JP2021058826A - 塗料塗布具及び塗料塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】めねじ部の軸線の向きによらず、めねじ部の全体に確実に塗料を塗布することができる塗料塗布具を提供する。また、特に軸線が鉛直方向である穴に形成されためねじ部に対して、確実に塗料を塗布することができる塗料塗布方法を提供する。【解決手段】塗料塗布具１は、めねじ部が形成された穴に挿入される円柱形状の本体２を備え、本体２の外周面上に供給された塗料を前記めねじ部に塗布する塗料塗布具であって、本体２は、穴に挿入された状態においてめねじ部と対向する本体の外周面における位置に、塗料が留まる塗料保持部２１を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、管継手などの部材に形成されためねじ部に塗料を塗布する際に使用される、塗料塗布具及び塗料塗布方法に関する。

管継手のめねじ部に塗料を塗布するための塗料塗布具として、特許文献１に記載されたものが知られている。図１０に示すように、この塗料塗布具１１は、軸線が水平方向となるように固定された管継手の内径側に、軸線の方向に挿入される細い円柱状の本体１２を有し、本体１２の先端が継手の最奥部のめねじ部に軽く接触するようにめねじ部に沿って挿入される。塗料塗布具１１は、軸線と直交する方向に形成された吐出口１３からめねじ部と本体１２の間隙に塗料を吐出しながら管継手軸線周りに回転することで、めねじ部に塗料を塗布する。この塗料塗布具によれば、本体１２は、めねじ部の最奥部を除く部分で、めねじ部と接触することなく、ねめじ部の全周にわたって塗料を塗布することができる。しかしながら、特許文献１に記載されている塗料塗布具１１では、軸線が水平方向に固定された管継手に対して塗料を塗布するので、塗布された塗料の厚さがめねじ部の円周方向でばらつくおそれがある。そこで、本出願人は、管継手を軸線が鉛直方向になるように固定して、めねじ部の内径と略同径であり外周面が滑らかに形成された円柱形状の塗料塗布具を、めねじ部に挿入して回転させることによって塗料を塗布することを試みた。その結果、確かに、めねじ部の円周方向における塗料の厚さのばらつきは改善された。

特開平８−１６８７１１号公報

しかしながら、軸線が鉛直方向のめねじ部に対して、外表面が滑らかに形成された円柱形状の塗料塗布具を用いて塗料を塗布しようとすると、めねじ部の全体に対して十分に塗布ができず、めねじ部で塗料の厚さが不均一になったり、ねじ山の先端が露出したりする場合があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、めねじ部の軸線の向きによらずめねじ部の全体に確実に塗料を塗布することができる塗料塗布具を提供することである。また、本発明の他の目的は、特に軸線が鉛直方向である穴に形成されためねじ部に対して確実に塗料を塗布することができる塗料塗布方法を提供することである。

本発明の塗料塗布具は、めねじ部が形成された穴に挿入される円柱形状の本体を備え、本体の外周面上に供給された塗料をめねじ部に塗布する塗料塗布具であって、本体は、本体の外周面における、穴に挿入された状態においてめねじ部と対向する位置に、塗料が留まる塗料保持部を有するものである。

本発明の塗料塗布具において、塗料保持部は、本体の軸線の方向に沿う塗料保持溝が、本体の外周に少なくとも1以上形成されることで設けられることができる。

また、本発明の塗料塗布具において、塗料保持部は、本発明の塗料塗布具において、本体の外周面に少なくとも1以上の窪み部が形成されることで設けられることもできる。

また、本発明の塗料塗布具において、本体は、内径側が中空に形成された所定の厚さを有する筒体であってもよい。

本発明の塗料塗布方法は、軸線が鉛直方向である穴に形成されためねじ部への塗料塗布方法であって、塗料塗布具の軸線が鉛直方向になるように、穴の内部に塗料塗布具を挿入する挿入工程と、塗料塗布具を軸線周りに回転させて、塗料塗布具の外周面上の塗料をめねじ部に塗布する塗布工程と、塗布工程のあとに塗料塗布具を穴から抜き取る抜き取り工程とを有し、この塗布方法で使用される塗料塗布具は、前述した本発明の塗料塗布具である。

本発明の塗料塗布方法において、塗布工程における塗料塗布具の位置は、塗料塗布具の軸線が穴の軸線に対して半径方向にオフセットした位置であり、塗布工程では、塗料塗布具を塗料塗布具の軸線周りに回転させるとともに、穴の軸線周りに回転させることが好ましい。

本発明の塗料塗布方法において、抜き取り工程の前に、塗料塗布具の軸線と前記塗布対象物の軸線とが同一線上になるように、塗料塗布具及び／又は穴を移動させるセンタリング工程を有することが好ましい。

