである。より具体的には、ラインヘッド３５は、複数の発熱体ＲＨを直線状に並べて幅方向に延びるラインサーマルヘッドである。また、ラインヘッド３５は、支軸３５Ａを介して本体フレーム１２に回動自在に支持されている。ラインヘッド３５の背面側には、本体フレーム１２に固定された押圧板３９が位置する。押圧板３９とラインヘッド３５との間には、付勢部材４０が介挿される。これにより、付勢部材４０によってラインヘッド３５がプラテンローラー３４側へ付勢され、ロール紙２０の先端２５に当接するように構成されている。ここで、付勢部材４０は、例えば、コイルばねであるが、これに限られるわけではない。なお、このラインヘッド３５のヘッド表面は、発熱体ＲＨの保護、発熱体ＲＨの熱を伝える伝熱性及び耐摩耗性を満足するためにガラス系部材で構成されている。

また、切断部３６は、固定刃３７と可動刃３８とを備える。固定刃３７は、カバーフレーム１３に取り付けられている。可動刃３８は、ロール紙２０の先端２５と直交する方向に進退可能に本体フレーム１２に取り付けられている。カバーフレーム１３を閉じた場合、固定刃３７と可動刃３８とはロール紙２０の搬送路を挟んで対向配置され、図示しない可動刃駆動部によって可動刃３８が駆動されると、可動刃３８が固定刃３７に交差し、ロール紙２０の先端２５を切断する。

また、印刷装置１は、図示しない操作受付部を備える。操作受付部は、各種のボタン、各種のスイッチ、タッチパネル等によって構成されており、ユーザーからの操作を受け付ける入力装置である。

また、印刷装置１は、図３に示したように、前述のラインヘッド３５を駆動させる駆動回路７と、予め決められた第１電圧を駆動回路７へ供給する第１電源８Ａと、予め決められた第２電圧を第１電源８Ａと異なる系統から駆動回路７へ供給する第２電源８Ｂと、駆動回路７を介してラインヘッド３５を制御する制御部９を備える。図３は、駆動回路７及びラインヘッド３５それぞれの構成の一例を示す図である。なお、図３では、図を簡略化するため、ラインヘッド３５と制御部９との間を接続する伝送路については、省略している。実施形態では、伝送路は、例えば、基板上にプリントされた導体であってもよく、導体が線状に形成された導線であってもよく、他の導体であってもよい。

制御部９は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＭＰＵ（Micro Processing Unit）等のプロセッサーである。なお、制御部９が有する機能のうちの一部又は全部は、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の他のプロセッサーによって実現されてもよい。

第１電源８Ａは、印刷装置１がラインヘッド３５による印刷実行時において、駆動回路７を介してラインヘッド３５へ第１電圧を供給する電源である。すなわち、第１電圧は、印刷用電圧である。第１電圧は、例えば、２４ボルトである。なお、第１電圧は、２４ボルトよりも低い電圧であってもよく、２４ボルトより高い電圧であってもよい。

第２電源８Ｂは、ラインヘッド３５が有する複数の発熱体ＲＨに含まれる個々の発熱体ＲＨの検査を印刷装置１が行う場合、駆動回路７を介してラインヘッド３５へ第２電圧を供給する電源である。すなわち、第２電圧は、検査用電圧である。第２電圧は、第１電圧より低い電圧であり、例えば、３．３ボルトである。なお、第２電圧は、第１電圧よりも低い電圧であれば、３．３ボルトよりも低い電圧であってもよく、３．３ボルトより高い電圧であってもよい。

駆動回路７は、制御部９による制御に基づいて、ラインヘッド３５を駆動させる回路である。駆動回路７は、例えば、抵抗素子Ｒ１〜抵抗素子Ｒ７の７個の抵抗素子と、電界効果トランジスターＱ１〜電界効果トランジスターＱ４の４個の電界効果トランジスターと、ダイオードＤを備える。

電界効果トランジスターＱ１は、例えば、ｐチャネルの電界効果トランジスターである。なお、駆動回路７は、電界効果トランジスターＱ１に代えて、他のスイッチング素子を備える構成であってもよい。電界効果トランジスターＱ１は、第１スイッチの一例である。

電界効果トランジスターＱ１のソース端子とドレイン端子との間には、寄生ダイオードが接続されている。電界効果トランジスターＱ１のソース端子には、伝送路を介して、第１電源８Ａの電源端子８ＡＥが接続されている。また、電界効果トランジスターＱ１のドレイン端子には、伝送路を介して、ラインヘッド３５の電源端子３５Ｅが接続されている。このため、電界効果トランジスターＱ１の状態がオン状態である場合、ラインヘッド３５には、第１電源８Ａから第１電圧が供給される。一方、電界効果トランジスターＱ１の状態がオフ状態である場合、ラインヘッド３５には、第１電源８Ａから第１電圧が供給されない。

電界効果トランジスターＱ１のソース端子と第１電源８Ａの電源端子８ＡＥとの間を接続する伝送路には、抵抗素子Ｒ１が有する２つの端子のうちの一方が接続されている。そして、抵抗素子Ｒ１が有する２つの端子のうちの他方には、伝送路を介して、電界効果トランジスターＱ１のゲート端子が接続されている。

電界効果トランジスターＱ１のゲート端子と抵抗素子Ｒ１との間を接続する伝送路には、伝送路を介して、抵抗素子Ｒ２が有する２つの端子のうちの一方が接続されている。そして、抵抗素子Ｒ２が有する２つの端子のうちの他方には、伝送路を介して、電界効果トランジスターＱ２のドレイン端子が接続されている。

電界効果トランジスターＱ２は、例えば、ｎチャネルの電界効果トランジスターである。なお、駆動回路７は、電界効果トランジスターＱ２に代えて、他のスイッチング素子を備える構成であってもよい。

電界効果トランジスターＱ２のソース端子とドレイン端子との間には、寄生ダイオードが接続されている。電界効果トランジスターＱ２のソース端子は、伝送路を介して、グラウンドに接地されている。このため、電界効果トランジスターＱ２の状態がオン状態である場合、電界効果トランジスターＱ２の状態は、オン状態である。一方、電界効果トランジスターＱ２の状態がオフ状態である場合、電界効果トランジスターＱ２の状態は、オフ状態である。

電界効果トランジスターＱ２のソース端子とグラウンドとの間を接続する伝送路には、伝送路を介して、抵抗素子Ｒ３が有する２つの端子のうちの一方が接続されている。そして、抵抗素子Ｒ３が有する２つの端子のうちの他方には、伝送路を介して、電界効果トランジスターＱ２のゲート端子が接続されている。

電界効果トランジスターＱ２のゲート端子と抵抗素子Ｒ３との間を接続する伝送路には、伝送路を介して、制御部９の第１信号出力端子９Ｏ１が接続されている。これにより、制御部９は、電界効果トランジスターＱ２の状態を、オン状態とオフ状態とのいずれかに切り替えることができる。その結果、制御部９は、電界効果トランジスターＱ１の状態を、オン状態とオフ状態とのいずれかに切り替えることができる。

電界効果トランジスターＱ３は、例えば、ｐチャネルの電界効果トランジスターである。なお、駆動回路７は、電界効果トランジスターＱ３に代えて、他のスイッチング素子を備える構成であってもよい。電界効果トランジスターＱ３は、第２スイッチの一例である。

電界効果トランジスターＱ３のソース端子とドレイン端子との間には、寄生ダイオードが接続されている。電界効果トランジスターＱ３のソース端子には、伝送路を介して、第２電源８Ｂの電源端子８ＢＥが接続されている。また、電界効果トランジスターＱ３のドレイン端子には、伝送路を介して、抵抗素子Ｒ５が有する２つの端子のうちの一方が接続されている。抵抗素子Ｒ５が有する２つの端子のうちの他方には、伝送路を介して、ダイオードＤのアノードが接続されている。そして、ダイオードＤのカソードには、伝送路を介して、電界効果トランジスターＱ１のドレイン端子とラインヘッド３５の電源端子３５Ｅとの間を接続する伝送路が接続されている。これらのため、電界効果トランジスターＱ３の状態がオン状態である場合、ラインヘッド３５には、第２電源８Ｂから第２電圧が供給される。一方、電界効果トランジスターＱ３の状態がオフ状態である場合、ラインヘッド３５には、第２電源８Ｂから第２電圧が供給されない。

ここで、駆動回路７がダイオードＤを備えているため、印刷装置１は、ファームウェアの暴走、ノイズ等の影響により、電界効果トランジスターＱ１の状態と電界効果トランジスターＱ３の状態との両方がオン状態となってしまった場合であっても、第１電源８Ａから第２電源８Ｂに電流が流れてしまうことを抑制することができる。

電界効果トランジスターＱ３のゲート端子には、伝送路を介して、抵抗素子Ｒ４が有する２つの端子のうちの一方が接続されている。抵抗素子Ｒ４が有する２つの端子のうちの他方には、伝送路を介して、電界効果トランジスターＱ３のソース端子と第２電源８Ｂの電源端子８ＢＥとの間を接続する伝送路が接続されている。そして、電界効果トランジスターＱ３のゲート端子と抵抗素子Ｒ４との間を接続する伝送路には、制御部９の第２信号出力端子９Ｏ２が接続されている。これにより、制御部９は、電界効果トランジスターＱ３の状態を、オン状態とオフ状態とのいずれかに切り替えることができる。

また、抵抗素子Ｒ５とダイオードＤとの間を接続する伝送路には、伝送路を介して、制御部９のＡ／Ｄ（Analog/Digital）コンバーター９Ｉが接続されている。Ａ／Ｄコンバーター９Ｉの電源電圧は、第２電圧である。すなわち、Ａ／Ｄコンバーター９Ｉには、第２電源８Ｂから電源電圧として第２電圧が供給される。そして、Ａ／Ｄコンバーター９Ｉには、当該伝送路上の電圧が入力電圧として入力される。

また、ダイオードＤとラインヘッド３５の電源端子３５Ｅとの間を接続する伝送路には、伝送路を介して、抵抗素子Ｒ６が有する２つの端子のうちの一方が接続されている。抵抗素子Ｒ６が有する２つの端子のうちの他方には、伝送路を介して、電界効果トランジスターＱ４のドレイン端子が接続されている。

電界効果トランジスターＱ４は、例えば、ｎチャネルの電界効果トランジスターである。なお、駆動回路７は、電界効果トランジスターＱ４に代えて、他のスイッチング素子を備える構成であってもよい。電界効果トランジスターＱ４は、第３スイッチの一例である。