本発明の塗料塗布具によれば、めねじ部の軸線の向きによらずめねじ部の全体に確実に塗料を塗布することができる。また、本発明の塗料塗布具によれば、軸線が鉛直方向である穴に形成されためねじ部に対して確実に塗料を塗布することができる。

本発明の第１の実施の形態の塗料塗布具を示す斜視図である。 図１の塗料塗布具の正面図である。 図２におけるＡＡ断面図である。 塗布対象物に塗料塗布具が挿入される前の状態を示す断面図である。 塗布対象物に塗料塗布具が挿入された状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態の塗料塗布具を示す断面図である。 穴と塗料塗布具の位置関係の一例を示す断面図である。 穴と塗料塗布具の位置関係の他の例を示す断面図である。 センタリング工程の塗料塗布具の動作を示す断面図である。 従来技術の塗料塗布具を示す断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、図を参照して本発明の塗料塗布具について説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の塗料塗布具の斜視図、図２は本発明の第１の実施の形態の塗料塗布具の正面図、図３は図２におけるＡＡ断面を示す断面図である。図４は塗布対象物に塗料塗布具が挿入される前の状態を示す断面図、図５は塗布対象物に塗料塗布具が挿入された状態を示す断面図である。

図１に示すように、塗料塗布具１は円柱形状の本体２を備えている。図４及び図５に示すように、塗料塗布具１は、例えば、管継手などの塗布対象物１０において、めねじ部Ｆが形成された穴Ｈの内部に本体２が挿入され、本体２の外周面上に供給された塗料Ｃをめねじ部Ｆに塗布するものである。供給される塗料Ｃは、例えばシール剤、接着剤又は潤滑剤などの液体塗料であり、用途に応じて選択される。本体２の外周面上への塗料Ｃの供給手段は特に限定されない。塗料Ｃは、例えば、塗料塗布具自身に本体の外周面上に通じる塗料供給用の流路を設け、その流路を介して本体の外周面上に供給されてもよいし、刷毛などによって本体の外周面上に供給されてもよい。

本体２は、その外周面上に供給された塗料Ｃが保持される塗料保持部２１を有する。塗料保持部２１は、図５に示すように、本体２が塗布対象物１０の穴Ｈに挿入された状態において、外周面における、めねじ部Ｆに対向する位置に設けられている。この部分に塗料保持部２１設けることで、後述する塗布工程の際に、確実にめねじ部に塗料Ｃを塗布することができる。

図１の塗料塗布具１では、図１から図３に示すように、塗料保持部２１は、塗料塗布具１の軸線Ｚ１の方向に沿う塗料保持溝２１１が、本体２の外周に８本形成されることで設けられている。塗料保持溝２１１は、塗料塗布具１の軸線Ｚ１が鉛直方向である状態において、塗料保持溝２１１内に入り込んだ塗料Ｃが表面張力の作用によって塗料保持溝２１１内に留まることができるような幅と深さに設計される。本発明の塗料塗布具において、塗料保持溝２１１の数は８本に限られない。本発明の塗料塗布具において、塗料保持溝２１１の数は少なくとも１以上あればよく、要求される保持性能に応じて適宜決定されればよい。

塗料保持部２１は、塗料保持溝２１１の他に、本体２の外周面に少なくとも1以上の窪みが形成されることで設けることもできる。窪みは、例えばゴルフボールの表面に形成されるディンプルのような形状にすることができる。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、内面にめねじ部Ｆが形成されているだけの穴Ｈを有する塗布対象物１０に塗料Ｃを塗布する塗料塗布具について説明した。しかし、例えば、図６に示す管継手のように、穴Ｈの内面にめねじ部Ｆが形成されており、めねじ部Ｆよりも軸線Ｚ１に近い位置に更にコア３が設けられているような塗布対象物１０において、めねじ部Ｆに塗料を塗布する場合がある。このような場合には、図６に示す中空の塗料塗布具１’により塗布することができる。なお、塗料塗布具１’は本体が中空であること以外は図１の塗料塗布具１を同一である。よって、同一部分については同一の符号を付して説明を省略する。

塗料塗布具１’において本体２’は、内径側が中空に形成された所定の厚さを有する筒体である。本体２’は、筒体の内径がコア３の外径よりも大きく、筒体の外径がめねじ部Ｆの内径よりも小さく設けられている。本体２’は、塗布対象物１０におけるコア３とめねじ部Ｆの間に形成される環状の空間に挿入される。本発明において、筒体が有する「所定の厚さ」とは、コア３とめねじ部Ｆとの間の環状の空間に挿入することができる程度の厚さのことであり、筒体の厚さはコア３の外径寸法とめねじ部Ｆの内径寸法によって適宜設計することができる。