電界効果トランジスターＱ４のソース端子とドレイン端子との間には、寄生ダイオードが接続されている。電界効果トランジスターＱ４のソース端子は、伝送路を介して、グラウンドに接地されている。このため、電界効果トランジスターＱ３の状態がオン状態であっても、当該場合、ラインヘッド３５には、第２電源８Ｂから第２電圧が供給されない。すなわち、印刷装置１では、ラインヘッド３５に第１電圧又は第２電圧のいずれかが供給される場合、電界効果トランジスターＱ４の状態は、オフ状態である。

電界効果トランジスターＱ４のソース端子とグラウンドとの間を接続する伝送路には、伝送路を介して、抵抗素子Ｒ７が有する２つの端子のうちの一方が接続されている。そして、抵抗素子Ｒ７が有する２つの端子のうちの他方には、伝送路を介して、電界効果トランジスターＱ４のゲート端子が接続されている。また、電界効果トランジスターＱ４のゲート端子と抵抗素子Ｒ７との間を接続する伝送路には、伝送路を介して、制御部９の第３信号出力端子９Ｏ３が接続されている。これにより、制御部９は、電界効果トランジスターＱ４の状態を、オン状態とオフ状態とのいずれかに切り替えることができる。

ラインヘッド３５は、ｎ個の発熱体ＲＨと、ｎ個のトランジスターＱＨと、ラッチドライバー３５Ｌと、シフトレジスター３５Ｓを有する。ｎは、１以上の整数であれば、如何なる数であってもよい。図３では、ｎ個の発熱体ＲＨを、発熱体ＲＨ１〜発熱体ＲＨｎによって示している。また、図３では、ｎ個のトランジスターＱＨを、トランジスターＱＨ１〜トランジスターＱＨｎによって示している。

発熱体ＲＨ１〜発熱体ＲＨｎのそれぞれは、抵抗素子である。そして、発熱体ＲＨ１〜発熱体ＲＨｎのそれぞれは、ラインヘッド３５の電源端子３５Ｅに対して互いに並列に接続されている。

トランジスターＱＨ１〜トランジスターＱＨｎのそれぞれは、ＮＰＮ型のトランジスターである。なお、トランジスターＱＨ１〜トランジスターＱＨｎのうちの一部又は全部は、他のスイッチング素子であってもよい。

発熱体ＲＨ１〜発熱体ＲＨｎのうちのｉ番目の発熱体ＲＨｉには、トランジスターＱＨ１〜トランジスターＱＨｎのうちのｉ番目のトランジスターＱＨｉが接続されている。ここで、ｉは、１以上ｎ以下の整数であれば、如何なる数であってもよい。具体的には、発熱体ＲＨｉが有する２つの端子のうちラインヘッド３５の電源端子３５Ｅと接続されていない方の端子には、トランジスターＱＨｉのコレクター端子が接続されている。また、トランジスターＱＨｉのエミッター端子は、グラウンドに接地されている。また、トランジスターＱＨｉのベース端子には、ラッチドライバー３５Ｌが有するｎ個の信号出力端子のうちｉ番目の信号出力端子が接続されている。

ラッチドライバー３５Ｌは、制御部９からストローブ信号が入力される信号入力端子ＳＴＢと、制御部９からラッチ信号が入力される信号入力端子ＬＡＴを有する。ラッチドライバー３５Ｌは、信号入力端子ＬＡＴに入力されるラッチ信号によって、シフトレジスター３５Ｓから入力されたデータ信号を一時的にラッチする。そして、ラッチドライバー３５Ｌは、信号入力端子ＳＴＢに入力されるストローブ信号に基づいて、ｎ個のトランジスターＱＨそれぞれの状態をオン状態とオフ状態とのいずれかに切り替える。これにより、ラッチドライバー３５Ｌは、ｎ個の発熱体ＲＨそれぞれの発熱を制御する。

シフトレジスター３５Ｓは、ｎ個のフリップフロップを有する。シフトレジスター３５Ｓが有するｎ個のフリップフロップのそれぞれは、シリアルデータであるデータ信号が制御部９から入力される信号入力端子ＤＩと、当該データ信号に同期するクロック信号が制御部９から入力される信号入力端子ＣＬＫと、あふれるデータ信号がラッチドライバー３５Ｌへ出力される図示しない信号出力端子を備える。シフトレジスター３５Ｓでは、１個目のフリップフロップの信号出力端子と、２個目のフリップフロップの信号入力端子ＤＩとが接続されるように、ｎ個のフリップフロップが順次連結している。

このような構成のラインヘッド３５では、電界効果トランジスターＱ１の状態がオン状態であり、電界効果トランジスターＱ３の状態及び電界効果トランジスターＱ４の状態がオフ状態である場合、制御部９から入力されるデータ信号及びクロック信号に基づいて、ｎ個のトランジスターＱＨそれぞれの状態がオン状態とオフ状態とのいずれかに切り替わる。例えば、ｎ個のトランジスターＱＨのうちｉ番目のトランジスターＱＨｉの状態をオン状態にし、ｎ個のトランジスターＱＨのうちトランジスターＱＨｉ以外の（ｎ−１）個のトランジスターＱＨをオフ状態にし、電界効果トランジスターＱ１の状態をオン状態にし、電界効果トランジスターＱ３の状態及び電界効果トランジスターＱ４の状態がオフ状態にした場合、ｎ個の発熱体ＲＨのうちの発熱体ＲＨｉが発熱する。そして、当該場合、ｎ個の発熱体ＲＨのうち発熱体ＲＨｉ以外の（ｎ−１）個の発熱体ＲＨは、発熱しない。すなわち、制御部９は、当該データ信号により、ｎ個の発熱体ＲＨのうち発熱させる対象となる１個以上の発熱体ＲＨを選択的に発熱させることができる。