次いで、本発明の塗料塗布方法について説明する。本発明の塗料塗布方法は、塗布対象物１０におけるめねじ部Ｆに塗料を塗布する塗料塗布方法である。塗布対象物１０は、例えば管継手などであり、軸線Ｚ２が鉛直方向である穴Ｈに形成されためねじ部Ｆを有する。本発明の塗料塗布方法において使用される塗料塗布具は、前述した本発明の塗料塗布具である。ここでは、図４に示す塗布対象物１０への塗料の塗布方法について説明する。

本発明の塗料塗布方法は、挿入工程と、塗布工程と、抜き取り工程とを有する。以下、工程毎に詳細を説明する。

（挿入工程）
挿入工程は、塗布対象物１０に塗料塗布具１を挿入する工程である。図４に示す塗布対象物１０は、軸線方向の両端にめねじ部Ｆが形成された穴Ｈを有し、軸線Ｚ２の方向が鉛直方向になるように、例えば図示しないチャッキング装置により固定されている。図５に示すように、挿入工程では、塗料塗布具１を塗布対象物１０の穴Ｈに挿入する。塗料塗布具１は、挿入されたときに外周面がめねじ部Ｆに沿うように、軸線Ｚ１が穴Ｈの軸線Ｚ２と平行になるように挿入される。図４及び図５に例示する形態の場合では、穴Ｈの軸線Ｚ２と塗料塗布具１の軸線Ｚ１は一致している。

また、挿入工程において、塗料塗布具１は、塗料保持部２１がめねじ部の軸線方向の全体と対向する、軸線方向の位置まで挿入される。そうすると、塗料保持部２１は穴に挿入された状態においてめねじ部と対向する位置に設けられているため、塗料保持部２１がめねじ部の軸線方向の全体と対向する。このことによって、後述の塗布工程においてめねじ部の軸線方向における全体に亘り塗料Ｃが確実に塗布される。

（塗布工程）
塗布工程は、めねじ部Ｆに塗料Ｃを塗布する工程である。より詳細には、塗布工程は、挿入工程で穴Ｈに挿入された塗料塗布具１を軸線周りに回転させて、塗料保持部２１に保持されている塗料塗布具の外周面上の塗料をめねじ部Ｆに塗布する工程である。塗布工程で塗布される塗料Ｃは、塗布工程において塗料保持部２１に供給されてもよいし、挿入工程の段階で予め塗料保持部２１に供給されてもよい。

図７は、塗料塗布具１に塗料Ｃが供給された状態を模式的に示す断面図である。塗料Ｃは、塗料供給手段によって塗料塗布具に供給されると塗料保持溝２１１に入り込む。塗料塗布具１は塗料保持溝２１１が形成されており、塗料保持溝がない場合に比べて表面積が大きい。塗料を保持する性能は表面積が大きいほど高くなるため、塗料塗布具１は塗料保持溝がない場合に比べて塗料Ｃをしっかりと保持できる。よって、塗料塗布具１によれば、軸線Ｚ１が鉛直方向の状態であってもめねじ部Ｆに確実に塗料Ｃを塗布することができる。さらに、図７に示すように、塗料保持溝２１１に入り込んだ塗料Ｃは、その表面が表面張力の作用によって本体２の表面よりも膨らんだ状態で保持される。このことも、めねじ部Ｆへ塗料Ｃを確実に接触させることに寄与していると考えられる。

（抜き取り工程）
抜き取り工程は、塗布工程でめねじ部Ｆに塗料Ｃを塗布したあとに、塗料塗布具１を穴Ｈから抜き取る工程である。塗料塗布具１は、塗料を保持する性能が高いので、塗布工程を終えた直後は図７に近い状態で塗料塗布溝２１１に塗料Ｃを保持しており、塗料Ｃの表面とめねじ部Ｆは接触している。この状態で塗料塗布具１を穴Ｈから引き抜くと、引き抜く際にもめねじ部Ｆに塗料Ｃが塗布される。このように、塗料塗布具１によれば、引き抜き工程においても塗布が補われるので、より確実な塗布をすることができる。

抜き取り工程のあと、塗布対象物１０は取り外され、乾燥されて塗布が完了する。

また、図８に示すように、塗布工程における塗料塗布具１の位置を、塗料塗布具１の軸線Z1が穴Ｈの軸線Z2に対して半径方向にオフセットした位置にすることもできる。単に塗料塗布具１を穴Ｈに対してオフセットさせただけでは、めねじ部Ｆと塗料塗布具１の外周面との間隔に偏りができるので、めねじ部Ｆの全周に均一に塗料Ｃを塗布することができない。そこで、この場合は、塗布工程において、塗料塗布具１を、塗料塗布具１の軸線Z1周りに矢印R1の方向に回転させるとともに、穴Ｈの軸線Z2周りに矢印R2の方向に回転させる。そうすることで、塗料Ｃを、めねじ部Ｆの全周に亘って均一に塗布することができる。この方法によれば、オフセット量を調節することでめねじ部Ｆへの塗布量を容易に調節することができる。また、塗料塗布具１の外径を穴Ｈの内径に合わせる必要がないので、一つの塗料塗布具１で内径の異なる複数の穴Ｈに対応することができる。

更に、塗布工程を終えた後、塗料塗布具１を穴Ｈから引き抜く前に、図９に示すように塗料塗布具１の軸線Z1と塗布対象物１０における穴Ｈの軸線Z2とが同一線上になるように塗料塗布具１を矢印ｒの方向に移動させるセンタリング工程を設けることが好ましい。図８に示す状態で塗料塗布具１を引き抜くと、部分的に塗料Ｃを引きずって塗布済みの塗料の厚さが不均一になるおそれがあるが、センタリング工程を設けることでこれを防止することができる。塗料塗布具１の外径と穴Ｈの内径の寸法差が大きい場合は、センタリング工程によって、塗料塗布具１の外周面とめねじ部Ｆとが互いに接触しない状態になる。そのため、めねじ部Ｆに塗布された塗料Ｃは引き抜き工程の影響を受けることがない。また、塗料塗布具１の外径と穴Ｈの内径の寸法差が小さい場合は、センタリング工程によって、塗料塗布具１とめねじ部Ｆの間には、全周に亘って均一に塗料Ｃが介在される。したがって、引き抜き工程においても塗料Ｃの状態は、全周に亘って均一であり、塗布された塗料の状態に差が生じない。このように、この方法によれば、上記のいずれの場合であっても、引き抜き工程における塗料Ｃの厚さの不均一を防止し、めねじ部Ｆの全周に亘って均一な塗料Ｃの塗布をおこなうことができる。以上の説明では、センタリング工程において、塗料塗布具１を移動させる形態について説明したが、塗布対象物１０を移動させてもよいし、塗布具１と塗布対象物１０の両方を移動させてもよい。

以上において、発明を実施するための形態について例をあげて説明したが、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更することができる。また、本発明には、発明の要旨を逸脱しない範囲で他の形態が含まれる。例えば、本発明において塗料保持部は、本体の外周面から軸線に向かって後退した凹部であって塗料が留まるものであれば、どのような形状であってもよい。また、本発明における「円柱形状」は、軸線の方向全体に亘って同一の断面である完全な円柱形状の本体に限られない。本発明における「円柱形状の本体」には、円錐柱の一部が切り取られたような形状の本体も含まれる。

１、１’：塗料塗布具
２、２’：本体
２１：塗料保持部
２１１：塗料保持溝
１０、１０’：塗布対象物
３：コア
Ｈ：穴
Ｆ：めねじ部
Ｃ：塗料
Ｚ１：塗料塗布具の軸線
Ｚ２：穴の軸線

Claims (7)

1. めねじ部が形成された穴に挿入される円柱形状の本体を備え、前記本体の外周面上に供給された塗料を前記めねじ部に塗布する塗料塗布具であって、
   前記本体は、前記本体の外周面における、前記穴に挿入された状態において前記めねじ部と対向する位置に、前記塗料が留まる塗料保持部を有する塗料塗布具。
2. 前記塗料保持部は、
   前記本体の軸線の方向に沿う塗料保持溝が、前記本体の外周に少なくとも1以上形成されることで設けられる
   請求項１に記載の塗料塗布具。
3. 前記塗料保持部は、
   前記本体の外周面に少なくとも1以上の窪みが形成されることで設けられる
   請求項１に記載の塗料塗布具。
4. 前記本体は、内径側が中空に形成された所定の厚さを有する筒体である
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の塗料塗布具。
5. 軸線が鉛直方向である穴に形成されためねじ部を有する塗布対象物への塗料塗布方法であって、
   塗料塗布具の軸線が鉛直方向になるように、前記穴の内部に塗料塗布具を挿入する挿入工程と、
   前記塗料塗布具を軸線周りに回転させて、前記塗料塗布具の外周面上の塗料を前記めねじ部に塗布する塗布工程と、
   前記塗布工程のあとに前記塗料塗布具を前記穴から抜き取る抜き取り工程と
   を有し、
   前記塗料塗布具は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の塗料塗布具である
   塗料塗布方法。
6. 前記塗布工程における前記塗料塗布具の位置は、
   前記塗料塗布具の軸線が前記穴の軸線に対して半径方向にオフセットした位置であり、
   前記塗布工程では、
   前記塗料塗布具を、前記塗料塗布具の軸線周りに回転させるとともに、前記穴の軸線周りに回転させる
   請求項５に記載の塗料塗布方法。
7. 前記抜き取り工程の前に、
   前記塗料塗布具の軸線と前記穴の軸線とが同一線上になるように、前記塗料塗布具及び/又は前記塗布対象物を移動させるセンタリング工程を有する
   請求項６に記載の塗料塗布方法。

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