このため、制御部９は、ｎ個の発熱体ＲＨのうち当該データ信号に応じた１個以上の発熱体ＲＨを発熱させ、ラインヘッド３５による記録紙への印刷を行うことができる。以下では、説明の便宜上、ｎ個の発熱体ＲＨのうち当該データ信号によって発熱させる対象の発熱体ＲＨとして選択された１個以上の発熱体ＲＨのそれぞれを、第１発熱体と称して説明する。

換言すると、制御部９は、ラインヘッド３５による印刷実行時においてｎ個の発熱体ＲＨに含まれる１個以上の第１発熱体により記録紙にドットを形成させる場合、電界効果トランジスターＱ１の状態をオン状態にし、１個以上の第１発熱体のそれぞれに第１電圧を印加する。これにより、制御部９は、当該１個以上の第１発熱体のそれぞれを発熱させ、当該１個以上の第１発熱体のそれぞれにより記録紙にドットを形成させることができる。すなわち、制御部９は、ラインヘッド３５による記録紙への印刷を行うことができる。

ここで、このようにラインヘッド３５により記録紙への印刷を行う印刷装置１は、所定の検査開始条件が満たされた場合、ラインヘッド３５の検査を行う。ラインヘッド３５の検査は、すなわち、ラインヘッド３５が有するｎ個の発熱体ＲＨそれぞれの抵抗値の検査である。例えば、ｎ個の発熱体ＲＨのうちｉ番目の発熱体ＲＨｉに不具合が生じた場合、発熱体ＲＨｉの抵抗値は、所定閾値以上の値へと上昇する。このような抵抗値の上昇が起きているか否かをｎ個の発熱体ＲＨのそれぞれについて検査することにより、ラインヘッド３５に不具合が生じているか否かを検査することができる。なお、所定の検査開始条件は、例えば、当該検査を開始させる操作を印刷装置１が受け付けること、印刷装置１の連続使用時間が予め決められた閾値を超えること等であるが、これらに限られるわけではない。また、所定閾値は、発熱体ＲＨに対する耐久試験等によって事前に決定される値であってもよく、メーカーから与えられたカタログ値であってもよい。

＜印刷装置がラインヘッドを検査する処理＞
以下、印刷装置１がラインヘッド３５を検査する処理について説明する。図４は、印刷装置１がラインヘッド３５を検査する処理の流れの一例を示す図である。なお、以下では、一例として、図４に示したステップＳ１１０の処理が行われるよりも前のタイミングにおいて、前述の検査開始条件が満たされた場合について説明する。

制御部９は、電界効果トランジスターＱ１の状態をオフ状態にする（ステップＳ１１０）。より具体的には、制御部９は、現在の電界効果トランジスターＱ１の状態がオフ状態である場合、電界効果トランジスターＱ１の状態をオフ状態のまま保持する。一方、制御部９は、現在の電界効果トランジスターＱ１の状態がオン状態である場合、電界効果トランジスターＱ１の状態をオフ状態に切り替える。図４では、このようなステップＳ１１０の処理を、「第１スイッチをオフ」によって示している。なお、前述した通り、制御部９が電界効果トランジスターＱ１の状態をオフ状態にする場合、制御部９は、電界効果トランジスターＱ２の状態をオフ状態にする。また、制御部９が電界効果トランジスターＱ１の状態をオン状態にする場合、制御部９は、電界効果トランジスターＱ２の状態をオン状態にする。

次に、制御部９は、電界効果トランジスターＱ３の状態をオン状態にする（ステップＳ１２０）。より具体的には、制御部９は、現在の電界効果トランジスターＱ３の状態がオン状態である場合、電界効果トランジスターＱ３の状態をオン状態のまま保持する。一方、制御部９は、現在の電界効果トランジスターＱ３の状態がオフ状態である場合、電界効果トランジスターＱ３の状態をオン状態に切り替える。図４では、このようなステップＳ１２０の処理を、「第２スイッチをオン」によって示している。

次に、制御部９は、電界効果トランジスターＱ４の状態をオン状態にする（ステップＳ１３０）。より具体的には、制御部９は、現在の電界効果トランジスターＱ４の状態がオン状態である場合、電界効果トランジスターＱ４の状態をオン状態のまま保持する。一方、制御部９は、現在の電界効果トランジスターＱ４の状態がオフ状態である場合、電界効果トランジスターＱ４の状態をオン状態に切り替える。図４では、このようなステップＳ１３０の処理を、「第３スイッチをオン」によって示している。

なお、制御部９は、ステップＳ１１０の処理とステップＳ１２０の処理を並列に行う構成であってもよい。また、制御部９は、ステップＳ１２０の処理とステップＳ１３０の処理を逆の順で行う構成であってもよく、ステップＳ１２０の処理とステップＳ１３０の処理を並列に行う構成であってもよい。また、制御部９は、ステップＳ１１０の処理とステップＳ１３０の処理を並列に行う構成であってもよい。また、制御部９は、ステップＳ１１０〜ステップＳ１３０の処理を並列に行う構成であってもよい。

次に、制御部９は、前述のＡ／Ｄコンバーター９Ｉへの入力電圧を検出する（ステップＳ１４０）。ここで、ステップＳ１４０の処理について説明する。

ステップＳ１１０〜ステップＳ１３０の処理によって、駆動回路７は、図５に示した回路と等価な回路となっている。図５は、ステップＳ１４０の処理が行われる段階における駆動回路７と等価な回路の一例を示す図である。図５に示したように、ステップＳ１４０の処理が行われる段階における駆動回路７は、第２電源８Ｂから供給される第２電圧を抵抗素子Ｒ５と抵抗素子Ｒ６とに印加する。これにより、第２電圧は、抵抗素子Ｒ５と抵抗素子Ｒ６によって分圧される。この場合、Ａ／Ｄコンバーター９Ｉには、抵抗素子Ｒ５と抵抗素子Ｒ６とによって第２電圧が分圧された後の分圧電圧が、入力電圧として入力される。すなわち、制御部９は、ステップＳ１４０において、Ａ／Ｄコンバーター９Ｉへ入力された入力電圧を、抵抗素子Ｒ５と抵抗素子Ｒ６とによる分圧電圧として検出する。ただし、この分圧電圧には、ダイオードＤの順方向降下電圧による電圧降下の影響が含まれている。制御部９は、検出した分圧電圧を示す第１分圧電圧情報を図示しない記憶部に記憶させる。当該記憶部は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の記憶装置であるが、これらに限られるわけではない。また、当該記憶部は、印刷装置１に内蔵された記憶装置であってもよく、印刷装置１に外付けされた記憶装置であってもよい。

ステップＳ１４０の処理が行われた後、制御部９は、電界効果トランジスターＱ４の状態をオフ状態に切り替える（ステップＳ１５０）。図４では、このようなステップＳ１５０の処理を、「第３スイッチをオフ」によって示している。

次に、制御部９は、ラインヘッド３５が有するｎ個の発熱体ＲＨの中から１つずつ検査の対象となる発熱体ＲＨを対象発熱体として選択し、選択した対象発熱体毎に、ステップＳ１７０〜ステップＳ１８０の処理を繰り返し行う（ステップＳ１６０）。なお、対象発熱体は、第２発熱体の一例である。

制御部９は、ステップＳ１６０において選択された対象発熱体への通電を行う（ステップＳ１７０）。より具体的には、制御部９は、ステップＳ１７０において、対象発熱体に接続されているトランジスターＱＨの状態をオン状態とすることにより、対象発熱体への通電を行う。なお、ステップＳ１７０において、制御部９は、ラインヘッド３５が有するｎ個の発熱体ＲＨのうち対象発熱体以外の発熱体ＲＨの通電を行わない。この場合、駆動回路７は、図６に示した回路と等価な回路となっている。図６は、ステップＳ１７０の処理が行われる段階における駆動回路７と等価な回路の一例を示す図である。図６に示したように、ステップＳ１７０の処理が行われる段階における駆動回路７は、第２電源８Ｂから供給される第２電圧を抵抗素子Ｒ５と対象発熱体とに印加する。これにより、第２電圧は、抵抗素子Ｒ５と対象発熱体とによって分圧される。図６では、対象発熱体を対象発熱体ＲＨＳによって示している。

次に、制御部９は、制御部９のＡ／Ｄコンバーターへの入力電圧を検出する（ステップＳ１８０）。ここで、ステップＳ１８０では、ステップＳ１７０の処理によって、Ａ／Ｄコンバーター９Ｉには、抵抗素子Ｒ５と対象発熱体とによって第２電圧が分圧された後の分圧電圧が、入力電圧として入力される。すなわち、制御部９は、ステップＳ１４０において、Ａ／Ｄコンバーター９Ｉへ入力された入力電圧を、抵抗素子Ｒ５と対象発熱体とによる分圧電圧として検出する。ただし、この分圧電圧にも、ダイオードＤの順方向降下電圧による電圧降下の影響が含まれている。制御部９は、検出した分圧電圧を示す第２分圧電圧情報を、対象発熱体を示す発熱体情報と対応付けて図示しない記憶部に記憶させる。

ステップＳ１８０の処理が行われた後、制御部９は、ステップＳ１６０に遷移し、未選択の発熱体ＲＨの中から次の対象発熱体を選択する。なお、制御部９は、ステップＳ１６０において未選択の発熱体ＲＨが存在しない場合、ステップＳ１６０〜ステップＳ１８０の繰り返し処理を終了し、ステップＳ１９０に遷移する。

ステップＳ１６０〜ステップＳ１８０の繰り返し処理が終了した後、制御部９は、ｎ個の発熱体ＲＨそれぞれの抵抗値を算出する（ステップＳ１９０）。ここで、ステップＳ１９０の処理について説明する。

ここで、図５に示した回路において、抵抗素子Ｒ５の抵抗値をＲＤ、抵抗素子Ｒ６の抵抗値をＲＶＦ、抵抗素子Ｒ５と抵抗素子Ｒ６とによる分圧電圧をＶＡＤ１、ダイオードＤの順方向降下電圧をＶＦによって示した場合、抵抗値ＲＤと抵抗値ＲＶＦと当該分圧電圧ＶＡＤ１と当該順方向降下電圧ＶＦとは、以下の式（１）によって関係づけられる。

（（第２電圧）−ＶＦ）：（ＲＤ＋ＲＨ）＝（（第２電圧）−ＶＡＤ１）：ＲＤ ・・・（１）

上記の式（１）は、オームの法則から容易に導出可能である。このため、以下では、式（１）の導出過程についての説明を省略する。上記の式（１）に順方向降下電圧ＶＦが含まれていることは、前述した通り、ステップＳ１４０において検出した分圧電圧にダイオードＤの順方向降下電圧による電圧降下の影響が含まれていることの表れである。上記の式（１）は、整理すると以下の式（２）のように表される。

ＶＦ＝（ＶＡＤ１×（ＲＤ＋ＲＶＦ）−（第２電圧）×ＲＶＦ）／ＲＤ ・・・（２）

また、図６に示した回路において、抵抗素子Ｒ５の抵抗値をＲＤ、対象発熱体ＲＨＳの抵抗値をＲＨＤ、抵抗素子Ｒ５と対象発熱体ＲＨＳとによる分圧電圧をＶＡＤ２、ダイオードＤの順方向降下電圧をＶＦによって示した場合、抵抗値ＲＤと抵抗値ＲＨＤと当該分圧電圧ＶＡＤ２と当該順方向降下電圧ＶＦとは、以下の式（３）によって関係づけられる。

ＲＨＤ＝ＲＤ×（ＶＡＤ２−ＶＦ）／（（第２電圧）−ＶＡＤ２） ・・・（３）

上記の式（３）は、オームの法則から容易に導出可能である。このため、以下では、式（３）の導出過程についての説明を省略する。上記の式（３）に順方向降下電圧ＶＦが含まれていることは、前述した通り、ステップＳ１８０において検出した分圧電圧にダイオードＤの順方向降下電圧による電圧降下の影響が含まれていることの表れである。上記の式（３）に式（２）を代入することにより、式（１）に含まれているダイオードＤの順方向降下電圧による電圧降下の影響と、式（３）に含まれているダイオードＤの順方向降下電圧による電圧降下の影響とを互いに打ち消し合わせることができる。式（３）に式（２）を代入した結果として得られる式が、以下の式（４）である。

ＲＨＤ＝（ＲＤ×（ＶＡＤ２−ＶＡＤ１）＋ＲＶＦ×（（第２電圧）−ＶＡＤ１））／（（第２電圧）−ＶＡＤ２） ・・・（４）

すなわち、制御部９は、ステップＳ１９０の処理において、上記の式（４）と、記憶部に予め記憶した第１分圧電圧情報が示す分圧電圧と、記憶部に予め記憶した発熱体情報毎に対応付けられた第２分圧電圧情報が示す分圧電圧と、記憶部に予め記憶された抵抗素子Ｒ５の抵抗値と、記憶部に予め記憶された抵抗素子Ｒ６の抵抗値と、第２電圧とに基づいて、各発熱体ＲＨの抵抗値を算出する。これにより、制御部９は、ダイオードＤの順方向降下電圧による電圧降下の影響を受けずに、各発熱体ＲＨの抵抗値を精度よく算出することができる。

なお、ステップＳ１９０の処理は、ダイオードＤの順方向降下電圧を算出し、算出した順方向降下電圧に基づいて各発熱体ＲＨの抵抗値を算出することに相当すると言い換えることもできる。ここで、ダイオードＤの順方向降下電圧は、個体差が大きい。このため、ダイオードＤの順方向降下電圧を特定できない場合、すなわち、当該順方向降下電圧による電圧降下の影響を打ち消すことができない場合、ラインヘッド３５が有する発熱体ＲＨそれぞれの抵抗値の測定誤差が大きくなってしまう。すなわち、当該場合、印刷装置１は、ラインヘッド３５の検査を精度よく行うことができない。このような問題を解決するため、印刷装置１は、ステップＳ１９０において、上記の式（４）を用いて各発熱体ＲＨの抵抗値を算出する。これにより、印刷装置１は、ダイオードＤの順方向降下電圧による電圧降下の影響を受けずに、ラインヘッド３５の検査を精度よく行うことができる。

また、印刷装置１は、第１電源８Ａから第２電源８Ｂに電流が流れてしまうことの抑制をダイオードＤによって行っているため、当該抑制を行うための回路によって製造コストが増大してしまうことを抑制することができるとともに、当該回路によって実装面積が大きくなってしまうことも抑制することができる。

なお、ステップＳ１９０において、制御部９は、第１分圧電圧情報が示す分圧電圧と上記の式（２）とに基づいて、ダイオードＤの順方向降下電圧を算出し、算出した順方向降下電圧と、発熱体情報毎に対応付けられた第２分圧電圧情報が示す分圧電圧と、上記の式（３）とに基づいて、各発熱体ＲＨの抵抗値を算出する構成であってもよい。

また、制御部９は、ステップＳ１８０の処理において、上記の式（４）に基づいて、対象発熱体の抵抗値を算出する構成であってもよい。この場合、制御部９は、第２分圧電圧情報を記憶部に記憶させてもよく、記憶させなくてもよい。

ステップＳ１９０の処理が行われた後、制御部９は、発熱体ＲＨ毎に発熱体ＲＨが故障しているか否かを判定する（ステップＳ２００）。具体的には、制御部９は、発熱体ＲＨ毎に、ステップＳ１９０において算出した抵抗値が所定閾値以上であるか否かを判定する。制御部９は、ステップＳ１９０において算出した抵抗値が所定閾値以上であると判定した発熱体ＲＨについて、故障していると判定する。一方、制御部９は、ステップＳ１９０において算出した抵抗値が所定閾値未満であると判定した発熱体ＲＨについて、故障していないと判定する。ここで、制御部９は、ステップＳ１９０において式（４）により算出された抵抗値に基づいてステップＳ２００の故障判定を行っているため、精度よく発熱体ＲＨの故障を判定することができる。すなわち、制御部９は、ラインヘッド３５の検査を精度よく行うことができる。

ここで、図４に示したフローチャートの処理では、ダイオードＤの周辺温度は、ほぼ変化しない。このため、制御部９は、当該処理により、当該周辺温度の変化によるダイオードＤの順方向降下電圧のばらつきを抑制することができ、その結果、ラインヘッド３５の検査をより確実に精度よく行うことができる。

次に、制御部９は、電界効果トランジスターＱ３の状態をオフ状態に切り替え（ステップＳ２１０）、処理を終了する。図４では、このようなステップＳ２１０の処理を、「第２スイッチをオフ」によって示している。

なお、上記において説明した印刷装置１では、第２電圧は、３．３ボルトであった。このため、当該印刷装置１では、第２電圧が第２電源８Ｂから供給されるＡ／Ｄコンバーター９Ｉの電源電圧も、３．３ボルトであった。しかしながら、印刷装置１では、第２電圧は、３．３ボルト未満であってもよい。例えば、印刷装置１では、第２電圧は、１．８ボルトであってもよい。この場合、当該電源電圧も、１．８ボルトである。このように、印刷装置１は、第２電圧と当該電源電圧とを同じ電圧にすることにより、３．３ボルト未満の電圧を検査用電圧として用いて、ラインヘッド３５の検査を行うこともできる。

また、印刷装置１は、上記において説明したダイオードＤの順方向降下電圧の算出を、ラインヘッド３５の検査と別に独立して行う構成であってもよい。この場合、制御部９は、例えば、ステップＳ１１０〜ステップＳ１４０の処理を行った後、上記の式（２）に基づいて当該順方向降下電圧を算出する。

以上説明したように、実施形態に係る印刷装置は、複数の発熱体を有するラインヘッドと、第１電源と、第１電源から複数の発熱体へ第１電圧を供給する第１スイッチと、第２電源と、第２電源から複数の発熱体へ第２電圧を供給する第２スイッチと、第１電源から第２電源に電流が流れることを防止するダイオードと、第２スイッチとダイオードとの間において第２電圧を降下させる第１抵抗素子と、ダイオードと複数の発熱体との間を接続する伝送路と、グラウンドとの間に設けられた第２抵抗素子と、第２抵抗素子とグラウンドとの間に設けられる第３スイッチと、を備える。これにより、印刷装置は、第１電源から第２電源に電流が流れてしまうことを抑制しつつ、複数の発熱体それぞれの抵抗値を精度よく算出することができる。なお、上記において説明した例では、印刷装置１は、印刷装置の一例である。また、上記において説明した例では、ラインヘッド３５は、ラインヘッドの一例である。また、上記において説明した例では、第１電源８Ａは、第１電源の一例である。また、上記において説明した例では、ｎ個の発熱体ＲＨは、複数の発熱体の一例である。また、上記において説明した例では、電界効果トランジスターＱ１は、第１スイッチの一例である。また、上記において説明した例では、第２電源８Ｂは、第２電源の一例である。また、上記において説明した例では、電界効果トランジスターＱ３は、第２スイッチの一例である。また、上記において説明した例では、ダイオードＤは、ダイオードの一例である。また、上記において説明した例では、抵抗素子Ｒ５は、第１抵抗素子の一例である。また、上記において説明した例では、抵抗素子Ｒ６は、第２抵抗素子の一例である。また、上記において説明した例では、電界効果トランジスターＱ４は、第３スイッチの一例である。

また、印刷装置は、ダイオードの順方向降下電圧を測定する場合、第１スイッチの状態をオフ状態にするとともに、第２スイッチと第３スイッチとの状態をオン状態にして、第１抵抗素子と第２抵抗素子に第２電圧を印加し、第１抵抗素子と第２抵抗素子とによる分圧電圧に基づいて、ダイオードの順方向降下電圧を算出する制御部を備える、構成が用いられてもよい。これにより、印刷装置は、算出した順方向降下電圧に基づいて、複数の発熱体それぞれの抵抗値を精度よく算出することができる。なお、上記において説明した例では、制御部９は、制御部の一例である。

また、印刷装置では、制御部は、前記ラインヘッドによる印刷実行時において複数の発熱体に含まれる第１発熱体により記録紙にドットを形成させる場合、第１スイッチの状態をオン状態にし、第１発熱体に第１電圧を印加する、構成が用いられてもよい。

また、印刷装置では、制御部は、複数の発熱体に含まれる第２発熱体の検査を行う場合、第１スイッチと第３スイッチとの状態をオフ状態にするとともに、第２スイッチの状態をオン状態にして、第２発熱体と第１抵抗素子とに第２電圧を印加し、第２発熱体と第１抵抗素子との分圧電圧と、ダイオードの順方向降下電圧とに基づいて第２発熱体の抵抗値を算出する、構成が用いられてもよい。なお、上記において説明した例では、対象発熱体は、第２発熱体の一例である。

また、印刷装置では、制御部は、算出した抵抗値が所定閾値以上である場合、第２発熱体が故障していると判定する、構成が用いられてもよい。

また、印刷装置では、第２電圧は、第１電圧より低い電圧である、構成が用いられてもよい。

また、実施形態に係る印刷装置は、複数の発熱体を有するラインヘッドにより印刷を行う印刷装置であって、ラインヘッドの検査用電圧と同じ電圧を電源電圧として供給されるＡ／Ｄコンバーターと、を備え、検査用電圧に基づいて、複数の発熱体に含まれる個々の発熱体の検査を、ラインヘッドの検査として行う。これにより、印刷装置は、第１電源から第２電源に電流が流れてしまうことを抑制しつつ、複数の発熱体それぞれの抵抗値を精度よく算出することができる。

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない限り、変更、置換、削除等されてもよい。

１…印刷装置、２…上部ケース、３…下部ケース、４…フロントカバー、５…排出口、６…上部カバー、７…駆動回路、８Ａ…第１電源、８ＡＥ、８ＢＥ…電源端子、８Ｂ…第２電源、９…制御部、９Ｉ…Ａ／Ｄコンバーター、９Ｏ１…第１信号出力端子、９Ｏ２…第２信号出力端子、９Ｏ３…第３信号出力端子、１１…印刷装置本体、１２…本体フレーム、１３…カバーフレーム、１４…支軸、１５…凹状底壁、１６…凸状カバー、２０…ロール紙、２５…先端、３１…ロール装填部、３２…引出口、３３…排出口、３４…プラテンローラー、３５…ラインヘッド、３５Ａ…支軸、３５Ｅ…電源端子、３５Ｌ…ラッチドライバー、３５Ｓ…シフトレジスター、３６…切断部、３７…固定刃、３８…可動刃、３９…押圧板、４０…付勢部材、Ｂ…オープンボタン、ＣＬＫ…信号入力端子、Ｄ…ダイオード、ＤＩ…信号入力端子、ＬＡＴ…信号入力端子、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４…電界効果トランジスター、ＱＨ、ＱＨ１、ＱＨｉ、ＱＨｎ…トランジスター、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７…抵抗素子、ＲＨ、ＲＨ１、ＲＨｉ、ＲＨｎ…発熱体、ＲＨＳ…対象発熱体、ＳＴＢ…信号入力端子

Claims (7)

1. 複数の発熱体を有するラインヘッドと、
   第１電源と、
   前記第１電源から前記複数の発熱体へ第１電圧を供給する第１スイッチと、
   第２電源と、
   前記第２電源から前記複数の発熱体へ第２電圧を供給する第２スイッチと、
   前記第１電源から前記第２電源に電流が流れることを防止するダイオードと、
   前記第２スイッチと前記ダイオードとの間において前記第２電圧を降下させる第１抵抗素子と、
   前記ダイオードと前記複数の発熱体との間を接続する伝送路と、グラウンドとの間に設けられた第２抵抗素子と、
   前記第２抵抗素子と前記グラウンドとの間に設けられる第３スイッチと、
   を備える印刷装置。
2. 前記ダイオードの順方向降下電圧を測定する場合、前記第１スイッチの状態をオフ状態にするとともに、前記第２スイッチと前記第３スイッチとの状態をオン状態にして、前記第１抵抗素子と前記第２抵抗素子に前記第２電圧を印加し、前記第１抵抗素子と前記第２抵抗素子とによる分圧電圧に基づいて、前記ダイオードの順方向降下電圧を算出する制御部を備える、
   請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記制御部は、前記ラインヘッドによる印刷実行時において前記複数の発熱体に含まれる第１発熱体により記録紙にドットを形成させる場合、前記第１スイッチの状態をオン状態にし、前記第１発熱体に前記第１電圧を印加する、
   請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記制御部は、前記複数の発熱体に含まれる第２発熱体の検査を行う場合、前記第１スイッチと前記第３スイッチとの状態をオフ状態にするとともに、前記第２スイッチの状態をオン状態にして、前記第２発熱体と前記第１抵抗素子とに前記第２電圧を印加し、前記第２発熱体と前記第１抵抗素子との分圧電圧と、前記順方向降下電圧とに基づいて前記第２発熱体の抵抗値を算出する、
   請求項２又は３に記載の印刷装置。
5. 前記制御部は、算出した前記抵抗値が所定閾値以上である場合、前記第２発熱体が故障していると判定する、
   請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記第２電圧は、前記第１電圧より低い電圧である、
   請求項１から５のうちいずれか一項に記載の印刷装置。
7. 複数の発熱体を有するラインヘッドにより印刷を行う印刷装置であって、
   前記ラインヘッドの検査用電圧と同じ電圧を電源電圧として供給されるＡ／Ｄ（Analog/Digital）コンバーターと、
   を備え、
   前記検査用電圧に基づいて、前記複数の発熱体に含まれる個々の発熱体の検査を、前記ラインヘッドの検査として行う、
   印刷装置。

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